OPIS TECHNICZNY do kotłowi gazowej

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "OPIS TECHNICZNY do kotłowi gazowej"

Alina Kurek
7 lat temu
Przeglądów:

1 OPIS TECHNICZNY do kotłowi gazowej 1. Zakres opracowania Dokumentacja obejmuje opracowanie projektu nowej kotłowni gazowej zasilającej w ciepło istniejący budynek. Zasilanie kotła c.o. z sieci gazowej, gazem ziemnym. 2. Kotłownia gazowa Zaprojektowano kotłownię wolnostojącą w budynku parterowym. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła w ilość 102 kw projektuje się 2 kotły gazowe wiszące 1 funkcyjne z zamkniętą komorą spalania no. INNOVENS MCA 65 o mocy 65 kw ( kaŝdy) lub równowaŝne z palnikiem modulowanym np. De Dietrich lub równowaŝny. Kotły wyposaŝone będą w zawory bezpieczeństwa typu SYR oraz naczynia przeponowe oraz naczynie przeponowe instalacji c.o. Odprowadzenie spalin z kotłów typu C 33 x za pomocą przewodu koncentrycznego wspólnego, na kaŝdym przewodzie spalinowym z kotłów, zabudowane będą klapy spalinowe DN 100 z siłownikiem - systemowe. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano wentylację nawiewną 20 x 20 cm typu Z oraz wentylację wywiewną 14 x 21 cm. Sprawdzenie kubatury kotłowni Kubatura kotłowni 12,8 x 2,6 = 33,28 m3 Moc 130 kw, max. obciąŝenie cieplne 4,65 kw/m3 130 V = ,96 m3 < 33,28 m3 4,65 Warunek został spełniony Układ technologiczny kotłowni Instalacja kotłowni jest instalacją 2 kotłową z 2 ma kotłami pracującymi w układzie kaskadowym. Instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym o parametrach instalacji 80/600C. Jako pompę obiegową dobrano pompę o zmiennej wydajności typu MAGMA. Rurociągi c.o. naleŝy wykonać z rur miedzianych łączonych przez lutowanie. Rurociągi zaizolować otulinami z wełny mineralnej o gr. 30 mm np. Steinom 300. Rury wzbiorczej oraz spustów nie izolować. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe gwintowane o par. p n = 0,6 MPa, t m = 1000 Automatyczna regulacja procesów grzewczych Automatyczna regulacja pracy kotłowni realizowana będzie poprzez regulatory pogodowe kotłów DIEMATIC połączone ze sobą szyną BUS i pracujące w systemie kaskadowym. Regulatory zostaną zamontowane na kotłach i będą realizować następujące funkcje : - regulacja pogodowa

2 - sterowanie pracą pomp obiegowych - sterowanie pracą palników gazowych obniŝenia nocne Dla zabezpieczenia kotła przed brakiem wody zastosowano ogranicznik poziomu wody, który wyłącza zasilanie elektryczne kotłowni, w przypadku niskiego stanu wody w zładzie. 3. Wytyczne branŝowe 3.1. Część instalacyjna - Wszystkie przejścia instalacji przez ściany i strop wykonać jako gazoszczelne i p.poŝ. EI 60, - W posadzce osadzić wpust podłogowy ø 100 oraz studzienkę ø 600 betonową, h = 0,6 m - Wykonać odprowadzenie spalin z kotłów przewodem koncentrycznym - Wykonać Nawiew do kotłowni 20 x 20 cm typu Z blaszany - Wywiew grawitacyjny istn. 14 x 21 cm - Zamontować zlew jednokomorowy i wykonać podłączeni do kanalizacji odwadniającej i do instalacji wody zimnej zastosować kurek ze złączką do węŝa - Zainstalować aparat do uzdatniania wody kotłowe - Wykonać podłączenie nowo projektowanej kotłowni do istniejącej instalacji c.o. zgodnie z projektem zagospodarowania terenu rury Ø 76/2,6/140 - Zainstalować stację neutralizacji kondensatu dla kotłów o mocy do 350 kw, z pompą tłoczącą, odprowadzenie kondensatu bezpośrednio do kanalizacji lub nad zlew - W kotłowni zabudować aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej np. ASBIG lub równowaŝny, powodujący odcięcie gazu przy przekroczeniu dopuszczalnego stęŝenia gazu w kotłowni wg. proj. instalacji gazowej 3.2. Wytyczne budowlane - Wykonać zewnętrzne drzwi otwierane na zewnątrz a samozamykaczem stalowe - Ściany i sufit pomalować farbą emulsyjną w kolorze białym 2 krotnie - W kotłowni zabudować okno o pow. 1 : Część elektryczna - Wykonać oświetlenie pomieszczenia kotłowni zgodnie z wymaganiami ochrony IP 65 - Doprowadzić energię elektryczną do pomp i regulatorów - Przed pomieszczeniem kotłowni zlokalizować awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa, wyłączny w nagłych wypadkach doprowadzenia energii elektrycznej do odbiorników - Trasa przewodu elektrycznego z rozdzielni głównej do awaryjnego wyłącznika nie moŝe przebiegać przez pomieszczenie kotłowni - Wykonać uziemienie kotłów i komina - Instalację zabezpieczyć przed poraŝeniem 3.4. Zagadnienia p.poŝ. i BHP Ściany kotłowni zewnętrzne i wewnętrzne powinny posiadać odporność ogniową min. EI 60. Strop nad kotłownią - zgodnie z projektem budowlanym. UŜytkownik kotłowni zobowiązany jest do wyposaŝenia kotłowni w podręczny sprzęt gaśniczy tj. koc gaśniczy oraz gaśnicę proszkową z proszkiem ABC zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA w

3 sprawie ochrony p.poŝ. Budynków ( Dz.U. nr 109/2010). 4. Uwagi końcowe - Całość prac wykonać zgodnie z wymogami zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowano montaŝowych, cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe - Po wykonaniu wszelkich prac w obrebie projektowanej kotłowni, całość instalacji winna być uruchomiona przez serwis producenta kotłów. - Na podstawie Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia r. z późniejszymi zmianami, kotłownia podlega odbiorowi przez Dozór Techniczny, poniewaŝ zastosowano naczynie wzbiorcze zamknięte o poj. 500 dm3, a układ grzewczy został zabezpieczony zaworem bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 3 bary zgodnie z rozporządzeniem pxv = 3 x 500 = 1500 > 50, kotłownia wymaga odbioru,przed oddaniem kotłowni do eksploatacji naleŝy dokonać odbioru przez kominiarza Wszystkie zmiany wynikłe w trakcie budowy uzgodnić z projektantem lub inspektorem nadzoru - Komin zewnętrzny objąć ochroną odgromową. OBLICZENIA KOTŁOWNI C.O. 1. Bilans ciepła i dobór kotła c.o. Zapotrzebowanie ciepła = 4060 m3 x 25 W/m3 = W Przyjęto = 102 kw Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dobrano 2 kotły wodne kondensacyjne wiszące typu INNOVRNS MC 65 o mocy 65 kw na gaz ziemny. 2. Dobór pompy obiegowej c.o. Q = 102 kw, p = 50 Kpa 102 x 1,2 x 0,86 G = = 5,26 m3/h 20 Dobrano pompę c.o. typu Magna F, G = 5,26 m3/h, p = 63 KPa z czujnikiem przepływu p = 180 V 1 x 230 V firmy Grundfos lub równowaŝny. 3. Zawór mieszający Q = 102 kw, p = 5 Kpa Wg nomogramu firmy Honywell dobrano zawór 3 drogowy DN 40 DR GMLA z siłownikiem VMM 20 firmy Honywell lub równowaŝny. 4. Dobór naczynia przeponowego wg PN 99/B Ilość wody w instalacji V = 9,5 kg x 102 kw = 969 l = 0,97 m3 x 1,3 = 1,22 m3 współczynnik zwiększający 1,3 ciśnienie statyczne 5 mh2o p max = 3 bary p stat. = 0,5 bara Dobrano naczynie przeponowe typu REFLEX N 100.

4 5. Dobór zaworu bezpieczeństwa na kotle Przepustowość zaworu bezpieczeństwa Q = 65 kw, r = 2164,2 Q 65 m = 3600 x = 3600 x = 108,2 kg/h r 2164,2 Obliczenie powierzchni kanału dolotowego m A = [ mm2] 10 x K 1 x α x K 2 ( P 1 + 0,1 ) 108,2 A = = 70,9 mm2 10 x 0,67 x 0,53 x 1 ( 0,33 + 0,1 ) d o = 9,5 mm Przyjęto zawór typu SYR 1915, d o = 20, DN = 25 mm, p otw = 0,3 MPa wg wytycznych UDT z uwzględnieniem pęknięcia rurki podgrzewacza. 6. Dobór zaworu bezpieczeństwa ze względu na uzupełnianie stanu wody w inst. c.o. Na dopływie załoŝono kryzę d k = 4 mm. Spadek ciśnienia na kryzie wyniesie d h = = 30 mh2o Wg dokonanych obliczeń dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915, d n = 15 mm, p = 3,0 bary. Wentylacja Dobór kanału nawiewnego przy załoŝeniu Ŝe powietrze do spalania pobierane będzie przewodem powietrzno spalinowym. Przyjęto ilość powietrza V u = 0,75 m3/h na 1 kw V n = 0,75 x 130 kw = 97,5 m3/h 97,5 A = = 0,027 m x 1,0 Przyjęto kanał nawiewny 20 x 20 [cm] typu Z Wywiew F w = 0,5 x 400 = 200 cm2 Dobrano przewód wywiewny 14 x 21 [cm] murowany

5 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNI Pozycja Wyszczególnienie 1. Kotły gazowe kondensacyjne wiszące INNOVENS MCA 65z zamkniętą komorą spalania o mocy 65 kw z pompą kotłową pakiet HC pracujące w kaskadzie z odprowadzeniem spalin do komina z klapą spalinową DN 100 i siłownikiem pakiet HC154, konsolą sterującą Diematik, czujnikiem temperatury zewnętrznej, szyna BUS lub równowaŝne Ilość 2 szt 2. Naczynie przeponowe N 18/3 Reflex wraz z wspornikiem 2 szt 3. Naczynie przeponowe NG 100/6 4. Zawór 3 drogowy mieszający DN 40 DR 40 GMLA z siłownikiem VMM Pompa obiegowa c.o. MAGNA F, G = 5,26 m3/h H p = 63 Kpa, p = 180 W 1 x 230 V 6. Zawór zwrotny DN 65 gwintowany 7. Zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, DN 25, do = 20,p = 3 bary 2 szt 8. Zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, DN 15, p = 3 bary 9. Zawór do automatycznego uzupełniania c.o. DN 15 FILLCONTROL - Reflex 10. Zawór kulowy gwintowany DN 65 5 szt 11. Filtr siatkowy DN 65 gwintowany 12. Zawór zwrotny DN 50 gwintowany 2 szt 13. Zawór kulowy gwint. DN szt 14. Separator powietrza DN 65 2 szt 15. Zawór kulowy DN 15 5 szt 16. Zawór ze złączką do węŝa DN 15 3 szt 17. Stacja do uzdatniania wody TW 150B ARRAS lub równowaŝna 18. Złącze samoodcinające SU DN 25 Reflex 3 szt 19. Filtr siatkowy DN 15 ( do wody zimnej) 20. Zawór zwrotny DN Sprzęgło hydrauliczne MH 100 z wkładem magnetycznym lub równowaŝne 22. Manometr z syfonem i kurkiem manometrycznym 0 0,6 MPa ( Pi) 7 kpl 23. Termometr bimetaliczny zanurzeniowy ( Ti) 2 szt 24. Neutralizator kondensatu dla kotłów do 350 kw z pompką 1 kpl Instalacja kominowa DN 150/110 Klapa spalinowa DN 100 Trójnik ø 150/110 Kolano ø 150/110 3 mb 2 szt 2 szt

Podobne dokumenty

PROJEKT TECHNOLOGII REMONTU I MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ

PROJEKT TECHNOLOGII REMONTU I MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ Pracownia Projektowo-Inwestycyjna Inżynierii Sanitarnej 80-339 Gdańsk, ul. Grunwaldzka 585 B/7, Pracownia projektowa: 83-010 Straszyn ul. Objazdowa 10, tel. 691-00-60 E-mail : janab@poczta.onet.pl Tel.kom.