OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji wewnętrznej gazu niskiego ciśnienia Budynek zaplecza socjalno technicznego Warszawa ul.

Transkrypt

1

2 OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji wewnętrznej gazu niskiego ciśnienia Budynek zaplecza socjalno technicznego Warszawa ul. Kawęczyńska Podstawa opracowania - Zlecenie Inwestora - Warunki podłączenia gazu z dnia r - Projekt budowlano konstrukcyjny - Projekt technologii kotłowni - Obowiązujące normy i przepisy 2. Dane ogólne - Nowoprojektowany budynek zaplecza jest budynkiem dwukondygnacyjnym podpiwniczonym. - Kotłownia gazowa o mocy Q 175 KW zlokalizowana jest w piwnicy budynku, pomieszczenie posiada wentylację nawiewno wywiewną, okna i drzwi metalowe 1,2m o odporności ogniowej EI 30 - W kotłowni ustawiony jest kocioł gazowy o wydajności Q = 175KW / kocioł atmosferyczny/ dla centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. - Zapotrzebowanie gazu dla kotła wynosi q = 21 m3/h - Na II kondygnacji w pomieszczeniu kuchni zainstalowana jest kuchenka gazowa cztero- palnikowa z piekarnikiem. - Zapotrzebowanie gazu dla kuchenki wynosi: q = 1,0m3/h - Ogólne zapotrzebowanie gazu dla budynku wynosi: Q = 22 m3/h

3 3. Wewnętrzna instalacja gazu Instalacja gazowa będzie zasilana z miejskiej sieci gazowej niskiego ciśnienia poprzez przyłącze gazu do budynku. Przyłącze stanowi oddzielne opracowanie. Zgodnie z Warunkami technicznymi na przyłączu zainstalowana zostanie szafka Punkt pomiaru niskiego ciśnienia z gazomierzem miechowym typu BK G 1,6 dla potrzeb kuchni, gazomierzem miechowym typu G16N, wyposażonym w rejestrator szczytów godzinowego poboru paliwa gazowego z układem kontrolnym dla potrzeb kotła gazowego. W szafce umieszczony zostanie zawór kulowy blokowy-główny Dn50, manometr, zawór kulowy gwintowany Dn 25 i zawór z głowicą samozamykającą MAG-3 Dn50. Szafka o wymiarach 1430 x 1023 x 510 cm powinna byś trwale umocowana na ścianie budynku na wysokości ok.0,5 m od terenu. Projektuje się punkt pomiaru gazu f-my EM-GAZ akceptowany w MOZG. - Instalację gazową układać należy z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN- 80/H łączonych przy pomocy spawania. - Przewody gazowe powinny być zabezpieczone przed korozją poprzez malowanie dwukrotnie farbą antykorozyjną oraz nawierzchniową w kolorze żółtym. - Instalację należy prowadzić pod sufitem i po wierzchu ścian - Przebieg instalacji przedstawiono na rzutach i izometri. - Przy przejściach przewodów przez ściany i stropy należy stosować rury ochronne a przestrzeń między rurami wypełnić pianką poliuretanową niepalną. - Przejścia przez ściany ogniowe zabezpieczyć masą uszczelniającą Hilti - Przed kuchenką gazową należy zamontować kurek gazowy. - Na podejściach gazu do kotła należy zamontować filtr do gazu i kurki odcinające. 1 Montaż instalacji winien być wykonany przez osoby przeszkolone w tym zakresie przez Okręgowy Zakład gazownictwa i przy zastosowaniu obowiązujących zasad BHP i p.poż 2 Całość wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz.ii Instalacje sanitarne i przemysłowe.

4 4. Zabezpieczenie przeciwwybuchowe Jako zabezpieczenie przeciwwybuchowe kotłowni przewidziano zespół zabezpieczający wg systemu GX prod. Firmy GAZEX złożony z modułu alarmowego MD 2Z, czujnika stężenia DEX-1, sygnalizatora dźwiękowego S i optycznego oraz zaworu z głowicą samozamykającą MAG-3 Dn 50 umieszczonego w szafce na zewnątrz budynku, który uruchomi sygnał dźwiękowy S3 Strata ciśnienia na przewodzie gazowym od licznika do kotła Q = 21 m3/h, średnica 50mm długość l = 5,5m Opory miejscowe: kurek φ 50 szt1 0,25m,, φ 20 szt 1 0,15m kolano φ50 5 x 1,7 8,5 m trójnik odnoga szt 1 2,8 m zwężka φ 50 szt 0,9 m Razem długość zastępcza oporów 12,6 m Długość przewodu 5,5 m Łacznie 18,1 m Strata ciśnienia na całym odcinku: 18,1 x 1,65 = 29,86 Pa

5 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU 1. Warunki przyłączenia do sieci gazowej z dnia r 2. Opis techniczny 3. Uprawnienia projektanta 4. Uprawnienia sprawdzającego 5. Zaświadczenie o przynależność do MOIIB projektanta 6.,,,, sprawdzającego 7. Rysunki: Plan sytuacyjny Rzut piwnic 8. Szczegół punktu pomiarowego

6 OPIS TECHNICZNY Przyłącza gazu niskiego ciśnienia do Budynku zaplecza socjalno technicznego Warszawa ul. Kawęczyńska Podstawa opracowania - Zlecenie Inwestora - Warunki techniczne podłączenia gazu do budynku j.w z dnia r - Plan sytuacyjny - Obowiązujące normy i przepisy 2. Zakres opracowania Niniejszy projekt obejmuje projekt techniczny przyłącza gazu niskiego ciśnienia do budynku zaplecza socjalno technicznego przy ulicy Kawęczyńskiej w Warszawie od gazociągu niskiego ciśnienia przebiegającego w ulicy Kawęczyńskiej. Gazociąg w ulicy jest o średnicy 160PE. Ciśnienie wynosi od 1,6 do 2,5 Pa 3. Przyłączenie gazu od sieci zewnętrznej punktu pomiarowego - Gaz do budynku potrzebny jest do kotła centralnego ogrzewania i c.w.u oraz dla kuchenki gazowej czteropalnikowej z piekarnikiem. - Zapotrzebowanie gazu dla budynku wynosi : kocioł q = 21m3/h dla kuchenki q = 1,0m3/h Ogółem zapotrzebowanie gazu wynosi q = 22m3/h - Przyłącze gazu projektuje się z istniejącego gazociągu φ 150 PE w ulicy Kawęczyńskiej do punktu pomiarowego /szafki / umocowanej w sposób trwały do ściany budynku na wysokości 0,5m od terenu. - Projektuje się typowy punkt pomiaru gazu f-my EM-GAZ akceptowany przez MOZG.

7 - Zgodnie z warunkami technicznymi na przyłączu zainstalowana będzie szafka punkt pomiaru niskiego ciśnienia z gazomierzem miechowym typubk-g1,6 dla potrzeb kuchni, gazomierzem miechowym typu G 16N wyposażonym w rejestrator szczytów godzinowego poboru paliwa gazowego z układem kontrolno pomiarowym- dla potrzeb kotła gazowego - W szafce umieszczony zostanie zawór kulowy blokowy główny Dn 50, manometr, zawór gwintowany Dn 25 i zawór z głowicą samozamykającą MAG-3 Dn 50 - Wielkość szafki wynosi 1430 x 1023 x Projektuje się wykonanie przyłącza z rur polietylowych szeregu SDR 11 średnicy 63/5,8 mm w kolorze żółtym - Rury powinny posiadać certyfikat Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa - Długość przyłącza L = 17,7m - Prędkość przepływu gazu w rurociągach niskiego ciśnienia nie powinna przekraczać 4,0m/s - Dla q = 22m3/h i φ50 v = 3,1m/s < 4,0m/s tym samym średnica przyłącza jest wystarczająca. - Włączenie do sieci nastąpi poprzez trójnik siodłowy przyłączeniowy - Podłączenie do istniejącej czynnej sieci gazowej może wykonać tylko dostawca gazu - Po dostawie rur na plac budowy należy sprawdzić czy nie nastąpiły uszkodzenia w czasie transportu a następnie sprawdzić zgodność ze świadectwem- atestem producenta - Wykopy należy wykonywać o zagłębieniu 1,0do 0,6m - Dno wykopu należy dokładnie oczyścić z kamieni, korzeni i innych części stałych - Przed ułożeniem rurociągu dać podsypkę z piasku ok.5cm i nadsypkę ok. 10cm nad przewodem. - Obok przewodu ułożyć drut wskaźnikowy - Całość obsypać gruntem rodzimym na wysokość 30 40cm - Grunt ubić i położyć na nim taśmę ostrzegawczą żółtą szerokości 30cm z napisem uwaga przewód gazowy a następnie zasypać całość ubijając grunt warstwami. - Taśmę ostrzegawczą oraz 30cm końcówki drutu wskaźnikowego wprowadzić do szafki gazomierzowej

8 -Pionowe podejście do gazomierza zabezpieczyć rurą osłonową z duraluminium φ100mm l =1,5m - połączenie rury PE z rurami stalowymi wykonać przy pomocy kształtki adaptacyjnej PE/Stal - Próby szczelności wykonać zgodnie z Dz.Ust. 97/2001 na 0,75/1h - Po wykonaniu podłączenia należy je zinwentaryzować przez uprawnionego geodetę i przekazać do WPG i MOZG W-wa Uwaga: Całość wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz.ii oraz instrukcjami producentów rur.

9 ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW 1.Rura gazowa PE SDR -11 φ63/5,8mm - 19 mb 2. Kurek główny Dn 50 1 szt 3.Kształtka adaptacyjna PE/Stal 1,, 4. Trójnik siodłowy przyłączeniowy φ 65 1,, 5. Rura osłonowa z duraluminium φ 110mm 1,5 mb 6. Taśma ostrzegawcza 19,, 7. Drut miedziany 19,, 8. Osłona Arot 12mb

10

11

12

13

14