PUK w Hajnówce Sp. z o.o. PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY

PUK w Hajnówce Sp. z o.o. Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: ZZO 34/04/2014 PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY NA ZAPROJEKTOWANIE I WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH Budowa instalacji do stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacji w ramach Projektu Rozbudowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Hajnówce Budowa instalacji do stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacjio w ramach Projektu Rozbudowa Zakładu 1

NAZWA PROJEKTU: Budowa instalacji do stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacji W ramach Projektu Rozbudowa Zakładu ADRES OBIEKTÓW: 17-200 Hajnówka, ul. Kleszczelowska 35 Nazwa i kod według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV): 45100000-8 - Przygotowanie terenu pod budowę, 45200000-9 - Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów, budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej 45213280-9 - Roboty budowlane w zakresie kompostowni, 45222100-0 - Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania odpadów, 45259900-6 Modernizacja zakładów, 71320000-7 - Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania. NAZWA I ADRES ZAMAWIAJĄCEGO: Przedsiębiorstwo Usług Komunalnych Sp. z o.o. 17 200 Hajnówka, ul. Łowcza 4 Autor / autorzy - Jerzy Gościński Compoplan 43-300 Bielsko Biała, ul. Cygańska 3, WERYFIKACJA: Zespół Zamawiającego: Jarosław Kot, Piotr Monach ZATWIERDZENIE: Pełnomocnik ds. Realizacji Projektu Zamawiającego: IRP Andrzej Kojło Budowa instalacji do stabilizacji tlenowej odpadów ulegających biodegradacjio w ramach Projektu Rozbudowa Zakładu 2

SPIS TREŚCI: 1 CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘWZIĘCIA... 6 2 OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMOWIENIA... 6 2.1 W ZAKRESIE PRZYGOTOWANIA TERENU BUDOWY... 7 2.2 W ZAKRESIE ARCHITEKTURY I WYKOŃCZENIA... 7 3 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO... 8 4 PROJEKTOWANY SPOSÓB ZAGOSPODAROWANIA TERENU INWESTYCJI... 9 4.1 BOKSY MAGAZYNOWE... 9 4.2 PLACE, CHODNIKI I DROGI WEWNĘTRZNE... 9 4.3 INFRASTRUKTURA PODZIEMNA...10 4.3.1 System kanalizacji deszczowej na terenie kompostowni... 10 4.3.2 Instalacje elektryczne... 11 4.4 ZIELEŃ IZOLACYJNA, TRAWNIKI...12 4.5 POZOSTAŁE OBIEKTY...12 5 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE... 12 I. KOMPOSTOWNIA TUNELOWA W TECHNOLOGII BOKSÒW WOLNOSTOJĄCYCH...12 5.1 ZAŁOŻENIA EKSPLOATACYJNE KOMPOSTOWANIE FRAKCJI ORGANICZNEJ ODPADÓW KOMUNALNYCH ( FRAKCJI 0-80 MM WYDZIELONEJ ZE ZMIESZANYCH ODPADÓW KOMUNALNYCH).12 5.2 OPIS PROCESU...13 5.2.1 Ogólna charakterystyka procesu... 13 5.3 KONCEPCJA INSTALACJI...14 5.3.1 Przygotowanie wsadu... 15 5.3.2 Załadunek boksów... 15 5.3.3 Kontrola procesu, temperatura... 15 5.3.4 Przerzucanie... 15 5.3.5 Higienizacja... 15 5.3.6 Kontrola emisji, dezodoryzacja... 15 5.3.7 Parametr aktywności biologicznej AT 4... 15 5.3.8 Wyładunek na plac dojrzewania... 16 5.3.9 Przerzucanie na placu dojrzewania... 16 5.3.10 Przesiewanie... 16 5.3.11 Koniec procesu... 16 5.4 STRUKTURA INSTALACJI...16 5.4.1 Powierzchnie technologiczne... 16 5.4.2 Konstrukcja boksów (tuneli)... 17 5.4.3 Ściany i posadzki, place... 17 5.4.4 Dachy... 17 5.4.5 Bramy... 17 5.5 SYSTEM NAPOWIETRZANIA I KONTROLI PROCESU...17 5.5.1 Rury napowietrzania... 17 5.5.2 Kontrola temperatury... 18 5.5.3 Sterowanie i wizualizacja... 18 5.6 SYSTEM ZRASZANIA...18 5.6.1 System zraszania wodą czystą... 18 5.7 ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE...18 5.8 WENTYLACJA, BIOFILTR, PŁUCZKA GAZÓW, ZBIORNIK ODCIEKÓW...19 5.9 OŚWIETLENIE KOMPOSTOWNI...19 5.10 PLAC DOJRZEWANIA...20 5.11 MASZYNY I URZĄDZENIA...20 3

5.11.1 Ładowarka kołowa... 20 5.11.2 Sito... 20 5.12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYPOSAŻENIA KOMPOSTOWNI, WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE...20 5.13 SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DLA INŻYNIERÓW DOKONUJĄCYCH ROZRUCHU I PROWADZĄCYCH SZKOLENIA...21 II. KOMPOSTOWANIA ODPADÓW ZIELONYCH I ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH Z SELEKTYWNEJ ZBIÓRKI...22 5.14 RODZAJ PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA KOMPOSTOWNI DLA CELÓW KOMPOSTOWANIA ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH Z SELEKTYWNEJ ZBIÓRKI...22 5.15 SYSTEM NAPOWIETRZANIA...22 5.16 SYSTEM UJĘCIA ODCIEKÓW...22 5.17 PRZERZUCANIE...22 5.18 PRZEBIEG PROCESU...22 5.18.1 Przejęcie wsadu... 22 5.18.2 Przygotowanie wsadu, receptury... 23 5.18.3 Warunki kontroli procesu, temperatura, higienizacja... 23 5.18.4 Koniec procesu... 23 5.19 INTEGRALNE ELEMENTY INSTALACJI...23 6 WYMAGANA DOKUMENTACJA... 23 7 WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO ODNOŚNIE PRZYGOTOWANIA WSTĘPNEGO PROJEKTU TECHNOLOGICZNEGO WRAZ Z PROJEKTEM KONSTRUKCYJNYM W ZAKRESIE ROBÓT BUDOWLANYCH... 29 8 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ODPOWIA-DAJĄCYCH ZAWARTOŚCI SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH... 31 8.1 CZĘŚĆ OGÓLNA....31 8.1.1 Przedmiot zamówienia.... 31 8.1.2 Zasady podstawowe... 32 8.1.3 Materiały i sprzęt... 33 8.1.4 Organizacja wykonania robót (terminy i sposób prowadzenia robót)... 34 8.1.5 Organizacja ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót... 34 8.1.6 BHP i Plan BIOZ... 34 8.1.7 Wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne.... 35 8.2 OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT....35 8.3 ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT....36 8.4 PROCEDURA PRZEJĘCIA ROBÓT....36 9 CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA.... 38 9.1 PRACE PROJEKTOWE DOKUMENTACJA PROJEKTOWA....38 9.2 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE. ROBOTY ZIEMNE...38 9.3 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE...39 9.4 KONSTRUKCJE STALOWE....39 9.5 HYDRAULIKA I ROBOTY SANITARNE...40 9.6 INSTALACJE ZEWNĘTRZNE...40 9.7 ROBOTY ELEKTRYCZNE...40 9.8 ROBOTY DROGOWE....41 9.9 ROBOTY ZWIĄZANE Z WYKONYWANIEM TERENÓW ZIELONYCH I OGRODZENIA TERENU....42 10 NORMY TECHNICZNO-BUDOWLANE, ŻELBETOWE, PRZEPISY ZWIĄZANE... 42 4

SPIS RYSUNKÓW: 1. Projekt Planu Zagospodarowania Terenu - rys. nr 1 PZT. 5

1 CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘWZIĘCIA Inwestor tj. Przedsiębiorstwo Usług Komunalnych Sp. z o.o. w Hajnówce prowadzi działalność w zakresie usług komunalnych na większej części terenu powiatu hajnowskiego, siemiatyckiego i bielsko podlaskiego. Świadczone usługi w podstawowym zakresie obejmują: zbieranie odpadów (wywóz nieczystości stałych), w tym: - zmieszanych odpadów komunalnych, - odpadów gromadzonych selektywnie, - pozostałych odpadów (w niewielkim zakresie, zgodnie z posiadanymi zezwoleniami) unieszkodliwianie odpadów innych niż obojętne i niebezpieczne przez składowanie, odzysk odpadów z selektywnej zbiórki, w tym: - mechaniczno-ręczna segregacja w celu uzyskania frakcji - surowców wtórnych, - kompostowanie odpadów organicznych, - odpadów wielkogabarytowych i tzw. budowlanych, zbiórka odpadów zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego z przekazywaniem innym odbiorcom do odzysku lub unieszkodliwiania. Unieszkodliwianie i odzysk odpadów oraz przyjmowanie odpadów w celu ich dalszego przekazania innym odbiorcom realizowane jest w Zakładzie Zagospodarowania Odpadów Hajnówka w Poryjewie gm. Hajnówka. Inwestor jest w trakcie wdrażania projektu polegającego na uruchomieniu w ZZO kompostowni do selektywnej zbiórki odpadów zielonych i innych bioodpadów. Przedsięwzięcie będące przedmiotem PFU polega na rozbudowie realizowanego obecnie systemu zagospodarowania odpadów w RIPOK, a w szczególności na: budowie instalacji do kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych w technologii kompostowni tunelowej, budowie instalacji do kompostowania odpadów zielonych z selektywnej zbiórki oraz budowa drugiego stopnia stabilizacji i kompostowania na placu. Realizacja przedsięwzięcia umożliwi ograniczenie ilości odpadów biodegradowalnych kierowanych do unieszkodliwiania przez składowanie oraz wykorzystanie pozostałych odpadów posortowniczych zgodnie z wytycznymi Ministra Środowiska (Wytyczne dotyczące rozliczania obowiązku w zakresie ograniczenia ilości składowanych odpadów komunalnych ulegających biodegradacji (wg stanu prawnego na dzień 15 grudnia 2008r./ Ministerstwo Środowiska Departament Gospodarki Odpadami) oraz rozporządzenia Ministra Środowiska z dn. 11.09.2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. 2012 r. poz. 1052). 2 OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMOWIENIA Przed przystąpieniem do opracowywania dokumentacji projektowej należy dokonać wizji w terenie i zapoznać się z lokalizacją infrastruktury podziemnej. Projekty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 6

2.1 W zakresie przygotowania terenu budowy Lokalizacja zaplecza budowy nie powinna kolidować z drogami, ciągami dla pieszych. Wykonawca ma tak zorganizować teren budowy, aby miał możliwość korzystania w wszystkich mediów oraz ma zapewnić ciągłą pracę zakładu (w pełnym ruchu). Wykonawca zobowiązany jest także do prowadzenia ochrony terenu budowy. Zamawiający wymaga uzgodnienia planu zagospodarowania budowy i planu bioz. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia ochrony terenu objętego placem budowy do czasu jej zakończenia a zwłaszcza zabezpieczenia składowanych własnych materiałów budowlanych i sprzętu. Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy i Robót poza placem budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że będzie włączony w Cenę Kontraktową. W Cenę Kontraktową włączony winien być także koszt wykonania poszczególnych obiektów zaplecza, drogi tymczasowej i montażowej oraz uzyskania, doprowadzenia, przyłączenia wszelkich czynników i mediów energetycznych na Placu Budowy, takich jak m.in.: energia elektryczna, woda, ścieki itp. W Cenę Kontraktową winny być włączone również wszelkie opłaty wstępne, przesyłowe i eksploatacyjne związane z korzystaniem z tych mediów w czasie trwania Kontraktu oraz koszty ewentualnych likwidacji tych przyłączy i doprowadzeń po ukończeniu Kontraktu. Zabezpieczenie korzystania z w/w czynników i mediów energetycznych należy do obowiązków Wykonawcy i w pełni jest on odpowiedzialny za uzyskanie wszystkich warunków technicznych przyłączenia, dokonanie uzgodnień, przeprowadzenie prac projektowych i otrzymanie niezbędnych pozwoleń i zezwoleń. Wykonawca w ramach Kontraktu ma uprzątnąć plac budowy po zakończeniu każdego elementu robot i doprowadzić go do stanu pierwotnego po zakończeniu robót i likwidacji placu budowy. Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca zobowiązany jest utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie całej budowy oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne powinny być składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robot albo przez personel Wykonawcy. Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne i naziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju Robot, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i powiadomić Zamawiającego i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia Robot. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Zamawiającego i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw i ponosząc koszty tych napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego. 2.2 W zakresie architektury i wykończenia Forma i standard wykończenia powinny uwzględniać sposób przeznaczenia obiektu. Materiał i kolorystyka nowowybudowanych obiektów ma nawiązywać do przyjętych zasad wizualizacji obowiązujących u Zamawiającego. 7

Użyte materiały wykończeniowe powinny się cechować dużą trwałością użytkową. Zamawiający wymaga aby instalacje w zakresie orurowania i oprzewodowania powinny zapewnić użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat, a osprzęt i przybory instalacyjne powinny zapewnić sprawne funkcjonowanie w okresie co najmniej 10 lat. Bezwzględnie wymagane jest spełnienie wymagań bezpieczeństwa pożarowego, bezpieczeństwa użytkowania, odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, ochrony przed hałasem i drganiami, oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród. 3 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Inwestycja przewidziana jest do realizacji na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Hajnówce i technicznie oraz organizacyjnie związana będzie z użytkowanymi tam obiektami i infrastrukturą. Zakład o powierzchni ok. 5.4132 ha położony jest przy drodze wojewódzkiej nr 685 Zabłudów - Narew- Nowosady - Hajnówka Kleszczele. Obejmuje działki o nr geodezyjnych 160 i 135/1. Oddzielony jest od zwartej zabudowy miasta pasem lasu szerokości około 2,0 km. Lokalizacja obiektu jest zgodna z ustaleniami planu zagospodarowania przestrzennego miasta Hajnówka obszar nr2 Hajnówka Południe uchwalonego uchwała nr XXXVII/228/06 Rady Miasta Hajnówka z dnia 25 października 2006r Teren inwestycji znajduje się w sąsiedztwie zamkniętego i zrekultywowanego składowiska odpadów komunalnych. Na terenie zakładu aktualnie znajdują się obiekty kubaturowe, place, drogi, uzbrojenie podziemne, tereny zieleni urządzonej, w tym: budynek sortowni odpadów (jednokondygnacyjny), place manewrowo-składowe: przy budynku sortowni (po stronie pólnocnej, zachodniej i wschodniej), drogi wewnętrzne i chodniki w rejonie budynku sortowni i kompostowni, podziemne uzbrojenie terenu: sieci wodno-kanalizacyjne, elektryczne, teren zieleni urządzonej pomiędzy budynkiem sortowni i drogą przy placu kompostowania, wokół budynku sortowni. W dalszej odległości od budynku sortowni znajdują się: budynek administracyjno-socjalny - przy bramie wjazdowej, waga samochodowa, brodzik dezynfekcyjny, plac kompostowania, tereny zieleni urządzonej, place, drogi wewnętrzne i chodniki, Teren zakładu jest ogrodzony. Na wschód od funkcjonującego zakładu znajduje się obecnie niezagospodarowany teren o powierzchni ok. 2,0 ha należący do inwestora, który będzie przeznaczony dla potrzeb realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia. 8

4 PROJEKTOWANY SPOSÓB ZAGOSPODAROWANIA TERENU INWESTYCJI Technologia planowanej inwestycji będzie wymagała wykonania następujących obiektów: kompostownia tunelowa obiekt nr 1, biofiltr - obiekt nr 2, wentylatornia I sterownia obiektowa - obiekt nr 3 ( jeśli wymaga technologia), płuczka I zbiornik perkolatu min 16,0m3- obiekt nr 4 (dopuszcza się zintegrowany system biofiltru i płuczki), zbiornik odcieków technologicznych min. 60m3 - obiekt nr 5, plac dojrzewania - obiekty 6, plac do kompostowania odpadów zielonych BIO - obiekt nr 7, wiata magazynowa obiekty nr 8, plac przesiewania (propozycja) obiekt nr 9, utwardzony plac manewrowo- magazynowy obiekt nr 10-11, odkryty zbiornik odcieków technologicznych obiekt nr 12 (z komory składowiska), boksy magazynowe obiekt nr 13, ogrodzenie, infrastruktura podziemna: technologiczna (system rurociągów napowietrzania, zbiorniki odcieków technologicznych obiekt 10), kanalizacja deszczowa brudna i czysta, instalacja wodociągowa, zasilanie w energię elektryczną. Planowane obiekty, które znajdować się będą w sąsiedztwie istniejącej hali sortowni, wraz z częścią kanalizacji deszczowej, zostaną zlokalizowane na terenie obecnie niezagospodarowanym o powierzchni ok. 2,0 ha, położonym na wschód od funkcjonującego zakładu. 4.1 Boksy magazynowe Przewiduje się 3 betonowe, zadaszone boksy magazynowe o wymiarach osiowych w rzucie ok. 19 x 14 m i wysokości min. 3,4 m, przeznaczone do czasowego magazynowania materiału z rębarki, odpadów strukturalnych, odpadów zielonych i bio, a także miejsce do przechowywania geowłókniny do przykrywania pryzm na placu dojrzewania. Zadaszenie wykonane będzie jako lekka konstrukcja stalowa, drewniana lub mieszana. Podłoże wewnątrz boksów powinno być utwardzone i szczelne. 4.2 Place, chodniki i drogi wewnętrzne Teren przeznaczony pod inwestycję stanowi nieużytek sąsiadujący z ZZO. Rozbudowa zakładu uwzględnia także prace na terenie obecnie funkcjonującego zakładu. Istniejące drogi wewnętrzne na terenie zakładu posiadają nawierzchnię z polbruku. Są w dobrym stanie technicznym, odwadniane są za pomocą wpustów deszczowych. Projekt przewiduje budowę wewnętrznych placów manewrowych i podjazdów do projektowanych obiektów i urządzeń. Projektowany układ drogowy zostanie włączony do funkcjonującego na terenie centrum wewnętrznego układu komunikacyjnego. Z uwagi na rozbudowę istniejącego budynku sortowni konieczna będzie przebudowa dróg i placów manewrowych w jego sąsiedztwie. 9

Dodatkowo zakłada się odbudowę istniejących nawierzchni bitumicznych po pracach instalacyjnych i kubaturowych. Konstrukcja nawierzchni Dla projektowanych nowych powierzchni komunikacyjnych przewidziano nawierzchnię betonową ograniczoną krawężnikami betonowymi. Istniejąca nawierzchnia bitumiczna w miejscach, gdzie będzie wymagana korekta wysokościowa zostanie odbudowana jako bitumiczna. Ograniczenie nawierzchni drogowej stanowi krawężnik betonowy 15x30x100 cm ustawiony na ławie betonowej C12/15 gr. 15 cm z oporem. Odwodnienie Wody opadowe z powierzchni komunikacyjnych odprowadza się projektowanymi spadkami podłużnymi i poprzecznymi do projektowanych i istniejących wpustów kanalizacji deszczowej. Roboty ziemne Roboty ziemne sprowadzają się do wykonania korytowania i profilowania dna koryta. W rejonie istniejących sieci uzbrojenia podziemnego roboty ziemne należy prowadzić ręcznie, z zachowaniem odpowiednich wymagań bezpieczeństwa robót. 4.3 Infrastruktura podziemna 4.3.1 System kanalizacji deszczowej na terenie kompostowni Na terenie przewidywanym dla projektowanej kompostowni funkcjonuje sieć kanalizacji deszczowej o średnicach dz. 0,160 i 0,200. Projektuje się rozdział kanalizacji deszczowej na czystą (wody z dachów) i brudną (wody z dróg, parkingów placów manewrowych i składowych). Do odbioru wód opadowych z dachów projektuje się osobną sieć kanalizacji deszczowej. Wody opadowe z projektowanych dróg, parkingów i placów składowych projektuje się odprowadzić do istniejącej na terenie sieci kanalizacji deszczowej (po zmianach w przebiegu sieci niezbędnych do rozdzielenia obu rodzajów wód). Wody opadowe odprowadzane będą do dwóch zbiorników retencyjnych (stanowiących konstrukcyjnie jedną całość): zbiornika wód opadowych czystych bezodpływowego z przelewem do zbiornika wód opadowych brudnych, w przypadku takiej potrzeby technologicznej, dopuszcza się bezpośrednie odprowadzenie wód czystych do rowu lub ziemi (albo zbiornika p.poż.). zbiornika wód opadowych brudnych pełniącego jednocześnie funkcję zbiornika magazynowego i zbiornika retencyjnego dla kanalizacji deszczowej brudnej. w przypadku takiej potrzeby technologicznej, dopuszcza się odprowadzenie bezpośrednie wód brudnych do kanalizacji/zbiornika Zwiększenie się powierzchni szczelnych może spowodować utrudniony odpływ wód opadowych z dróg i placów i przekrój istniejącego kanału może okazać się niewystarczający do prowadzenia wód opadowych z deszczów nawalnych. Przy ewentualnym podpiętrzeniu wód opadowych w sieci ich nadmiar kierowany byłby do zbiornika retencyjnego. Przed wprowadzeniem do zbiornika wody te byłyby podczyszczone w osadniku i separatorze ropopochodnych. Do zraszania wsadu kompostowni wykorzystywana będzie woda z sieci wodociągowej. Projektuje się sieć kanalizacji deszczowej z rur PCV przy zastosowaniu typowych studzienek połączeniowych (betonowe prefabrykowane lub tworzywowe) oraz wpustów. Sieć ułożona będzie z minimalnym spadkiem w kierunku projektowanego zbiornika retencyjnego, na głębokości ok. 1,20 pod powierzchnią terenu. Schemat gospodarowania wodami opadowym przedstawiony jest na rysunku poniżej. 10

Rysunek 1 Przykładowy schemat gospodarowania wodami opadowymi Kanalizacja deszczowa brudna Kanalizacja deszczowa czysta Odcieki z kompostowni osadnik separator przelew p Zbiornik wody brudnej Zbiornik wody czystej Z p miejska kanalizacja deszczowa Wodociąg (uzupełnienie obiegu) zraszanie wsadu kompostowni Schemat gospodarowania wodami zostanie dostosowany do przewidzianej technologii stabilizacji tlenowej. 4.3.2 Instalacje elektryczne Zasilanie obiektu Obecnie Zakład posiada swoją stacje transformatorowa o mocy 1100KVA, jest wykorzystana w 60%. Linie kablowe n/n Z istniejącej rozdzielni głównej RG ułożyć kable dla zasilania poszczególnych urządzeń nowo budowanej kompostowni. Oświetlenie terenu Przewiduje się oświetlenie terenu zasilane z dwóch rozdzielni RG osobno dla części kompostowni tunelowej i osobno dla pozostałej rozbudowy. Sterowanie oświetlenia za pomocą zegarów astronomicznych i ręczne Instalacje wewnętrzne Przewiduje się wykonanie następujących instalacji: instalację oświetlenia, instalację gniazd wtykowych, 11

instalację siły, instalację ochrony przed porażeniem, instalację zasilania urządzeń technologicznych, instalację połączeń wyrównawczych. Zasilanie gniazd w słupkach na zewnątrz Na terenie kompostowni frakcji wydzielonej z odpadów komunalnych oraz kompostowni BIO w miejscach uzgodnionych z technologiem i Zamawiającym przewiduje się wykonanie słupków z gniazdami technologicznymi 400 V i 230 V. W/w gniazda umożliwiają podłączenie taśmociągów przenośnych i innych urządzeń. 4.4 Zieleń izolacyjna, trawniki Nie przewiduje się dodatkowych terenów zielonych ponad istniejące. Wykonawca winien zapewnić przywrócenie stanu początkowego, jeśli w trakcie robót okaże się konieczne ich prowadzenie na tych terenach. 4.5 Pozostałe obiekty Pozostałe obiekty kubaturowe są opisane szczegółowo w rozdziale 5 5 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE I. Kompostownia tunelowa w technologii boksów wolnostojących W projekcie założono zastosowanie kompostowni tunelowej składającej się z boksów hermetyzowanych z napowietrzaniem. Wielkość jednego tunelu nie powinna przekraczać tygodniowej produkcji odpadów i biofiltrem nisko-obciążeniowym poprzedzonym płuczką gazów oraz z przerzucarką lub ładowarką umożliwiającą przerzucanie na placu dojrzewania. Blok reaktorów ma stanowić jeden ciąg technologiczny 5.1 Założenia eksploatacyjne kompostowanie frakcji organicznej odpadów komunalnych Zgodnie z założeniami programu gospodarki odpadami w rejonie obsługiwanym przez PUK w Hajnówce, kompostownia ma pełnić zadanie instalacji tlenowej stabilizacji frakcji organicznej wydzielonej mechanicznie z odpadów komunalnych w sortowni. Zgodnie z doświadczeniami i danymi z polskich zakładów gospodarki odpadami przyjęto standardowe następujące dane ilościowologistyczne: 15.000 Mg frakcji 0-80 mm wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, gęstość (przyjęta) ok. 0,6 Mg/m³, objętość roczna:... ok. 25.000m³ Założony okres eksploatacji:... 50 tyg./rok Tygodniowy napływ materiału:... ok. 600m³ Minimalna wymagana powierzchnia budowli reaktorów:... 850,0m² Kubatura użytkowa jednego reaktora:... do 600 m3 Ilość boksów (procesowe):... minimum 4 Maksymalna wysokość zasypu ok. 3,0 m Cykl procesowy intensywnego kompostowania: minimum 21dni (3 tyg.) 12

Proces dojrzewania:... 4-6 tygodni System dezodoryzacji, płuczka + biofiltr o powierzchni minimum:... 90m² dopuszcza się zastosowanie biofiltru pionowego zintegrowanego z płuczką Powierzchnia użytkowa placu dojrzewania: co najmniej 1 800 m 2 Ilość pryzm na placu dojrzewania minimum... 6 Zamawiający dopuszcza wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%. 5.2 Opis procesu 5.2.1 Ogólna charakterystyka procesu Na podstawie ogólnie dostępnej wiedzy, należy założyć, że kompostowanie jest procesem naturalnym. Ten naturalny proces jest wykorzystywany do przetwarzania masy roślinnej lub odpadów żywnościowych na wartościowe produkty jak kompost lub półprodukty oraz, w przypadku kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych wydzielonych uprzednio mechanicznie w sortowni, jako proces mineralizacji i inertyzacji organiki odpadowej przed jej ostatecznym zdeponowaniem na składowisku. Kompost odpadowy o ziarnistości 0-20 mm wyprodukowany w ZZO, jako kompost pozaklasowy, może być wykorzystywany jako materiał rekultywacyjny na terenie składowiska. Kompostowanie jest procesem zachodzącym w warunkach aerobowych, prowadzącym do częściowej mineralizacji i humifikacji materii organicznej. W procesie mineralizacji następuje przemiana substancji organicznych w związki mineralne. W trakcie procesu mineralizacji następuje utlenienie substancji organicznych do produktów takich jak: dwutlenek węgla, woda, azotany, fosforany i siarczany. Proces humifikacji polega na przekształceniu resztek roślinnych i zwierzęcych w próchnicę, która z kolei (w przypadku produkcji kompostu z odpadów w RIPOK) warunkuje urodzajność gleb. Proces kompostowania przebiega w dwóch podstawowych fazach: Faza pierwsza - faza intensywnego procesu egzotermicznego w optymalnych warunkach aerobowych, który charakteryzuje się samoczynnym i gwałtownym wzrostem temperatury do około 50-65 C, trwająca przez okres 3 tygodni. Po procesie intensywnego kompostowania jest faza druga - dojrzewanie. Warunkiem wyprowadzenia kompostowanego materiału z reaktora na otwartą przestrzeń w celu dalszej obróbki, dojrzewania i stabilizacji jest osiągnięcie następujących parametrów: - aktywność oddechowa materiału AT 4 : <20mg O 2 /g suchej masy (s.m.). Faza druga - trwająca do ok. 4 tygodni (zmiennie w zależności warunków zewnętrznych). Temperatura procesu waha się w granicach od 65-40 C i maleje do temperatury otoczenia. Procesy biochemiczne powoli zanikają wskutek wyczerpywania pożywki. Miernikiem zakończenia procesu kompostowania jest osiągnięcie kryteriów składowania określonych parametrem AT 4 o wartości 10mg O 2 /g s.m. W takiej postaci materiał może być bezpiecznie składowany na kwaterze lub po przesianiu na sicie 0-20/20+mm stosowany jako materiał rekultywacyjny powierzchni zamykanych kwater. Kompostowanie przebiega samoczynnie i naturalnie. Koncentrując masę organiczną w punktach przetwarzania, tworzenie i utrzymanie warunków dla procesu, czyli życia i aktywności mikroorganizmów tlenowych, wymaga rozwiązań konstrukcyjno-technicznych stanowiących istotę oferty wykonawcy odpowiedzialnego za osiągnięcie wymaganych parametrów. Dla niniejszego zadania 13

wymagane jest zaprojektowanie i wybudowanie instalacji dla prowadzenia w pełni technologicznie kontrolowanego, statyczno-dynamicznego i hermetyzowanego procesu tlenowej biostabilizacji. Od Wykonawcy wymaga się spełnienia wymogów aktualnego i przyszłego prawa, a w szczególności spełnienia warunków i parametrów opisanych w: 1. Wytyczne dotyczące rozliczania obowiązku w zakresie ograniczenia ilości składowanych odpadów komunalnych ulegających biodegradacji (wg stanu prawnego na dzień 15 grudnia 2008r./ Ministerstwo Środowiska Departament Gospodarki Odpadami) oraz 2. Rozporządzenie o MBP z dn. 11.09.2012r.[Dz.U. 2012 poz. 1052]. 5.3 Koncepcja instalacji Zamawiający oczekuje instalacji o następującej charakterystyce: 1. Kompostownia tunelowa w postaci wolnostojących boksów zwartych w jednym bloku z biofiltrem oraz placem dojrzewania, placami manewrowymi, placem przesiewania, boksami magazynowymi i infrastrukturą towarzyszącą ( dopuszcza się zastosowanie biofiltra pionowego zintegrowanego z płuczką). 2. Każdy boks winien posiadać niezależny system monitoringu i starowania procesem. 3. Każdy boks winien posiadać indywidualnie, automatycznie, zdalnie lokalnie sterowaną wentylację. 4. Każdy boks winien posiadać pozytywny system napowietrzania pryzm. 5. Instalacja winna posiadać system dezodoryzacji w postaci płuczki mokrej i biofiltra 6. Instalacja winna posiadać system ujęcia odcieków technologicznych 7. Instalacja winna posiadać system zraszania pryzm wodą czystą jeśli wymaga proces technologiczny, 8. Instalacja winna posiadać system elektronicznej kontroli i wizualizacji procesu w tunelach. Wizualizacja i interfejsy winny znajdować się zarówno w sterowni obiektowej jak i w centrali ZZO. 9. Instalacja winna posiadać plac dojrzewania. 10. Instalacja winna być tak zaprojektowana i wybudowana, aby zapewnić: a. Przepustowość zgodnie z oczekiwaną ilością i jakością odpadów, b. Załadunek tuneli reaktorów maksymalnie w ciągu 1 tygodnia, c. Wyładunek w ciągu najdłużej jednej zmiany, d. Łatwość obsługi i sterowania procesem, także ręcznie w przypadku awarii automatyki, e. Łatwość manipulacji maszynami na placach i w boksach, krótkie drogi transportu oraz unikanie ograniczonej widoczności i ruchu krzyżowego maszyn (potencjalne miejsca kolizji), f. Absolutną równomierność rozprowadzenia powietrza na całej powierzchni tuneli w systemie napowietrzania (pod pryzmą) oraz w systemie dezodoryzacji (pod złożem biofiltra), zapewnić odchylenie natężenia ciśnienia niższe niż 5% między końcami tuneli, niezależnie od ich wymiarów, g. Łatwość zapewnienia widoczności w boksach bez zastosowania elektrycznego oświetlenia wewnątrz reaktorów tunelowych, h. Maksymalne ograniczenie kontaktu konstrukcji stalowych i mechanicznych z agresywnym środowiskiem panującym w tunelach, 14

i. Zabezpieczenia termiczne systemów wodnych, j. Odporność konstrukcji betonowych na korozje chemiczną (środowisko kompostowanych odpadów), mechaniczne ścieranie, przesiąkanie wilgocią oraz udary ciężkim sprzętem, k. Odporność konstrukcji betonowych na skrajne różnice temperatur (wewnątrz/zewnątrz), l. Lokalizację elementów mechanicznych i konstrukcyjnych urządzeń poza zasięgiem szufli i zderzaków normalnie pracujących w kompostowni maszyn a szczególnie ładowarki kołowej, m. Maksymalne bezpieczeństwo pracy maszyn, urządzeń i ludzi, n. Bezpieczeństwo eksploatacyjne, czyli brak takich elementów centralnych w systemie technologii, których awaria spowodowałaby unieruchomienie całej kompostowni (nie dotyczy zasilania w media.) 5.3.1 Przygotowanie wsadu Napływający stopniowo wsad musi być buforowany. Boks startowy pełni funkcję magazynu kumulacyjnego wsadu. Przy założeniu, że strumień odpadów tylko nieznacznie się zmienia, zapełnienie boksu trwa około tygodnia (2 do 3 dni roboczych). Wsad przeznaczony do kompostowania jest frakcją podsitową z sortowni odpadów. Rozdrabnianie, sortowanie oraz przesiewanie realizowane na linii odpadów zmieszanych prowadzi do wyodrębnienia odpadów o ziarnistości 0-80mm. 5.3.2 Załadunek boksów Załadunek pierwszego boksu procesowego odbywać się przy pomocy ładowarki kołowej. 5.3.3 Kontrola procesu, temperatura Samoczynnie, spontanicznie przebiegający proces wymaga kontroli. Oczekuje się, że system nie dopuści, aby temperatura wsadu przekraczała zadana temperaturę przez operatora w zakresie min.75-90 C. Wykonawca zaprojektuje i wykona system kontroli procesu sterowany dla każdego tunelu indywidualnie i niezależnie. 5.3.4 Przerzucanie Prowadząc proces statyczny w boksach, jedyną możliwością przerzucenia jest wy- i ponowny załadunek wsadu, przemieszczając go z boksu do boksu. W celu zagwarantowania odpowiedniej homogenizacji, rozluźnienia i przewietrzenia (przy pozytywnym napowietrzaniu) materiału oczekuje się przerzucania (np. ładowarką kołową) jeśli wymaga tego proces. 5.3.5 Higienizacja Frakcja 0-80mm wydzielona ze zmieszanych odpadów komunalnych jest potencjalnym nośnikiem patogenów niebezpiecznych dla ludzi i zwierząt. Proces higienizacji musi być udokumentowany w programie wizualizacji jako dowód wypełnienia warunków procesu wynikających z przepisów. 5.3.6 Kontrola emisji, dezodoryzacja W celu uniemożliwienia penetracji emisji odorów do środowiska, Zamawiający dopuszcza jedynie taki system napowietrzania, gdzie powietrze jest wysysane z tunelu i przetłaczane do biofiltra, skąd oczyszczone uchodzić będzie do atmosfery. 5.3.7 Parametr aktywności biologicznej AT 4 Parametr AT 4 20mg O 2 /g s.m. jest zapisany w wytycznych do kompostowania. Osiągnięcie tego poziomu rozkładu organiki w odpadach pozwala na wyprowadzenie materiału z zamkniętego reaktora w celu dojrzewania tegoż na placu odkrytym. Materiał taki nie powoduje emisji odorów oraz nie stanowi pożywki dla plag owadów, gryzoni i ptactwa. Zgodnie z wytycznymi MŚ (patrz: Wytyczne dotyczące rozliczania obowiązku w zakresie ograniczenia ilości składowanych odpadów komunalnych 15

ulegających biodegradacji (wg stanu prawnego na dzień 15 grudnia 2008r./ Ministerstwo Środowiska Departament Gospodarki Odpadami) oraz rozporządzenia o MBP z dn. 11.09.2012r Dz.U. 2012 poz. 1052.) stan przetworzenia organiki w kompostowni przed zdeponowaniem powinien osiągnąć wartość 10 mg O 2 /g s.m. Badania wykonywać się będzie okresowo w akredytowanych, niezależnych laboratoriach. Wykonawca jako dostawca technologii winien zagwarantować kompatybilności oferowanej technologii zarówno z przepisami obowiązującymi w innych krajach Unii Europejskiej, ale przede wszystkim z zapisami zawartymi w rozporządzeniu o MBP MŚ z dnia 11.09.2012r 4.2pkt.1 i 6.1. oraz 7.1. 5.3.8 Wyładunek na plac dojrzewania Po pierwszej fazie stabilizacji tlenowej materiał będzie wyładowywany na plac dojrzewania przy pomocy ładowarki kołowej. W trakcie intensywnego procesu kompostowania następuje redukcja masy wsadu trafiającego na plac dojrzewania. Odpady winny być układane na placu dojrzewania na podłużne pryzmy. 5.3.9 Przerzucanie na placu dojrzewania Materiał dojrzewający na pryzmach wymaga przerzucania. Przerzucanie materiału powoduje jego napowietrzanie, rozluźnienie i podsuszenie oraz dalej idącą redukcję substancji organicznej np. ligniny, drewna i papieru. Pryzmy powinny być formowane i przerzucane w sposób maksymalnie ograniczający powierzchnie procesowe i w taki sposób, aby materiał ustabilizowany nie mieszał się z materiałem świeższym, co mogłoby wpływać niekorzystnie na efekty badania parametru końcowego AT 4. 5.3.10 Przesiewanie Po 4-6 tygodniach materiał winien być wyładowywany na plac przesiewania przy pomocy ładowarki kołowej. W obrębie wiaty, pod którą znajdować się będzie sito, do boksu buforowego wyprowadzany będzie materiał z placu dojrzewania. Boks buforowy ma umożliwić szybkie opróżnienie placów niezależnie od tempa przesiewania. 5.3.11 Koniec procesu Po 4 tygodniach w okresie ciepłym (marzec-listopad) do 6 tygodni dojrzewania w okresie zimy (listopad-marzec) materiał winien osiągnąć kryteria składowania określonych parametrem AT 4 o wartości 10mg O 2 /g s.m. aby móc być bezpiecznie i bezemisyjnie składowany na kwaterze lub stosowany jako materiał rekultywacyjny powierzchni kwater. 5.4 Struktura instalacji Dla celów sprawnego prowadzenia procesu biologicznej, tlenowej stabilizacji, instalacja powinna dzielić się na kilka powiązanych wzajemnie obiektów i obszarów technologicznych. 5.4.1 Powierzchnie technologiczne Podstawowe powierzchnie technologiczne to: plac manewrowy przed boksami, boksy, biofiltr, wentylatorownia, wiata i plac przesiewania, plac dojrzewania oraz magazyny wsadu gotowych produktów. 16

5.4.2 Konstrukcja boksów (tuneli) Bioreaktory winny być to wolnostojące w szeregu boksy, wykonane z betonu zbrojonego, kwasoodpornego. Ściany betonowe wysokości nie mniej niż 4,5m od posadzki wewnętrznej i minimalnej grubości 25cm z 3 stron. Zamawiający dopuszcza ściany o niższej wysokości np. 3,8mb pod warunkiem spełnienia wymogów dotyczących wysokości zasypu bioreaktorów do poziomu 3,0 mb i możliwości przeprowadzenia manewrów ładowarką z zastosowaniem odpowiedniego zabezpieczenia przed zbyt wysokim załadunkiem oraz możliwością uszkodzenia konstrukcji dachowych. Wszystkie elementy, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z surowców, wytrzymałych w agresywnych warunkach (ph 4 i 400 ppm NH 3 ), przy skrajnych temperaturach (do 90 C w mieszance do stabilizacji oraz -35 C na zewnątrz) oraz wilgotności (95% wilgotności względnej). Wjazd winien być wyposażony w portal jeżeli jest to wymagana do montażu bram. Każdy z boksów winien pomieścić taką ilość materiału, którego gromadzenie trwa nie więcej 1 tydzień. 5.4.3 Ściany i posadzki, place Betonowe ściany winny być wykonane z zagęszczanego betonu z wypełniaczem odpornym na kwaśne środowisko. Ściany winny posiadać szczelne dylatacje, być zbrojone stalą zbrojeniową i wytrzymywać ciężar konstrukcji dachów, napór materiału i udary ciężkim sprzętem. Wewnątrz ściany do wysokości pracy ładowarki nie powinny mieć żadnych występów lub mocowanych powierzchniowo instalacji. Posadzka ma być betonowa o wytrzymałości na podwyższoną temperaturę, kwasowość i nacisk kół ciężkich maszyn. Posadzka wewnątrz reaktora powinna mieć lekki spadek w celu utrudnienia wyciekania odcieków poza boks na plac manewrowy. W posadzce winny przebiegać wzdłużnie wyprofilowane kanały przewodów napowietrzających. Place przed boksami winny być w kontynuacji wybudowane z tego samego materiału co posadzka boksów i z takim spadkiem, który nie będzie powodował wpływania wody deszczowej do wnętrza bioreaktorów. 5.4.4 Dachy Dachy z jednej strony stanowić muszą nieprzepuszczalną membranę dla unoszących się gorących gazów procesowych, zatrzymywać wilgoć w boksie, przepuszczać maksymalną ilość światła dziennego oraz być odporne na korozję. Konstrukcja stalowa dachu winna być nierdzewna lub ocynkowana ogniowo. Wysokość dachu powinna zapewnić manewrowość ładowarki i innych maszyn. Dopuszcza się dachy w konstrukcji żelbetowej. Nie przewiduje się odpowiednich podestów służących do czyszczenia doświetleń w dachu. 5.4.5 Bramy Bramy winny być montowane na betonowym portalu, jeżeli technologia tego wymaga, od zewnątrz tak, aby żaden element ich napędów i konstrukcji nie miał styczności z agresywnym środowiskiem reaktora. Po otwarciu bramy w obrębie manewrowym ładowarki nie powinno być żadnych elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych bramy, które mogłyby ulec mechanicznemu uszkodzeniu uniemożliwiającemu szczelne zamknięcie reaktora. System zamykania i mechanicznego lub innego sterowania bram musi być tak zaprojektowany, aby w okresach skokowych zmian temperatur działających na konstrukcje nie dochodziło do deregulacji lub mimo braku zasilania, rama konstrukcyjna bramy zawsze szczelnie przylegała do uszczelek. Dopuszcza się bramy przesuwne, natomiast nie dopuszcza się bram rolowanych. W przypadku bram automatycznych napęd musi być wyposażony w system ręcznego otwierania w przypadku braku zasilania oraz osłony chroniące przed oblodzeniem, emisjami hałasu. Współczynnik przenikania ciepła dla paneli bram powinien wynosić minimum 0,5W/m 2 K. 5.5 System napowietrzania i kontroli procesu 5.5.1 Rury napowietrzania Konstrukcja rur i ilość dysz na rurach musi umożliwiać i gwarantować równomierność 17

rozprowadzenia powietrza pod całą powierzchnią denną złoża (napowietrzanie pozytywne). Rury te mają być jednocześnie odbiornikiem odcieków technologicznych zawracanych do procesu systemem zraszania wody brudnej. Dopuszcza się napowietrzanie pozytywne materiału przez kanały betonowe o przekroju prostokątnym, przykryte płytami ze szczelinami napowietrzającymi. 5.5.2 Kontrola temperatury Dla kontroli procesu należy przewidzieć lance pomiaru temperatury i/lub tlenu dające obraz przekroju pryzmy i rozkładu stref temperatury wewnątrz materiału. Lance umieszczone w reaktorach winny móc komunikować z systemem. 5.5.3 Sterowanie i wizualizacja System pozyskiwania danych winien mierzyć następujące parametry: Temperatura złoża i / lub tlenu, Temperatura zewnętrzna Temperatura powietrza procesowego Ciśnienie w systemie napowietrzania Wszelkie inne pomiary wynikające z potrzeb systemu sterowania i wizualizacji, które określi dostawca technologii. Parametry operacyjne winny być ustawiać zarówno na ekranie monitora usytuowanym w centrali zakładu. Na ekranie winny być wyświetlane wszystkie stany operacyjne, trendy, wartości oraz alarmy. Ustawianie parametrów procesowych odbywa się klasycznym sposobem wprowadzania danych myszką przez kliknięcia lub zapisywanie danych na interfejsach. Dodatkowo, szerokopasmowe łącze internetowe umożliwia kontrolowaną łączność z technologiem zewnętrznym, który jest w stanie zdalnie skorygować lub ocenić pracę systemów, odczytać zapisy banku danych dotyczących usterek i czynnie wspomagać operatora, co jest szczególnie cenne i przydatne w okresie wdrażania się technologa zakładowego. System jest tak skonstruowany, że brak wizualizacji lub awarie elektroniki nie blokują pracy kompostowni. Całość procesu i wszystkie elementy techniczne mogą być obsługiwane i sterowane ręcznie. 5.6 System zraszania Wymaga się montażu instalacji do zraszania, gwarantującej równomierne zraszanie całej powierzchni bioreaktora. 5.6.1 System zraszania wodą czystą Wymaga się instalacji zraszania bioreaktora wodą czystą. 5.7 Zabezpieczenia antykorozyjne Stal konstrukcyjna i metale urządzeń muszą być albo ocynkowane ogniowo albo kwasoodporne i montowane na budowie. Wszystkie elementy, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z surowców, wytrzymałych w agresywnych warunkach (ph 4 i 400 ppm NH 3 ), przy skrajnych temperaturach (do 90 C w mieszance do stabilizacji oraz -35 C na zewnątrz) oraz wilgotności (95% wilgotności względnej). Wewnątrz boksów nie powinno być absolutnie żadnych instalacji elektrycznych (oświetleniowych), natomiast dopuszcza się instalacje pomiarowe pod warunkiem spełnienia zabezpieczenia min. IP66. Bramy winny być usytuowane od zewnątrz z uszczelką na betonowej konstrukcji w sposób ograniczający kontakt konstrukcji stalowych i urządzeń napędowych z agresywną atmosferą. Wszystkie aparaty elektryczne w obrębie boksów winny mieć stopień zabezpieczenia IP 66 lub więcej. 18

5.8 Wentylacja, biofiltr, płuczka gazów, zbiornik odcieków Dla każdego bioreaktora należy przewidzieć jeden wentylator tłoczny współpracujący z falownikiem (tłoczenie powietrza pod materiał) oraz minimum jeden wentylator zbiorczy wyciągowy. Wymagana jest co najmniej czterokrotną wymianę powietrza każdego reaktora na godzinę dla objętości zajmowanej przez materiał wsadowy wewnątrz boksu. Instalacja technologiczna wentylacji ma być szczelna. Wentylatory tłoczne mogą być zamontowane na ścianie tylnej bioreaktora osłonięte przed działaniem czynników atmosferycznych lub odrębne pomieszczenie nie wchodzące w pojemność bioreaktora, w którym zamontowane zostaną wentylatory. Dopuszcza się zastosowania grupy wentylatorowej współpracującej z falownikiem (wentylator nawiewny i wentylator wywiewny) z zastosowaniem przepustnic czterodrogowych. Należy zabezpieczyć złoże filtra biologicznego, chroniąc go przed przegrzaniem się i wysuszeniem. Oczekuje się zastosowania płuczki wodnej z opcją dozowania odczynników chemicznych. Na okresy suszy powinna być przewidziana możliwość uzupełnienia wody z wodociągu lub systemu ppoż. Płuczka wodna ma działać przez cały rok. Płuczka ( w przypadku obiektu oddzielnego- niezintegrowanego z biofiltrem) Obudowa płuczki musi być odporna na korozję i warunki atmosferyczne. Temperatura zewnętrzna pracy płuczki nie powinna być niższa niż zero stopni Celcjusza, aby przy niższych temperaturach nie zamarzła. W ścianie płuczki muszą być zainstalowane wzierniki umożliwiające optyczne sprawdzenie zraszania w komorze mieszania i stanu zanieczyszczenia wsadu. Wsad płuczki musi być dostępny do okresowego mycia/płukania oraz wymiany zużytych kształtek. Płuczka musi być tak ustawiona względem innych obiektów aby był do niej łatwy dostęp od strony bramek i wzierników. W komorze mieszania jak i za komorą zraszania powinny być zainstalowane czujniki ciśnienia w celu pomiaru oporów pneumatycznych na wypełniaczu i na biofiltrze oraz pomiar temperatury powietrza procesowego (umieszczenie czujników przed i za płuczką celem określenia strat ciśnienia na urządzeniu). Dane te powinny być wyświetlane na ekranie wizualizacji i kontroli procesów. Biofiltr Biofiltr może być konstrukcją betonową przylegającą do bocznej ściany skrajnego boksu. Podłoga technologiczna musi gwarantować równomierne rozprowadzenie powietrza procesowego pod całym złożem i powolne przenikanie przez materiał filtrujący do atmosfery. Oczekuje się sprawności filtracji takiego filtra gwarantującej ponad 60-90%-tową redukcję najcięższego ładunku odorów. Elementy konstrukcyjne podłogi technologicznej winny być odporne na korozję. Współczynnik przepuszczalności powierzchni płyt musi być nie mniejszy niż 40% (powierzchnia otworów do powierzchni całkowitej płyty). Wypełniacz filtrujący: Złoże filtracyjne w biofiltrze powinno być wykonane ze skalibrowanych materiałów organicznych. Jako materiał filtrujący dopuszcza się zastosowanie mieszaniny surowców pochodzenia organicznego. Sposób ułożenia materiału filtrującego winien zapewnić równomierne napowietrzenie i gwarantować kontakt całego strumienia gazu ze złożem. Wkład z korzeni i mieszanki kory z drewnem ma być tak dobrany aby spełniał on swoją funkcję oczyszczania gazów procesowych i powietrza wentylacji hal kompostowni przy możliwie niewielkim oporze. Wymaga się aby wymiana lub odnowienie złoża konieczne było nie częściej raz na 4-5 lata. Powierzchnia biofiltra musi być tak dobrana aby jego obciążenie powierzchniowe przy maksymalnej dopuszczalnej wydajności wentylatorów nie przekraczało 120m³/m²/godz. a pojemność gwarantowała przynajmniej 20-30 sekundowe przebywania powietrza w masie filtrującej w trybie pracy normalnej. Dostarczony materiał do biofiltra musi posiadać certyfikat jakości do zastosowania w biofiltrach i być świeży (nie starszy niż 6 miesięcy) Dopuszcza się, aby dostarczony materiał do wypełnienia biofiltra posiadał badania lub stosowne oświadczenie technologa projektu w tym zakresie. Uwaga: Dopuszcza się zastosowanie biofiltra pionowego zintegrowanego z płuczką, który spełni oczekiwania zawarte w opisie biofiltra. 5.9 Oświetlenie kompostowni Place manewrowe, boksy, plac dojrzewania powinny być odpowiednio oświetlone w taki sposób aby zapewnić bezpieczeństwo pracy po zmroku. W bioreaktorach (boksach) nie może być absolutnie 19

żadnych instalacji elektrycznych i oświetleniowych. Oświetlenie placu powinno mieć możliwość ustawienia natężenia oświetlenia. W trybie operacyjnym lokalizacja i natężenie oświetlenia powinno zapewnić dobrą widoczność na placach. W trybie nocnym natężenie oświetlenia powinno być redukowane do koniecznego minimum wynikającego z wymogów bezpieczeństwa i nadzoru instalacji. Punkty emitowania światła powinny być tak zaprojektowane, aby w żadnym wypadku nie dochodziło do oślepiania operatorów maszyn pracujących w kompostowni. 5.10 Plac dojrzewania Plac dojrzewania powinien być podłużną płytą betonową umożliwiającą ułożenie minimum sześciu pryzm. Pojemność każdej pryzmy odpowiada ilości materiału z każdego boksu po procesie intensywnego kompostowania i przesianiu na sicie. Odstępy między pryzmami ma zabezpieczyć łatwy sposób manewrowania podczas za-, wyładunku i przerzucania. Plac winien być tak skonstruowany, aby wody powierzchniowe spływały do rowków spływowych, kratek, osadników i stamtąd kanalizacją do odbiornika przyjmującego także wody dachowe i powierzchniowe z pozostałej części zakładu. 5.11 Maszyny i urządzenia Kompostownia wymaga dla prawidłowego prowadzenia procesu kilku niezbędnych maszyn. Dla potrzeb operacyjnych zapewnione są ładowarki i sito. 5.11.1 Ładowarka kołowa Zamawiający posiada ładowarkę teleskopową o poj. łyzki 2,5m2 i ładowarkę KOMATSU typ WA - 407 z łyżką o poj. 4,5m 3. 5.11.2 Sito Zamawiający posiada sito bębnowe firmy KOMPTECH typu MAXX 5.12 Specyfikacja techniczna wyposażenia kompostowni, wymagania szczegółowe Wykonawca winien opisać (zakomunikować na etapie składania ofert) projektowane rozwiązania budowlane, technologiczne i procesowe, zamieścić szkice i wyliczenia technologiczne, rysunki konstrukcyjne instalacji, bilans powierzchni i bilans objętości roboczej obiektów, a w szczególności: wyliczenia technologiczne, wykazujące zapotrzebowanie na powierzchnie, kubatury oraz parametry urządzeń, opis metodyki załadunku boksów, opis i schemat funkcjonowania systemów zraszania wodą brudną i wodą czystą oraz opis automatyki sterowania zraszaniem, jeżeli są wymagane szczegółowy opis systemu i metodyki pomiaru temperatury i/lub tlenu procesu oraz sterowania procesem i ich regulacji w taki sposób, aby nie ulegało wątpliwości, że system spełniać będzie swoją funkcję bez negatywnego wpływu na przebieg intensywnego procesu tlenowej stabilizacji, opis procesu przerzucania odpadów w trakcie intensywnej fazy stabilizacji tlenowej wraz z opisem sposobów zapobiegania i ograniczania niekontrolowanych emisji odporów do środowiska jeżeli jest to technologicznie wymagane, opis, w jaki sposób zapewniony będzie proces higienizacji oraz jego dokumentacja w oprogramowaniu, opis systemu kontroli emisji i dezodoryzacji oraz przedłożenia schematu logistycznego wentylacji wraz z bilansem powietrza w systemie z uwzględnieniem zarówno każdego tunelu z osobna do biofiltra włącznie, 20

gwarancję efektu technologicznego. Wykonawca winien zagwarantować, iż w zaprojektowanym przez Wykonawca systemie możliwe jest uzyskanie wymaganych przepisami parametrów przetworzenia organiki w przewidzianym czasie, tj. AT 4 =20mg O 2 /g s.m. po 21 dniach procesu i AT 4 =10mg O 2 /g s.m. po 56 do 70 dniach procesu, opis procesu wyładunku odpadów z tunelu i tworzenia pryzm na placu dojrzewania. Wykonawca winien wykazać na podstawie obliczeń technologicznych konieczną wielkość pryzm dojrzewania oraz wielkość placu i dobór sprzętu oraz zgodność proponowanych rozwiązań technologicznobudowlanych z przewidzianą do procesu przerzucarką/ ładowarką, opis organizacji placu dojrzewania i procesu przerzucania, w którym nie będzie dochodzić do mieszania materiałów ustabilizowanych ze świeżym, opis procesu i wyliczeń technologicznych w zakresie redukcji i przepływu mas i objętości procesowanego materiału. Zamawiający nie dopuszcza możliwości oferowania rozwiązań, które nie były już realizowane przynajmniej dwukrotnie w podobnej formie i wielkości. Nie dopuszcza się rozwiązań prototypowych, nie sprawdzonych i nie zrealizowanych w ostatnich pięciu latach. Inżynier Technolog i inżynierowie projektanci muszą wykazać się doświadczeniem w projektowaniu, budowie i rozruchach instalacji biostabilizacji tlenowej. 5.13 Szczegółowe wymagania dla inżynierów dokonujących rozruchu i prowadzących szkolenia 1. 2. Rozruch urządzeń technicznych kompostowni: Rozruch kompostowni musi dokonać Inżynier Projektant - Technologii Inżynier Projektant - Technolog musi spełniać następujące wymagania: - posiadać wykształcenie wyższe; - wykazać się doświadczeniem jako samodzielny technolog, który uruchomił co najmniej jedną instalację w ciągu ostatnich 3 lat, z tego: - co najmniej jedną instalację kompostowania frakcji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych o wydajności minimum 15.000 Mg/rok. Uruchomiona powyżej instalacja musi być potwierdzone listem referencyjnymi. Szkolenie załogi przeprowadzi Instruktor Szkoleniowiec. Instruktor Szkoleniowiec musi spełnić następujące wymagania: - posiadać wiedzę i doświadczenie praktyczne w zakresie kompostowania - władać biegle językiem polskim lub zapewnić tłumacza - być mianowany przez Inżyniera Projektanta - Technologa. Rozruch instalacji i szkolenie załogi musi obejmować: - szkolenie załogi (teoria kompostowania, praktyka pracy kompostowni i obsługa urządzeń) - rozruch zimny (rozruch wszystkich urządzeń bez wsadu) - rozruch ciepły Faza I; przygotowanie wsadu, załadunek pryzmy, uruchomienie procesu, dokumentacja szarży. Faza II; przerzucenie wsadu w trakcie procesu, nowe zapełnienie pryzm. Faza III; wypróżnianie pryzm, przesiewanie, dokumentacja szarży. Próby rozruchowe muszą być objęte trzymiesięczną asystencją eksploatacyjną. 21

Wykonawca rozruchu zatwierdza materiał do przeprowadzenia prób. II. Kompostowania odpadów zielonych i odpadów biodegradowalnych z selektywnej zbiórki 5.14 Rodzaj przyjętego rozwiązania kompostowni dla celów kompostowania odpadów biodegradowalnych z selektywnej zbiórki Głównym zadaniem w pierwszej fazie procesu intensywnego kompostowania odpadów BIO jest kontrolowany, aerobowy rozkład wilgotnych odpadów organicznych. Zamawiający oczekuje zaprojektowania rozwiązania jako odkrytej, kompostowni pryzmowej. 5.15 System napowietrzania Materiał dojrzewający na pryzmach wymaga napowietrzania. Napowietrzanie powoduje rozluźnienie i podsuszenie oraz dalej idącą redukcję substancji organicznej. Pryzmy powinny być formowane i przerzucane w sposób maksymalnie ograniczający powierzchnie procesowe. W efekcie winno być możliwe układanie pryzmy startowej nawet przez kilka dni bez niebezpieczeństwa zagniwania materiału i potrzeby jej mechanicznego przerzucania. 5.16 System ujęcia odcieków System napowietrzania ma być także systemem ujmowania i odprowadzania odcieków procesowych, wydobywających się z materiału. Odcieki i kondensat winny spływać do zbiornika odcieków. Także wody powierzchniowe, czyli odcieki brzegowe pryzmy oraz wody z opadów atmosferycznych winny spływać do tego samego zbiornika. 5.17 Przerzucanie Mechaniczne przerzucanie materiału wynika z podstawowych powodów: konieczność rozluźnienia struktury pryzmy, która ulega zapadnięciu w trakcie intensywnego procesu z powodu ubytku masy. kontrola temperatury. Przerzucenie pozwala intensywnie odparować wilgoć do atmosfery i ochłodzić tym samym kompostowany wsad. 5.18 Przebieg procesu W projektowanej instalacji odkrytej kompostowania w cyklu 8-tygodniowym dla ilości 4.000 Mg/rok wsadu, tj. odpadów zielonych, odpadów biodegradowalnych z selektywnej zbiórki i materiału strukturalnego (np. zrębki drewna), przebieg procesu dzielimy na: przyjęcie i przygotowanie wsadu, ułożenie pryzmy startowej, przerzucanie i kontrola procesu z płynnym przejściem do procesu dojrzewania po 4 tygodniach, przerzucanie i kontrola dojrzewania, afinacja końcowa kompostu z przesiewaniem i doczyszczaniem w celu odzysku struktury. Ekspedycja produktów. 5.18.1 Przejęcie wsadu Świeży odpad bezpośrednio z samochodów lub kontenerów dociera do punktu przejęcia w kompostowni w postaci na tyle ustabilizowanej i zagęszczonej, że jego struktura pozwala na tworzenie wsadu o ustalonej recepturze utrzymującego strukturę (formę) pryzmy. Obszar odbioru odpadów, w tym wypadku boksy i plac mieszania, powinny zapewnić przestrzeń magazynowania (buforowania) odpadów na co najmniej 3-krotną ilość zapotrzebowania tygodniowego. 22

5.18.2 Przygotowanie wsadu, receptury W celu zapewnienia kontroli emisji odorowych w trakcie procesu mieszania, odpad powinien być świeży, niezagnity. W takich warunkach mieszanie odbywać się może na płycie kompostowni w sąsiedztwie pierwszej pryzmy. Odpad powinien być gromadzony na placu mieszania i w boksach w sąsiedztwie płyty kompostowania. Zapełnienie pryzmy odbywa się winno szarżowo, po zgromadzeniu pożądanej ilości odpadów. Parametry kompostowni powinny zapewnić możliwie krótki okres gromadzenia i magazynowania odpadów do uzyskania szarży. 5.18.3 Warunki kontroli procesu, temperatura, higienizacja Warunkiem kontroli procesu jest możliwość napowietrzania pryzmy. Dobrze skomponowany i wymieszany materiał natychmiast zaczyna się kompostować. Ewentualnie dodane komponenty strukturalne z odzysku na sicie afinacji pozwalają przyspieszyć proces kompostowania poprzez inokulację szczepów bakterii przyczyniających się do szybszego przebiegu procesu. Ilość materiału odpowiednio dla 4.000 Mg wsadu/rok (tj. 40 tygodni w roku) wymusza układanie pryzmy a co za tym idzie jej przerzucenie z kolejną pryzmą 1 raz w tygodniu. Temperatura procesu powinna w idealnych warunkach osiągnąć swój szczyt około 65-70 C już po 3, 4 dniach i pozostawać na tym poziomie przez co najmniej następne 15 dni w celu zapewnienia higienizacji. W okresie 8 tygodni (8-krotne przerzucenie) materiał winien znajdować się na pryzmach, a gazy procesowe (CO 2 ) mogą być kierowane bezpośrednio do atmosfery. 5.18.4 Koniec procesu Po maksymalnie 56 dniach proces kompostowania powinien być zakończony. 5.19 Integralne elementy instalacji Plac kompostowania odpadów zielonych jest podłużną płytą betonową umożliwiającą ułożenie czterech lub ośmiu pryzm trójkątnych. Odstępy między kanałami napowietrzania winny pozwalać tak ułożyć pryzmy, aby łatwo można było manewrować ciągnikiem napędzającym przerzucarkę lub ładowarką. Plac winien być tak skonstruowany, aby wody powierzchniowe spływały do rowków spływowych, kratek, osadników i stamtąd kanalizacją do odbiornika przyjmującego także wody dachowe i powierzchniowe z pozostałej części zakładu. 6 WYMAGANA DOKUMENTACJA Przedmiot zamówienia obejmuje: opracowanie dla Kontraktu kompletnej dokumentacji projektowej, wykonanej zgodnie z przepisami prawa, a w szczególności: Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 Nr 234, poz. 1623 ze zm.) z rozporządzeniami wykonawczymi, Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 129, poz. 902 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2001 r. Nr 62, poz. 628 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi, (Dz.U. z 2013, poz. 21) Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jednolity z 2005 r. Dz. U. z 2005 r. Nr 228, poz. 1947 ze zm.), z rozporządzeniami wykonawczymi, 23

Ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jednolity Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019 ze zm.) z rozporządzeniami wykonawczymi, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego z dnia 2 września 2004 r. (Dz. U. nr 202 poz. 2072 ze zm). wraz z uzyskaniem niezbędnych uzgodnień i pozwoleń wymaganych przepisami polskiego prawa. Zamawiający posiada i zamieszcza informacyjnie w ogłoszeniu jako jeden z załączników mapę zasadniczą do celów projektowych w skali 1:1000 przyjętą do zasobu powiatowego ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej 2012r. 1) Zamawiający sporządzi mapę do celów projektowych w skali 1:500 ze szczególnym uwzględnieniem zmian, które nastąpiły na terenie lokalizacji. 2) Wykonanie dokumentacji uzupełniającej geotechnicznej lub geologiczno-inżynierskiej niezbędnych dla potrzeb inwestycji, W przypadku konieczności uszczegółowienia badań geologicznych w związku np. ze zmianą koncepcji zagospodarowania terenu zaproponowanej przez Wykonawcę, Wykonawca na własny koszt wykona dokumentację uzupełniającą. Dokumentację uzupełniającą przekaże nieodpłatnie Zamawiającemu jako załącznik do dokumentacji projektowej. 3) opracowanie Projektu Budowlanego w sposób zgodny z wymaganiami Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006 Nr 156, poz. 1118 ze zm.), zapisami decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, zapisami decyzji o uwarunkowaniach środowiskowych zgody na realizację przedsięwzięcia dla zadań realizowanych w niniejszym kontrakcie. 4) uzyskanie wszelkich opinii, uzgodnień, zgód, zezwoleń i pozwoleń, których obowiązek uzyskania wynika z prawa polskiego, Wykonawca w zakresie Zamówienia jest zobowiązany do wystąpienia i uzyskania niezbędnych warunków przyłączenia się Zakładu do sieci wodociągowej, kanalizacyjnej, elektroenergetycznej lub wykorzystać warunki przyłączenia uzyskane przez Zamawiającego, a dołączone do niniejszej SIWZ, opracowania projektów przyłączenia, jeżeli będą wymagane przez gestorów sieci oraz do uzyskania pozwolenia na budowę dla ww. przyłączeń do sieci zewnętrznych. Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskiwaniem uzgodnień, opinii i decyzji, w tym decyzji pozwolenia na budowę, Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej. 5) opracowanie Projektu Wykonawczego, przedstawiającego szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościowa) Urządzeń i Materiałów, obejmującego, co najmniej: w zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich budynków, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia, 24

obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji, szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych, wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilość warstw, grubość jednej warstwy, kolor, numer RAL lub aprobaty technicznej, umiejscowienie procesu w cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5:2001, wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu, ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska (wg PN-EN 206-1:2003) projektowany sposób ochrony materiałowo strukturalnej betonu i jeżeli zachodzi taka potrzeba ochrony powierzchniowej betonu, rysunki obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych, rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i okiennej, powłok malarskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, rysunki prac drogowych, obejmujące układanie krawężników, przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia, ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i odwodnienia terenu oraz wszystkie prace pomocnicze opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót, Wszystkie elementy powinny być zgodne z przepisami prawa budowlanego w zakresie montażu Urządzeń rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe, schematy technologiczne urządzeń, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPIA, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych (fundamenty, konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów montażowych, opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót, w zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej: wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową 25

szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu treść wymaganych instrukcji BHP i ppoż. zgodnie z wymaganiami obowiązujących szczegółowych przepisów przedmiotowych, w zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych wodociągowych i kanalizacyjnych: plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do Urządzeń i pozostałych elementów Robót, obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp. profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów, specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów i kanałów rysunki schematy szczegółów wyposażenia instalacji, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych, tuneli, węzłów połączeniowych, rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno- pomiarowej, rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów, opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót w zakresie instalacji elektrycznych: opis techniczny schematy dla poszczególnych rozdzielni dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów) zestawienie dostarczanych materiałów montażowych dokumentację oświetlenia plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych, listę kabli w zakresie A K P i A: opis techniczny schematy technologiczno-pomiarowe listę pomiarów zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji listę kabli 26

W fazie projektowania Wykonawca powinien przedstawić Zamawiającemu do zaopiniowania i uzgodnienia: Projekt technologiczny dla poszczególnych instalacji i segmentów technologicznych oraz całego kompostowni. Wykaz maszyn i urządzeń oraz pojazdów stanowiących podstawowe wyposażenie technologiczne i techniczne kompostowni Projekt budowlany wraz z niezbędnymi uzgodnieniami przed wystąpieniem o pozwolenie na budowę Projekty wykonawcze i konstrukcji urządzeń nietypowych. Kopia dokumentacji ma być dostarczona w wersji elektronicznej i papierowej. 6) opracowanie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126), 7) wykonanie dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi opisami w zakresie i formie jak w Dokumentacji projektowej, której treść przedstawiać będzie Roboty tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane; oraz wykonanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej, zawierającej dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu. Dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Inżynierowi do przeglądu przed rozpoczęciem Prób Końcowych. 8) opracowanie instrukcji obsługi i konserwacji, dostatecznie szczegółowej, aby Zamawiający mógł eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i naprawiać urządzenia, zawierających co najmniej: wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej elementów składowych, opis trybu działania wszystkich systemów, schemat technologiczny instalacji, plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu Robót, rysunki przedstawiające rozmieszczenie Urządzeń, pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji, instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych, specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób końcowych, procedury przestawień sezonowych, procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwę i dane teleadresowe dostawcy, w tym numer telefonu serwisu, model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry techniczne, lokalizację, unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach, wykaz niezbędnych dla poprawnej eksploatacji narzędzi, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych, wykaz niezbędnych części zamiennych i zużywających się, zapewniających ciągłą eksploatację w okresie objętym gwarancją, zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji, harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych, listę zalecanych smarów i ich równoważników, 27

listę normalnych pozycji zużywalnych, listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany, ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych, schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami, dokumentację oprogramowania komputerów; Dokumentacja powinna posiadać odpowiednią formę. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Wykonawca ma ponadto obowiązek przekazania oprogramowania narzędziowego systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika. certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na placu budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane, 9) dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowych (DTR) Urządzeń, z: częścią rysunkową obejmującą: schematy procesu i instalacji kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem urządzenia opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.) obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.) schemat połączeń elektrycznych; specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem, częścią instalacyjną obejmującą opis: wymagań dotyczących instalacji wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania zalecenia dotyczące magazynowania i montażu częścią obsługową obejmującą opis: obsługi konserwacji naprawy 10) opracowanie Programu rozruchu i przeprowadzenie Prób Końcowych, (w tym Rozruchu i Prób Eksploatacyjnych), Program rozruchu zawierać będzie szczegółowy zakres, przebieg i wymagania Prób Końcowych. Program rozruchu przygotuje Wykonawca i przedłoży Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia w terminie na 90 dni przed datą rozpoczęcia Prób Końcowych według aktualnego programu Robót. Program zawierał będzie wszystkie szczegółowo opisane czynności, które będą niezbędne do wykonania, aby po zakończeniu Prób Końcowych całość obiektu mogła zostać uznana za działającą niezawodnie i zgodnie z 28

Kontraktem. Program rozruchu wymaga pozytywnego zaopiniowania ze strony Zamawiającego. Wykonawca zawrze w Programie rozruchu wszystkie niezbędne czynności, stosownie do zastosowanej technologii i wymagań urządzeń i instalacji oraz planowany harmonogram Prób. W każdym przypadku Program uwzględniał będzie wymagania Kontraktu oraz wymagania zwarte w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy. Jeżeli wymagania te nie zostaną uwzględnione lub sposób ich uwzględnienia nie będzie gwarantował spełnienia wymagań Kontraktu Inżynier odrzuci Program rozruchu, a Wykonawca będzie zobowiązany do poprawienia i uzupełnienia Programu rozruchu zgodnie ze wskazówkami Inżyniera. 11) zapewnienie nadzoru autorskiego, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, przez cały czas trwania inwestycji przez uprawnionych projektantów zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie Inżyniera i Zamawiającego, w szczególności poprzez: wpisy do dziennika budowy, weryfikację Dokumentacji powykonawczej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Robót. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów autorów, załączone do Dokumentacji powykonawczej. 12) opracowanie wniosku o wydanie decyzji i pozwolenie zgodnie z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 129, poz. 902 ze zm.) wraz z uzyskaniem stosownej decyzji (udział w procedurze uzgodnień) oraz opracowanie wszystkich wymaganych przepisami pozwoleń i uzgodnień. 13) opracowanie instrukcji eksploatacji dla przedsięwzięć realizowanych w ramach Zadania wraz z instrukcjami stanowiskowymi. 14) opracowanie Wykazu części zamiennych i zużywających się, dla tych części zamiennych i/lub zużywających się, których czas pozyskania przez Wykonawcę łącznie z czasem na ich dostawę do Zamawiającego jest dłuższy niż 3 dni robocze. 7 WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO ODNOŚNIE PRZYGOTOWANIA WSTĘPNEGO PROJEKTU TECHNOLOGICZNEGO WRAZ Z PROJEKTEM KONSTRUKCYJNYM W ZAKRESIE ROBÓT BUDOWLANYCH Wykonawca po podpisaniu umowy w oparciu o zebrane informacje i wymagania Zamawiającego winien przedstawić Zamawiającemu projekt wstępny obejmujący niżej wymienione elementy, ale nieograniczający się jedynie do nich: I. CZĘŚĆ OPISOWA PROJEKTU. Schemat technologiczny Opis rozwiązań technicznych, konstrukcyjnych i materiałowych, w tym Zamawiający oczekuje od Wykonawcy: wyliczeń technologicznych, wykazujących zapotrzebowanie na powierzchnie, kubatury oraz parametry urządzeń. opisu procesu i wyliczeń technologicznych w zakresie redukcji i przepływu mas i objętości procesowanego materiału Opis projektowanej instalacji: 1. wykaz maszyn i urządzeń z uwzględnieniem mocy zainstalowanej dla urządzeń elektrycznych 29

2. opis procesu technologicznego (przygotowania materiału, magazynowania, podawania, przetwarzania (stabilizacji tlenowej), w tym Zamawiający oczekuje od Wykonawcy: opisu metodyki załadunku boksów opisu i schematu funkcjonowania systemów zraszania wodą brudną i wodą czystą oraz opisu automatyki sterowania zraszaniem opisu systemu i metodyki pomiaru temperatury procesu oraz sterowania procesem i regulacji temperatury w taki sposób, aby nie ulegało wątpliwości, że system spełniać będzie swoją funkcję bez negatywnego wpływu na przebieg intensywnego procesu tlenowej stabilizacji opisu procesu przerzucania odpadów w trakcie intensywnej fazy stabilizacji tlenowej wraz z opisem sposobów zapobiegania i ograniczania niekontrolowanych emisji odporów do środowiska opisu, w jaki sposób zapewniony będzie proces higienizacji oraz jego dokumentacja w oprogramowaniu opisu procesu wyładunku odpadów z tunelu i tworzenia pryzm na placu dojrzewania. Wykonawca winien wykazać na podstawie obliczeń technologicznych konieczną wielkość pryzm dojrzewania oraz wielkość placu i dobór sprzętu oraz zgodność proponowanych rozwiązań technologiczno-budowlanych z przewidzianą do procesu ładowarka lub przerzucarką opisu organizacji placu dojrzewania i procesu przerzucania, w którym nie będzie dochodzić do mieszania materiałów ustabilizowanych ze świeżym. 3. opis instalacji do ujmowania i oczyszczania powietrza poprocesowego, w tym Zamawiający oczekuje od Wykonawcy opisu systemu kontroli emisji i dezodoryzacji oraz przedłożenia schematu logistycznego wentylacji wraz z bilansem powietrza w systemie z uwzględnieniem zarówno każdego tunelu z osobna do biofiltra włącznie. 4. opis systemu automatyki, sterowania i wizualizacji. 5. Wykaz urządzeń oraz wyposażenia z podaniem producenta, typu urządzenia, mocy zainstalowanej itp. (z wykorzystaniem przykładowych kart urządzeń). 6. Opis i zakres niezbędnych prac budowlanych do wykonania w celu uruchomienia części biologicznej MBP (stabilizacja tlenowa) w RIPOK - Hajnówka. 7. Wstępny harmonogram realizacji Zadania. II. RYSUNKI. Rysunki technologiczne rzuty i przekroje. Wstępne wytyczne do robót budowlanych. Wykonawca winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń czy wyposażenia, rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń. Ponadto wymagane są opisy, rysunki, schematy, zdjęcia, karty katalogowe. Wykonawca winien dołączyć do oferty wypełnione formularze z uzupełnionymi parametrami dla wszystkich oferowanych maszyn i urządzeń. Jeżeli w formularzu nie ujęto parametrów, które wykonawca winien podać, aby umożliwić Zamawiającemu ocenę spełnienia postawionych wymagań, wówczas wykonawca winien dokonać odpowiedniego uzupełnienia. 30

Wykonawca winien uzupełnić powyższe zestawienie o dodatkowe dane według własnego uznania tak, aby Zamawiający mógł sprawdzić i jednoznacznie stwierdzić zgodność parametrów oferowanych urządzeń z wymaganiami zawartymi w SIWZ. Wykonawca winien załączyć m.in.: specyfikację oferowanych urządzeń wraz ze wskazaniem miejsc zabudowy, lokalizacji instalacji, gdzie zastosowano oferowane rozwiązania na podobnym strumieniu odpadów. Wykonawca winien dołączyć rysunki, opisy wyposażenia niezbędnego dla zapewnienia prawidłowej pracy systemu automatyzacji tej części zakładu. Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych, niewykonanych przez Wykonawcę w przeszłości. Zamawiający oczekuje od Wykonawcy gwarancji efektu technologicznego. Wykonawca winien zagwarantować, iż w zaprojektowanym przez Wykonawca systemie możliwe jest uzyskanie wymaganych przepisami parametrów przetworzenia organiki w przewidzianym czasie, tj. AT 4 =20mg O 2 /g s.m. po 28 dniach procesu i AT 4 =10mg O 2 /g s.m. po 56 do 70 dniach procesu. 8 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ODPOWIA- DAJĄCYCH ZAWARTOŚCI SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 8.1 CZĘŚĆ OGÓLNA. 8.1.1 Przedmiot zamówienia. Celem kontroli realizacji Robót jest nadzorowanie nad ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość Robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów. Wykonawca będzie zapewniał odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót. Wykonawca będzie przeprowadzał pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w PFU. Wykonawca będzie dostarczał Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. Realizacja przedmiotu obejmuje w szczególności lecz nie wyłącznie niżej opisane roboty towarzyszące i tymczasowe: a) Prace towarzyszące. Prace towarzyszące to prace niezbędne do wykonania robót podstawowych nie zaliczane do robót tymczasowych. Do prac towarzyszących w szczególności należy zaliczyć: prace projektowe z uzyskaniem uzgodnień, decyzji, obsługę geodezyjną, nadzór hydrogeologiczny i geotechniczny, nadzór właścicieli/zarządców infrastruktury, terenu, dokumentację fotograficzną Terenu Budowy i Robót, prace laboratoryjne i badawcze, 31

ekspertyzy i opracowania specjalistyczne, nadzór archeologiczny, składowanie materiałów z rozbiórki, oczyszczenie ich, segregowanie, rozkruszanie, pryzmowanie lub układanie w stosy, załadunek na środki transportu i wywóz materiałów, składowanie ziemi z wykopów na odkładzie lub tymczasowym składowisku, załadunek na środki transportu i wywóz, regulacja urządzeń zarówno wybudowanych jak i istniejących, rozruchy technologiczne, opracowanie dokumentacji powykonawczej, inne prace towarzyszące potrzebne do prawidłowej realizacji Zamówienia. b) Roboty tymczasowe. Roboty tymczasowe to roboty niezbędne do wykonania robót podstawowych objętych zamówieniem. Roboty tymczasowe nie są przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych. Do robót tymczasowych w szczególności należy zaliczyć: zagospodarowanie Terenu Budowy, zaplecze Wykonawcy, tymczasowe odwodnienie wykopów, umocnienie ścian wykopów, drogi tymczasowe, szalowanie budowli, organizację ruchu zastępczego, utrzymanie zaplecza budowy, zabezpieczenie istniejących budowli podziemnych i nadziemnych, prowizoryczne uzbrojenie terenu, adaptacja (zabezpieczenie) istniejącej zieleni, wykonanie tymczasowego zasilania w energię elektryczną miejsca wykonywania robót, zabezpieczenie Terenu Budowy. 8.1.2 Zasady podstawowe Przy realizacji przedmiotu niniejszego zamówienia Zamawiający w szczególności będzie kontrolował realizację następujących założeń wynikających z treści umowy: obowiązek wykonywania robót zgodnie z umową, PFU, sztuką budowlaną i poleceniami Inspektora nadzoru inwestorskiego, odstępstwa od wymagań PFU są możliwe wyłącznie za zgodą Zamawiającego, obowiązek wykonywania robót zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, w szczególności zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów, ochrony środowiska i robót budowlanych, wykonywanie Robót w sposób zapewniający spełnienie wymagań podstawowych dotyczących bezpieczeństwa konstrukcji, bezpieczeństwa pożarowego, bezpieczeństwa użytkowania, 32

odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, ochrony przed hałasem i drganiami, oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród, traktowanie wszystkich norm przywołanych w PFU jako integralną cześć warunków umowy i stosowanie ich w połączeniu z Dokumentacją projektową i Wymaganiami Zamawiającego, przygotowanie rysunków wykonawczych i obliczeń oraz projekt określający warunki i sposób realizacji robót, sporządzenie Dokumentacji Rozruchowej w uzgodnieniu z Zamawiającym, sporządzenie Dokumentacji uwzględniającej warunki wynikające z przyjętych obliczeń oraz wynikające z zaleceń ujętych w PFU, oznakowanie terenu budowy, sporządzanie comiesięcznych Raportów z postępu robót, przestrzeganie innych Polskich Norm lub odpowiednich norm krajów UE, które mają związek z realizacją Robót, stosowanie zgodnie ze stosownymi wymogami sprzętu i narzędzi posiadających ważne niezbędne atesty i świadectwa, dopuszczanie do obsługi sprzętu i narzędzi wyłącznie osób do tego uprawnionych, przeszkolonych i posiadających stosowne zaświadczenia, prowadzenie na bieżąco Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz wymogami umowy, stosowanie prawa - wszystkich przepisów i wytycznych, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i pełną odpowiedzialność za przestrzeganie tego prawa, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót, ograniczanie szkód i uciążliwości dla ludzi, służb miejskich i ratowniczych wynikających z zastosowanych metod prowadzenia robót, zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych, kontrolowanie cech materiałów i elementów budowli tak aby były jednorodne i wykazywały bliską zgodność z określonymi wymaganiami, 8.1.3 Materiały i sprzęt Na każdym etapie realizacji przedmiotu zamówienia Zamawiający będzie w szczególności kontrolował realizację następujących założeń wynikających z treści umowy: stosowanie wyłącznie nowych, najlepszej jakości materiałów, urządzeń i elementów gotowych, dbałość o oznakowanie wyrobów budowlanych w sposób umożliwiający ich identyfikację, stosowanie sprzętu i środków transportu w stanie mechanicznym, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko naturalne, składowanie materiałów i sprzętu w sposób nie powodujący utraty ich jakości i właściwości, zabezpieczanie materiałów i sprzętu przed ich utrata lub zniszczeniem, 33

kontrola nad sposobem zabezpieczenia materiałów przed uszkodzeniem w trakcie transportu i wyładunku na placu budowy, separowanie materiałów nieodpowiadających wymaganiom w sposób jednoznaczny (w celu uniknięcia ich przypadkowego użycia/wbudowania). Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane dla których: a) wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji, b) dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną, c) wyroby budowlane oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano ceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi. 8.1.4 Organizacja wykonania robót (terminy i sposób prowadzenia robót) Wykonawca w terminie do 14 dni po podpisaniu umowy przedstawi do akceptacji Zamawiającego Program realizacji robót oraz Harmonogram rzeczowo-finansowy. Zamawiający na każdym etapie realizacji przedmiotu zamówienia będzie kontrolował realizację zatwierdzonych założeń wynikających z Programu realizacji robót i Harmonogramu rzeczowo-finansowego poprzez odniesienie się do w/w wymagań w comiesięcznych Raportach z postępu prac projektowych i robót budowlanych. 8.1.5 Organizacja ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót Organizacja ruchu odbywała się będzie zgodnie z planem organizacji ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót sporządzonym i zatwierdzonym przez Zamawiającego przed rozpoczęciem robót budowlanych. Zamawiający na bieżąco będzie kontrolował zgodność realizacji robót z zatwierdzonym sposobem i schematem organizacji ruchu na budowie z uwzględnieniem wymaganego prawem właściwego oznakowania robót. 8.1.6 BHP i Plan BIOZ Zamawiający na każdym etapie realizacji przedmiotu zamówienia będzie kontrolował realizację zatwierdzonych przez Inspektora nadzoru inwestorskiego założeń wynikających z Planu BIOZ i zasad BHP. Na każdym etapie realizacji przedmiotu zamówienia Zamawiający będzie w szczególności kontrolował realizację następujących założeń wynikających z treści umowy: dbałość o stosowanie takich materiałów i wyrobów oraz w taki sposób, aby nie stanowiły one zagrożenia dla higieny i zdrowia użytkowników, zapewnienie utrzymywania wszelkich urządzeń zabezpieczających i socjalnych oraz sprzętu i odpowiedniej odzieży dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego, 34

szkolenie personelu na budowie oraz zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego i Użytkownika niezbędnej wiedzy na temat technologii, eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz prac objętych umową, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania gwarantowanych parametrów, podejmowanie wszelkich koniecznych środków ostrożności, mających na celu zabezpieczenie obiektów, dróg dojazdowych itp. przed uszkodzeniami związanymi z wykonywaniem robót. 8.1.7 Wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne. Proponowany do realizacji umowy personel posiadać powinien doświadczenie przy realizacji obiektów budowlanych z zakresu gospodarki odpadami. Wszystkie stanowiska robocze wymagające specjalistycznych kwalifikacji obsadzane mogą być jedynie personelem posiadającym stosowne kwalifikacje. Kierownik budowy na bieżąco będzie nadzorował stosowanie przepisów prawa w zakresie powierzania poszczególnych zadań odpowiednio wykwalifikowanym pracownikom. 8.2 Ogólne wymagania dotyczące Robót. Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z PFU, Dokumentacją Projektową i obowiązującymi normami i przepisami prawa. Wykonawca, zrealizuje i ukończy Roboty zgodnie z umową i usunie wszelkie wady w Robotach. Wykonawca dostarczy Materiały, Urządzenia i Dokumenty Wykonawcy, niezbędny Personel oraz inne rzeczy i usługi konieczne do zrealizowania Robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za stosowność, stabilność i bezpieczeństwo wszystkich działań prowadzonych na Terenie Budowy. Przed rozpoczęciem Prób Końcowych Wykonawca dostarczy Zamawiającemu Dokumentację Powykonawczą oraz instrukcje obsługi i konserwacji. Wykonawca jest zobowiązany Ustawą Prawo budowlane oraz postanowieniami umowy do wybudowania (i zaprojektowania) obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno-budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając: 1) spełnienie wymagań podstawowych dotyczących: bezpieczeństwa konstrukcji, bezpieczeństwa pożarowego, bezpieczeństwa użytkowania, odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, ochrony przed hałasem i drganiami, oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród, 2) warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną oraz, odpowiednio do potrzeb, w energię cieplną i paliwa, przy założeniu efektywnego wykorzystania tych czynników, usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów, 3) możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego, 4) odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej, 5) warunki bezpieczeństwa i higieny pracy, 35

6) ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej, 7) poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich, w tym zapewnienie dostępu do drogi publicznej, 8) warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy. 8.3 Zasady kontroli jakości Robót. Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w PFU. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w PFU, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru inwestorskiego ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca. 8.4 Procedura Przejęcia Robót. Zamawiający zastrzega sobie prawo uczestnictwa we wszystkich procedurach odbiorowych. Gotowość robót lub ich części do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego. Roboty podlegają następującym etapom odbioru: odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu, odbiorowi końcowemu. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu. Polega on na końcowej ocenie ilości i jakości wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór takich Robót będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru dokonuje Inspektor nadzoru inwestorskiego. O gotowość danej części Robót do odbioru Wykonawca powiadamia wpisem do Dziennika Budowy. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 2 dni od daty powiadomienia o tym fakcie. Jakość i ilość Robót zanikających i ulegających zakryciu ocenia Inspektor. Z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić wpis do Dziennika Budowy. Odbiory częściowe. 36

Wykonawca zgłosi Zamawiającemu i Inspektorowi nadzoru inwestorskiego do odbioru częściowego wszystkie roboty, których ma dotyczyć najbliższa płatność. W protokóle odbioru częściowego, należy podać przedmiot i zakres odbioru oraz zapisać istotne dane, mające wpływ na przyszłą eksploatację, trwałość i niezawodność wykonanych robót: zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektową, rodzaj zastosowanych materiałów, typ urządzeń technologię wykonania robót, parametry techniczne wykonanych robót. Roboty zostaną uznane za podstawę do wystawienia faktury, kiedy przeprowadzony odbiór częściowy da wynik pozytywny. Odbiór końcowy. Celem Odbioru Końcowego jest protokolarne dokonanie finalnej oceny zgodności z umową wszystkich Robót nią objętych, w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Wykonawca poinformuje pisemnie Zamawiającego o spełnieniu wszelkich wymagań formalnych i gotowości do przystąpienia do odbioru końcowego. Odbiór końcowy przeprowadza się po wykonaniu próby końcowej rozruchu technologicznego zgodnie z Warunkami umowy. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w umowie. Odbioru końcowego robót dokona Komisja odbiorowa, w skład, której wchodzić będzie przedstawiciel Zamawiającego, Inspektor nadzoru inwestorskiego, Wykonawca oraz inne osoby powołane do udziału w odbiorze przez Zamawiającego. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z PFU i Dokumentacją Projektową. W toku odbioru końcowego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie robót odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. Dokumentację powykonawczą, tj. Dokumentację Budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi, zawierającą Dokumentację rozruchową powykonawczą jak sprawozdanie z rozruchu. 2. Protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających. 3. Protokoły odbiorów częściowych. 4. Dzienniki Budowy (oryginały). 5. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa. 6. Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących. 7. Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót, obiektów i sieci uzbrojenia terenu. 37

8. Decyzje Pozwolenia na budowę. 9. Wszystkie inne urzędowe pozwolenia związane z realizacją robót. 10. Wyniki badań, prób (np. rozruchowych) i sprawdzeń, protokoły odbioru instalacji i urządzeń technicznych. 11. Instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR). 12. Instrukcje eksploatacji obiektu. 13. Oświadczenie kierownika budowy o: zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami, doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także - w razie korzystania - ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu, właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania. W przypadku, gdy według komisji, roboty pod względem przygotowania formalnego i dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego robót. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja, która w wyznaczonym terminie stwierdzi ich wykonanie. 9 CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA. 9.1 Prace projektowe Dokumentacja Projektowa. Kontrola jakości wykonania rysunków wykonawczych polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z warunkami PFU, umowy, obowiązującymi przepisami prawa, w tym obowiązującymi normami. Dokumentacja Projektowa podlega akceptacji Zamawiającego. 9.2 Roboty przygotowawcze. Roboty ziemne Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Sprawdzeniu podlega: a) zgodności z PFU i zatwierdzoną Dokumentacją Projektową b) przeprowadzenie i weryfikacja wyników z prac geodezyjnych i geotechnicznych, c) stan zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia terenu i obiektów budowlanych, d) rozbiórka, e) odwodnienie terenu robót, f) zabezpieczenie wykopów, g) zabezpieczenie i zagospodarowanie placu budowy, w szczególności terenu prowadzenia robót ziemnych, h) badanie stopnia zagęszczenia, i) sprawdzenie robót pomiarowych (oś obiektu, robocze punkty wysokościowe, wyznaczenie nasypów i wykopów), j) organizacja ruchu drogowego na placu budowy, 38

k) jakość wbudowanych materiałów, l) obmiary geodezyjne. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.3 Roboty betonowe i żelbetowe Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Kontroli jakości podlegać będzie wykonanie fundamentów i obiektów kubaturowych, w tym w szczególności jakość wykonania: zgodność z PFU i z Dokumentacją Projektową poprawności robót pomiarowych, deskowań, rusztowań, zbrojenie, osadzenia elementów ze stali profilowanej i rur ochronnych dla przejść instalacji technologicznych, układania mieszanki betonowej, pielęgnacji świeżego betonu, klasa betonu, zabezpieczenie zbrojenia przed korozją, zagęszczenia betonu, izolacji powierzchniowych. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.4 Konstrukcje stalowe. Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Sprawdzeniu podlega: zgodność z PFU i z Dokumentacją Projektową poprawności robót pomiarowych, rusztowań, zabezpieczenie elementów stalowych przed korozją, poprawność montażu, kotwienia, scalania elementów stalowych spawy, powłoki malarskie, izolacje. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 39

9.5 Hydraulika i roboty sanitarne Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Przeprowadzane będą następujące badania: a) zgodności z PFU i Dokumentacją Projektową, b) jakości materiałów zgodnie z wymaganiami norm, c) poprawności ułożenia kolektorów instalacji, d) szczelności instalacji, e) drożności i funkcjonalności instalacji, f) liniowość instalacji, g) poprawność montażu urządzeń. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.6 Instalacje zewnętrzne Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Przeprowadzane będą następujące badania: a) zgodności z PFU i Dokumentacją Projektową, b) wykonania podłoża, c) materiałów zgodnie z wymaganiami norm, d) ułożenia przewodów: głębokości ułożenia przewodu, ułożenia przewodu na podłożu, odchylenia osi przewodu, odchylenia spadku, zmiany kierunków przewodów, a) kontrola połączeń przewodów, b) szczelności przewodu, c) prawidłowości zamontowania studzienek, h) prawidłowości wykonania i zagęszczenia podsypki i obsypki. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.7 Roboty elektryczne Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Przeprowadzane będą następujące badania: a) zgodności z PFU i Dokumentacją Projektową, b) poprawnego montażu, 40

c) kompletności wyposażenia, d) poprawności oznaczenia, e) braku widocznych uszkodzeń, f) należytego stanu izolacji, g) skuteczności ochrony od porażeń. W trakcie realizacji robót kontrola jakości ich wykonania weryfikowana będzie poprzez przeprowadzanie następujących badań: sprawdzenie i badania kabli po ułożeniu, przed zasypaniem, sprawdzenie przepustów kablowych, przed zasypaniem, pomiary geodezyjne przed zasypaniem, uziemienia ochronne przed zasypaniem, sprawdzenie kanalizacji kablowej i studzienek przed zasypaniem, Po zakończeniu robót wykonywane będą próby pomontażowe poprzez sprawdzanie: badania kabli elektroenergetycznych na rezystancje izolacji, zachowania ciągłości żył roboczych, pomiary rezystancji uziomów, pomiary skuteczności ochrony od porażeń, prawidłowość wykonania ochrony przeciwporażeniowej oraz ciągłość przewodów tej instalacji, prawidłowość wykonania instalacji pochodni do spalania biogazu i skuteczność jej działania. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.8 Roboty drogowe. Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU, obowiązującymi normami i przepisami prawa. Przeprowadzane będą następujące badania: a) stan zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia terenu, b) odwodnienie terenu robót, c) zabezpieczenie wykopów, d) zabezpieczenie i zagospodarowanie placu budowy, w szczególności terenu prowadzenia robót drogowych, e) badanie nośności, f) sprawdzenie robót pomiarowych (oś obiektu, robocze punkty wysokościowe, wyznaczenie nasypów i wykopów) g) organizacja ruchu drogowego na placu budowy, h) jakość i ilość wbudowanych materiałów, i) wykonania koryta drogowego, zagęszczenia gruntu i wykonania podbudowy kontrola poprzez sprawdzanie występowania w podłożu warunków geotechnicznych, sprawdzanie zagęszczenia podbudowy, 41

j) liniowości i prawidłowości ustawienia krawężników, sprawdzeniu profili podłużnych i poprzecznych placu. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 9.9 Roboty związane z wykonywaniem terenów zielonych i ogrodzenia terenu. Kontrola jakości wykonania robót polegała będzie na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z PFU. Przeprowadzane będą następujące badania: a) zgodności zastosowanych materiałów z wymogami umowy, b) sprawdzenia terenu pod warstwę biologiczną, kontrola wizualna sprawdzająca czy teren został prawidłowo ukształtowany i oczyszczony z resztek budowlanych, c) sprawdzania jakości dostarczonej roślinności i prawidłowości wykonywania obsiewów oraz nawożenia i pielęgnacji, d) liniowość i prawidłowość ustawienia ogrodzenia. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonywany będzie stosownie do uzgodnień z Inspektorem nadzoru inwestorskiego. 10 NORMY TECHNICZNO-BUDOWLANE, ŻELBETOWE, PRZEPISY ZWIĄZANE 1. WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robot ITB 2. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. 3. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. 4. PN-EN 196-3:1996, PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-6:1997 Cement Metody badań - Oznaczanie cech fizycznych 5. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu 6. PN-EN 206-1:2003 Beton -- Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. 7. PN-88/B-30000 Cement portlandzki. 8. PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. 9. PN-82/B-02001 Obciążenia stałe. 10. PN-82/B-02003 Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe. 11. PN-82/B-02004 Obciążenia pojazdami. 12. PN-82/B-02010 Obciążenie śniegiem. 13. PN-77/B-02011 Obciążenie wiatrem. 14. PN-86/B-02014 Obciążenie gruntem. 15. PN-86/B-02015 Obciążenie temperaturą. 16. PN-91/B-02020 Ochrona cieplna budynków. 17. PN-90/B-03000 Projekty budowlane. Obliczenia statyczne. 18. PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoża budowli. 19. PN-81/B-03020 Posadowienie bezpośrednie budowli. 42

20. PN-B-03264:1999 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. 21. PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego zastosowania. 22. PN-74/M-69016 Spawanie w osłonie CO. 23. PN-65/M-69017 Spawanie w osłonie argonu. 24. PN-65/M-69013 Spawanie gazowe. 25. PN-85/M-69775 Kontrola spawów. 26. PN-87/M-69008 Klasa konstrukcji stalowych. 27. PN-77/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania. 28. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 29. PN-B-03215:1998 Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami. Projektowanie i wykonanie. 30. PN-80/B-03040 Fundamenty i konstrukcje wsporcze pod maszyny. Obliczenia i projektowanie. 31. PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie. 32. PN-B-03340:1999 Konstrukcje murowe zbrojone. Projektowanie i obliczanie 33. PN-80/B-03040 Fundamenty i konstrukcje wsporcze pod maszyny. Obliczenia i projektowanie. 34. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Dopuszczalna wartość poziomu dźwięku w pomieszczeniach. 35. PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych 36. PN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali i żeliwa do malowania 37. PN-71/H-97053 Ochrona przed korozją. malowanie konstrukcji stalowych. Wytyczne ogólne. 38. PN-84/H-97080.05 Ochrona czasowa. Oczyszczanie. Normy pomocnicze: 39. 131/72 Instrukcja stosowania powłok poliestrowych do ochrony betonu przed korozją. 40. 132/72 Instrukcja stosowania powłok epoksydowych do ochrony betonu przed korozją. 41. 240/82 Instrukcja zabezpieczania przed korozją konstrukcji betonowych i żelbetowych. 42. 305/91 Zabezpieczanie przed korozją stalowych konstrukcji budowlanych. 43. 306/91 Zapobieganie korozji alkalicznej betonu przez zastosowanie dodatków mineralnych. oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo. 43

44