KARTA PRZEDMIOTU. 12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA

Transkrypt

1 KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Procesy obróbki plastycznej 2. KIERUNEK: Mechanika i budowa maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: pierwszego stopnia 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: rok II / semestr 3 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 3 6. LICZBA GODZIN: 30 WY + 15 LB 7. TYP PRZEDMIOTU 1 : obowiązkowy 8. JĘZYK WYKŁADOWY: polski 9. FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU 2 : wykład, laboratorium 10. WYMAGANIA WSTĘPNE: Brak 11. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU: 1. Zapoznanie z rolą obróbki plastycznej w procesach wytwarzania oraz z podstawami teoretycznymi tej technologii 2. Przedstawienie budowy i działania maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej oraz przedstawienie zasadniczych procesów obróbki plastycznej realizowanej w warunkach kształtowania na zimno i na gorąco 3. Właściwe zastosowanie zdobytej wiedzy w zakresie technologicznych procesów obróbki plastycznej 12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA P_W01 Ma wiedzę w zakresie matematyki obejmującą algebrę, analizę, K _W01 (++) probabilistykę oraz elementy geometrii analitycznej i przestrzennej, matematyki dyskretnej i stosowanej, w tym metody matematyczne niezbędne do formułowania i rozwiązywania problemów inżynierskich P_W02 Ma podstawową wiedzę w zakresie doboru materiałów inżynierskich K_W05 (+) P_W03 Ma podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie technologii obróbki plastycznej i ubytkowej K_W11 (+++) 1 2 Obowiązkowy, fakultatywny. Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, projekt, seminarium.

2 P_W04 Ma podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie budowy i działania maszyn K_W12(+) technologicznych oraz projektowania procesów technologicznych P_W05 Ma podstawową wiedzę w zakresie obowiązujących standardów i norm K_W17(+) technicznych oraz procesów certyfikacji w oparciu o ustawodawstwo P_W06 Ma wiedzę na temat zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, zna zasady K_W22(+) udzielania pierwszej pomocy UMIEJĘTNOŚCI P_U01 Potrafi planować i przeprowadzać eksperymenty w tym badania na obiektach K_U09 (++) inżynierskich, umie posługiwać się aparaturą pomiarową P_U02 Potrafi zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, ma niezbędne do pracy w środowisku przemysłowym P_U03 Potrafi rozwiązywać problemy techniczne przy zastosowaniu praw mechaniki, potrafi wykonywać analizy wytrzymałościowe konstrukcji inżynierskich oraz KOMPETENCJE elementów maszyn SPOŁECZNE i urządzeń K_U11 (+) K_U14 (+++) P_K01 Ma świadomość pozatechnicznych skutków działalności zawodowej K_K02(++) inżyniera mechanika, rozumie konsekwencje społeczne oraz wpływ na środowisko Rozumie potrzebę myślenia i działania przedsiębiorczego K_K04(++) 13. METODY OCENY EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Symbol przedmiotowego efektu kształcenia Metody (sposoby) oceny 3 Typ oceny 4 Forma dokumentacji P_W01 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca Forma papierowa P_W02 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca śródsemestralne P_W03 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca końcowe zaliczenia pisemne P_W04 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca śródsemestralne P_W05 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca śródsemestralne P_W06 Końcowe zaliczenie pisemne Formująca śródsemestralne P_U01 Ocenianie ciągłe Formująca śródsemestralne 3 4 Ocenianie ciągłe (bieżące do zajęć), śródsemestralne zaliczenie pisemne, śródsemestralne zaliczenie ustne, końcowe zaliczenia pisemne, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności Formująca, podsumowująca.

3 P_U02 Ocenianie ciągłe Formująca śródsemestralne P_U03 Ocenianie ciągłe Formująca śródsemestralne P_K01 Samoocena, kontrola obecności Formująca śródsemestralne P_K01 Samoocena, kontrola obecności Formująca śródsemestralne 14. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW KSZTAŁCENIA (opisowe, procentowe, punktowe, inne. formy oceny do wyboru przez wykładowcę) EFEKTY KSZTAŁCENIA 3,0 3, ,5 5,0 P_W01 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_W02 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_W03 P_W04 P_W05 P_W06 P_U01 P_U02 P_U03

4 P_K WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU: Osiągnięcie założonych efektów kształcenia i pozytywny wynik zaliczenia średnia ocen z poszczególnych zaliczeń i końcowego zaliczenia pisemnego egzaminu pisemnego egzaminu ustnego egzaminu praktycznego egzaminu końcowego 16. TREŚCI PROGRAMOWE Treść zajęć Forma zajęć 5 Wykłady 1. Wprowadzenie, przedstawienie roli obróbki plastycznej w procesach wytwarzania, zastosowania praktyczne obróbki plastycznej, pojęcia podstawowe i definicje 2. Procesy cięcia, przebieg i fazy procesu, wpływ warunków procesu na jakość powierzchni przecięcia, cięcie gumą, cięcie blach za pomocą wykrojników, wykrawanie dokładne, trwałość narzędzi, wytyczne do projektowania procesów wykrawania (liczba godz.) Symbol przedmiotowych efektów kształcenia 2 P_W02 P_W03 P_W04 3. Procesy gięcia, przebieg procesu gięcia, siły i praca, własności wyrobów giętych, przyrządy i przykłady wyrobów giętych, wytyczne do projektowania procesów gięcia 4. Kształtowanie wyrobów o powierzchni nierozwijalnej, stosowane procesy technologiczne, zasady projektowania procesów kształtowania blach, kształtowanie brył metody i zastosowania 5. Kucie swobodne, zasady nagrzewania i towarzyszące im zjawiska, operacje spęczania, wydłużania, przebijania, 5 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.

5 wgłębiania, cięcia, skręcania 6. Kucie na młotach, prasach i kuźniarkach, idealna przedkuwka, budowa matryc, dobór wykrojów, zasady projektowania procesu technologicznego 7. Procesy walcowania, rodzaje i metody walcowania, podstawowe zasady i ograniczenia, rozwój technologii walcowania, modelowanie numeryczne procesu przykłady 6 P_W01 P_W02 P_W03 P_W04 P_W05 P_W06 P_K01 8. Pisemne zaliczenie przedmiotu 2 P_W01 P_W02 P_W03 Laboratoria 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy w laboratorium obróbki plastycznej, tematyka laboratorium, zasady zaliczenia 2. Określenie wpływu anizotropii na własności plastyczne blach P_W04 P_W05 P_W06 P_K01 2 P_W06 P_K01 P_U01 2 P_W03 P_W06 3. Zjawisko umocnienia 2 P_W03 P_W06 4. Badanie parametrów technologicznych procesu wykrawania 2 P_W03 P_W06 5. Analiza procesu wytłaczanie 2 P_W03 P_W06 6. Wyciskanie współbieżne i przeciwbieżne 2 P_W03 P_W06 7. Badanie parametrów technologicznych procesu walcowania 2 P_W03 P_W06 8. Pisemne zaliczenie przedmiotu 1 P_W01 P_W02 P_W03 P_W04 P_W05 P_W06 P_K METODY DYDAKTYCZNE: 1. Wykład w formie prezentacji multimedialnych 18. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 6 : 1. Weroński W. i in., Obróbka plastyczna technologia, Lublin, Wyd. Politechniki Lubelskiej, Wasiunyk P. Kucie matrycowe, Warszawa, Wyd. WNT, 1987 Literatura uzupełniająca: 1. Pater Z., Gontarz A. Weroński W., Obróbka plastyczna Obliczenia sił kształtowania, Lublin, Wyd. Politechniki Lubelskiej, Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.

6 1. Banaszak R, Dubicki K., Muster A., Obróbka plastyczna Laboratorium z podstaw, Lublin, Wyd. Politechniki Lubelskiej, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Rodzaj zajęć Liczba godzin na zrealizowanie aktywności w semestrze a) Realizacja przedmiotu: wykłady Zajęcia wymagające udziału prowadzącego b) Realizacja przedmiotu: ćwiczenia - c) Realizacja przedmiotu: laboratoria 15 d) Zaliczenie pisemne 2 e) Godziny kontaktowe z nauczycielem Łączna liczba godzin zajęć realizowanych z udziałem prowadzącego (pkt. a +b + c + d + e ) h) Przygotowanie się do zajęć i) Przygotowanie się do - zaliczeń/kolokwiów j) Przygotowanie się do 14 egzaminu/zaliczenia c) k) Wykonanie zadań poza uczelnią - Łączna liczba godzin zajęć realizowanych we własnym zakresie (pkt. h + i +j + k + l ) Razem godzin 75 (zajęcia z udziałem prowadzącego + samokształcenie) Liczba punktów ECTS 3 Samokształcenie PROWADZĄCY PRZEDMIOT (IMIĘ, NAZWISKO, ADRES , INSTYTUT, NR POKOJU KONSULTACJI) Dr inż. Jarosław Bartnicki, jarekbartek@wp.pl, Instytut Przyrodniczo Techniczny, p. 103