SPIS TREŚCI 1. DA E OGÓL E I STALACJA SOLAR A ZESTAWIE IE MATERIAŁÓW... 20

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI. DA E OGÓL E PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA I STALACJA CE TRAL EGO OGRZEWA IA /WODA 80/60 C/ OPIS INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ŹRÓDŁO CIEPŁA KOTŁOWNIA ELEMENTY GRZEJNE RUROCIĄGI I ARMATURA ODPOWIETRZENIE, ODWODNIENIE IZOLACJA CIEPŁOCHRONNA PRÓBY I BADANIA UWAGI OGÓLNE OBLICZENIA I STALACJA SOLAR A ZESTAWIE IE MATERIAŁÓW INSTALACJA C.O KOTŁOWNIA ODPROWADZENIE SPALIN WENTYLACJA INSTALACJA SOLARNA SPIS RYSU KÓW NR PROJEKTU 3.PW.CO. Instalacja c.o., kotłownia, instalacja solarna Instalacja c.o. - Rzut piwnicy CO-0 Instalacja c.o. - Rzut parteru CO-0 3 Instalacja c.o. - Rzut I piętra CO-03 4 Instalacja c.o. - Rzut poddasza CO-04 5 Instalacja c.o. - Rozwinięcie instalacji c.o. CO-05 6 Instalacja c.o. - Rozwinięcie instalacji c.o. CO-06 7 Instalacja c.o. Schemat kotłowni CO-07 8 Instalacja solarna Schemat CO-08 technologiczny 9 Szczegół komina CO-09 0 Szczegół kanału nawiewnego typu Z CO-0 i wentylacji wyciągowej Instalacja solarna-widok kolektorów CO- słonecznych na elewacji /IV

2 OPIS TECH ICZ Y. DANE OGÓLNE... Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany modernizacji obiektu szkolno - przedszkolnego w Żernicy przy ul. Leopolda Miki 37 etap II termomodernizacja. Zakres opracowania obejmuje następujące instalacje: - Instalację centralnego ogrzewania o parametrach wody 80/60 C, - Kotłownia, 3- Instalację solarną,.. Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowi: Projekt architektoniczno-budowlany, Normy i wytyczne projektowania instalacji wentylacji, ogrzewania, wod.-kan. Dz. U. nr 70 - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia kwietnia 00r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami. Normy i wytyczne projektowania instalacji wentylacji. Dz U. Nr 9 z 997r. poz.844 Rozporządzenie ministra pracy i polityki socjalnej w sprawie ogólnych przepisów BHP.Zmiana do Dz.U nr 9 Dz.U. nr 9 z 00r PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej.pn83-b-03430/az3 zmiana do normy PN-83/B PN-76/B-0340 Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego PN-78/B-034Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi PN-78/B-0440 Urządzenia wentylacyjne wymagania i badania przy odbiorze. PN-84/N-0307 Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku na stanowiskach pracy i ogólne wymagania dotyczące przeprowadzenia pomiarów PN-87/B 05/0 Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA /woda 80/60 C/... Opis instalacji centralnego ogrzewania. W budynku zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania o parametrach wody 80/60 C wychodzącą z pomieszczenia kotłowni zlokalizowanej w piwnicy segmentu G. Instalację podzielono na obiegi: - zasilanie nagrzewnic wodnych dla central wentylacji mechanicznej kuchni i jadalni, - zasilanie nagrzewnic wodnych dla central wentylacji mechanicznej sali gimnastycznej, 3- zasilanie instalacji grzejnikowej mieszkań w segmencie B i A, 4- zasilanie instalacji grzejnikowej szkoły, 5- zasilanie instalacji grzejnikowej przedszkola, 6- zasilanie instalacji grzejnikowej sali gimnastycznej. Projektuje się również zasilanie zasobnika c.w.u., który będzie wspomagał podgrzewanie c.w.u. w okresie, kiedy ciepło pochodzące z układów solarnych nie będzie wystarczające do jego podgrzewu. 3/IV

3 .. Źródło ciepła Źródłem ciepła będzie projektowana kotłownia na paliwo stałe typu eko-groszek, przygotowująca wodę na cele grzewcze oraz przygotowania c.w.u.. Zaprojektowano kotły eko-plus z podajnikiem na eko-groszek o mocy 300 i 50 kw, które będą dostarczały ciepło na cele grzewcze oraz do nagrzewnic w centralach wentylacyjnych. Podajnik w kotle umieszczony będzie od przodu kotła. Kotłownia będzie zlokalizowana w istniejącym pomieszczeniu kotłowni zlokalizowanym w piwnicy segmentu G. Pomieszczenie na opał pozostaje bez zmian. Parametry obliczeń. Obliczenie instalacji co wykonano w oparciu o następujące normy: PN 8/B-0403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne Dz. U. Nr 75 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach Dz. U. Nr.69 W sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy PN-EN ISO 6946 i PN-9/B-000 Opór cieplny i współczynniki przenikania ciepła PN-EN 83 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego Obliczenie strat ciepła pomieszczeń wykonano programem Instal OZC 4,5.3. Kotłownia. Kotłownie zaprojektowano, jako wodną, niskotemperaturową. Parametry czynnika grzewczego 80/60 C. W kotłowni przewiduje się: - kocioł z podajnikiem na ekogroszek o mocy Q=300kW, typ eko-plus np. prod. firmy Hef, - kocioł z podajnikiem na ekogroszek o mocy Q=50kW, typ eko-plus np. prod. firmy Hef, - wymiennik ciepła o mocy Q=550 kw, - rozdzielacze c.o. - zawory odcinające, - zawór hydraulicznej regulacji, - manometry, termometry, - pompy obiegowe, - naczynie wzbiorcze przeponowe umieszczone w pom. technicznym, - naczynie wzbiorcze otwarte umieszczone na klatce schodowej na piętrze seg. E, - zawory bezpieczeństwa. Pomieszczenie kotłowni- kotłownia zlokalizowana jest w wydzielonym pomieszczeniu budynku. Posiada oświetlenie elektryczne i dzienne. Prowadzi do niej wejście z zewnątrz budynku przez drzwi EI 60. Wody spustowe z urządzeń kotłowni odprowadzane będą poprzez studnie schładzającą, dalej do studzienki kanalizacyjnej na zewnątrz. Do uzupełniania ubytków w instalacji dostarczana będzie z instalacji wody zimnej budynku poprzez urządzenie do zmiękczania wody. Wentylacja kotłowni- w pomieszczeniu znajduje się istniejąca wentylacja grawitacyjna nawiewna i wywiewna. Nawiew będzie odbywał się poprzez projektowany kanał typu Z o wymiarach 40x60 cm zlokalizowany w ścianie. Wywiew powietrza z kotłowni odbywa się poprzez 3 istniejące kominy wentylacji grawitacyjnej o wym. 4x7 cm zlokalizowane tuż przy suficie. Podczas zasypu i odżużlowania będzie w kotłowni działała wentylacja mechaniczna z 0-krotną wymianą powietrza na godzinę. Powietrze to będzie wyciągane poprzez wentylator przeciwwybuchowy. 4/IV

4 Wywiew powietrza z pomieszczenia składu opału odbywa się poprzez istniejące kominy wentylacji grawitacyjnej o wym. 4x7 cm. Odprowadzenie spalin- Spaliny z kotłów odprowadzane zostaną do dwóch projektowanych kominów o średnicach φ350 mm, φ300 mm i wysokości H=0 m. Zaprojektowano kominy ze stali szlachetnej dwuścienne z izolacja grubości 34 mm pracujące w podciśnieniu. Spust skroplin odprowadzić do projektowanego neutralizatora skroplin oraz odprowadzić do istniejącej kanalizacji sanitarnej. Rurociągi i armatura kotłowni- instalacje w kotłowni od kotłów do wymiennika o mocy 550 kw wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/749 łączonych poprzez spawanie. Przy przejściach przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy stosować tuleje ochronne o średnicach wewnętrznych większych od średnicy zewnętrznej rurociągu a) co najmniej o cm przy przejściu przez ściany b) co najmniej o cm przy przejściu przez stropy. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość ściany o około 5 cm, a przy przejściu przez strop powinna wystawać ponad posadzkę o około cm. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem trwale plastycznym nie działającym na rurę korozyjnie, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się. Przewody należy oczyścić do II stopnia czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z instrukcją SPEC KOR 3A. Przewody i stalowe elementy konstrukcyjne należy dwukrotnie pokryć farba ftalową miniową 60 % oraz, po jej całkowitym wyschnięciu, dwukrotnie farbą nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania Instalację c.o. od wymiennika o mocy 550 kw oraz poza kotłownią wykonać z rur ze stali węglowej, ocynkowane zewnętrznie STEEL, Trob = 0 0C, Pmax =,6 MPa. Połączenia zaprasowywane typu Press. Próby i badania- Po zakończeniu prac instalacyjnych należy przeprowadzić dwukrotne płukanie instalacji zimną wodą, a następnie wykonać próbę szczelności, którą należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-8/B-0700/00.Instalacja przy ciśnieniu próbnym wyższym o 50% od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż,0 MPa, nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach. Podczas badania ciśnienie na manometrze kontrolnym nie powinno zmniejszyć się o więcej niż %. Pomieszczenie kotłowni. - Skład paliwa i skład żużla jest zlokalizowane przy hali kotłów. Wysokość składowania paliwa do, m z wolną przestrzenią nad paliwem minimum 0,5 m. - Drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy 0,5 odporności ogniowej, szerokość minimalna 0,8 m, otwierane na zewnątrz. Drzwi od wewnątrz powinny mieć zamknięcie bezklamkowe i otwierać się na zewnątrz pod naciskiem człowieka. - Kotłownia powinna mieć oświetlenie naturalne od przodu kotła. Powierzchnia okien powinna wynosić minimum /5 powierzchni podłogi kotłowni, przy czym połowa okien powinna być otwieranych. Poza tym należy zapewnić oświetlenie elektryczne oraz jedno gniazdo elektryczne o napięciu nie przekraczającym 4 V. - W podłodze kotłowni należy wykonać studzienkę kanalizacyjną umożliwiającą schłodzenie wody, której pojemność powinna być równa pojemności wodnej największego kotła, jednak nie większa niż m3. - Pompy mechaniczne powinny być lokalizowane w oddzielnym pomieszczeniu, z wyjątkiem pomp przewodowych, które mogą być montowane bezpośrednio w kotłowni. W pomieszczeniu z pompami przegrody powinny mieć izolację przeciwdźwiękową, jeżeli nie są instalowane pompy cichobieżne. 5/IV

5 .4. Elementy grzejne. Jako elementy grzejne zaprojektowano: grzejniki płytowe z wbudowanym zaworem termostatycznym o wysokości 600, mm. Zaprojektowano grzejniki płytowe z elementami konwekcyjnymi i wbudowanym zaworem termostatycznym, powierzchnie boczne obudowane osłonami, powierzchnia górna przykryta osłoną typu grill. Wbudowany zestaw przyłączeniowy umożliwia zasilanie grzejnika zarówno z dołu jak i z boku. Dwa dolne otwory przyłączeniowe do zasilania odpodłogowego i cztery boczne otwory przyłączeniowe w każdym narożniku grzejnika. Wszystkie otwory z gwintem wewnętrznym ½. Przewód zasilający grzejnik powinien być podłączony zawsze dalej od krawędzi grzejnika, natomiast przewód powrotny bliżej krawędzi grzejnika. Grzejnik wyposażony jest we wkładkę zaworową z regulacją wstępną..5. Rurociągi i armatura. Na przewody instalacji, co przewiduje się rury ze stali węglowej RSt 34- lub wyższej z zewnętrznymi powłokami cynkowymi grubości minimum 7 um. Przewody z kształtkami łączone poprzez zaprasowywanie, stosowany profil zacisku typu M. Główne przewody rozdzielcze należy prowadzić ze spadkiem 3-5 w kierunku przepływu. Wydłużenia termiczne kompensowane będą poprzez załamania trasy. Przy przejściach przez przegrody budowlane (ściany, stropy)należy stosować tuleje ochronne o średnicach wewnętrznych większych od średnicy zewnętrznej rurociągu c) co najmniej o cm przy przejściu przez ściany d) co najmniej o cm przy przejściu przez stropy. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość ściany o około 5 cm, a przy przejściu przez strop powinna wystawać ponad posadzkę o około cm. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem trwale plastycznym nie działającym na rurę korozyjnie, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się. Przewody należy oczyścić do II stopnia czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z instrukcją SPEC KOR 3A. Przewody i stalowe elementy konstrukcyjne należy dwukrotnie pokryć farba ftalową miniową 60 % oraz, po jej całkowitym wyschnięciu, dwukrotnie farbą nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania. Malowanie nie dotyczy rur ze stali węglowej Rst 34-. Jako armaturę zastosowano: zawory termostatyczne z głowicami wzmocnionymi, zawory powrotne, zawór mieszający trójdrogowy, zawory regulacji hydraulicznej /równoważący/, regulatory różnicy ciśnienia, zawory kulowe, podwójne przyłącze grzejnikowe z nyplami. Wszystkie przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia pożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (E I) wymaganą dla tej przegrody. Zastosować typowe rozwiązanie np. Hilti, Promat..6. Odpowietrzenie, odwodnienie. W najwyższych punktach instalacji zaprojektowano odpowietrzenie za pomocą automatycznych odpowietrzników na grzejnikach. W najniższych punktach instalacji c.o. zaprojektowano zawory kulowe z złączką do węża. Dodatkowo w kotłowni zaprojektowano separator powietrza przed rozdzielaczem, który ma za zadanie usuwać powietrze z instalacji. 6/IV

6 .7. Izolacja ciepłochronna. Przewody instalacji c.o. należy zaizolować ciepłochronnie za pomocą izolacji z pianki poliuretanowej o grubości g=30mm..8. Próby i badania. Po zakończeniu prac instalacyjnych należy przeprowadzić dwukrotne płukanie instalacji zimną wodą, a następnie wykonać próbę szczelności, którą należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-8/B-0700/00. Instalacja przy ciśnieniu próbnym wyższym o 50% od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż,0 MPa, nie powinna wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach. Podczas badania ciśnienie na manometrze kontrolnym nie powinno zmniejszyć się o więcej niż %..9. Uwagi ogólne. Instalacje należy wykonać zgodnie z: - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Zeszyt nr., - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia kwietnia 00 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami, - Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami bhp, p-poż, - Wymaganiami montażowymi producentów zastosowanych urządzeń, - Obowiązującymi przepisami i normami, - Projekt instalacji centralnego ogrzewania z rur miedzianych należy wykonać w oparciu o zasady przedstawione w "Wytyczne stosowania i projektowania instalacji z rur miedzianych". Wydawnictwo - Ośrodek Informacji "Technika Instalacyjna w Budownictwie". Warszawa 006 r..0. Obliczenia. Dobór urządzeń zabezpieczenia instalacji c.o. systemu otwartego Zgodnie z P -9/B Dane wyjściowe: V = 878,0 dm 3 =,90 m 3 pojemność kotła Q=300 kw V C.O. = 480 dm 3 pojemność kotła Q=50 kw V C.O. = 50 dm 3 pojemność wymiennika: V W = 4 dm 3 pojemność instalacji c.o.: V W = 4 dm 3 Pojemność użytkowa naczynia: Vu=, *V*ρ* ν [dm3] Suma: V = 878,0 dm 3 ρ=999,96 (t=0 C) [kg/m3] ν=0,0393( t=95 C) [m3/kg] - gęstość wody grzejnej - przyrost objętości wody grzejnej Pojemność całkowita naczynia: Vu=,*,9*999,96*0,0393 = 5,4 [dm3] Przyjęto naczynie o przekroju walcowym o wymiarach o pojemności V=50 dm 3. 7/IV

7 Naczynie wzbiorcze należy podłączyć do przewodu zasilającego instalację kotłową. Naczynie należy wyposażyć w: rurę wzbiorczą DN50 mm dla każdego kotła osobno, rurę bezpieczeństwa DN65 mm dla każdego kotła osobno rurę przelewową DN3 mm doprowadzoną do pomieszczenia kotłowni, rurę odpowietrzająca DN0 mm, rurę sygnalizacyjną DN0 mm. Dobór urządzeń zabezpieczenia instalacji c.o. systemu zamkniętego. Dane wyjściowe: V = 4773,0 dm 3 = 4,80 m 3 pojemność instalacji c.o.: V C.O. = 4800 dm 3 pojemność rozdzielaczy: V W = 8 dm 3 Suma: V = 480,0 dm 3 tz = 80ºC - max temperatura wody zasilającej, pst = 0 m - ciśnienie statyczne instalacji, p = pst + 0, =, bar - ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym (ciśnienie hydrostatyczne), pmax = 3,0 bar - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu, v = 0.03 kg/m 3 - dla t = 85 ºC ρ=999,96 (t=0 C) [kg/m3] - gęstość wody grzejnej Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego (wzór 5 Normy): Vu = 4,8 x 999,96 x 0,03 = 54, dm3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego: p + 3,0 + Vn = Vu = p p 3,0, max = 54,0 34, 4 max dm 3 Przyjęto naczynie wzbiorcze np. Reflex N 400 litrów, średnica przyłącza DN5 mm, D=740 mm, H=066 mm. Zabezpieczenie kotła w przypadku wzrostu temperatury dla kotła o mocy Q=300 kw. moc całej instalacji wynosi: Q = 300,0 kw współczynnik poprawkowy: K = 0,54 współczynnik poprawkowy: K = 0,99 ciśnienie dopuszczone: Pd = 0,3 Mpa, ciśnienie zrzutowe: P =, x Pd =, x0,3 = 0,33 Mpa, ciepło parowania wody dla: P = 0,33 Mpa r = 5 kj/kg. współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α = 0,5 powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu: Π d 3,4 7 A = = 4 4 = 57 mm Ilość pary: 300, 0 m = 3600 = 50,0 kg/h 5 8/IV

8 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m zb = 0 x K x K x α x A (p + 0,) kg/h m zb = 0 x 0,54 x 0,99 x 0,5 x 57 (0,33 + 0,) = 670,6 kg/h Zawór dobrano prawidłowo, ponieważ spełniony jest warunek: m zb m 670,6 > 50,0 kg/h Przyjęto zamontowanie zaworu bezpieczeństwa SYR95 //4 Zabezpieczenie kotła w przypadku wzrostu temperatury dla kotła o mocy Q=50 kw. moc całej instalacji wynosi: Q = 300,0 kw współczynnik poprawkowy: K = 0,54 współczynnik poprawkowy: K = 0,99 ciśnienie dopuszczone: Pd = 0,3Mpa, ciśnienie zrzutowe: P =, x Pd =, x0,3 = 0,33Mpa, ciepło parowania wody dla: P = 0,33Mpa r = 5kJ/kg. współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α = 0,67 powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu: Π d 3,4 0 A = = 4 4 = 34 mm Ilość pary: 50, 0 m > 3600 = 48,4,0 kg/h 5 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m zb = 0 x K x K x α x A (p + 0,) kg/h m zb = 0 x 0,54 x 0,99 x 0,67 x 34 (0,33 + 0,) = 483,6 kg/h Zawór dobrano prawidłowo, ponieważ spełniony jest warunek: m zb m 483,6 > 48,4 kg/h Przyjęto zamontowanie zaworu bezpieczeństwa SYR95 Zabezpieczenie kotłów w przypadku wzrostu temperatury kotłów. Oprócz zaworu bezpieczeństwa zainstalowanych na kotłach projektuje się zamontowanie dodatkowego zaworu bezpieczeństwa na przewodzie zasilającym umieszczonym przed wymiennikiem ciepła. moc całej instalacji wynosi: Q = 550,0 kw współczynnik poprawkowy: K = 0,54 współczynnik poprawkowy: K = 0,99 ciśnienie dopuszczone: Pd = 0,3Mpa, ciśnienie zrzutowe: P =, x Pd =, x0,3 = 0,33Mpa, ciepło parowania wody dla: P = 0,33Mpa r = 5kJ/kg. współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α = 0,70 powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu: 9/IV

9 Π d A = 4 = 3, = 96,6 mm Ilość pary: 550, 0 m > 3600 = 90,5 kg/h 5 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m zb = 0 x K x K x α x A (p + 0,) kg/h m zb = 0 x 0,54 x 0,99 x 0,70 x 96,6 (0,33 + 0,) = 547,4 kg/h Zawór dobrano prawidłowo, ponieważ spełniony jest warunek: m zb m 547,4 > 90,5 kg/h Przyjęto zamontowanie zaworu bezpieczeństwa SYR95 // Zabezpieczenie instalacji c.o. w przypadku wzrostu temperatury. Moc całej instalacji wynosi: Ciśnienie dopuszczone: Ciśnienie zrzutowe: Ciepło parowania wody dla: Q = 550,0 kw Pd = 0,3Mpa, P =, x Pd =, x0,3 = 0,33Mpa, P = 0,33Mpa r = 5kJ/kg. Ilość cieczy: 550, 0 m > 3600 = 90,5 kg/h 5 dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α c = 0,7 ciśnienie zrzutowe p = 0,33 MPa ciśnienie odpływowe p = 0,0 MPa gęstość wody q = 96 kg/m 3 powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu: Π d 3,4 A = = = 3,0 mm 4 4 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m = 5,03 x c x A x (p - p ) x q zb α kg/h m zb = 5,03 x 0,7 x 3,0 x (0,33-0,) x 96 = 8,8 kg/h Zawór dobrano prawidłowo, ponieważ spełniony jest warunek: m zb m 8,8 > 90,5 kg/h Przyjęto zamontowanie zaworu bezpieczeństwa SYR95 / mm. Wentylacja kotłowni. 0/IV

10 W pomieszczeniu kotłowni projektuje się wentylacje nawiewno-wywiewną. Nawiew będzie odbywał się poprzez istniejący otwór o wymiarach 00x70 cm zlokalizowany stropie. Wywiew powietrza z kotłowni będzie się odbywał poprzez 3 kominy wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 40x70 mm zlokalizowana pod sufitem. Obliczenia: Kubatura pomieszczenia - kotłownia wynosi: V K = 66,7 x 3,0 = 00, m 3 Nominalna moc cieplna: Q = 550,0 kw Wskaźnik kubaturowy a =,75 kw / m 3 < 4,65 kw / m 3 Wywiew w kotłowni. Minimalny strumień powietrza wentylacyjnego powinien wynosić 0,5 m 3 /h na kw mocy cieplnej zainstalowanych kotłów gazowych. V W = 0,5 x 550,0 = 75 m 3 /h Przewód wywiewny ma wymiar 40x70 mm. F W = 0,038 m Dla H = 0 m dla t = 8 ºC v = 0,98 m/s V W = 0,038 x 0,98 x 3600 = 34,06 m 3 /h Vw = 34,06 x 3 = 40,8 m 3 /h Wynikająca stąd ilość wymian: n = 40,8/00, =,0 /h Nawiew w kotłowni. Dane: Ilość powietrza na kw mocy kotła węglowego:,5 m 3 /h max prędkość przepływu w otworze nawiewnym:,5 m/s V N = Q,5 = 550,0 0 = 375,00 m 3 /h F N = V N / (w 3600) = 375,00 / (,5 3600) = 0,5 m Szybkość powietrza w kanale: v = 375,0/(3600x0,5) =,53 m/s Nawiew będzie odbywał się poprzez projektowany kanał typu Z o wymiarach 40x60 cm zlokalizowany w ścianie. Wlot powietrza umieścić 30 cm nad podłogą. Spód czerpni umieścić,0 m n.p.t. Powierzchnia składu paliwa stałego. B * (+ a) * (+ 0,5) A= = = 30,6 m /sezon grzewczy ρp * h 300*,9 B - ilość magazynowanego paliwa, [kg] ρp - gęstość nasypowa magazynowanego paliwa, [kg/m3] h - wysokość warstwy magazynowanego paliwa [m] a - dodatek na komunikację Powierzchnia składu żużla. Bż 458 A= = = 4,33 m /sezon grzewczy ρż * h 800*, Bż - masa gromadzonego żużla, Bż=0,007*B*n*A = 0,007*79*30*5=458 [kg/miesiąc] = 38,6 [kg/dobę] /IV

11 B - ilość paliwa [kg] h - warstwa składowania [m] n - liczba dni składowania A - zawartość żużla i popiołu w paliwie [%] ρż - gęstość nasypowa [kg/m 3 ] Proponuje się składowanie żużla w stalowych pojemnikach o pojemności 0 dm3 w ilości przy częstotliwości opróżniania raz na dobę. 3. INSTALACJA SOLARNA Zaprojektowano przygotowanie c.w.u. z wykorzystaniem kolektorów słonecznych. Zasobniki c.w.u. zlokalizowane będą pomieszczeniu kotłowni. Montaż kolektorów przewiduje się na dachu segmentu K wykorzystując istniejący spadek równy 30. Dogrzew c.w.u. w przypadku braku zasilanie z instalacji solarnej jak i termiczna dezynfekcja będą realizowane z projektowanej kotłowni węglowej. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano montaż: układów pompowo-wymiennikowych dla obsługi instalacji po stronie solarnej oraz po stronie instalacyjnej, wyposażonych w: wymiennik płytowy A - płyn solarny / woda grzewcza, grupę pompową wyposażoną w: przepływomierz, pompę obiegową zawory zwrotne, termometry, zawory odcinające, króciec do podłączenia zaworu bezpieczeństwa i naczynia wzbiorczego, separatory powietrza, naczynia wzbiorczego. układu napełniająco-uzupełniającego dla czynnika solarnego wyposażonego w: zbiornik, pompę napełniającą. układu w obiegu ładowania zbiorników buforowych wyposażonego w: pompę obiegową po stronie wody grzewczej, wymiennik B - po stronie ładowania zbiorników, pompę obiegową po stronie rozładowania zbiorników, naczynie wzbiorcze przeponowe, układu instalacyjnego wody użytkowej za wymiennikiem c.w.u. A wyposażonego w zawór bezpieczeństwa po stronie wody zimnej. Wytyczne materiałowe. Proponuje się: kolektory słoneczne płaskie, o zakładanej powierzchni czynnej absorbera 4,7 m i gabarycie 0 x 356 mm, przykładowy producent Viessmann lub równoważny; wymienniki płytowe ze stali nierdzewnej po stronie ładowania zbiorników buforowych, po stronie rozładowania zbiorników. zbiornik buforowy o pojemności 3 m 3, pompy obiegowe wody grzewczej z trzema stopniami prędkości obrotowej; zbiornik do napełniania i spustu czynnika solarnego. Rurociągi. /IV

12 Instalację solarną obsługującą kolektory słoneczne zaprojektowano z rur giętkich z stali nierdzewnej i z zastosowaniem łączników z brązu i miedzi. Rurociągi wody grzewczej zaprojektowano z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez spawanie. Instalację c.w.u użytkowej projektuje się z rur ze stali ocynkowanej. Armatura. odcinająca: na instalacji solarnej - zawory kulowe montowane, PN0, na instalacji wody grzewczej - zawory kulowe, dla PN0, na instalacji wody użytkowej - zawory kulowe, PN0. Armatura regulacyjna: do regulacji w układach pól kolektorowych - zawory regulacji przepływu przy pompach obsługujących kolektory słoneczne, klapy odcinające z siłownikiem. Termometry i manometry: na instalacji solarnej - termometry o zakresie do 00 C, za wymiennikami wody grzewczej ładowanej do buforów - na zasileniu, oraz na rozdzielaczu powrotnym i zasilającym i na zbiorniku buforowym - termometry przemysłowe rtęciowe o zakresie do 00 C, za wymiennikiem c.w.u. - termometr o zakresie do 00 C na rozdzielaczach - manometry o zakresie do 6 bar. Zabezpieczenie ciśnieniowe. Do zabezpieczenia ciśnieniowego przewidziano zawory bezpieczeństwa: dla instalacji solarnej zawory bezpieczeństwa, pn=6 bar; po stronie wody grzewczej - zawór meranowy, pn=3 bar; po stronie wody użytkowej - zawór meranowy, pn=6 bar. Na instalacji zaprojektowano naczynia wzbiorcze: po stronie instalacji solarnej zaprojektowano naczynie wzbiorcze, po stronie instalacji wody grzewczej z buforów naczynie wzbiorcze przeponowe, naczynie wzbiorcze dla instalacji c.w.u. Odpowietrzenia i spusty. Dla instalacji solarnej przewiduje się zastosowanie odpowietrzników i separatorów powietrza odpornych na wysokie temperatury w wykonaniu dla instalacji z kolektorami słonecznymi. Spust z instalacji solarnej należy przewidzieć do zbiornika - proponowany zbiornik o poj. 00 I. Do zbiornika należy także odprowadzić spusty z zaworów bezpieczeństwa. W najwyższych punktach instalacji wody grzewczej należy zamontować odpowietrzniki automatyczne Dn5 i zawór kulowy odcinający. W najniższych punktach należy zapewnić spust poprzez zawory ze złączką do węża. Izolacja termiczna. Na przewodach instalacji solarnej przewiduje się zastosowanie izolacji termicznej odpornej na temperatury, co najmniej 50 C oraz odpornej na zewnętrzne warunki atmosferyczne. Izolacja powinna spełniać wymogi PN-B-04:000. Proponuje się zastosowanie izolacji na bazie kauczuku syntetycznego, λ min = 0,033 W/mK przy 0 C, grubość izolacji 5 mm. Izolację na poziomie dachu należy zabezpieczyć płaszczem z blachy ocynkowanej. Rurociągi wody grzewczej i wody ciepłej należy izolować cieplnie, izolacja powinna spełniać wymogi PN-B-04:000. Proponowana izolacja gr. 30 mm otulinami PE. Automatyczna regulacja instalacji. 3/IV

13 Przewiduje się zastosowanie regulatora dla projektowanego systemu instalacji solarnej, dostawa regulatora w systemie zastosowanej instalacji. Do regulacji temperatury wody ciepłej użytkowej za wymiennikiem płytowym B projektuje się regulator sterujący pracą pompy rozładowującej zbiornik akumulacyjny wody grzewczej i współpracujący z czujnikiem temperatury c.w.u. za wymiennikiem płytowym. Wytyczne wykonawcze. Na przewodach powrotnych należy zastosować zawory regulacyjne.. Nie należy prowadzić przewodów solarnych nad polem kolektorów. Odpowietrzniki w instalacji z płynem solarnym należy odciąć na czas normalnej pracy instalacji. Płynu solarnego nie wolno mieszać z innym czynnikiem ani rozcieńczać. Napełnianie instalacji prowadzać z wykorzystaniem zbiornika projektowanego dla czynnika solarnego oraz pompy napełniającej. Pierwsze napełnienie wykonać z wykorzystaniem pompy elektrycznej wykonawcy. Do uzupełnienia instalacji przewiduje się pompę ręczną zabudowaną na instalacji. Po wykonaniu instalacji solarnej należy przeprowadzić próby szczelności: - dla instalacji solarnej na ciśnienie 0,4 MPa, - dla instalacji wody grzewczej z buforów na ciśnienie 0,4 MPa, - dla instalacji wody użytkowej na ciśnienie 0,9 MPa. Próby szczelności dla instalacji stalowych należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych" - wydanie COBRTI INSTAL, zeszyt 6. Po pozytywnie zakończonych próbach rurociągi stalowe należy oczyścić do 3 stopnia czystości i pomalować x farbą antykorozyjną. Rurociągi należy zaizolować cieplnie. Próba szczelności układu z kolektorami słonecznymi nie może być wykonywana przy użyciu wody. Przejścia rurociągów przez ściany konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia rurociągów przez przegrody oddzielenia p.poż. należy zabezpieczyć zgodnie z opisem w części dot. wymagań p.poż. - punkt 8. Wytyczne dla innych branż. Wytyczne budowlane Należy przewidzieć: - elementy umożliwiające mocowanie sprzętu asekuracyjnego na poziomie dachu pomieszczenia technicznego instalacji solarnej, - elementy konstrukcyjne posadowione na dachu o konstrukcji drewnianej umożliwiające zamontowanie wsporników kolektorów słonecznych. Zakłada się, że konstrukcja wsporcza kolektorów słonecznych będzie elementem zamówionym wraz z solarami. Wytyczne dla instalacji elektrycznych. Należy: przewidzieć uziemienie instalacji solarnej na poziomie dachu, zasilić w energię elektryczną sterownika, zasilić w energię elektryczną pompy obiegowe, zasilić awaryjnie z agregatu prądotwórczego pompy obiegowe dla czynnika solarnego. Wytyczne dla automatycznej regulacji Dla każdej z sekcji solarnych projektuje się współpracę: czujnika temperatury czynnika solarnego, czujników temperatury w zbiornikach akumulacyjnych wody grzewczej, pompy obiegowej czynnika solarnego, pompy wody grzewczej w obiegu wymiennik - zbiornik akumulacyjny. 4/IV

14 Przewiduje się równoległą pracę wszystkich grup solarnych. Temperatura wody gromadzonej w zbiornikach akumulacyjnych - 90 C. Przewiduje się zabezpieczenie instalacji c.w.u przed przedostaniem się czynnika solarnego do instalacji wody użytkowej. W tym celu: na przewodzie powrotnym z każdego układu solarnego projektuje się czujnik ciśnienia, sygnał spadku ciśnienia poniżej zakładanego bara będzie wymagał skierowania służb serwisowych w celu sprawdzenia przyczyny spadku ciśnienia, usunięcia przyczyny oraz uzupełnienia instalacji. Dodatkowo przewiduje się również wyłączenie pompy solarnej i pompy wody grzewczej pracującej w sekcji układu solarnego, w której nastąpił spadek ciśnienia i zamknięcie zaworów odcinających na przewodach wody grzewczej przy zbiornikach akumulacyjnych. Działania to stanowią zabezpieczenie przed ewentualnym przedostaniem się czynnika solarnego do wody grzewczej i w dalszej konsekwencji stanowią zabezpieczenie przed możliwością przedostania się czynnika solarnego do wody użytkowej. Przewiduje się regulację temp. c.w.u. za wymiennikiem płytowym A z wykorzystaniem pompy obiegowej rozładowującej, pracującej w obiegu bufory - wymiennik płytowy c.w.u., pompa będzie pracować cały czas, powinna natomiast zostać wyłączona w przypadku osiągnięcia w dolnej części zasobnika c.w.u. temperatury 60 C. Wymagania szczegółowe p.poż. Przejścia przewodów c.w.u. i solarnej przez przegrody pomieszczenia kotłowni należy zabezpieczyć pożarowo poprzez zastosowanie ogniochronnej elastycznej masy uszczelniającej w klasie odporności ogniowej EI0 dla rur stalowych typ CP60S. Przepisy związane Prawo budowlane" z dnia r (Dz. U. nr 07 poz.06 z 003r. z późniejszymi zmianami); Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 7 kwietnia 004 r. (Dz. U. Nr 09 poz. 56 z maja 004 r) oraz normy w nim przywołane; Rozporządzenie w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej z dnia 0 listopada 006 r. (Dz. U. Nr 3 poz. 568 z dnia 4 listopada 006 r); PN-B Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze; Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych - Wymagania techniczne COBTI Instal ( zeszyt 6 ). OBLICZE IA Zapotrzebowanie ciepła dla c.w.u. Do bilansu przyjęto zapotrzebowanie na c.w.u. w ilości,5 m 3 / dobę. Średnie zużycie wody zimnej i ciepłej wynikająca z faktycznego zużycia podana przez Inwestora wynosi 9 m3/miesiąc. Przyjęto godzinny współczynnik pracy. Q c.w.u. dbśr. =,5 x (60-5) x,63 = 59,9 kwh Oc.w.c.śr. = 59,9/ / = 3,3 kw Qc.w.u. max. = 3,3 x,5 = 0 kw Łączne zapotrzebowanie ciepła dla c.w.u. średnie dobowe średnie godzinowe max. godzinowe 59,9 kwh 3,3 kw 0 kw 5/IV

15 Obliczeniowa powierzchnia kolektorów słonecznych. Do obliczeń przyjęto zapotrzebowanie ciepła dla c.w.u. 59,9 kwh. Powierzchnia absorpcyjna kolektorów z uwzględnieniem nasłonecznienia w czasie całego roku A = [0,55 x (59,9 kwh x 365)] / [0,6 x 995 kwh/m ] = 53,8 m Dobór kolektorów słonecznych. Do określenia gabarytów kolektorów przyjęto kolektor o powierzchni czynnej absorbera przykładowo 4,7 m, przykładowo kolektor typ Vitosol 00 BV (DIS50) prod. Viessmann lub równoważny. Ilość obliczeniowa kolektorów dla okresu letniego, przy zakładanej temp. c.w.u. 60 C 53,8 m /4,9= 0 Ustalenie przepływów przez instalację kolektorów słonecznych. Założono przepływ 5 dm 3 /h pojedynczego absorbera w ciągu godziny. Przepływ przez pole kolektorowe dla 0 kolektorów będzie wynosić: 5 x 0 = 50 dm 3 /h. Pojemność zbiornika buforowego. Dla obliczenia pojemności zbiorników założono 50 dm 3 /m powierzchni absorbera: 60x4,9x0= 946 dm 3. Przyjęto podgrzewacze, każdy o pojemności 500 dm3. Zbiorniki należy połączyć szeregowo, np. zbiorniki Vitocell-00E firmy Viessmann lub równoważne. Dobór naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa dla obiegu solarnego. Dla układu solarnego przyjęto naczynie wzbiorcze zamknięte. Pojemność całkowita instalacji obiegu solarnego V A. kolektorów: 0x4,8 4,80 dm 3 rurociągów: 88m x 0,59l/m 5,9 dm 3 Σ V A = 93,7 dm 3 Zwiększenie objętości płynu solarnego na skutek rozszerzalności cieplnej: V E = 0,3 x V A =,8 dm 3 Pojemność zabezpieczająca poduszki wodnej: V v = 0,0 x V A =,87 dm 3 Pojemność płynu w kolektorach: V K = 4,80 dm 3 Pojemność uwzględniana przy doborze naczynia V = V E + V v + V k = 55,85 dm 3 Ciśnienie wstępne dla naczynia wzbiorczego: Pwst = 0, x bar +,5 bar =,6 bary Max. dopuszczalne ciśnienie w instalacji, ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 6 bar Pmax = 0,9 ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa = 0,9 x 6 = 5,4 bar Pojemność znamionowa naczynia wzbiorczego: V = 55,85 x (5,4+) / [(5,4 - (,6 + 0,5)] = 08,3 dm 3 Przyjęto dla układu kolektorów naczynie wzbiorcze o pojemności 40 dm3, np. Reflex typ S40, przyłącze D=480 mm, H=93 mm lub równoważne. Przyjęto zawór bezpieczeństwa przy wymienniku zasilanym czynnikiem solarnym, po stronie pierwotnej, zawór bezpieczeństwa do wody grzewczej meranowy /" pn= 6 bar. 6/IV

16 Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji wody buforowej. Dane wyjściowe: pojemność zasobników buforowych 3,0 m 3 pojemność rurociągów 0, m 3 Suma: V = 3, m 3 tz = 90ºC - max temperatura c.w.u., pst = 5 m - ciśnienie statyczne instalacji, p = 0,5-0, = 0,3 bar - ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym (ciśnienie hydrostatyczne), pmax = 3,5 bar - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu, v = kg/m 3 - dla t = 95 ºC, ρ=999,96 (t=0 C) [kg/m3] - gęstość wody. Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego (wzór 5 Normy): Vu = 3, x 999,96 x 0,0393 =,83 dm3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego: p + 3,5 + Vn = Vu 0,83 = p p 3,5 0,3 max = 69, 9 max dm 3 Przyjęto naczynie wzbiorcze Reflex N00 litrów, średnica przyłącza DN5 mm, D=634 mm, H=785 mm lub równoważny. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji ciepłej wody użytkowej. Dane wyjściowe: pojemność podgrzewaczy c.w.u,0 m 3 pojemność rurociągów 0,5 m 3 Suma: V =,5 m 3 tz = 70ºC - max temperatura c.w.u., pw = 35 m - wymagane ciśnienie w instalacji c.w.u., p = 3,5-0, = 3,3 bar - ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym (ciśnienie hydrostatyczne), pmax = 6,0 bar - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu, v = kg/m 3 - dla t = 75 ºC, ρ=999,96 (t=0 C) [kg/m3] - gęstość wody. Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego (wzór 5 Normy): Vu =,5 x 999,96 x 0,056 = 38,40 dm3 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego: p + 6,0 + Vn = Vu = p p 6,0 3,3 max = 38,40 99, 6 max dm 3 Przyjęto naczynie wzbiorcze Refix DT5 00 litrów, średnica przyłącza DN50 mm, D=480 mm, H=835 mm lub równoważny. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ciepłej wody użytkowej. Moc całej instalacji wynosi: Ciśnienie zrzutowe: Q = 70,0 kw P = 0,60 Mpa, 7/IV

17 Ciepło parowania wody dla: P = 0,60 Mpa r = 090 kj/kg. Ilość cieczy: 70, 0 m > = 0,6 kg/h dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; α c = 0,5 ciśnienie zrzutowe p = 0,60 MPa ciśnienie odpływowe p = 0,0 MPa gęstość wody przy temp otwarcia 75ºC q = 974,89 kg/m 3 powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu: Π d 3,4 A = = = 3,0 mm 4 4 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: m = 5,03 x c x A x (p - p ) x q zb α kg/h m zb = 5,03 x 0,5 x 3,0 x (0,6-0,) x 974,89 = 337,3 kg/h Zawór dobrano prawidłowo, ponieważ spełniony jest warunek: m zb m 337,3 > 0,6 kg/h Przyjęto zamontowanie zaworu bezpieczeństwa SYR5 / mm. Dobór pompy obiegu solarnego-ładująca. Przepływ obliczeniowy dla układu solarnego z proponowanymi kolektorami wynosi,5 m 3 /h, do doboru pompy przyjęto G =,5 x,5 =,44 m 3 /h Opory: 7 kolektorów w połączeniu szeregowym, wg danych dla proponowanych przykładowo kolektorów 6,0 kpa zaworu regulacji przepływu 5,0 kpa opór wymiennika ładowanie - strona pierwotna 4,3 kpa opór zaworu trójdrogowego DN0 mm k vs = 6,3 m 3 /h H z = (,5/6,3) = 0,04 bar 4,0 kpa instalacji zasilającej pola kolektorów 6,0 kpa Razem 45,3 kpa H = 45,3 x,5 = 5, kpa Dobrano pompę o wydajności,44 m 3 /h i wysokości podnoszenia 5, m.sł.w., z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej, -fazowa, połączenia kołnierzowe, np. pompa CR 3-6 A-A-A-E- HQQE, DN5mm, Nsmax=550 W, napięcie 30 V, prod. Grundfos. Dobór pompy ładowania zasobników buforowych: Przepływ obliczeniowy dla układu ładowania wynosi,5 m 3 /h, do doboru pompy przyjęto G =,5 x,5 =,44 m 3 /h 8/IV

18 Opory: zasobnik buforowy opór wymiennika ładowanie - strona wtórna instalacji zasilającej 0,0 kpa 3,7 kpa 5,0 kpa Razem 8,7 kpa H = 8,7 x,5 =,5 kpa Dobrano pompę o wydajności,44 m 3 /h i wysokości podnoszenia,5 m.sł.w., z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej, -fazowa, połączenia kołnierzowe, np. pompa ALPHA 5-40 N 80, DN3 mm, Nsmax=3-8 W, napięcie 30 V, prod. Grundfos. Dobór pompy rozładowania zasobników buforowych: Moc cieplna zbiorników buforowych: Vspx ρ x cpx η x 3000x x 4,9x 0,9x 8 Qzb = = = 05,6 kw t 3000 γ = 988,9 kg/m3 przy Tz=48 ºC. G = 05,60 x 860 / 8 x 988,9 = 3,7 m3/h Przepływ obliczeniowy dla układu rozładowania wynosi 3,9 m 3 /h, do doboru pompy przyjęto G = 3,7 x,5 = 3,76 m 3 /h Opory: zasobnik buforowy opór termostatycznego zaworu mieszającego DN5 mm k vs = 0,0 m 3 /h H z = (3,7/0,0) = 0, bar opór wymiennika rozładowanie - strona pierwotna instalacji zasilającej 0,0 kpa,0 kpa 8,7 kpa 5,0 kpa Razem 34,7 kpa H = 34,7 x,5 = 39,9 kpa Dobrano pompę o wydajności 3,76 m 3 /h i wysokości podnoszenia 4,0 m.sł.w., z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej, -fazowa, połączenia kołnierzowe, np. pompa MAGNA 5-60, DN3 mm, Nsmax=0-85 W, napięcie 30 V, prod. Grundfos. Dobór pompy ładowania zasobnika c.w.u wstępnego. Przepływ obliczeniowy dla układu ładowania zasobnika c.w.u. wynosi,9 m 3 /h, do doboru pompy przyjęto G =,9 x,5 =,63 m 3 /h Opory: zasobnik c.w.u. 0,0 kpa opór wymiennika instalacji zasilającej c.w.u. H = 9,5 x,5 =,4 kpa 4,5 kpa 5,0 kpa Razem 9,5 kpa 9/IV

19 Dobrano pompę o wydajności,63 m 3 /h i wysokości podnoszenia, m.sł.w., z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej, -fazowa, połączenia kołnierzowe np. pompa ALPHA , DN 5 mm, Nsmax=3-34 W, napięcie 30 V, prod. Grundfos. Dobór pompy do dezynfekcji termicznej zasobników c.w.u. Przepływ obliczeniowy wynosi,50 m 3 /h Opory: zasobnik c.w.u. instalacji zasilającej c.w.u. 0,0 kpa 5,0 kpa Razem 5,0 kpa H = 5 x,5 = 7,3 kpa Dobrano pompę o wydajności,5 m 3 /h i wysokości podnoszenia,7 m.sł.w., z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej, -fazowa, połączenia kołnierzowe, np. pompa ALPHA 5-40 N 30, DN 3 mm, Nsmax=3-8 W, napięcie 30 V, prod. Grundfos. Dobór zbiornika czynnika solarnego. Ilość płynu solarnego dla jednej sekcji kolektorów solarnych V = V A + V nacz V = 93,7 + [93,7x 0,5 / (+0,5+) ]= 07dm 3 Przyjęto zbiornik o pojemności 40 dm 3 np. Reflex S40, średnica przyłącza DN5 mm, D=480 mm, H=93 mm. 4. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. 4.. Instalacja c.o. Pozycja Wyszczególnienie Ilość Jedn. Przykładowy producent Grzejnik stalowy płytowy Integra, typ, wysokość H = 600 mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym o długości: 0,45 m 0,60 m 0,75 m 0,90 m,05 m,0 m,35 m,50 m I STALACJA C.O Grzejnik stalowy płytowy Integra, typ, wysokość H = 900 mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym o długości:,50 m 0 Np. Radson Np. Radson Uwagi 0/IV

20 Grzejnik stalowy płytowy Radson Compact, typ, wysokość H = 600 mm. o długości: 0,45 m 0,60 m 0,75 m 0,90 m,05 m,0 m,35 m,50 m Grzejnik stalowy płytowy Radson Compact, typ 33 wsokość H =600 mm o długości:,0 m Grzejnik łazienkowy Santorini C, typ SAC, długość L =500 mm, wysokość H = 34 mm. Grzejnik łazienkowy Santorini C, typ SAC, długość L = 600 mm, wysokość H = 34 mm. Zawór termostatyczny prosty, z ciągłą, ukrytą nastawą wstępną, niklowany. DN 0-0. Maks. temp. 0 oc, maks. ciśnienie 0 bar, kvs,. Przyłącze 3/8 gw x3/8 gz z półśrubunkiem 3/4 gw x 3/4 gz z 40 półśrubunkiem. Typ TS-90-V 7736x. DN5 mm Zawór grzejnikowy powrotny z nastawą wstępną, spustem i napełnianiem, prosty, niklowany. DN 5. Maks. temp. 0 oc, maks. ciśnienie 0 bar, kvs,5. Przyłącze / 40 gw x 3/4 gz ze stożkiem. Typ RL DN5 mm Element przyłączeniowy typu HERZ-3000 z zaworem termostatycznym z nastawą wstępną (przyłącze M 8x,5), z odcięciem, do instalacji dwururowych, kątowy, niklowany. Maks. temp. 0 oc, maks. ciśnienie 0 bar, 88 kvs 0,55. Przyłącze 3/4gz ze stożkiem (eurokonus) x / gz. Typ HERZ-3000-TS DN5 mm Regulator różnicy ciśnienia Hydromat DTR (dawna nazwa Hydromat DP), z brązu, z gw. wewn., PN6, nr katalogowy **, utrzymuje stałą różnicę ciśnienia w zakresie dp = 5-30 kpa, z kurkiem do opróżniania i napełniania instalacji. Zabudowa regulatora na powrocie regulowanego obiegu. DN5 mm DN50 mm Np. Radson Np. Radson Np. Radson Np. Radson Np. Herz Np. Herz Np. Herz Np. OVENTROP /IV

21 0 3 4 Zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi, figura skośna, wykonanie żółte, DN Dwa otwory spustowe zaślepione korkami. Maks. temp. 30 oc (DN 5-3) i 0 oc (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 4,75-33,. Przyłącze / gw x / gw 3 gw x 3 gw. Typ STRÖMAX-M 47 5x. DN 5 mm DN 0 mm DN 5 mm DN 3 mm DN 40 mm DN 50 mm 4 0 Zawór odcinający, figura skośna, wykonanie żółte. Dwa otwory spustowe, jeden zaślepiony korkiem. DN Maks. temp. 0 oc, maks. Ciśnienie 0 bar, kvs 4,8-8,0. Przyłącze / gz x / gz gz x gz. Typ STRÖMAX-AD 435 7x. DN 5 mm 3 DN 0 mm 4 DN 5 mm 9 DN 3 mm DN 40 mm DN 50 mm Automatyczny odpowietrznik DN5 z zaworem stopowym i zaworem odcinającym DN 5 mm z motylkiem 90 Rury KAN-therm ze stali węglowej, ocynkowane zewnętrznie STEEL, Trob = 0 0C, Pmax =,6 MPa. Połączenia zaprasowywane typu Press DN 5 mm DN 8 mm DN mm DN 8 mm DN 35 mm DN 4 mm DN 54 mm DN 64 mm DN 76 mm DN 88 mm Izolacja cieplna gr. 30 mm DN 5 mm DN 8 mm DN mm DN 8 mm DN 35 mm DN 4 mm DN 54 mm DN 64 mm DN 76 mm DN 88 mm Np. Herz Np. Herz Np. KAN /IV

22 5 Tuleje ochronne rura stalowa grubościenna DN 5 mm DN 3 mm DN 40 mm DN 50 mm DN 65 mm DN 80 mm DN 00 mm 50(00) 30(60) 0(40) 0(0) 0(0) 8(6) () 6 Głowica termostatyczna 30 DODATKOWO Pozycja Wyszczególnienie Ilość Jedn. m m m m m m Przykładowy producent Próba szczelności. na zimno: na gorąco: z regulacją:. Płukanie instalacji Uwagi 4.. Kotłownia. Pozycja Wyszczególnienie Ilość Jedn. A.k B.k C.k D.k E.k F.k G.k Przykładowy producent Kocioł węglowy na eko-groszek o ekoplus o mocy Q=300 kw z zasobnikiem mocowanym od przodu Kocioł węglowy na eko-groszek o ekoplus o mocy Q=50 kw z zasobnikiem mocowanym od przodu Wymiennik płytowy typ XB 70H- 90 o mocy 550 kw Belka rozdzielacza DN50 mm izolowana, wyjście DN00; wejście DN80, DN8 ; króćce DN5 - spustowy, manometr, termometr, mocowania do ściany Belka rozdzielacza DN50 mm izolowana, wyjście DN 5,40,5,80,50,50; wejście DN00; króćce DN5 - spustowy, manometr, termometr, mocowania do ściany Naczynie wzbiorcze otwarte o pojemności V=50 dm3 Naczynie wzbiorcze zamknięte o pojemności V=400 dm3 średnica przyłącza DN5 mm, D=740 mm, H=066 mm. KOTŁOW IA np. HEF np. HEF kpl. Uwagi 3/IV

23 Pompa obiegu kotłowego kotła 300 kw pompa MAGNA3 3 0F jednofazowa DN3 mm G =4,70 m 3 /h, H = 4,30 m s.w. N s = W zawór odcinający kołnierzowy DN80 mm zawór zwrotny DN80 mm filtr DN80 mm Pompa obiegu kotłowego kotła 50 kw pompa MAGNA3 3 0F jednofazowa DN3 mm G =,30 m 3 /h, H = 4,30 m s.w. N s = W zawór odcinający kołnierzowy DN80 mm zawór zwrotny DN80 mm filtr DN80 mm Pompa obiegu rozdzielaczowego pompa MAGNA F jednofazowa DN65 mm G =6,60 m 3 /h, H =,50 m s.w. N s = W zawór odcinający kołnierzowy DN00 mm zawór zwrotny DN00 mm filtr DN00 mm Obieg nr zasilanie nagrzewnicy dla kuchni pompa ALPHA jednofazowa DN3 mm G =,09 m 3 /h, H =,30 m s.w. N s = 3 8 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=6,3 m3/h zawór odcinający kulowy DN40 mm zawór zwrotny DN40 mm Zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi Maks. temp. 30 ºC (DN 5-3) i 0 ºC (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 4,75-33, typ Stromax M, DN40 mm Filtr DN40 mm Ciepłomierz ultradźwiękowy, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q = m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C, DN5 mm np. Grundfoss np. Grundfoss np. Grundfoss np. Grundfoss np. Danfoss np. Herz np. Kamstrup 4/IV

24 Obieg nr zasilanie nagrzewnicy dla stołówki pompa ALPHA jednofazowa DN3 mm G =0,4 m 3 /h, H =,57 m s.w. N s = 3 8 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=,00 m3/h zawór odcinający kulowy DN5 mm zawór zwrotny DN5 mm zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi Maks. temp. 30 ºC (DN 5-3) i 0 ºC (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 4,75-33, typ Stromax M, DN0 mm Filtr DN5 mm Obieg nr zasilanie nagrzewnicy nr dla sali gimnastycznej pompa ALPHA jednofazowa DN3 mm G =0,9 m 3 /h, H =,03 m s.w. N s = 3 8 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=,0 m3/h zawór odcinający kulowy DN0 mm zawór zwrotny DN0 mm zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi Maks. temp. 30 ºC (DN 5-3) i 0 ºC (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 4,75-33, typ Stromax M, DN0 mm Filtr DN0 mm Ciepłomierz ultradźwiękowy, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q = m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C, DN5 mm 4 np. Grundfoss np. Danfoss np. Herz np. Grundfoss np. Danfoss np. Herz np. Kamstrup 5/IV

25 Obieg nr zasilanie nagrzewnicy nr dla sali gimnastycznej pompa ALPHA jednofazowa DN3 mm G =0,9 m 3 /h, H =,03 m s.w. N s = 3 8 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=,0 m3/h zawór odcinający kulowy DN0 mm zawór zwrotny DN0 mm zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi Maks. temp. 30 ºC (DN 5-3) i 0 ºC (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 4,75-33, typ Stromax M, DN0 mm Filtr DN0 mm Obieg nr 3 grzejniki mieszkania pompa ALPHA jednofazowa DN5 mm G =0,5 m 3 /h, H = 3,06 m s.w. N s = 3 34 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=,63 m3/h zawór odcinający kulowy DN5 mm zawór zwrotny DN5 mm Filtr DN5 mm Ciepłomierz ultradźwiękowy, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q = m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C, DN5 mm Obieg nr 4 grzejniki szkoła pompa MAGNA F jednofazowa DN40 mm G =3,00 m 3 /h, H = 6,53 m s.w. N s = W zawór trójdrogowy DN50 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=38 m3/h zawór odcinający kulowy DN80 mm zawór zwrotny DN80 mm Filtr DN80 mm Przepływomierz ultradźwiękowy Kamstrup, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q =0.5-5 m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C. DN50 mm 4 4 np. Grundfoss np. Danfoss np. Herz np. Grundfoss np. Danfoss np. Kamstrup np. Grundfoss np. Danfoss np. Kamstrup 6/IV

26 Obieg nr 5 grzejniki przedszkole pompa MAGNA 5-60 jednofazowa DN3 mm G =,49 m 3 /h, H = 3,89 m s.w. N s = 0 85 W zawór trójdrogowy DN5 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=0 m3/h zawór odcinający kulowy DN50 mm zawór zwrotny DN50 mm Filtr DN50 mm Ciepłomierz ultradźwiękowy, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q = m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C, DN5 mm Obieg nr 6 grzejniki sala gimnastyczna pompa MAGNA 40-00F jednofazowa DN40 mm G =4,09 m 3 /h, H = 4,73 m s.w. N s = 0 80 W zawór trójdrogowy DN3 mm z siłownikiem (30 V, 50 Hz), kv=6 m3/h zawór odcinający kulowy DN50 mm zawór zwrotny DN50 mm Filtr DN50 mm Ciepłomierz ultradźwiękowy, typ MULTICAL 40, zakres przepływu Q = m3/h. Maksymalna temperatura pracy Tmax = 30 C, DN5 mm Ładowanie zasobnika c.w.u. pompa MAGNA 5-40 jednofazowa DN40 mm G =3,56 m 3 /h, H = 0,50 m s.w. N s = 0 37 W zawór odcinający kulowy DN50 mm zawór zwrotny DN50 mm Filtr DN50 mm Zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi, figura prosta, wykonanie żółte, DN Dwa otwory spustowe zaślepione korkami. Maks. temp. 30 oc (DN 5-3) i0 oc (DN 40-80), maks. ciśnienie 6 bar, kvs 6,0-70,5. Przyłącze / gw x / gw... 3 gw x 3 gw. Typ STRÖMAX-GM 47 0x. Zawór napełniający VR70-A, z 4 4 manometrem MF6-A4 Kpl. Separator powietrza typ Zeparo ZIO 00 F np. Grundfoss np. Danfoss np. Kamstrup np. Grundfoss np. Danfoss np. Kamstrup np. Grundfoss np. Honeywell np. Pneumatex 7/IV

27 Automatyczny odpowietrznik DN5 z zaworem stopowym i zaworem odcinającym DN 5 mm z motylkiem 4 Zawór bezpieczeństwa 95, ¼ 3,0 bar Zawór bezpieczeństwa 95, 3,0 bar Zawór bezpieczeństwa 95, ½ 3,0 bar Zawór bezpieczeństwa 95, ½ 3,0 bar Zawór antyskażeniowy EA 9 NF DN5 mm Manometr 0-4 bar Manometr 0-0 bar 7 9 Termometr 0-00 ºC 7 0 Wąż elastyczny ½ 5 np. TERMEX np. SYR Stacja uzdatniania wody Aquaset 500- N Kpl. Reduktor ciśnienia DN5 mm np. SYR 3 Ruty stalowe z szwem instalacyjne DN5 mm DN40 mm DN50 mm DN80 mm DN00 mm PN-79/ H Izolacja cieplna rura Dn 5 gr. 0 mm rura Dn 40 gr. 30 mm rura Dn 50 gr. 30 mm rura Dn 80 gr. 30 mm rura Dn 00 gr. 30 mm Opaska ogniochronna dla instalacji c.o. DN 5 mm DN 3 mm DN 40 mm DN 50 mm DN 80 mm Regulator pogodowy ECL0 z czujnikiem temp. zewnętrznej i wewnętrznej Regulator pogodowy ECL0 Klucz A60 Pompa odwadniająca studzienkę schładzającą Q= l/s, H= m s.w. Z włącznikiem pływakowym Studzienka schładzająca z kręgów betonowych DN000 mm obustronnie zaizolowana kpl kpl. 3 kręgi Np. Pyrolex DODATKOWO Pozycja Wyszczególnienie Ilość Jedn. Producent Uwagi /IV