Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn"

Transkrypt

1 Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopTurn 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Wałek stopniowy 6 Materiały szkoleniowe Przykład 2: Wał napędowy 7 Przykład 3: Wał prowadzący 8 Przykład 4: Wał drążony 9 Przykład 5: Toczenie wcinające 10 A teraz przejdźmy do wykonania detalu 11 Jak dobrze radzisz sobie z ShopTurn 12 05/2010 6FC5095-0AB80-1NP0

2 Wskazówki prawne Wskazówki prawne Koncepcja wskazówek ostrzeżeń Podręcznik zawiera wskazówki, które należy bezwzględnie przestrzegać dla zachowania bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych. Wskazówki dot. bezpieczeństwa oznaczono trójkątnym symbolem, ostrzeżenia o możliwości wystąpienia szkód materialnych nie posiadają trójkątnego symbolu ostrzegawczego. W zależności od opisywanego stopnia zagrożenia, wskazówki ostrzegawcze podzielono w następujący sposób. NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych grozi śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTRZEŻENIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może grozić śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTROŻNIE z symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować lekkie obrażenia ciała. OSTROŻNIE bez symbolu ostrzegawczego w postaci trójkąta oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować szkody materialne. UWAGA oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować niezamierzone efekty lub nieprawidłowe funkcjonowanie. W wypadku możliwości wystąpienia kilku stopni zagrożenia, wskazówkę ostrzegawczą oznaczono symbolem najwyższego z możliwych stopnia zagrożenia. Wskazówka oznaczona symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta, informująca o istniejącym zagrożeniu dla osób, może być również wykorzystana do ostrzeżenia przed możliwością wystąpienia szkód materialnych. Wykwalifikowany personel Produkt /system przynależny do niniejszej dokumentacji może być obsługiwany wyłącznie przez personel wykwalifikowany do wykonywania danych zadań z uwzględnieniem stosownej dokumentacji, a zwłaszcza zawartych w niej wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzegawczych. Z uwagi na swoje wykształcenie i doświadczenie wykwalifikowany personel potrafi podczas pracy z tymi produktami / systemami rozpoznać ryzyka i unikać możliwych zagrożeń. Zgodne z przeznaczeniem używanie produktów firmy Siemens Przestrzegać następujących wskazówek: OSTRZEŻENIE Produkty firmy Siemens mogą być stosowane wyłącznie w celach, które zostały opisane w katalogu oraz w załączonej dokumentacji technicznej. Polecenie lub zalecenie firmy Siemens jest warunkiem użycia produktów bądź komponentów innych producentów. Warunkiem niezawodnego i bezpiecznego działania tych produktów są prawidłowe transport, przechowywanie, ustawienie, montaż, instalacja, uruchomienie, obsługa i konserwacja. Należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w przynależnej dokumentacji. Znaki towarowe Wszystkie produkty oznaczone symbolem są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Siemens AG. Pozostałe produkty posiadające również ten symbol mogą być znakami towarowymi, których wykorzystywanie przez osoby trzecie dla własnych celów może naruszać prawa autorskie właściciela danego znaku towarowego. Wykluczenie od odpowiedzialności Treść drukowanej dokumentacji została sprawdzona pod kątem zgodności z opisywanym w niej sprzętem i oprogramowaniem. Nie można jednak wykluczyć pewnych rozbieżności i dlatego producent nie jest w stanie zagwarantować całkowitej zgodności. Informacje i dane w niniejszej dokumentacji poddawane są ciągłej kontroli. Poprawki i aktualizacje ukazują się zawsze w kolejnych wydaniach. Siemens AG Industry Sector Postfach NÜRNBERG DEUTSCHLAND Nr katalogowy dokumentu: 6FC5095-0AB80-1NP0 P 05/2010 Copyright Siemens AG Prawa do dokonywania zmian technicznych zastrzeżone.

3 Spis treści 1 Wprowadzenie Zalety pracy z ShopTurn Skrócenie czasu na poznanie systemu Skrócenie czasu programowania Skrócenie czasu produkcji Aby wszystko działało sprawnie Obsługa ShopTurn Zawartości menu głównego Maszyna Parametr Program Menadżer programów Diagnoza Podstawy dla początkujących Podstawy geometrii Osie narzędzia i płaszczyzny obróbki Punkty w obszarze roboczym Wymiary bezwzględne i przyrostowe Współrzędne kartezjańskie i biegunowe Ruchy kołowe Podstawy technologiczne Prędkość skrawania i prędkość obrotowa Posuw Odpowiednio przygotowany Zarządzanie narzędziami Lista narzędzi Lista zużycia narzędzi Lista magazynowa Zastosowane narzędzia Narzędzie w magazynie Pomiar narzędzi Ustawienie punktu zerowego detalu Przykład 1: Wałek stopniowy Przegląd Zarządzanie i sporządzanie programu Wywołanie narzędzia Wprowadzenie drogi ruchu...59 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 3

4 Spis treści 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Dowolne podcięcie gwintu Gwint Podtoczenie Przykład 2: Wał napędowy Przegląd Toczenie powierzchni czołowej Sporządzanie konturu, skrawanie warstwowe i skrawanie pozostałego materiału Gwint Przykład 3: Wał prowadzący Przegląd Toczenie powierzchni czołowej Tworzenie dowolnego konturu detalu surowego Tworzenie konturu gotowego detalu i skrawanie warstwowe Skrawanie warstwowe pozostałego materiału Podtoczenie Gwint Wiercenie Frezowanie kieszeni prostokątnej Przykład 4: Wał drążony Przegląd Wykonanie pierwszej strony detalu Toczenie powierzchni czołowej Wiercenie Kontur detalu surowego Sporządzenie pierwszej, zewnętrznej strony konturu części gotowej Podcięcie Sporządzenie pierwszej, wewnętrznej strony konturu części gotowej Edytor programów Kopiowanie konturu Wykonanie drugiej strony detalu Toczenie powierzchni czołowej Wiercenie Wstaw kontur detalu surowego Sporządzenie drugiej, zewnętrznej strony konturu części gotowej Wykonamie rowka asymetrycznego Sporządzenie drugiej, wewnętrznej strony konturu części gotowej Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

5 Spis treści 10 Przykład 5: Toczenie wcinające Przegląd Toczenie wcinające Sporządzenie konturu Skrawanie warstwowe cyklem toczenie wcinające A teraz przejdźmy do wykonania detalu A teraz przejdźmy do wykonania detalu Jak dobrze radzisz sobie z ShopTurn Ćwiczenie Ćwiczenie Ćwiczenie Ćwiczenie Indeks Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 5

6 Spis treści 6 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

7 Wprowadzenie 1 Szybciej od rysunku do gotowego detalu - ale jak? Dotychczas obróbka sterowana numerycznie wiązała się przeważnie ze skomplikowanymi, abstrakcyjnie kodowanymi programami NC. Była to praca, którą mogli wykonywać jedynie specjaliści. W ten jednak sposób, każdy uczył się swojego rzemiosła, a dzięki doświadczeniu w dziedzinie tradycyjnej obróbki, potrafił w każdej chwili wykonać nawet najtrudniejsze zadanie chociaż nie zawsze było to opłacalne. Dla tych osób trzeba było stworzyć rozwiązanie, które wykorzystywałoby wiedzę w sposób wydajny, za pomocą obrabiarek sterowanych numerycznie. Dlatego Siemens projektując ShopTurn, poszedł drogą, która pozwala programiście ominąć skomplikowane kodowanie. Rozwiązanie brzmi: zamiast programować sporządź plan obróbki. Dzięki sporządzeniu planu obróbki z dokładnym ustaleniem kolejnych kroków obróbki, użytkownik ShopTurn podczas obróbi może zająć się wyłącznie korzystaniem ze swoich umiejętności i ze swojego doświadczenia. Przy zastosowaniu ShopTurn nawet najbardziej skomplikowane kontury i detale dają się z łatwością wykonywać dzięki zintegrowanemu i wydajnemu procesowi generowania drogi ruchu. Dlatego nowa zasada brzmi: Łatwiej i szybciej od rysunku do detalu dzięki ShopTurn! Mimo, że ShopTurn jest łatwy w obsłudze, dzięki tej dokumentacji szkoleniowej możliwe będzie jeszcze szybsze poznanie nowego świata obróbki. Zanim jednak przejdziemy do obsługi ShopTurn, w pierwszych rozdziałach przedstawimy informacje podstawowe: wymienimy zalety pracy z ShopTurn, przedstawimy podstawy obsługi, objaśnimy dla początkujących geometryczne i technologiczne podstawy obróbki, w następnym rozdziale przedstawimy krótkie wprowadzenie do zarządzania narzędziami. Po części teoretycznej, zajmiemy się praktycznym zastosowaniem ShopTurn: na pięciu przykładach przedstawimy możliwości obróbki przy użyciu ShopTurn, przy czym stopień trudności w tych przykładach będzie stopniowo podwyższany. Na początku objaśnimy działanie wszystkich przycisków, potem będziemy zachęcać do samodzielnej pracy. przedstawimy, jak przy użyciu ShopTurn wykonuje się automatyczną obróbkę, a na zakończenie można przeprowadzić test, na ile opanowali Państwo pracę z ShopTurn. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 7

8 Wprowadzenie Prosimy pamiętać, że stosowane tu parametry technologiczne ze względu na zróżnicowane warunki w warsztatach mają tylko charakter przykładowy. Tak jak ShopTurn powstał przy pomocy specjalistów, tak samo niniejsza dokumentacja szkoleniowa została opracowana przez praktyków. Życzymy wielu przyjemności i sukcesów podczas pracy z ShopTurn. 8 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

9 Zalety pracy z ShopTurn 2 W tym rozdziale przedstawione zostaną zalety pracy z ShopTurn. 2.1 Skrócenie czasu na poznanie systemu... Ponieważ w ShopTurn nie ma żadnych pojęć obcojęzycznych, których trzeba się nauczyć. Wszystkie wprowadzane parametry są opisywane w postaci tekstowej. Ponieważ ShopTurn wspiera użytkownika kolorowymi obrazami pomocy. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 9

10 Zalety pracy z ShopTurn 2.1 Skrócenie czasu na poznanie systemu... Ponieważ do graficznego planu obróbki w ShopTurn można wprowadzać również polecenia DIN/ISO. Można programować w DIN/ISO i w cyklach DIN. Ponieważ przy sporządzaniu planu obróbki w każdej chwili można się przełączać między poszczególnymi krokami obróbki a obrazem graficznym detalu (widok graficzny). Rysunek 2-1 Faza obróbki w planie obróbki Rysunek 2-2 Widok graficzny 10 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

11 Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania Skrócenie czasu programowania... Ponieważ ShopTurn zapewnia optymalne wsparcie już podczas wprowadzania parametrów technologicznych: wystarczy wprowadzić tylko parametry prędkość posuwu (lub posuw) oraz prędkość skrawania, a prędkość obrotową ShopTurn obliczy automatycznie. Ponieważ w ShopTurn w ramach jednej fazy można opisać kompletną obróbkę a wymagane ruchy pozycjonowania (od punktu zmiany narzędzia do detalu i z powrotem) są wywoływane automatycznie. Ponieważ w graficznym planie obróbki w ShopTurn wszystkie fazy obróbki zostają przedstawione zwięźle i przejrzyście. Dzięki temu cały proces produkcji jest pod kontrolą, a tym samym mamy lepszą możliwość edycji, nawet przy skomplikowanych cyklach produkcyjnych. Ponieważ np. podczas skrawania można połączyć ze sobą kilka operacji obróbki i konturów. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 11

12 Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania... Ponieważ zintegrowany kalkulator konturu może przetwarzać wszelkie możliwe wymiary (w układzie kartezjanskim lub biegunowym), a mimo to jest łatwy i przejrzysty w obsłudze - dzięki wprowadzaniu parametrów ze wsparciem graficznym. Rysunek 2-3 Rysunek techniczny Rysunek 2-4 Okno dialogowe 12 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

13 Zalety pracy z ShopTurn 2.2 Skrócenie czasu programowania... Ponieważ w każdym momencie można zmieniać widok graficzny na ekran wprowadzania parametrów z obrazami pomocy. Rysunek 2-5 Widok graficzny Rysunek 2-6 Obraz pomocy Ponieważ sporządzenie planu obróbki a produkcja nie wykluczają się wzajemnie. Dzięki ShopTurn można równolegle do produkcji sporządzić nowy plan obróbki. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 13

14 Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji Skrócenie czasu produkcji... Ponieważ można zoptymalizować dobór narzędzia podczas skrawania warstwowego konturów: duże powierzchnie zbierane są zdzierakiem a pozostały materiał do obróbki 1 jest wykrywany automatycznie i wybierany ostrzejszymi narzędziami. Ponieważ dzięki ustaleniu płaszczyzny wycofania możliwe jest uniknięcie zbędnych ruchów narzędzia, a tym samym skrócenie czasu produkcji. Jest to możliwe dzięki ustawieniu wycofania pojedyncze, rozszerzone lub wszystkie. Płaszczyzna wycofania: pojedyncze Płaszczyzna wycofania: rozszerzone Płaszczyzna wycofania: wszystkie 14 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

15 Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji... Ponieważ dzięki zwartej strukturze planu obróbki można minimalnym nakładem pracy zoptymalizować kolejność obróbki (np. redukcja ilości zmian narzędzia). Rysunek 2-7 Początkowa kolejność obróbki Rysunek 2-8 Zoptymalizowana kolejność obróbki przez Wytnij i Wstaw Ponieważ dzięki ShopTurn, na bazie powszechnie stosowanej techniki cyfrowej (napędy SINAMICS,..., sterowania SINUMERIK), można uzyskać maksymalne prędkości posuwu przy optymalnej dokładności powtórzenia. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 15

16 Zalety pracy z ShopTurn 2.3 Skrócenie czasu produkcji Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

17 Aby wszystko działało sprawnie 3 W tym rozdziale przedstawione zostaną przykładowe podstawy obsługi ShopTurn. 3.1 Obsługa ShopTurn Wydajne oprogramowanie powino być też proste w obsłudze. Zapewnia to przejrzysty panel obsługowy maszyny, który wspiera obsługę zarówno systemu SINUMERIK 840D jak i przedstawionego tutaj SINUMERIK 828D. Panel obsługowy składa się z trzech części: z płaskiego panelu obsługowego 1, pełnej klawitury CNC 2 i z pulpitu maszynowego 3. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 17

18 Aby wszystko działało sprawnie 3.1 Obsługa ShopTurn Poniżej przedstawione zostały najważniejsze przyciski pełnej klawiatury do nawigacji w ShopTurn: Przycisk Funkcja <HELP> Wyświetlenie pomocy online w zależności od kontekstu <SELECT> Wybranie wartość z listy Kursor Poruszanie kursorem za pomocą czterech klawiszy <Kursor w prawo> otwieranie katalogu lub programu w edytorze do edycji (np. cykl) <PAGE UP> Przewijanie obrazu menu do góry <PAGE DOWN> Przewijanie obrazu menu w dół <END> Przesunięcie kursora na ostatnie pole edycji w menu lub na tablicy <DEL> Tryb edycji: Kasowanie pierwszego znaku na prawo Tryb nawigacji: Kasowanie wszystkich znaków <BACKSPACE> Tryb edycji: Kasowanie zaznaczonego znaku na lewo od kursora Tryb nawigacji: Kasowanie wszystkich zaznaczonych znaków na lewo od kursora <INSERT> Po naciśnięciu tego przycisku następuje przejście w tryb edycji, a po ponownym jego naciśnięciu wyjście z trybu edycji i powrót w tryb nawigacji <INPUT> Zakończenie wprowadzania danych w polu edycji Otwarcie katalogu lub programu 18 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

19 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Wybór funkcji w ShopTurn odbywa się za pomocą klawiszy znajdujących się wokół ekranu. Są one w większości przyporządkowane do poszczególnych pozycji menu. Ponieważ zawartość menu zmienia się w zależności od sytuacji, określa się je również, jako przyciski programowe. Wszystkie funkcje główne można wywołać poprzez przyciski programowe umieszczone poziomo. Wszystkie funkcje podrzędne w ShopTurn wywołuje się przyciskami programowymi umieszczonymi pionowo. Tym przyciskiem można w każdej chwili wywołać menu główne niezależnie od tego, w jakim obszarze obsługi aktualnie się znajdujemy. Menu główne 3.2 Zawartości menu głównego Maszyna Maszyna - Ręcznie Nacisnąć przycisk programowy "Maszyna". Nacisnąć przycisk "JOG". Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 19

20 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Maszyna zostanie przygotowana do pracy, narzędzie przemieszcza się w trybie ręcznym. Można też przeprowadzić pomiar narzędza i ustawić punkty zerowe detalu. Rysunek 3-1 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie parametrów technologicznych Rysunek 3-2 Wprowadzenie pozycji docelowej 20 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

21 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Maszyna - Auto Nacisnąć przycisk programowy "Maszyna". Nacisnąć przycisk "AUTO". W trakcie produkcji wyświetlana jest aktualna faza obróbki. Po naciśnięciu przycisku (symulacja w czasie rzeczywistym) można przejść do symulacji. Podczas wykonywania danego planu obróbki można do niego dodawać kroki obróbki lub rozpocząć wykonywanie nowego planu. Rysunek 3-3 Wykonywanie planu obróbki Rysunek 3-4 Symulacja obróbki w czasie rzeczywistym Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 21

22 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Parametr Listy parametrów Tu edytowane są parametry do zarządzania narzędziami i programami. Listy narzędzi Obróbka nie może odbywać się bez narzędzi. Zarządza się nimi na liście narzędzi. Rysunek 3-5 Lista narzędzi 22 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

23 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Magazyn Narzędzia umieszcza się w magazynie. Rysunek 3-6 Magazyn Tabela punktów zerowych Punkty zerowe zapisane są w przejrzystej tabeli. Rysunek 3-7 Tabela punktów zerowych Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 23

24 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Program Edycja programu Tu edytuje się program. Jeśli ShopTurn został już zainstalowany w menadżerze programów, można sprządzić kompletny plan obróbki dla danego detalu. Warunkiem ustalenia optymalnej kolejności obróbki jest doświadczenie. Kontur do obróbki zostanie wprowadzony graficznie. 24 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

25 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Geometria i technologia są tu ściśle ze sobą powiązane. Przykład zintegrowania geometrii z technologią: Takie geometryczno-technologiczne powiązanie widać bardzo wyraźnie na graficznym obrazie fazy obróbki poprzez spinanie odpowiednich symboli. Przy tym spinanie oznacza łączenie geometrii i technologii w jedna fazę obróbki. Symulacja programu Przed wykonaniem detalu można przedstawić wykonywanie programu w postaci graficznej na ekranie. Nacisnąć przyciski programowe "Symulacja" i "Start". Nacisnąć przycisk programowy "Stop", aby zatrzymać symulację. Nacisnąć przycisk programowy "Reset", aby przerwać symulację. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 25

26 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Symulację przedstawia się w następujących widokach: Rysunek 3-8 Widok boczny (wyświetl, uruchom tor narzędzia) Rysunek 3-9 Widok w 3D 26 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

27 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Rysunek 3-10 Widok w dwóch oknach Menadżer programów Zarządzanie programami Za pomocą menadżera programów sporządza się nowe programy. Można otworzyć program w celu ponownego opracowania, zmiany, skopiowania lub zmiany nazwy. Programy, które nie będą już potrzebne, można skasować. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 27

28 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Aktywne programy oznaczone są zielonym symbolem. Wejście na USB oferuje możliwość przenoszenia danych. I tak można na przykład programy, które zostały utworzone na nośniku zewnętrznym, kopiować do NC i uruchamiać ich wykonanie. Tworzenie nowego detalu W katalogu detal możemy zarządzać programami oraz innymi plikami, jak na przykład: parametrami narzędzi, punktami zerowymi, stanem magazynu. Tworzenie nowego programu Tworzenie nowego programu następuje za pomocą przycisku programowego format wprowadzania: ShopTurn Program G-Code 28 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

29 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego Diagnoza Alarmy i komunikaty Tu wyświetlane są listy alarmów, komunikatów i protokoły alarmów. Rysunek 3-11 Protokół alarmów Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 29

30 Aby wszystko działało sprawnie 3.2 Zawartości menu głównego 30 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

31 Podstawy dla początkujących 4 W tym rozdziale przedstawione zostaną ogólne podstawy geometrii i technologii toczenia. Jeszcze bez wprowadzania danych do ShopTurn. 4.1 Podstawy geometrii Osie narzędzia i płaszczyzny obróbki W procesie toczenia nie obraca się narzędzie, lecz detal. Oś tego obrotu to oś Z. Płaszczyzna G18 = obróbka narzędziami tokarskimi Płaszczyzna G17 = wiercenie i frezowanie na powierzchni czołowej Płaszczyzna G19 = wiercenie i frezowanie na powierzchni bocznej Ponieważ średnicę detali toczonych można stosunkowo łatwo kontrolować, wymiary osi poprzecznej (osi od czoła) odnoszą się do średnicy. Można więc bezpośrednio porównać wymiar rzeczywisty z wymiarami na rysunku Punkty w obszarze roboczym Aby system sterowania numerycznego, SINUMERIK 828D z ShopTurn, mógł się orientować w danym obszarze roboczym za pomocą układu pomiarowego, istnieje kilka ważnych punktów odniesienia. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 31

32 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Punkt zerowy maszyny M Punkt zerowy maszyny M ustala producent i nie można go zmienić w trakcie eksploatacji maszyny. Znajduje się on w punkcie początkowym układu współrzędnych maszyny. Punkt zerowy detalu W Punkt zerowy detalu W, zwany również punktem zerowym programu, związany jest z punktem początkowym układu współrzędnych detalu. Może być on dowolnej wartości i powinien być umieszczony tam, gdzie na rysunku zaczyna się większość wymiarów. Punkt referencyjny R Na punkt referencyjny R najeżdża się w celu wyzerowania układu pomiarowego, ponieważ na punkt zerowy maszyny nie można najeżdżać. W ten sposób sterowanie odnajdzie swój punkt początkowy w układzie pomiarowym. Punkt odniesienia głowicy narzędziowej T Punkt odniesienia głowice narzędziowej T jest ważny podczas przygotowywania maszyny z rewolwerową głowicą narzędziową z fabrycznie ustawionymi narzędziami. Jego położenie umożliwia przygotowanie maszyny z imakami nożowymi do narzędzi trzpieniowych według norm DIN i VDI Wymiary bezwzględne i przyrostowe Wymiar bezwzględny Wprowadzane parametry odnoszą się do punktu zerowego detalu. * G90 wymiar bezwzględny Przy wprowadzaniu wymiarów bezwzględnych podaje się zawsze bezwzględne wartości współrzędnych punktu końcowego (aktualna pozycja nie jest brana pod uwagę). 32 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

33 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Wymiar przyrostowy Wprowadzone dane odnoszą się do aktualnej pozycji. * G91 wymiar przyrostowy Przy wprowadzaniu wymiarów przyrostowych podaje się różnicę między aktualną pozycją a punktem końcowym uwzględniając kierunek. Przyciskiem SELECT przełącza się między bezwzględnym i przyrostowym wprowadzaniem wymiarów. Poniżej przykłady wymiarowania bezwzględnego/przyrostowego: Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 33

34 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Współrzędne kartezjańskie i biegunowe Współrzędne kartezjańskie Wprowadzenie współrzędnych i Z. Wartości na szaro w przykładzie obliczane są automatycznie. Przy wprowadzaniu wymiarów bezwzględnych podaje się zawsze bezwzględne wartości współrzędnych punktu końcowego (aktualna pozycja nie jest brana pod uwagę). 34 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

35 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Współrzędne biegunowe Wprowadzenie długości i kąta. Wartości na szaro w przykładzie obliczane są automatycznie. Kąt podaje się jako... dodatni i/lub... α1 = kąt względem dodatniej osi Z α2 = Kąt względem elementu poprzedniego... ujemny. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 35

36 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Współrzędne kartezjańskie i biegunowe można ze sobą łączyć. Oto dwa przykłady: Współrzędne punktu końcowego i długość Współrzędne punktu końcowego Z i kąt 36 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

37 Podstawy dla początkujących 4.1 Podstawy geometrii Ruchy kołowe W przypadku łuku koła podaje się punkt końcowy łuku (współrzędne i Z na płaszczyźnie G18) i punkt środkowy (I i K na płaszczyźnie G18) według DIN. Kalkulator konturu w ShopTurn, również w przypadku łuków koła, umożliwia swobodne przenoszenie dowolnych wymiarów z rysunku bez konieczności ich przeliczania. Poniżej przykład z dwoma łukami koła najpierw tylko częściowo określonymi. Wprowadzenie łuku R10: Wprowadzenie łuku R20: Po wprowadzeniu: Po wprowadzeniu: Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 37

38 Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne Zestawienie wszystkich parametrów widoczne jest wtedy, gdy wprowadzone zostały wszystkie wymiary znajdujące się w polu edycji danego łuku i naciśnięty został przycisk programowy Wszystkie parametry. Format DIN: G2 50 Z-35 CR=10 Format DIN: G3 30 Z K Podstawy technologiczne Prędkość skrawania i prędkość obrotowa Przed toczeniem programuje się przeważnie prędkość skrawania w obróbce zgrubnej, wykańczającej i podcięcia. Tylko podczas wiercenia otworów i (przeważnie) toczenia gwintów programuje się prędkość obrotową. Określenie prędkości skrawania Korzystając z katalogów producenta lub książki z tabelami, ustala się najpierw optymalną prędkość skrawania. Materiał, z którego wykonane jest narzędzie: Węgliki spiekane Materiał, z którego wykonany jest detal: Stal automatowa Wartość: vc = 180 m/min 38 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

39 Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne Stała prędkość skrawania v c (G96) przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i podcięciu: Aby wybrana prędkość skrawania była taka sama na każdej średnicy detalu, system sterowania, za pomocą polecenia G96 = stała prędkość skrawania, dopasowuje do średnicy detalu prędkość obrotową. Odbywa się to dzięki wykorzystaniu silników prądu stałego lub silników trójfazowych z regulowaną częstotliwością. Przy mniejszej średnicy, prędkość obrotowa teoretycznie wzrasta do nieskończoności. Dlatego w celu uniknięcia zagrożenia, spowodowanego nadmierną siłą odśrodkową, należy zaprogramować ograniczenie prędkości obrotowej od np. n = /min. W formacie DIN taki rekord wyglądałby następująco: G96 S180 LIMS=3000 (od Limes = granica). Stała prędkość obrotowa n (G97) podczas wiercenia i toczenia gwintów: Ponieważ podczas wiercenia otworów pracuje się ze stałą prędkością obrotową, należy zastosować polecenie G97 = stała prędkość obrotowa. Prędkość obrotowa zależy od prędkości skrawania (tu wybrano 120 m/min) oraz od średnicy narzędzia. Wprowadzone parametry wyglądają zatem następująco: G97 S1900. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 39

40 Podstawy dla początkujących 4.2 Podstawy technologiczne Posuw W poprzednim rozdziale określona została prędkość skrawania i prędkość obrotowa. Aby narzędzie skrawało, należy poza prędkością skrawania i prędkością obrotową zdefiniować prędkość posuwu narzędzia. Określenie posuwu Tak jak prędkość skrawania, również wartość posuwu znajduje się w książce z tabelami, w dokumentacji producenta narzędzia lub można polegać na własnym doświadczeniu. Materiał wykonania narzędzi skrawających: Materiał, z którego wykonany jest detal: Węgliki spiekane Stal automatowa Odszukana wartość (książka z tabelami): f = 0,2-0,4 mm Wybrana wartość średnia: f = 0,3 mm Związek między posuwem a prędkością posuwu: Przy stałym posuwie f i danej prędkości obrotowej n otrzymujemy prędkość posuwu: Ponieważ prędkość obrotowa jest różna, to również prędkość posuwu (mimo takiego samego posuwu) zmienia się dla różnych średnic. 40 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

41 Odpowiednio przygotowany 5 W tym rozdziale przedstawiony zostanie sposób doboru narzędzia stosowany w przykładach w następnych rozdziałach. Ponadto, na przykładzie objaśnione zostanie, jak przeprowadza się pomiar długości narzędzia oraz jak ustawia się punkt zerowy detalu. 5.1 Zarządzanie narzędziami ShopTurn udostępnia trzy listy do zarządzania narzędziami: lista narzędzi, lista zużycia narzędzi, lista magazynowa Lista narzędzi W ShopTurn mamy do wyboru różne typy narzędzi (narzędzia preferowane, frez, wiertło, nóż tokarski, narzędzia specjalne). W zależności od rodzaju narzędzia różne są pozycje ich montażu i parametry geometryczne (np. kąt uchwytu). Rysunek 5-1 Przykład listy narzędzi preferowanych Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 41

42 Odpowiednio przygotowany 5.1 Zarządzanie narzędziami Na liście narzędzi wyświetlane są wszystkie ich parametry i funkcje, które są potrzebne do utworzenia i ustawiania narzędzi. Rysunek 5-2 Przykład listy narzędzi Znaczenie najważniejszych parametrów: Miejsce Typ Nazwa narzędzia ST D Długość Długość Z Średnica Kąt uchwytu, kąt wierzchołka, szerokość płytki Numer miejsca Typ narzędzia Identyfikacja narzędzia następuje przez jego nazwę i numer narzędzia siostrzanego. Nazwę narzędzia można wprowadzić jako tekst lub jako numer. Numer narzędzia siostrzanego (dla strategii narzędzia zamiennego) Numer ostrza Dane geometryczne długość Dane geometryczne długość Z Średnica narzędzia Kąt uchwytu (zdzierak i gładzik), kąt wierzchołka (wiertło) i szerokość płytki (przecinak) Kierunek obrotu wrzeciona Dopływ chłodziwa 1 i 2 (np. chłodzenie wewnętrzne i zewnętrzne) 42 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

43 Odpowiednio przygotowany 5.1 Zarządzanie narzędziami Lista zużycia narzędzi Tu ustala się parametry zużycia dla poszczególnych narzędzi. Rysunek 5-3 Lista zużycia narzędzi Najważniejsze parametry zużycia narzędzi: Δ Długość Δ Długość Z Δ Promień TC Czas żywotności lub liczba sztuk lub Zużycie* *Parametr uzależniony od wyboru w TC Wartość zadana Granica wstępnego ostrzegania G Zużycie względem długości Zużycie względem długości Z Zużycie na promieniu Wybór nadzoru narzędzi: przez czas żywotność (T) przez liczbę sztuk (C) przez zużycie (W) Czas żywotności narzędzia Liczba sztuk detalu Zużycie narzędzia Wartość zadana czasu żywotności, liczby sztuk lub zużycia Podanie czasu żywotności, liczby sztuk lub zużycia, przy którym jest wyświetlane ostrzeżenie Narzędzie jest blokowane, gdy pole kontrolne jest aktywne Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 43

44 Odpowiednio przygotowany 5.1 Zarządzanie narzędziami Lista magazynowa Na liście magazynowej znajdują się wszystkie narzędzia przyporządkowane do jednego lub kilku magazynów narzędzi. W oparciu o tą listę pokazują się informacje o stanie narzędzia. Miejsce w magazynie może być rezerwowane lub blokowane dla przewidzianych narzędzi. Rysunek 5-4 Lista magazynowa Znaczenie najważniejszych parametrów: G Blokada miejsca w magazynie Ü Oznaczenie narzędzia jako narzędzie nadwymiarowe. Narzędzie zajmuje miejsce dwóch półmiejsc po lewej, dwóch półmiejsc po prawej, jedno półmiejsce u góry i jedno półmiejsce u dołu w magazynie. P Kodowanie na stałe miejsce Narzędzie jest na stałe przyporządkowane do tego miejsca w magazynie 44 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

45 Odpowiednio przygotowany 5.2 Zastosowane narzędzia 5.2 Zastosowane narzędzia W tym rozdziale, narzędzia potrzebne do późniejszej obróbki w ćwiczeniach, zostaną dodane do listy narzędzi. Wybrać z menu głównego "Parametry". Nacisnąć przycisk programowy "Lista narzędzi". Aby załadować nowe narzędzie należy wejść na listę narzędzi i znaleźć wolne miejsce. Rysunek 5-5 Lista narzędzi - wolne miejsce Nacisnąć przycisk programowy "Nowe narzędzie". Wybrać typ narzędzia i wprowadzić parametry. Wskazówka Frez o średnicy 8 (CUTTER_8) musi mieć możliwość zagłębienia, ponieważ będzie wykorzystany do frezowania kieszeni. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 45

46 Odpowiednio przygotowany 5.3 Narzędzie w magazynie 5.3 Narzędzie w magazynie Poniżej przedstawiono jak załadować narzędzia do magazynu. Wybrać narzędzie z listy narzędzi bez numeru miejsca. Rysunek 5-6 Wybranie narzędzia z magazynu Nacisnąć przycisk "Załaduj". Okno dialogowe automatycznie propnuje pierwsze, wolne miejsce w magazynie, które można zmienić lub zaakceptować. Rysunek 5-7 Podanie i/lub przyjęcie miejsca w magazynie 46 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

47 Odpowiednio przygotowany 5.4 Pomiar narzędzi Po zatwierdzeniu lista narzędzi wygląda następująco. Rysunek 5-8 Lista narzędzi po zatwierdzeniu 5.4 Pomiar narzędzi Poniżej przedstawiony został pomiar narzędzia. Sposób postępowania Umieścić narzędzie w uchwycie wrzeciona za pomocą przycisku programowego "T, S, M". Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 47

48 Odpowiednio przygotowany 5.4 Pomiar narzędzi Przestawić w menu na "Pomiar narzędzia". Wprowadzić średnicę poprzez dotknięcie lub zatoczenie. Rysunek 5-9 Pomiar narzędzia - wprowadzenie wartości Narzędzie zostanie zmierzone uwzględniając średnicę detalu. Rysunek 5-10 Pomiar narzędzia - ustawienie długości 48 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

49 Odpowiednio przygotowany 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu To samo należy powtórzyć dla Z. Rysunek 5-11 Pomiar narzędzia - ustawienie długości Z 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu Poniżej przedstawione zostanie ustawienie punktu zerowego detalu. Sposób postępowania Aby ustawić punkt zerowy detalu, w menu głównym należy przełączyć tryb obsługi Maszyna ręcznie. Przesunąć punkt zerowy detalu, jeżeli nie powinien on leżeć na powierzchni detalu przeznaczonej do planowania. Rysunek 5-12 Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 49

50 Odpowiednio przygotowany 5.5 Ustawienie punktu zerowego detalu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Rysunek 5-13 Ustawione przesunięcie punktu zerowego 50 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

51 Przykład 1: Wałek stopniowy Przegląd Cel ćwiczenia W tym rozdziale przedstawione zostaną szczegółowo pierwsze kroki przygotowania detalu. Przedstawimy... zarządzanie i tworzenie programów, wybór narzędzi, wprowadzenie drogi ruchu, sporządzanie dowolnych konturów za pomocą kalkulatora konturów, przeprowadzenie obróbki zgrubnej i wykańczającej konturów, dowolnie podcięcie gwintu, wykonanie gwintu, i podtoczenie. Zadanie Rysunek 6-1 Rysunek warsztatowy - przykład 1 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 51

52 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.1 Przegląd Rysunek 6-2 Detal - przykład 1 Wskazówka ShopTurn zapisuje w pamięci zawsze ostatnie ustawienie, które zostało wybrane przyciskiem wyboru. Dlatego należy zwrócić uwagę, aby zarówno w polu edycji, jak i w polach zmian wszystkie jednostki, tekst, symbole były ustawione tak samo, jak w oknach dialogowych w podanych przykładach. Możliwość przełączenia jest zawsze sygnalizowana wyświetlonym tekstem pomocy (patrz rysunek poniżej). Rysunek 6-3 Przykład pola Przycisk wyboru 52 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

53 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Kolejność obsługi Po uruchomieniu sterowania ukaże się ekran główny. Rysunek 6-4 Ekran główny Otworzyć menu główne przyciskiem MENU SELECT. W menu głównym można wywołać różne obszary ShopTurn. Rysunek 6-5 Menu główne Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 53

54 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Nacisnąć przycisk programowy Menadżer programów. Wyświetli się Menadżer programów. W Menadżerze programów zarządza się planami obróbki i konturami (np. nowy, otwórz, kopiuj...). Rysunek 6-6 Menadżer programów W Menadżerze programów wyświetla się lista dostępnych katalogów. Wybrać kursorem katalog "Detale". Otworzyć katalog detale. Wprowadzić nazwę 'EAMPLE1' nowego detalu. Rysunek 6-7 Tworzenie detalu Potwierdzić wprowadzone wartości. Następnie otworzy się kolejne okno dialogowe. Rysunek 6-8 Sporządzenie programu krokowego Klawiszem programowym ShopTurn i programguide G-Code wybiera się format wprowadzania. Klawiszem programowym ShopTurn ustala się rodzaj programu. Wpisać nazwę planu obróbki, w tym przypadku 'TAPER_SHAFT'. Zatwierdzić wprowadzone wartości. 54 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

55 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Po zatwierdzeniu otworzy się okno dialogowe do wprowadzenia parametrów detalu. Rysunek 6-9 Nagłówek programu - obraz pomocy W nagłówku programu wprowadza się parametry detalu, jak i ogólne parametry programu. Wprowadzić następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem Wskazówki wyboru Jednostka miary mm Przesunięcie punktu zerowego Detal surowy Walec Przyciskiem wyboru wybrać kształt detalu surowego, w tym ćwiczeniu walec A 80 ZA 1 ZI -100 bwzg ZB -92 bwzg Jako wartość ZB wprowadzić odległość do uchwytu Wycofanie pojedyncze Patrz poniżej Wycofanie RA 5 przyr Wprowadzić wymiary ZRA 5 przyr płaszczyzny wycofania (bezwzględne lub Punkt zmiany narzędzia WKS przyrostowo) oraz punkt T 120 zmiany narzędzia ZT 200 Odstęp bezpieczeństwa 1 SC Granice prędkości obrotowej S Kierunek obróbki Ruch współbieżny Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 55

56 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.2 Zarządzanie i sporządzanie programu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Po zatwierdzeniu nagłówek programu wygląda następująco. Rysunek 6-10 Nagłówek programu przykład 1 - edytor programów Program został sporządzony jako baza do kolejnych kroków obróbki. Posiada on nazwę (niebieski pasek), nagłówek (ikona "P") i koniec (ikona "END"). W programie zapisywane są poszczególne kroki obróbki i kontury. Późniejsza obróbka odbywa się w kierunku od góry w dół. W celu zmiany lub sprawdzenia wartości można przywołać nagłówek programu. Wycofanie Płaszczyznę wycofania można przełączać między pojedyncze, rozszerzone i wszystkie. W zależności od ustawienia wycofania udostępnione zostaną odpowiednie pola do wprowadzenia odległości. pojedyncze rozszerzone wszystkie (do prostych walców) (do skomplikowanych detali z (do skomplikowanych detali z obróbką wewnętrzną) obróbką wewnętrzną i/lub podcięciem) 56 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

57 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.3 Wywołanie narzędzia Przyciski programowe Tym przyciskiem programowym przejdź do obrazu graficznego detalu online (patrz rysunek poniżej). Rysunek 6-11 Nagłówek programu - widok graficzny Tym przyciskiem programowym wróć do obrazu pomocy. 6.3 Wywołanie narzędzia Kolejność obsługi W następnym etapie wybierz odpowiednie narzędzie: Tym przyciskiem rozwinąć menu poziome. Wybrać przycisk programowy Prosta okrąg. Wybrać przycisk programowy Narzędzie. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 57

58 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.3 Wywołanie narzędzia Otworzyć listę narzędzi. Rysunek 6-12 Lista narzędzi Wybrać kursorem narzędzie ROUGHING_T80 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Po zaakceptowaniu narzędzia wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości (ewentualnie zmienić jednostę przyciskiem wyboru): Pole Wartość Wybór Przyciskiem Wskazówki wyboru Wrzeciono V1 Wybrać wrzeciono główne V1 Prędkość skrawania 240 m/min Wybór płaszczyzny Toczenie Rysunek 6-13 Wprowadzanie narzędzia Zatwierdzić wprowadzoną wartość. 58 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

59 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Kolejność obsługi Wprowadź drogę ruchu: Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wprowadź w oknie dialogowym następujący punkt początkowy obróbki zgrubnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 82 bwzg Z 0.3 bwzg Wskazówki Wprowadzenie punktu początkowego drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem Wskazówki wyboru -1.6 bwzg Promień narzędzia wynosi 0,8 dlatego należy przemieścić się do średnicy -1.6 F 0.3 mm/h Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 59

60 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Rysunek 6-14 Wprowadzenie drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wycofać narzędzie w posuwie szybkim od powierzchni planowanej. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z 1 bwzg Wskazówki Rysunek 6-15 Wprowadzenie drogi ruchu - wycofanie od powierzchni planowanej 60 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

61 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wybrać przycisk programowy "Przesuw szybki". Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości: Pole Wartość Wybór Przyciskiem Wskazówki wyboru 82 bwzg Narzędzie wraca z powrotem do punktu początkowego Rysunek 6-16 Wprowadzenie drogi ruchu - powrót do punktu początkowego Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 61

62 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.4 Wprowadzenie drogi ruchu Wybrać przycisk programowy "Prosta". Wprowadzić koleje cztery drogi ruchu zgodnie z kolejnymi fazami obróbki. Rysunek 6-17 Wprowadzenie drogi ruchu - cztery kolejne drogi ruchu Uruchomić symulację. Rysunek 6-18 Symulacja w 3D Symulację powtarza się przyciskiem programowym Symulacja lub kończy dowolnym, poziomym przyciskiem programowym. 62 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

63 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Kalkulator konturu Do wprowadzania parametów konturów w ShopTurn służy kalkulator konturu, za pomocą którego z łatwością można wprowadzić nawet najtrudniejsze kontury. Za pomocą graficznego kalkulatora konturu można w prosty i szybki sposób wprowadzić kontur podczas programowania bez skomplikowanych obliczeń matematycznych. Kolejność obsługi W kolejnych etapach wprowadź kontur: Wybrać przycisk programowy Toczenie konturu. Wybrać przycisk programowy Nowy kontur. Wprowadzić nazwę konturu 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'. Każdy kontur otrzymuje swoją nazwę. To poprawia czytelność programów. Rysunek 6-19 Tworzenie nowego konturu 'TAPER_SHAFT_CONTOUR' Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 63

64 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Punkt początkowy zarysu konturu można zatwierdzić bez zmian (patrz rysunek poniżej). Wskazówka Zarys konturu stanowią z jednej strony linie ograniczenia obróbki zgrubnej, z drugiej strony obróbki wykańczającej. Rysunek 6-20 Wprowadzenie punktu początkowego Wskazówka Po wybraniu przycisku programowego Widok graficzny otrzymuje się szczegółowe obrazy pomocy. Zatwierdzić wprowadzone wartości. 64 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

65 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 30 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 1.5 Wskazówki Element przejściowy w postaci fazy (FS) leży na prostej Rysunek 6-21 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 65

66 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -17 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 0 Wskazówki Rozpoczyna się prosta do Z-17 Dowolne podcięcie gwintu wprowadzone zostanie później jako oddzielny element Rysunek 6-22 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 66 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

67 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 40 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 2.5 Wskazówki Projektujemy odcinek pionowy aż do punktu przecięcia oraz zaokrąglenie do następnego elementu Rysunek 6-23 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 67

68 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości punktu końcowego prostej skośnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 50 bwzg Z -30 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 0 Wskazówki Rysunek 6-24 Wprowadzenie punktu końcowego konturu prostej skośnej Zatwierdzić wprowadzone wartości. 68 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

69 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -44 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 2.5 Wskazówki Rysunek 6-25 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 69

70 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości dla prostej pionowej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Wskazówki 60 bwzg Odcinki (=elementy główne) nie przebiegają stycznie Rysunek 6-26 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 70 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

71 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -70 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 1 Wskazówki Podtoczenie, podobnie jak dowolne podcięcie gwintu, zostanie wprowadzone później jako osobny element Rysunek 6-27 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 71

72 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 66 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 1 Wskazówki Rysunek 6-28 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 72 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

73 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -75 bwzg Przejście do następnego Promień elementu R 1 Wskazówki Rysunek 6-29 Wprowadzenie odcinka poziomego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 73

74 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości odcinka pionowego: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru 80 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 2 Wskazówki Punkt końcowy 80 z fazą 2x45 Rysunek 6-30 Wprowadzenie odcinka pionowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. 74 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

75 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości prostej poziomej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru Z -90 bwzg Przejście do następnego Faza elementu FS 0 Wskazówki Punkt końcowy konturu wynosi 80 i Z-90 (2 mm przed uchwytem zaciskowym) Rysunek 6-31 Wprowadzenie punktu końcowego konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Rysunek 6-32 Gotowy kontur Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 75

76 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Zatwierdzić kontur do planu obróbki. Rysunek 6-33 Kontur w planie obróbki W celu obróbki konturu należy postępować zgodnie z następującymi krokami obróbki : Wybrać przycisk programowy Skrawanie warstwowe. Otworzyć listę narzędzi i wybrać ROUGHING_T80 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości obróbki zgrubnej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru F 0.3 V 240 m/min Obróbka Zgrubna Wzdłużnie Zewnętrzna D 2.5 U 0.5 UZ 0.2 DI 0.0 BL Walec D 0.0 przyr ZD 0.0 przyr Podcięcia Nie Ograniczenie Nie Wskazówki 76 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

77 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Rysunek 6-34 Obróbka zgrubna konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. Wybrać przycisk programowy Skrawanie warstwowe. Otworzyć listę narzędzi i wybrać FINISHING_T35 A. Zatwierdzić narzędzie do programu. Wprowadzić w oknie dialogowym następujące wartości obróbki wykańczającej: Pole Wartość Wybór Przyciskiem wyboru F 0.15 V 200 m/min Obróbka Obróbka wykańczająca Wskazówki Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0 77

78 Przykład 1: Wałek stopniowy 6.5 Tworzenie konturu za pomocą kalkulatora konturu i obróbka konturu Rysunek 6-35 Obróbka wykańczająca konturu Zatwierdzić wprowadzone wartości. W edytorze programów obie fazy obróbki zostaną połączone. Rysunek 6-36 Łączenie faz obróbki w planie obróbki Wybrać przycisk programowy Symulacja. Wybrać przycisk programowy Widok boczny. 78 Materiały szkoleniowe, 05/2010, 6FC5095-0AB80-1NP0

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopTurn Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopTurn 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład

Bardziej szczegółowo

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopMill 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Materiały szkoleniowe Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Obróbka

Bardziej szczegółowo

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. SINUMERIK Operate. SinuTrain Łatwiejsze toczenie dzięki ShopMill. Wprowadzenie 1. Zalety pracy z ShopMill Wprowadzenie 1 Zalety pracy z ShopMill 2 SINUMERIK Operate SinuTrain Materiały szkoleniowe Aby wszystko działało sprawnie 3 Podstawy dla początkujących 4 Odpowiednio przygotowany 5 Przykład 1: Obróbka

Bardziej szczegółowo

Obrabiarki CNC. Nr 10

Obrabiarki CNC. Nr 10 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 10 Obróbka na tokarce CNC CT210 ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 17 maja,

Bardziej szczegółowo

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC Uniwersytet im. Kazimierza Wielkiego w Bydgoszczy Instytut Techniki Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych Opracował: Marek Jankowski PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC Cel ćwiczenia: Napisanie

Bardziej szczegółowo

Obrabiarki CNC. Nr 2

Obrabiarki CNC. Nr 2 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 2 Programowanie warsztatowe tokarki CNC ze sterowaniem Sinumerik 840D Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań,

Bardziej szczegółowo

Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi

Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi Pierwszym etapem po wczytaniu bryły do Edgecama jest ustawienie jej do obróbki w odpowiednim środowisku pracy. W naszym przypadku

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2015-03-05

Bardziej szczegółowo

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C)

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C) Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C) Stan na dzień Gliwice 10.12.2002 1.Przestrzeń robocza maszyny Rys. Układ współrzędnych Maksymalne przemieszczenia

Bardziej szczegółowo

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie LABORATORIUM TECHNOLOGII Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie Przemysław Siemiński, Cel ćwiczenia: o o o o o zapoznanie z budową i działaniem frezarek CNC, przegląd

Bardziej szczegółowo

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Napędu robotów

Laboratorium Napędu robotów WYDZIAŁ ELEKTRYCZNY INSTYTUT MASZYN, NAPĘDÓW I POMIARÓW ELEKTRYCZNYCH Laboratorium Napędu robotów INS 5 Ploter frezująco grawerujący Lynx 6090F 1. OPIS PRZYCISKÓW NA PANELU STEROWANIA. Rys. 1. Przyciski

Bardziej szczegółowo

www.prolearning.pl/cnc

www.prolearning.pl/cnc Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie

Bardziej szczegółowo

Wstęp Pierwsze kroki Pierwszy rysunek Podstawowe obiekty Współrzędne punktów Oglądanie rysunku...

Wstęp Pierwsze kroki Pierwszy rysunek Podstawowe obiekty Współrzędne punktów Oglądanie rysunku... Wstęp... 5 Pierwsze kroki... 7 Pierwszy rysunek... 15 Podstawowe obiekty... 23 Współrzędne punktów... 49 Oglądanie rysunku... 69 Punkty charakterystyczne... 83 System pomocy... 95 Modyfikacje obiektów...

Bardziej szczegółowo

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi 1 Geometryczne podstawy obróbki CNC 1.1. Układy współrzędnych. Układy współrzędnych umożliwiają

Bardziej szczegółowo

SINUMERIK 802D. Toczenie ISO-Dialekt T. Krótka instrukcja. Dokumentacja użytkownika

SINUMERIK 802D. Toczenie ISO-Dialekt T. Krótka instrukcja. Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Krótka instrukcja Toczenie ISO-Dialekt T Dokumentacja użytkownika SINUMERIK 802D Toczenie ISO-Dialekt T Krótka instrukcja Obowiązuje dla Sterowanie Wersja oprogramowania SINUMERIK 802D

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński

Bardziej szczegółowo

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Liczba godzin: 40; koszt 1200zł Liczba godzin: 80; koszt 1800zł Cel kursu: Nabycie umiejętności i kwalifikacji operatora obrabiarek

Bardziej szczegółowo

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

Przygotowanie do pracy frezarki CNC Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Maszyny i urządzenia technologiczne laboratorium Przygotowanie do pracy frezarki CNC Cykl I Ćwiczenie 2 Opracował: dr inż. Krzysztof

Bardziej szczegółowo

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn

Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn Łatwiejsze toczenie dzięki ShopTurn 1 wydanie 2001 Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie lub przenoszenie poszczególnych fragmentów tekstu, zdjęć lub rysunków bez pisemnej zgody wydawcy jest niedozwolone.

Bardziej szczegółowo

Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi

Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi Obrabiarka EMCO Concept Turn 55 ustawianie narzędzi Będąc w menu głównym klawiszem funkcyjnym F2 dolnej klawiatury wybieramy Parametry maszyny zobaczymy ekran jak niżej (jeśli nie to należy wybrać jeszcze

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint Program PowerPoint dostarczany jest w pakiecie Office i daje nam możliwość stworzenia prezentacji oraz uatrakcyjnienia materiału, który chcemy przedstawić. Prezentacje

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do rysowania w 3D. Praca w środowisku 3D

Wprowadzenie do rysowania w 3D. Praca w środowisku 3D Wprowadzenie do rysowania w 3D 13 Praca w środowisku 3D Pierwszym krokiem niezbędnym do rozpoczęcia pracy w środowisku 3D programu AutoCad 2010 jest wybór odpowiedniego obszaru roboczego. Można tego dokonać

Bardziej szczegółowo

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna PTWII - projektowanie Ćwiczenie 4 Instrukcja laboratoryjna Człowiek - najlepsza inwestycja Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Warszawa 2011 2 Ćwiczenie

Bardziej szczegółowo

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku.

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku. Adrian Lewandowski nr indeksu 8915 E-g, dn. 18 lipca 2010 Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku. 1. Temat prezentacji.

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Maszyny CNC Nr 1 Podstawy programowania dialogowego w układzie sterowania firmy Heidenhain Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński

Bardziej szczegółowo

5.4. Tworzymy formularze

5.4. Tworzymy formularze 5.4. Tworzymy formularze Zastosowanie formularzy Formularz to obiekt bazy danych, który daje możliwość tworzenia i modyfikacji danych w tabeli lub kwerendzie. Jego wielką zaletą jest umiejętność zautomatyzowania

Bardziej szczegółowo

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m Programowanie obrabiarek CNC Metody frezowania Frezowanie współbieżne Frezowanie przeciwbieżne Właściwości: Właściwości Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Ruch narzędzia

Bardziej szczegółowo

RYSUNEK TECHNICZNY I GEOMETRIA WYKREŚLNA INSTRUKCJA DOM Z DRABINĄ I KOMINEM W 2D

RYSUNEK TECHNICZNY I GEOMETRIA WYKREŚLNA INSTRUKCJA DOM Z DRABINĄ I KOMINEM W 2D Politechnika Białostocka Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Zakład Informacji Przestrzennej Inżynieria Środowiska INSTRUKCJA KOMPUTEROWA z Rysunku technicznego i geometrii wykreślnej RYSUNEK TECHNICZNY

Bardziej szczegółowo

AutoCAD 1. Otwieranie aplikacji AutoCAD 2011. AutoCAD 1

AutoCAD 1. Otwieranie aplikacji AutoCAD 2011. AutoCAD 1 AutoCAD 1 Omówienie interfejsu programu AutoCAD (menu rozwijalne, paski przycisków, linia poleceń, linia informacyjna, obszar roboczy); rysowanie linii i okręgu; rysowanie precyzyjne z wykorzystaniem trybów

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9

Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9 Wstęp 7 Rozdział 1. OpenOffice.ux.pl Writer środowisko pracy 9 Uruchamianie edytora OpenOffice.ux.pl Writer 9 Dostosowywanie środowiska pracy 11 Menu Widok 14 Ustawienia dokumentu 16 Rozdział 2. OpenOffice

Bardziej szczegółowo

KGGiBM GRAFIKA INŻYNIERSKA Rok III, sem. VI, sem IV SN WILiŚ Rok akademicki 2011/2012

KGGiBM GRAFIKA INŻYNIERSKA Rok III, sem. VI, sem IV SN WILiŚ Rok akademicki 2011/2012 Rysowanie precyzyjne 7 W ćwiczeniu tym pokazane zostaną wybrane techniki bardzo dokładnego rysowania obiektów w programie AutoCAD 2012, między innymi wykorzystanie punktów charakterystycznych. Narysować

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie 3. I. Wymiarowanie

Ćwiczenie 3. I. Wymiarowanie Ćwiczenie 3 I. Wymiarowanie AutoCAD oferuje duże możliwości wymiarowania rysunków, poniżej zostaną przedstawione podstawowe sposoby wymiarowania rysunku za pomocą różnych narzędzi. 1. WYMIAROWANIE LINIOWE

Bardziej szczegółowo

Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki

Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki Politechnika Warszawska Wydział Mechatroniki Instytut Automatyki i Robotyki Ćwiczenie laboratoryjne 2 Temat: Modelowanie powierzchni swobodnych 3D przy użyciu programu Autodesk Inventor Spis treści 1.

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC Nr H5 Programowanie obróbki zarysów dowolnych Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński Poznań, 18 marca

Bardziej szczegółowo

SinuTrain. Proste toczenie przy pomocy ShopTurn. Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK

SinuTrain. Proste toczenie przy pomocy ShopTurn. Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK SinuTrain Proste toczenie przy pomocy ShopTurn Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK 2. zmienione wydanie 04/2004 obowiązuje od wersji oprogramowania V06.04 Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie albo

Bardziej szczegółowo

Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Projekt graficzny z metamorfozą (ćwiczenie dla grup I i II modułowych) Otwórz nowy rysunek. Ustal rozmiar arkusza na A4. Z przybornika wybierz rysowanie elipsy (1). Narysuj okrąg i nadaj mu średnicę 100

Bardziej szczegółowo

MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES) KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Programowanie obrabiarek CNC i centrów obróbkowych Programming of CNC

Bardziej szczegółowo

Dlaczego stosujemy edytory tekstu?

Dlaczego stosujemy edytory tekstu? Edytor tekstu Edytor tekstu program komputerowy służący do tworzenia, edycji i formatowania dokumentów tekstowych za pomocą komputera. Dlaczego stosujemy edytory tekstu? możemy poprawiać tekst możemy uzupełniać

Bardziej szczegółowo

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu. ĆWICZENIE "CZĘŚĆ GWINTOWANA" Wykonaj na tokarce CNC część gwintowaną przedstawioną na rysunku z materiału: 35S20, wymiary surówki przedmiotu obrabianego: ø 42 x 51 mm. Przygotuj program z wykorzystaniem

Bardziej szczegółowo

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH 2004 1

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH 2004 1 Materiał szkoleniowy MTS GmbH 2004 1 ĆWICZENIE "POKRYWA" Zaprogramuj przedstawioną na rysunku "POKRYWĘ" z wykorzystaniem systemu CAD/CAM TOPCAM. Wykonaj następujące zasadnicze czynności: Otwórz odpowiedni

Bardziej szczegółowo

Przykład 1 wałek MegaCAD 2005 2D przykład 1 Jest to prosty rysunek wałka z wymiarowaniem. Założenia: 1) Rysunek z branży mechanicznej; 2) Opracowanie w odpowiednim systemie warstw i grup; Wykonanie 1)

Bardziej szczegółowo

OPROGRAMOWANIE UŻYTKOWE

OPROGRAMOWANIE UŻYTKOWE R 3 OPROGRAMOWANIE UŻYTKOWE PROJEKTOWANIE Z WYKORZYSTANIEM PROGRAMU Solid Edge Cz. I Part 14 A 1,5 15 R 2,5 OO6 R 4,5 12,72 29 7 A 1,55 1,89 1,7 O33 SECTION A-A OPRACOWANIE: mgr inż. Marcin Bąkała Uruchom

Bardziej szczegółowo

Automation and Drives. service. Szkolenia

Automation and Drives. service. Szkolenia Automation and Drives service Szkolenia s SINUMERIK 810D/840D Programowanie i obsługa I Uruchamianie obrabiarki Praca w trybie JOG Praca w trybie MDA Praca w trybie AUTO/SBL Powrót do konturu tryb REPOS

Bardziej szczegółowo

Opis ikon OPIS IKON. Ikony w pionowym pasku narzędzi: Ikony te używane są przy edycji mapy. ta ikona otwiera szereg kolejnych ikon, które pozwalają na

Opis ikon OPIS IKON. Ikony w pionowym pasku narzędzi: Ikony te używane są przy edycji mapy. ta ikona otwiera szereg kolejnych ikon, które pozwalają na OPIS IKON Poniższa instrukcja opisuje ikony w programie Agrinavia Map. Funkcje związane z poszczególnymi ikonami, można również uruchomić korzystając z paska narzędzi. Ikony w pionowym pasku narzędzi:

Bardziej szczegółowo

Korzystanie z aplikacji P-touch Transfer Manager

Korzystanie z aplikacji P-touch Transfer Manager Korzystanie z aplikacji P-touch Transfer Manager Wersja 0 POL Wprowadzenie Ważna uwaga Treść niniejszego dokumentu i dane techniczne produktu mogą ulegać zmianom bez powiadomienia. Firma Brother zastrzega

Bardziej szczegółowo

1. Przypisy, indeks i spisy.

1. Przypisy, indeks i spisy. 1. Przypisy, indeks i spisy. (Wstaw Odwołanie Przypis dolny - ) (Wstaw Odwołanie Indeks i spisy - ) Przypisy dolne i końcowe w drukowanych dokumentach umożliwiają umieszczanie w dokumencie objaśnień, komentarzy

Bardziej szczegółowo

CN-GP50N. Instrukcja Obsługi. Przeglądarka obrazów Telefon (Zestaw Głośnomówiący) Polski. Przenośny System Nawigacji

CN-GP50N. Instrukcja Obsługi. Przeglądarka obrazów Telefon (Zestaw Głośnomówiący) Polski. Przenośny System Nawigacji Przenośny System Nawigacji CN-GP50N Instrukcja Obsługi Przeglądarka obrazów Telefon (Zestaw Głośnomówiący) Polski Przed eksploatacją niniejszego produktu proszę przeczytać Informacje o bezpieczeństwie

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H1

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H1 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC Nr H1 Podstawy programowania dialogowego w układzie sterowania firmy Heidenhain Opracował: Dr inŝ. Wojciech

Bardziej szczegółowo

W tym ćwiczeniu zostanie wykonany prosty profil cienkościenny, jak na powyŝszym rysunku.

W tym ćwiczeniu zostanie wykonany prosty profil cienkościenny, jak na powyŝszym rysunku. ĆWICZENIE 1 - Podstawy modelowania 3D Rozdział zawiera podstawowe informacje i przykłady dotyczące tworzenia trójwymiarowych modeli w programie SolidWorks. Ćwiczenia zawarte w tym rozdziale są podstawą

Bardziej szczegółowo

ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA TREŚCIĄ

ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA TREŚCIĄ ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA TREŚCIĄ INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA DLA REDAKTORÓW Modułu ANKIETY v 3.0 WWW.CONCEPTINTERMEDIA.PL 1 1. WPROWADZENIE Rys. 1 Widok modułu ankiet od strony Internauty (pytanie) Rys.

Bardziej szczegółowo

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni TEBIS Wszechstronny o Duża elastyczność programowania o Wysoka interaktywność Delikatne ścieżki o Nie potrzebny dodatkowy moduł HSC o Mniejsze zużycie narzędzi o Mniejsze zużycie obrabiarki Zarządzanie

Bardziej szczegółowo

() (( 25.4.2006 17:58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030.

() (( 25.4.2006 17:58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030. ĆWICZENIE - NR 2 Wykonaj na tokarce CNC detal przedstawiony na rysunku wykonawczym. Materiał: wałek aluminiowy PA6, wymiary surówki do obróbki należy dobrać na bazie wymiarów rysunkowych elementu. Programowanie

Bardziej szczegółowo

dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika

dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika asix 4 Edytor Bazy Zmiennych Podręcznik użytkownika asix 4 dokumentacja Edytor Bazy Zmiennych ASKOM i asix to zastrzeżone znaki firmy ASKOM Sp. z o. o., Gliwice. Inne występujące w tekście znaki firmowe

Bardziej szczegółowo

Koło zębate wału. Kolejnym krokiem będzie rozrysowanie zębatego koła przeniesienia napędu na wał.

Koło zębate wału. Kolejnym krokiem będzie rozrysowanie zębatego koła przeniesienia napędu na wał. Witam w kolejnej części kursu modelowania 3D. Jak wspomniałem na forum, dalsze etapy będą przedstawiały terminy i nazwy opcji, ustawień i menu z polskojęzycznego interfejsu programu. Na początek dla celów

Bardziej szczegółowo

Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu

Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu Instrukcja obsługi Aplikacja wizualizuje obszar projektu tj. Dorzecze Środkowej Odry będące w administracji Regionalnego Zarządu

Bardziej szczegółowo

Toczenie. SINUMERIK 802D sl plus. Toczenie. Wstęp. Wprowadzenie 1. Przegląd systemu 2. Funkcje ustawień 3. Zarządzanie programem i pamięć programu

Toczenie. SINUMERIK 802D sl plus. Toczenie. Wstęp. Wprowadzenie 1. Przegląd systemu 2. Funkcje ustawień 3. Zarządzanie programem i pamięć programu Toczenie Wstęp Wprowadzenie 1 SINUMERIK 802D sl plus Toczenie Przegląd sterowania dla sprzedawców obrabiarek Przegląd systemu 2 Funkcje ustawień 3 Zarządzanie programem i pamięć programu 4 Programowanie

Bardziej szczegółowo

Rys.1. Technika zestawiania części za pomocą polecenia WSTAWIAJĄCE (insert)

Rys.1. Technika zestawiania części za pomocą polecenia WSTAWIAJĄCE (insert) Procesy i techniki produkcyjne Wydział Mechaniczny Ćwiczenie 3 (2) CAD/CAM Zasady budowy bibliotek parametrycznych Cel ćwiczenia: Celem tego zestawu ćwiczeń 3.1, 3.2 jest opanowanie techniki budowy i wykorzystania

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych

Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych Wprowadzenie Utworzone elementy bryłowe należy traktować jako wstępnie wykonane elementy, które dopiero po dalszej obróbce będą gotowymi częściami

Bardziej szczegółowo

Zadanie 1. Stosowanie stylów

Zadanie 1. Stosowanie stylów Zadanie 1. Stosowanie stylów Styl to zestaw elementów formatowania określających wygląd: tekstu atrybuty czcionki (tzw. styl znaku), akapitów np. wyrównanie tekstu, odstępy między wierszami, wcięcia, a

Bardziej szczegółowo

Skrócona instrukcja. DriveConfigurator Konfigurator produktu firmy SEW-EURODRIVE

Skrócona instrukcja. DriveConfigurator Konfigurator produktu firmy SEW-EURODRIVE Technika napędowa \ Automatyzacja napędów \ Integracja systemowa \ Usługi Skrócona instrukcja DriveConfigurator Konfigurator produktu firmy SEW-EURODRIVE Wydanie 11/2014 20089333/PL SEW-EURODRIVE Driving

Bardziej szczegółowo

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40

Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40 Specyfikacja techniczna obrabiarki wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40 KONSTRUKCJA OBRABIARKI HURCO VMX42 U ATC40 Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz duża dokładność są najważniejszymi

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Obrabiarki CNC. Nr 13

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Obrabiarki CNC. Nr 13 1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Obrabiarki CNC Nr 13 Obróbka na frezarce CNC DMU60 ze sterowaniem Heidenhain itnc530 Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński Poznań,

Bardziej szczegółowo

Przewodnik Szybki start

Przewodnik Szybki start Przewodnik Szybki start Program Microsoft Word 2013 wygląda inaczej niż wcześniejsze wersje, dlatego przygotowaliśmy ten przewodnik, aby skrócić czas nauki jego obsługi. Pasek narzędzi Szybki dostęp Te

Bardziej szczegółowo

Klawiatura. Klawisze specjalne. Klawisze specjalne. klawisze funkcyjne. Klawisze. klawisze numeryczne. sterowania kursorem. klawisze alfanumeryczne

Klawiatura. Klawisze specjalne. Klawisze specjalne. klawisze funkcyjne. Klawisze. klawisze numeryczne. sterowania kursorem. klawisze alfanumeryczne Klawiatura Klawisze specjalne klawisze funkcyjne Klawisze specjalne klawisze alfanumeryczne Klawisze sterowania kursorem klawisze numeryczne Klawisze specjalne Klawisze specjalne Klawiatura Spacja służy

Bardziej szczegółowo

Odlew obróbka kątów ujemnych

Odlew obróbka kątów ujemnych Odlew obróbka kątów ujemnych Jeśli na odlewie jest w miarę równo rozłoŝony naddatek i występują na nim kąty ujemne, wówczas moŝna równieŝ obrobić go na obrabiarce 3-osiowej. Wymaga to uŝycia specjalnych

Bardziej szczegółowo

KONSTRUKCJA TRÓJKĄTA 1 KONSTRUKCJA TRÓJKĄTA 2 KONSTRUKCJA CZWOROKĄTA KONSTRUKCJA OKRĘGU KONSTRUKCJA STYCZNYCH

KONSTRUKCJA TRÓJKĄTA 1 KONSTRUKCJA TRÓJKĄTA 2 KONSTRUKCJA CZWOROKĄTA KONSTRUKCJA OKRĘGU KONSTRUKCJA STYCZNYCH Wstęp Ten multimedialny program edukacyjny zawiera zadania konstrukcyjne pozwalające na samodzielne ćwiczenie i sprawdzenie wiadomości w zakresie konstrukcji podstawowych figur geometrycznych. Jest przeznaczony

Bardziej szczegółowo

Menu Plik w Edytorze symboli i Edytorze widoku aparatów

Menu Plik w Edytorze symboli i Edytorze widoku aparatów Menu Plik w Edytorze symboli i Edytorze widoku aparatów Informacje ogólne Symbol jest przedstawieniem graficznym aparatu na schemacie. Oto przykład przekaźnika: Widok aparatu jest przedstawieniem graficznym

Bardziej szczegółowo

Program kształcenia kursu dokształcającego

Program kształcenia kursu dokształcającego Program kształcenia kursu dokształcającego Opis efektów kształcenia kursu dokształcającego Nazwa kursu dokształcającego Tytuł/stopień naukowy/zawodowy imię i nazwisko osoby wnioskującej Dane kontaktowe

Bardziej szczegółowo

PikoCNC skróty klawiaturowe

PikoCNC skróty klawiaturowe PikoCNC skróty klaw... Copyright 2017 PPHU ELCOSIMO 1 PikoCNC skróty klawiaturowe wersja 1.1 2017.03.25 PikoCNC skróty klaw... Copyright 2017 PPHU ELCOSIMO 2 1. Program główny Skróty podstawowe TAB TAB+SHIFT

Bardziej szczegółowo

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż.

Bardziej szczegółowo

Notowania Mobilne wersja Java

Notowania Mobilne wersja Java Notowania Mobilne wersja Java Instrukcja obsługi programu Notowania Mobilne to aplikacja, która pozwala na dostęp do notowań giełdowych w czasie rzeczywistym z każdego miejsca na świecie, gdzie tylko możliwe

Bardziej szczegółowo

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe:

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe: 1. Opis Aplikacja ARSOFT-WZ2 umożliwia konfigurację, wizualizację i rejestrację danych pomiarowych urządzeń produkcji APAR wyposażonych w interfejs komunikacyjny RS232/485 oraz protokół MODBUS-RTU. Aktualny

Bardziej szczegółowo

Rys. 1. Rozpoczynamy rysunek pojedynczej części

Rys. 1. Rozpoczynamy rysunek pojedynczej części Inventor cw1 Otwieramy nowy rysunek typu Inventor Part (ipt) pojedyncza część. Wykonujemy to następującym algorytmem, rys. 1: 1. Na wstędze Rozpocznij klikamy nowy 2. W oknie dialogowym Nowy plik klikamy

Bardziej szczegółowo

Skróty klawiaturowe w PowerPoint

Skróty klawiaturowe w PowerPoint Pomoc online: W oknie Pomoc: Skróty klawiaturowe w PowerPoint F1 Otwieranie okna Pomoc. ALT+F4 Zamknięcie okna Pomoc. ALT+TAB Przełączenie między oknem Pomoc i aktywnym programem. ALT+HOME Powrót do strony

Bardziej szczegółowo

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i pojęciami związanymi ze środowiskiem AutoCAD 2012 w polskiej wersji językowej.

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i pojęciami związanymi ze środowiskiem AutoCAD 2012 w polskiej wersji językowej. W przygotowaniu ćwiczeń wykorzystano m.in. następujące materiały: 1. Program AutoCAD 2012. 2. Graf J.: AutoCAD 14PL Ćwiczenia. Mikom 1998. 3. Kłosowski P., Grabowska A.: Obsługa programu AutoCAD 14 i 2000.

Bardziej szczegółowo

Ekran tytułowy (menu główne)

Ekran tytułowy (menu główne) Wstęp Ten multimedialny program edukacyjny przeznaczony jest dla uczniów szkół podstawowych. Oferując ciekawe zadania tekstowe, służy przede wszystkim doskonaleniu umiejętności matematycznych. Program

Bardziej szczegółowo

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 2 WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE opracował: dr inż. Tadeusz Rudaś dr inż. Jarosław Chrzanowski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK

Bardziej szczegółowo

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR START KONIEC 1. Parametry początku i końca cięcia (wpisywanie wartości, lub odczyt bieżącej pozycji): a. punkt start i punkt koniec b. punkt start i długość cięcia 2. Parametr:

Bardziej szczegółowo

Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010

Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010 Ćwiczenie 3: Rysowanie obiektów w programie AutoCAD 2010 1 Przeznaczone dla: nowych użytkowników programu AutoCAD Wymagania wstępne: brak Czas wymagany do wykonania: 15 minut W tym ćwiczeniu Lekcje zawarte

Bardziej szczegółowo

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza rysunku wykonawczego pozwoli dobrać prawidłowy plan obróbki detalu, zastosowane narzędzia i parametry ich

Bardziej szczegółowo

54. Układy współrzędnych

54. Układy współrzędnych 54 54. Układy współrzędnych Współrzędne punktów i dostępne układy współrzędnych na płaszczyźnie (2D) omówiono w rozdziale 8. Współrzędne 2D. W tym rozdziale podane zostaną informacje dodatkowe konieczne

Bardziej szczegółowo

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter.

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter. OPIS PROGRAMU TPREZENTER. Program TPrezenter przeznaczony jest do pełnej graficznej prezentacji danych bieżących lub archiwalnych dla systemów serii AL154. Umożliwia wygodną i dokładną analizę na monitorze

Bardziej szczegółowo

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19 KL II i III TM Podstawy konstrukcji maszyn nauczyciel Andrzej Maląg Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń CELE PRZEDMIOTOWEGO

Bardziej szczegółowo

Rysowanie precyzyjne. Polecenie:

Rysowanie precyzyjne. Polecenie: 7 Rysowanie precyzyjne W ćwiczeniu tym pokazane zostaną różne techniki bardzo dokładnego rysowania obiektów w programie AutoCAD 2010, między innymi wykorzystanie punktów charakterystycznych. Z uwagi na

Bardziej szczegółowo

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC Politechnika Białostocka Wydział Mechaniczny Zakład Inżynierii Produkcji Instrukcja do zajęć laboratoryjnych Temat ćwiczenia: FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC Laboratorium z przedmiotu:

Bardziej szczegółowo

TWORZENIE OBIEKTÓW GRAFICZNYCH

TWORZENIE OBIEKTÓW GRAFICZNYCH R O Z D Z I A Ł 2 TWORZENIE OBIEKTÓW GRAFICZNYCH Rozdział ten poświęcony będzie dokładnemu wyjaśnieniu, w jaki sposób działają polecenia służące do rysowania różnych obiektów oraz jak z nich korzystać.

Bardziej szczegółowo

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Ustawienia ogólne Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Panel główny programu System Sensor (tylko dla wersja V2, V3, V4) Panel główny programu System

Bardziej szczegółowo

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH. Nr 2

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH. Nr 2 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH Nr 2 POMIAR I KASOWANIE LUZU W STOLE OBROTOWYM NC Poznań 2008 1. CEL ĆWICZENIA Celem ćwiczenia jest

Bardziej szczegółowo

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5 olitechnika oznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium rogramowanie obrabiarek CNC Nr 5 Obróbka wałka wielostopniowego Opracował: Dr inŝ. Wojciech taszyński oznań, 2008-04-18 1. Układ współrzędnych

Bardziej szczegółowo

ECDL/ICDL Przetwarzanie tekstów Moduł B3 Sylabus - wersja 5.0

ECDL/ICDL Przetwarzanie tekstów Moduł B3 Sylabus - wersja 5.0 ECDL/ICDL Przetwarzanie tekstów Moduł B3 Sylabus - wersja 5.0 Przeznaczenie sylabusa Dokument ten zawiera szczegółowy sylabus dla modułu ECDL/ICDL Przetwarzanie tekstów. Sylabus opisuje zakres wiedzy i

Bardziej szczegółowo

Dokładny opis instalacji programów RFD można znaleźć w pliku PDF udostępnionym na stronie w zakładce Downland > AutoCAD > Instalacja

Dokładny opis instalacji programów RFD można znaleźć w pliku PDF udostępnionym na stronie  w zakładce Downland > AutoCAD > Instalacja Kratka Dokładny opis instalacji programów RFD można znaleźć w pliku PDF udostępnionym na stronie www.rfd.pl w zakładce Downland > AutoCAD > Instalacja Menu programu wywołujemy poleceniem. Command: kkm

Bardziej szczegółowo

Technik mechanik 311504

Technik mechanik 311504 Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania

Bardziej szczegółowo

1. Dostosowanie paska narzędzi.

1. Dostosowanie paska narzędzi. 1. Dostosowanie paska narzędzi. 1.1. Wyświetlanie paska narzędzi Rysuj. Rys. 1. Pasek narzędzi Rysuj W celu wyświetlenia paska narzędzi Rysuj należy wybrać w menu: Widok Paski narzędzi Dostosuj... lub

Bardziej szczegółowo

1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych.

1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych. 1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych. Podczas wykonywania analizy MSA najważniejsze jest ustalenie, jakie badania w ramach analizy będą wykonywane. Odbywa się to podczas tworzenia nowej analizy MSA.

Bardziej szczegółowo