Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Studia stacjonarne Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: Zaliczenie Język wykładowy:

Transkrypt

1 Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia Przedmiot: Oprzyrządowanie technologiczne Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy Kod przedmiotu: MBM S _0 Rok: IV Semestr: 7 Forma studiów: Studia stacjonarne Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: 30 Wykład 5 Ćwiczenia - Laboratorium - Projekt 5 Liczba punktów ECTS: 2 Sposób zaliczenia: Zaliczenie Język wykładowy: Język polski C C2 Cel przedmiotu Zapoznanie studentów z wiedzą dotyczącą projektowania oprzyrządowania technologicznego Przygotowanie studentów do praktycznego wykonania projektu wybranego przyrządu specjalnego do określonej operacji technologicznej Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstawowych metod obróbki 2 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw technologii maszyn 3 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw konstrukcji maszyn Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Student ma szczegółową wiedzę w zakresie modelowania i konstruowania EK prostych maszyn, mechanizmów, przyrządów i narzędzi. W zakresie umiejętności: Student potrafi formułować elementarne zadania projektowe oraz EK 2 konstruować proste urządzenia mechaniczne, przyrządy i narzędzia. EK 3 W zakresie kompetencji społecznych: Ma świadomość społecznej roli inżyniera mechanika, rozumie potrzebę formułowania i przekazywania, w sposób powszechnie zrozumiały, społeczeństwu informacji dotyczących osiągnięć techniki i innych aspektów działalności inżynierskiej, posiada umiejętność posługiwania się pojęciami technicznymi. Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe

2 W W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W0 Wiadomości ogólne o oprzyrządowaniu technologicznym. Wiadomości wstępne. Definicje przyrządu, oprawki, uchwytu. Podział uchwytów obróbkowych. Elementy składowe uchwytów obróbkowych. Cele stosowania oprzyrządowania technologicznego. Ogólne wytyczne oprzyrządowania. Ustawienie przedmiotu obrabianego w uchwycie. Rodzaje baz obróbkowych. Pojęcia podstawowe dotyczące ustawienia, ustalenia, podparcia i oparcia przedmiotu obrabianego. Powierzchnie ustalające główne i pomocnicze, powierzchnie podporowe, oporowe i zamocowania. Elementy do ustalania przedmiotów w uchwytach. Cz. I. Cechy prawidłowego ustalenia przedmiotu w uchwytach. Rodzaje elementów ustalających. Elementy do ustalania przedmiotów płaszczyznami, powierzchniami walcowymi zewnętrznymi oraz otworami. Elementy do ustalania przedmiotów w uchwytach. Cz. II. Elementy do ustalania przedmiotów powierzchniami stożkowymi zewnętrznymi i wewnętrznymi, kulistymi, gwintowymi, o regularnie powtarzającym się zarysie. Ustalenie przedmiotów o złożonych kształtach. Przestalenie przedmiotu w uchwytach. Konstrukcja elementów oporowych i podporowych. Zamocowanie przedmiotu obrabianego w uchwytach. Cz. I. Wiadomości wstępne. Cechy prawidłowego zamocowania. Wielkość siły zamocowania przedmiotu. Kryteria wyboru miejsca zamocowania. Klasyfikacja układów zamocowania. Charakterystyka zamocowań sztywnych: gwintowych, klinowe, mimośrodowe, krzywkowe, dźwigniowe, śrubowo-dźwigniowe. Zamocowanie przedmiotu obrabianego w uchwytach. Cz. II. Charakterystyka zamocowań elastycznych: sprężynowych, pneumatycznych, hydraulicznych, pneumo-hydraulicznych, mechanohydraulicznych, ręcznych i nożnych. Zamocowania bezpośrednie i pośrednie. Zamocowania jednomiejscowe i wielomiejscowe. Zamocowania jednoprzedmiotowe i wieloprzedmiotowe. Ustalanie i zamocowywanie uchwytów na obrabiarkach. Wiadomości wstępne. Ustalenie uchwytu na obrabiarce. Zadania elementów ustalających uchwyt na obrabiarce. Rodzaje elementów ustalających uchwyt na obrabiarce. Elementy ustalające narzędzia względem uchwytu. Pojęcia bezpośredniego i pośredniego ustalenia narzędzia względem uchwytu. Rodzaje elementów ustalających narzędzia. Mechanizmy podziałowe. Wiadomości ogólne. Charakterystyka mechanizmów podziałowych do podziału liniowego i kątowego. Elementy składowe mechanizmów podziałowych. Określenie błędu podziału kątowego. Korpusy uchwytów i przyrządów. Funkcje uchwytów. Wymagania technologiczne i konstrukcyjne stawiane korpusom. Wybór rodzaju

3 korpusów. Klasyfikacja korpusów. Charakterystyka korpusów stalowych, żeliwnych, ze stopów metali lekkich, tworzyw polimerowych. Charakterystyka korpusów jednolitych, spawanych i składanych. W W2 P P2 P3 P4 P5 P6 Elementy złączne oprzyrządowania. Ułatwianie obsługi uchwytów. Rodzaje i charakterystyka elementów złącznych oraz połączeń wykorzystanych w budowie oprzyrządowania technologicznego. Ułatwianie ręcznej obsługi uchwytów: wkładania i wyjmowania przedmiotów obrabianych, zamocowania, usuwania wiórów, pomiaru przedmiotu obrabianego, przesuwania uchwytu na obrabiarce. Uniwersalne przyrządy składane UPS. Charakterystyka uniwersalnych przyrządów składanych. Budowa i elementy składowe UPS: podstawy, elementy ustalające przedmiot obrabiany, elementy zamocowujące, elementy złączne, elementy uzupełniające. Przykłady UPS. Forma zajęć projekt Treści programowe Zajęcia wprowadzające: zasady zaliczenia przedmiotu, przydział tematów będących podstawą do opracowania projektu uchwytu specjalnego dla wybranej operacji, omówienie projektu. Opracowanie uproszczonego procesu technologicznego dla wybranej części klasy wałek, koło zębate, dźwignia lub tuleja: analiza rysunku wykonawczego wraz wyborem operacji, dla której będzie sporządzony projekt uchwytu specjalnego; dobór półfabrykatu, opracowanie planu operacyjnego wraz z doborem obrabiarek; opracowanie karty operacyjnej operacji oprzyrządowanej wraz z doborem narzędzi obróbkowych i pomiarowych oraz parametrami technologicznymi obróbki; określenie technicznej normy czasu dla operacji oprzyrządowanej. Analiza ustalenia i mocowania przedmiotu obrabianego w uchwycie specjalnym. Dobór elementów ustalających i mocujących. Wybór powierzchni ustalających i mocujących. Analiza budowy uchwytów specjalnych. Dobór elementów podziałowych, prowadzących i ustalających narzędzie, ustawiaków narzędzi, elementów ustalających uchwyt względem obrabiarki, elementów złącznych, elementów ułatwiających obsługę uchwytu. Analiza i opracowanie projektu uchwytu specjalnego dla wybranej operacji. Sporządzenie rysunku złożeniowego uchwytu w skali :. Analiza i wykonanie rysunków wykonawczych wybranych elementów specjalnych. Sporządzenie rysunków wykonawczych wybranych elementów specjalnych w zależności od rodzaju uchwytu specjalnego. Metody dydaktyczne Wykład z wykorzystaniem multimediów 2 Ćwiczenia audytoryjne metoda projektów projekt praktyczny

4 Obciążenie pracą studenta Forma aktywności Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności Godziny kontaktowe z wykładowcą, w tym: 30 Udział w wykładach 5 Udział w ćwiczeniach projektowych 5 Praca własna studenta, w tym: Przygotowanie do wykładów 6 Wykonywanie projektu: rysunków wykonawczych, rysunku złożeniowego 4 Łączny czas pracy studenta 20 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu: 2 Liczba punktów ECTS w ramach zajęć o charakterze praktycznym (ćwiczenia, laboratoria, projekty) Literatura podstawowa Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe poradnik konstruktora. WNT, Warszawa Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa Literatura uzupełniająca Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa Mermon W. Feld M., Jüngst M.: Zasady konstrukcji przyrządów uchwytów 2 i sprawdzianów specjalnych. WNT, Warszawa 972 r. Praca zbiorowa pod red. Biedrzycki J.: Konstrukcja przyrządów i urządzeń - 3 precyzyjnych. WNT, Warszawa 996 r. Efekt kształcenia EK EK 2 Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) MBMA_W0 (++) MBMA_U7 (++) Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu EK 4 MBMA_K06 (+) C, C2 Treści programowe Metody dydaktyczne Metody oceny C W W2 O C2 P P6 2 O2 W W2 P P6,2 O,O2

5 Metody i kryteria oceny Symbol metody Opis metody oceny Próg zaliczeniowy oceny O Zaliczenie pisemne z wykładów 50% O2 Zadanie projektowe, samodzielnie wykonywane 00% Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: dr hab. inż. Anna Rudawska, prof. PL a.rudawska@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji