Przykłady przedstawiania różnych informacji w tym dokumencie:

Transkrypt

1 Raporty produkcji

2 Przykłady przedstawiania różnych informacji w tym dokumencie: Odnośniki: np. rozdział 2 Ścieżka menu, która powinna być prześledzona: np. Plik Otwórz Warunki wysyłki. Przedstawianie ważnych haseł/wyborów menu itp.: np. Warunki dostawy Skróty klawiszowe do wykorzystania: np. <F9> Podawanie wskazówek/ważnych informacji/zadań: np. Komentarz: Przy ustawieniach musi zostać podana stawka podatku VAT. Uwaga: Zrzuty ekranu mogą się różnić pomiędzy użytkownikami, ponieważ informacje wyświetlane zależą również od stosowanych modułów. Ponadto, Plan-de-CAMpagne jest stale rozwijany i poszerzany, co oznacza, że screeny pokazane w niniejszym dokumencie mogą być już nieaktualne. Wersja : 4.2 Data : Autorzy : Ria van Assenbergh, Peter van Deursen, Gerrit KleinJan, Frank Nienhuis Tłumaczenie : Stigo Sp. z o.o. Dokument : Raporty produkcji 2009, by Bemet International B.V. No parts of this book may be reproduced in any form, by print, photo print, microfilm or any other means without written permission from the publisher. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en / of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever 2

3 Spis treści 1. Wprowadzenie Licencja Kody raportów Tworzenie kodów raportów Tworzenie raportów Raporty produktu Raporty zewnętrzne Raportowanie wyrobów gotowych Odrzucone Automatyczna rejestracja czasów pracy Raporty operacji Raport zakończenia produkcji Historia raportów Przychodzące towary Raporty przychodzących towarów generowane po ich przyjęciu na magazyn Automatyczne raportowanie błędów przekroczenia wyznaczonego czasu na operację Umieszczanie i w tabeli raportów Tabela raportów i szczegóły okna edycji raportu Tabela raportów Okno edycji raportu Opracowanie raportu Opracowanie raportu Kalkulacje naprawcze Odpowiadanie przez Przenoszenie raportów do historii Spis treści 3

4 1. Wprowadzenie Podręcznik ten zawiera informacje jak rejestrować raporty dla produkcji. Raporty te mogą dotyczyć konkretnych linii produkcyjnych (operacji) oraz rejestrować postęp zleceń produkcyjnych dla wybranych klientów. Ten moduł podpowie jak rejestrować nieprawidłowości, błędy i inne raporty. Można także zaprogramować, jakie akcje mają być podjęte gdy pojawi się określony raport. Rozdział 3 zawiera informacje jak samodzielnie tworzyć kody raportów, zgodnie z własnymi potrzebami i życzeniami. Istnieją różne sposoby generowania raportów. Opisane są one w rozdziale 4. Rozdział 5 poświęcony jest Tabeli raportów i opisowi szczegółowego okna edycji raportu. Przetwarzanie raportów opisane jest w rozdziale 6. Spis treści 4

5 2. Licencja W pierwszej kolejności należy wskazać użytkownika, który otrzyma dostęp do modułu. Tylko osoba posiadająca dostęp do tego modułu będzie mogła tworzyć raporty produktu. Aktywacja dostępu jest niezbędna do pracy na tym module. Przejdź do Plik Ustawienia Użytkownicy i dostęp Pozwolenie dostępu Kliknij dwukrotnie na wybranego użytkownika. Przejdź do zakładki Aktywacja modułu i zaznacz Raporty produktu jako moduł, z którego dany użytkownik ma prawo korzystać. Jeśli moduł ten jest nieaktywny i nie masz możliwości aktywowania go, pomimo wykupionej licencji na ten moduł, skontaktuj się ze swoim dostawcą Plan-de-CAMpagne Spis treści 5

6 3. Kody raportów By móc efektywnie pracować na module Raporty produktu, trzeba zdefiniować wymagane kody dla wybieranych raportów Tworzenie kodów raportów Plan-de-CAMpagne umożliwia tworzenie raportów zgodnie z własnymi potrzebami. Raporty produkcji wykorzystywane są przy definiowaniu typów raportów. Raporty często służą do rejestrowania błędów i nieprawidłowości na kolejnych etapach procesu produkcyjnego. Otwórz Plik Otwórz Produkcja Raporty produkcji, pojawi się następujące okno: Kliknij <F10> aby utworzyć nowy raport. Pojawi się następujące okno: Kody raportów 6

7 ID W części ID można określić kod i opis raportu. Poza tym, trzeba określić typ(y) raportu, tzn. czego dany raport ma dotyczyć i kiedy ma być możliwy do zastosowania. Kod: Opis: Produkcja: Raporty zewnętrzne: Przychodzące towary: Identyfikator raportu. Każdy raport ma własny, indywidualny kod. Użytkownik może go sam zdefiniować (max.16 znaków). Opis kodu raportu co konkretnie ten raport wyświetla (o czym jest). Raport dotyczy produkcji. Raport dotyczy reklamacji klienta (po dostarczeniu zamówienia). Raport dotyczy kontroli towarów przychodzących. Opcje W części opcji, definiowane są akcje, które należy podjąć, gdy w systemie pojawi się dany raport. Zapisz raporty z kodem numeru artykułu: Zatrzymaj produkcję z raportami z tym kodem: Możesz ustawić, czy dany kod z błędem ma zostać zapisany w historii błędów tego artykułu czy nie. Możesz sprawdzać historię błędów dzięki automatycznej rejestracji czasów pracy. Jeżeli pojawi się błąd z tym kodem, to produkcja powinna zostać wstrzymana natychmiast. Po wygenerowaniu takiego raportu, jeśli jest to konieczne, można wygenerować kalkulację naprawczą,. Jeśli kalkulacja naprawcza zostanie stworzona, to powinna ona zostać ukończona przed wznowieniem całej produkcji. Jeśli będziemy chcieli wznowić produkcję przed ukończeniem kalkulacji naprawczej to system wyświetli następującą wiadomość. Jeśli ta opcja NIE zostanie aktywowana, to można wygenerować kalkulację naprawczą, ale pierwotna produkcja nie zostanie zatrzymana w momencie wygenerowania takiego raportu. Można dalej pracować na pierwotnej kalkulacji. Wyślij zawiadomienie do użytkowników ze sprawozdaniami z tym kodem Gdy pojawi się raport z takim błędem, system wyśle informacje o tym błędzie do zdefiniowanych użytkowników. Gdy zaznaczysz tę opcję, pojawi się w oknie dodatkowa zakładka Zawiadomienia. Dzięki niej można zdefiniować użytkowników, do których system ma wysłać informację o występującym błędzie. Zaznacz Każdy, by wszyscy użytkownicy zostali poinformowani o wystąpieniu błędu. Kody raportów 7

8 Po wygenerowaniu raportu takiego błędu połączonego z zawiadomieniem, zadeklarowani w tym kodzie użytkownicy otrzymają wiadomość ZGŁOSZENIE W tekście wiadomości, wyświetlany jest raport opisujący przyczynę powstania wiadomości, kod i raport błędu. Dodatkowo, wiadomość połączona jest z linkami do powiązanej kalkulacji, projektu, kontrahenta itp. Dzięki temu odbiorca wiadomości może szybko zorientować się co i z czym się stało. Np.: Opis W polu tekstowym, opisującym zaraportowane wydarzenie, można dodać dowolny tekst. Aby zakończyć i zapisać w systemie nowo utworzony kod, należy kliknąć OK Kody raportów 8

9 4. Tworzenie raportów W tym rozdziale omówimy różne typy raportów, oraz to gdzie i jak można je stworzyć. Wyjaśnimy także, jak raporty te są przetwarzane w systemie oraz to jak użytkownik może je wykorzystać do sprawozdań. Rozróżniamy 4 typy raportów: Raporty produkcji Raporty zakończenia produkcji Raport zewnętrzne Przychodzące towary Związane z produkcją (błędy podczas operacji wewnętrznych) Raporty produktów, których produkcja została już zakończona Raporty od klientów, po tym jak zamówienie zostało dostarczone Związane z kontrolą przychodzących towarów Są trzy sposoby tworzenia raportów: Przez menu (patrz: rozdziały i 4.5.1) Przez automatyczną rejestrację czasów (patrz: rozdział 4.4) Automatycznie (patrz: rozdziały 4.5 i 4.6) 4.1. Raporty produktu Możesz stworzyć nowy raport produkcji na dwa sposoby: 1. Przez Rejestracja produkcji Raporty produktu Nowy 2. Otwórz tabelę Raporty przez Rejestracja produkcji Raporty produktu Otwórz a następnie kliknij Edycja Nowy lub użyj F10. Tworzenie raportów 9

10 Pojawi się poniższe okno, do którego możesz wprowadzić informacje o linii produkcji, typ raportu, nr. osoby (kto raportuje), ilość produktów i kod raportu. Można w nim także określić osobę odpowiedzialną za rozwiązanie problemu. Kliknij na Anuluj by wymazać raport Kliknij na Zatwierdź jeśli chcesz, od razu, wprowadzić następny raport Kliknij na OK jeśli nie potrzebujesz wprowadzać kolejnych raportów 4.2. Raporty zewnętrzne Można stworzyć raport dotyczący dostarczonego do klienta produktu. Możesz także tworzyć raporty nie związane z dostawami. W takim przypadku moduł Rejestracja produktu umożliwia rejestrację sprawozdań i rozliczeń. Raporty zewnętrzne rejestrujemy gdy chcemy powiązać raport z konkretnym klientem. Możemy to zrobić przechodząc ścieżkami: 1. Przez Rejestracja produkcji Raport zewnętrzny Tworzenie raportów 10

11 2. Otwórz tabelę Raporty przez Rejestracja produkcji Raporty produktu - Otwórz i przejdź do Edycja Nowa reklamacja lub użyj <CTRL+10> W każdym przypadku pojawi się poniższy ekran. Można go uzupełnić zgodnie z własnym życzeniem. Np.: Nie jest konieczne wprowadzanie numeru kalkulacji. Można wygenerować raport ogólny, niepowiązany z żadną kalkulacją, a jeśli będzie to konieczne można ten numer uzupełnić później. Jeśli stworzysz raport reklamacji, możesz wybrać osobę która której ten raport dotyczy (osobę kontaktową od strony klienta Kontakt ) Pole Ilość wysyłki to pole z liczbą gotowych produktów, które w rzeczywistości zostały dostarczone do klienta. Oczywiście ilość Otrzymanych z powrotem na zakład jako reklamacja, nie może być większa od ilości dostarczonych do klienta produktów. W zakładce Uzupełnienia, można przechowywać załączniku (lub linki do dokumentów) które zostały otrzymane od klienta i są uzupełnieniem tego raportu. Kliknij Prawy przycisk myszy Nowy by załączyć dodatkowe dokumenty lub linki do dokumentów: Tworzenie raportów 11

12 Po załączeniu wszystkich niezbędnych informacji kliknij OK. Jeśli nie udało się uzupełnić wszystkich niezbędnych informacji, system poinformuje Cię o tym braku i pozwoli na uzupełnienie danych. System umieści raport reklamacji w tabeli raportów, by można było je odnaleźć tak łatwo jak pozostałe raporty błędów. Raport reklamacji można utworzyć w taki sam sposób jak raporty błędów lub za pomocą przycisku Ustal w lewym dolnym rogu aktywnego okna raportu zewnętrznego Raportowanie wyrobów gotowych Rejestracja produktów gotowych możliwa jest przez Raport zakończenia produkcji. Raportowanie produkcji zakończonej jest konieczne dla dobrego rozliczania produkcji wewnętrznej (na magazyn). Dla produkcji zewnętrznej (na zlecenie klienta) ta opcja nie jest wymagana, ale jest również możliwa. Dzięki temu możemy raportować zakończenie części produkcji, na zlecenie klienta, we wcześniejszym terminie. Istnieją dwa sposoby raportowania wyrobów gotowych: 1. Przez menu Rejestracja produkcji Raport zakończenia produkcji 2. Przez automatyczną rejestrację czasów pracy Rejestracja produkcji Rejestracja czasów pracy Końcowy produkt. (dane dotyczące produktu wypełnią się automatycznie) Pojawi się następujące okno: Tworzenie raportów 12

13 Tutaj należy uzupełnić Ilość wyprodukowaną i, jeśli to niezbędne, kod raportu (rozumiany jako kod błędu) oraz osobę odpowiedzialną za naprawę. Możliwe jest częściowe zaraportowanie zlecenia. Zaraportowana, będzie tylko część produkcji, zlecenie pozostanie nadal otwarte do realizacji. Jeśli natomiast częściowa produkcja zostanie zaraportowana jako Produkcja zakończona to zlecenie znika z tabeli zleceń otwartych do realizacji. Gdy cała produkcja zostanie wykonana opcja Produkcja zakończona oraz Zgłoś gotowość wszystkich operacji zostanie automatycznie zaznaczona przez system Odrzucone Jeśli nieprawidłowości nie zostały zaobserwowane podczas operacji, możliwe jest odrzucenie tych wadliwych sztuk podczas rejestracji zakończenia produkcji. Gdy okno Odrzucone zostanie uzupełnione o ilość wadliwych sztuk, należy wybrać z listy właściwy kod odrzucenia. Raport, dotyczący tych odrzuconych wyrobów, zostanie zapisany w tabeli raportów, dokładnie tak samo jak raporty dotyczące wadliwych sztuk, wykrytych podczas realizacji procesu produkcyjnego. W polu Odpowiedzialny, można wyznaczyć osobę odpowiedzialną za naprawę błędu. Jest to istotne z punktu widzenia kontroli jakości, by wadliwe sztuki nie podlegały dalszej obróbce. Gdy zdarza się sytuacja, kiedy wyroby (bądź ich części) zostały odrzucone z różnych powodów, to należy podzielić raport zakończenia produkcji na pod-raporty. Każdy pod-raport powinien zawierać liczbę odrzuconych sztuk z tego samego powodu (tzn. muszą mieć ten sam kod raportu) Automatyczna rejestracja czasów pracy Jedną z możliwości wprowadzania raportów jest tworzenie raportów podczas automatycznej rejestracji czasów pracy. System rozróżnia raporty operacji <F8> i raporty zakończenia całej produkcji <CTRL+E>. Dodatkowo umożliwia przeglądanie całej historii raportów <F7>. Tworzenie raportów 13

14 Raporty operacji Podczas automatycznej rejestracji czasów możliwe jest rejestrowanie zaawansowania zlecenia (tzn. które operacje zostały już wykonane oraz ile sztuk zostało wyprodukowanych). Wystarczy uruchomić okno raportu przez przycisk Raport lub klawisz F8: Ten rodzaj raportu przypisany jest do konkretnego numeru produkcyjnego i określonej operacji. Służy do raportowania ilości wyrobów które zostały ukończone na konkretnej operacji i zostały wyprodukowane na potrzeby określonego zlecenia. Ilość wyrobów, które pomyślnie przeszły daną operację i są gotowe do rozpoczęcia następnej, wpisywana jest w pole Ilość gotowa. Jeśli operacja zostanie ukończona dla danego zlecenia, to zaznaczając pole Operacja gotowa można wygenerować raport zakończenia operacji. Gdy Ilość gotowa będzie większa lub równa Ilość do wykonania wówczas system automatycznie oznaczy raport jako raport zakończenia operacji. Gdy dana operacja zostanie zaraportowana jako gotowa, to zostanie ona zamknięta na poziomie automatycznej rejestracji czasów i nie będzie już możliwa do edycji na tym poziomie. Gdy podczas wykonywania operacji pojawią się nieprawidłowości, można wygenerować raport takiego błędu, również z poziomu automatycznej rejestracji czasów pracy. Nieprawidłowości te mogą dotyczyć wszystkiego: od przyjęcia wadliwego materiału, przez awarie maszyny do uszkodzenia produktu. Tworzenie raportów 14

15 Kliknij na przycisk Raport lub użyj klawisza F8 Można wygenerować taki raport klikając przycisk Raport Pojawi się następujące okno: Każdy raport błędu posiada swój kod raportu, mówi on o tym jaki to jest rodzaj błedu. Kod ten trzeba wybierać z listy. Potem należy wprowadzić liczbę odrzuconych produktów. Kolejno kliknąć OK, by powrócić do okna raportu Raport zakończenia produkcji Z poziomu automatycznej rejestracji czasów pracy można utworzyć również raport zakończenia całej produkcji. Okno takie można otworzyć używając przycisku Końcowy produkt. Wprowadzanie danych i tworzenie takiego raportu odbywa się dokładnie tak samo jak to zostało opisane w rozdziale 4.3 Tworzenie raportów 15

16 Historia raportów. Używając skrótu klawiszowego F7 (Historia raportów) wywołany zostanie podgląd wszystkich raportów związanych z danym numerem artykułu. Jeśli nie ma numeru artykułu, to wszystkie raporty są przypisywane do kalkulacji. Podgląd ten wyświetla wyłącznie te raporty, których kod zawiera aktywną opcję Zapisz raporty z kodem numeru artykułu. Wybranie linii podczas automatycznej rejestracji czasów nie powoduje wyświetlenia wszystkich raportów błędów dotyczących danej linii. By je zobaczyć należy kliknąć na przycisk Historia raportów. Tworzenie raportów 16

17 4.5. Przychodzące towary Odrzucenia przychodzących towarów są generowane przez system automatycznie. Wygląda to tak: Najpierw aktywowane muszą zostać odpowiednie ustawienia. Przejdź ścieżkę: Plik Właściwości systemu Ustawienia Kupno i aktywuj opcję Utwórz raport produktu podczas odrzuceń przyjmowanych towarów. Utwórz kod raportu, który powiązany będzie z przychodzącymi towarami (patrz rozdział 3.1). Podczas rejestrowania przychodzących towarów (przez Logistyka Rejestracja Przyjęcie towarów ) możesz sprawdzać ich jakość. Jeśli odrzucisz część towarów (lub zauważysz braki w ilościach) musisz wprowadzić kod odrzucenia/braku. Więcej informacji na ten temat znajdziesz w podręczniku Kurs logistyki. Takie odrzucenie zostanie automatycznie zapisane w tabeli raportów (patrz rozdział 5) i może zostać przetworzone (patrz rozdział 6) Raporty przychodzących towarów generowane po ich przyjęciu na magazyn. Można wygenerować raport powiązany z przychodzącymi towarami. Nie jest możliwe wygenerowanie raportu odrzucenia materiałów przed zarejestrowaniem ich przyjęcia. Można natomiast połączyć raport odrzucenia z rezerwacją materiałów pod konkretne zlecenie. Utwórz nowy raport przez Rejestracja produkcji Raporty produktu Nowy. Wybierz kod raportu, powiązany z przyjęciem towarów. Kliknij OK by zapisać raport. Tworzenie raportów 17

18 Następnie otwórz tabelę raportów przez: Rejestracja produkcji Raporty produktu Otwórz Otwórz szczegółowe okno wybranego raportu, klikając dwa razy na wybrany raport i przejdź do zakładki Przyjęcie towarów. Wybierz właściwą linię zakupową w polu ID towaru Zakładka Przyjęcie towarów automatycznie uzupełniona zostanie o dane zawarte w wybranej linii zakupowej. Raport zostanie powiązany z tą konkretną linią zakupową. Tworzenie raportów 18

19 4.6. Automatyczne raportowanie błędów przekroczenia wyznaczonego czasu na operację. Plan-de-CAMpagne może automatycznie generować raporty, gdy operacja trwa dłużej niż zostało to przewidziane w kalkulacji. Opcja ta jest możliwa do włączenia (aktywacji) lub wyłączenia (dezaktywacji) w oknie edycji operacji wewnętrznej. W oknie edycji operacji wewnętrznej, w zakładce Inne można aktywować taką opcję: System będzie raportował błąd automatycznie Procentowo tzn jaki procent odchylenia od zadanej wartości przyjmujemy jako dopuszczalny (zanim system wygeneruje raport) Czasowo odchylenie dopuszczalne od zadanej wartości wyrażone w minutach Dezaktywacja tej opcji sprawi, że raporty nie będą generowane automatycznie przez system. System sprawdzi w jakim stopniu czas operacji przekroczył planowany czas dla tej operacji i w trakcie raportowania zakończenia danej operacji wygeneruje odpowiedni raport, który trzeba będzie uzupełnić o kod raportu (przyczynę przekroczenia planowanego czasu). Opcja ta jest dostępna tylko przy automatycznej rejestracji czasów pracy Umieszczanie i w tabeli raportów Można połączyć Plan-de-CAMpagne ze skrzynką ową i umieścić maile w tabeli raportów. Opcję taką wykorzystywać można np. przy konsultacjach technicznych z dostawcą programu. Kliknij na przycisk Odbierz w drugim pasku narzędziowym. Pojawi się ekran który należy uzupełnić niezbędnymi danymi. Tworzenie raportów 19

20 5. Tabela raportów i szczegóły okna edycji raportu W tym rozdziale, w pierwszej kolejności opiszemy tabelę raportów, w której zawarte są wszystkie wygenerowane w systemie raporty. Następnie wyjaśnimy jakie dane zawiera szczegółowe okno edycji każdego raportu Tabela raportów Wszystkie raporty trafiają ostatecznie do tabeli raportów. Prowadzą do niej dwie ścieżki: Pierwsza przez Rejestracja produkcji Raporty produktu Otwórz. Druga przez kliknięcie na ikonę zlokalizowaną w drugim pasku narzędziowym Otwórz raporty produktu Do każdego ID przyporządkowana jest, poza numerem, odpowiednia ikona. Znak w polu ID oraz czerwony tekst w polu kodu raportu i opisu, wskazują na nierozwiązany problem. Natychmiast, po rozwiązaniu problemu i oznaczeniu raportu jako gotowy, tekst zmieni kolor na czarny a czerwony krzyżyk zostanie zastąpiony następującym znakiem. Klikając na ikonę znajdującą się w drugim pasku narzędziowym, można otworzyć szczegółowy widok tabeli. Może ona zawierać dane dotyczące np. dostawców. Jeśli kolumna ta nie jest widoczna, można to zmienić przez formatowanie kolumn CTRL+L. Raporty można sortować i filtrować. W tym miejscu możesz np. sprawdzać jakość dostawcy. Tabela raportów i szczegóły okna edycji raportu 20

21 5.2. Okno edycji raportu Po dwukrotnym kliknięciu na wybrany raport, pojawi się następujące okno: Zakładka Właściwości : Ilość: Nr kalkulacji: Klient: Nr produkcji: Nr materiału: Nr linii: Operacja: Kod raportu: Opis: Nr personelu: Odpowiedzialny: Data Czas Liczba produktów, których dotyczy raport. Numer kalkulacji, której dotyczy raport Nazwa klienta, który powiązany jest z kalkulacją i raportem Numer produkcji powiązanej z danymi z raportu Numer artykułu, jeśli jest potrzebny Numer operacji Kod operacji której dotyczy raport Kod raportu Opis kodu Numer pracownika, który wygenerował raport (pole tylko dla raportów produkcji). Osoba odpowiedzialna za rozwiązanie problem, którego dotyczy raport. Data wprowadzenia raportu Godzina wprowadzenia raportu Na dole okna, wyświetlany jest status raportu: Produkt zakończony: Produkt końcowy: Odrzucony: Przetworzony: Utworzony przez: Aktywujemy dopiero wówczas, gdy raport jest zakończony tzn. Problem którego dotyczy został rozwiązany. Raport zakończenia produkcji, zaznaczamy gdy produkcja jest zakończona a nie w trakcie Zaznaczamy, gdy raport dotyczy zwrotów/odrzuceń z produkcji lub reklamacji Zaznaczenie wskazuje, ze ten raport został już przetworzony w całości i można przenieść go do historii Nazwisko osoby, która utworzyła dany raport. Tabela raportów i szczegóły okna edycji raportu 21

22 Zakładka Raport klienta reklamacji, ID raportu. zawiera informacje uzupełniające, takie jak osoba kontaktowa, numer Gdy raport dotyczy błędów na produkcji to okno edycji tego raportu zawiera kilka dodatkowych zakładek. Są to: Inne (zakładka zawiera pola użytkownika i wolne pola użytkownika), Przyczyna, Realizacja i Rozwiązanie. Zakładki te stanowią zwykłe pola tekstowe, które można wykorzystać np. podczas rozmów z klientami wynikającymi z opóźnień w terminie dostaw (co się wydarzyło i przy której operacji, że wystąpiły opóźnienia przy realizacji zlecenia). Pola takie wymagane są również przy certyfikatach jakości ISO. Jeśli z powodu danego raportu, w Plan-de-CAMpagne należało poprawić kalkulację, to numer poprawionej kalkulacji wyświetli się automatycznie w zakładce Właściwości. Więcej informacji o kalkulacjach naprawczych znajduje się w rozdziale 6.2. Tabela raportów i szczegóły okna edycji raportu 22

23 6. Opracowanie raportu Jak zostało to już powiedziane, moduł Rejestracji produkcji umożliwia rejestrację błędów powstałych podczas procesów produkcyjnych. Co więcej, Plan-de-CAMpagne umożliwia, oczywiście w pewnym zakresie, automatyczną rejestrację błędów. W tym rozdziale wyjaśnimy szczegółowo tą opcję Opracowanie raportu Po otwarciu okna edycji dla raportu, który nie został jeszcze przetworzony, w lewym dolnym rogu ekranu wyświetla się przycisk Zakończ raport. Kliknij na przycisk Zakończ raport. Pojawi się następujące okno: Opracowanie raportu 23

24 Opracowanie raportu oznacza wybór sposobu naprawy przyczyny, która spowodowała wygenerowanie raportu. Możemy wybrać jedną z trzech Opcji naprawy. Są to: Utwórz kalkulację naprawczą: Utwórz pustą kalkulację: Brak poprawy, tylko rejestracja: Stworzenie nowej kalkulacji, w oparciu o dane z pierwotnej kalkulacji, na podstawie jej numeru. Stworzenie nowej, pustej kalkulacji, zawierającej jedynie dane kontrachenta. Wybór tej opocji sprawi, że raport zostanie oznaczony jako przetworzony. Kolumny Ustalona data i Ustalone przez uzupełnią się automatycznie datą przetworzenia i nazwiskiem odoby, która przetworzyła dany raport 6.2. Kalkulacje naprawcze Po wybraniu opcji Utwórz kalkulację naprawczą system natychmiast wygeneruje kopię pierwotnej kalkulacji. Ilość sztuk dla przetworzonej kalkulacji będzie równa ilości sztuk zaraportownych jako odrzucone w procesie produkcji. Opracowanie raportu 24

25 Podczas tworzenia kalkulacji naprawczej, można zadecydować, które części pierwotnej kalkulacji mają zostać skopiowane do nowo tworzonej kalkulacji. Kalkulacja naprawcza pojawi się i będzie możliwa do edycji, natychmiast po kliknięciu przycisku OK. Należy przemyśleć modyfikację ilości produkcji, datę dostawy, dodanie lub usuniecie niektórych operacji. Kalkulację taką zapisuje się dokładnie tak samo jak wszystkie inne kalkulacje i może ona być przekazana na produkcję i mieć odrębny numer produkcyjny. Numer taki można nadać również podczas automatycznej rejestracji czasu pracy na produkcji. Umożliwi to ponowne generowanie raportów dla wszystkich operacji. Domyślnie pierwotna kalkulacja ma taki sam status jak kalkulacja naprawcza, a ich realizacje na produkcji nie są od siebie uzależnione. Jeśli dla danego kodu raportu aktywna jest opcja Zatrzymaj produkcję z raportami z tym kodem pierwszeństwo na produkcji ma kalkulacja naprawcza. Musi być ona zaraportowana jako gotowa, żeby móc wznowić produkcję pierwotnej kalkulacji. Uztykownik otrzyma z systemu informację o zakończeniu produkcji związanej z kalkulacją naprawczą i dopiero wówczas może powrócić do pierwotnej produkcji. Przejdź do: Rejestracja produkcji - Kalkulacje naprawcze. Ścieżka ta otwiera tabelę z wszystkimi kalkulacjami naprawczymi. Tabela ta pokazuje połączenie pomiędzy kalkulacją naprawczą a pierwotną kalkulacją. Dodatkowo wyświetlane są numery produkcyjne obu kalkulacji. Opracowanie raportu 25

26 Poprzez podwójne kliknięcie na wybraną linię można otworzyć okno zawierające większą ilość szczegółowych danych dotyczących kalkulacji naprawczej Z tego okna można otworzyć obie kalkulacje poprzez pojedyncze kliknięcie na przycisk Otwórz. Dodatkowo można sprawdzić postęp pracy związany z kalkulacją naprawczą Opracowanie raportu 26

27 6.3. Odpowiadanie przez Z poziomu okna edycji raportu można automatycznie wygenerować a. Skierowany on będzie do wybranej przez nas osoby kontaktowej (patrz: zakładka Raport klienta ). Wówczas zawartość zakładki Tekst pojawi się jako otrzymane zapytanie (Your message), a zawartość zakładki Realizacja będzie stanowiła odpowiedź (Our reply). Funkcja ta może być używana np. przez pomoc techniczną. Najpierw należy sprawdzić, czy osoba kontaktowa posiada maila (patrz: tabela kontrahentów) Kliknij na przycisk Utwórz w dolnym pasku okna edycji raportu. System automatycznie wygeneruje a z zapisanych w systemie danych. Ta funkcja program nie będzie dalej rozwijana. Opracowanie raportu 27

28 7. Przenoszenie raportów do historii W tabeli raportów dostępna jest również zakładka o nazwie Historia. Jej struktura i forma nie różnią się niczym od zakładki Obecny. Przenoszenie raportów z zakładki Obecny do Historia może być wykonane przez przejście jednej z dwóch ścieżek: 1. Otwórz tabelę Raporty i kliknij na przycisk Do historii znajdujący się w drugim pasku narzędziowym 2. Przejdź do Edycja Do historii lub użyj skrótu klawiszowego CTRL+N Przenoszenie raportów do historii 28

29 Przenoszenie raportów odbywa się przez okno: Jeśli otworzysz to okno, wyświetlą się standardowe opcje, możliwe do wyboru. Zaznaczenie o Zaznaczone linie to te wybrane ręcznie linie, które zaznaczyliśmy myszką, przed wciśnięciem przycisku, w celu przeniesienia ich do historii o Ręczne zaznaczenie ta opcja wymaga ustalenia, do której daty chcemy przenieść nasze raporty do historii tzn. raporty starsze niż wpisana data Raporty linii produkcji dotyczą raportów powiązanych z operacjami o Raporty gotowe operacja zakończona w całości pomyślnie o Raporty produktu operacja zakończona z odrzuceniami - podczas operacji wystąpiły błędy w produkcji o Raporty ilościowe raport częściowy, wyprodukowano jakąś część z całości Raporty błędów czy raport został już przetworzony o Błąd raportów dotyczył tzn. raport został przetworzony o Błąd raportów nie dotyczył tzn. raport nie został jeszcze przetworzony Końcowe raporty produktu raporty zakończenia produkcji o Raporty gotowe Raporty produkcji zakończonej w całości pomyślnie o Raporty błędów raporty produkcji zakończonej z błędami/wadami/odrzuceniami itp. Przenoszenie raportów do historii 29

30 Wskazówka: Można przenieść wszystkie raporty do historii w tym samym czasie: Uwidocznij w tabeli kolumnę Przetworzony przez użycie skrótu CTRL+L. Wyświetl tylko przetworzone raporty (używając filtra) Zaznacz wszystkie raporty używając skrótu klawiszowego CTRL+A Przenieś wybrane linie do historii Przenoszenie raportów do historii 30

31 STIGO Sp. z o.o. Ul. Ostatnia 1C Kraków Tel Fax pdc@stigo.com.pl 31