ZAWARTOŚĆ PROJEKTU CZĘŚĆ OPISOWA. 1 Opis techniczny WYKAZ RYSUNKÓW. Rys. 1 Rzut kotłowni 1:100 Rys. 2 Przekrój A-A Rys. 3 Schemat kotłowni

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU CZĘŚĆ OPISOWA 1 Opis techniczny WYKAZ RYSUNKÓW Rys. 1 Rzut kotłowni 1:100 Rys. 2 Przekrój A-A Rys. 3 Schemat kotłowni

2 OPIS TECHNICZNY do PROJEKTU KOTŁOWNI GAZOWEJ dla budynku Urzędu Gminy w Nadarzynie K O T Ł O W N I A G A Z O WA Nazwa i adres inwestora: Urząd Gminy Nadarzyn ul. Mszczonowska Nadarzyn

3 1. Wstęp. 1.1 Cel opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt kotłowni wodnej opalanej gazem ziemnym wysokometanowym GZ 50. dla nowo projektowanego budynku Urzędu Gminy w Nadarzynie. Przewiduje się eksploatowanie kotłowni bez stałej obsługi. Kotłownia pracuje samodzielnie, sterowana zamontowaną automatyką Podstawa opracowania - projekty architektoniczne budynków, - projekty branżowe, - uzgodnienia branżowe, - aktualne normy, - katalogi i materiały techniczno-informacyjne z zakresu ciepłownictwa, - warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. 2. Dane ogólne 2.1. Zapotrzebowanie energii cieplnej na potrzeby grzewcze instalacja: centralne ogrzewanie 158 [kw] centralna woda użytkowa 20 [kw] nagrzewnice wentylacyjne 50 [kw] Razem: 228 [kw] 2.2. Opis rozwiązania projektowanej kotłowni Projektuje się kotłownie gazową z priorytetem na c.w.u, o mocy 208 [kw]. Zapotrzebowanie grzewcze pokrywa kocioł niskotemperaturowy, - VIESSMANN Vitoplex 300 typ TX3 o mocy nominalnej 225 [kw]. Kotłownia będzie źródłem ciepła; centralnego ogrzewania, zasilania nagrzewnic wentylacji oraz centralnej wody użytkowej dla nowo projektowanego budynku. Parametry czynnika grzewczego 80 / 60 C Kubatura kotłowni V k = Q/ 4,65 [kw/m 3 ]= 225 kw / 4,65 [kw/m 3 ] = 48,39 [m 3] Kubatura projektowanej kotłowni wynosi: 20,07m 2 *3,30m = 66,2 [m 3], przy wysokości 1

4 pomieszczenia h = 3,30 [m] ( wymagana minimalna wysokość pomieszczenia kotłowni h = 2,2 m) czyli : 66,2 m 3 > 48,39 m 3 pomieszczenie spełnia wymagania Dz. U. Nr75 poz Ochrona przeciw pożarowa Kotłownia stanowi pomieszczenie o gęstości obciążenia ognia do 500 MJ/m 2, oddzielonym od pozostałych pomieszczeń ścianami, stropem i drzwiami oddzielenia przeciwpożarowego o klasie odporności ogniowej: ściany i strop: EI 60 - drzwi: EI 30. Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy tj. gaśnicę proszkową i koc gaśniczy. Główny awaryjny wyłącznik prądu musi być zlokalizowany na zewnątrz kotłowni przy wejściu. Drogi ewakuacyjne z kotłowni oraz usytuowanie urządzeń p.poż oznaczyć zgodnie z polskimi normami. Drzwi dla pomieszczenia kotłowni powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej ( na zewnątrz ), być łatwe do otwarcia ( bez użycia klamki ), o szerokości w świetle min. 0,9 m. Przejścia przewodów przez ściany i strop należy wykonać w rurach stalowych osłonowych stosując wypełnienie masą ognioodporną o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody Warunki wykonania i eksploatacji Kotłownię należy wyposażać w instrukcję obsługi, schematy instalacyjne w formie tablic oraz w instrukcję postępowania na wypadek pożaru. Urządzenia zabezpieczające pracę kotłowni muszą być sprawne i okresowo poddawane przeglądom i konserwacji. Wszystkie obiegi kotłowni powinny być wyposażone w zawory odwadniające. Uwaga: Wszystkie użyte elementy i materiały winny posiadać wymagane atesty i dopuszczenia. 2

5 3.Obliczenia i dobór części składowych kotłowni Kocioł Vitoplex 300 typ TX3 wielkość 225 producent Viessmann Moc znamionowa 225 [kw] Wymiary: długość 1,680 [m] szerokość 0,950 [m] wysokość 1,555 [m] Pojemność wody 360 [L] Dopuszczalna temperatura 110 [ o C] Dopuszczalne nadciśnienie 4 [bar] Króciec spalin 200 [mm] Sprawność znormalizowana 96 % Masowe natężenie przepływu spalin 376 [kg/h] Opór przepływu po stronie grzewczej 0,5 [kpa] Projektuje się cokół betonowy pod kocioł o wymiarach: długość 1,400 [m] szerokość 0,950 [m] wysokość 0,060 [m] 3.2. Palniki Zastosowano modulowany palnik gazowy WG30N/1 -C Weishaupt o maksymalnej mocy 350kW. Wymiary: wysokość 0,46 m szerokość 0,42 m długość 0,48 m 3.3. Dobór średnic obiegów wodnych Średnica przyłączeniowa kotła Obliczenie przepływu masowego wody grzewczej przez kocioł: gdzie: V=Q / (ρ*cp* t) V strumień objętości czynnika [m 3 /s] 3

6 Q- moc grzewcza kotła =225 [kw] t różnica temperatury wody zasilania i powrotu = 20 [ o C] ρ gęstość wody w średniej temperaturze 978 [kg/m 3 ] (dla 70 [ o C] ) Cp ciepło właściwe wody 4,19 [kj/kg*k] Strumień objętości V=0,0027 [m 3 /s] = 9,72 [m 3 /h] Dobór średnicy: Zakładana prędkość przepływu w=1 m/s 4 V d= 3,14 w d=0,059m Przyjmujemy średnice Dn Dobór zaworu podwyższania temperatury wody powrotnej Opory obiegu kotłowego: - zawory odcinające kulowe Dn 65 p=0,02 [kpa] - filtr siatkowy DN65 p=2,5 [kpa] - zawór zwrotny Dn 65 typ 402 p=2.45 [kpa] - opór przepływu poprzez kocioł p=0,5 [kpa] - strata na wartowniku MH 80 p=1,1 [kpa] - opór rozdzielacza MGV80 p=2,4 [kpa] - opór rurociągów Dn 60 L=5m p=0,5 [kpa] Sumaryczny opór obiegu: p=9,47 [kpa] Zakładany autorytet zaworu A=0,5 A= pz/ po+ pz po opory obiegu pz spadek ciśnienia na całkowicie otwartym zaworze Aby autorytet był równy 0,5 przyjmujemy pz = po=9,47 [kpa] Zawór dobieram na przepływ obliczeniowy powiększony o 35% na mieszanie Vz=V*1.35=9,72*1.35= 13,12[m 3 /h] 4

7 Z wykresu zamieszczonego w DTR zaworów, dobrano zawór VL 3 Dn 50 o kvs=40 z siłownikiem AMV 423. Strata ciśnienia dla tego zaworu wynosi : pz=(vz/kvs) 2 *1 = (13,12/40) 2 *1 =0,11 [bar] = 11 [kpa] Autorytet wynosi: A=11/9,47+11 =0,54 Autorytet mieści się w dopuszczalnych granicach tj. A=(0.4-0,7) 3.5. Dobór pompy obiegu kotłowego Wydajność pompy Q V =1, [ Cp r dt ] [m3 /h] gdzie: Q moc cieplna obiegu 225 [kw] Cp - ciepło właściwe wody 4,196 [J/kg*K] r - gęstość wody w temperaturze 70 o C r=978 [kg/m 3 ] dt różnica temperatury zasilania i powrotu 20 [ o C] V=13,12 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pompy: p=( po+ pz )* 1.2 p - sumaryczne straty ciśnienia do doboru pompy [kpa] po straty ciśnienia na kotle i obiegu od kotła do rozdzielaczy p=9,47 [kpa] pz straty na zaworze 3-drogowym pz=11 [kpa] p=20,47*1,2=24,56 [kpa] H= p/(g*ρ) g przyśpieszenie ziemskie 9.81 [m/s 2 ] ρ gęstość wody o średniej temperaturze w obiegu 978[kg/m 3 ] H=24564/(9,81*978)=2,56[mH 2 O] V=13,12 [m 3 /h] Dobrano pompę: MAGNA F (230V) produkcji Grundfos, specyfikacja techniczna na dołączonych dokumentacjach technicznych. 5

8 3.6. Dobór armatury zabezpieczającej obieg kotłowy Dobór zaworu bezpieczeństwa kotła (wg PN-81/M-35630): Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m= Q/r [kg/ s] Q- nominalna moc kotła [kw] r- ciepło parowania r=2257 [kj/kg] m- przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s] m= 225/ 2125,7= 0,1058 kg/ s= 381,05 kg/ h Dla kotła o mocy 225 kw oraz dopuszczalnym nadciśnieniu 3 bar dobrano zawór za pomocą programu HUSTY wersja 4.1. Dla kotła dobrano zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 DN Dobór urządzenia zabezpieczenia stanu wody: Przed brakiem wody zabezpieczać będzie zabezpieczenie stanu wody składające się z części: wykonawczej (pływak szklany zawieszony na suwaku zakończony magnesem)i elektrycznej UWAGA: Urządzenie posiada blokadę w przypadku zadziałania. Urządzenie musi być odblokowane przez osobę odpowiedzialną za instalację przy pomocy przycisku pod gumową osłoną Dobór rozdzielacza Przepływ czynnika poprzez rozdzielacz: Q V=3600 [ Cp r dt ] [m3 /h] Q moc cieplna obiegu 225 [kw] Cp - ciepło właściwe wody 4,196 [J/kg*K] r - gęstość wody w temperaturze 70 o C r=978 [kg/m 3 ] dt różnica temperatury zasilania i powrotu 20 [ o C] 6

9 V=9,9 [m 3 /h] Dobrano dwa rozdzielacze dwu obiegowe typ: MGV80 o średnicy przyłączeniowej DN 80, wraz z wartownikiem MH 80: produkcji Meibes, - strata na wartowniku p=1,1 [kpa] - opór rozdzielacza p=2,4 [kpa] Wartownik pełni trzy funkcje: Zwrotnicy hydraulicznej, separatora powietrza i gazów oraz filtroodmulnika Dobór pomp i armatury na poszczególnych obiegach Dobór pompy i zaworu mieszającego obiegu c.o.: Przepływ czynnika: Q V=3600 [ Cp r dt ] b1 [m3 /h] Q moc cieplna obiegu 156 [kw] Cp - ciepło właściwe wody 4,196 [J/kg*K] r - gęstość wody w temperaturze 80 o C r=971,6 [kg/m 3 ] dt różnica temperatury zasilania i powrotu 20 [ o C] b1-współczynnik bezpieczeństwa b1=1,15 V=7,92 [m 3 /h] Ciśnienie dyspozycyjne: Opory instalacji wewnętrznej (wyliczenia wg programu InstalSystem) pw=32 [kpa] Opory na odcinku od rozdzielacza do zaworów za pompą pr: -opór zaworów odcinających DN 50 -opór filtru siatkowego DN 50 -opór zaworu zwrotnego DN 50 typ 601 -opór liniowy rury DN 50 suma: p=0,02 [kpa] p=2,5 [kpa] p=3,20 [kpa] p= 0,03[kPa] pr= 5,75 [kpa] 7

10 Dobór zaworu 3-drogowego: Zakładany autorytet zaworu A=0,5 A= pz/ po+ pz po opory obiegu pz spadek ciśnienia na całkowicie otwartym zaworze Aby autorytet był równy 0,5 przyjmujemy pz = po = 37,75 [kpa] Z wykresu zamieszczonego w DTR zaworów, dobrano zawór VRG 3 Dn 32 o kvs=16 z siłownikiem AMV(E) 15. Strata ciśnienia dla tego zaworu wynosi : pz=(vz/kvs) 2 *1 = (7,92/16) 2 *1 =0,24 [bar] = 24,5 [kpa] Autorytet wynosi: A=24,5/37,75+24,5 =0,40 Autorytet mieści się w dopuszczalnych granicach tj. A=(0.4-0,7) Wymagana wysokość podnoszenia pompy: p= ( pz+ pr)*b2=(24,5+37,75)*1,2=74,7[kpa] b2 współczynnik uwzględniający nieprzewidziane opory b2=1,2 p=74,7 [kpa] H= p/(g*ρ) g przyśpieszenie ziemskie 9.81 [m/s 2 ] ρ gęstość wody o średniej temperaturze w obiegu 971,6[kg/m 3 ] H=70836/(9,81*971,6)=7,83 [mh 2 O] V=7,92 [m 3 /h] Dobrano pompę: MAGNA F (230V), specyfikacja techniczna na dołączonych dokumentacjach technicznych. 8

11 Dobór pompy obiegu c.t.: Przepływ czynnika: Q V=3600 [ Cp r dt ] b1 [m3 /h] Q moc cieplna obiegu 50 [kw] Cp - ciepło właściwe wody 4,196 [J/kg*K] r - gęstość wody w temperaturze 80 o C r=971,6 [kg/m 3 ] dt różnica temperatury zasilania i powrotu 20 [ o C] b1-współczynnik bezpieczeństwa b1=1,15 V=2,53 [m 3 /h] Ciśnienie dyspozycyjne p: Opory instalacji wewnętrznej pw = 22 [kpa] Opory na odcinku od rozdzielacza do zaworów za pompą pr: -opór zaworów odcinających DN 32 -opór filtru siatkowego DN 32 -opór zaworu zwrotnego DN 32 typ 601 -opór liniowy rury DN 32 suma pr : p=0,02 [kpa] p=2,15 [kpa] p=2,83 [kpa] p= 0,03[kPa] pr= 5,03 [kpa] Wymagana wysokość podnoszenia pompy: p= ( pr+ pw)*b2 b2 współczynnik uwzględniający nieprzewidziane opory b2=1,2 p=31,1[kpa] H= p/(g*ρ) g przyśpieszenie ziemskie 9.81 [m/s 2 ] ρ gęstość wody o średniej temperaturze w obiegu 971,6[kg/m 3 ] 9

12 H=31084/(9,81*971,6)=3,26 [mh 2 O] V=2,53 [m 3 /h] Dobrano pompę: MAGNA (230V), specyfikacja techniczna na dołączonych dokumentacjach technicznych Dobór pompy obiegu c.w.u.: Przepływ czynnika: Q V=3600 [ Cp r dt ] b1 [m3 /h] Q moc cieplna obiegu 20 [kw] Cp - ciepło właściwe wody 4,196 [J/kg*K] r - gęstość wody w temperaturze 80 o C r=971,6 [kg/m 3 ] dt różnica temperatury zasilania i powrotu 20 [ o C] b1-współczynnik bezpieczeństwa b1=1,15 V=1,01 [m 3 /h] Ciśnienie dyspozycyjne p: Opory instalacji wewnętrznej pw=14,7 [kpa] Opory na odcinku od rozdzielacza do zaworów za pompą pr: -opór zaworów odcinających DN 25 -opór filtru siatkowego DN 25 -opór zaworu zwrotnego DN 25 typ 601 -opór liniowy rury DN 25 suma pr : p=0,02 [kpa] p=1,5 [kpa] p=2 [kpa] p= 0,03[kPa] pr= 3,55 [kpa] Wymagana wysokość podnoszenia pompy: p= ( pr+ pw)*b2 10

13 b2 współczynnik uwzględniający nieprzewidziane opory b2=1,2 p=21,9[kpa] H= p/(g*ρ) g przyśpieszenie ziemskie 9.81 [m/s 2 ] ρ gęstość wody o średniej temperaturze w obiegu 971,6[kg/m 3 ] H=21956/(9,81*971,6)=2,30 [mh 2 O] V=1,01 [m 3 /h] Dobrano pompę: 1. GRUNDFOS typ UPS B 130 (230V), specyfikacja techniczna na dołączonych dokumentacjach technicznych Dobór zabezpieczeń obiegów grzewczych Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego Pojemność instalacji: c.o ,8 dm 3 c.t dm 3 c.w.u dm 3 suma: ,8 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego V u = 1,1*V* ρ* V V- przyrost objętości właściwej wody ( V= 0,0287 dm 3 / kg ) V u = 1,1*1,1398* 999,7* 0,0287= 35,9 [dm 3 ] Ciśnienie hydrostatyczne: p st = r* g* H= 999,7* 9,81* 6,7= 65707,3Pa= 0,66 bar g- przyśpieszenie ziemskie ( g= 9,81 m/ s 2 ) 11

14 H- wysokość instalacji w budynku [m] r- gęstość wody instalacyjnej ( r= 999,7 kg/ m³) Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym: pw= p st + 0,2= 0,66+ 0,2= 0,86 bar Pojemność wymagana: Vn=Vu Pmax 1 Pmax pw = 35,9 3bar 1 3bar 0,86 = 67,36 [dm 3 ] Dobrano naczynie o pojemności 80 [dm 3 ] typu N 80 prodrukcji REFLEX Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej: d=0,7 Vu d = 0,7*5,99 = 4,19[mm] Przyjęto średnicę DN Dobór stacji uzdatniania wody Uzdatnianie wody odbywać się będzie poprzez zmiękczacza jonowymienny AQUASET 500 z filtrem mechanicznym I produkcji EPURO. 4. Wentylacja kotłowni Według obowiązujących norm przyjmuje się otwór wentylacyjny: Wentylacja: kanał nawiewny 5 [cm 2 / 1kW] 225kW* 5 [cm 2 ]= 1125 [cm 2 ] Przyjęto kanał o wymiarach 40/30 cm (1200cm 2 ) doprowadzony na wysokość 30 cm od poziomu posadzki, przechodzący przez ścianę zewnętrzną. Kanał wywiewny: 1200 cm 2 * 0,5 = 600 [cm 2 ] Przyjęto kanał wywiewny blaszany o wym. 20/30 [mm] (600cm 2 ) wyprowadzony poprzez ścianę zewnętrzną. 12

15 5. Odprowadzenie spalin Przewód kominowy dla kotła 225[kW] A- przekrój komina A= m/ ws* ρ sm m- przepływ masowy spalin: przy pełnym obciążeniu 376 kg/ h; przyjmujemy m= 0,1 [kg/s] ws prędkość spalin 3-5 [m/s] ρ sm gęstość spalin [kg/m 3 ] Wysokość geodezyjna 116 m n.p.m ciśnienie [Pa] ρ sm = ps/rs*ts R s - Stała gazowa = 300 [J/kg*K] ps ciśnienie spalin=95750 [Pa] Ts - temperatura spalin =473 [K] ρ sm = 95750/ 473* 300= 0,67 [kg/m 3 ] Przyjmujemy prędkość spalin 4 [m/s] A= m/ ws* ρ sm A= 0,1/ 4* 0,67 A=0,037 [m 2 ] d= 0,217 [m] => d= 0,20 [m] przyjmujemy 200 [m] Projektowana prędkość spalin A 200 =0,0314 [m 2 ] w s200 = m/ A*ρ sm = 0,1/ 0,0314* 0,67= 4,8 [m/s] w s200 prędkość spalin dla komina o śrenidnicy DN 200. Ciąg kominowy: p h > p p + p+ pk p h - statyczne ciśnienie komina p p - strata na dopływie powietrza do pomieszczenia kotła p p = 3 Pa p- strata ciśnienia przy przepływie spalin przez komin pk -strata ciśnienia przy przepływie przez kocioł Ponieważ kocioł jest projektowany z palnikiem nadmuchowym warunek zmienia się następująco: 13

16 p h > p p h = h* g (ρ p - ρ sm ) h wysokość komina h=10 [m] p h = 10* 9,81 (1,24-0,67)= 55,92 [Pa] ρ p gęstość powietrza dla temperatury 12 [ o C] 2 h w 200 sm 1,5 * s ρ + λ ς [ ] p= d 2 p=16,44 p h > p 55,92 [Pa]> 16,44 [Pa] Dla kotła o mocy 225 [kw] dobrano kanał spalinowy z blachy kwasoodpornej dwupłaszczowy o średnicy 200 mm. 6. Wytyczne automatyki Za automatyczne sterowanie odpowiadać będzie sterownik główny Vitotronic 333. Będzie on sterował pracą kotła (poprzez regulator Vitotronic 100 umieszczony na kotłe), systemem ładowania podgrzewacza oraz temperaturą zasilania instalacji c.o. Pompa cyrkulacyjna ciepłej wody użytkowej załączana będzie co 15minut za pomocą regulatora czasowego. Pompa obiegu c.t.. będzie załączana z sterowników central wentylacyjnych. 7. Izolacja termiczna przewodów Rurociągi z rur stalowych czarnych oczyścić, odtłuścić i pomalować dwukrotnie farbą podkładową i jednokrotnie farbą nawierzchniową.rurociągi prowadzone w pomieszczeniu kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej o grubości ścianki według tab. poniżej z płaszczem zewnętrznym z PCV ( lub PE ) zgodnie z PN B z 2000 r. 14

17 Średnica rury [mm] Grubość ociepliny [mm] W celu odróżnienia rurociągów należy je oznakować w zależności od przepływającego czynnika stosując strzałki i barwne oznakowanie. 8.Doprowadzenie gazu do kotła Przewody doprowadzające gaz do kotła powinny być wykonane z rur stalowych bez szwu,wg PN-EN łączonych przez spawanie. Na przewodzie doprowadzającym gaz bezpośrednio przed palnikiem należy zainstalować filtr siatkowy, oraz zawór odcinający kulowy. Kurek powinien mieć trwale zaznaczone położenie: otwarty i zamknięty. Odcinek kończący podłączenia do palnika poprzez przewód metalowy elastyczny DN 25 o długości 0,7 1,0 m. Dodatkowo przy wejściu gazu do pomieszczenia kotłowni zainstalować kurek odcinający dopływ gazu do kotła. Kurek umieścić ok.1,0 m nad terenem (w szafce przed zaworem MAG-3). Pozostałe warunki wykonania doprowadzenia gazu według P.B. Instalacji gazowej. 15

18 8.1. Średnice przewodów ( instalacja wewnętrzna gazowa kotłowni) Średnice dobrano tak, aby przy maksymalnym obciążeniu prędkość przepływu gazu nie przekroczyła 4 m/s = 14400m/h. a) Godzinowe zapotrzebowanie dla kotlowni V h = Q k H i η k Q k - zapotrzebowanie na moc cieplną [ kw ] H i - wartość opalowa gazu [ 9,5 kwh/m 3 ] η k - sprawność kotła =0,96 V h = 197,6 9,5 0,96 =21,66m3 /h DN= 4 Q p Π w g Q p - obciążenie przewodu pod ciśnieniem ruchowym [ m 3 /h ] w g - średnia prędkość przepływu [ m/h ] DN= 4 21,66 Π =0,044m Dla zasilenia instalacji kotłowni dobrano rurociąg stalowy DN System bezpieczeństwa Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji instalacji gazowej w kotłowni zastosowano tzw. Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej firmy GAZEX (W-wa, ul.malinowskiego 5, tel ). Zawór elektromagnetyczny odcinający umieszczono w skrzynce gazowej na ścianie budynku. Zawór zamykany jest impulsem elektrycznym. Otwierać zawór można tylko ręcznie, co powoduje wymuszenie świadomej interwencji osób nadzoru. Rurociągi należy oznaczyć w sposób widoczny. Detektor gazu DEX- 12 należy umieścić pod sufitem w kotłowni, w miejscu wg rys.1. Detektory gazu powinny być montowane nie dalej niż 8 m od potencjalnego źródła emisji gazu, w miejscach nienasłonecznionych, nie zagrożonych udarem mechanicznym, z dala od źródła ciepła. Realizowane przez system funkcje: 1.wykrycie podwyższonego stężenia gazu = wygenerowanie ostrzegawczego sygnału optycznego 2.wykrycie wysokiego stężenia gazu = zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu do instalacji oraz wygenerowanie sygnału akustycznego 16

19 W skład tego systemy wchodzą: -Zawór MAG 3 DN 50 z kurkiem klapowym umieszczonym na zewnątrz budynku w stalowej naściennej szafce. -DEX- 12- dwuprogowy detektor gazu -Sygnalizator akustyczno-optyczny SL-21 szt.2 MD-2.Z moduł alarmowy zasila i steruje pracą elemntów jw. oraz generuje impulsy zamykające zawór MAG (230V). UWAGA: Aby zapewnić skuteczność instalacji zabezpieczającej należy raz do roku przeprowadzić przegląd techniczny wraz z kalibracją detektora. 9. Droga montażowa Z uwagi na znaczne wymiary kotła i konieczność przejścia przez otwór drzwiowy proponuje się przenosić urządzenie rozmontowane i dokonać pełnego złożenia w pomieszczeniu kotłowni. Uwaga: Wszystkie zinstalowane urządzenia, armatura i materiały powinny posiadać wymagane dopuszczenia (certyfikaty) CE i B lub aprobaty techniczne. 17

20 ZESTAWIENIE CZĘŚCI: Oznacz. Nazwa elementu Typ Ilość szt. 1. Kocioł wodny Vitoplex 300 TX Regulator Vitotronic 200 GW Regulator Vitotronic 050 HK1W 1 4. Palnik gazowy wentylatorowy modulowany WG30N/1 -C 1 5. Zawór odcinający DN Manometr 0,6 MPa 1 7. Zawór odcinający z blokadą położenia X2777 DN Zawór kulowy DN Zawór bezpieczeństwa 1915 Dn Termometr przylgowy Manometr z rurką i kurkiem odcinającym 0,6 MPa Zabezpieczenie stanu wody SYR Manometr z rurką i kurkiem odcinającym 0,6 MPa Zawór odcinający DN Filtr siatkowy kołnierzowy DN Pompa elektroniczna MAGNA F Zawór zwrotny Zawór mieszający z siłownikiem VL3 DN 50+AMV Wartownik z funkcją filtroodmulnika MH Odpowietrznik automatyczny DN Zawór spustowy DN Odpowietrznik automatyczny DN Rozdzielacz MGV Przeponowe naczynie wzbiorcze N Zmiękczacz jonowowymienny AQUASET Zwór odcinający DN Wodomierz JS Zawór kulowy odcinający DN Filtr siatkowy DN Zawór antyskażeniowy GA-R295 DN Zawór odcinający DN Filtr siatkowy gwintowant DN Pompa UPS B Zwór zwrotny DN Zawór odcinający DN Filtr siatkowy kołnierzowy DN Pompa MAGNA

21 39. Pompa MAGNA F Zawór zwrotny 601 DN Zawór odcinający DN Filtr siatkowy gwintowany DN Zawór mieszający z siłownikiem VRB 3 DN 20+AMV Pompa MAGNA F Zawór zwrotny 601 DN Programowy sterownik czasowy PCM Zawór odcinający klapowy (gazowy) MAG 3 DN Zawór odcinający gazowy DN Zawór odcinający gazowy DN Filtr siatkowy DN Moduł alarmowy MD-2.Z Sygnalizator akustyczny SL Detektor gazu DEX Czujnik temperatury zewnętrznej ATS Przeponowe naczynie wzbiorcze DT Podgrzewacz Vitocell V L Pompa cyrkulacyjna Wilo Star ZE 25/1-5 C Zawór odcinający DN Zawór zwrotny DN Zanurzeniowa czujka temperatury Zawór bezpieczeństwa 2115 DN Wodomierz skrzydełkowy DN 50 1 Uwaga: Urządzenia producentów użytych w projekcie są przykładowe i dopuszcza się zastosowanie równoważnych zamienników. 19

22 Dokumentacje Techniczne 20