(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. B21B 1/46 ( ) B21B 37/74 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/34 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Sposób odlewania z walcowaniem, o podwyższonej szybkości odlewania i następującym po nim walcowaniem na gorąco stosunkowo cienkich pasm metalu, zwłaszcza materiału stalowego, oraz zespół odlewniczo-walcowniczy (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2007/3 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/01 (73) Uprawniony z patentu: SMS Siemag AG, Düsseldorf, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 JÜRGEN SEIDEL, Kreuztal, DE JÜRGEN KLÖCKNER, Netphen, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Teresa Szlagowska-Kiszko POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 80P28227PL00 EP B1 Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania z walcowaniem, o podwyższonej szybkości odlewania i następującym po nim walcowaniem na gorąco stosunkowo cienkich pasm metalu, zwłaszcza materiału stalowego, w cienką taśmę walcowaną na gorąco w wieloklatkowym zespole walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco z regulacją temperatur walców roboczych, oraz przynależny zespół odlewniczo-walcowniczy. [0002] Walcowanie z (dużymi) szybkościami odlewania, tzn. 1 sprzęgnięcie instalacji do odlewania ciągłego i zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco, prowadzi do stosunkowo małych prędkości transportu wewnątrz umieszczonego za instalacją do odlewania ciągłego zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. Mimo wysokich temperatur początkowych (przykładowo ok. 120 o C) nie można w następstwie strat temperatury do otoczenia i do walców roboczych utrzymać wymaganej końcowej temperatury walcowania powyżej 80 o C w typowych warunkach. Duże ilości energii 20 oddawane są przy tym na walce robocze. [0003] Takie typowe warunki występują przykładowo w instalacji do odlewania ciągłego, która pozwala na duże szybkości odlewania i powoduje wysokie temperatury początkowe zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. 2 [0004] Znana jest także (DE A1) regulacja walców roboczych za pomocą induktorów pola poprzecznego w zakresie nastawiania temperatury za pomocą modelu obliczeniowego, który rejestruje szerokość taśmy, parametry materiału, gniot, szybkość walcowania, temperatury walcowania i chło-

3 2 dzenie walców. Wynik stosuje się jednak do regulacji temperatury w regulowanych obszarach brzegowych walców roboczych, względnie taśmy walcowanej. [000] Znane jest ponadto (EP B2) ponowne nagrzewanie indukcyjne tzw. wlewków cienkich (wlewki ciągłe o grubości ok. 0 mm) w poszczególnych stopniach walcowania przed i wewnątrz zespołu walcowania na gotowo, do czego potrzebna jest w znacznym stopniu energia elektryczna. [0006] Proponowano również już zmniejszenie średnic walców roboczych, aby zredukować przepływ ciepła do walców. 1 [0007] U podstaw wynalazku leży zadanie, polegające na tym, by przy odlewaniu z walcowaniem zmniejszyć straty temperatury taśmy walcowanej na gorąco wewnątrz zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco, tak by docelowa temperatura walcowania na końcu procesu walcowania mogła być 20 nastawiana dokładniej, zwłaszcza zaś na wyższe wartości. [0008] Postawione zadanie rozwiązano według wynalazku tak, że przy szybkościach odlewania ok. 4 m/min do 12 m/min i przy uwzględnieniu stosunkowo małych grubości pasma odlewniczego dopasowuje się szybkości walcowania, przy czym podwyższa się temperatury walców roboczych, wychodząc z niższej temperatury początkowej, z zadaną szybkością wzrostu i nastawia się temperaturę taśmy wewnątrz zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco na docelową temperatu- 2 rę walcowania taśmy walcowanej na gorąco i/lub poprzez regulację lub sterowanie intensywnością chłodzenia walców. Dzięki temu przy walcowaniu ciągłym (i sprzęgnięciu procesu odlewania z walcowaniem) minimalizuje się stratę ciepła i uzyskuje się walcowanie z wysokimi temperaturami walców ro- 30 boczych dla wszystkich klatek walcowniczych zespołu walco-

4 3 wania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. Nagrzewanie walców roboczych można wyprowadzać z ciepła procesowego. Chłodzenie walców jest przy tym w zależności od zewnętrznych warunków brzegowych tak nastawiane, że walec roboczy osiąga powoli z zadaną szybkością wzrostu temperaturę docelową (ok. 400 o C) i leży w obszarze temperatury odpuszczania materiału walców. Sprzęgnięcie procesu odlewania z walcowaniem zachodzi przykładowo przy szybkościach odlewania pomiędzy 4-12 m/min i typowych grubościach odlewania mm i przy szybkościach walcowania ok. 0,3-18 m/s. [0009] Kolejna postać wykonania polega na tym, że przy danych parametrach planów gniotów nastawia się temperaturę docelową, która leży poniżej temperatury odpuszczania materiału walców roboczych. 1 [00] Kolejna postać wykonania polega na tym, że poprzez podawanie zadanej ilości wody chłodzącej na walce robocze nastawia się maksymalną temperaturę walców i prędkość taśmy, za pomocą których osiąga się zadaną docelową temperaturę taśmy. 20 [0011] Korzystnie nastawia się różnicę temperatur pomiędzy rdzeniem walca roboczego i powierzchnią walca roboczego tak, że nie są przekraczane dopuszczalne naprężenia w walcu roboczym. [0012] Ponadto można także na podstawie obliczonego pola 2 temperatur i naprężeń przeprowadzać kontrolę naprężeń wewnątrz walca roboczego zarówno w kierunku promieniowym, jak też osiowym. [0013] Inne cechy wynalazku przewidują, że steruje się kontrolą naprężeń za pomocą modelu obliczeniowego online.

5 4 [0014] Walec roboczy może poza tym przed jego użyciem zostać nagrzany wstępnie do temperatury początkowej. Przy temperaturze nagrzewania wstępnego równej 200 o C szybciej osiągany jest stan stacjonarny i/lub niższy jest poziom naprężeń w walcach. [001] Inne cechy wynalazku polegają na tym, że walce robocze pracują przy temperaturach taśmy wyższych niż przewidziany poziom temperatur. Pozwala to celowo wyrównać straty ciepła w taśmie. [0016] Praktycznie zaleca się, by walec roboczy był nagrzewany wstępnie w polu indukcyjnym z jednoczesną rotacją. W ten sposób osiąga się ograniczone lokalnie i celowe doprowadzanie ciepła zależnie od rozkładu masy walca roboczego. [0017] Ulepszenie przebiegu sposobu przewiduje, że induk- 1 cyjne nagrzewanie powierzchni walca roboczego podejmuje się po stronie wejścia do klatki walcowniczej. W ten sposób podwyższa się temperaturę styku walców roboczych w kotlinie walcowniczej i minimalizuje stratę ciepła taśmy wewnątrz kotliny walcowniczej. Żądany efekt uzyskuje się jeszcze 20 przed osiągnięciem wysokiej temperatury rdzenia. 2 [0018] Ponadto proponuje się, że indukcyjne nagrzewanie powierzchni walca roboczego realizuje się różnie na długości beczki walca. [0019] Inne cechy służące ulepszeniu przebiegu procesu polegają na tym, że walec roboczy nagrzewa się wstępnie w polu indukcyjnym wewnątrz zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco lub przed montażem obok zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco.

6 [0020] Szczególnie zasługujący na wzmiankę jest środek polegający na tym, że w trakcie procesu rozruchu oprócz intensywności chłodzenia walców i/lub indukcyjnego nagrzewania jako wielkość regulacyjną stosuje się strukturę programu walcowania. [0021] Poprawa warunków brzegowych celem zmniejszenia straty temperatury taśmy ma miejsce ponadto wskutek tego, że przewidziane urządzenia do hydraulicznego usuwania zgorzeliny pracują z minimalną ilością wody, zwłaszcza jednorzędowo. [0022] Dalsze postępowanie przy regulacji działania chłodzącego polega na tym, że intensywność chłodzenia walców roboczych reguluje się za pomocą dokładnie dozowanego chłodziwa i/lub mgły chłodziwa. 1 [0023] Poza tym można przewidzieć, że tylko część klatek walcowniczych zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco pracuje z podwyższonymi temperaturami odnośnych walców roboczych. [0024] Ponadto można kompensować wpływ wyższej temperatury 20 walców i wpływ rozszerzenia walców roboczych pod wpływem 2 ciepła walców roboczych na kształt taśmy w obszarze krawędzi taśmy za pomocą mechanicznych i/lub termicznych członów nastawczych dla profili. [002] Zespół odlewniczo-walcowniczy zakłada obecność znanego urządzenia do odlewania ciągłego i zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco, zespołu nagrzewania i przyporządkowanego każdej klatce walcowniczej zespołu chłodzenia walców roboczych.

7 6 [0026] Kolejna postać ukształtowania i wykonania zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco polega na tym, że długość walców roboczych jest dostosowana do wzrostu temperatury i że łożyska walców roboczych są chłodzone i podłączone do smarowania w obiegu olejowym lub smarowane specjalnym smarem stałym. Pozwala to pochłaniać skutecznie wzrosty temperatury (prędkości wzrostu) na łożyskach. [0027] Inny środek, służący do oszczędzania energii grzewczej i wydłużenia czasu użytkowania walców roboczych, polega na tym, że walce robocze szlifuje się w stanie gorącym. [0028] W tym sensie korzystne jest ponadto, że jako materiał na walce robocze przewidziane są materiały żaroodporne i odporne na ścieranie. [0029] Wyższe temperatury walców roboczych uwzględnia się 1 ponadto w ten sposób, że na klatki walcownicze zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco przewidziane są tzw. walce HIP (hot isostatic pressing). [0030] Według innych cech w modelu obliczeniowym online wykorzystuje się model temperatur walców roboczych, oparty na 20 zmierzonych temperaturach powierzchni walców roboczych, temperaturze początkowej walca roboczego i fizycznych właściwościach walca roboczego. [0031] Uzupełniająco działa jeszcze to, że w modelu temperatur walców roboczych uwzględniona jest maksymalna średnia 2 temperatura powierzchni walców, maksymalna dopuszczalna różnica temperatur pomiędzy rdzeniem walca roboczego i powierzchnią walca roboczego i maksymalne dopuszczalne naprężenie w walcu roboczym.

8 7 [0032] Inny środek, służący do przeciwdziałania dużej stracie temperatury taśmy walcowanej na gorąco, polega na tym, że pomiędzy klatkami walcowniczymi zamontowane są osłony samotokowe. [0033] Jeszcze lepsze zabezpieczenie przed powstawaniem zgorzeliny lub oddziaływanie na warstwę tlenków na taśmie walcowanej na gorąco i walcu roboczym osiąga się tak, że pomiędzy przednimi klatkami walcowniczymi pod osłonami samotokowymi przewidziane są doprowadzenia gazu obojętnego. [0034] Inne ukształtowanie wykonania przewiduje, że jako parametry planu gniotu uwzględniona jest co najmniej siła walcowania, grubość wejściowa i wyjściowa, szybkość walcowania, temperatura taśmy, grubość warstwy zgorzeliny i materiał taśmy. 1 [003] W tym celu zmniejszenie grubości w planie gniotu jest przesunięte do tylnego obszaru zespołu walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. [0036] Inne środki, jakie są wymagane dla sposobu, wynikają stąd, że minimalna grubość wyjściowa jest ograniczona do 20 stałej wartości. 2 [0037] Jako przykład danych typowego sposobu, względnie typowego zespołu ciągłego walcowania na gotowo taśm może służyć to, że przewidziany jest zespół walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco z ok. siedmioma klatkami walcowniczymi dla grubości odlewanego pasma równej H = 0 do 90 mm i minimalnej grubości wyjściowej od 0,6 do 1,2 mm. [0038] Na rysunku przedstawione są przykłady realizacji sposobu, które są bardziej szczegółowo objaśnione poniżej. [0039] Przedstawiają:

9 8 fig. 1 wykres temperatury walców roboczych w czasie dla przebiegu bez chłodzenia walców roboczych i z typowym chłodzeniem walców roboczych, fig. 2 ten sam wykres dla zredukowanego chłodzenia walców roboczych w celu celowego nastawienia podwyższonych temperatur walców roboczych, fig. 3 schemat blokowy systematycznej budowy modelu temperatury walców roboczych, fig. 4 zespół walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco i przebieg temperatury taśmy w zespole walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco przy różnych poziomach temperatur walców roboczych i fig. 1 wykres przebiegu ilości wody chłodzącej walce robocze w czasie. [0040] W tradycyjnym zespole 3 walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco, przeznaczonym dla pasma 1 metalu, zwłaszcza materiału stalowego, walcuje się w trybie nieciągłym przy wytwarzaniu cienkiej taśmy przykładowo przez s, następnie ma miejsce przerwa w walcowaniu trwająca ok. 20 s. W trakcie walcowania ustala się średnia temperatura 19 powierzchni walców roboczych wynosząca ok. 120 o C i w przerwie chłodzi się powierzchnię z powrotem w przybliżeniu do temperatury wody. Po 2 [0041] dużej liczbie taśm 2 walcowanych na gorąco można na końcu programu walcowania zmierzyć temperatury walców wynoszące ok. 90 o C. [0042] Przy bezpośrednim połączeniu urządzenia do odlewania ciągłego i zespołu 3 walcowania na gotowo taśmy walcowanej

10 9 na gorąco, przy walcowaniu ciągłym w zespole 3 walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco powstaje strata temperatury taśmy, którą udaje się zminimalizować za pomocą odpowiednich środków. Z tej przyczyny proponuje się walcowanie z wyższymi temperaturami walców roboczych dla wszystkich klatek walcowniczych 3a... 3n lub ich części. [0043] Korzystnie na wykresie z fig. 1 (temperatura walców roboczych w czasie) przedstawiony jest przebieg temperatury bez chłodzenia 18 walców roboczych ze średnią temperaturą 19 powierzchni i temperaturą 20 rdzenia. Typowe w walcowniach, tradycyjne chłodzenie 21 walców roboczych (dolna część wykresu) ukazuje zbliżenie temperatury 20 rdzenia (wynoszącej przykładowo 20 o C) do średniej temperatury 19 powierzchni (wynoszącej przykładowo 120 o C). Widać, że wraz 1 z upływem czasu pracy temperatura 20 rdzenia zbliża się do średniej temperatury 19 powierzchni przy takich samych pozostałych warunkach walcowania, po czym jest w dużej mierze stała. [0044] Celem jest zatem takie dawkowanie chłodzenia walców 20 w zależności od zewnętrznych warunków brzegowych, że walec roboczy 4 osiąga z zadaną szybkością wzrostu temperaturę docelową 6 na fig. 2, wynoszącą ok. 400 o C i leży poniżej temperatury odpuszczania materiału walców. Pole temperatur wewnątrz walca roboczego 4, względnie różnica temperatur 2 pomiędzy rdzeniem 4a walca i powierzchnią 4b walca muszą być przy tym tak ustawione, by nie były przekraczane dopuszczalne naprężenia w walcu roboczym 4. Proces ten dotyczy zarówno w kierunku promieniowego, jak też osiowego. W tym celu stosuje się model obliczeniowy online na fig. 3.

11 [004] Na fig. 2 krzywa przerywana przedstawia natomiast zredukowane według wynalazku chłodzenie 22 walców roboczych przy podwyższonej średniej temperaturze 19a powierzchni w celu nastawienia celowo podwyższonych temperatur walców roboczych w przypadku nagrzanego wstępnie walca roboczego 4 na temperaturę początkową, wynoszącą przykładowo 200 o C, przy początkowej różnicy 23 temperatur względem temperatury 20 rdzenia. Cieplejszy walec roboczy 4 zapobiega zatem niepożądanemu obniżeniu temperatury 1 taśmy przez średnią temperaturę 19a powierzchni, która wynosi przykładowo ok o C. [0046] Na fig. 3 przedstawiony jest model obliczeniowy online 7 w podstawowych zarysach. W modelu 9 temperatur walców roboczych ma miejsce obliczanie temperatur walców roboczych, ilości wody do chłodzenia walców i naprężeń w walcu roboczym 4. Wchodzą tam przynajmniej do obliczenia następujące parametry: maksymalna średnia temperatura 19 powierzchni, maksymalna dopuszczalna różnica 23 temperatur pomiędzy rdzeniem i powierzchnią i maksymalne dopuszczalne 20 wartości 24 naprężeń w walcu roboczym 4. [0047] Jako parametry 11 planu gniotu przewidziano: siłę walcowania 12, grubość wejściową i wyjściową 13, szybkość walcowania 14, temperaturę 1 taśmy, grubość 16 warstwy zgorzeliny i sam materiał 17 taśmy. 2 [0048] Fig. 4 przedstawia jako przykład zespół 3 walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco oraz przebieg temperatury 1 taśmy dla różnych warunków brzegowych. Urządzenie 2 do hydraulicznego usuwania zgorzeliny, korzystnie jednorzędowe, jest umieszczone wcześniej. W przypadku, gdy 30 wszystkie klatki walcownicze 3a... 3n pracują z podwyższo-

12 11 ną temperaturą walców roboczych, wynoszącą na przykład 400 o C na F1-F7, oddziałuje to pozytywnie na lokalną temperaturę 1 taśmy. W przedstawionym przykładzie można wówczas osiągnąć temperaturę początkową równą 1180 o C za urządzeniem 2 do hydraulicznego usuwania zgorzeliny i temperaturę docelową 6 równą 9 o C. Przy zastosowaniu typowych temperatur walców roboczych ustala się niedopuszczalnie niska temperatura 1 taśmy wynosząca przykładowo 80 o C, która na fig. 4 jest widoczna w postaci krzywej przerywanej. [0049] Przewidziano nagrzewanie, względnie podgrzewanie wstępne walca roboczego 4 w polu indukcyjnym 8a. Przedstawione jest to urządzenie na fig. 4 jedynie po stronie wejścia do klatki walcowniczej F1. Układ jest jednak korzystny i możliwy do realizacji dla wszystkich klatek walcowniczych 1 3a... 3n. [000] Intensywność nagrzewania indukcyjnego 8a walca roboczego 4 może być także w różny sposób zadawana za pomocą długości rolek. [001] Sposób postępowania lub przebieg ilości 26 wody do 20 chłodzenia walców roboczych jest przedstawiony na fig.. W porównaniu do normalnej ilości wody chłodzącej w sposobie tym stosuje się z reguły mniejszą ilość na początku przedstawionego procesu walcowania ciągłego i wraz ze wzrostem temperatury 20 rdzenia walca redukuje się ją następnie do 2 ilości zadanej, określonej przez model obliczeniowy online 7. [002] Opisany sposób zmniejszania odprowadzania ciepła na walcach roboczych 4 nie jest ograniczony do objaśnionego przypadku zastosowania walcowania ciągłego o stosunkowo 30 długich czasach walcowania i małych szybkościach walcowa-

13 12 nia. Sposób można stosować również w tradycyjnych, jednolub wieloklatkowych zespołach walcowania taśm walcowanych na gorąco. [003] Dla materiałów wrażliwych na temperaturę przy wyższych temperaturach walcowania osiąga się mniejsze przechłodzenie powierzchni taśmy w wyniku styku walców. Dzięki temu powstają jednorodne właściwości wewnątrz taśmy, na przykład na grubości taśmy. Wykaz odnośników [004] 1 pasmo metalu, zwłaszcza materiału stalowego 2 cienka taśma walcowana na gorąco 3 zespół walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco 3a... 3n klatki walcownicze 4 walec roboczy 4a rdzeń walca roboczego 4b powierzchnia walca roboczego temperatura początkowa 6 docelowa temperatura walców 7 model obliczeniowy online 8 zespół nagrzewania 8a pole indukcyjne 9 model temperatury walców roboczych temperatura powierzchni walców roboczych 11 parametry planu gniotu 12 siła walcowania 13 grubość wejściowa i wyjściowa 14 szybkość walcowania 1 temperatura taśmy 16 grubość warstwy zgorzeliny 17 materiał taśmy

14 13 18 chłodzenie walca roboczego 19 średnia temperatura powierzchni 19a podwyższona średnia temperatura powierzchni 20 temperatura rdzenia 21 tradycyjne chłodzenie walców roboczych 22 zredukowane chłodzenie walców roboczych 23 początkowa różnica temperatur 24 maksymalne dopuszczalne wartości naprężeń w walcu roboczym 2 urządzenie do hydraulicznego usuwania zgorzeliny 26 przebieg ilości wody do chłodzenia walców roboczych SMS Siemag AG Pełnomocnik:

15 80P28227PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób odlewania z walcowaniem, o szybkości odlewania wynoszącej 4-12 m/min i następującym po nim walcowaniem na gorąco pasm (1) metalu, zwłaszcza materiału stalowego, ze stosunkowo małą szybkością taśmy w cienką taśmę (2) walcowaną na gorąco w wieloklatkowym zespole (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco z regulacją temperatur walców roboczych (4), znamienny tym, że przy szybkościach odlewania ok. 4 m/min do 12 m/min i przy uwzględnieniu grubości odlewania od 20 mm do 90 mm pasma odlewniczego dopasowuje się szybkości walcowania, przy czym podwyższa się temperatury walców roboczych (4), wychodząc z niższej temperatury początkowej (), z zadaną szybkością wzrostu i nastawia się temperaturę (1) taśmy wewnątrz zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco na docelową temperaturę (6) walcowania taśmy (2) walcowanej na gorąco i poprzez regulację lub sterowanie intensywnością chłodzenia (18) walców. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy danych parametrach planów gniotów nastawia się temperaturę docelową (6), która leży poniżej temperatury odpuszczania materiału walców roboczych (4). 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że poprzez podawanie zadanej ilości (26) wody chłodzącej na walce robocze (4) nastawia się maksymalną temperaturę walców i prędkość taśmy, za pomocą których osiąga się zadaną docelową temperaturę (6) taśmy.

16 1 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nastawia się różnicę temperatur pomiędzy rdzeniem (4a) walca roboczego i powierzchnią (4b) walca roboczego (4) tak, że nie są przekraczane dopuszczalne naprężenia w walcu roboczym (4).. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że na podstawie obliczonego pola temperatur i naprężeń przeprowadza się kontrolę naprężeń wewnątrz walca roboczego zarówno w kierunku promieniowym, jak też osiowym. 6. Sposób według zastrz. 4 i, znamienny tym, że steruje się kontrolą naprężeń za pomocą modelu obliczeniowego online (7). 7. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że walec roboczy (4) przed jego użyciem nagrzewa się wstępnie do temperatury początkowej (). 8. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że walce robocze (4) pracują przy temperaturach taśmy wyższych niż przewidziany poziom temperatur. 9. Sposób według zastrz. albo 6, znamienny tym, że walec roboczy (4) nagrzewa się wstępnie w polu indukcyjnym (8a) z jednoczesną rotacją.. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że indukcyjne nagrzewanie powierzchni (4b) walca roboczego podejmuje się po stronie wejścia do klatki walcowniczej (3a... 3n). 11. Sposób według zastrz. 9 i, znamienny tym, że indukcyjne nagrzewanie walca roboczego (4) realizuje się różnie na długości beczki walca.

17 Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że walec roboczy (4) nagrzewa się wstępnie w polu indukcyjnym (8a) wewnątrz zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco lub przed montażem obok zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. 13. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że w trakcie procesu rozruchu oprócz intensywności chłodzenia walców i/lub indukcyjnego nagrzewania jako wielkość regulacyjną stosuje się strukturę programu walcowania. 14. Sposób według zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że przewidziane urządzenia (2) do hydraulicznego usuwania zgorzeliny pracują z minimalną ilością wody, zwłaszcza jednorzędowo. 1. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że intensywność chłodzenia (18) walców roboczych reguluje się za pomocą dokładnie dozowanego chłodziwa i/lub mgły chłodziwa. 16. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że tylko część klatek walcowniczych (3a... 3n) zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco pracuje z podwyższonymi temperaturami odnośnych walców roboczych (4). 17. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 16, znamienny tym, że wpływ wyższej temperatury walców i wpływ rozszerzenia walców roboczych (4) pod wpływem ciepła walców roboczych (4) na kształt taśmy w obszarze krawędzi taśmy kompensuje się za pomocą mechanicznych i/lub termicznych członów nastawczych dla profili.

18 Zespół odlewniczo-walcowniczy z urządzeniem do odlewania ciągłego i zespołem (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco, zespołem nagrzewania (8) i przyporządkowanym każdej klatce walcowniczej (3a... 3n) zespołem chłodzenia walców roboczych (4), znamienny tym, że podwyższenia temperatury walców roboczych są niezawodnie wychwytywane w łożyskach przez to, że długość walców roboczych jest dostosowana do wzrostu temperatury, zaś łożyska walców roboczych są chłodzone i podłączone do smarowania w obiegu olejowym lub łożyska walców roboczych są smarowane specjalnym smarem stałym. 19. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 18, znamienny tym, że walce robocze (4) są zeszlifowane w stanie gorącym. 20. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 18 i 19, znamienny tym, że jako materiał na walce robocze (4) przewidziane są materiały żaroodporne i odporne na ścieranie. 21. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 20, znamienny tym, że na klatki walcownicze (3a... 3n) zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco przewidziane są tzw. walce HIP (hot isostatic pressing). 22. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 18 do 21, znamienny tym, że w modelu obliczeniowym online (7) wykorzystany jest model (9) temperatur walców roboczych (4), oparty na zmierzonych temperaturach () powierzchni walców roboczych, temperaturze początkowej () walca roboczego i fizycznych właściwościach walca roboczego (4).

19 Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 22, znamienny tym, że modelu (9) temperatur walców roboczych uwzględniona jest maksymalna średnia temperatura (19) powierzchni walców, maksymalna dopuszczalna różnica (23) temperatur pomiędzy rdzeniem (4a) walca roboczego i powierzchnią (4b) walca roboczego i maksymalne dopuszczalne naprężenie (24) w walcu roboczym (4). 24. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 18 do 23, znamienny tym, że pomiędzy klatkami walcowniczymi (3a... 3n) zamontowane są osłony samotokowe. 2. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 24, znamienny tym, że pomiędzy przednimi klatkami walcowniczymi (3a... 3n) pod osłonami samotokowymi przewidziane są doprowadzenia gazu obojętnego. 26. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 17 do 22, znamienny tym, że jako parametry (11) planu gniotu uwzględniona jest co najmniej siła walcowania (12), grubość wejściowa i wyjściowa (13), szybkość walcowania (14), temperatura (1) taśmy, grubość (16) warstwy zgorzeliny i materiał (17) taśmy. 27. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 2, znamienny tym, że zmniejszenie grubości w planie gniotu jest przesunięte do tylnego obszaru zespołu (3) walcowania na gotowo taśmy walcowanej na gorąco. 28. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że minimalna grubość wyjściowa (13) jest ograniczona do stałej wartości. 29. Zespół odlewniczo-walcowniczy według zastrz. 18 do 28, znamienny tym, że przewidziany jest zespół (3) walcowa-

20 19 nia na gotowo taśmy walcowanej na gorąco z ok. siedmioma klatkami walcowniczymi (F1 do F7) dla grubości odlewanego pasma równej H = 0 do 90 mm i minimalnej grubości wyjściowej (13) od 0,6 do 1,2 mm. SMS Siemag AG Pełnomocnik:

21

22

23

24