Część opisowa. Cześć rysunkowa. 1. Cel, zakres i podstawa opracowania 2. Technologia kotłowni 3. Wytyczne branżowe

Transkrypt

1 Część opisowa 1. Cel, zakres i podstawa opracowania. Technologia kotłowni. Wytyczne branżowe Cześć rysunkowa Skala 1. Projekt zagospodarowania terenu -. Technologia kotłowni - rzut przyziemia 1:50. Technologia kotłowni schemat - 1

2 1. Cel, zakres i podstawa opracowania Opracowanie obejmuje wykonanie projektu budowlanego technologii kotłowni dla modernizacji kotłowni w Zespole Szkół nr 1 im. J. Kilińskiego w Kłobucku przy ulicy Zamkowej 6 na działce nr ew. 74/15. Podstawą do wykonania niniejszego opracowania są: Zlecenia Inwestora Uzgodnienia z inwestorem Podkłady architektoniczno budowlane Inwentaryzacja Projekt budowlany kotłowni na paliwo stałe dla Zespołu Szkół nr 1 w Kłobucku Luty 004r. Aktualnie obowiązujące normy i przepisy dotyczące projektowania Zakres opracowania Tematem opracowania jest przebudowa kotłowni na paliwo stałe typu eko-groszek. Kotłownia zlokalizowana jest w istniejącym pomieszczeniu kotłowni. Obecnie w kotłowni zainstalowane są trzy kotły na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym i palnikiem retortowym o mocy nominalnej 150,kW każdy. Nowa kotłownia oparta będzie na jednym istniejącym kotle węglowym o mocy 150,0kW pozostającym bez zmian (wg części rysunkowej) oraz nowym kotle węglowym z podajnikiem automatycznym i palnikiem retortowym o mocy nominalnej 50,0kW. Opracowanie obejmuje również zmianę sposobu podłączenia buforów wody oraz wymiennika ciepła. Pozostała część instalacji za wymiennikiem płytowym pozostaje bez zmian (według schematu).. Technologia kotłowni 7.1. Dobór urządzeń Część instalacji jest istniejąca i pozostaje bez zmian. Dobór istniejących urządzeń, tj.: kotła, buforów, wymiennika płytowego, przeponowego naczynia wzbiorczego, pomp obiegów grzewczych i zaworów trójdrogowych po stronie wtórnej, stacji uzdatniania i

3 zaworu bezpieczeństwa oraz uzupełnianie zładu instalacji według odrębnego opracowania Dobór kotłów Wydajność kotłowni = 400,0 kw. Po uzgodnieniu z inwestorem w celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło dobrano kocioł na paliwo stałe (eko-groszek) typ EKO-GREŃ 50 o mocy nominalnej 50,0kW. Jeden istniejący kocioł węglowy o mocy nominalnej 150,0 kw pozostaje bez zmian. Dwa istniejące kotły o mocy 150,0kW każdy należy zdemontować Dobór otwartego naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o. Pojemność użytkowa otwartego naczynia wzbiorczego Założenia: Pojemność instalacji c.o. po stronie pierwotnej: V = 7,50 m Przyrost objętości: V = 0,04 dm /kg Gęstość wody w temperaturze początkowej 10 o C: = 999,7 kg/m V u V u = 1,1 V ρ ΔV [ dm = 1,1 7,5 999,7 0,04 V u = 184,74 dm ] [ dm ] Dobrano znormalizowane otwarte naczynie wzbiorcze o poj. całkowitej 400 dm. Minimalna średnica rury bezpieczeństwa dla istniejącego kotła o mocy 150,0kW moc cieplna kotła: = 150,0 kw = 8,08 = 4, 9 = 8, Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej 50. Minimalna średnica rury bezpieczeństwa dla istniejącego kotła o mocy 50,0kW moc cieplna kotła: = 50,0 kw = 8,08 = 50, 91 = 8,08 50 Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej 65. Minimalna średnica rury wzbiorczej dla istniejącego kotła o mocy 150,0kW moc cieplna kotłowni: = 150,0 kw

4 5, = 5, 150 = = 7, 79 Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej. Minimalna średnica rury wzbiorczej dla istniejącego kotła o mocy 50,0kW moc cieplna kotłowni: = 50,0 kw 5, = 5, 50 = =, 95 Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej 40. Średnica rury przelewowej dla naczynia wzbiorczego Dobrano rurę przelewową o średnicy nominalnej 65. Średnica rury odpowietrzającej naczynie wzbiorczego Dobrano rurę odpowietrzającą o średnicy nominalnej równej średnicy minimalnej 5. Średnica rury sygnalizacyjnej Dobrano rurę sygnalizacyjną o średnicy nominalnej 0. Na wylocie rury sygnalizacyjnej należy zainstalować zawór odcinający oraz hydrometr Dobór pomp POMPA OBIEGOWA DLA ISTNIEJĄCEGO KOTŁA O MOCY 150,0KW przepływ wody: gdzie: moc grzewcza kotła [kw], cw ciepło właściwe wody 1,1 współczynnik korekcyjny m = C w t t z p [ m / h] 150,0 m = 1,1 7,09m / h 1,16 0 przepływ 7,09m /h; wys. podnoszenia,0mh O Dobrano pompę o najwyższej sprawności WILO Stratos 40/1-8 CAN PN 6/10 4

5 POMPA KOTŁOWA DLA ISTNIEJĄCEGO KOTŁA O MOCY 150,0KW (KRÓTKI OBIEG) przepływ wody: gdzie: moc grzewcza kotła [kw], cw ciepło właściwe wody 0, współczynnik korekcyjny m = C w t t z p [ m / h] 150,0 m = 0, 1,94m / h 1,16 0 przepływ 1,94m /h; wys. podnoszenia 1,0mH O Dobrano pompę standardową WILO Star-RS 5/4 POMPA OBIEGOWA DLA PROJEKTOWANEGO KOTŁA O MOCY 50,0KW przepływ wody: gdzie: moc grzewcza kotła [kw], cw ciepło właściwe wody 1,1 współczynnik korekcyjny m = C w t t z p [ m / h] 50,0 m = 1,1 11,8m / h 1,16 0 przepływ 11,8m /h; wys. podnoszenia,0mh O Dobrano pompę o najwyższej sprawności WILO Stratos 50/1-9 CAN PN 6/10 POMPA KOTŁOWA DLA PROJEKTOWANEGO KOTŁA O MOCY 50,0KW (KRÓTKI OBIEG) przepływ wody: gdzie: moc grzewcza kotła [kw], cw ciepło właściwe wody 0, współczynnik korekcyjny m = C w t t z p [ m / h] 50,0 m = 0,,m / h 1,16 0 5

6 przepływ,m /h; wys. podnoszenia 1,0mH O Dobrano pompę standardową WILO Star-RSG 5/ Dobór komina - komin dla istniejącego kotła o mocy nominalnej 150,0kW według odrębnego opracowania, pozostaje bez zmian. - komin dla projektowanego kotła o mocy nominalnej 50,0kW Moc kotła: = 100,0 kw Minimalny przekrój komina według producenta kotła wynosi 1600,0cm. Do obliczeń przyjęto komin spalinowy o przekroju 450, min. wys. 6,5m. F k = 1590,0cm = 0,159 m Siła ciągu komina przy temperaturze spalin do 00 o C H O H O 6,0[ ] H = 0,4 * h H = 0,4* 6,5,6 Pa Sprawdzenie poprawności doboru wysokości komina h min = 1 7 t Z 9 S 1 7 t S P b m S wymagany ciąg kominowy [Pa] t Z temperatura powietrza zewnętrznego [ 0 C] t S temperatura spalin [ 0 C] P b ciśnienie barometryczne [1015 Pa] h min = 9 6, m h = 6, 09 min m Przyjęta wysokość komina jest prawidłowa. Dobrano komin spalinowy o przekroju 500, min. wys. 6,5m Dobór czopucha Czopuch - Do obliczeń przyjęto komin spalinowy o przekroju 450 6

7 F c = 1,5 * Fk m F c = 1,5 *0,159 m = 0,0 m Dobrano czopuch o przekroju 500; F CZ = 0,0m 7.. Wentylacja kotłowni Wentylacja nawiewna Wentylacja nawiewna Przekrój kanału nawiewnego powinien wynosić minimum: F c F F n n = 0,5* F m = 0,5*0,159 m F n 0,0795 m W pomieszczeniu kotłowni jest istniejący kanał nawiewny Z-etowy o wymiarach 00 x 400, zlokalizowany w ścianie zewnętrznej pomieszczenia, który pozostaje bez zmian Wentylacja wywiewna Wentylacja wywiewna k F n 0,1 m Przekrój kanałów wywiewnych powinien wynosić minimum: FW = 0,5 * Fk m F W = 0,5* 0,159 m = 0,04 m F W W pomieszczeniu kotłowni są dwa istniejące kanały wywiewne 50, zlokalizowane w stropie pomieszczenia wyprowadzone ponad dach, które pozostają bez zmian. 7.. Opis kotłowni F W = 0,098 m Źródłem ciepła w instalacji będą dwa kotły węglowe na paliwo stałe o łącznej mocy nominalnej 400,0kW. Jeden kocioł istniejący pozostający bez zmian o mocy nominalnej 150,0kW oraz jeden kocioł projektowany o mocy nominalnej 50,0kW. Lokalizacja kotłów w pomieszczeniu kotłowni zgodnie z częścią rysunkową. Czynnikiem grzejnym w instalacji będzie woda o parametrach 80/60 0 C po stronie pierwotnej i 75/55 0 C po stronie wtórnej. Dane ogrzewania po stronie wtórnej według odrębnego opracowania. Zaprojektowano zmianę sposobu podłączenia buforów wody oraz wymiennika ciepła (według schematu technologii). Należy bezwzględnie zdemontować regulator przepływu zamontowany przed 7

8 wymiennikiem ciepła. Przewody w kotłowni należy wykonać ze stali czarnej bez szwu i zaizolować otuliną zgodnie z tabelką izolacji termicznej zamieszczonej poniżej. Odprowadzenie spalin z istniejącego kotła według odrębnego opracowania. Odprowadzenie spalin z projektowanego kotła (50,0kW) realizowane będzie przez projektowany czopuch ze stali kwasoodpornej o przekroju 500, a następnie projektowanym kominem spalinowym ze stali kwasoodpornej o przekroju 500 (zwiększenie przekroju komina spalinowego ze względu na brak możliwości podłączenia czopucha). Czopuch i komin należy zaizolować wełną mineralną o podwyższonej odporności na temperaturę i grubości 5,0 cm osłoniętą płaszczem z blachy. Powietrze potrzebne do spalania pobierane będzie z pomieszczenia kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną. Nawiew realizowany będzie istniejącym kanałem nawiewnym Z-etowym o przekroju 00x400 (jak na rysunku). Kanał nawiewny jest sprowadzony 0 cm nad posadzkę kotłowni. Wywiew realizowany będzie dwoma istniejącymi kanałami wywiewnymi o przekroju 50 każdy. Lokalizacja kanałów wywiewnych według części rysunkowej. Kocioł zabezpieczony będzie otwartym naczyniem wzbiorczym o poj. całkowitej 400dm, zlokalizowanym pod stropem pomieszczenia kotłowni. Instalacja opróżniana i napełniana będzie bez zmian jak dotychczas. W pomieszczeniu kotłowni znajduje się kratka ściekowa oraz studzienka schładzająca z zatopioną pompą pływakową. Żużel składowany był na zewnątrz budynku, a następnie wywożony na legalne wysypisko, co pozostaje bez zmian. Opał składowany był na zewnątrz budynku w blaszanej wiacie i również będzie składowany wedle potrzeb w dotychczasowy sposób Izolacja termiczna Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubosc izolacji cieplnej (materiał 0,05 W/(m K)1) 1 Średnica wewnętrzna do 0 8

9 Średnica wewnętrzna od do 5 0 Średnica wewnętrzna od 5 do 100 równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad Przewody i armatura wg poz.1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. ½ wymagań z poz , ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 8 Przewody ogrzewania powietrznego 40 (ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku) 9 Przewody ogrzewania powietrznego 80 (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone 50% wymagań z poz. 1-4 wewnątrz budynku) 11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku) 100% wymagań z poz. 1-4 Uwaga: 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, ) izolacja cieplna wykonana jako powietrzno-szczelna, ) izolację przewodów można wykonać tylko i wyłącznie po pozytywnej próbie hydraulicznej na zimno i na gorąco.. Wytyczne branżowe.1 Wytyczne elektryczne - wykonać podłączenia do silników elektrycznych i fabrycznej automatyki, - wykonać instalację przeciwporażeniową, - automatykę umieścić w pomieszczeniu dostępnym tylko dla obsługi,. Wytyczne budowlane - pomieszczenie kotłowni należy dostosować do wymagań normy PN-B-0411 Kotłownie wbudowane na paliwo stałe - przejście przez dach zabezpieczyć przed przenikaniem opadów atmosferycznych, minimalna wysokość kołnierzy od poziomu dachu 40 cm. - przejścia przez przegrody przewodów stalowych uszczelnić masą HILTI - należy wykonać przejścia przez przegrody budowlane. 9

10 . BHP - opracować instrukcję obsługi dla instalacji, - wykonać instalację przeciwporażeniową dla podłączenia silników elektrycznych..4 Wytyczne ppoż. - istniejące zabezpieczenia ppoż. według odrębnego opracowania pozostają bez zmian..5 Wykonawstwo Instalację wykonać zgodnie z Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe 10