LEAN MANUFACTURING Summer Forum

Transkrypt

1 25-27 sierpnia 2015, th 4 LEAN MANUFACTURING Transformacja Lean jakie czynniki decydują o skutecznym wdrożeniu i utrzymaniu zmian Konferencja + wizyty na produkcji ź Wystąpienia Praktyków z takich firm jak: Aperam (Arcelormittal), Dell, Can-Pack, Cenos, Grupa Żywiec (Arcyksiążęcy Browar w Żywcu) ź Benchmarking - wizyty w zakładach produkcyjnych ź Dwie wspólne kolacje umożliwiające dyskusje i wymianę doświadczeń w kuluarach ź Tematyka spotkania to m.in.: - Kalkulacja korzyści z wdrożonych projektów Lean Manufacturing szanse i zagrożenia, rozliczenia finansowe - SMED w walce o elastyczność produkcji na przykładach z praktyki - Wdrażanie Systemu Sugestii Pracowniczych Kaizen i 5S od porażek do sukcesów - Wypracowanie nowego podejścia do zarządzania portfelem projektów zmiana organizacji PMO - Wizualne Zarządzanie jak zarządzać wskaźnikami oraz benchmarking w organizacji WCM - Efektywny TPM, case study ź Dedykowane warsztaty towarzyszące z wizytą na produkcji w fabryce Hyundaia: Jak budować kulturę CI w przedsiębiorstwie Warsztaty + wizyta na produkcji sierpnia 2015, Kraków, Nosovice info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

2 th 4 LEAN Manufacturing sierpnia 2015, Jak budować kulturę CI w przedsiębiorstwie sierpnia 2015, Kraków, Nosovice Szanowni Państwo, Po raz kolejny mamy zaszczyt zaprosić Państwa na spotkanie Praktyków Lean połączone z wizytami na produkcji. W tym roku poruszone zostaną tematy zarówno pod kątem Lean Management (korzyści biznesowe i dane finansowe, program Kaizen, PMO) jak również omówione zostaną praktyczne przykłady funkcjonowania Lean w zakładach produkcyjnych (m.in.: TPM, SMED, 5S, wizualizacja i wskaźniki w WCM). Prelegenci i uczestnicy reprezentujący różne branże oraz wizyty w zakładach produkcyjnych najwyższej światowej klasy gwarantują dyskusje z różnych obszarów Lean i poziomów szczegółowości. Podczas tegorocznego spotkania poza wachlarzem case studies motywem przewodnim konferencji będzie przewijająca się tematyka utrzymania / ustandaryzowania najlepszych rozwiązań. Dedykowany Warsztat przed Forum został także poświęcony głównemu czynnikowi składającemu się na sukces funkcjonowania programów doskonalących w przedsiębiorstwie. Lean/Kaizen opierające się na ciągłej zmianie wymaga zbudowania kultury CI w organizacji, w taki sposób, by wszyscy pracownicy byli sprzymierzeńcami i ambasadorami zmian optymalizujących procesy. Ponadto w programie konferencji: ź Planowanie wdrożeń jako kluczowy czynnik sukcesu projektów doskonalących ź Benchmarking jako narzędzie zwiększania konkurencyjności ź Motywacja zespołów do zaangażowania w proces ciągłego doskonalenia i standaryzacji zmian ź SMED w służbie elastycznej produkcji ź Jak wyeliminować awarię case study nagrodzonego TPM ź Jak właściwie gromadzić dane i raportować zdarzenia produkcyjne wizualizacja i wskaźniki w organizacji WCM ź Rozwój Lean w PMO jak wypracować nowe podejście do zarządzania portfelem projektów Podczas spotkania dodatkowo zostały zaplanowane dwie kolacje, które umożliwią wszystkim Praktykom wymianę doświadczeń w kuluarach. Zapraszamy na efektywny letni benchmarking. Przemysław Zwoliński, Członek Zarządu, Aperam Stainless (Arcelormittal) Członek zarządu odpowiedzialny za obszar operacyjny oraz inwestycje w Aperam Stainless Services&Solutions Poland. Wcześniej konstruktor oraz dyrektor produkcji w fabrykach przemysłu stalowego. Współtwórca wielu opatentowanych projektów wynalazczych oraz wniosków racjonalizatorskich. Wykładowca oraz prelegent na licznych szkoleniach i warsztatach dotyczących tematyki zarządzania w przemyśle. Praktyk z wieloletnim doświadczeniem w organizacji, planowaniu, rozliczaniu i optymalizacji złożonych procesów produkcyjnych. Z sukcesem wdrożył wiele działań usprawniających i zwiększających efektywność firm. Prywatnie maratończyk i entuzjasta aktywnego trybu życia. Waldemar Milewski, Menedżer Działu World Class Manufacturing, CAN-PACK Doświadczenie zawodowe zdobywał od roku 1998 jako pracownik kontroli jakości a następnie działów technologicznych. Od roku 2004 ściśle zaangażowany we wdrożenie procesów Lean Manufacturing. Certyfikowany trener w zakresie praktyk lean. Współtwórca systemu autorskiego pod nazwą WIERA służącego do całościowego raportowania i gromadzenia danych produkcyjnych w fabrykach puszki napojowej i wieczek. Brał udział we wdrożeniach projektów WCM w jednostkach zagranicznych w Indiach, Emiratach Arabskich, Filipinach, Anglii oraz wielu innych. Juliusz Korzeniowski, PMP, Dell Products Polska Absolwent Politechniki Łódzkiej (International Faculty of Engineering oraz Wydział Organizacji i Zarządzania). Pracuje w firmie Dell od powstania fabryki w Polsce czyli od 2007 roku. Posiada duże doświadczenie w zarządzaniu ludźmi, prowadzeniu szkoleń oraz prowadzeniu i mentorowaniu projektów usprawnieniowych w zakresie Lean Manufacturing. Wprowadzał system 5S oraz System Sugestii Kaizen w fabryce Dell w Łodzi. Obecnie pracuje w Biurze Zarządzania Projektami (PMO-project management office). Posiadane certyfikaty: Project Management Professional, Agile Project Management Foundation Exam, Black Belt Certification Exam. Andrzej Chojnacki, Manager Operacyjny, Cenos Aneta Wos, Conference Director Konrad Butkowski, Project Manager Jolanta Procner, Manager ds. Projektów, Grupa Żywiec (Arcyksiążęcy Browar w Żywcu) info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 th 4 LEAN Manufacturing sierpnia 2015, Opinie o wydarzeniach organizowanych przez Lean Experience Business Institute: 5, gratulacje, dobra organizacja, sympatyczni organizatorzy, dobry hotel, ciekawe tematy Lean Change Agent Supply + Value Planner Wrażenia jak najbardziej pozytywne Material Handling Engineer Bardzo ciekawa forma wymiany doświadczeń i czerpanie inspiracji Site IME Engineer Ciekawa i rozwijająca wiedzę na temat LEAN Operation Manager Ciekawa koncepcja, można poznać co i jak jest w innych zakładach Kierownik Logistyki Wewnętrznej Bardzo kompetentni trenerzy Specjalista ds. Organizacji Zarządzania Produkcją Konkretne, wnikliwe, dobrze dobrany i przekazany materiał Dyrektor Generalny Dobrze zorganizowana konferencja Lean & Logistics Manager Bardzo ciekawe spotkanie praktyków Dyrektor Operacyjny Treść warsztatów na bardzo wysokim poziomie - Team Leader Interesujące wykłady, czynny udział grupy szkolącej się, wymiana doświadczeń Kierownik Produkcji Szkolenie interesujące, dynamiczne, wiele przykładów i ćwiczeń Specjalista ds. Zakupów Strategicznych i Planowania Produkcji Bardzo fajna konferencja, bardzo dobre lokalizacje, super miasta i hotel Menedżer ds. Ciągłego Doskonalenia Interesująca tematyka, ciekawe miejsca Kierownik Logistyki Merytorycznie warsztaty na wysokim poziomie Mistrz Kontroli Jakości Bardzo dobra organizacja, super atmosfera - Production Manager Konferencja zmotywowała mnie do działania, poznałem wiele dobrych rozwiązań na podstawie prezentacji oraz wymiany doświadczeń innych uczestników - Mistrz Zmianowy Dobra atmosfera, ciekawe dyskusje panelowe - Lean Manufacturing Manager Konferencja bardzo ciekawa, pozwala wymienić doświadczenia z różnych firm - General Assembly Manager Dobrze zorganizowana. Umożliwia zastanowienie się nad poprawą funkcjonowania własnej firmy - Kierownik Zespołu Planowania Ogólnie bardzo dobra organizacja, ciekawe prezentacje, atrakcyjna lokalizacja - Kierownik Utrzymania Ruchu Wysoki poziom - Inspektor ds.optymalizacji Produkcji Bardzo dobra organizacja szkolenia od ogółu do szczegółu - Młodszy Specjalista ds. Ciągłego Doskonalenia Ciekawe tematy, dobrze przygotowani prelegenci - Kierownik Produkcji Bardzo pozytywna możliwość podzielenia się doświadczeniami z osobami z innych firm daje bardzo dużo Kierownik, Inżynier Procesu Prawidłowe zaangażowanie praktyków do prezentowania zagadnień - Kierownik ds. Procesów OEM Konferencja wartościowa - Pełnomocnik Zarządu ds. Ciągłego Doskonalenia info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

4 Tel.: Fax: Fax: (85) (85) th 4 LEAN Manufacturing sierpnia 2015, Pierwszy Dzień, 25 sierpnia 8:00 Zbiórka i wyjazd z Krakowa Lunch 16:00 Wizyta w fabryce VW w Bratysławie (w jęz. angielskim) ZARZĄDZANIE PROJEKTOWE A LEAN 11:50 Wdrażanie Lean i zarządzania portfelem projektów na podstawie doświadczeń Dell EMFP ź Rozwój Lean w Dell EMFP ź Wdrażanie Systemu Sugestii Pracowniczych Kaizen od porażek do sukcesów ź Dział PMO rozwój i założenia vs. rzeczywistość w dużej korporacji ź Problemy z zarządzaniem portfelem projektów i metody ich rozwiązania ź Wypracowanie nowego podejścia do zarządzania portfelem projektów zmiana organizacji PMO Juliusz Korzeniowski, PMP, Dell Products Polska 12:50 Lunch NAJBEZPIECZNIEJSZY ZAKŁAD VOLKSWAGENA W EUROPIE Fabryka VW w Bratysławie produkuje takie modele samochodów jak: Volkswagen Touareg, Audi Q7, Volkswagen up!, Škoda Citigo i SEAT Mii, a także nadwozie Porsche Cayenne. - jako jedyna produkuje pięć marek samochodów pod jednym dachem. Zajmuje powierzchnię m2. W 2012 wyprodukowano pojazdów a także skrzyni biegów dla grupy marek Volkswagen, Audi, Seat i Skoda. Volkswagen Slovakia działa na Słowacji od 1991 roku i jest jednym z największych inwestorów zagranicznych w kraju. Produkowane tutaj samochody są eksportowane do ponad 148 krajów, głównymi odbiorcami są Niemcy, Chiny i Wielka Brytania. Około 18:40 zameldowanie w hotelu w Bratysławie 20:00 Wspólna kolacja w hotelu i przedstawienie uczestników konferencji Śniadanie 8:30 Rejestracja uczestników BIZNESOWE KORZYŚCI Z WDROŻENIA LEAN Drugi Dzień, 26 sierpnia 9:00 Biznesowe korzyści płynące z Lean Manufacturing na przykładzie wdrożeń w zakładzie produkcyjnym Aperam Stainless ź Planowanie wdrożeń jako kluczowy czynnik sukcesu projektów doskonalących ź Ekonomiczne korzyści płynące z wdrażania Lean Manufacturing szanse i zagrożenia ź Współpraca wewnątrz korporacji oraz na zewnątrz grupy przykłady rozwiązań oraz dobrych praktyk skąd i jak je czerpać ź Benchmarking jako efektywne narzędzie zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa ź Rozliczenia finansowe kalkulacja korzyści z wdrożonych projektów Przemysław Zwoliński, Członek Zarządu, Aperam Stainless (Arcelormittal) WIZUALIZACJA, WSKAŹNIKI I STANDARYZACJA W WCM 13:45 Wizualne Zarządzanie czyli praktyczne podejście do zarządzania wskaźnikami oraz benchmarkingu w organizacji WCM ź Skuteczne metody gromadzenia danych i raportowania zdarzeń produkcyjnych ź Wskaźniki i benchmarking jak właściwie zorganizować proces porównywania wyników dla wielu fabryk ź W jaki sposób właściwie standaryzować najlepsze rozwiązania ź Dobre praktyki w wizualizacji, przykłady bazujące na własnych doświadczeniach Waldemar Milewski, Manager Działu WCM, Can-Pack PRODUKCJA BEZ AWARII TPM 14:45 TPM jako narzędzie efektywnego zarządzania produkcją Jolanta Procner, Manager ds. Projektów, Grupa Żywiec (Arcyksiążęcy Browar w Żywcu) 15:45 Zakończenie prelekcji 16:00 Przejazd do Budapesztu Około 18:30 Zameldowanie w hotelu 19:30 Wspólna kolacja Śniadanie Trzeci Dzień, 27 sierpnia 10:00 Zbiórka i wyjazd do fabryki Mercedesa 11:45 Wizyta w fabryce Mercedesa (zwiedzanie w jęz. angielskim) ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCJI SMED 10:00 SMED w walce o elastyczność produkcji na praktycznych przykładach ź W jaki sposób wypracować skuteczne podejście ź W jaki sposób zmotywować zespoły bezpośrednio związane z daną linią produkcyjną by przygotowały skuteczne rozwiązania ź Proces standaryzacji rozwiązania jakie czynniki ułatwiły i uprościły standaryzację ź Jakie osiągnięto wyniki Andrzej Chojnacki, Manager Operacyjny, Cenos 11:00 Przerwa na kawę 11:20 Dyskusja: Jakie są najskuteczniejsze metody motywacji pracowników do zgłaszania pomysłów i do utrzymania wdrożonych zmian na przykładach uczestników spotkania W fabryce produkowany jest m..in. Mercedes Benz CLA Shooting Brake. To już trzeci model auta, który powstaje w fabryce Mercedesa w Kecskemet. Dwa z tych nowych modeli - Mercedes CLA i CLA Shooting Brake - są produkowane wyłącznie na Węgrzech. Budowa Fabryki w Kecskemet kosztowała 800 mln euro, a potem Daimler zainwestował w ten zakład jeszcze 200 mln. euro. Fabryka zaczęła produkować samochody na początku 2012 r., a od maja zeszłego roku pracuje już na trzy zmiany i zatrudnia teraz ok. 4 tys ludzi. W 2014 r. za bramy zakładu wyjechało ok. 150 tys. aut Mercedesa: klasy B i klasy CLA. Całkowita powierzchnia zakładu mkw. Ok.. 14:00 Lunch Ok. 15:20 Powrót do Krakowa (przyjazd około godz. 23:00)

5 Tel.: Fax: Fax: (85) (85) pre-workshop: Jak skutecznie budować kulturę CI w przedsiębiorstwie sierpnia 2015, Kraków, Nosovice Jak skutecznie budować kulturę CI w przedsiębiorstwie Warsztaty + wizyta na produkcji w Hyundai 24 sierpnia, Kraków Kreatywność i sposoby jej zwiększania ź czym jest kreatywność ź składowe kreatywności i sposoby wpływania na nie ź na czym polega twórcze myślenie ź uwarunkowania kreatywności jednostki czyli co ja mogę wnieść do zespołu? ź uwarunkowania kreatywności w zespole moja rola i zachowania ź postawy i zachowania pracowników w zespole gwarantujące kreatywność i innowacje ź postawy menedżerów dające impuls kreatywności ź cechy firm wspierających twórcze myślenie i rozwiązywanie problemów Śniadanie 8:00 Wizyta w fabryce Hyundai 25 sierpnia, Nosovice ĆWICZENIA: zadania kreatywne dla podzespołów, ćwiczenia projektowe Bariery twórczego rozwiązywania problemów ź indywidualne bariery decyzyjne czyli dlaczego bywamy dla siebie kotwicą ź iluzja kontroli, fałszywe wyobrażenia, zakotwiczenie, rozumowanie przez analogie, iluzja kosza na śmiecie jakich decyzji najczęściej dotyczą ź cztery sposoby podejścia do problemów ź problemy z problemami brak umiejętności sformułowania problemu ź jak eliminować lub obniżać wartość występujących barier NAJNOWOCZEŚNIEJSZA FABRYKA SAMOCHODÓW W EUROPIE Fabryka powstała w 2006 roku, jest to pierwszy zakład produkcyjny Hyundai w Europie. Uważany jest przez Ekspertów za najnowocześniejszy zakład produkcji samochodów w Europie zajmuje obszar 200 hektarów. Rocznie produkowanych jest samochodów, głównie modele: i30, ix20, ix35. Zakład zatrudnia 3500 pracowników. Strategia produkcji opiera się na: jakości, elastyczności, produkcyjności, które służą osiągnięciu maksymalnej satysfakcji klientów i konkurencyjności. W fabryce znajduje się tłocznia, spawalnia, lakiernia, montaż, a także przekaz. SYMULACJA: gra komunikacyjno-decyzyjna wymagająca współpracy i przełamywania barier poprzez orientację na cel (w zespole i pomiędzy zespołami) Znaczenie sposobów komunikowania się podczas pracy. Indywidualność jednostki jako warunek istnienia i powodzenia w pracy grupy. Postrzeganie siebie i innych ź informacja narzędzie niezbędne w podejmowaniu decyzji ź precyzja w informowaniu ź informacja zwrotna: pochwała i korekta ź przełamywanie barier komunikacyjnych w zespole i między zespołami ź sposoby zapewniania współpracy komunikacyjnej w zespole i między zespołami w firmie. ź dlaczego warto słuchać i dlaczego to jest takie trudne? jak słuchać, aby usłyszeć i jakie są tego konsekwencje? ĆWICZENIA: test na style osobowości w komunikacji, ćwiczenie dotyczące słuchania, przekaz informacji zwrotnej, prowadzenie dyskusji z wykorzystaniem techniki de Bono, test na role grupowe Przejazd na nocleg do Frydek Mistek (zapewniony transport)

6 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax.: (85) www Cena przy zgłoszeniu do / cena przy zgłoszeniu po : 4th LEAN Manufacturing Warsztaty + Hyundai Warsztaty bez wizyty w Hyundaiu Uczestnicy: 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* 1390 PLN netto* / 1690 PLN netto* 990 PLN netto* / 1290 PLN netto* 4th LEAN Manufacturing + Warsztaty + Hyundai 3390 PLN netto* / 3690 PLN netto* OPCJONALNIE: Dopłata do 2 noclegów ze śniadaniami (Bratysława, Budapeszt) podczas konferencji (25/26.08 oraz 26/27.08) w pokoju dwuosobowym 370 PLN netto* w pokoju jednoosobowym 610 PLN netto* Dopłata do 1 noclegu ze śniadaniem (Frydek-Mistek) podczas Warsztatów (24/25.08) w pokoju dwuosobowym w pokoju jednoosobowym Dopłata do tłum. wizyty w VW i Mercedes (na w jęz. polski) (opcja dostępna przy min. liczbie chętnych) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT 160 PLN netto* 290 PLN netto* 300 PLN netto*/os. Cena obejmuje: udział w konferencji i/lub warsztatach dla 1 osoby wg powyższych ustaleń materiały konferencyjne, zwiedzanie zakładów produkcyjnych wg powyższych ustaleń Lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą, 2 kolacje integracyjne podczas konferencji transport Kraków-(Nosovice)-Bratysława-Budapest-Kraków noclegi ze śniadaniami wg powyższych ustaleń, certyfikat uczestnictwa 1. Imię i Nazwisko 2. Imię i Nazwisko Konferencja + wizyty w VW i Mercedes sierpnia 2015, Warsztaty + wizyta w Hyundai sierpnia 2015, Kraków, Nosovice REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Konferencji jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub em: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Konferencji na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w konferencji na adres e- mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 40 dni przed rozpoczęciem konferencji pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 30 i mniej dni przed konferencją nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko.. Stanowisko:.. 3. Imię i Nazwisko pieczęć, data i podpis 4. Imię i Nazwisko Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko Dane do faktury: Firma:. NIP:.. Adres:... Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute