(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) T3 (51) Int. Cl. B67C3/24 B65C9/04 ( ) ( ) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 2008/44 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Talerz butelkowy (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2006/20 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 04/2009 (73) Uprawniony z patentu: KHS AG, Dortmund, DE PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: Thielmann Heinz, Dortmund, DE (74) Pełnomocnik: Przedsiębiorstwo Rzeczników Patentowych Patpol Sp. z o.o. rzecz. pat. Borowska-Kryśka Urszula Warszawa 130 skr. poczt. 37 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 V2046PL00/UK EP B1 Opis [0001] Wynalazek dotyczy talerza butelkowego według części niezamiennej zastrzeżenia patentowego 1 i znanego z opisu DE [0002] Talerze butelkowe z wykładziną cierną jako powierzchnią do ustawiania dla butelek lub tym podobnych pojemników oraz ewentualnie także z powierzchnią centrującą do centrowania butelki albo pojemnika na talerzu butelkowym są znane w przypadku maszyn do obróbki butelek albo pojemników, zwłaszcza również w przypadku maszyn do etykietowania. Zwłaszcza w przypadku maszyn do etykietowania, talerze butelkowe są przymocowane każdorazowo na jednym urządzeniu obrotowym, które ze swej strony jest przewidziane na napędzanym stole obrotowym albo wirniku, obiegającym wokół pionowej osi maszyny, tak że butelki ustawione swym dnem na danym talerzu butelkowym przy obiegającym stole obrotowym są w sposób sterowany obracane poprzez urządzenie obrotowe i dany talerz butelkowy wokół swej pionowej osi, a mianowicie między innymi w celu przekazywania, dociskania oraz szczotkowania danej etykiety. Aby zwłaszcza również przy wysokich wydajnościach maszyny do etykietowania uzyskać niezawodne obracanie butelek, a przez to doskonałe etykietowanie, jest konieczne, aby wymieniać zużyte wykładziny cierne, które nie mogą już zapewnić dokładnego współobracania danej butelki. [0003] Jeśli talerze butelkowe są na swej górnej stronie zaopatrzone w powierzchnię centrującą, centrującą butelki w obszarze ich dna, która jest dopasowana do kształtu i/lub średnicy butelek w obszarze dna butelki, to przy przestawianiu maszyny do etykietowania z jednego rodzaju butelek na inny rodzaj butelek jest również wymagane, aby wymieniać talerze butelkowe z tymi powierzchniami centrującymi, co jest tak samo jak wymienianie względnie odnawianie wykładzin ciernych dotychczas nakładowe pod względem czasu i kosztów. [0004] Dwuczęściowe talerze butelkowe składające się z dolnej części talerza butelkowego i z wymiennie i w sposób odporny na przekręcanie utrzymywanej na niej górnej części talerza butelkowego są znane. Zatem jest zwłaszcza również znane (DE U1), przymocowywanie w sposób rozłączny na dolnej części talerza butelkowego za pomocą magnesów trwałych, górnej części talerza butelkowego, wykonanej jako pierścień centrujący, a mianowicie tak, że wykładzina cierna, przewidziana na górnej stronie dolnej części talerza butelkowego jest utrzymywana na obszarze brzegowym między dolną częścią talerza butelkowego a pierścieniem centrującym. [0005] Ponadto, jest znane (DE U1, DE U1, EP-A ), aby wykonywać dwuczęściowo talerz butelkowy z wykładzina cierną, a mianowicie ponownie składający się z dolnej części talerza butelkowego i górnej części talerza butelkowego, która uformowanymi zatrzaskami może być ponownie rozłącznie ryglowana na dolnej części talerza butelkowego przez zatrzaskiwanie, co jednak między innymi oznacza stosunkowo nakładowe ukształtowanie zwłaszcza dla górnej części talerza butelkowego oraz uciążliwą manipulację przy wymianie, zwłaszcza przy oddzielaniu górnej części talerza butelkowego od dolnej części talerza butelkowego. [0006] Zadaniem wynalazku jest opracowanie talerza butelkowego, który unika tych wad i umożliwia szybką i bezproblemową wymianę danej wykładziny ciernej i/lub elementu centrującego. W celu rozwiązania tego zadania talerz butelkowy jest wykonany odpowiednio do zastrzeżenia patentowego 1.

3 [0007] Wynalazek zostanie następnie bliżej wyjaśniony na podstawie figur na przykładach wykonania: 2 fig. 1 przedstawia w uproszczonym widoku przekrój przez dwuczęściowy talerz butelkowy w przypadku dwóch różnych postaci wykonania wynalazku; fig.2 i 3 w uproszczonym widoku widok z góry na dolną część talerza butelkowego (dolna część talerza butelkowego) oraz na górną, wymienną część talerza butelkowego (górna część talerza butelkowego) z fig.1; fig.4 i 5 w uproszczonym widoku przekrój przez trzyczęściowy talerz butelkowy oraz widok częściowy i widok z boku tego talerza butelkowego; fig.6 przedstawia kolejną postać wykonania. [0008] Talerz butelkowy oznaczony na fig.1 ogólnie jako 1 jest częścią składową maszyny do etykietowania, z której na fig.1 jako 2 jest umieszczony jedynie bardzo schematycznie wirnik albo stół obrotowy, napędzany obiegowo wokół pionowej osi maszyny, i tworzy tak samo jak liczne kolejne talerze butelkowe 1, przewidziane na wirniku 2, powierzchnię do ustawiania dla dna 3.1 butelek 3, umieszczonych prosto stojąc, przeznaczonych do etykietowania albo zaetykietowanych. [0009] Talerz butelkowy 1 jest w tej postaci wykonania wykonany dwuczęściowo, to znaczy składa się z dolnej części 4 talerza butelkowego, która jest przymocowana na górnej stronie urządzenia obrotowego 5, osobno przewidzianego na wirniku 2 dla każdego talerza butelkowego 1, a mianowicie za pomocą śruby 6, która jest przewidziana centralnie na dolnej części 4 talerza butelkowego, jednakowo względem osi z pionową osią środkową M talerza butelkowego 4, zasadniczo w postaci tarczy kołowej. Urządzenie obrotowe jest obracalne przez sterowanie krzywkowe albo serwonapęd wokół osi M synchronicznie z ruchem obrotowym stołu obrotowego 2. [0010] Dokładne centrowanie talerza butelkowego 1 na urządzeniu obrotowym 5 odbywa się poprzez czop 6.1, który jest przewidziany na górnej części urządzenia obrotowego 5 i wzębia się w odpowiedni otwór dolnej części 4 talerza butelkowego. [0011] Dolna część 4 talerza butelkowego jest wykonana jako wgłębiona na swej górnej stronie, odwróconej od urządzenia obrotowego 5, a mianowicie z dnem 4.1, przylegającym do górnej strony urządzenia obrotowego 5 i z zasadniczo pierścieniowym brzegiem 4.2 wystającym ponad odwróconą od urządzenia obrotowego 5 stronę dna 4.1. Obszar brzegowy 4.2 jest wykonany stopniowo, to znaczy składa się z wewnętrznego, pierścieniowego i współśrodkowo otaczającego oś środkową M odcinka i zewnętrznego, również pierścieniowego odcinka 4.2.2, który w kierunku osi środkowej M wystaje nieco ponad górną stronę odcinka [0012] Talerz butelkowy 1 składa się ponadto z górnej części talerza butelkowego, która jest utrzymywana na dolnej części 4 talerza butelkowego w sposób odporny na przekręcanie, lecz równocześnie umożliwiający bezproblemowe zdejmowanie. [0013] Na fig.1 po lewej stronie jest przedstawiona górna część 7a talerza butelkowego, która składa się z zasadniczo tarczowego elementu talerzowego 8, który jest wytworzony z ferromagnetycznego materiału, przykładowo z nierdzewnej stali. W środku, element talerzowy 8 jest zaopatrzony w koliste wgłębienie 9, tak że ma dno 8.1, brzeg 8.2 wystający ponad dnem oraz pierścieniowy kołnierz 8.3, wystający od brzegu 8.2 promieniowo na zewnątrz i umieszczony w płaszczyźnie równolegle do płaszczyzny dna 8.1. W wybraniu 9 jest przymocowana wykładzina cierna 10 na przykład przez wklejenie, która następnie tworzy właściwą

4 3 powierzchnię do ustawiania dla dna 3.1 danej butelki 3 i przykładowo jest wykonana wielowarstwowo, na przykład z dolną warstwą z tkaniny i z umieszczoną nad nią warstwą z materiału odpornego na ścieranie z wystarczająco wysokim współczynnikiem tarcia, przykładowo z gumy albo materiału z żywicy sztucznej i z profilowaną górną stroną, która w przedstawionej postaci wykonania leży zwięźle z górną stroną kołnierza 8.3. [0014] Kołnierz 8.3 jest wykonany z licznymi promieniowo wystającymi nakładkowymi albo skrzydłowymi przedłużeniami 8.3.1, które w przedstawionej postaci wykonania są przewidziane jako przestawione o 90 wokół osi środkowej M i które przy części górnej 7a talerza butelkowego, nasadzonej na dolną część 4 talerza butelkowego są osadzone w każdorazowo jednym wybraniu 11 w odcinku obszaru brzegowego 4.2 (fig.2), tak że przez to część górna 7a talerza butelkowego jest utrzymywana w sposób odporny na przekręcanie na dolnej części 4 talerza butelkowego. Wybrania 11, przewidziane w odcinku są otwarte w kierunku górnej strony części górnej 7a talerza butelkowego oraz promieniowo w kierunku na zewnątrz i do wewnątrz. W obszarze każdego wybrania 11, dolna część 4 talerza butelkowego jest na swym obwodzie zaopatrzona każdorazowo w kolejne wybranie 12. [0015] W przypadku części górnej 7a talerza butelkowego połączonej z dolną częścią 4 talerza butelkowego, element talerzowy 8 jest swym wgłębionym obszarem osadzony we wgłębieniu dolnej części 4 talerza butelkowego, a mianowicie w taki sposób, że przylega zewnętrzną powierzchnią brzegu 8.2 względem powierzchni pierścieniowej, utworzonej przez odcinek 4.2.1, kołnierz 8.3 spoczywa swą dolną stroną na górnej stronie odcinka 4.2.1, kołnierz 8.3 jest otoczony na zewnątrz przez odcinek 4.2.2, a przedłużenia 8.3.1, przyjęte przez wybrania 11 w odcinku wystają każdorazowo nieznacznie poza powierzchnię obwodową dolnej części 4 talerza butelkowego w obszarze bocznych wybrań 12, tak że przedłużenia tworzą łatwo dostępne powierzchnie uchwytowe. [0016] W celu zabezpieczenia górnej części 7a talerza butelkowego także w kierunku osi środkowej M przed podnoszeniem z dolnej części 4 talerza butelkowego, równocześnie umożliwienia jednak szybkiej wymiany części górnej 7a talerza butelkowego, w odcinku są przewidziane liczne magnesy trwałe 13, rozmieszczone wokół osi środkowej M, które ustalają na kołnierzu 8.3 górną część 7a talerza butelkowego, umieszczoną w dolnej części 4 talerza butelkowego. [0017] Górna część 7b talerza butelkowego, przedstawiona na fig.1 na prawo od osi środkowej M różni się od górnej części 7a talerza butelkowego jedynie tym, że wybranie 9a, odpowiadające wybraniu 9 i służące do osadzania wykładziny ciernej 10 jest wykonane głębiej niż wybranie 9, tak że wykładzina cierna 10 leży swą górną stroną głębiej niż górna strona odcinka kołnierzowego 8.3. Na przejściu między górną stroną kołnierza 8.3 i górną stroną wykładziny ciernej 10 jest przewidziana powierzchnia centrująca 14, w kształcie pierścienia stożkowego, otaczająca współśrodkowo oś środkową M, a mianowicie z kątem stożka który otwiera się w wybranym na fig.1 widoku w kierunku do góry. Powierzchnia centrująca 14 współdziała, jak jest to przedstawione na fig.1 na prawo od osi środkowej M z daną butelką 3 na przejściu między dnem 3.1 butelki a ścianą obwodową 3.2 butelki, w celu centrowania butelki 3 również na talerzu butelkowym 1. [0018] Zaleta talerza butelkowego 1 polega między innymi na tym, że przy zużyciu wykładziny ciernej 10 i/lub przy przestawieniu danej maszyny do obróbki butelek względnie maszyny do etykietowania, na butelki 3 z inną średnicą albo innym kształtem, występujące części górne 7a względnie 7b talerza butelkowego bez problemu i szybko, to znaczy zwłaszcza także bez narzędzia można wymieniać na części górne talerza butelkowego, których wykładzina cierna jest nowa i/lub które pod względem wielkości wykładziny ciernej i/lub

5 4 powierzchni do ustawiania, otoczonej przez powierzchnię centrującą 14, są dopasowane do butelek 3, obrabianych po przestawieniu. [0019] Fig.4 pokazuje w widoku podobnym do fig.1 jako kolejną możliwą postać wykonania talerz butelkowy 1a. Podczas, gdy w postaci wykonania przedstawionej po prawej stronie na fig.1, część górną 7b talerza butelkowego wymienia się razem, to znaczy z wykładziną cierną 10 i powierzchnią centrującą 14, w przypadku talerza butelkowego 1a jest możliwe, przy przestawianiu danej maszyny z jednego rodzaju butelek na inny przykładowo pod względem kształtu i wielkości odmienny rodzaj butelek, aby dopasować tylko powierzchnię centrującą 14 lub też przy zużyciu wykładziny ciernej 10 wymienić tylko ją. [0020] W tym celu górna część 15 talerza butelkowego, odpowiadająca górnej części 7b talerza butelkowego jest wykonana dwuczęściowo i składa się z dolnego elementu talerzowego 16, który w przedstawionej postaci wykonania jest wykonany w postaci pierścienia kołowego i ma wykładzinę cierną 10 i z górnego elementu talerzowego 17, który spoczywa na górnej stronie elementu talerzowego 16 i posiada powierzchnię centrującą 14. Obydwa umieszczone jeden nad drugim stosowo elementy talerzowe 16 i 17 są natomiast zaopatrzone na obwodzie w skrzydłowe albo nakładkowe przedłużenia 16.1 względnie 17.1, odpowiadające przedłużeniom i wystające poza pozostały obwód elementów 16 i 17, które to przedłużenia przy zamontowanym talerzu butelkowym 1a są osadzone w odpowiadających wybraniom 11 wybraniach 18 na brzegu dolnej części 19 talerza butelkowego, odpowiadającej dolnej części 4 talerza butelkowego i połączonej z urządzeniem obrotowym 5, a mianowicie tak, że w każdym wybraniu 18 nad przedłużeniem 16.1 jest umieszczone przedłużenie 17.1 (fig.5). [0021] Zabezpieczenie dwuczęściowej górnej części 15 talerza butelkowego na dolnej części 19 talerza butelkowego przed podnoszeniem odbywa się natomiast przez magnesy trwałe 13, które są tak umieszczone w dolnej części 19 talerza butelkowego, że każdy magnes trwały 13 sięga każdorazowo przez otwór 20 na brzegu elementu talerzowego 16 i współdziała z obszarem brzegowym leżącego powyżej elementu talerzowego 17, tak że poprzez magnesy trwałe 13, obydwa elementy talerzowe 16 i 17 są zabezpieczone przez siłę magnesu przed niepożądanym podnoszeniem, a dolny element talerzowy 16 także jeszcze przed przekręcaniem przez magnesy trwałe 13, przechodzące przez otwory 20. Zasadniczo występuje przez to przy tym wykonaniu także możliwość zrezygnowania z przedłużeń 16.1 na elemencie talerzowym 16. [0022] Zaleta talerza butelkowego 1a polega na tym, że obydwa elementy talerzowe 16 i 17 mogą być wymieniane niezależnie od siebie, a mianowicie dolny element talerzowy 16 w celu odnowienia wykładziny ciernej 10, a górny element talerzowy 17 w celu dopasowania talerza butelkowego 1a do różnych kształtów i/lub średnic butelek. Element talerzowy 17 jest natomiast w przypadku tej postaci wykonania, przynajmniej w obszarze brzegowym, współdziałającym z magnesem trwałym 13, wykonany z ferromagnetycznego materiału, przykładowo z odpowiedniego metalu. Element talerzowy mający wykładzinę cierną 10, jest wykonany z odpowiedniego metalu albo tworzywa sztucznego. Wykładzina cierna 10 jest przymocowana na tym elemencie talerzowym przykładowo przez sklejenie. [0023] Fig.6 pokazuje w widoku jak fig.4 talerz butelkowy 1b, uproszczony w porównaniu z talerzem butelkowym 1a, w którym w otaczającym współśrodkowo oś środkową M pierścieniowym wgłębieniu dolnej części 22 talerza butelkowego, odpowiadającej dolnej części 4 talerza butelkowego, jest przymocowana przez sklejenie wykładzina cierna 10, składająca się z dolnej warstwy tkaniny 10.1 i umieszczonej powyżej, wykonanej przykładowo z gumy i profilowanej na górnej stronie warstwy Na górnej stronie dolnej części 22 tarczy obrotowej, przymocowanej swą dolną stroną na urządzeniu obrotowym 5 jest następnie przewidziana wymiennie górna część 23 talerza butelkowego 23, odpowiadająca górnej części 7b talerza

6 5 butelkowego, a mianowicie środkowym wybraniem 24, tworzącym skośną powierzchnię centrującą 14, w obrębie której jest odsłonięta wykładzina cierna 10. [0024] Górna część 23 talerza butelkowego jest natomiast zabezpieczona przed przekręcaniem przez skrzydłowe przedłużenia górnej części 23 talerza butelkowego, wzębiające się w wybrania na brzegu górnej części 22 talerza butelkowego i przez magnesy trwałe 13 przed podnoszeniem. [0025] Wynalazek został opisany powyżej na podstawie przykładów wykonania. [0026] Powyżej punktem wyjścia było to, że górne części talerza butelkowego, współdziałające z magnesami trwałymi 13 składają się z ferromagnetycznego materiału. Jak zaznaczono na fig.6 oznacznikiem 25 dla górnej części 23 talerza butelkowego, istnieje również możliwość, wytwarzania górnych części talerza butelkowego z ferromagnetycznego materiału względnie zaopatrywania ich we wstawki z tego materiału tylko tam, gdzie współdziałają one z magnesami trwałymi 13. Lista oznaczników [0027] 1, 1a, 1b talerz butelkowy 2 wirnik względnie stół obrotowy maszyny do obróbki butelek 3 butelka 3.1 dno butelki 3.2 ściana obwodowa butelki 4 dolna część talerza butelkowego 4.1 dno 4.2 brzeg 4.2.1, obcinek brzegu urządzenie obrotowe 6 śruba mocująca 6.1 czop 7, 7a górna część talerza butelkowego 8 element talerzowy 8.1 dno 8.2 brzeg 8.3 kołnierz skrzydłowe przedłużenie w celu zabezpieczenia obrotu 9, 9a wybranie 10 wykładzina cierna 10.1 warstwa tkaniny 10.2 odporna na ścieranie górna warstwa wykładziny ciernej z tworzywa sztucznego 11 wybranie dla skrzydłowych przedłużeń wgłębienie na obwodzie dolnej części 4 talerza butelkowego 13 magnes trwały 14 powierzchnia centrująca w kształcie pierścienia stożkowego

7 6 15 górna część talerza butelkowego 16, 17 elementy talerzowe 16.1, 17.1 skrzydłowe przedłużenie w celu zabezpieczenia obrotu 18 wybranie na brzegu dolnej części talerza butelkowego 19 dolna część talerza butelkowego 20 otwór 21 wybranie w dolnej części 22 talerza butelkowego 22 dolna część talerza butelkowego 23 górna część talerza butelkowego 24 otwór w górnej części 23 talerza butelkowego z powierzchnią centrującą 14 M pionowa oś środkowa Zastrzeżenia patentowe 1. Talerz butelkowy do stosowania w maszynach do obróbki pojemników albo butelek, przykładowo w maszynach do etykietowania, jako obracalna w sposób sterowany wokół osi środkowej (M) talerza butelkowego, utworzona przez wykładzinę cierną (10), powierzchnia do ustawiania pojemników, przy czym talerz butelkowy (1, 1a, 1b) jest wykonany przynajmniej dwuczęściowo z częścią dolną (4, 19, 22) talerza butelkowego mocowalną na urządzeniu obrotowym (5) maszyny do obróbki i z przynajmniej jedną przymocowaną wymiennie na górnej stronie dolnej części talerza butelkowego górną częścią (7a, 7b, 15, 23) talerza butelkowego, która jest utrzymywana przez kształtowe wchodzenie w siebie dolnej części talerza butelkowego i górnej części talerza butelkowego w sposób odporny na przekręcanie i zabezpieczona przez rozłączne środki ryglujące (13) przed podnoszeniem na dolnej części (4, 19, 22) talerza butelkowego, znamienny tym, że górna część (7a, 7b, 15, 23) talerza butelkowego jest zaopatrzona w przynajmniej jeden odcinek (8.3.1, 16.1, 17.1) odstający skrzydłowo na jej obwodzie i że skrzydłowy odcinek (8.3.1, 16.1, 17.1) dla odpornego na obrót połączenia między górną częścią (7a, 7b, 15, 23) talerza butelkowego a dolną częścią (4, 19, 22) talerza butelkowego wzębia się w otwarte wybranie (11, 18), przewidziane na brzegu dolnej części (4, 19, 22) talerza butelkowego na jej górnej stronie. 2. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że dolna część (4, 19, 22) talerza butelkowego jest zaopatrzona na swej górnej stronie w wystający brzeg (4.1) i że w wystającym brzegu (4.1) jest przewidziane przynajmniej jedno wybranie (11,18) otwarte na górnej stronie dolnej części (4, 19, 22) talerza butelkowego dla przynajmniej jednego skrzydłowego odcinka (8.3.1, 16.1, 17.1). 3. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że rozłączne środki ryglujące są utworzone przez przynajmniej jeden magnes trwały (13). 4. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że są przewidziane przynajmniej dwa magnesy trwałe (13) rozmieszczone wokół osi środkowej (M) talerza butelkowego i oddalone od niej promieniowo. 5. Talerz butelkowy według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że wymienna górna część (7a, 7b, 15) talerza butelkowego ma wykładzinę cierną (10).

8 7 6. Talerz butelkowy według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że wymienna górna część (7b, 15, 23) talerza butelkowego jest wykonana jako element centrujący z powierzchnią centrującą (14), otaczającą wykładzinę cierną (10) przynajmniej w częściowych obszarach, do butelek (3) lub tym podobnych pojemników. 7. Talerz butelkowy według jednego z poprzednich zastrzeżeń 1-4, znamienny tym, że wykładzina cierna (10) jest przewidziana na dolnej części (22) talerza butelkowego. 8. Talerz butelkowy według jednego z poprzednich zastrzeżeń 1-6, znamienny tym, że górna część (15) talerza butelkowego jest wykonana przynajmniej dwuczęściowo z dwoma umieszczonymi jeden nad drugim elementami talerzowymi (16, 17). 9. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 8, znamienny tym, że górny element talerzowy (16), leżący w oddaleniu od dolnej części (19) talerza butelkowego jako talerz centrujący z powierzchnią centrującą (14) i część talerzowa leżąca bliżej dolnej części (19) talerza butelkowego lub leżąca w sąsiedztwie ma wykładzinę cierną (10) lub tworzy tę wykładzinę. 10. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że przy dwuczęściowym wykonaniu górnej części (15) talerza butelkowego, przynajmniej element talerzowy (16), tworzący górną stronę talerza butelkowego (1a) ma skrzydłowy odcinek (16.1). 11. Talerz butelkowy według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że wszystkie elementy talerzowe (16,17) górnej części (15) talerza butelkowego mają przynajmniej jeden wystający skrzydłowy odcinek (16.1, 17.1) i że skrzydłowe odcinki (16.1, 17.1) są każdorazowo osadzone w, przykładowo wspólnym, wybraniu (18) dolnej części (19) talerza butelkowego. 12. Talerz butelkowy według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że przynajmniej jeden skrzydłowy odcinek (8.3.1, 16.1, 17.1) tworzy powierzchnię uchwytową do zdejmowania górnej części (7a, 7b, 15, 23) talerza butelkowego.

9

10

11

12

13