F.U.H. DIMA-TERM Bogdan Kmak Nowy Sącz ul. Korzeniowskiego 10/129

Transkrypt

1 DIMATERM F.U.H. DIMA-TERM Bogdan Kmak Nowy Sącz ul. Korzeniowskiego 10/129 Pracownia projektowa : Nowy Sącz ul. Głowackiego 34a pok. 9 tel./fax 018/ kom STADIUM PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT : BUDYNEK URZĘDU MIEJSKIEGO ADRES : Stary Sącz ul. St. Batorego 25, Dz. Nr 1176 OPRACOWANIE : KOTŁOWNIA GAZOWA - PRZEBUDOWA INWESTOR : Gmina Stary Sącz, Stary Sącz ul. Batorego 25 OPRACOWAŁ : mgr inż. Bogdan Kmak SPRAWDZIŁ : mgr inż. Zbigniew Nowak Nowy Sącz dn r.

2 SPIS TREŚCI 1. Podstawa opracowania str.1 2. Zakres opracowania str.1 3. Moc cieplna kotłowni str.1 4. Dobór kotłów str.1 5. Dobór wymiennika c.w.u. str.2 6. Technologia kotłowni str.2 7. Dobór pomp obiegów grzewczych str Obieg kotłowy 7.2 Obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania 8. Zabezpieczenie kotłowni zgodnie z PN 99/B str.3 9. Odprowadzenie spalin str Pomieszczenie kotłów str obciążenie cieplne 10.2 powierzchnia okien 10.3 wentylacja nawiewna 10.4 wentylacja wywiewna 11. Automatyka kotłowni str Ochrona p.poż. str Odprowadzenie ścieków i kondensatu str Uwagi końcowe str.4 Spis urządzeń BIOZ Oświadczenia Zaświadczenia SPIS RYSUNKÓW 1 Rzut kotłowni roboty budowlane 2 Rzut kotłowni instalacja wod-kan 3 Rzut kotłowni - technologia 4 Przekrój A-A 5 Przekrój B-B, C-C 6 Schemat technologiczny 1. Podstawa opracowania

3 - umowa - obowiązujące normy i przepisy Inwentaryzacja architektoniczno budowlana ustalenia z Inwestorem 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany przebudowy kotłowni opalanej paliwem stały na kotłownie opalaną gazem ziemnym dla budynku Urzędu Miejskiego w Starym Sączu.W zakresie przebudowy zostaną wymienione wszystkie urządzenia technologiczne kotłowni i zamontowane urządzenia wymagane dla gazowych kotłowni kondensacyjnych Zostanie zastosowana automatyczna regulacja pogodowa sterująca instalacją c.o. Projektowana kotłownia gazowa jest zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic /w miejscu dotychczas istniejącej kotłowni opalanej paliwem stałym /. Projektowana kotłownia tak jak dotychczas kotłownia opalana paliwem stałym będzie zaopatrywała w ciepło budynek Urzędu Miejskiego, budynek Zespołu Obsługi Finansowo Administracyjnej Szkół oraz budynek Biblioteki 3. Moc cieplna kotłowni Zapotrzebowanie ciepła dla obiektu wynosi : Maksymalne obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła wynosi : Qc = 170 kw 4. Dobór kotłów Zastosowano kondensacyjne kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania, wiszący opalane gazem ziemnym typ GZ-50/o parametrach : - kocioł nr 1 typ CGB 100 firmy WOLF mocy nominalnej przy parametrach - wody 80/60 91,9 kw - wody 50/30 98,8 kw - zużycie gazu /max. godzinowe - 10,03 m 3 /h - pobór mocy elektrycznej W - ciężar - 92 kg - króciec powietrzno/spalinowy - 150/100 mm - maksymalne nadciśnienie - 6 bar - max. strumień spalin - 43,5 g/h - max. temperatura spalin - 78 oc - przepływ kondensatu przy 40/30 o C - 9,8 l/h - zasilanie V - kocioł nr 2 typ CGB 75 firmy WOLF mocy nominalnej przy parametrach - wody 80/ kw - wody 50/30 75,8 kw - zużycie gazu /max. godzinowe - 7,77 m 3 /h - pobór mocy elektrycznej - 75 W - ciężar - 92 kg - króciec powietrzno/spalinowy - 150/100 mm - maksymalne nadciśnienie - 6 bar - max. strumień spalin - 33,7 g/h - max. temperatura spalin - 72 o C - przepływ kondensatu przy 40/30 oc - 7,1 l/h - zasilanie V 5. Technologia kotłowni Str.1

4 Projektowana kotłownia gazowa pracować będzie na maksymalnych parametrach wody kotłowej - 80/60 o C do czasu wymiany instalacji centralnego ogrzewania Kotły będą zasilały jeden obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania sterowany regulatorem pogodowym. Obieg grzewczy /jak dotychczas/ zasilał będzie w ciepło instalację centralnego ogrzewania budynek urzędu, budynku zespołu obsługi finansowo-administracyjnej szkół oraz budynek biblioteki. Kotły sterowane będą regulatorem pogodowym, kaskadowym. Każdy kocioł wyposażony zostanie w pompę obiegu kotłowego.kotłownia wyposażona zostanie w wartownik spełniający funkcje sprzęgła hydraulicznego, odmulacza i odgazowywacza. Za sprzęgłem należy włączyć dwa zestawy pomp obiegowych instalacji c.o. w tym jeden zestaw rezerwowy który należ przełączać ręcznie. Kotłownia zabezpieczona zostanie zgodnie z PN-99/B "Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Ze względu na zastosowanie naczynia przeponowego zamkniętego należy na każdym pionie instalacji c.o. we wszystkich budynkach / na najwyższej kondygnacji / zamontować automatyczne odpowietrzniki z zaworami odcinającymi Dn Dobór pomp obiegów grzewczych 7.1 Obieg kotłowy - kocioł CGB-100 Pompa obiegowa typ UPS seria 100 Moc max. elektryczna pompy 115 W, prąd 230V / 1.1 A - kocioł CGB-75 Pompa obiegowa typ UPS seria 100 Moc elektryczna pompy 115 W, prąd 230V / 1.1 A 2 Obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania Pompa obiegowa typ UPS F,seria 200 Moc max. elektryczna pompy 760 W, prąd 230V / 3.6 A 7. Zabezpieczenie kotłowni zgodnie z PN 99/B Na kotle należy zainstalować zawór bezpieczeństwa, termometr (0-100 o C ), manometr tarczowy 0-4 bar, odpowietrznik samoczynny z zaworem kulowym Dn15. - dobór wielkości zaworu bezpieczeństwa Wielkość zaworów bezpieczeństwa dobrano zgodnie z tabelą doboru zaworów membranowych firmy Hans Sasserath & CO KG Należy zastosować zawór bezpieczeństwa typ1915, Dn 20, ciśnienie otwarcia 3,0 bar - obliczenie wielkości naczynia przeponowego pojemność wodna instalacji z kotłownią Vc = 2,0 m3 ciśnienie statyczne pst = 1,0 + 0,2 = 1,2 bar ciśnienie otwarcia zaworu - 3 bar maksymalna temp. zasilania - tz = 90 o C pojemność użytkowa naczynia Vu = 2,0 x 999,7 x = 72 dm 3 minimalna pojemność całkowita naczynia Vn = 72 x ((3,0 + 1 ) / (3,0 1,0)) = 144,0 dm 3 Zastosowano naczynie przeponowe firmy REFLEX typ - NG wielkość - 150, - rura wzbiorcza Należy zastosować rurę wzbiorczą Dn 25, / rurę prowadzić ze spadkiem min % / Str.2 Na rurze zamontować zawór bezpieczeństwa typ 1915, 3 bar, Dn15 firmy SYR, manometr o zakresie 0-4 bar

5 i zawór spustowy umożliwiając całkowite opróżnienie rury wzbiorczej i przestrzeni wodnej naczynia. uwaga przed uruchomieniem kotłowni sprawdzić ciśnienie statyczne w naczyniu przeponowym 8. Uzdatnianie wody Zastosowano zmiękczacz wody typ EUROMAT Z, typ 25 firmy BWT 8. Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin dla kotłów gazowych, kondensacyjnych należy zamontować wkłady kominowe /do kotłów kondensacyjnych z uszczelnieniem / w istniejącym kominie murowanym. Średnica wkładki kominowej dla każdego kotła oddzielna 100 mm. System kanałów spalinowych należy podłączyć do kotłów przy pomocy specjalnego trójnika rewizyjnego. Na kominie i w kotłowni zamontować pokrywę szybu a w wolną przestrzeń komina w kotłowni i na dachu wypełnić wełną mineralną. Powietrze do spalania kotły będą czerpały z pom. kotłowni. 9. Pomieszczenie kotłów 10.1 obciążenie cieplne kubatura hali kotłów = 96 m 3 zainstalowana całkowita moc kotłów 174,6 kw obciążenie cieplne /96 = 1819 W 10.2 powierzchnia okien wymagana pow. okien - 2,0 m 2 istniejąca pow. okien - 1,38 m 2 ze względu na zabytkowy charakter budynku nie będą powiększane okna należy zamontować oświetlenie awaryjne 10.3 wentylacja nawiewna Zastosowano kanał nawiewny z blachy ocynkowanej o wym.30 x 30 cm sprowadzony na wys. 30 cm od posadzki kotłowni 10.4 wentylacja wywiewna Wymagana ilość powietrza wywiewanego z hali kotłów Vw = 0.5 x 96 = 48 m 3 /h do obliczeń kanału wentylacyjnego przyjęto istniejący kanał murowany o wym. 27 x 27 cm i wys. 15 m. Prędkość powietrza w kanale przy różnicy temperatur 8 K wynosi 1,1 m/s Ilość obliczeniowa powietrza wywiewanego przez kanały wynosi: 10. Automatyka kotłowni Vw = x 1,1 x 3600 = 288 m 3 /h Kotłownia regulowana w będzie w sposób pogodowy przy pomocy regulatora cyfrowego typ DWTK firmy Wolf. Regulacja wyposażona jest w dwukanałowy zegar cyfrowy służący do sterowania czasowego obiegiem grzewczym instalacji centralnego, regulator posiada opcję przeciwzamrożeniową. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na ścianie zewnętrznej. Wszystkie przewody od czujników temperatury prowadzić minimum 20 cm od innych kabli lub ekranowane. 11. Ochrona p.poż. Istniejąca kotłownia usytuowana jest na poziomie przyziemia Ściany wewnętrzne Str.3

6 Istniejące i projektowane zamurowania - z cegły pełnej gr cm Strop betonowy gr. 35 cm z wylewką grubości 4 cm. posadzka betonowa na gruncie projektowane drzwi wewnętrzne wejściowe do kotłowni muszą otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej, otwierając się pod naciskiem o szerokości w świetle 90 cm i odporności ogniowe EI30. pomieszczenie kotłowni ma być wyposażone w dostępny z zewnątrz pomieszczenia awaryjny wyłącznik prądu dla natychmiastowego wyłączenia prądu w kotłowni. przewody elektryczne powinny być prowadzone poniżej dolnej krawędzi otworu wentylacji wywiewnej. kotłownie należy wyposażyć w gaśnice proszkową, śniegową lub halonową o masie środka gaśniczego 2 kg / lub 2 l /. drogę wyjścia i kierunek ewakuacji, miejsce usytuowania urządzeń p.poż., wyłącznika prądu, głównego kurka gazowego należy oznakować zgodnie z Polskimi Normami. 12. Odprowadzenie ścieków i kondensatu Odprowadzenie kondensatu należy z kotłów należy włączyć do projektowanej kanalizacji wewnętrznej włączonej do studzienki. Odprowadzenie kondensatu oraz wody kotłowej nastąpi przez istniejącą studzienkę schładzającą w której zostanie zamontowana pompa do wody brudnej z wyłącznikiem pływakowym typ Unilift KP250 A1 firmy Grundfos. Moc max. elektryczna pompy 480 W, prąd 230V / 2.3 A Przewód tłoczny z pompy należy włączyć do istniejącego pionu kanalizacyjnego / jak na rysunku /. 13. Uwagi końcowe a / przewody cieplne w obrębie kotłowni zaizolować wg.pn 85/B izolacjami prefabrykowanymi firmy Termaflex gr. 9 mm. b/ czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na ścianie budynku na wys.2.5 m nad terenem co najmniej 1 m od okien i drzwi. c/ na wszystkich rurociągach zamontować zawory kulowe d/ uzupełnianie wody kotłowej należy przeprowadzić połączeniem elastycznym e/ orurowanie kotłowni wykonać z rur stalowych łączonych przez spawanie L.p. OPIS URZĄDZEŃ PRODUCENT ILOŚĆ 1 Kocioł kondensacyjny, gazowy, wodny typ CGB-100 o mocy 98,8 kw Wolf 1 / pobór prądu 130 W / Str.4

7 2 Kocioł kondensacyjny, gazowy, wodny typ CGB-100 o mocy 98,8 kw Wolf 1 / pobór prądu 130 W / 3 Zabezpieczenie kotła : zawór bezpieczeństwa typ 1915, Dn20, 3,0 bar SYR 2 zawór spustowy Dn Zestaw pompowy obiegu kotła 2 kpl zawór kulowy Dn40 szt.3 zawór zwrotny Dn40 szt. 1 pompa obiegowa typ UPS / 1,1 A, 115 W / szt.1 Grundfos filtr siatkowy Dn 40 szt.1 5 Zabezpieczenie przed brakiem wody typ 933 SYR 2 6 Wartownik z funkcją zwrotnicy hydraulicznej typ MH 65, Dn65 Meibes 1 7 Zestaw pompowy obiegu kotła 2 kpl 7a zawór kulowy Dn65 szt.2 zawór zwrotny Dn65 szt. 1 pompa obiegowa typ UPS 50-20F / 3,6 A, 760 W / szt.1 Grundfos filtr siatkowy Dn 65 szt.1 8 Naczynie przeponowe typ NG-150 Reflex 1 9 Zabezpieczenie naczynia przeponowego 1 kpl - złącze do naczyń przeponowych Dn25 szt.1 - zawór bezpieczeństwa typ 1915, Dn15, 3 bar szt.1 SYR - manometr tarczowy 0-4 bar szt.1 - zawór spustowy Dn15 szt.1 10 Neutralizator kondensatu Wolf 1 11 Automatyczny odpowietrznik z zaworem odcinającym Dn15 4 kpl 12 Zawór kulowy Dn a Zawór regulacyjny Stromax-R, Dn65 Herz 2 13 Kurek spustowy Dn Studzienka schładzająca betonowa o śr. 600 mm, h = 1 m z pokrywą 1 kpl 15 Pompa do wody brudnej z wyłącznikiem pływakowym typunilift KP250 A1 /480W, 2.3 A / 16 Zmiękczacz wody typ EUROMAT Z, typ 25 szt.1 BWT 1 kpl Zawór kulowy Dn25 szt.1 Zawór kulowy ze złączką do węża Dn20 szt.1 17 Zlew z zaworem czerpalnym Dn15 1 kpl 18 Kanał nawiewny z blachy ocynkowanej o wym. 30 x 30 cm, L = 4 m 1 19 Wkładka kominowa do kotłów kondensacyjnych o śr. 100 mm, L = 19 m Wolf 2 kpl z trójnikiem wyczystnym 20 Kanał murowany wentylacji grawitacyjnej / istniejący / 21 Drzwi wewnętrzne o odporności ogniowej EI Kratka ściekowa 2 23 Regulator kaskadowy typ DWTK Wolf 1 24 Czujnik temperatury zewnetrznej Wolf 1 25 Czujnik zanurzeniowy temp. sprzęgła hydraulicznego Wolf 1 26 Czujnik przylgowy temp. obiego c.o. Wolf 1 27 Wyłącznik główny kotłowni 1 INFORMACJA O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE ZDROWIA

8 1. Zakres robót Zakres robót obejmuje demontaż istniejących urządzeń kotłowni opalanej paliwem stałym i w miejscu istniejącej kotłowni wykonanie kotłowni gazowej / technologia / wraz z montażem atestowanych wkładów kominowych stalowych w budynku Urzędu Miejskiego w Starym Sączu. Zakres robót obejmuje roboty wewnątrz budynku. Kolejność wykonywanych robót: Demontaż istniejących urządzeń technologicznych Wykonanie robót budowlanych remont pomieszczenia kotłowni Montaż stalowych wkładów kominowych dla każdego kotła Montaż kotłów gazowych i pozostałych urządzeń technologicznych 2.Wykaz istniejących obiektów budowlanych Wykonanie w/w prac nie koliduje z innymi obiektami budowlanymi na terenie. 3.Elementy zagospodarowania działki Elementy mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa dla zdrowia ludzi: Nie Występuje 4.Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót Praca na wysokości przy montażu wkładów kominowych. Prace należy prowadzić pod nadzorem uprawnionych pracowników. 5.Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przy wykonaniu kotłowni nie występują prace szczególnie niebezpieczne natomiast należy zachować szczególną ostrożność podczas uruchamiania kotłowni, instalacji gazowej oraz montażu wkładów stalowych do istniejącego komina.pracownicy pracujący powinni przejść odpowiednie przeszkolenie oraz szczegółowy instruktaż BHP. 6.Wskazanie środków technicznych dla wykonania bezpiecznej realizacji zadania Atestowane rusztowanie Pasy bezpieczeństwa Zabezpieczyć teren wokół miejsca wykonywania prac Odzież ochronna

9 OSWIADCZENIE Ja niżej podpisany posiadający uprawnienia do wykonywania samodzielnej funkcji projektanta stosownie do ustaleń art. 20 ust. 1 ustawy z dnia 07 lipca 1994 roku Prawo budowlane (tj. Dz.U. nr 207/03 poz. 2016, z póź. zm.), jako autor projektu budowlanego dla: obiektu: Budynek Urzędu Miejskiego w Starym Sączu P.B. Kotłownia gazowa - przebudowa zlokalizowanego : Stary Sącz ul. St. Batorego 25, Dz. Nr 1176 oświadczam że w/w projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Nowy Sącz r.