Rozbudowa stniejącej kotłowni gazowej opalanej gazem ziemnym

Transkrypt

1 egz. NR 4 USŁUGI INSTALACYJNE W ZAKRESIE: - projektowanie sieci, instalacji sanitarnych, wod.- kan, C.O. -gazowych - sieci ciepłownicze - wewnętrznych i zewnętrznych - fachowe doradztwo NADZÓR BUDOWLANY I INWESTYCYJNY. Adres firmy: tel. kom ul. Mickiewicza 11/50 tel Krosno Nr.upr. GT-8341/39/77 i ANB-V /94 Nazwa i adres zadania : BUDYNEK ZESPOŁU SZKÓŁ PUBLICZNYCH w ŁĘKACH DUKIELSKICH gmina Dukla Inwestor: GMINA DUKLA Dukla ul. Trakt Węgierski 11 Obiekt : Rozbudowa stniejącej kotłowni gazowej opalanej gazem ziemnym Stadium: Projekt wykonawczy Data: Projektant :

2 2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA STRONA TYTUŁOWA OPIS TECHNICZNY, I. PODSTAWA OPRACOWANIA, II. STAN ISTNIEJĄCY, III. ZAKRES OPRACOWANIA, IV. LOKALIZACJA KOTŁOWNI, V. WYMAGANE UZUPEŁNIENIA FORMALNE, VI. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI 1. Rurociągi i armatura 2. Zabezpieczenie kotłowni, 3. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne kotłowni, 4. Płukanie i próby kotłowni, VII.OBLICZENIA 1. Zapotrzebowanie ciepła 2. Zapotrzebowanie gazu, 3. Dobór jednostek kotłowych, 4. Odprowadzenie spalin, VIII.WENTYLACJA KOTŁOWNI. IX.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO KOTŁOWNI X.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI 1. Zabezpieczenie kotłowni naczynie wzbiorcze otwarte 2. Zawory bezpieczeństwa na kotłach XI.OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH 1. Zawory trójdrogowe mieszające XII. URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE 1. Zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem stanu wody 2. Aparatura kontrolno pomiarowa 3. Uzupełnienie zładu XIII. WYTYCZNE BRANśOWE 1. Wytyczne do opracowania P.T instalacji gazowej 2. Wytyczne budowlane i sanitarne 3. Wytyczne elektryczne 4. Ochrona przeciwpoŝarowa XV. UWAGI KOŃCOWE CZĘŚĆ GRAFICZNA 1. rzut kotłowni technologia - skala 1 : schemat technologiczny kotłowni - skala 1 : % 3. rzut kotłowni wytyczne budowlane - skala 1 : 50

3 3 OPIS TECHNICZNY Do projektu rozbudowy istniejącej kotłowni gazowej w budynku Zespołu Szkół Publicznych w ŁĘKACH DUKIELSKICH gmina Dukla. I.PODSTAWA OPRACOWANIA. Niniejszy projekt opracowano na zlecenie Urzędu Gminy w Dukli oraz w oparciu o: 1. Inwentaryzację budowlaną i instalacyjną pomieszczenia kotłowni, szkice budowlane dla celów projektowych. 2. Wizji lokalnej istniejącej kotłowni. 3. Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Wydanie II 2000r. 4. Katalogi stosowanych urządzeń. 5. Uzgodnień z Inwestorem. II.STAN ISTNIEJĄCY. Budynek Zespołu Szkół Publicznych w Łękach Dukielskich jest wyposaŝony w wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania pracującą w systemie z naczyniem wzbiorczym otwartym i posiada własną kotłownię. W kotłowni zamontowane są dwa kotły gazowe firmy OLSZAR o mocy 63 KW kaŝdy. [rok produkcji 1992]. Przedmiotowa kotłownia dostarcza ciepło równieŝ do Sali widowiskowo sportowej. Wskutek długotrwałej eksploatacji instalacja kotłowni wraz z urządzeniami uległa naturalnemu zuŝyciu. Częste awarie instalacji zmusiły inwestora do podjęcia decyzji o wymianie istniejących kotłów. III.ZAKRES OPRACOWANIA. Ze względów finansowych przedmiotowe zadanie inwestor podzielił na dwa etapy. Pierwszy etap obejmuje rozbudowę istniejącej kotłowni, zaś drugi etap wymianę wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy jednostadiowy technologii kotłowni gazowej pracującej nadal w systemie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym. wytwarzającej ciepło tylko na potrzeby wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania. Projektowana kotłownia gazowa przewidziana jest do pełnego zabezpieczenia w ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania. Istniejące kotły, pompy obiegowe, rury i armaturę naleŝy zdemontować. IV.LOKALIZACJA KOTŁOWNI. Projektowana kotłownia zlokalizowana została w piwnicy budynku Szkoły w miejscu istniejącej kotłowni: kubatura kotłowni ,0 m 3 Wejście do kotłowni odbywa się od strony zewnętrznej. Pomieszczenie kotłowni oddzielone będzie od pozostałych pomieszczeń ścianami pełnymi. Pomieszczenie hali kotłów posiada oświetlenie naturalne. V.WYMAGANE UZUPEŁNIENIA FORMALNE. Równolegle z opracowaniem projektu Inwestor czyni starania o zmianę warunków zapewnienia dostawy gazu ziemnego dla potrzeb grzewczych. Po uzyskaniu w/w zapewnienia zostanie opracowany projekt instalacji gazowej do zasilania kotłowni. VI.TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. Projektuje się kotłownię pracującą nadal w systemie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym wodno pompową o parametrach 90/70 0 C. Kotłownia opalana będzie gazem ziemnym. Instalacja centralnego ogrzewania regulowana będzie sterownikiem LOGOMATIC 4211 i modułami funkcyjnymi FM 442 Elementem wykonawczym regulacji pogodowej będą zawory trójdrogowe mieszające firmy Honeywell typ DR GFLA [połączenie kołnierzowe] z siłownikami VMM 20 Kotłownia wyposaŝona będzie w dwa kotły opalane gazem ziemnym firmy BUDERUS typ Logano G 215 o mocy 85 KW kaŝdy. Zabezpieczenie kotłów poprzez układ otwarty z wzbiorczym otwartym i dodatkowo zaworami bezpieczeństwa. Obieg czynnika grzewczego projektuje się wymuszony z pompami obiegowymi. Odprowadzenie spalin z kotłów projektuje się do istniejącego komina murowanego o wymiarach 27x40cm. Komin ten naleŝy uzbroić we wkłady kominowe z blachy stalowej chromoniklowej o średnicy 150mm kaŝdy Nie przewiduje się stałej obsługi kotłowni. Kotłownia powinna posiadać obsługę okresową sprawującą nadzór nad prawidłowością pracy urządzeń, armatury oraz obserwacja działania układu automatycznej regulacji i ciągłością dostawy energii elektrycznej. Szczegółowy zakres czynności i obowiązków obsługi kotłowni powinien być określony w INSTRUKCJI OBSŁUGI I KONSERWACJI KOTŁOWNI 1.Rurociągi i armatura. Instalację kotłowni naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem typu R wg PN-80/H Rury naleŝy łączyć przez spawanie gazowe na styk czołowy. Na głównych rurociągach [zasilanie+powrót] naleŝy montować zawory odcinające kulowe w miejscach jak pokazano na rysunkach. Na przewodach pomocniczych montować zawory kulowe przelotowe gwintowane na wodę gorącą.

4 4 Przewody technologiczne kotłowni powinny być tak prowadzone, aby wysokość przejścia w świetle wynosiła co najmniej 2,0m. Przewody wodne i gazowe kotła powinny być trwale umocowane dla uniknięcia przenoszenia obciąŝeń mechanicznych na armaturę. Przejścia rurociągów przez ściany i stropy kotłowni uszczelnić masą uszczelniającą o odporności ogniowej EI60 Do odpowietrzania instalacji kotłowni naleŝy stosować zbiorniki odpowietrzające nie przepływowe i samoczynne zawory odpowietrzające montowane w najwyŝszych punktach przewodów. 2.Zabezpieczenie kotłowni. Zabezpieczenie instalacji kotłowni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia odbywać się będzie nadal poprzez naczynie wzbiorcze otwarte, które naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami PN-B-02413:1991 Do podstawowych urządzeń zabezpieczających naleŝą : naczynie wzbiorcze rury zabezpieczające rura przelewowa rura odpowietrzająca ponadto kotły zabezpieczone będą poprzez membranowe zawory bezpieczeństwa 3.Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne. Rurociągi naleŝy oczyścić z rdzy i pomalować 2-krotnie farbami ftalowymi. Następnie rurociągi naleŝy zabezpieczyć termicznie wełną szklaną pokrytą zewnątrz folią aluminiową stanowiącą jednocześnie powłokę zewnętrzną-produkt firmy Gullfiber. Izolację termiczną naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami PN-85/B Płukanie i próby kotłowni. Po wykonaniu robót budowlano-montaŝowych instalację kotłowni oraz całą instalację grzewczą naleŝy 3-krotnie przepłukać i wykonać próby ciśnieniowe na zimno i gorąco. Szybkość wody płuczącej (zimnej) powinna wynosić 2-3m/sek. Następnie całą instalację naleŝy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-64/B o ciśnieniu próbnym 0,4MPa z pominięciem kotłów i naczynia przeponowego. VII.O B L I C Z E N I A. 1.Zapotrzebowanie ciepła zapotrzebowanie ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania określone zostało na podstawie dokumentacji przedstawionej przez Inwestora wynosi : Q = W 2.Zapotrzebowanie gazu ziemnego. Dla zasilania kotłowni zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi : centralne ogrzewanie godzinowe: Q G h = Wg x η Q moc kotłowni 170 KW Wg wartość opałowa gazu ziemnego = 9,54KW x h/m 3.η sprawność kotła 0,91 170,0 G h = = 19,6 m 3 /h = 9,5x0,91 godzinowe zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi : G h = 19,6 m 3 /h roczne 170,000x24x3800 G a = = m 3 /a 9,5x0,91x38 roczne zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi : G a = m 3 /a 3.Dobór jednostek kotłowych. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania dobrano dwa kotły Ŝeliwne firmy BUDERUS typu Logano G 215 o mocy 85 KW Ŝeliwny z palnikiem wentylatorowym firmy WEISHAUPTA typ WG 10 N/1-D-Z-LN dwustopniowy, z wbudowaną skrzynką sterującą, armaturą DN 20 i o mocy 93 KW kaŝdy.

5 5 Parametry techniczne dobranych kotłów : typ kotła - LOGANO G215 znamionowa moc cieplna - 85 KW długość L mm szerokość mm wysokość mm pojemność wody w kotle - 97 L odprowadzenie spalin mm średnica przyłączy[zasil+pow.] - Dn 40 mm 4.Odprowadzenie spalin. Spaliny z kotłów projektuje się odprowadzić oddzielnymi przewodami do istniejącego komina murowanego o wymiarach 27 x 40 cm. W kominie tym naleŝy zamontować dwa wkłady kominowe oddzielne dla kaŝdego kotła z blachy stalowej chromoniklowej. Z wykresu dla tego typu kotłów dobrano komin z blachy chromoniklowej średnicy 150 mm i długości całkowitej 16 m. Kominy powinny być wyposaŝone w następujące elementy: otwór rewizyjny(wyczystkę) umieszczoną poniŝej podłączenia czopucha, zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina. Wylot z komina powinien być zabezpieczony przed ptactwem i wyprowadzony minimum 1m ponad istniejący komin murowany. czopuchy: od kotłów naleŝy wykonać oddzielne czopuchy o średnicy 150mm, Czopuchy wykonać jako dwupłaszczowe izolowane ze stali chromoniklowej. Długość czopucha nie moŝe przekraczać 1/4 efektywnej wysokości komina oraz nie moŝe być większa niŝ 7m.Minimalny spadek czopucha powinien wynosić 5% w kierunku kotła. VIII.WENTYLACJA KOTŁOWNI. nawiew wentylacja nawiewna powinna zapewnić strumień powietrza wynoszący co najmniej 2,1m 3 /h na 1 KW zainstalowanej mocy znamionowej w pomieszczeniu, wymagana ilość nawiewanego powietrza V n = 2,1m 3 /h x 170 KW = 357 m 3 /h obliczenie powierzchni otworu nawiewnego prędkość powietrza w kanale v-1,2m/sek przekrój kanału nawiewnego 357,0 f n = = 0,0826 m 2 1,2x3600 istniejący kanał nawiewny z blachy stalowej czarnej o wymiarach 20x20cm jest niewystarczający dla zapewnienia wymaganej ilości nawiewu powietrza do kotłowni. NaleŜy go zdemontować i wykonać nowy kanał o wymiarach 30 x 40 cm. Wylot powietrza w hali kotłów zakończyć nad posadzką na wysokości ok.0,3m. wywiew obliczenie powierzchni otworu wywiewanego, strumień powietrza wentylacyjnego wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5m 3 /h na 1 KW zainstalowanej w pomieszczeniu mocy znamionowej palenisk kotłowych, ilość wywiewanego powietrza: V w = 0,5 x 170 KW = 85 m 3 /h przekrój kanału wywiewanego powinien wynosić: 85,0 F w = = 0,013 m 2 1,8x3600 Istniejący przekrój kanału wentylacji wywiewnej murowany o wymiarach 14 x 14 cm i jest niewystarczający dla zapewnienia wymaganej wentylacji wywiewnej kotłowni. W związku z tym naleŝy istniejący drugi kanał wentylacyjny wykorzystać dla potrzeb wentylacji kotłowni. IX.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO POMIESZCZENIA KOTŁOWNI. Maksymalne, łączne obciąŝenie cieplne pochodzące od urządzeń gazowych na 1 m 3 kubatury pomieszczenia nie moŝe przekroczyć wartości W. Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi - 57,0 m 3 P moc kotła - 2x 85 = 170 KW V K kubatura pomieszczenia kotła [m 3 ]

6 6 P 3 Q 1 = < 4650 W/m Vk Q1 - = < W/m 3 warunek jest spełniony 57,0 Kubatura pomieszczenia kotłowni w pełni zabezpiecza obciąŝenie cieplne zaprojektowanego urządzenia grzewczego X.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI. 1.Zabezpieczenie kotłowni naczynie wzbiorcze otwarte. Projektuje się zabezpieczenie wspólne kotłów wodnych w układzie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym wg PN-B-02413:1991 Minimalna pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego otwartego obliczono ze wzoru : gdzie : V U = 1,1 x V x p 1 x v [dm 3 ] V pojemność instalacji 3,6[m 3 ] p 1 gęstość wody instalacyjnej 999,7 kg/m 3 v przyrost objętości właściwej wody instal. 0,00287 [cm 3 /kg] V U = 1,1 x3,6 x 0,996 x 0,0287 = 113,1 dm 3 Przyjęto naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B [w kształcie prostopadłościanu] o pojemności uŝytkowej 113 litrów i całkowitej 160 litrów. Naczynie wzbiorcze naleŝy umieścić pod stropem piętra na wysokości spodu min. H = 0,3 m nad najwyŝej połoŝonym przewodem instalacji. PoniewaŜ pojemność całkowita naczynia przekracza 50 dm 3 powinno mieć powyŝej króćca rury przelewowej otwór rewizyjny zamykany pokrywą, umoŝliwiający kontrolę i utrzymanie właściwego stanu technicznego naczynia rura bezpieczeństwa dla jednego kotła d RB = 8,08 x 3 85 d RB = 35,47 mm przyjęto rurę bezpieczeństwa dla jednego kotła Ø 40 mm rura wzbiorcza dla 2-ch kotłów d RW d RW = 5,23 x d RW = 28,92 mm przyjęto wzbiorczą rurę o średnicy 40 mm rura przelewowa RP przyjęto rurę przelewową o średnicy 32 mm rura sygnalizacyjna RS przyjęto rurę sygnalizacyjną o średnicy 15 mm Rura ta powinna być wyprowadzona nad zlew lub kratkę kanalizacyjną w kotłowni, a na jej wylocie powinien być zawór odcinający i hydrometr. Rury tej nie wolno wyprowadzać na zewnątrz budynku ani łączyć bezpośrednio z kanalizacją rura odpowietrzająca RO przyjęto rurę odpowietrzającą o średnicy 20 mm 2.Zawory bezpieczeństwa na kotłach. Na kaŝdym kotle dodatkowo przed zaworem odcinającym na przewodzie zasilającym naleŝy zamontować membranowy zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 o średnicy 20 mm i ciśnienie otwarcia 2,5 bar XI.OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH Zaprojektowano 3 niezaleŝne obiegi grzewcze obieg grzewczy NR I c.o zapotrzebowanie ciepła W [do sali widowiskowo sportowej] 58,7 * 860 G I = = [kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo typ TOP-E40/1-10 o wydajności Q 2,5 m 3 /h, moc znamionowa P2-0,35 KW, pobór mocy P1-0,625 KW, napięcie znamionowe 1*230V, 50Hz

7 7 obieg grzewczy NR II c.o zapotrzebowanie ciepła [do pionów 1 19] 76,3 * 860 G II = = [ kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo typ TOP E40/1-10 o wydajności Q 3,2 m 3 /h, moc znamionowa P2-0,35 KW, pobór mocy P1-0,625 KW, napięcie znamionowe 1*230V, 50Hz obieg grzewczy NR III c.o zapotrzebowanie ciepła W [do pionów 9 13] 47,9 * 860 G III = = [kg/h] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo typ TOP-E30/1-7 o wydajności Q - 2,05 m 3 /h, moc znamionowa P2-0,09 KW, pobór mocy P1-0,2 KW, napięcie znamionowe 1*230V, 50Hz 1.Zawory trójdrogowe mieszające Dobrano z katalogu wyrobów firmy Honeywell następujące zawory mieszające : obieg NR I zawór mieszający trójdrogowy Ø 40 mm typ DR 40 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20 obieg NR II zawór mieszający trójdrogowy Ø 40 mm typ DR 40 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20 obieg NR III zawór mieszający trójdrogowy Ø 32 mm typ DR 32 GFLA połączenie kołnierzowe siłownik VMM 20 XII.URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE. 1.zabezpieczenie kotłów przed zbyt niskim poziomem stanu wody. PoniewaŜ moc kotłowni przekracza 100KW zaprojektowano zabezpieczenie stanu wody w kotle na kaŝdym przewodzie wyjściowym z kotła. Dobrano urządzenie typu 933 produkcji firmy SYR z przyłączem elektrycznym. Zadaniem urządzenia jest wyłączenie palnika kotła[przerwanie dopływu gazu] w przypadku braku wody w kotle. 2. aparatura kontrolno pomiarowa. Do pomiaru temperatury i ciśnienia naleŝy stosować: manometry tarczowe o średnicy 100 mm i zakresie wskazań 0 4 bar i 0 6 bar termomanometry o zakresie wskazań ciśnienia 0 0,4MPa i temperatury C, 3. uzupełnienie zładu na przewodzie wody zimnej dla uzupełnienia zładu naleŝy zamontować wodomierz skrzydełkowy Dn 20mm oraz zawór antyskaŝeniowy firmy Honeywell typ EA-RV 284 DN 20 mm XIV. WYTYCZNE BRANśOWE. 1. Wytyczne do opracowania p.t instalacji gazowej. W kotłowni zamontowany jest Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. Istniejący zawór szybkozamykający gwintowany Dn 40 mm naleŝy wymienić na zawór o większej średnicy tj Ø 50 mm UŜytkownik w ramach eksploatacyjnych powinien dokonać okresowego przeglądu ASBG. Instalację gazową naleŝy doprowadzić do projektowanych kotłów. 2. Wytyczne budowlane i sanitarne. zdemontować i wytransportować na zewnątrz istniejące urządzenia grzewcze typu, kotły, pompy, rury, zawory i.t.p istniejące naczynie wzbiorcze systemu otwartego naleŝy zdemontować i wykonać nowe o większej pojemności wraz z rurami zabezpieczającymi istniejącą kratkę ściekową naleŝy pozostawić w kotłowni zamontować zlew jednokomorowy oraz zawór czerpalny ze złączką do węŝa i podłączyć do istniejącej instalacji wykonać fundament betonowy pod kotły c.o BUDERUS G 215 na posadzce i schodach naleŝy ułoŝyć płytki antypoślizgowe terrakota na ścianach ułoŝyć płytki glazurowane ścienne o wymiarach 25*25 cm do wysokości 1,70m sufit i ściany pomieszczenia kotłowni pomalować dwukrotnie farbą zapewniającą gazoszczelność w kolorze białym wykonać instalację wody zimnej dla uzupełniania zładu c.o

8 8 istniejące drzwi wejściowe do kotłowni metalowe [od strony zewnętrznej] wymienić na drzwi posiadające odpowiednie atesty dotyczące odporności ogniowej [60 min.]. Drzwi powinny mieć szerokość w świetle 90 cm, zamek rolkowy i otwierane na zewnątrz pomieszczenia. W związku z tym, Ŝe projektowana kotłownia włączona będzie do istniejącej instalacji grzewczej wykonanej metodą tradycyjną naleŝy instalację dokładnie przepłukać 3.Wytyczne elektryczne. Urządzenia elektryczne zamontowane w instalacji technologicznej kotłowni : pompy, siłowniki przy zaworach trójdrogowych podłączyć do instalacji elektrycznej poprzez skrzynkę sterowniczą [rozdzielnię elektryczną]. Oświetlenie kotłowni wykonać zgodnie z BN 75/ Zapewnić wymagane oświetlenie pomieszczenia kotłowni zaś wyłącznik światła zamontować na zewnątrz pomieszczenia przy drzwiach wejściowych. W kotłowni przewidzieć dwa gniazda wtykowe 230V i jedno 24 V 4.Ochrona przeciwpoŝarowa. Stosownie do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia r. w sprawie ochrony p.poŝ. budynków i obiektów budowlanych (Dz.U.nr 92 z d r.) pomieszczenia kotłowni nie kwalifikują się do zagroŝonych wybuchem. W kotłowni zgodnie z Zarządzeniem Nr 5/70 KGSP z dnia 30.VI.1970r.winien znajdować się następujący sprzęt gaśniczy: koc gaśniczy, gaśnica śniegowa lub innego typu o równowaŝnym działaniu gaśniczym. XV. UWAGI KOŃCOWE. 1.Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych cz. II. Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych z zachowaniem przepisów BHP i przestrzeganiem instrukcji montaŝu poszczególnych urządzeń. 2.Do budowy stosować materiały posiadające certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub aprobatę techniczną. 3.MontaŜ kotłów, uruchomienie oraz naprawy mogą być wykonywane tylko przez uprawnioną firmę. 4.Przed uruchomieniem naleŝy opracować instrukcję obsługi i eksploatacji kotłowni. 5.Na drzwiach kotłowni umieścić napis KOTŁOWNIA GAZOWA 6.Na ścianie wewnątrz kotłowni wywiesić : instrukcję obsługi kotłowni schemat technologiczny kotłowni instrukcję B.H.P i p.poŝ