KARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia montażu. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: Studia pierwszego stopnia

Transkrypt

1 KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia montażu. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: Studia pierwszego stopnia 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: rok studiów II/ semestr 4 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 6. LICZBA GODZIN: 15WY + 15 LB 7. TYP PRZEDMIOTU 1 : obowiązkowy 8. JĘZYK WYKŁADOWY: polski 9. FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU : wykłady, laboratorium 10. WYMAGANIA WSTĘPNE: 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie technologii maszyn.. Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw konstrukcji maszyn. 11. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU: 1. Szczegółowe zapoznanie z metodami, podstawami projektowania, dokumentacją oraz zasadami optymalizacji procesu montażu.. Kształtowanie i rozwijanie umiejętności kreatywnego rozwiązywania problemów inżynierskich związanych z technologią montażu. 3. Właściwe zastosowanie zdobytej wiedzy w zakresie prac inżynierskich. 1 Obowiązkowy, fakultatywny. Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, konwersatoria.

2 1. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA Ma podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie technologii montażu Ma wiedzę w zakresie technologiczności konstrukcji w montażu K _W1 K_W 15 K_W06 K _W15 UMIEJĘTNOŚCI Potrafi rozwiązywać problemy techniczne związane z procesami montażu maszyn i urządzeń K _U1 K _U14 P_U0 Potrafi zaplanować i przeprowadzić montaż typowych części maszyn K_U13 KOMPETENCJE SPOŁECZNE Wykazuje gotowość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę K _K06 P_K0 Potrafi pracować w grupie i przyjmować w niej różne role K_K METODY OCENY EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Symbol przedmiotowego efektu kształcenia Metody (sposoby) oceny 3 Typ oceny 4 Forma dokumentacji Końcowe zaliczenie pisemne. Podsumowująca Forma papierowa będąca kolokwium pisemnym Końcowe zaliczenie pisemne. Podsumowująca Forma papierowa będąca kolokwium pisemnym 3 4 Ocenianie ciągłe (bieżące przygotowanie do zajęć), śródsemestralne zaliczenie pisemne, śródsemestralne zaliczenie ustne, końcowe zaliczenia pisemne, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności Formująca, podsumowująca.

3 Ocenianie ciągłe, kontrola obecności Formująca Forma papierowa sprawozdanie. Lista obecności P_U0 Ocenianie ciągłe, kontrola obecności Formująca Forma papierowa sprawozdanie. Lista obecności Samoocena, kontrola obecności Formująca Lista obecności P_K0 Samoocena, kontrola obecności Formująca Lista obecności 14. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW KSZTAŁCENIA (opisowe, procentowe, punktowe, inne. formy oceny do wyboru przez wykładowcę) EFEKTY KSZTAŁCENIA 3,0 3, ,5 5, % % 71-80% 81-90% pow. 90% 50-60% % 71-80% 81-90% pow. 90% 50-60% % 71-80% 81-90% pow. 90%, P_K0 Ogólnikowa wiedza nt. treści poruszanych na Opanowanie wiedzy i umiejętności w stopniu wystarczającym do wykonywania podstawowych zadań Prawidłowo wykonuje zadania podczas, obecność na Bardzo dobrze opanował program przedmiotu, obecność na Bardzo dobrze opanował program umiejętność rozwiązywania problemów technologicznych, obecność na 15. WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU: Osiągnięcie założonych efektów kształcenia i pozytywny wynik X Zaliczenia: Średnia pozytywnych ocen z końcowego zaliczenia pisemnego oraz laboratorium 16. TREŚCI PROGRAMOWE 1. Treść zajęć Forma zajęć 5 Wykład (liczba godz.) Wprowadzenie. Elementy składowe procesu technologii montażu. 1 Symbol przedmiotowych efektów kształcenia. Bazy montażowe. 1 5 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.

4 3. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego montażu 1 4. Dokumentacja procesu technologicznego montażu Schematy i takt montażu Organizacja procesu montażu Montaż z pełną zamiennością Montaż selekcyjny Montaż kompensacyjny Operacje główne i pomocnicze Montaż typowych połączeń Automatyzacja montażu Technologiczność konstrukcji w montażu automatycznym. 1 Układy dozujące, transportowe, orientujące, pozycjonujące, sterowania i kontroli Zasady optymalizacji taktu w montażu automatycznym Laboratorium Bezpieczeństwo i higiena pracy w laboratorium montażu, tematyka laboratorium, zasady zaliczenia. P_U0. Montaż przekładni pasowych. P_U0 P_K0 3. Montaż połączeń śrubowych. P_U0 P_K0 4. Montaż połączeń klejowych. P_U0 P_K0

5 5. Montaż połączeń czopowo-ciernych. 6. Montaż łożysk walcowych i stożkowych. 7. Montaż przekładni zębatych P_U0 P_K0 P_U0 P_K0 P_U0 P_K0 8. Zaliczenie końcowe METODY DYDAKTYCZNE: 1. Wykład tradycyjny oraz w formie prezentacji multimedialnych. Ćwiczenia laboratoryjne, praca w grupach 18. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 6 : Literatura podstawowa: 1. T. Kowalski, G. Lis, W. Szenajch: Technologia i automatyzacja montażu maszyn Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej Koch T.: Systemy zrobotyzowanego montażu. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej 006. Literatura uzupełniająca: 3. Marciniak M.: Elementy automatyzacji we współczesnych procesach wytwarzania. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Liczba godzin na zrealizowanie aktywności w semestrze a Realizacja przedmiotu: wykłady Zajęcia wymagające udziału prowadzącego b Realizacja przedmiotu: ćwiczenia --- c Realizacja przedmiotu: laboratoria Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.

6 d Egzamin, zaliczenie pisemne e Godziny kontaktowe z nauczycielem 4 Łączna liczba godzin zajęć realizowanych z udziałem prowadzącego (pkt. a +b + c + d + e) 36 f. Przygotowanie się do zajęć ćwiczeniowych, laboratoryjnych g. Przygotowanie się do zaliczeń / kolokwiów h. Samodzielne studiowanie literatury - i. Zapoznanie się z Polskimi Normami oraz normami branżowymi Łączna liczba godzin zajęć realizowanych we własnym zakresie (pkt. f + g+h+i) Razem godzin (zajęcia z udziałem prowadzącego + samokształcenie) Liczba punktów ECTS Samokształcenie PROWADZĄCY PRZEDMIOT (IMIĘ, NAZWISKO, ADRES , INSTYTUT, NR POKOJU KONSULTACJI) 1. Prof. dr hab. inż. B. Kindratskyy, Instytut Przyrodniczo Techniczny, pok Laboratorium: Mgr inż. Janusz Jasek