Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej Rodzaj przedmiotu: Język polski

Transkrypt

1 Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia Przedmiot: Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej Rodzaj przedmiotu: Obieralny Kod przedmiotu: MBM 1 S _1 Rok: III Semestr: V Forma studiów: Studia stacjonarne Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: 60 Wykład 30 Ćwiczenia Laboratorium 15 Projekt 15 Liczba punktów ECTS: 4 Sposób zaliczenia: Egzamin Język wykładowy: Język polski C1 C C3 Cel przedmiotu Rozszerzenie wiedzy w zakresie technik ubytkowego kształtowania elementów maszyn. Zdobycie umiejętności doboru warunków obróbki poszczególnymi technikami ubytkowymi i dostrzegania związków między zastosowanymi sposobami, odmianami i rodzajami obróbki a jakością wytworzonych przedmiotów. Zdobycie umiejętności doboru geometrii ostrza i materiału części roboczej narzędzi oraz konstruowania prostych narzędzi specjalnych Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji 1 Wiedza w zakresie podstaw obróbki ubytkowej. Znajomość grafiki inżynierskiej. Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma wiedzę w zakresie warunków technologicznych obróbki wiórowej, ściernej i EK 1 erozyjnej EK Ma wiedzę w zakresie podstaw konstruowania narzędzi skrawających Ma wiedzę w zakresie zużycia, trwałości, nadzorowania i regeneracji narzędzi EK 3 skrawających W zakresie umiejętności: EK4 Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej Potrafi, korzystając z katalogów i komputerowych baz danych, dobrać EK5 narzędzia skrawające do obróbki różnych przedmiotów, z uwzględnieniem ich geometrii ostrza i materiału części roboczej EK6 Potrafi projektować proste narzędzia skrawające punktowe i kształtowe przedmiotu

2 W1 W W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W1 W13 W14 L1 L L3 L4 L5 L6 Forma zajęć wykłady Omówienie programu wykładu, warunków egzaminu i literatury. Przyszłościowa wizja obróbki ubytkowej. Tworzenie się wiórów. Charakterystyka spływu wióra. Zwijanie i łamanie wiórów. Kształt wiórów. Współczynnik spęczenia wiórów. Właściwości materiałów ostrzy skrawających. Stale narzędziowe. Węgliki spiekane. Cermetale. Ceramika narzędziowa. Materiały supertwarde. Powłoki przeciwzużyciowe. Mechanizmy zużycia ostrza. Metody określania wymiarowego zużycia ostrza. Prognozowanie okresu trwałości ostrza. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia. Regeneracja narzędzi skrawających. Klasyfikacja narzędzi skrawających. Dobór warunków obróbki toczeniem. Noże tokarskie punktowe i kształtowe. Konstruowanie noży tokarskich imakowych i kształtowych słupkowych. Dobór warunków obróbki wierceniem, pogłębianiem i rozwiercaniem. Wiertła, pogłębiacze i rozwiertaki. Dobór warunków obróbki dłutowaniem, przeciąganiem i przepychaniem. Noże dłutownicze, przeciągacze. Konstruowanie przeciągaczy. Frezowanie obwodowe i czołowe. Warunki obróbki frezowaniem. Frezy. Przecinanie ramowe, tarczowe i taśmowe. Podstawowe zjawiska fizyczne podczas szlifowania. Topografia i proces obciągania ściernicy. Zużycie i trwałość ściernicy. Zasady doboru warunków szlifowania. Podstawy i warunki obróbki narzędziami ściernymi nasypowymi. Szlifowanie taśmami ściernymi. Szlifowanie tarczami listkowymi. Szlifowanie włókninami ściernymi. Przecinanie ścierne. Warunki przecinania strugą wodno ścierną. Warunki obróbki luźnym ścierniwem. Podstawy fizyczne i wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej. Elektroerozyjne drążenie oraz wycinanie drutem. Podstawy i wskaźniki techniczno-ekonomiczne obróbki elektrochemicznej. Obróbki hybrydowe. Obróbka elektrochemiczno-ścierna. Szlifowanie elektrochemiczne. Zarys podstaw fizycznych oraz parametry obróbki laserowej, elektronowej i plazmowej. Forma zajęć laboratoria Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, omówienie poszczególnych ćwiczeń, harmonogram ćwiczeń. Badanie odkształceń plastycznych w strefie powstawania wióra. Wyznaczanie współczynnika spęczenia wióra. Badania sił skrawania. Budowa siłomierzy tensometrycznych i piezoelektrycznych. Badania zależności między trwałością ostrza a prędkością skrawania. Ocena zużycia ostrza. Szlifowanie taśmami ściernymi. Pomiary sił w procesie szlifowania. Wyznaczanie wskaźników technologicznych oraz dobór warunków obróbki elektroerozyjnej.

3 L7 L8 P1 P P3 P4 P5 P6 Analiza budowy i sprawdzanie przeciągacza Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych. Forma zajęć projekt Wprowadzenie do doboru oraz projektowania narzędzi skrawających, wprowadzenie do projektowania w systemie Solid Edge, zasady zaliczenia przedmiotu, przydzielenie zagadnień projektowych, harmonogram projektowania Dobór narzędzi ogólnego przeznaczenia w zależności od sposobu i rodzaju obróbki oraz rodzaju materiału obrabianego w oparciu o katalogi i bazy danych, opracowanie projektu Dobór geometrii i wymiarów gabarytowych zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża, w oparciu o katalogi i bazy komputerowe. Komputerowo wspomagane projektowanie noża kształtowego słupkowego. Komputerowo wspomagane wykonanie projektu oprawki do mocowania noża oraz wymaganych komponentów. Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych na podstawie projektu oraz odpowiedzi ustnej. 1 3 Metody dydaktyczne Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem eksponatów. Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz opracowanie wyników pomiarów). Ćwiczenia projektowe prowadzone są w pracowni komputerowej, projekty wykonywane są w postaci elektronicznej Obciążenie pracą studenta Forma aktywności Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności Godziny kontaktowe z wykładowcą, w tym: 90 Udział w wykładach 30 Udział w laboratoriach 15 Udział w projektowaniu 15 Praca własna studenta, w tym: 40 Przygotowanie do egzaminu 0 Przygotowanie do laboratorium 10 Wykonanie projektów i przygotowanie do zaliczenia 10 Łączny czas pracy studenta 100 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu: 4 Liczba punktów ECTS w ramach zajęć o charakterze praktycznym (ćwiczenia,

4 laboratoria, projekty) Literatura podstawowa 1 Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 008 Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 006 Zaleski K., Skoczylas A., Matuszak J.: Narzędzia skrawające. Ćwiczenia 4 laboratoryjne. Politechnika Lubelska, Lublin 014 Zaleski K., Łozak M.: Laboratorium obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. Wyd. 5 Politechniki Lubelskiej 1997 Literatura uzupełniająca Siwczyk M.: Obróbka elektroerozyjna. Wyd. Firma NT M. Siwczyk Kraków Oczoś K., Porzycki J.: Szlifowanie. Podstawy i technika. WNT Warszawa Przybylski L.: Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami. 3 Wyd. Politechniki Krakowskiej 000 Efekt kształcenia EK 1 Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) MBM1A_W1++ Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu C1 EK MBM1A_W13++ C1, C3 EK 3 EK4 MBM1A_W13+ MBM1A_W1+ MBM1A_U13++ MBM1A_U14++ Treści programowe W1, W,W6, W7, W8,W9, W10, W11, W1, W13, W14, L, L3, L5, L6 W3, W5,W6, L7, P3 Metody dydaktyczne 1, 1,, 3 C1, C W4, W10,L4 1, C W6, W7,W8, W9, W10, W11, W1, W13, L6 1, Metody oceny O1, O, O1, O,O3,, O5 O1, O, O1, O, EK5 MBM1A_U16+++ MBM1A_U01+ C3 P 3 O3, O5 EK6 MBM1A_U17+++ C3 P3, P4, P5 3 O3, O5 Symbol metody Metody i kryteria oceny Opis metody oceny Próg zaliczeniowy

5 oceny O1 Egzamin 60% O Zaliczenie ustne z ćwiczeń laboratoryjnych 50% O3 Zaliczenie ustne z ćwiczeń projektowych 50% Sprawozdania z wykonanych doświadczeń laboratoryjnych 100% O5 Wykonane projekty 100% Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL k.zaleski@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji