ZNAK SPRAWY: PNO-341/27/2006 PROJEKT TECHNICZNY ZAŁ. NR 5 DO SIWZ SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA A.CZĘŚĆ OPISOWA 1. Przedmiot opracowania 2 2. Podstawa opracowania 2 3. Bilans potrzeb cieplnych 2 4. Opis pracy układu 2 5. Wykonanie instalacji grzewczych 3 6. Automatyka 4 7. Dobór urządzeń Dobór kotła Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Dobór zaworu bezpieczeństwa Dobór pomp Wentylacja kotłowni 5 8. Instalacja gazowa 5 9. Wytyczne adaptacji Wymiana grzejników Uwagi końcowe Specyfikacja urządzeń kotłowni 6 RYSUNKI RYS. NR 1. RZUT KOTŁOWNI USYTUOWANIE URZĄDZEŃ SKALA 1:50 RYS. NR 2. POŁĄCZENIA INSTALACYJNE SKALA 1:50 RYS. NR 3. PRZEKRÓJ SKALA 1:50 RYS. NR 4. SCHEMAT KOTŁOWNI SKALA ---

2 OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt technologiczny kotłowni wraz z dostosowaniem instalacji gazowej i wymianą części grzejników, w budynku Szkoły Podstawowej w Brniu gm. Lisia Góra. Zakres niniejszego opracowania obejmuje: Dobór nowych kotłów, Obliczenia, dobór urządzeń i zabezpieczeń, Projekt modernizacji instalacji gazowej, Adaptację budowlaną pomieszczenia, Wykonanie zestawienia urządzeń, armatury i osprzętu Wykonanie zestawienia wymienianych grzejników. 2. Podstawa opracowania Projekt instalacji c.o., projekt kotłowni, projekt instalacji gazowej w budynku Szkoły Podstawowej w Brniu wykonany w 1991 r. Wizja lokalna, Umowa z Inwestorem, Obowiązujące Warunki Techniczne jakim powinny odpowiadać budynki, i normy do projektowania kotłowni. 3. Bilans potrzeb cieplnych Na podstawie projektu instalacji c.o. w budynku Szkoły ustalono, że zapotrzebowanie ciepła dla aktualnie istniejącego budynku wynosi 68 kw. Sala sportowa nie została wybudowana. Pomieszczenie kotłowni wymaga dostosowania do aktualnych przepisów. Szczegóły adaptacji opisane są w dalszej części opracowania. Kotłownia pracować będzie wyłącznie na potrzeby centralnego ogrzewania Szkoły Podstawowej. Przewiduje się możliwość dostawienia w przyszłości jeszcze jednego kotła, na potrzeby ew. sali sportowej. Parametry wody grzewczej 80/60 C. 4. Opis pracy układu Dobrany w kotłowni kocioł C firmy De Dietrich będzie źródłem ciepła dla instalacji c.o. Jest to stojący kocioł kondensacyjny, pracujący w układzie zamkniętym. Pracą układu sterować będzie regulator Diematic 3. Temperatura wody w obiegu instalacji c.o. sterowana będzie palnikiem w zależności od temperatury zewnętrznej. 2

3 Jako zabezpieczenie w kotłowni zaprojektowano: Naczynie wzbiorcze przeponowe Zawór bezpieczeństwa na kotle A po stronie instalacji gazowej: Komplet automatycznych urządzeń regulujących i zabezpieczających na ścieżce gazowej przed palnikiem (dostarczany wraz z kotłem), Zawór odcinający z głowicą samozamykającą MAG-1 sterowany detektorem gazu z pomieszczenia kotłowni. Wodę uzupełniającą w razie potrzeby doprowadzić należy do instalacji grzewczej poprzez zawór do napełniania instalacji. Powinna to być woda uzdatniona na filtrze, którego montaż przewiduje się przed zaworem czerpalnym przy zlewie w kotłowni. Spaliny z kotła odprowadzane będą do atmosfery poprzez czopuch φ150 z blachy stalowej kwasoodpornej, i komin φ150 także z blachy stalowej kwasoodpornej. Czopuch w kotłowni zaizolować 5cm warstwą wełny mineralnej, natomiast komin zaizolować obsypką z granulatu wełny mineralnej, po wstawieniu do przestrzeni istniejącego komina murowanego. Powietrze do spalania i wentylacji pomieszczenia kotłowni dopływać będzie istniejącym kanałem 25cm 25cm. Wywiew realizowany będzie przez kanały wentylacyjne przy kominie. 5. Wykonanie instalacji grzewczych Przewiduje się całkowity demontaż kotłów, pompy, rurociągów, naczynia wzbiorczego na poddaszu, i rur bezpieczeństwa. Nowy kocioł ustawić na murowanym podeście o wys. 5cm, obłożonym stalowymi kątownikami. Rurociągi Instalację grzewczą wykonać z rur stalowych instalacyjnych, bez szwu. Rurociągi prowadzić w sposób przedstawiony w części rysunkowej. Spaliny odprowadzane będą do komina czopuchem φ150 o długości ok. 1,5m. Czopuch w kotłowni zaizolować 5 cm warstwą wełny mineralnej. Wysokośc komina ok. 10m średnica wkładki kominowej φ150. Armatura Stosować armaturę kulową zgodnie ze specyfikacją lub ogólnie dostępną na ciśnienie minimum 0,6 MPa, z atestami. Zabezpieczenie antykorozyjne Rurociągi stalowe czarne oczyścić do metalicznego połysku i po wykonaniu prób ciśnieniowych instalację malować dwukrotnie farbami antykorozyjnymi. Izolacje Rurociągi w kotłowni izolować kształtkami polietylenowymi o grubości 25mm. 3

4 Kocioł c.o. jest izolowany fabrycznie. Nie izolować przewodów gazowych, spustowych i rur wyrzutowych z zaworów bezpieczeństwa. 6. Automatyka Zaprojektowany układ technologiczny stanowi typowe rozwiązanie oferowane przez firmę De Dietrich łącznie z kompletem automatyki. Zamontować układ automatyki dla aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej. 7. Dobór urządzeń 7.1. Dobór kotła Uwzględniając obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dobrano 1 kocioł C Jest to kocioł kondensacyjny, pracować będzie na parametrach 80/60 0 C. Producentem kotła jest firma De Dietrich Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność zładu wynosi 700 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego V u = 0, ,6 0,7 = 20 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego 2,5 + 1 V n = 20 = 39 dm 3 2,5 0,7 Dobrano naczynie przeponowe Reflex N80 V n = 80 dm 3 V u = 40 dm 3 D z = 390 mm H = 525 mm Dobór średnicy rury wzbiorczej d = 0,7 39 = 4,8 mm Rura wzbiorcza winna mieć średnicę 20 mm Dobór zaworu bezpieczeństwa Kocioł posiada max. moc 80 kw przy parametrach 80/60 0 C. Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 DN 3/4" nastawa 2 bar. 4

5 7.4. Dobór pomp pompa obiegowa c.o.dla szkoły moc cieplna W wydajność pompy G pc.o. = = dm 3 /h 4190 (80 60) Dobrano pompę UPE x 230V; moc 250 W 7.5. Wentylacja kotłowni kanał nawiewny Wg wytycznych producenta niezbędny jest kanał blaszany ocynkowany o przekroju w świetle (2 x 70) = 290 cm 2 Warunki te spełnia istniejący kanał 20cm x 25cm. przekrój kanału wywiewnego F w = 0,5 500 = 250 cm 2 co odpowiada przekrojowi 2 kanałów (14 14) cm. 8. Instalacja gazowa Z istniejącego przyłącza gazowego średniego ciśnienia, poprzez reduktor R10 i gazomierz G4, zasilana jest kuchnia i kotłownia. Do kotłowni doprowadzone jest odgałęzienie ø32. Dla pełnego bezpieczeństwa kotłowni zaprojektowano aktywny system wykrywania i wyłączania gazu składający się z detektora gazu DEX, centrali alarmowej MD-2, zaworu kulowego z głowicą samozamykającą MAG-1 oraz sygnalizatorami dźwiękowym i świetlnym. Centrala alarmowa znajdować się będzie w kotłowni. Sygnalizatory świetlny i dźwiękowy wyprowadzone będą na zewnątrz budynku. Projektuje się demontaż końcówki rurociągu doprowadzającego dotychczas gaz do kotłów i wykonanie nowego. Na nowej rurze zamontować zawór zamykający z głowicą MAG-1 ø32 oraz kurek odcinający ręczny ø32. Obydwa zawory umieścić we wnęce ściennej zamykanej drzwiczkami. Zawór z głowicą MAG sterowany będzie detektorem gazu z kotłowni. Przewody instalacji wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Przewody prowadzić po trasie starego rurociągu. Przy przejściu przez ścianę zewnętrzną przewód należy prowadzić w tuleji ochronnej. Przewody instalacji gazowej należy prowadzić w odległości 5 cm od poziomych przewodów wod.-kan. umieszczając je nad tymi przewodami, oraz 15 cm od poziomych przewodów c.o. umieszczając je pod tymi przewodami, 10 cm od nieuszczelnionych puszek instalacji elektrycznej, iskrzących wyłączników i gniazd wtykowych. 5

6 Kocioł połączyć z instalacją na sztywno (dwuzłączka). Przed kotłem w łatwo dostępnym miejscu zamontować kurek kulowy odcinający na wysokości min. 70 cm od podłogi. Po wykonaniu instalacji zgodnie z projektem- należy przeprowadzić próbę szczelności. Wykonuje ją wykonawca w obecności przedstawiciela dostawcy gazu. Z przeprowadzonej próby należy sporządzić protokół. Przewody gazowe należy pomalować żółtą farbą olejną po odbiorze próby szczelności przez dostawcę gazu. 9. Wytyczne adaptacji Demontaż otwartego naczynia wzbiorczego, zainstalowanie zbiorniczka odpowietrzającego V=8 dm 3 z odpowietrznikiem automatycznym. Montaż drzwi p-poż. o odporności ogniowej 60 minut, o wym. 90cm x 200cm. Dostosować do aktualnych przepisów instalację elektryczną. Zainstalować oświetlenie sztuczne zgodne z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Wykonać połączenia elektryczne niezbędne do montażu aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej. 10. Wymiana grzejników nr pom. nazwa Q /W/ grzejnik jest grzejnik proj. 2 szatnia 3 x x 10 3 x C11-60/1,20 7 wc C11-60/1,20 8 wc C11-60/1,20 9 wc C11-60/0, wc C11-60/1, wc C11-60/1, korytarz C22-60/1,00 107a salka lekcyjna C11-60/1, korytarz C22-60/1,20 Wraz z grzejnikiem wymienić należy gałązkę, na miedzianą ø15, oraz istn. zawór grzejnikowy na zawór ø15 z głowicą termostatyczną. Dobrano grzejniki PURMO. 11. Uwagi końcowe Całość instalacji wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II. Całość robót wykonać przestrzegając zasady zawarte w Rozporządzeniu Ministra Przemysłu i Handlu z dnia r. w sprawie bhp w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu. Przestrzegać obowiązujące przepisy bhp i ppoż. 12. Specyfikacja urządzeń kotłowni 6

7 poz. opis ilość Katalog, dystrybutor 1 Kocioł C , komplet automatyki 1 De Dietrich z regulatorem Diematic 3 2 Pompa obiegowa UPE Grundfoss 3 Naczynie wzbiorcze przeponowe N80 1 Reflex 4 Zawór bezpieczeństwa typ 1915 dn ¾ 1 SYR 5 Zawór odcinający kulowy dn Zawór odcinający kulowy dn Kurek spustowy dn Złącze samoodcinające dn 3/4 1 Grundfoss 9 Manometr z kurkiem 3 10 Zawór zwrotny dn Kurek gazowy ø Rozdzielacze ø80 L=1m 2 13 Czopuch ø150 L=1,5m (komplet) 1 14 Komin ø150 L=10m (komplet) 1 15 Zawór do napełniania instalacji 1 SYR 16 Zawór ø32 z głowicą szybkozamykającą 1 MAG-3 17 Urządzenie neutralizujące kondensat 1 Viessmann Opracowała Mgr inż. Maria Kędzierska 7

8

9

10

11