SinuTrain. Proste toczenie przy pomocy ShopTurn. Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "SinuTrain. Proste toczenie przy pomocy ShopTurn. Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK"

Transkrypt

1 SinuTrain Proste toczenie przy pomocy ShopTurn Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK

2 2. zmienione wydanie 04/2004 obowiązuje od wersji oprogramowania V06.04 Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie albo przesyłanie również pojedynczych fragmentów tekstu, ilustracji albo rysunków jest niedozwolone bez pisemnej zgody wydawcy. Dotyczy to zarówno powielania przez fotokopie albo inną technologię jak również przenoszenia na filmy, taśmy, płyty, przeźrocza robocze albo inne media. Niniejsza instrukcja dla początkujących powstała we współpracy z firmami SIEMENS AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D Erlangen i R. & S. KELLER GmbH Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz Postfach , D Wuppertal Nr zamówieniowy:6fc5095-0aa80-0np1

3 Słowo wstępne Szybciej od rysunku do obrabianego przedmiotu - ale jak? Dotychczas obróbka NC była najczęściej związana ze skomplikowanymi, abstrakcyjnie kodowanymi programami NC. Praca, która mogła zostać wykonana tylko przez specjalistę. Ale każdy fachowy robotnik uczył się swojego rzemiosła i dzięki swojemu doświadczeniu w dziedzinie konwencjonalnego skrawania jest w stanie w każdym czasie wykonywać najtrudniejsze zadania - chociaż ekonomiczność stoi często na przeszkodzie. Dla tych fachowców musiała zostać stworzona możliwość efektywnego wykorzystania tej wiedzy przy pomocy obrabiarek CNC. Dlatego SIEMENS dzięki ShopTurn wchodzi na nową drogę, która zwalnia fachowego robotnika z wszelkiego kodowania. Zamiast tego SIEMENS daje tym fachowcom do ręki nową generację sterowania SINUMERIK: Rozwiązaniem jest sporządzenie planu pracy zamiast programowania. Dzięki temu sporządzaniu planu pracy z prostymi, odpowiadającymi wymogom fachowej pracy sekwencjami działań użytkownik ShopTurn może przy skrawaniu ponownie skoncentrować się na swojej właściwej wiedzy, wiedzy technologicznej. Nawet skomplikowane kontury i obrabiane przedmioty dają się bez trudu wykonywać przy pomocy ShopTurn dzięki zintegrowanemu, sprawnemu tworzeniu drogi ruchu. Ddlatego obowiązuje: Prościej i szybciej od rysunku do obrabianego przedmiotu - przy pomocy ShopTurn! Cociaż posługiwania się ShopTurn można w istocie rzeczy nauczyć się bardzo łatwo, dzięki niniejszej dokumentacji szkoleniowej ShopTurn jest możliwe jeszcze szybsze wdrożenie się w ten świat. Zanim zajmiemy się jednak właściwym obchodzeniem z ShopTurn, w pierwszych trzech rozdziałach nakreślimy ważne podstawy: Najpierw wymienimy zalety pracy z ShopTurn. Następnie pokażemy podstawy obsługi. Osobom początkującym wyjaśnimy następnie geometryczne i technologiczne podstawy produkcji. Po tej teorii nastąpi praktyka ShopTurn: Na podstawie czterech przykładów zostaną objaśnione możliwości obróbki przy użyciu ShopTurn, przy czym stopień trudności przykładów będzie ciągle zwiększany. Na początku są podawane wszystkie naciśnięcia przycisków, później następuje inspirowanie do własnego działania. Następnie dowiecie się, jak przy pomocy ShopTurn jest prowadzone skrawanie w pracy automatycznej. Jeżeli chcecie, możecie na zakończenie przetestować, na ile jesteście obeznani z ShopTurn. Proszę uwzględnić, że cztery stosowane technologie, ze względu na różne okoliczności na warsztacie, mają tylko charakter przykładowy. Tak jak ShopTurn powstał przy pomocy robotników fachowych, również dokumentacja szkoleniowa została zredagowana we współpracy z praktykami. W tym sensie życzymy Wam wiele radości i sukcesów przy pracy z ShopTurn. Autorzy Erlangen/Wuppertal, im August

4 2 Spis treści 1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn Oszczędzacie czas wdrażania się Oszczędzacie czas programowania Oszczędzacie czas produkcji Aby wszystko sprawnie działało Sprawdzona technika Pulpit obsługi maszyny Treści menu podstawowych Podstawy dla początkujących Podstawy geometryczne Osie i płaszczyzny Punkty w przestrzeni roboczej Absolutne i przyrostowe podawanie wymiarów Kartezjańskie i biegunowe podawanie wymiarów Ruchy kołowe Podstawy technologiczne Prędkość skrawania i prędkości obrotowe Posuw Dobre wyposażenie Zarządzanie narzędziami Lista narzędzi Lista zużycia narzędzi Lista magazynu Stosowanie narzędzia Narzędzia w magazynie Obliczenie długości narzędzi Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu Przykład 1: wałek wielostopniowy Zarządzanie programami i utworzenie programu Wywołanie narzędzia i wprowadzenie drogi ruchu Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna Obróbka wykańczająca Podcięcie gwintu Gwint Wytoczenia... 42

5 6 Przykład 2: wałek napędowy Toczenie poprzeczne Sporządzenie konturu, wybieranie i wybieranie pozostałego materiału Gwint Przykład 3: wałek nawrotny Planowanie Sporządzenie dowolnego konturu półfabrykatu Sporządzenie konturu częci gotowej i wybieranie materiału Wybieranie pozostałego materiału Wytoczenie Gwint Wiercenie Frezowanie wnęki prostokątnej Przykład 4: wałek drążony Sporządzenie pierwszych obrabianych przedmiotów Planowanie Wiercenie Kontur półfabrykatu Kontur części gotowej 1. strony zewnątrz Pocięcie Kontur części gotowej 1. strony wewnątrz Edytor rozszerzony Kopiowanie konturu Sporządzenie drugiej strony obrabianego przedmiotu Planowanie Wiercenie Wstawienie konturu półfabrykatu Kontur części gotowej 2. strony na zewnątrz Sporządzenie wytoczenia asymetrycznego Kontur części gotowej 2. strony wewnątrz A teraz nastąpi wykonanie Bazowanie do punktu odniesienia Zamocowanie obrabianego przedmiotu Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu Wykonanie planu pracy Jak sprawni jesteście dzięki ShopTurn? Indeks haseł Pochodzenie rysunków

6 4

7 1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn W tym rozdziale zostaną wymienione szczególne zalety przy pracy z ShopTurn. 1.1 Oszczędzacie czas wdrażania się ponieważ w ShopTurn nie ma kodowań i obcojęzycznych pojęć, których musielibyście się nauczyć: o wszystkie niezbędne wprowadzenia zapytanie następuje tekstem jawnym. ponieważ w przypadku i ShopTurn jesteście optymalnie wspierani przez obrazy pomocy. 1 ponieważ w graficznym planie pracy ShopTurn możecie również zintegrować polecenia DIN/ISO.... ponieważ przy tworzeniu planu pracy możecie w każdym czasie przełączać między pojedynczym krokiem roboczym i grafiką warsztatową. 5

8 1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn 1.2 Oszczędzacie czas programowania... ponieważ ShopTurn optymalnie wspiera Was już przy wprowadzaniu wartości technologicznych: musicie wprowadzić tylko wartości prędkość posuwu (wzgl. posuw ) i prędkość skrawania - prędkość obrotową ShopTurn oblicza automatycznie za naciśnięciem przycisku. ponieważ w przypadku ShopTurn możecie przy pomocy jednego kroku roboczego opisać kompletną obróbkę a wymagane ruchy pozycjonowania (tutaj od punktu zmiany narzędzia do obr. przedmiotu i z powrotem) są wytwarzane automatycznie. ponieważ w graficznym planie pracy ShopTurn wszystkie kroki obróbki są przedstawiane w zwarty i przejrzysty sposób. Przez to macie kompletny przegląd a przez to również lepsze możliwości edycji również w przypadku obszernych sekwencji obróbkowych.... ponieważ przy skrawaniu wiele operacji obróbki i konturów daje się ze sobą powiązać. 6

9 ponieważ zintegrowany procesor konturu może przetwarzać wszystkie wyobrażalne wymiarowania a mimo to jest bardzo prosty i przejrzysty w posługiwaniu się - dzięki piktogramom i grafice online.... ponieważ przy pomocy przycisku możecie w każdym czasie przełączać między statycznymi obrazami pomocy i dynamicznymi grafikami online. Grafika online daje Wam bezpośrednią wizualną kontrolę wprowadzanych wartości. ponieważ sporządzanie planu pracy i produkcja nie wykluczają się wzajemnie: Równolegle z produkcją możecie przy pomocy ShopTurn sporządzać nowy plan pracy. 7

10 1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn 1.3 Oszczędzacie czas produkcji ponieważ przy skrawaniu konturów możecie pod względem czasu i technologii optymalizować wybór narzędzi: Duże objętości są zbierane przy pomocy zdzieraka, pozostały materiał jest następnie rozpoznawany automatycznie i skrawany narzędziem o mniejszym kącie wierzchołka. Pozostały material ponieważ przez dokładne ustalenie wybranej płaszczyzny wycofania jest możliwe uniknięcie niepotrzebnych dróg ruchu a przez to oszczędzić cenny czas produkcji. Jest to możliwe dzięki ustawieniom normalna, rozszerzona wzgl. wszystko. Obrazy pomocy w ShopTurn 1 Płaszczyzna wycofania normalna Płaszczyzna wycofania rozszerzona Płaszczyzna wycofania wszystko 8

11 ... ponieważ kolejność obróbki możecie ze względu na zwarta strukturę planu pracy optymalizować przy minimalnym nakładzie (tutaj np. przez zaoszczędzenie zmiany narzedzia). Pierwotna kolejność obróbki Zoptymalizowana kolejność obróbki przez wycięcie i wstawienie kroku roboczego... ponieważ w przypadku ShopTurn możecie na bazie powszechnie stosowanej techniki cyfrowej (napędy SIMODRIVE,..., sterowania SINUMERIK) uzyskiwać największe prędkości posuwu przy optymalnej powtarzalności. 9

12 2 Aby wszystko sprawnie działało 2 Aby wszystko sprawnie działało W tym rozdziale poznacie na przykład podstawy obsługi ShopTurn. 2.1 Sprawdzona technika Sterowanie SINUMERIK 810D jako baza dla ShopTurn jest korzystnym kosztowo wprowadzeniem w zorientowany na przyszłość świat CNC i napędów dla obrabiarek. Przy pomocy silników trójfazowych SIEMENS i techniki przekładniowej SIEMENS jest możliwa produkcja z najwyższymi prędkościami obrotowymi jak też prędkościami posuwu i przesuwu szybkiego. 2 10

13 2.2 Pulpit obsługi maszyny Mamy tutaj doczynienia z wydajnym oprogramowaniem, musi być jednak możliwa jego łatwa obsługa. Zapewnia to przejrzysty pulpit obsługi maszyny dla ShopTurn. Pulpit ten składa się z 2 części. Płaski pulpit obsługi: Zostanie omówiony niżej Pulpit sterowniczy maszyny: Zostanie omówiony w rozdziale 10 Tutaj przedstawiamy najważniejsze przyciski klawiatury pełnej CNC do nawigacji w ShopTurn: Przycisk "Alternatywa" (taka sama funkcja jak ) 4 przycisk. ze strzałką następuje poruszanie kursorem. Strzałka w prawo otwiera też kroki rob. Przyciskiem Input jest przejmowana wartość w polu wprowadzania, kończony jest proces obliczania albo kursor poruszany do dołu. Przyciskiem Info można przełączać między konturem i grafiką pomocniczą wzgl. planem pracy i obrabianym przedmiotem. Ten przycisk kasuje wprowadzenia "w lewo". Przy pomocy tego przycisku jest kasowana wartość w polu wprowadzania. Przewija stronę do góry wzgl. do dołu. Tym przyciskiem jest uruchamiana funkcja kalkulatora dla aktualnego pola wprowadzania. 11

14 2 Aby wszystko sprawnie działało Aby "zaprzyjaźnienie się" z ShopTurn przyszło Wam łatwiej, dokładniej przyjrzyjcie się grupom przycisków. Przyciski programowane Właściwy wybór funkcji w ShopTurn następuje przy pomocy przycisków wokół ekranu. Są one w większości bezpośrednio przyporządkowane poszczególnym punktom menu. Ponieważ treść menu zmienia się zależnie od sytuacji, mówimy o przyciskach programowanych. Wszystkie podfunkcje ShopTurn są dostępne poprzez pionowe przyciski programowane. 2 Wszystkie funkcje główne dają się wywoływać poprzez poziome przyciski programowane. Menu podstawowe można w każdym czasie wywołać tym przyciskiem - niezależnie od tego, w którym zakresie czynności obsługowych się Menu podstawowe 2 właśnie znajdujemy. 2 12

15 2.3 Treści menu podstawowych 2 Tutaj maszyna jest ustawiana, narzędzie przesuwane w trybie ręcznym,... Narzędzia mogą też być wymierzane i nastawiany punkt zerowy obrabianego przedmiotu. 2 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie wartości technologicznych 2 Wprowadzenie pozycji docelowej 2 Podczas produkcji jest wyświetlany aktualny krok roboczy. Można przy tym za naciśnięciem przycisku przełączyć na współbieżną symulację. Podczas wykonywania planu pracy można dodawać kroki robocze wzgl. rozpocząć nowy plan pracy. 2 Wyœwietlenie kroków roboczych i aktualnych danych technologicznych albo symulacji 2 13

16 2 Aby wszystko sprawnie działało Tutaj są zarządzane plany pracy. Ponadto plany pracy mogą tutaj być wyprowadzane albo wczytywane. Aby lista planu pracy nie stała się zbyt długa a przez to nieprzejrzysta, można przy pomocy menedżera programów tworzyć dowolnie wiele katalogów. W poszczególnych katalogach mogą następnie być zapisywane różne plany pracy. Wybrany plan pracy jest wykonywany w rodzaju czynności obsługowych Maszyna Auto. Katalogi i plany pracy są sporządzane na nowo. Następuje zmiana nazwy już istniejącego planu pracy. Plany pracy są grupowane w celu przesunięcia albo kopiowania albo.... Zaznaczone plany pracy są kopiowane do schowka. Zawartość schowka jest np. wstawiana do innego katalogu. Zaznaczone plany pracy wzgl. kroki robocze są tutaj usuwane i zapisywane w schowku. Plany pracy są przesuwane z dusku twardego do rdzenia NC. Plany pracy są przesuwane z rdzenia NC na dysk twardy. Długie programy DIN możecie przenosić i wykonywać również blokami. Dane narzędzi i punkty zerowe są zapisywane w pliku. Plany pracy są eksportowane do zewnętrznej pamięci. 2 Plany pracy są importowane z pamięci zewnętrznej. Przyciskami programowanymi Dalsze i Powrót można można w każdym czasie przełączać między obydwoma pionowymi paskami przycisków programowanych. 14

17 Tutaj dla każdorazowego obrabianego przedmiotu jest tworzony plan pracy ze swoją kompletną sekwencją obróbki. Warunkiem optymalnej kolejności jest wynikająca z doświadczenia wiedza fachowego robotnika. 2 Kontur Opracowywany kontur jest wprowadzany graficznie a następnie bezpośrednio wykonywany: Geometria i technologia w pełni zazębiają się. 2 Obróbka, skrawanie Kontur 2 Skrawanie łącznie ze strategią dosunięcia i odsun. Obróbka pozostałego materiału z technologią Wnęka prostokątna z technologią i pozycją Technologia wiercenia Pozycje wiercenia Przykład zazębienia Geometria i technologia Ta zależność geometryczno-technologiczna jest bardzo przejrzysta w graficznym wyświetlaniu kroków roboczych przez "wzięcie w nawias" odpowiednich symboli. Przy tym "wzięcie w nawias" oznacza powiązanie geometrii i technologii w jeden krok roboczy. 15

18 2 Aby wszystko sprawnie działało Otoczka graficzna ShopTurn bazuje na sprawdzonym sterowaniu SINUMERIK 810D. Przy pomocy przycisku CNC ISO można przełączyć na płaszczyznę SINU- MERIK. Produkcja może przebiegać dokładnie tak, jak w przypadku innych sterowań 810D/840D. 2 Kombinacja ShopTurn z Sinumerik 810D daje dużą elastyczność w produkcji w technice CNC. 2 Dla programowania G-Code sterowania 810D/840D jest oddzielna instrukcja dla początkujących (nr zamówieniowy 6FC5095-0AB00-0NP1) z dwoma przykładowymi programami dla części toczonych. 2 16

19 Tutaj są wyświetlane wszystkie aktywne komynikaty i alarmy z odpowiednim numerem błędu, czasem wystąpienia błędu i dalszymi objaśnieniami. Wyszczególnienie komunikatów i alarmów znajdziecie w dokumentacju użytkownika ShopTurn. Bez narzędzi nie ma skrawania. Tymi można zarządzać na liście narzędzi i zestawić w magazyn. Punkty zerowe są zapisywane w przejrzystej tablicy punktów zerowych. 17

20 3 Podstawy dla początkujących 3 Podstawy dla początkujących W tym rozdzialezostaną objaśnione ogólne podstawy geometrii i technologii dla toczenia. Nie są tu jeszcze przewidziane żadne wprowadzenia w ShopTurn. 3.1 Podstawy geometryczne Osie i płaszczyzny Przy toczeniu wiruje nie narzędzie lecz obrabiany przedmiot. Ta oś jest osią Z. Płaszczyzna G18 = obróbka narzędziami tokarskimi Płaszczyzna G17 = operacje wiercenia i frezowania na powierzchni czołowej Płaszczyzna G19 = operacje wiercenia i frezowania na powierzchni pobocznicowej Ponieważ średnice części toczonych dają się stosunkowo łatwo kontrolować, podawanie wymiarów w osi poprzecznej jest odniesione do średnicy. Pracownik może dzięki temu porównać wymiar rzeczywisty bezpośrednio z rysunkiem Punkty w przestrzeni roboczej Aby sterowanie CNC - jak SINUMERIK 810D z ShopTurn - mogło orientować się w systemie pomiarowym w istniejącej przestrzeni roboczej, jest tam kilka ważnych punktów odniesienia. Punkt zerowy maszyny M Punkt zerowy maszyny jest ustalany przez jej producenta i nie może zostać zmieniony. Stanowi on środek układu współrzędnych maszyny. Punkt zerowy obrabianego przedmiotu W Punkt zerowy obrabianego przedmiotu W, zwany też punktem zerowym programu, jest środkiem układu współrzędnych obrabianego przedmiotu. Może on zostać dowolnie wybrany i powinien zostać umieszczony tam, skąd na rysunku wychodzi najwięcej wymiarów. Punkt odniesienia R Dosunięcie do punktu odniesienia R następuje w celu wyzerowania systemu pomiarowego, ponieważ dosunięcia do punktu zerowego maszyny najczęściej nie można dokonać. Sterowanie znajduje w ten sposób swój początek liczenia w systemie pomiaru drogi. Punkt odniesienia nośnika narzędzit Punkt odniesienia nośnika narzędzi T ma znaczenie dla ustawiania maszyn z narzędziowymi głowicami rewolwerowymi ze wstępnie ustawionymi narzędziami. Jego położenie i otwór uchwytowy umożliwiają ustawianie z uchwytami nożowymi do narzędzi chwytowych według DIN i VDI

21 3.1.3 Absolutne i przyrostowe podawanie wymiarów Wprowadzenia absolutne: Wprowadzone wartości odnoszą się do punktu zerowego obrabianego przedmiotu. Wprowadzenia przyrostowe: Wprowadzane wartości odnoszą się do aktualnej pozycji. Przyciskiem programowanym wzgl. przyciskiem można w każdym czasie przełączyć. * * Punkt końcowy Punkt końciowy Aktualna pozycja Aktualna pozycja *G90 Absolutne podawanie wymiarów Przy wprowadzeniach absolutnych należy zawsze wprowadzić absolutne wartości współrzędnych punktu końcowego w aktywnym układzie współrzędnych (aktualna pozycja nie ma znaczenia). *G91 Przyrostowe podawanie wymiarów Przy wprowadzeniach przyrostowych należy zawsze wprowadzić wartości różnicy między aktualną pozycją i punktem końcowym przy uwzględnieniu kierunku.. Dwa przykłady: 19

22 3 Podstawy dla początkujących Kartezjańskie i biegunowe podawanie wymiarów Do określenia punktu końcowego prostej są potrzebne dwie dane. Mogą one wyglądać następująco:: Kartezjańskie: wprowadzenie współrzędnych X i Z Biegunowe: wprowadzenie długości i kąta Wszystkie szare wartości zostały obliczone automatycznie. Endpunkt Kąty mogą być... dodatnie i/albo... Kąt do dodatniej osi Z Kąt do elementu poprzedzającego... ujemne. Wprowadzenia kartezjańskie i biegunowe mogą też być kombinowane. Dwa przykłady: Wprowadzenie punktu końcowego w X i długości Wprowadzenie punktu końcowego w Z i kąta Odniesione do kontekstu obrazy pomocy dają się wywoływać podczas wprowadzania i pokazują określenia poszczególnych pól wprowadzania. 20

23 3.1.5 Ruchy kołowe W przypadku łuków koła jest według DIN podawany punkt końcowy łuku (współrzędne X i Z w płaszczyźnie G18) i punkt środkowy (I i K w płaszczyźnie G18). Procesor konturu ShopTurn daje Wam również w przypadku łuków koła swobodę przejęcia każdego dowolnego wymiaru z rysunku bez nakładu pracy na przeliczanie. Poniżej widzicie przykład z dwoma - na razie tylko częściowo określonymi - łukami koła. Wprowadzenie łukur10: Wprowadzenie łuku R20: Po Input: Po Input: Poniższe wyświetlenia wszystkich wartości powstają, gdy wpisaliście wszystkie znane wymiary i w oknie wprowadzania danego łuku nacisnęliście przycisk programowany. Wprowadzenia łuków w formacie DIN brzmiałyby: G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z I0 K-20 21

24 3 Podstawy dla początkujących 3.2 Podstawy technologiczne Prędkość skrawania i prędkości obrotowe Przy toczeniu jest najczęściej programowana bezpośrednio prędkość skrawania, tzn. przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i poprzecznej. Tylko przy wierceniu i (najczęściej) gwintowaniu otworów jest programowana prędk. obrotowa. Określenie prędkości skrawania: Na bazie katalogów producenta albo podręcznika tabelarycznego jest najpierw określana optymalna prędkość skrawania. Materiał ostrza narzędzia: węgliki spiekane Materiał obrabianego przedmiotu: Stal automatowa v c = 180 m/min: Stała prędkość skrawania v c (G96) przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i poprzecznej: Aby wybrana prędkość skrawania była taka sama na każdej średnicy obrabianego przedmiotu, każdorazowa prędkość obrotowa jest dopasowywana przez sterowanie przy pomocy polecenia G96 = stała prędkość skrawania. Następuje to przy pomocy silników na prąd stały albo trójfazowych o regulowanej częstotliwości. Przy zmniejszającej się średnicy prędkość obrotowa teoretycznie rośbnie do nieskończoności. Aby uniknąć niebezpieczeństw w wyniku zbyt wysokich sił odśrodkowych, musi dlatego zostać zaprogramowane ograniczenie prędkości obrotowej np. n = /min. W formacie DIN brzmiałby wówczas następująco: G96 S180 LIMS=3000 (od Limes = granica). Stała prędkość obrotowan (G97) przy wierceniu i gwintowaniu otworu: n = v c d π d = 20 mm (średnica narzędzia) 120mm 1000 n = mm n π min min Ponieważ przy wierceniu pracuje się z niezmienną prędkością obrotową, musi tutaj zostać zastosowane polecenie G97 = stała prędkość obrotowa. Zależy ona od pożądanej prędkości skrawania (tutaj wybieramy 120 m/min) i średnicy narzędzia. Wprowadzenia brzmią wówczas G97 S

25 3.2.2 Posuw Na poprzedniej stronie poznaliście, jak się określa prędkość skrawania i oblicza prędkości obrotowe. Aby narzędzie skrawało, do narzędzia musi zostać przyporządkowana prędkość skrawania wzgl. prędkość obrotowa. Określenie posuwu: Tak, jak brędkość skrawania, wartość posuwu jest brana z podręcznika tabelarycznego albo dokumentacji producenta narzędzi albo z wiedzy wynikającej z doświadczenia. Materiał ostrza narzędzia: węgliki spiekane Materiał obrabianego przedmiotu: stal automatowa Posuw f = 0,2-0,4 mm: Wybierana jest wartość średnia f = 0,3 mm (na warsztacie często określana jako mm na obrót). Wprowadzenie brzmi wówczas F0.3 Zależność między posuwem i prędkością posuwu: Przy stałym posuwie f i każdorazowej prędkości obrotowej n wynika prędkość posuwu v f. v v c 180 m c = m = min v f = f n min d 2 = 80mm n d 1 = 20mm n min min vf 2 = mm, min vf 1 = mm, min v f mm v min f 1 = mm min Ponieważ prędkość obrotowa jest różna, również prędkość posuwu (mimo takiego samego posuwu) jest różna przy róznych średnicach. 23

26 4 Dobre wyposażenie 4 Dobre wyposażenie W tym rozdziale dowiecie się, jak są tworzone narzędzia dla przykładów w następnym rozdziale. Ponadto objaśniono tutaj np. obliczanie długości narzędzi i ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu. 4.1 Zarządzanie narzędziami ShopTurn udostępnia trzy listy do zarządzania narzędziami Lista narzędzi Tutaj są wprowadzane i wyświetlane wszystkie narzędzia występujące w sterowaniu i ich dane korekcyjne, niezależnie od tego, czy narzędzia są przyporządkowane do miejsca w magazynie czy nie. Promień wzgl. średnica narzędzia Jest do dyspozycji 10 typów narzędzi i jeden ogranicznik. Dla typu narzędzia są różne pozycje montażowe i parametry geometryczne (np. kąt uchwytu). 4 Długość narzędzia 4 DP = numer duplo (przy jego pomocy jest tworzone narzędzie siostrzane o takiej samej nazwie) 4 Wprowadzenia: Kąt uchwytu (zdzierak i wykańczak, łącznie w wyświetleniem piktogramu) jak też kąt wierzchołkowy (wiertło) i szerokość płytki (wytaczak) 4 Kierunek obrotów wrzeciona wzgl. narzędzia 4 Dopływ chłodziwa 1 i 2 załączalny i wyłączalny 4 Numer miejsca pokazuje, czy i gdzie narzędzie jest wbudowane w magazynie.4 Pozycje wbudowania narzędzia: Kąt płytki wzgl. liczba zębów w przypadku narzędzi frezarskich 4 Główny kierunek skrawania narzędzia 4 Nazwa narzędzia jest na podstawie wybranego typu narzędzia proponowana automatycznie. Tę nazwę wolno dowolnie zmienić, nie może jednak przekraczać 17 znaków. Przy wprowadzaniu są dozwolone wszystkie litery (poza przegłosami), cyfry i podkreślniki. 4 24

27 4.1.2 Lista zużycia narzędzi Tutaj są wprowadzane dane zużycia narzędzi. Tutaj jest wprowadzane zużycie narzędzia, odniesione do wartości róznicowej długości wzgl. średnicy narzędzia. Tutaj jest wprowadzana żywotność w minutach, gdy ta funkcja przedtem uzyskała zezwolenie. Przy pomocy tych pól przełączania można ustalić następujące łaściwości: 4 1. zablokowanie narzędzia 2. narzędzie nadwymiarowe Tutaj jest wprowadzana liczba wprowadzeń narzędzia do pozycji roboczej, gdy ta funkcja przedtem została włączona. Tutaj jest ustalany nadzór narzędzia w odniesieniu do czasu żywotności albo liczby wprowadzeń do pozycji roboczej. Pzy T jest nadzorowana żywotność, przy C liczba wprowadzeń do pozycji roboczej Lista magazynu Na liście magazynu są zawarte wszystkie narzędzia, które są przyporządkowane do jednego wzgl. wielu magazynów narzędzi. Poprzez tę listę jest wyświetlany stan każdego narzędzia. Ponadto poszczególne miejsca w magazynie mogą być rezerwowane wzgl. blokowane dla przewidzianych narzędzi. Tutaj jest wyświetlany aktualny stan narzędzia. 4 Tutaj jest włączana blokada miejsca. 4 25

28 4 Dobre wyposażenie 4.2 Stosowanie narzędzia Poniżej narzędzia, które są potrzebne do późniejszej obróbki w przykładach, są wpisywane na listę narzędzi. Utworzenie narzędzia:... przejść kursorem na koniec listy Wybór typu narzędzia......i wprowadzić dane Wskazówka: frez 8 musi mieć możliwość zagłębienia się, ponieważ jest stosowany do frezowania wnęki. 4 26

29 4.3 Narzędzia w magazynie Poniżej narzędzia są zakładane do magazyny. Załadowanie magazynu: Na liścire narzędzi wybierzcie narzędzie bez numeru miejsca. Poniższy dialog oferuje Wam pierwsze wolne miejsce w magazynie, które możecie zmienić albo bezpośrednio przejąć. Tak mógłby wyglądać magazyn dla następujących dalej ćwiczeń. 27

30 4 Dobre wyposażenie 4.4 Obliczenie długości narzędzi Aby obliczyć długości narzędzi, konieczne jest w menu podstawowym przełączenie na rodzaj obsługi maszyna ręcznie. W menu podrzędnym opcji pomiar narzędzia są do dyspozycji dwie możliwości (ręcznie albo lupa), aby obliczyć narzędzie. Na przykład teraz narzędzie zostanie obliczone poprzez funkcję ( ). Sposób postępowania: Przy pomocy tego przycisku jest zapamiętywana pozycja, która jest później uwzględniana przy obliczaniu długości Dotknięcie średnicy80 Wprowadzenie dotkniętej albo wytoczonej średnicy 3. Wprowadzenie wartości X Narzędzie jest obliczane przy uwzględnieniu średnicy obrabianego przedmiotu. Ten proces obliczania musi teraz zostać powtórzony dla Z. 28

31 4.5 Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu Aby ustawić punkt zerowy obr. przedmiotu, należy w menu podstawowym przełączyć na rodzaj obsługi maszyna ręcznie. W menu podrzędnym opcji punkt zerowy obrabianego przedmiotu jest ustawiany punkt zerowy obrabianego przedmiotu. Sposób postępowania: Tym przyciskiem jest wywoływana lista przesunięć punktu zerowego, które potem mogą być wstawiane w pole przes. punktu zerowego. 1. Dotknięcie powierzchni poprzecznej 2. Ewentualnie przesunięcie punktu zerowego obrabianego przedmiotu 3. Punkt zerowy obrabianego przedmiotu jest ustawiany. Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego Przesunięcie punktu zerowego obrabianego przedmiotu, jeżeli nie ma on leżeć na powierzchni poprzecznej obrabianego przedmiotu 29

32 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy W tym rozdziale szczegółowo objaśnimy pierwsze kroki pracy z ShopTurn: Zarządzanie programami i utworzenie programu Wywołanie narzędzia Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna Obróbka wykańczająca Podcięcie gwintu Gwint Wytoczenia Wskazówka: Ponieważ ShopTurn zawsze zapamiętuje ostatnie ustawienie, które zostało nastawione przyciskiem albo przyciskiem programowanym, musicie zarówno w przypadku niektórych pól wprowadzania jak też wszystkich pól przełączania zwracać uwagę, by wszystkie jednostki teksty i symbole były nastawione jak w pokazanych oknach dialogowych wszystkich przykładów. Możliwość przełączenia można zawsze poznać po tym, że widać przycisk programowany. 5 30

33 5.1 Zarządzanie programami i utworzenie programu Przyciski Ekran Objaśnienie W menu podstawowym można z ShopTurn wywoływać różne zakresy (patrz rozdział 2). W menedżerze programów jest wyświetlana lista istniejących katalohgów ShopTurn. P... Aby oddzielnie zapisać plany pracy następnych rozdziałów, zostanie w tym celu utworzony nowy katalog. Otrzyma on nazwę "Obrabiane przedmioty"....5 W menedżerze programów jest organizowane zarządzanie planami pracy i konturami (np. Nowy, Otwórz, Kopiuj...). Przyciskiem kursor jest przesuwany na katalog PIECES i otwierany przyciskiem. T... 2x Tutaj jest wprowadzana nazwa planu pracy, w tym przypadku Wałek wielostopniowy". Przyciskiem nazwa jest przejmowana. Przyciskami programowanymi Program ShopTurn i Program G-Code można wybrać format wprowadzania. W nagłówku programu są wprowadzane dane obrabianego przedmiotu jak też dane ogólne dot. programu. Przy pomocy przycisku można przełączać kształt półfabrykatu między walcem i rurą. Przy pomocy wartości ZB jest wprowadzany odstęp od uchwytu. Przyciskiem mogą w każdym czasie być wywoływane obrazy pomocy. 31

34 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Płaszczyznę wycofania można przełączać między zwykła, rozszerzona i wszystkie: zwykła (dla zwykłych walców) Zależnie od ustawienia wycofania są udostępniane odnośne pola do wprowadzania. 5 rozszerzona (dla skomplikowanych obrabianych przedmiotów z obróbką wewnętrzną) wszystkie (dla skomplikowanych obrabianych przedmiotów z obróbką wewnętrzną) Tutaj są wprowadzane wymiary płaszczyzn wycofania (absolutnie albo przyrostowo) i punkt zmiany narzędzia. W nagłówku programu można ponadto wprowadzić odstęp bezpieczeństwa i granicę prędkości obrotowej. Przycisk programowany powoduje, że wszystkie wartości każdorazowego okna dialogowego zostają przejęte. Utworzony nagłówek programu jest oznaczany symbolem P. Przyciskiem można wywołać nagłówek programu, np. w celu zmiany. Program został teraz utworzony jako baza dla dalszych kroków obróbki. Ma on nazwę, nagłówek i koniec (który kryje się za symbolem "END"). W programie są zapisane jeden pod drugim poszczególne kroki obróbki i kontury. Późniejsza obróbka następuje przy tym od góry do dołu 32

35 5.2 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie drogi ruchu Obrabiany przedmiot ma być planowany. Tutaj dowiecie się, jak przy pomocy ShopTurn możecie tworzyć drogi ruchu. Na liście narzędzi jest wybierany ROUGHING_80 A i przejmowany. Ponieważ kursor jest już na narzędziu, może ono przy pomocy przycisku programowanego zostać użyte w wywołaniu narzędzia Po wyborze narzędzia jest przy pomocy V1 wybierane wrzeciono główne i wprowadzana prędkość skrawania 240 m/min. Wrzeciono S2 jest wrzecionem narzędziowym do stosowania narzędzi napędzanych. Przyciskiem następuje przełączanie między możliwościami pobocznica / czoło / toczenie na obróbkę toczenie. Obrabiany przedmiot jest planowany w dwóch krokach. Najpierw jest wprowadzany punkt startowy dla obróbki zgrubnej (X82 i Z0.3). Narzędzie ma promień 0.8, przez to jest konieczny ruch na średnicę X x

36 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Narzędzie jest odsuwane przesuwem szybkim od powierzchni poprzecznej. 1 Narzędzie jest przesuwane ponownie do średnicy startowej. 82 Jako ćwiczenie sporządźcie teraz cztery drogi ruchu obramowane na czerwono Symulacja jest uruchamiana przyciskiem programowanym. W następnych przykładach symulacja może zostać wywołana również wtedy, gdy nie jest to wyraźnie pokazane. Dalsze informacje znajdziecie na końcu rozdziału. Przyciskami, albo dowolnym przyciskiem z paska poziomego następuje wyjście z symulacji. 34

37 5.3 Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna Poniżej kontur obrabianego przedmiotu przedstawiony kolorem czerwonym zostanie sporządzony przy pomocy procesora konturu. Następnie nastąpi obróbka zgrubna do konturu a następnie wykańczająca. T... W menu podrzędnym można sporządzić nowy kontur. W tym celu musi zostać nadana nazwa konturu, w tym przypadku "TAPER_SHAFT_CONTOUR". Punkt startowy zarysu konturu można przejąć bez zmian. Wskazówka: Zarys konturu jest z jednej strony ograniczeniem dla obróbki zgrubnej a z drugiej drogą obróbki wykańczająvcej Pierwszy element konturu jest pionowym odcinkiem aż do punktu końcowego X30. Fazka (FS) jest jako element przejściowy dołączana bezpośrednio do prostej. Przycisk wzgl. Alternat. przełącza przejście między fazką i zaokrągleniem. 35

38 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy -17 Następuje prosta do Z-17. Podcięcie gwintu jest wstawiane później jako pojedynczy element. 40 Odcinek pionowy jest konstruowany aż do zwymiarowanego punktu przecięcia łącznie z zaokrągleniem do następnego elementu Punkt końcowy skosu leży na X50 i Z Następuje odcinek poziomy do Z-44 z przejściem promieniowym (R2.5) do następnego elementu

39 60 Następuje odcinek z punktem końcowym X60. Uwaga: odcinki (= elementy główne) przebiegają nie stycznie. Zaokrąglenie 3 elementy główne Wytoczenia zostaną wprowadzone później, dokładnie tak, jak podcięcie gwintu, jako pojedyncze elementy i dlatego w tym miejscu nie sa uwzględnione. 66 Następuje odcinek pionowy do X66 z przejściem promieniowym (R1) do następnego elementu Punkt końcowy Z-75 z przejściem promieniowym R1 1 37

40 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Punkt końcowy X80 z fazką 2x Punkt końcowy konturu leży na X80 i Z-90 (2 mm przed uchwytem). Kontur jest przejmowany do planu pracy. Kreska otwarta do dołu służy do powiązania tego konturu z dalszymi konturami albo krokami roboczymi. Otwarte miejsce połączenia z innymi konturami albo krokami roboczymi. Skrawanie warstwowe konturu jest wykonywane z posuwem 0.3 mm/obr i prędkością skrawania 240 m/min. W pierwszym kroku obróbki jest natomiast zgrubnie obrabiany kontur ( )

41 3x Tutaj są wprowadzane kierunek skrawania warstw., obróbka zewnętrzna, kierunek obróbki, głębokość dosuwu i naddatek. Ponadto jest tutaj wybierany opis półfabrykatu (walec, naddatek, kontur). Ponieważ w przypadku tego konturu nie ma podcięć, można pole podcięcia pozostawić na "nie". 5.4 Obróbka wykańczająca Kontur jest poddawany obróbce wykańczającej przy pomocy narzędzia FINISHING_35 A. W tym celu narzędzie jest ładowane z magazynu Po dopasowaniu danych technologii obróbka jest teraz przełączana na wykańczającą ( ). 280 Po przejęciu kroku roboczego plan pracy powinien teraz wyglądać następująco. W celu sprawdzenia planu pracy jest on teraz symulowany. Dalsze informacje do tych wariacji przedstawienia obrabianego przedmiotu znajdziecie na końcu niniejszego rozdziału. 39

42 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5.5 Podcięcie gwintu Poniżej zostanie wykonane podcięcie gwintu przy pomocy narzędzia do obróbki wykańczającej, już wprowadzonego do pozycji roboczej. Przyciski Ekran Objaśnienie W przypadku gdy narzędzie do obróbki wykańczającej nie jest jeszcze w kroku roboczym wybrane, musi zostać teraz założone. Są wprowadzane dane technologiczne, ponadto następuje przejście na obróbkę zgrubna/wykańczająca. Jest wybierane położenie podcięcia x Przy pomocy poniższych wprowadzeń podcięcie jest geometrycznie definiowane. 40

43 5.6 Gwint Poniżej zostanie wykonany gwint. Przyciski Ekran Objaśnienia 1.5 Jest zakładane narzędzie do gwintowania. W polu wprowadzaniap mogą zostać dokonane następujące wprowadzenia: 1. Skok gwintu w mm/obr 2. Skok gwintu w cali/obr 3. Zwojów/cal 4. Moduł 800 3x Przy pomocy następujących wprowadzeń gwint jest definiowany geometrycznie Ta "fotografia" wirtualnej produkcji (a również "fotografie" na stronach 33, 88 i 100) są wzięte z CD ShopTurn Multimedial. 5 41

44 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5.7 Wytoczenia Poniżej zostaną wykonane obydwa wytoczenia. Przyciski Ekran Objaśnienia Do wykonania wytoczeń jest potrzebny PLUNGE_CUTTER_3 A. Przyciskiem są wywoływane obrazy pomocy x 2x Poprzez poniższe wprowadzenia obydwa wytoczenia są geometrycznie definiowane. Gdy zostanie wprowadzona liczba wytoczeń N równa 1, pole P (odstęp wytoczeń) jest maskowane. 42

45 Gotowy plan pracy powinien teraz wyglądać następująco. Dalsze informacje dot. przedstawienia obrabianego przedmiotu: Symulacja może przebiegać w widoku w 3 oknach, w widoku bocznym albo w widoku czołowym. Następnie można obserwować obrabiany przedmiot jako model przestrzenny widoku 3D. Podczas symulacji można przy pomocy przycisków,, albo przeączać na każdorazowo inną prezentację. Gdy w różnych widokach zostanie naciśnięty przycisk, ukazują się dalsze menu podrzędne do modyfikacji prezentacji (np. Zoom+ albo przekroje). 43

46 6 Przykład 2: wałek napędowy 6 Przykład 2: wałek napędowy :W tym rozdziale poznacie następujące funkcje 5 Toczenie poprzeczne Rozszerzone zastosowanie procesora konturu Obróbka pozostałego materiału 44

47 Utworzenie planu pracy Najpierw samodzielnie utwórzcie nowy plan pracy o nazwie "Wałek napędowy". Są przy tym równocześnie wprowadzane wymiary półfabrykatu (odnośnie sposobu postępowania por. rozdział "Wałek wielostopniowy"). Po utworzeniu nagłówka programu plan pracy powinien wyglądać następująco Toczenie poprzeczne Następnie obr. przedmiot ma zostać poddany toczeniu poprzecznemu. W tym celu musi w menu głównym zostać wybrana obróbka toczenie i w menu podrzędnym wybieranie. Toczenie poprzeczne ma nastąpić w jednym kroku. Dlatego obróbka musi zostać przełączona na obróbkę wykańczającą. 45

48 6 Przykład 2: wałek napędowy 6.2 Sporządzenie konturu, wybieranie i wybieranie pozostałego materiału Poniżej zostanie sporządzony kontur, potem nastąpi toczenie wzdłużne płytką 80 a następnie płytką o mniejszym kącie wierzch. będzie zgrubnie wybierany pozostały materiał. Następnie nastąpi obróbka wykańczająca i na zakończenie nacinanie gwintu. Przyciski Ekran Objaśnienia Kontur otrzymuje nazwę "DRIVE_SHAFT_CONTOUR". D... Punkt startowy X0/Z0 jest przejmowany bezpośrednio. Kontur rozpoczyna się od odcinka pionowego do X16 i zaokr. 2 jako elem. przejściowego Następuje odcinek poziomy

49 24 2 Następuje odcinek pionowy z fazką jako przejściem do następnego elementu. Następuje odcinek poziomy do Z x 45 Następuje odcinek opadający do X20. Wprowadzony kąt alfa 2 odnosi się do elementu poprzedzającego (patrz rozdział 3). -53 Następuje odcinek poziomy z zaokrągleniem 1 jako przejściem do nast elementu. 1 47

50 6 Przykład 2: wałek napędowy 36 Następuje odcinek aż do średnicy X36. Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z R x... O odcinku nie wiadomo nic więcej oprócz kąta w stosunku do osi Z równego W takich przypadkach konstrukcja jest po prostu kontynuowana od nast. elementu x Przez znane wymiary łuku są obliczane brakujące punkty poprzedniego elementu konturu. Jeżeli jest wiele możliwości, musi najpierw zostać wybrana prawidłowa. Po wybraniu pożądanej konstrukcji może ona zostać przejęta. 48

51 Ponieważ punkt środkowy łuku nie jest znany, konstrukcja jest po prostu kontynuowana. Poprzez funkcję wszystkie parametry możnaby w tym miejscu wprowadzić również kąt wyjścia. 80 Następuje odcinek styczny. Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z promieniem Punkt końcowy konturu leży na Z Gotowy kontur jest przejmowany do planu pracy. 49

52 6 Przykład 2: wałek napędowy W celu skrawania konturu ROUGHING_80 A musi zostać załadowany do kroku roboczego x 0 0 Obróbka konturu jest tutaj np. wykonywana równolegle do konturu. Przy pomocy przycisków programowanych Zoom+ i Zoom- można powiększać wzgl. pomniejszać obraz symulacji. Narzędziem FINISHING_35 A jest teraz skrawany pozostały materiał

53 2x x... Aby móc wybrać cały posostały materiał, pole wprowadzania dla podcięć musi być przełączone na tak. 0.2 Na symulacji wyraźnie widać drogi ruchu przy skrawaniu pozostałego materiału. W tym kroku roboczym kontur jest poddawany obróbce wykańczającej. W tym celu muszą zostać dopasowane dane technologiczne a obróbka przełączona na obróbkę wykańczającą x... Plan pracy powinien wówczas wyglądać nast. 51

54 6 Przykład 2: wałek napędowy Model przestrzenny pokazuje tutaj aktualny stan wykonywania. Na zakończenie jest jeszcze wykonywany gwint. 6.3 Gwint Wprowadźcie gwint

55 ... Wypełnijcie dolne pola wprowadzania. Plan pracy jest symulowany przy czym obszary częściowe obrabianego przedmiotu mogą być sprawdzane przy użyciu przycisku programowanego Szczegóły. 53

56 7 Przykład 3: wałek nawrotny 7 Przykład 3: wałek nawrotny W tym rozdziale poznacie dalsze ważne funkcje ShopTurn: Sporządzenie dowolnego półfabrykatu Skrawanie różnicy materiału między półfabrykatem i częścią gotową Wiercenie na stronie czołowej Frezowanie na stronie czołowej 54

57 7.1 Planowanie Poniżej zostanie utworzony nowy program o półfabrykat będzie planowany aż do Z0. Przyciski Ekran Objaśnienia U W katalogu "PIECES" jest sporządzany nowy program o nazwie "GUIDE_SHAFT". Wypełnijcie nagłówek programu, jak to jest pokazane po lewej stronie. Mimo dowolnego półfabrykatu wybrano tutaj kształt półfabrykatu walec. ShopTurn ignoruje to wprowadzenie i orientuje się na dowolny półfabrykat. Jest on konstruowany dalej. Wypełnijcie pola dialogu jak tutaj przedstawiono. Ponieważ dowolny półfabrykat ma średnicę von 60 mm, w tym kroku roboczym wymiar X0 musi również zostać nastawiony na Sprawdżcie krok roboczy przez wykonanie symulacji. 55

58 7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.2 Sporządzenie dowolnego konturu półfabrykatu AbyShopTurn mógł uwzględnić kontur półfabrykatu, musi on najpierw zostać skonstruowany przy pomocy procesora konturu. Sporządźcie wyżej pokazany kontur półfabrykatu "GUIDE_SHAFT_BLANK" z pkt. startowym na X0/Z0. Dla unaocznienia pokazano tutaj przyciski programowane, przy pomocy których można sporządzić kontur. 7 Uwaga: kontur musi być zamknięty! 56

59 7.3 Sporządzenie konturu częci gotowej i wybieranie materiału Poniżej jest wprowadzany kontur części gotowej. Przyciski Ekran Objaśnienia G... Kontur otrzymuje nazwę "GUIDE_SHAFT_CONTOUR". Ponieważ półfabrykat już w pierwszym kroku został splanowany do Z0 (patrz strona 55), kontur części gotowej może rozpoczynać się na X0/Z Kontur rozpoczyna się od odcinka pionowego. Najbliższa fazka jest tutaj wprowadzana jako kolejny element. 2x 4 Po fazce następuje odcinek poziomy o nieznanym punkcie końcowym. W tym przypadku jest wprowadzane tylko przejście do następnego elementu (promień 4). Punkt końcowy odcinka jest wówczas obliczany automatycznie z dalszej konstrukcji konturu. 57

60 7 Przykład 3: wałek nawrotny Gdyby przy wprowadzaniu danych konturu było możliwych wiele rozwiązań (np. tutaj w przypadku łuku koła), można je wybrać przyciskiem Wybór dialogowy. Tutaj wybieramy drugie rozwiązanie. 80 Rozwiązanie jest przejmowane przyciskiem programowanym Przejęcie dialogu. Również tutaj jest wybierane drugie rozwiązanie. Rozwiązanie jest przejmowane również przyvciskiem programowanym Przejęcie dialogu. 58

61 Wartość K (punkt środkowy w wymiarze absolutnym) jest znana Przy pomocy istniejących danych konturu i obliczeniowych możliwości wyboru można było teraz skonstruować łuk i odcinek (o nieznanym punkcie końcowym). Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z R Następuje poziomy odcinek oznanym punkcie końcowym na Z-75 i przejściem promieniowym 6 mm Następuje odcinek o znanym punkcie końcowym. 4 59

62 7 Przykład 3: wałek nawrotny -90 Aby nie zniszczyć uchwytu tokarskiego, konstrukcja jest kończona już na Z-90. Kontur jest przejmowany. W tym kroku roboczym kontur jest skrawany narzędziem ROUGHING_80 A x Tutaj są wprowadzane kierunki obróbki jak też wymiary dosuwu i naddatki na obróbkę wykańczającą. 60

63 2x 2x Opis półfabrykatu musi tutaj zostać przełączony na Kontur. Aby zagłębienie zaokrąglenia 23 pozostało nieobrobione, pole podcięcia jest przełączane na nie. Po przejęciu kroku roboczego obydwa kontury i krok roboczy są ze sobą powiązane. To powiązanie jest pokazywane również przez kontury przedstawione kolorem czerwonym. Drogi ruchu w symulacji pokazują wyraźnie, jak jest uwzględniony przedtem skonstruowany półfabrykat. Model przestrzenny pokazuje aktualny stan wykonywania. 61

64 7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.4 Wybieranie pozostałego materiału Dalej jest skrawany pozostały materiał. Przyciski Ekran Objaśnienia To jest plan pracy aż do obróbki zgrubnej. Do obróbki pozostałego materiału jest stosowane narzędzie BUTTON_TOOL_8 A. Są wprowadzane posuwy i prędkość skrawania x Obróbka z podcięciami musi tutaj zostać nastawiona na "tak"

65 Po przejęciu kroku roboczego plan pracy powinien wyglądać następująco. Plan pracy jest symulowany. W symulacji jest również wyświetlany całkowity czas wykonywania. Po obróbce zgrubnej konturu jest on jeszcze poddawany obróbce wykańczającej. Przyciski Ekran Objaśnienia 0.12 Wybór narzędzia FINISHING_T35 A Dla obróbki wykańczającej konturu muszą zostać dopasowane dane technologiczne. Ponadto obróbka musi zostać przełączona na obróbkę wykańczającą Model przestrzenny pokazuje aktualny stan wykonywania. 63

66 7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.5 Wytoczenie Poniżej zostanie wykonane wytoczenie. Przyciski Ekran Objaśnienia Na poziomym pasku przycisków programowanych jest naciskany przycisk Toczenie. Na pionowym pasku przycisków programowanych jest naciskany przycisk Wytoczenie. 64

67 Z dwóch oferowanych kształtów wytoczenia jest wybierany drugi. Narzędzie do wytaczania PLUNGE_CUTTER_3 A jest zakładane do kroku roboczego. Wprowadźcie posuwy i prędkość skrawania x Obróbka jest przełączana na obróbkę zgrubną/wykańczającą. 2x Jest wprowadzana pozycja i wymiary wytoczenia FJest wprowadzany kąt zbocza i zaokrąglenia na narożnikach. 65

68 7 Przykład 3: wałek nawrotny Po wprowadzeniu wszystkich danych musi na grafice być widoczna geometria wytoczenia. Wytoczenie zostało włączone do planu pracy. Model przestrzenny Widoki w powiększeniu można sporządzać przy pomocy przycisków programowanych Zoom + bzw. Zoom -. 66

69 7.6 Gwint Dalej zostanie wykonany gwint. Przyciski Ekran Objaśnienia Jest tutaj wybierany Gwint wzdłużny. Gwint będzie sporządzany z ustawieniem DEGRESYWNY. To ustawienie powoduje, że przy każdym skrawie dosuw zmniejsza się, aby przekrój skrawania pozostawał stały Gdy kursor jest ustawiony na skos dosuwu (kąt), mogą być wybierane różne strategie dosuwu. 67

70 7 Przykład 3: wałek nawrotny 2x 2x Obróbka jest przełączana na obróbkę zgrubną/wykańczającą Wprowadźcie dane gwintu. Jest ustawiany "dosuw po zmieniającym się zboczu" Widok boczny Model przestrzenny 68

71 7.7 Wiercenie Dalej są wykonywane otwory na stronie czołowej (oś C wzgl. obróbka kompletna). Przyciski Ekran Objaśnienia Po sporządzeniu gwintu plan pracy powinien wyglądać następująco. Obrabiany przedmiot jest wiercony bezpośrednio, tzn. bez nakiełkowania. Dlatego jest wybierana opcja wiercenie. Jest stosowane DRILL_5. Są wprowadzane dane technologiczne. Jednostka dla F powinna zostać nastawiona na mm/obr adie jednostka V na m/min

72 7 Przykład 3: wałek nawrotny 10 Odniesienie głębokości jest przełączane na trzpień. Głębokość wiercenia można wprowadzić 10 mm przyrostowo albo -10 mm absolutnie. Po przejęciu kroku roboczego wiercenia widać do dołu otwarte miejsce przyłączenia. Zostanie ono później automatycznie powiązane z pozycjami wiercenia. 2x 0 W celu ćwiczenia cztery pozycje wiercenia zostaną tutaj wprowadzone jako pozycje indywidualne. Prostsze rozwiązanie pozycjonowania byłoby możliwe poprzez przycisk programowany (otwory na kole) Tutaj są wprowadzane pozycje wiercenia. 70

73 Po przejęciu otworów pozycje wiercenia są ulegają automatyczniemu powiązaniu z poprzedzającym blokiem technologii. 71

74 7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.8 Frezowanie wnęki prostokątnej Poniżej zostanie wykonana wnęka prostokątna na stronie czołowej (oś C wzgl. obróbka kompletna). Przyciski Ekran Objaśnienia Wnęka prostokątna jest obrabiana frezem 8 mm. Załóżcie narzędzie i wprowadżcie przynależne dane technologiczne x Po technologii jest wprowadzana geometria Dalsze dane geometryczne 72

75 Na koniec jest jeszcze określany rodzaj zagłębiania z możliwości środkowo, spiralnie ruchem wahliwym. W tym przypadku wybieramy ruch spiralny. EP = skok linii spiralnej ER = promień linii spiralnej RW = kąt zagłębiania (przy ruchu wahliwym) środkowo spiralnie ruchem wahliwym Tak powinien teraz wyglądać plan pracy. Obrabiany przedmiot w widoku w 3 oknach 73

76 8 Przykład 4: wałek drążony 8 Przykład 4: wałek drążony W tym rozdziale poznacie dalsze ważne funkcje ShopTurn: Obróbka wewnętrzna Edytor rozszerzony Podcięcie kształt E Wytoczenie asymetryczne Strona 1 * Strona 2 * 8 Półfabrykat: Wszystkie nie zwymiarwane promienier10 * Z powodu lepszej możliwości zamocowania jest najpierw obrabiana strona 1. 74

77 8.1 Sporządzenie pierwszych obrabianych przedmiotów Sporządzenie planu pracy Ponieważ przedmiot ma być obrabiany z dwóch stron (a jest wykonywany bez wrzeciona przechwytującego), muszą w tym celu zostać sporządzone dwa plany pracy. Z powodów wykonawczo-technicznych jest najpierw sporządzany plan pracy dla lewej strony "HOLLOW_SHAFT_SIDE1". Nagłówek programu może zostać przejęty po wprowadzeniu danych pokazanych po lewej stronie Planowanie Przyciski Ekran Objaśnienia...8 Tutaj półfabrykat jest planowany do X-1.6 i Z0. Ponieważ jest jeszcze bardzo dużo materiału (5 mm) na stronie czołowej, pozostaje tutaj pole Obróbka na. Naddatek 0.5 mm zostanie zebrany później w ramach obróbki wykańczającej. Widok planu pracy po przejęciu pierwszego kroku roboczego. 75

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopTurn 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład

Bardziej szczegółowo

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC Uniwersytet im. Kazimierza Wielkiego w Bydgoszczy Instytut Techniki Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Opracował: Marek Jankowski PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC Cel ćwiczenia: Napisanie

Bardziej szczegółowo

Proste frezowanie przy pomocy ShopMill. Wydanie 10.03

Proste frezowanie przy pomocy ShopMill. Wydanie 10.03 Proste frezowanie przy pomocy ShopMill Wydanie 10.03 Wydanie 3. zmienione 10/2003 obowiązuje od wersji oprogramowania V06.03 Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie albo przesyłanie również pojedynczych

Bardziej szczegółowo

SINUMERIK 802D. Toczenie ISO-Dialekt T. Krótka instrukcja. Dokumentacja użytkownika

SINUMERIK 802D. Toczenie ISO-Dialekt T. Krótka instrukcja. Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Krótka instrukcja Toczenie ISO-Dialekt T Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Toczenie ISO-Dialekt T Krótka instrukcja Obowiązuje dla Sterowanie Wersja oprogramowania SINUMERIK 802D

Bardziej szczegółowo

Obrabiarki CNC. Nr 2

Obrabiarki CNC. Nr 2 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 2 Programowanie warsztatowe tokarki CNC ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań,

Bardziej szczegółowo

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek

Bardziej szczegółowo

Obrabiarki CNC. Nr 10

Obrabiarki CNC. Nr 10 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 10 Obróbka na tokarce CNC CT210 ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 17 maja,

Bardziej szczegółowo

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH 2004 1

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH 2004 1 Materiał szkoleniowy MTS GmbH 2004 1 ĆWICZENIE "POKRYWA" Zaprogramuj przedstawioną na rysunku "POKRYWĘ" z wykorzystaniem systemu CAD/CAM TOPCAM. Wykonaj następujące zasadnicze czynności: Otwórz odpowiedni

Bardziej szczegółowo

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie LABORATORIUM TECHNOLOGII Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie Przemysław Siemiński, Cel ćwiczenia: o o o o o zapoznanie z budową i działaniem frezarek CNC, przegląd

Bardziej szczegółowo

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Liczba godzin: 40; koszt 1200zł Liczba godzin: 80; koszt 1800zł Cel kursu: Nabycie umiejętności i kwalifikacji operatora obrabiarek

Bardziej szczegółowo

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi 1 Geometryczne podstawy obróbki CNC 1.1. Układy współrzędnych. Układy współrzędnych umożliwiają

Bardziej szczegółowo

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopMill 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Materiały szkoleniowe Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Obróbka

Bardziej szczegółowo

Przykład 1 wałek MegaCAD 2005 2D przykład 1 Jest to prosty rysunek wałka z wymiarowaniem. Założenia: 1) Rysunek z branży mechanicznej; 2) Opracowanie w odpowiednim systemie warstw i grup; Wykonanie 1)

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński

Bardziej szczegółowo

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopMill 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Materiały szkoleniowe Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Obróbka

Bardziej szczegółowo

SinuTrain. Instrukcja dla początkujących, toczenie i frezowanie SINUMERIK 810D / 840D / 840Di. Dokumentacja szkoleniowa 10/2003 SINUMERIK

SinuTrain. Instrukcja dla początkujących, toczenie i frezowanie SINUMERIK 810D / 840D / 840Di. Dokumentacja szkoleniowa 10/2003 SINUMERIK SinuTrain Instrukcja dla początkujących, toczenie i frezowanie SINUMERIK 810D / 840D / 840Di Dokumentacja szkoleniowa 10/2003 SINUMERIK 2. zmienione wydanie 10/2003 obowiązuje od wersji oprogramowania

Bardziej szczegółowo

Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi

Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi Będąc w menu głównym klawiszem funkcyjnym F2 dolnej klawiatury wybieramy Parametry maszyny zobaczymy ekran jak niżej (jeśli nie to należy wybrać jeszcze

Bardziej szczegółowo

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR START KONIEC 1. Parametry początku i końca cięcia (wpisywanie wartości, lub odczyt bieżącej pozycji): a. punkt start i punkt koniec b. punkt start i długość cięcia 2. Parametr:

Bardziej szczegółowo

AutoCAD 1. Otwieranie aplikacji AutoCAD 2011. AutoCAD 1

AutoCAD 1. Otwieranie aplikacji AutoCAD 2011. AutoCAD 1 AutoCAD 1 Omówienie interfejsu programu AutoCAD (menu rozwijalne, paski przycisków, linia poleceń, linia informacyjna, obszar roboczy); rysowanie linii i okręgu; rysowanie precyzyjne z wykorzystaniem trybów

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Napędu robotów

Laboratorium Napędu robotów WYDZIAŁ ELEKTRYCZNY INSTYTUT MASZYN, NAPĘDÓW I POMIARÓW ELEKTRYCZNYCH Laboratorium Napędu robotów INS 5 Ploter frezująco grawerujący Lynx 6090F 1. OPIS PRZYCISKÓW NA PANELU STEROWANIA. Rys. 1. Przyciski

Bardziej szczegółowo

Tworzenie nowego rysunku Bezpośrednio po uruchomieniu programu zostanie otwarte okno kreatora Nowego Rysunku.

Tworzenie nowego rysunku Bezpośrednio po uruchomieniu programu zostanie otwarte okno kreatora Nowego Rysunku. 1 Spis treści Ćwiczenie 1...3 Tworzenie nowego rysunku...3 Ustawienia Siatki i Skoku...4 Tworzenie rysunku płaskiego...5 Tworzenie modeli 3D...6 Zmiana Układu Współrzędnych...7 Tworzenie rysunku płaskiego...8

Bardziej szczegółowo

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C)

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C) Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C) Stan na dzień Gliwice 10.12.2002 1.Przestrzeń robocza maszyny Rys. Układ współrzędnych Maksymalne przemieszczenia

Bardziej szczegółowo

www.prolearning.pl/cnc

www.prolearning.pl/cnc Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie

Bardziej szczegółowo

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 2 WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE opracował: dr inż. Tadeusz Rudaś dr inż. Jarosław Chrzanowski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK

Bardziej szczegółowo

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter.

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter. OPIS PROGRAMU TPREZENTER. Program TPrezenter przeznaczony jest do pełnej graficznej prezentacji danych bieżących lub archiwalnych dla systemów serii AL154. Umożliwia wygodną i dokładną analizę na monitorze

Bardziej szczegółowo

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza rysunku wykonawczego pozwoli dobrać prawidłowy plan obróbki detalu, zastosowane narzędzia i parametry ich

Bardziej szczegółowo

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna PTWII - projektowanie Ćwiczenie 4 Instrukcja laboratoryjna Człowiek - najlepsza inwestycja Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Warszawa 2011 2 Ćwiczenie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1 Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Geometria ostrzy narzędzi skrawających KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1 Kierunek: Mechanika

Bardziej szczegółowo

Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu

Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu Instrukcja obsługi Aplikacja wizualizuje obszar projektu tj. Dorzecze Środkowej Odry będące w administracji Regionalnego Zarządu

Bardziej szczegółowo

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint Program PowerPoint dostarczany jest w pakiecie Office i daje nam możliwość stworzenia prezentacji oraz uatrakcyjnienia materiału, który chcemy przedstawić. Prezentacje

Bardziej szczegółowo

RYSUNEK TECHNICZNY I GEOMETRIA WYKREŚLNA INSTRUKCJA DOM Z DRABINĄ I KOMINEM W 2D

RYSUNEK TECHNICZNY I GEOMETRIA WYKREŚLNA INSTRUKCJA DOM Z DRABINĄ I KOMINEM W 2D Politechnika Białostocka Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Zakład Informacji Przestrzennej Inżynieria Środowiska INSTRUKCJA KOMPUTEROWA z Rysunku technicznego i geometrii wykreślnej RYSUNEK TECHNICZNY

Bardziej szczegółowo

Technologia wykrawania w programie SigmaNEST

Technologia wykrawania w programie SigmaNEST Technologia wykrawania w programie SigmaNEST 1. Wstęp Wykrawanie - obok cięcia plazmą, laserem, nożem, tlenem oraz wodą - jest kolejnym procesem, obsługiwanym przez program SigmaNEST. Jednak w tym przypadku,

Bardziej szczegółowo

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku.

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku. Adrian Lewandowski nr indeksu 8915 E-g, dn. 18 lipca 2010 Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku. 1. Temat prezentacji.

Bardziej szczegółowo

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40 Specyfikacja techniczna obrabiarki wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40 KONSTRUKCJA OBRABIARKI HURCO VMX42 U ATC40 Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz duża dokładność są najważniejszymi

Bardziej szczegółowo

SINUMERIK 802D. Frezowanie. Instrukcja skrócona Wydanie 11.2000. Dokumentacja użytkownika

SINUMERIK 802D. Frezowanie. Instrukcja skrócona Wydanie 11.2000. Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Instrukcja skrócona Wydanie 11.2000 Frezowanie Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Instrukcja skrócona Frezowanie Obowiązuje dla Sterowanie Wersja oprogramowania SINUMERIK 802D 1 Wydanie

Bardziej szczegółowo

Co to jest arkusz kalkulacyjny?

Co to jest arkusz kalkulacyjny? Co to jest arkusz kalkulacyjny? Arkusz kalkulacyjny jest programem służącym do wykonywania obliczeń matematycznych. Za jego pomocą możemy również w czytelny sposób, wykonane obliczenia przedstawić w postaci

Bardziej szczegółowo

1. Przypisy, indeks i spisy.

1. Przypisy, indeks i spisy. 1. Przypisy, indeks i spisy. (Wstaw Odwołanie Przypis dolny - ) (Wstaw Odwołanie Indeks i spisy - ) Przypisy dolne i końcowe w drukowanych dokumentach umożliwiają umieszczanie w dokumencie objaśnień, komentarzy

Bardziej szczegółowo

Przewodnik Szybki start

Przewodnik Szybki start Przewodnik Szybki start Program Microsoft Publisher 2013 wygląda inaczej niż wcześniejsze wersje, dlatego przygotowaliśmy ten przewodnik, aby skrócić czas nauki jego obsługi. Pasek narzędzi Szybki dostęp

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN Ćwiczenie OB-6 Temat: PROGRAMOWANIE OBRABIAREK Redakcja i opracowanie: dr inż. Paweł Kubik, mgr inż. Norbert Kępczak Łódź, 2013r. Stanowisko

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi programu PowRek

Instrukcja obsługi programu PowRek Instrukcja obsługi programu PowRek środa, 21 grudnia 2011 Spis treści Przeznaczenie programu... 4 Prezentacja programu... 5 Okno główne programu... 5 Opis poszczególnych elementów ekranu... 5 Nowy projekt...

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Katalogowy dobór narzędzi i parametrów obróbki Nr ćwiczenia : 10 Kierunek:

Bardziej szczegółowo

Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Projekt graficzny z metamorfozą (ćwiczenie dla grup I i II modułowych) Otwórz nowy rysunek. Ustal rozmiar arkusza na A4. Z przybornika wybierz rysowanie elipsy (1). Narysuj okrąg i nadaj mu średnicę 100

Bardziej szczegółowo

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5 olitechnika oznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium rogramowanie obrabiarek CNC Nr 5 Obróbka wałka wielostopniowego Opracował: Dr inŝ. Wojciech taszyński oznań, 2008-04-18 1. Układ współrzędnych

Bardziej szczegółowo

() (( 25.4.2006 17:58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030.

() (( 25.4.2006 17:58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030. ĆWICZENIE - NR 2 Wykonaj na tokarce CNC detal przedstawiony na rysunku wykonawczym. Materiał: wałek aluminiowy PA6, wymiary surówki do obróbki należy dobrać na bazie wymiarów rysunkowych elementu. Programowanie

Bardziej szczegółowo

WSTĘP. 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu.

WSTĘP. 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu. WSTĘP Podręcznik został przygotowany przez firmę Falina Systemy CAD CAM dla użytkowników rozpoczynających pracę z programem SmartCAM v19.6. Materiał informacyjno-szkoleniowy został podzielony na trzy podstawowe

Bardziej szczegółowo

W tym ćwiczeniu zostanie wykonany prosty profil cienkościenny, jak na powyŝszym rysunku.

W tym ćwiczeniu zostanie wykonany prosty profil cienkościenny, jak na powyŝszym rysunku. ĆWICZENIE 1 - Podstawy modelowania 3D Rozdział zawiera podstawowe informacje i przykłady dotyczące tworzenia trójwymiarowych modeli w programie SolidWorks. Ćwiczenia zawarte w tym rozdziale są podstawą

Bardziej szczegółowo

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni TEBIS Wszechstronny o Duża elastyczność programowania o Wysoka interaktywność Delikatne ścieżki o Nie potrzebny dodatkowy moduł HSC o Mniejsze zużycie narzędzi o Mniejsze zużycie obrabiarki Zarządzanie

Bardziej szczegółowo

narzędzie Linia. 2. W polu koloru kliknij kolor, którego chcesz użyć. 3. Aby coś narysować, przeciągnij wskaźnikiem w obszarze rysowania.

narzędzie Linia. 2. W polu koloru kliknij kolor, którego chcesz użyć. 3. Aby coś narysować, przeciągnij wskaźnikiem w obszarze rysowania. Elementy programu Paint Aby otworzyć program Paint, należy kliknąć przycisk Start i Paint., Wszystkie programy, Akcesoria Po uruchomieniu programu Paint jest wyświetlane okno, które jest w większej części

Bardziej szczegółowo

Dlaczego stosujemy edytory tekstu?

Dlaczego stosujemy edytory tekstu? Edytor tekstu Edytor tekstu program komputerowy służący do tworzenia, edycji i formatowania dokumentów tekstowych za pomocą komputera. Dlaczego stosujemy edytory tekstu? możemy poprawiać tekst możemy uzupełniać

Bardziej szczegółowo

Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki

Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki Ćwiczenie laboratoryjne 2 Temat: Modelowanie powierzchni swobodnych 3D przy użyciu programu Autodesk Inventor Spis treści 1.

Bardziej szczegółowo

SINUMERIK 840D sl. ShopTurn. Wprowadzenie. Ustawianie maszyny. Obróbka. Sporządzenie programu ShopTurn. Funkcje ShopTurn. Praca z maszyną ręczną

SINUMERIK 840D sl. ShopTurn. Wprowadzenie. Ustawianie maszyny. Obróbka. Sporządzenie programu ShopTurn. Funkcje ShopTurn. Praca z maszyną ręczną Wprowadzenie 1 Ustawianie maszyny 2 Obróbka 3 SINUMERIK 840D sl Sporządzenie programu ShopTurn 4 ShopTurn Funkcje ShopTurn 5 Obsługa/programowanie Praca z maszyną ręczną 6 Program G-Code 7 Praca z osią

Bardziej szczegółowo

Kurs ECDL Moduł 3. Nagłówek i stopka Microsoft Office Word 2003. Autor: Piotr Dębowski. piotr.debowski@konto.pl

Kurs ECDL Moduł 3. Nagłówek i stopka Microsoft Office Word 2003. Autor: Piotr Dębowski. piotr.debowski@konto.pl Kurs ECDL Moduł 3 Nagłówek i stopka Microsoft Office Word 2003 Autor: Piotr Dębowski piotr.debowski@konto.pl Wolno: Creative Commons License Deed Uznanie autorstwa - Użycie niekomercyjne - Na tych samych

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Rys. 1. Rozpoczynamy rysunek pojedynczej części

Rys. 1. Rozpoczynamy rysunek pojedynczej części Inventor cw1 Otwieramy nowy rysunek typu Inventor Part (ipt) pojedyncza część. Wykonujemy to następującym algorytmem, rys. 1: 1. Na wstędze Rozpocznij klikamy nowy 2. W oknie dialogowym Nowy plik klikamy

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki w procesie toczenia Nr

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010

Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010 Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010 1 Przeznaczone dla: nowych użytkowników programu AutoCAD Wymagania wstępne: brak Czas wymagany do wykonania: 15 minut W tym ćwiczeniu Lekcje zawarte

Bardziej szczegółowo

SYSTEM CAD/CAM ESPRIT

SYSTEM CAD/CAM ESPRIT SYSTEM CAD/CAM ESPRIT Producentem systemu ESPRIT CAD/CAM jest firma DP Technology. Posiada on modułową budowę, dzięki czemu możliwe jest dostosowanie środowiska do potrzeb produkcyjnych. Program umożliwia

Bardziej szczegółowo

Użycie przestrzeni papieru i odnośników - ćwiczenie

Użycie przestrzeni papieru i odnośników - ćwiczenie Użycie przestrzeni papieru i odnośników - ćwiczenie Informacje ogólne Korzystanie z ćwiczeń Podczas rysowania w AutoCADzie, praca ta zwykle odbywa się w przestrzeni modelu. Przed wydrukowaniem rysunku,

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie 1: Pierwsze kroki

Ćwiczenie 1: Pierwsze kroki Ćwiczenie 1: Pierwsze kroki z programem AutoCAD 2010 1 Przeznaczone dla: nowych użytkowników programu AutoCAD Wymagania wstępne: brak Czas wymagany do wykonania: 15 minut W tym ćwiczeniu Lekcje zawarte

Bardziej szczegółowo

Formatowanie tekstu za pomocą zdefiniowanych stylów. Włączanie okna stylów. 1. zaznaczyć tekst, który chcemy formatować

Formatowanie tekstu za pomocą zdefiniowanych stylów. Włączanie okna stylów. 1. zaznaczyć tekst, który chcemy formatować Style Bardzo często w edytorze podczas pisania tekstu zachodzi potrzeba wielokrotnego powtórzenia czynności związanych z formatowaniem. Aby zapobiec stałemu otwieraniu okien dialogowych i wybierania stale

Bardziej szczegółowo

CZĘŚĆ nr4. Pracownia CNC - oprogramowanie

CZĘŚĆ nr4. Pracownia CNC - oprogramowanie Pracownia symulacyjna CNC umoŝliwia symulację typowych sterowników CNC, interaktywne programowanie procesu obróbki CZĘŚĆ nr4 Dostawa i instalacja wyposaŝenia stanowisk do symulacyjnego programowania obrabiarek

Bardziej szczegółowo

1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych.

1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych. 1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych. Podczas wykonywania analizy MSA najważniejsze jest ustalenie, jakie badania w ramach analizy będą wykonywane. Odbywa się to podczas tworzenia nowej analizy MSA.

Bardziej szczegółowo

SINUMERIK 802D. Toczenie. Krótka instrukcja wydanie 11.2000. Dokumentacja użytkownika

SINUMERIK 802D. Toczenie. Krótka instrukcja wydanie 11.2000. Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Krótka instrukcja wydanie 11.2000 Toczenie Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Toczenie Obowiązuje dla Sterowanie Wersja oprogramowania SINUMERIK 802D 1 Wydanie 11.2000 Dokumentacja

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Spis treści. I. Wprowadzenie... 2. II. Tworzenie nowej karty pracy... 3. a. Obiekty... 4. b. Nauka pisania...

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Spis treści. I. Wprowadzenie... 2. II. Tworzenie nowej karty pracy... 3. a. Obiekty... 4. b. Nauka pisania... INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Spis treści I. Wprowadzenie... 2 II. Tworzenie nowej karty pracy... 3 a. Obiekty... 4 b. Nauka pisania... 5 c. Piktogramy komunikacyjne... 5 d. Warstwy... 5 e. Zapis... 6 III. Galeria...

Bardziej szczegółowo

Informatyka Arkusz kalkulacyjny Excel 2010 dla WINDOWS cz. 1

Informatyka Arkusz kalkulacyjny Excel 2010 dla WINDOWS cz. 1 Wyższa Szkoła Ekologii i Zarządzania Informatyka Arkusz kalkulacyjny 2010 dla WINDOWS cz. 1 Slajd 1 Slajd 2 Ogólne informacje Arkusz kalkulacyjny podstawowe narzędzie pracy menadżera Arkusz kalkulacyjny

Bardziej szczegółowo

CADcat. Najważniejsze funkcje programu Wprowadzenie

CADcat. Najważniejsze funkcje programu Wprowadzenie CADcat. Najważniejsze funkcje programu Wprowadzenie Spis treści Spis treści...2 1 Instalacja...3 2 Wybór części (Przykład: DIN 912, M5x30, 8.8, bez powłoki)...5 2.1 Sposób 1: Drzewo części...5 2.2 Sposób

Bardziej szczegółowo

I. Spis treści I. Spis treści... 2 II. Kreator szablonów... 3 1. Tworzenie szablonu... 3 2. Menu... 4 a. Opis ikon... 5 3. Dodanie nowego elementu...

I. Spis treści I. Spis treści... 2 II. Kreator szablonów... 3 1. Tworzenie szablonu... 3 2. Menu... 4 a. Opis ikon... 5 3. Dodanie nowego elementu... Kreator szablonów I. Spis treści I. Spis treści... 2 II. Kreator szablonów... 3 1. Tworzenie szablonu... 3 2. Menu... 4 a. Opis ikon... 5 3. Dodanie nowego elementu... 7 a. Grafika... 7 b. Tekst... 7 c.

Bardziej szczegółowo

SolidWorks 2012 odpowiedzi na często zadawane pytania Jerzy Domański, Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, jdom@uwm.edu.pl

SolidWorks 2012 odpowiedzi na często zadawane pytania Jerzy Domański, Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, jdom@uwm.edu.pl Materiały pomocnicze dla studentów z zakresu zastosowania programu SolidWorks 2012 Autor Jerzy Domański jdom@uwm.edu.pl Wydział Nauk Technicznych Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie Materiały przeznaczone

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA PANEL STERUJĄCY MT-5

INSTRUKCJA PANEL STERUJĄCY MT-5 INSTRUKCJA PANEL STERUJĄCY MT-5 Panel sterujący MT-5 miernik cyfrowy z wyświetlaczem LCD. Wskazuje informacje systemu, oznaczenia wykrytych błędów i aktualne parametry pracy. Duże i czytelne symbole i

Bardziej szczegółowo

Mercedes-Benz WebParts

Mercedes-Benz WebParts Mercedes-Benz WebParts Informator dla Klientów Mercedes-Benz WebParts, został gruntownie przebudowany, ten materiał zawiera krótki przegląd podstawowych funkcjonalności dla wersji 4.0 Ekran startowy Po

Bardziej szczegółowo

Tworzenie narzędzi. Narzędzia standardowe

Tworzenie narzędzi. Narzędzia standardowe Tworzenie narzędzi Narzędzia standardowe Tworzenie narzędzia w EdgeCAM odbywa się poprzez wpisanie odpowiednich parametrów definiujące to narzędzie. W tym celu naleŝy wywołać okno magazynu narzędzi i wybrać

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do symulatora toczenia CNC Wersja 6.3

Wprowadzenie do symulatora toczenia CNC Wersja 6.3 Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH Wprowadzenie do symulatora toczenia CNC Wersja 6.3 MTS GmbH Kaiserin-Augusta-Allee 101 D-10553 Berlin Tel.: +49 / 30 / 349 960-0 Fax: +49 / 30 / 349 960-25

Bardziej szczegółowo

najlepszych trików Excelu

najlepszych trików Excelu 70 najlepszych trików W Excelu 70 najlepszych trików w Excelu Spis treści Formatowanie czytelne i przejrzyste zestawienia...3 Wyświetlanie tylko wartości dodatnich...3 Szybkie dopasowanie szerokości kolumny...3

Bardziej szczegółowo

Słowa kluczowe Sterowanie klawiaturą, klawiatura, klawisze funkcyjne, przesuwanie obiektów ekranowych, wydawanie poleceń za pomocą klawiatury

Słowa kluczowe Sterowanie klawiaturą, klawiatura, klawisze funkcyjne, przesuwanie obiektów ekranowych, wydawanie poleceń za pomocą klawiatury Obsługa za pomocą klawiatury Różnego typu interfejsy wykorzystują różne metody reagowania i wydawania poleceń przez użytkownika. W środowisku graficznym najpopularniejsza jest niewątpliwie mysz i inne

Bardziej szczegółowo

Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi

Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi M punkt maszynowy (niem. Maschinen-Nullpunkt) W punkt zerowy przedmiotu (niem. Werkstück-Nullpunkt). R punkt referencyjny (niem. Referenzpunkt). F punkt

Bardziej szczegółowo

Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9

Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9 Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9 Uruchamianie edytora OpenOffice.ux.pl Writer 9 Dostosowywanie środowiska pracy 11 Menu Widok 14 Ustawienia dokumentu 16 Rozdział 2. OpenOffice

Bardziej szczegółowo

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych PROGRAM NAUCZANIA Kursu Operator obrabiarek sterowanych numerycznie Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych I. Wymagania wstępne dla uczestników

Bardziej szczegółowo

VinCent Administrator

VinCent Administrator VinCent Administrator Moduł Zarządzania podatnikami Krótka instrukcja obsługi ver. 1.01 Zielona Góra, grudzień 2005 1. Przeznaczenie programu Program VinCent Administrator przeznaczony jest dla administratorów

Bardziej szczegółowo

Informatyka Arkusz kalkulacyjny Excel 2010 dla WINDOWS cz. 1

Informatyka Arkusz kalkulacyjny Excel 2010 dla WINDOWS cz. 1 Wyższa Szkoła Ekologii i Zarządzania Informatyka Arkusz kalkulacyjny Excel 2010 dla WINDOWS cz. 1 Slajd 1 Excel Slajd 2 Ogólne informacje Arkusz kalkulacyjny podstawowe narzędzie pracy menadżera Arkusz

Bardziej szczegółowo

KATEGORIA OBSZAR WIEDZY

KATEGORIA OBSZAR WIEDZY Moduł 6 - Grafika menedżerska i prezentacyjna - od kandydata wymaga się umiejętności posługiwania się programem komputerowym do tworzenia. Zdający powinien posiadać umiejętności wykonania następujących

Bardziej szczegółowo

1. Dostosowanie paska narzędzi.

1. Dostosowanie paska narzędzi. 1. Dostosowanie paska narzędzi. 1.1. Wyświetlanie paska narzędzi Rysuj. Rys. 1. Pasek narzędzi Rysuj W celu wyświetlenia paska narzędzi Rysuj należy wybrać w menu: Widok Paski narzędzi Dostosuj... lub

Bardziej szczegółowo

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i pojęciami związanymi ze środowiskiem AutoCAD 2012 w polskiej wersji językowej.

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i pojęciami związanymi ze środowiskiem AutoCAD 2012 w polskiej wersji językowej. W przygotowaniu ćwiczeń wykorzystano m.in. następujące materiały: 1. Program AutoCAD 2012. 2. Graf J.: AutoCAD 14PL Ćwiczenia. Mikom 1998. 3. Kłosowski P., Grabowska A.: Obsługa programu AutoCAD 14 i 2000.

Bardziej szczegółowo

Na pasku menu modułu MATERIALstudio mają Państwo do dyspozycji następujące opcje:

Na pasku menu modułu MATERIALstudio mają Państwo do dyspozycji następujące opcje: 7. MODUŁ MATERIALstudio Korzystając z modułu MATERIALstudio mogą Państwo pokrywać podłoża różnymi powłokami, jak również, w połączeniu z różnymi technikami dekorowania powierzchni, tworzyć własne kombinacje

Bardziej szczegółowo

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

Tokarka uniwersalna SPC-900PA Tokarka uniwersalna SPC-900PA Tokarka uniwersalna SPC-900PA Charakterystyka maszyny. Tokarka uniwersalna SPC-900PA przeznaczona jest do wszelkiego rodzaju prac tokarskich. MoŜliwa jest obróbka zgrubna

Bardziej szczegółowo

Brelok do kluczy DeLuxe, 1,5"

Brelok do kluczy DeLuxe, 1,5 Brelok do kluczy Deluxe Cyfrowa ramka na zdjęcia Brelok do kluczy DeLuxe, 1,5" Instrukcja obsługi Drodzy klienci! Cyfrowa ramka 1,5 umożliwia Państwu oglądanie i zapisywanie zdjęć w formacie JPG lub BMP.

Bardziej szczegółowo

Formularz pierwszej oceny w służbie cywilnej

Formularz pierwszej oceny w służbie cywilnej Narzędzie informatyczne wspomagające dokonywanie pierwszej oceny w służbie cywilnej przygotowane w ramach projektu pn. Strategia zarządzania zasobami ludzkimi w służbie cywilnej współfinansowanego przez

Bardziej szczegółowo

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 3. Instrukcja laboratoryjna

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 3. Instrukcja laboratoryjna PTWII - projektowanie Ćwiczenie 3 Programowanie frezarki sterowanej numerycznie (CNC) Instrukcja laboratoryjna Człowiek - najlepsza inwestycja Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego

Bardziej szczegółowo

5.4. Tworzymy formularze

5.4. Tworzymy formularze 5.4. Tworzymy formularze Zastosowanie formularzy Formularz to obiekt bazy danych, który daje możliwość tworzenia i modyfikacji danych w tabeli lub kwerendzie. Jego wielką zaletą jest umiejętność zautomatyzowania

Bardziej szczegółowo

6.1 Pasek menu. Pasek menu modułu 3Dstudio zawiera następujące przyciski funkcyjne:

6.1 Pasek menu. Pasek menu modułu 3Dstudio zawiera następujące przyciski funkcyjne: 6. Moduł 3Dstudio W module 3Dstudio mogą Państwo indywidualnie projektować wirtualne wnętrza włącznie z oknami i drzwiami. Można je modelować przy użyciu barw, materiałów ulubionych oraz zapamiętywać projekty

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI DIODOWEGO WYŚWIETLACZA TEKSTÓW PIEŚNI STEROWANEGO Z TABLETU 10,1 '

INSTRUKCJA OBSŁUGI DIODOWEGO WYŚWIETLACZA TEKSTÓW PIEŚNI STEROWANEGO Z TABLETU 10,1 ' INSTRUKCJA OBSŁUGI DIODOWEGO WYŚWIETLACZA TEKSTÓW PIEŚNI STEROWANEGO Z TABLETU 10,1 ' -1- Spis treści - 1. O programie... 3 2. Uruchomienie programu... 3 3. Przygotowanie urządzenia do pracy... 4 4. Wyświetlanie

Bardziej szczegółowo

dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika

dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika asix 4 Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika asix 4 dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych ASKOM i asix to zastrzeżone znaki firmy ASKOM Sp. z o. o., Gliwice. Inne występujące w tekście znaki firmowe

Bardziej szczegółowo

Szkic adaptacyjny. Rozdział 4. Projekt Koparka 1. Ćwiczenie 4.5. Rysunek 4.44. Szkic adaptacyjny tłoczyska

Szkic adaptacyjny. Rozdział 4. Projekt Koparka 1. Ćwiczenie 4.5. Rysunek 4.44. Szkic adaptacyjny tłoczyska Rozdział 4. Projekt Koparka 1 Szkic adaptacyjny Ćwiczenie 4.5. Rysunek 4.44. Szkic adaptacyjny tłoczyska Poza użyciem części 3D Inventor umożliwia pracę w modelu trójwymiarowym z płaskimi szkicami, które

Bardziej szczegółowo

CNC PILOT 4290 Oś B i Y

CNC PILOT 4290 Oś B i Y Instrukcja obsługi dla operatora CNC PILOT 4290 Oś B i Y NC-software 625 952-xx Język polski (pl) 3/2010 CNC PILOT 4290 Oś B i Y CNC PILOT 4290 Oś B i Y Niniejszy podręcznik opisuje funkcje, które znajdują

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Obrabiarki CNC. Nr 13

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Obrabiarki CNC. Nr 13 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 13 Obróbka na frezarce CNC DMU60 ze sterowaniem Heidenhain itnc530 Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński Poznań,

Bardziej szczegółowo

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Ustawienia ogólne Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Panel główny programu System Sensor (tylko dla wersja V2, V3, V4) Panel główny programu System

Bardziej szczegółowo

Tworzenie dokumentacji 2D

Tworzenie dokumentacji 2D Tworzenie dokumentacji 2D Tworzenie dokumentacji technicznej 2D dotyczy określonej części (detalu), uprzednio wykonanej w przestrzeni trójwymiarowej. Tworzenie rysunku 2D rozpoczynamy wybierając z menu

Bardziej szczegółowo