CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘWZIĘCIA...

Transkrypt

1 Wyciąg z Koncepcji w zakresie objętym postępowaniem o udzielenie zamówienia publicznego pn. wykonanie robót budowlanych w ramach projektu pn. Budowa instalacji do kompostowania oraz pozostałych budowli związanych z prowadzonym systemem wykorzystania odpadów pochodzenia biologicznego w Centrum Utylizacji Odpadów Gmin Łużyckich w Lubaniu SPIS TREŚCI: 1 CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘWZIĘCIA WPROWADZENIE CEL OPRACOWANIA PRZEDMIOT OPRACOWANIA OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO PROJEKTOWANY SPOSÓB ZAGOSPODAROWANIA TERENU INWESTYCJI HALA SORTOWNICZO-MAGAZYNOWA WIATA BOKSY MAGAZYNOWE ZBIORNIK WÓD DESZCZOWYCH PLACE, CHODNIKI I DROGI WEWNĘTRZNE OGRODZENIE INFRASTRUKTURA PODZIEMNA System kanalizacji deszczowej na terenie kompostowni Instalacje elektryczne ZIELEŃ IZOLACYJNA, TRAWNIKI POZOSTAŁE OBIEKTY KOMPOSTOWNIA TUNELOWA W TECHNOLOGII BOKSÒW WOLNOSTOJĄCYCH ZAŁOŻENIA EKSPLOATACYJNE KOMPOSTOWANIE FRAKCJI ORGANICZNEJ ODPADÓW KOMUNALNYCH (FOOK) OPIS PROCESU Ogólna charakterystyka procesu KONCEPCJA INSTALACJI Przygotowanie wsadu Załadunek boksów Nawilżanie wsadu Kontrola procesu, temperatura Przerzucanie Higienizacja Kontrola emisji, dezodoryzacja Koniec procesu intensywnego kompostowania Parametr aktywności biologicznej AT Wyładunek na plac przesiewania i dojrzewania Przesiewanie Koniec procesu STRUKTURA INSTALACJI Powierzchnie technologiczne Konstrukcja boksów (tuneli) Ściany i posadzki, place Dachy Bramy SYSTEM NAPOWIETRZANIA I KONTROLI PROCESU Rury napowietrzania Kontrola temperatury Sterowanie i wizualizacja SYSTEM ZRASZANIA System zraszania wodą czystą System zraszania wodą brudną Strona 1

2 4.7 ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE WENTYLACJA, BIOFILTR, PŁUCZKA GAZÓW, ZBIORNIK ODCIEKÓW ORAZ OŚWIETLENIE KOMPOSTOWNI PLAC DOJRZEWANIA MASZYNY I URZĄDZENIA Ładowarka kołowa Sito Przerzucarka bramowa - ciągnikowa SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYPOSAŻENIA KOMPOSTOWNI, WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE Szczegółowe wymagania dla systemu napowietrzania i kontroli procesu (wyposażenie kompostowni technologia) SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DLA INŻYNIERÓW DOKONUJĄCYCH ROZRUCHU I PROWADZĄCYCH SZKOLENIA KOMPOSTOWANIA ODPADÓW ZIELONYCH I ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH Z SELEKTYWNEJ ZBIÓRKI RODZAJ PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA KOMPOSTOWNI DLA CELÓW KOMPOSTOWANIA ODPADÓW BIODEGRADOWALNYCH SYSTEM NAPOWIETRZANIA SYSTEM UJĘCIA ODCIEKÓW PRZERZUCANIE PRZEBIEG PROCESU Przejęcie wsadu Przygotowanie wsadu, receptury Warunki kontroli procesu, temperatura, higienizacja KONIEC PROCESU AFINACJA KOMPOSTU INTEGRALNE ELEMENTY INSTALACJI LINIA DO PRODUKCJI PALIWA RDF Strona 2

3 SPIS RYSUNKÓW: 1/Za Projekt zagospodarowania terenu kompostownia 1/Zb Projekt zagospodarowania terenu pozostałe obiekty 4/E Plansza elektryczna. Zewnętrzne sieci elektryczne i tt 5/E Schemat stacji TRAFO 9/WK Plansza wod-kan 10/WK Schemat obiegu wód deszczowych 11/A Hala sortowniczo-magazynowa przekroje i rzut SPIS ZAŁĄCZNIKÓW: 1. Schemat technologiczny kompostowania frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych (FOOK) Załącznik nr 1 2. Schemat technologiczny kompostowania odpadów zielonych i odpadów biodegradowalnych z selektywnej zbiórki - Załącznik nr 2 3. Schemat technologiczny przygotowania komponentów lub paliwa RDF - Załącznik nr 3 4. Schemat logistyczny przebiegu procesów kompostowania frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych (FOOK), kompostowania odpadów zielonych i odpadów biodegradowalnych z selektywnej zbiórki, przygotowania komponentów lub paliwa RDF - Załącznik nr 4 Strona 3

4 1 CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘWZIĘCIA 1.1 Wprowadzenie Zakład Gospodarki i Usług Komunalnych Sp. z o.o. w Lubaniu Inwestor przedsięwzięcia, którego dotyczy niniejsza koncepcja, prowadzi działalność w zakresie usług komunalnych na terenie powiatu lubańskiego i części gmin powiatu zgorzeleckiego (Zawidów, Sulików,Gmina Zgorzelec). Świadczone usługi w podstawowym zakresie obejmują: Zbieranie i transport odpadów, w tym: - zmieszanych odpadów komunalnych, - odpadów gromadzonych selektywnie, - pozostałych odpadów zgodnie z posiadanym pozwoleniem zintegrowanym, unieszkodliwianie odpadów innych niż obojętne i niebezpieczne przez składowanie, odzysk odpadów z selektywnej zbiórki, w tym: - mechaniczno-ręczna segregacja w celu uzyskania frakcji - surowców wtórnych, - kompostowanie odpadów organicznych, - odpadów wielkogabarytowych i tzw. budowlanych, zbiórka (przyjmowanie) odpadów niebezpiecznych, tj. odpadów zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, i przekazywanie ich innym odbiorcom do odzysku lub unieszkodliwiania. Unieszkodliwianie i odzysk odpadów oraz przyjmowanie odpadów w celu ich dalszego przekazania innym odbiorcom realizowane jest na terenie Centrum Utylizacji Odpadów Gmin Łużyckich (CUOGŁ) zlokalizowanego w Lubaniu przy ul. Bazaltowej 1, którego operatorem jest Zakład Gospodarki i Usług Komunalnych Sp. z o.o. w Lubaniu. Obecnie Zakład Gospodarki i Usług Komunalnych Sp. z o.o. w Lubaniu realizuje projekt mający na celu budowę instalacji mechanicznej obróbki odpadów komunalnych (linię sortowniczą komunalnych odpadów zmieszanych). Kontynuacją działań Inwestora w kierunku zapewnienia funkcjonowania kompleksowego systemu gospodarki odpadami w regionie jest realizacja przedsięwzięcia będącego przedmiotem niniejszej koncepcji. 1.2 Cel opracowania Celem przedmiotowej koncepcji jest stworzenie podstaw technicznych, technologicznych, architektonicznych oraz formalno prawnych pozwalających Inwestorowi na uzyskanie decyzji administracyjnych, środków finansowania inwestycji, podstaw do przeprowadzenia postępowań przetargowych dla wybudowania i uruchomienia obiektów i instalacji do kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych pochodzących z sortowni zmieszanych odpadów komunalnych, obiektów projektowanych do kompostowania selektywnie zbieranych odpadów BIO oraz obiektów i instalacji służących do doczyszczania balastu uzyskiwanego z istniejącej linii sortownicznej komunalnych odpadów zmieszanych w kierunku uzyskania komponentów lub paliwa alternatywnego (RDF). Strona 4

5 1.3 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest przedstawienie rozwiązań technologicznych, konstrukcyjno budowlanych i instalacyjnych obiektów projektowanych do kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych pochodzących z sortowni zmieszanych odpadów komunalnych, obiektów projektowanych do kompostowania selektywnie zbieranych odpadów BIO oraz obiektów i instalacji służących do doczyszczania balastu uzyskiwanego z istniejącej linii sortownicznej komunalnych odpadów zmieszanych w kierunku uzyskania komponentów lub paliwa alternatywnego (RDF). Przedsięwzięcie będące przedmiotem koncepcji obejmuje następujące działania inwestycyjne: budowę instalacji do kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych w technologii kompostowni tunelowej, budowę instalacji do kompostowania odpadów zielonych z selektywnej zbiórki, budowę instalacji do doczyszczania balastu uzyskiwanego z istniejącej linii sortownicznej komunalnych odpadów zmieszanych w kierunku uzyskania komponentów lub paliwa alternatywnego (RDF) budowę hali sortowniczo-magazynowej dla potrzeb instalacji do produkcji komponentów lub paliwa RDF oraz magazynowania sprasowanych surowców wtórnych, przylegającej do hali sortowni, budowę wiaty dla linii sortowniczej komunalnych odpadów zmieszanych oraz przebudowę / rozbudowę infrastruktury niezbędnej do funkcjonowania zakładu po rozbudowie (sieci wod.-kan., instalacje elektryczne, drogi i place i jego oświetlenie). Realizacja przedsięwzięcia umożliwi ograniczenie ilości odpadów kierowanych do unieszkodliwiania poprzez składowanie, w szczególności odpadów biodegradowalnych, oraz wykorzystanie pozostałych odpadów posortowniczych przekazanych do produkcji kompostu, komponentów lub paliwa alternatywnego RDF. Strona 5

6 2 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Inwestycja przewidziana jest do realizacji na terenie Centrum Utylizacji Odpadów Gmin Łużyckich i technicznie oraz organizacyjnie związana będzie z użytkowanymi tam obiektami i infrastrukturą. CUOGŁ o powierzchni ok. 12,8 ha znajduje się w południowej części miasta Lubań, w odległości ok. 3 km od centrum, przy ul. Bazaltowej 1 i użytkowane jest od końca 2000 r. Teren inwestycji znajduje się w sąsiedztwie czynnego składowiska odpadów komunalnych deponowanych w wyrobisku poeksploatacyjnym bazaltu. Na terenie zakładu aktualnie znajdują się obiekty kubaturowe, place, drogi, uzbrojenie podziemne, tereny zieleni urządzonej, w tym: budynek sortowni odpadów (jednokondygnacyjny), wiata przy drodze wewnętrznej kompostowni, schron (z uwagi na roboty strzałowe w kopalni bazaltu), place manewrowo-składowe: przy budynku sortowni (po stronie południowej, zachodniej i wschodniej), drogi wewnętrzne i chodniki w rejonie budynku sortowni i kompostowni, podziemne uzbrojenie terenu: sieci wodno-kanalizacyjne, elektryczne, teren zieleni urządzonej pomiędzy budynkiem sortowni i drogą przy placu kompostowania, wokół budynku sortowni. W dalszej odległości od budynku sortowni znajdują się: budynek administracyjno-socjalny - przy bramie wjazdowej, budynek magazynowania odpadów: zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego waga samochodowa, brodzik dezynfekcyjny, plac kompostowania, boksy na gromadzenie odpadów według rodzaju w rejonie kompostowni, tereny zieleni urządzonej, place, drogi wewnętrzne i chodniki, w tym droga prowadząca do eksploatowanej kwatery składowiska. Teren zakładu jest ogrodzony. Na zachód od funkcjonującego zakładu znajduje się obecnie niezagospodarowany teren o powierzchni ok. 1,2 ha należący do Inwestora, który będzie przeznaczony dla potrzeb realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia. Strona 6

7 3 PROJEKTOWANY SPOSÓB ZAGOSPODAROWANIA TERENU INWESTYCJI Technologia planowanej inwestycji będzie wymagała wykonania następujących obiektów: kompostownia tunelowa obiekt nr 1, biofiltr - obiekt nr 2, boks buforowy - obiekt nr 4, sito stacjonarne - obiekt nr 5, plac dojrzewania kompostu - obiekt nr 6, boksy magazynowe - obiekty nr 7a 7d, plac do kompostowania odpadów zielonych - obiekt nr 8, powierzchniowy zbiornik ziemny na ścieki deszczowe - obiekt nr 10, hala sortowniczo-magazynowa - obiekt nr 15, wiata przy budynku sortowni - obiekt nr 16, drogi wewnętrzne i place (w tym: obiekty nr 3, 9), ogrodzenie, infrastruktura podziemna: technologiczna (system rurociągów napowietrzania, zbiornik odcieków obiekt nr 14), kanalizacja deszczowa brudna i czysta (w tym obiekty nr 11, 12, 13), instalacja wodociągowa, zasilanie w energię elektryczną (stacja TRAFO - obiekt nr 17). Planowane obiekty, poza halą sortowniczo-magazynową i wiatą, które przylegać będą do istniejącej hali sortowni oraz częścią kanalizacji deszczowej i powierzchniowym zbiornikiem na wody deszczowe, zostaną zlokalizowane na terenie obecnie niezagospodarowanym o powierzchni ok. 1,2 ha, położonym na zachód od funkcjonującego zakładu. 3.1 Hala sortowniczo-magazynowa Założono budowę hali sortowniczo-magazynowej w celu doczyszczania balastu uzyskiwanego z istniejącej linii sortowniczej odpadów zmieszanych w kierunku uzyskania komponentów lub paliwa RDF oraz spełniającej rolę magazynowania sprasowanych surowców wtórnych. Przewiduje się halę w konstrukcji stalowej, nieogrzewaną, przylegającą do budynku sortowni. Obudowa hali oraz przekrycie dachu z blachy trapezowej. Wewnątrz hali przewidziano instalację do produkcji paliwa alternatywnego. Wskaźniki powierzchniowo-kubaturowe: (wg PN-ISO 9836:1997) pow. zabudowy ok. 531 m 2 pow. użytkowa ok. 529 m 2 kubatura ok m 3 wysokość ok. 9,8 m Przewiduje się wyposażenie hali w instalację wentylacji mechanicznej wyciągowej oraz wentylację grawitacyjną. Powietrze usuwane jest z górnej części pomieszczenia grawitacyjnie w ilości do 2 wymian w ciągu godziny. W sytuacjach wymagających dodatkowego przewietrzania - mechanicznie w ilości do 8w/h. Praca wentylacji mechanicznej okresowa. Przewiduje się sterowanie pracą w oparciu o wskazania czujnika dla (np. amoniaku, siarkowodoru, dwusiarczku metylu lub Strona 7

8 merkaptanów). Ostateczny dobór wskaźników do sterowania pracą instalacji dokonany zostanie na etapie eksploatacji próbnej. Nawiew do hali - wymuszony przez czerpnie ścienne zlokalizowane w ścianach zewnętrznych hali. Dobrano 5 czerpni o wymiarach ok 500x1000 po cztery na każdej ścianie zewnętrznej. Wentylację grawitacyjną zapewniają wywietrzaki na podstawie dachowej typ B. Łącznie przewidziano 5 wywietrzaków. Wentylacja mechaniczna oparta jest na wentylatorach dachowych o łącznej wydajności 18000m 3 /h. Łącznie przewidziano 6 wentylatorów na podstawie dachowej typ. Rezygnuje się z oczyszczania powietrza ze związków odorotwórczych na biofiltrach ze względu na usytuowanie inwestycji na terenie przemysłowym i znaczną odległość od zabudowy mieszkalnej. 3.2 Wiata Wzdłuż budynku istniejącej sortowni przewiduje się wiatę w konstrukcji stalowej, otwartą z dwóch stron. Pod wiatą zostanie zlokalizowana linia sortownicza odpadów zmieszanych (nie będąca przedmiotem niniejszego opracowania). Powierzchnia zabudowy = powierzchnia użytkowa: ok. 577 m 3 Wysokość ok. 9,7 m. 3.3 Boksy magazynowe Przewiduje się 3 betonowe, zadaszone boksy magazynowe o wymiarach osiowych w rzucie ok. 19 x 14 m i wysokości min. 2,4 m, przeznaczone do czasowego magazynowania materiału z rębarki, odpadów strukturalnych, odpadów zielonych i bio, a także miejsce do przechowywania geowłókniny do przykrywania pryzm o wymiarach ok. 9 x 14 m. Zadaszenie wykonane będzie jako lekka konstrukcja stalowa, drewniana lub mieszana. Podłoże wewnątrz boksów powinno być utwardzone i szczelne. 3.4 Zbiornik wód deszczowych Przewiduje się zbiornik ziemny, powierzchniowy, składający się z dwóch zbiorników retencyjnych (stanowiących konstrukcyjnie jedną całość): zbiornik wód opadowych czystych bezodpływowy, z przelewem do zbiornika wód opadowych brudnych, zbiornik wód opadowych brudnych pełniący jednocześnie funkcję zbiornika magazynowego i zbiornika retencyjnego dla kanalizacji deszczowej brudnej. 3.5 Place, chodniki i drogi wewnętrzne Teren przeznaczony pod inwestycję stanowi nieużytek sąsiadujący z obecnie użytkowaną częścią CUOGŁ. Rozbudowa zakładu uwzględnia także prace na terenie obecnie funkcjonującego zakładu. Istniejące drogi wewnętrzne na terenie zakładu posiadają nawierzchnię bitumiczną. Są w dobrym stanie technicznym, odwadniane są za pomocą wpustów deszczowych. Projekt przewiduje budowę wewnętrznych placów manewrowych i podjazdów do Strona 8

9 projektowanych obiektów i urządzeń. Projektowany układ drogowy zostanie włączony do funkcjonującego na terenie centrum wewnętrznego układu komunikacyjnego. Z uwagi na rozbudowę istniejącego budynku sortowni konieczna będzie przebudowa dróg i placów manewrowych w jego sąsiedztwie. Zakres niezbędnej przebudowy nawierzchni drogowych zaznaczono na rys. nr 1/Z. Dodatkowo zakłada się odbudowę istniejących nawierzchni bitumicznych po pracach instalacyjnych i kubaturowych. Szczegóły rozwiązań sytuacyjnych i wysokościowych pokazano na planie zagospodarowania terenu. Powierzchnie utwardzone kompostowni powinny spełniać normy szczelności dla tego rodzaju obiektów, tj. powinny być technicznie szczelne (fk=10-9 ) a powierzchnie betonowe powinny spełnić normy konstrukcyjne określone dla płyt obornikowych. Konstrukcja nawierzchni Dla projektowanych nowych powierzchni komunikacyjnych przewidziano nawierzchnię betonową ograniczoną krawężnikami betonowymi. Istniejąca nawierzchnia bitumiczna w miejscach, gdzie będzie wymagana korekta wysokościowa zostanie odbudowana jako bitumiczna. Ograniczenie nawierzchni drogowej stanowi krawężnik betonowy 15x30x100 cm ustawiony na ławie betonowej C12/15 gr. 15 cm z oporem. Odwodnienie Wody opadowe z powierzchni komunikacyjnych odprowadza się projektowanymi spadkami podłużnymi i poprzecznymi do projektowanych i istniejących wpustów kanalizacji deszczowej. Roboty ziemne Roboty ziemne sprowadzają się do wykonania korytowania i profilowania dna koryta. W rejonie istniejących sieci uzbrojenia podziemnego roboty ziemne należy prowadzić ręcznie, z zachowaniem odpowiednich wymagań bezpieczeństwa robót. 3.6 Ogrodzenie Cały zakład będzie ogrodzony i oświetlony. Ogrodzenie z siatki plecionej o wysokości min. 2,0 m. 3.7 Infrastruktura podziemna System kanalizacji deszczowej na terenie kompostowni Na terenie przewidywanym dla projektowanej kompostowni funkcjonuje sieć kanalizacji deszczowej o średnicach dz 0,160 i 0,200. Projektuje się rozdział kanalizacji deszczowej na czystą (wody z dachów) i brudną (wody z dróg, parkingów placów manewrowych i składowych). Do odbioru wód opadowych z dachów projektuje się osobną sieć kanalizacji deszczowej. Wody opadowe z projektowanych dróg, parkingów i placów składowych projektuje się odprowadzić do istniejącej na terenie sieci kanalizacji deszczowej (po zmianach w przebiegu sieci niezbędnych do rozdzielenia obu rodzajów wód). Wody opadowe odprowadzane będą do dwóch zbiorników retencyjnych (stanowiących Strona 9

10 konstrukcyjnie jedną całość): zbiornika wód opadowych czystych bezodpływowego z przelewem do zbiornika wód opadowych brudnych, zbiornika wód opadowych brudnych pełniącego jednocześnie funkcję zbiornika magazynowego i zbiornika retencyjnego dla kanalizacji deszczowej brudnej. Zwiększenie się powierzchni szczelnych może spowodować utrudniony odpływ wód opadowych z dróg i placów i przekrój istniejącego kanału może okazać się niewystarczający do prowadzenia wód opadowych z deszczów nawalnych. Przy ewentualnym podpiętrzeniu wód opadowych w sieci ich nadmiar kierowany byłby do zbiornika retencyjnego. Przed wprowadzeniem do zbiornika wody te byłyby podczyszczone w osadniku i separatorze ropopochodnych. Wody gromadzone w ww. zbiornikach wykorzystane byłyby do zraszania kompostu. Przerzut wody między zbiornikami oraz do systemu zraszania kompostu realizowany byłby poprzez pompownię i rurociąg tłoczny. Układ sterowania zapewni elastyczne przerzucanie wody do poszczególnych elementów systemu. Projektuje się sieć kanalizacji deszczowej z rur PCV przy zastosowaniu typowych studzienek połączeniowych (betonowe prefabrykowane lub tworzywowe) oraz wpustów. Sieć ułożona będzie z minimalnym spadkiem w kierunku projektowanego zbiornika retencyjnego, na głębokości ok. 1,20 pod powierzchnią terenu. Schemat gospodarowania wodami opadowym przedstawiony jest na rysunku poniżej. Rysunek 1 Schemat gospodarowania wodami opadowymi Kanalizacja deszczowa brudna Kanalizacja deszczowa czysta Odcieki z kompostowni osadnik separator przelew p Zbiornik wody brudnej Zbiornik wody czystej Z miejska kanalizacja deszczowa p Wodociąg (uzupełnienie obiegu) zraszanie wsadu kompostowni Strona 10

11 3.7.2 Instalacje elektryczne Bilans mocy Wymagana moc dla zasilania projektowanych instalacji to: dla linii do produkcji paliwa RDF, zgodnie z wytycznymi technologicznymi: Łącznie moc 196,4 kw Kompostownia tunelowa Pi 90 kw Oświetlenie zewnętrzne oraz słupki z gniazdami Pi = 10 kw Ogółem moc zainstalowana Pi = 296,4 kw, kj = 0,7 Moc czynna Ps = 296,4 x 0,7 = 208 kw Rezerwa 10% = 21 kw Należy zamówić dodatkowo (zwiększenie mocy) 229 kw. Zasilanie obiektu Obecnie Centrum Utylizacji Odpadów zasilane jest ze słupowej stacji transformatorowej. Stacja słupowa, nawet po wymianie transformatora na maksymalny, nie jest w stanie przenieść dodatkowo 229 kw mocy. Pozostawienie starego układu zasilania dla obiektów istniejących ze starym pomiarem energii i realizacja nowego układu dla części projektowanej jest nieekonomiczne w przypadku przekroczenia poboru mocy. Proponuje się budowę nowej stacji transformatorowej kontenerowej w pobliżu istniejącej stacji słupowej i zasilenie jej z istniejącej linii napowietrznej Ś/N. Do rozdzielni n/n podłączyć zasilanie istniejących obiektów. Pomiar przewidzieć po stronie Ś/N. Do nowych obiektów ułożyć niezależne kable n/n, dobrane do zapotrzebowanej mocy. Przebudowa układu zasilania Obok istniejącej stacji trafo zabudować stację trafo kontenerową o mocy docelowej 630 kva. W niej zabudować transformator o mocy minimalnej 400 kva. Stację zasilić z istniejącej stacji (za odłącznikiem) kablem 3xHAKFŁA 1 x 120. Linie kablowe n/n Przewiduje się podłączenie istniejącego kabla n/n zasilającego obecne odbiory do rozdzielni n/n stacji. Dodatkowo należy ułożyć kabel 4 x YKY 1 x 240 do rozdzielni głównej RG1 dla RDF oraz kabel 4 x YKY 1 x 120 do rozdz. głównej RD2 kompostowni tunelowej. Z rozdzielni głównych RG1 i RG2 ułożyć kable dla zasilania poszczególnych urządzeń. Rozdrabniacz zasilić kablem 5 x YKY 1 x 120. Rozdzielnie RG1 i RG2 uziemić. Oświetlenie terenu Przewidziano oświetlenie terenu, tak aby zapewnić oświetlenie obszarów technologicznych i manewrowych w okresie jesienno-zimowym (planowana praca w systemie dwuzmianowym). Zaplanowano 16 punktów oświetleniowych, w tym w narożnikach obiektów kubaturowych oraz obejść wokół biofiltra, kontenera i sita. Rozmieszczenie punktów oświetleniowych zaprezentowano na Rysunku nr 4/E (Plansza elektryczna. Zewnętrzne sieci elektryczne i teletechniczne). Oświetlenie terenu zasilane będzie z dwóch rozdzielni RG osobno dla części kompostowni tunelowej i osobno dla pozostałej rozbudowy. Sterowanie oświetlenia za pomocą zegarów Strona 11

12 astronomicznych i ręczne. Oświetlenie zasilić kablem YKY 4 x 10. Instalacje wewnętrzne Przewiduje się wykonanie następujących instalacji: - instalację oświetlenia, - instalację gniazd wtykowych, - instalację siły, - instalację ochrony przed porażeniem, - instalację zasilania urządzeń technologicznych, - instalację połączeń wyrównawczych. Zasilanie gniazd w słupkach na zewnątrz Na terenie kompostowni oraz w innych miejscach uzgodnionych z technologiem przewiduje się wykonanie słupków z gniazdami technologicznymi 400 V i 230 V. W/w gniazda umożliwiają podłączenie taśmociągów przenośnych i innych urządzeń. 3.8 Zieleń izolacyjna, trawniki W celu ograniczenia potencjalnie negatywnego wpływu obiektu na tereny sąsiednie, wzdłuż ogrodzenia przewiduje się nasadzenia zieleni izolacyjnej w formie zwartych szpalerów nisko i średniowysokiej roślinności. Projektowana powierzchnia terenów zielonych ogółem: ok m Pozostałe obiekty Pozostałe obiekty są opisane szczegółowo w rozdziałach 4, 5 i 6. 4 KOMPOSTOWNIA TUNELOWA W TECHNOLOGII BOKSÒW WOLNOSTOJĄCYCH W koncepcji założono zastosowanie kompostowni tunelowej, składającej się z 5 boksów hermetyzowanych z napowietrzaniem negatywnym i biofiltrem z płuczką oraz z przerzucarką samojezdną, zasilaną ciągnikiem i sitem stacjonarnym. Do boksu nr 5 instalacji kompostowania przylega boks nr 6 stanowiący element instalacji do produkcji komponentów lub paliwa RDF, opisany w rozdziale Założenia eksploatacyjne kompostowanie frakcji organicznej odpadów komunalnych (FOOK) Zgodnie z przekazanymi danymi, kompostownia ma pełnić zadanie instalacji tlenowej stabilizacji frakcji organicznej wydzielonej mechanicznie z odpadów komunalnych w sortowni. Zgodnie z doświadczeniami i danymi z polskich zakładów gospodarki odpadami przyjęto standardowe następujące dane ilościowo-logistyczne: Wydajność instalacji: Mg FOOK 0-80, Założony okres eksploatacji kompostowni: 50 tyg/rok Ilość przewodów napowietrzających / boks: 3 Rodzaj napowietrzania wsadu. negatywny (podciśnieniowy) Strona 12

13 Ilość boksów: 5 System dezodoryzacji: płuczka + biofiltr Proces dojrzewania: 4-6 tygodni Powierzchnia użytkowa placu dojrzewania: m 2 Ilość pryzm napowietrzanych na placu dojrzewania. 6/12 Powierzchnia kompostowni ok 1180 m Opis procesu Ogólna charakterystyka procesu Na podstawie ogólnie dostępnej wiedzy, należy założyć, że kompostowanie jest procesem naturalnym. Ten naturalny proces jest wykorzystywany do przetwarzania masy roślinnej lub odpadów żywnościowych na wartościowe produkty jak kompost lub półprodukty oraz, w przypadku kompostowania frakcji organicznej odpadów komunalnych wydzielonych uprzednio mechanicznie w sortowni, jako proces mineralizacji i inertyzacji organiki odpadowej przed jej ostatecznym zdeponowaniem na składowisku. Kompost odpadowy o ziarnistości 0-20 mm wyprodukowany z FOOK, jako kompost pozaklasowy, może być wykorzystywany jako materiał rekultywacyjny na terenie składowiska. Kompostowanie jest procesem zachodzącym w warunkach aerobowych, prowadzącym do częściowej mineralizacji i humifikacji materii organicznej. W procesie mineralizacji następuje przemiana substancji organicznych w związki mineralne. W trakcie procesu mineralizacji następuje utlenienie substancji organicznych do produktów takich jak: dwutlenek węgla, woda, azotany, fosforany i siarczany. Proces humifikacji polega na przekształceniu resztek roślinnych i zwierzęcych w próchnicę, która z kolei (w przypadku produkcji kompostu z odpadów BIO) warunkuje urodzajność gleb. Proces kompostowania przebiega w dwóch podstawowych fazach: Faza pierwsza - faza intensywnego procesu egzotermicznego w optymalnych warunkach aerobowych, który charakteryzuje się samoczynnym i gwałtownym wzrostem temperatury do około C, trwająca przez okres 4 tygodni. Po procesie intensywnego kompostowania jest faza druga - dojrzewanie. Warunkiem wyprowadzenia kompostowanego materiału z reaktora na otwartą przestrzeń w celu dalszej obróbki, dojrzewania i stabilizacji jest osiągnięcie następujących parametrów: - aktywność oddechowa materiału AT 4 : <20mg O 2 /g suchej masy (s.m.). Faza druga - trwająca do ok. 4 tygodni (zmiennie w zależności warunków zewnętrznych). Temperatura procesu waha się w granicach od C i maleje do temperatury otoczenia. Procesy biochemiczne powoli zanikają wskutek wyczerpywania pożywki. Miernikiem zakończenia procesu kompostowania jest osiągnięcie kryteriów składowania określonych parametrem AT 4 o wartości 10mg O 2 /g s.m. W takiej postaci materiał może być bezpiecznie składowany na kwaterze lub po przesianiu na sicie 0-20/20+mm stosowany jako materiał rekultywacyjny powierzchni zamykanych kwater. Kompostowanie przebiega samoczynnie i naturalnie. Koncentrując masę organiczną w punktach przetwarzania, Operator staje przed trudnym zadaniem utrzymania optymalnych warunków dla przebiegu tych procesów. To tworzenie i utrzymanie warunków dla procesu, czyli życia i aktywności mikroorganizmów tlenowych, wymaga rozwiązań konstrukcyjno- Strona 13

14 technicznych stanowiących istotę oferty wykonawcy odpowiedzialnego za osiągnięcie wymaganych parametrów. Dla niniejszego zadania wymagane jest zaprojektowanie i wybudowanie instalacji dla prowadzenia w pełni technologicznie kontrolowanego, statycznodynamicznego i hermetyzowanego procesu tlenowej biostabilizacji. Od Wykonawcy wymaga się spełnienia wymogów prawa, a w szczególności spełnienia warunków i parametrów opisanych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno- biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych. 4.3 Koncepcja instalacji Zamawiający oczekuje instalacji o następującej charakterystyce: 1. Kompostownia tunelowa w postaci wolnostojących boksów zwartych w jednym bloku z biofiltrem oraz placem dojrzewania, placami manewrowymi, placem przesiewania, boksami magazynowymi i infrastrukturą towarzyszącą 2. Każdy boks winien posiadać niezależny system monitoringu i sterowania procesem. 3. Każdy boks winien posiadać indywidualnie, automatycznie, zdalnie lokalnie sterowaną wentylację. 4. Każdy boks winien posiadać negatywny (podciśnieniowy) system napowietrzania pryzm 5. Instalacja winna posiadać system dezodoryzacji w postaci płuczki mokrej i biofiltra 6. Instalacja winna posiadać system ujęcia odcieków technologicznych oraz możliwość wykorzystania tych odcieków w procesie kompostowania 7. Instalacja winna posiadać system zraszania pryzm wodą czystą oraz wodą brudną z odcieków technologicznych oraz wód z placów i dachów, 8. Instalacja winna posiadać system elektronicznej kontroli i wizualizacji procesu w tunelach. Wizualizacja i interfejsy winny znajdować się zarówno w sterowni obiektowej jak i w centrali CUO. 9. Instalacja winna posiadać pozytywnie (ciśnieniowo) napowietrzany plac dojrzewania 10. Instalacja winna być tak zaprojektowana i wybudowana, aby zapewnić: a. Przepustowość zgodnie z oczekiwaną ilością i jakością odpadów b. Załadunek tuneli reaktorów maksymalnie w ciągu 2-3 dni c. Wyładunek w ciągu najdłużej jednej zmiany d. Łatwość obsługi i sterowania procesem, także ręcznie w przypadku awarii automatyki e. Łatwość manipulacji maszynami na placach i w boksach, krótkie drogi transportu oraz unikanie ograniczonej widoczności i ruchu krzyżowego maszyn (potencjalne miejsca kolizji) f. Absolutną równomierność rozprowadzenia powietrza w systemie napowietrzania (pod pryzmą) oraz w systemie dezodoryzacji (pod złożem biofiltra) g. Łatwość zapewnienia widoczności w boksach bez zastosowania elektrycznego oświetlenia wewnątrz reaktorów tunelowych, zarówno w dzień jak i po zmroku h. Maksymalne ograniczenie kontaktu konstrukcji stalowych i mechanicznych z agresywnym środowiskiem panującym w tunelach i. Automatyczne spuszczanie wody z systemów w okresie mrozu lub Strona 14

15 zabezpieczenia termiczne tych systemów j. Odporność konstrukcji betonowych na korozje chemiczną (środowisko kompostowanych odpadów), mechaniczne ścieranie, przesiąkanie wilgocią oraz udary ciężkim sprzętem k. Odporność konstrukcji betonowych na skrajne różnice temperatur (wewnątrz/zewnątrz) l. Lokalizację elementów mechanicznych i konstrukcyjnych urządzeń poza zasięgiem szufli i zderzaków normalnie pracujących w kompostowni maszyn a szczególnie ładowarki kołowej m. Maksymalne bezpieczeństwo pracy maszyn, urządzeń i ludzi (systemy wizualizacji zewnętrznej i sygnalizacji akustycznej) n. Bezpieczeństwo eksploatacyjne, czyli brak takich elementów centralnych w systemie technologii, których awaria spowodowałaby unieruchomienie całej kompostowni (nie dotyczy zasilania w media) Przygotowanie wsadu Napływający stopniowo wsad musi być buforowany. Boks nr 1 pełni funkcję magazynu kumulacyjnego wsadu. Przy założeniu, że strumień odpadów tylko nieznacznie się zmienia, zapełnienie boksu trwa około tygodnia ( do 5 dni roboczych). Wsad przeznaczony do kompostowania jest frakcją podsitową z sortowni odpadów. Rozdrabnianie, sortowanie oraz przesiewanie realizowane na linii odpadów zmieszanych prowadzi do wyodrębnienia FOOK o ziarnistości 0-80mm Załadunek boksów Załadunek pierwszego boksu procesowego (boks nr 2) odbywa się przy pomocy ładowarki kołowej Nawilżanie wsadu Standardowo, z niewielkimi odchyleniami wynikającymi ze zmiany czynników zewnętrznych, takich jak pogoda, temperatura, pora roku, wilgotność wsadu do reaktora wynosi ok. 45% H 2 O. Dla celów rozpoczęcia procesu konieczna jest taka ilość wody w materiale i porach powietrza, która pozwoli uniknąć przegrzania i zasuszenia się materiału. Z doświadczenia przyjmuje się, że konieczny dla prawidłowej inicjacji i rozgrzania poziom nawilżenia to ok. 60% H 2 O. Dlatego też z reguły należy nawilżać wsad do momentu ustalenia odpowiedniej wilgotności procesowej w ciągu najdłużej 3 pierwszych dni procesu. W okresie dwóch następnych tygodni należy uzupełniać straty wilgoci a w ostatnim tygodniu podsuszyć materiał tak, aby łatwo się dawał przesiewać (do zawartości ok % H 2 O) Kontrola procesu, temperatura Samoczynnie, spontanicznie przebiegający proces wymaga kontroli. Napowietrzanie zaopatruje mikroorganizmy w tlen, zraszanie w wodę. Nie wolno dopuścić, aby temperatura wsadu przekraczała 75 C. Efektywne schładzanie pryzmy polega na wysysaniu nasyconego parą powietrza z porów kompostującego się materiału. Wykonawca zaprojektuje i wykona system kontroli procesu sterowany dla każdego tunelu indywidualnie i niezależnie. Strona 15

16 4.3.5 Przerzucanie Jedyny sposób na rozluźnienie materiału to jego przerzucenie. Prowadząc proces statyczny w boksach, jedyną możliwością przerzucenia jest wy- i ponowny załadunek wsadu, przemieszczając go ładowarką kołową z boksu do boksu. Operator ładowarki powinien zadbać o możliwie dobrą homogenizację materiału w nowo zapełnianym boksie. Przerzucenie z boksu do boksu trwa około 3 do 4 godzin w zależności od sprzętu i rutyny operatora. Przerzucanie odbywa się z reguły raz na tydzień. W celu przerzucenia materiału konieczne jest uprzednie zwolnienie kolejnego boksu i przygotowanie go do ponownego zapełnienia. W efekcie należy najpierw opróżnić boks nr 5 na plac przesiewania (sito i boks buforowy), aby następnie możliwe było przerzucenie materiału z boksu nr 4 do boksu nr 5 i analogicznie tak samo dla pozostałych boksów Higienizacja FOOK jest potencjalnym nośnikiem patogenów niebezpiecznych dla ludzi i zwierząt. Proces higienizacji musi być udokumentowany w programie wizualizacji jako dowód wypełnienia warunków procesu wynikających z przepisów Kontrola emisji, dezodoryzacja Intensywne napowietrzanie oraz przebieg procesu rozpadu organiki nie tylko uwalnia znaczne ilości wody procesowej, ale także gazy. W celu uniemożliwienia penetracji emisji odorów do środowiska, powietrze jest wysysane spod pryzmy i przetłaczane do biofiltra, skąd oczyszczone, wolne od metanu (merkaptanów) uchodzi do atmosfery. Kanały odsysania powietrza pełnią jednocześnie rolę odbiornika odcieków, które przez studzienki syfonowe systemu spływają do odpowiedniego odbiornika (zbiornik Z-2), skąd mogą być zawracana do procesu za pośrednictwem systemu zraszania wodą brudną. Zbiornik ten powinien być napowietrzany w taki sposób, aby nie dochodziło do zagniwania odcieków i do emisji odorów ze zbiornika Koniec procesu intensywnego kompostowania Po 4 tygodniach procesu i przynajmniej 3 przerzuceniach z boksu do boksu, proces intensywnego kompostownia można uznać za zakończony. W trakcie tego czasu następuje rozpad najbardziej aktywnej frakcji organicznej. Właściwości materiału zmieniają się na bardziej homogenny, sypki, o znacznie mniej uciążliwym zapachu Parametr aktywności biologicznej AT4 Parametr AT 4 20mg O 2 /g s.m. wynika z Rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno- biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych. Osiągnięcie tego poziomu rozkładu organiki w odpadach pozwala na wyprowadzenie materiału z zamkniętego reaktora w celu dojrzewania tegoż na placu odkrytym. Materiał taki nie powoduje emisji odorów oraz nie stanowi pożywki dla plag owadów, gryzoni i ptactwa Wyładunek na plac przesiewania i dojrzewania Po pierwszej fazie stabilizacji tlenowej materiał będzie wyładowywany na plac dojrzewania przy pomocy ładowarki kołowej. Plac dojrzewania winien być napowietrzany pozytywnie (napowietrzanie ciśnieniowe). W trakcie intensywnego procesu kompostowania następuje redukcja masy wsadu trafiającego na plac dojrzewania. Odpady winny być układane na kanałach napowietrzania placu dojrzewania na podłużne pryzmy o szerokości podstawy i Strona 16

17 wysokości oraz długości jakie są wymagane do zapewnienia przerzucania i procesu dojrzewania do osiągnięcia parametrów składowania. Materiał dojrzewający na pryzmach wymaga przerzucania. Przerzucanie materiału powoduje jego napowietrzanie, rozluźnienie i podsuszenie oraz dalej idącą redukcję substancji organicznej np. ligniny, drewna i papieru. Pryzmy powinny być formowane i przerzucane w sposób maksymalnie ograniczający powierzchnie procesowe i w taki sposób, aby materiał ustabilizowany nie mieszał się z materiałem świeższym, co mogłoby wpływać niekorzystnie na efekty badania parametru końcowego AT Przesiewanie Materiał winien być wyładowywany na plac przesiewania przy pomocy ładowarki kołowej. W obrębie sita tj. do boksu buforowego wyprowadzany będzie materiał z placu dojrzewania. Boks buforowy ma umożliwić szybkie opróżnienie placów niezależnie od tempa przesiewania Koniec procesu Materiał schładza się do około C lub mniej. Jest to koniec procesu dojrzewania w myśl osiągnięcia kryteriów składowania określonych parametrem AT 4 o wartości 10mg O 2 /g s.m. W takiej postaci materiał może być bezpiecznie i bezemisyjnie składowany na kwaterze lub stosowany jako materiał rekultywacyjny powierzchni kwater. 4.4 Struktura instalacji Dla celów sprawnego prowadzenia procesu biologicznej, tlenowej stabilizacji, instalacja dzieli się na kilka powiązanych wzajemnie obiektów i obszarów technologicznych Powierzchnie technologiczne Podstawowe powierzchnie technologiczne to: plac manewrowy przed boksami, boksy, biofiltr, wentylatorownia, wiata i plac przesiewania, plac dojrzewania oraz magazyny wsadu (boks nr 1) i gotowych produktów Konstrukcja boksów (tuneli) Boksy to wolnostojące w szeregu boksy, wykonane z betonu zbrojonego, kwasoodpornego. Ściany betonowe są o wysokości nie mniej niż 3,5m od posadzki wewnętrznej i minimalnej grubości 25cm z 3 stron. Wjazd wyposażony jest w portal, na którym od zewnątrz mocowane są bramy. Każdy z boksów winien pomieścić taką ilość materiału, którego gromadzenie trwa nie więcej niż 3 dni robocze Ściany i posadzki, place Betonowe ściany winny być wykonane z zagęszczanego betonu z wypełniaczem odpornym na kwaśne środowisko. Ściany winny posiadać szczelne dylatacje, być zbrojone stalą zbrojeniową i wytrzymywać ciężar konstrukcji dachów, napór materiału i udary ciężkim sprzętem. Wewnątrz ściany do wysokości pracy ładowarki nie powinny mieć żadnych występów lub mocowanych powierzchniowo instalacji. Posadzka ma być betonowa o wytrzymałości na podwyższoną temperaturę, kwasowość i nacisk kół ciężkich maszyn. Posadzka wewnątrz reaktora powinna mieć lekki spadek w kierunku tylniej ściany w celu utrudnienia wyciekania odcieków poza boks na plac manewrowy. W posadzce winny przebiegać wzdłużnie wyprofilowane kanały przewodów napowietrzających. Place przed boksami winny być w kontynuacji wybudowane z betonu zbrojonego o odpowiedniej wytrzymałości na warunki atmosferyczne i nacisk kół ciężkiego Strona 17

18 sprzętu i z takim spadkiem, który będzie zapobiegać wpływaniu wody deszczowej do wnętrza bioreaktorów Dachy Dachy z jednej strony stanowić muszą nieprzepuszczalną membranę dla unoszących się gorących gazów procesowych, zatrzymywać wilgoć w boksie, przepuszczać maksymalną ilość światła dziennego oraz być odporne na korozję. Konstrukcja stalowa dachu winna być nierdzewna lub ocynkowana ogniowo, montowana bez nawierceń i nacięć i ma stanowić podporę dla instalacji zraszania. Wysokość dachu powinna zapewnić pełną manewrowość ładowarki i innych maszyn Bramy Bramy winny być montowane na betonowym portalu od zewnątrz tak, aby żaden element ich napędów i konstrukcji nie miał styczności z agresywnym środowiskiem reaktora. Po otwarciu bramy w obrębie manewrowym ładowarki nie powinno być żadnych elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych bramy, które mogłyby ulec mechanicznemu uszkodzeniu uniemożliwiającemu szczelne zamknięcie reaktora. System zamykania i mechanicznego lub innego aretowania bram musi być tak zaprojektowany, aby w okresach skokowych zmian temperatur działających na konstrukcje nie dochodziło de deregulacji lub mimo braku zasilania, rama konstrukcyjna bramy zawsze szczelnie przylegała do uszczelek. System napędu bram musi posiadać sygnalizację świetlną agregatu. Uruchomienie procesu otwierania i zamykania może być możliwe tylko w powiązaniu z kluczem w stacyjce sterowników. Stan rozszczelnienia bramy musi być sygnalizowany w automatyce i uruchamiać automatycznie wentylacje boksów w celu ograniczenia niekontrolowanych emisji do środowiska. Napęd musi być wyposażony w system ręcznego otwierania w przypadku braku zasilania oraz osłony chroniące przed oblodzeniem, emisjami hałasu i dostępem nieupoważnionych. 4.5 System napowietrzania i kontroli procesu Rury napowietrzania Konstrukcja rur i ilość dysz na rurach musi umożliwiać i gwarantować równomierność rozprowadzenia powietrza pod całą powierzchnią denną złoża. Rury te mają być jednocześnie odbiornikiem odcieków technologicznych zawracanych do procesu systemem zraszania wody brudnej Kontrola temperatury Dla kontroli procesu należy przewidzieć lance pomiaru temperatury dające obraz przekroju pryzmy i rozkładu stref temperatury wewnątrz materiału. Lance umieszczone w reaktorach winny móc komunikować z systemem bezprzewodowo Sterowanie i wizualizacja System pozyskiwania danych winien mierzyć następujące parametry: Temperatura złoża Temperatura zewnętrzna Przepływ powietrza procesowego Temperatura powietrza procesowego Strona 18

19 Ciśnienie w systemie napowietrzania Ciśnienie w płuczce Ciśnienie w biofiltrze Poziomy lustra wody w zbiornikach i studzienkach syfonowych Przepływ cieczy doprowadzanych Wszelkie inne pomiary wynikające z potrzeb systemu sterowania i wizualizacji, które określi dostawca technologii Parametry operacyjne winny być ustawiać zarówno na ekranie dotykowym usytuowanym na szafie sterownia jak i w centrali CUO. Na ekranie winny być wyświetlane wszystkie stany operacyjne, trendy, wartości oraz alarmy. Ustawianie parametrów procesowych odbywa się klasycznym sposobem wprowadzania danych myszką przez kliknięcia lub zapisywanie danych na interfejsach. Dodatkowo, szerokopasmowe łącze internetowe winno umożliwiać kontrolowaną łączność z technologiem zewnętrznym, który może zdalnie skorygować lub ocenić pracę systemów, odczytać zapisy banku danych dotyczących usterek i czynnie wspomagać operatora szczególnie w okresie wdrażania się technologa zakładowego. System winien być tak skonstruowany, aby brak wizualizacji lub awarie elektroniki nie blokowały pracy kompostowni. Całość procesu i wszystkie elementy techniczne winny być także obsługiwane i sterowane ręcznie. 4.6 System zraszania Z reguły odpady komunalne mają zbyt małą wilgotność do prowadzenia prawidłowego procesu kompostowania. Szczególnie na początku procesu należy uzupełnić brak wody przez intensywne zraszanie złoża. Boksy winny posiadać automatyczne i ręczne systemy zraszania, system zraszania wodą czystą i system zraszania wodą brudną (odciekami procesowymi i wodą deszczową) System zraszania wodą czystą System zraszania wodą czystą to układ rur i dysz wyprowadzonych do boksów na konstrukcji stalowej dachu. Panel sterowania zraszaniem kieruje wodę w system rur wyposażony w dysze rozpylające wodę do gęstej mgiełki, pozwalającej optymalne przenikanie wody do wnętrza złoża odpadów. System po dokonaniu odpowiednich ustawień na ekranie wizualizacji ma działać wtedy, gdy boksy są zamknięte, najczęściej w nocy lub dni wolne od pracy. Zastosowanie dysz rozpylających wymaga stosowania wody czystej, wodociągowej lub ze studni głębinowej. System samoczyszczących się filtrów zapobiega zanieczyszczaniu dysz. Woda zanieczyszczona biologicznie wymaga innych rozwiązań technicznych. System zraszania wodą czystą zasilany będzie z istniejącego na terenie zakładu wodociągu projektowanym odcinkiem do punktu przyłączenia. System rur musi posiadać zabezpieczenie przed zamarzaniem. Odcinki orurowania wewnątrz boksów oraz piony wznoszące muszą posiadać możliwość automatycznego spływu wody i opróżnienia w stanie nieczynności poprzez system elektrozaworów umożliwiających odprowadzenie wody do studzienki deflacyjnej. Studzienka deflacyjna powinna być podłączona do systemu kanalizacji deszczowej lub kanalizacji technologicznej. Możliwe jest także rozsączenie gruntowe. Elementy systemu rur i filtrów nie ulegające automatycznemu opróżnieniu muszą mieć zamontowane grzałki. Panel rozrządu, wodomierzy i filtrów powinien być ocieplany i ogrzewany w zimie przy maksymalnym biernym wykorzystaniu ciepła procesowego. Strona 19

20 4.6.2 System zraszania wodą brudną Odcieki technologiczne z procesu, kondensat z systemu wentylacji boksów oraz przelewy ze zbiornika perkolatu płuczki, w celu zmniejszenia emisji do środowiska oraz wypełnienia warunków BAT, muszą być zawracane do procesu kompostowania. Szczególnie pierwotne uzupełnienie wilgotności wsadu winno być dokonywane systemem zraszania wodą brudną. Wykonawca winien uwzględnić, że systemy działające w oparciu o media zużyte wymagają częstej i intensywnej konserwacji w celu utrzymania ich pełnej sprawności i oczekiwanej żywotności. Wymaga to zapewnienia łatwego dostępu do całości takiego systemu. 4.7 Zabezpieczenia antykorozyjne Stal konstrukcyjna i metale urządzeń muszą być albo ocynkowane ogniowo albo kwasoodporne i montowane na budowie bez nawierceń i nacięć. Wewnątrz boksów nie powinno być absolutnie żadnych instalacji elektrycznych. Bramy winny być usytuowane od zewnątrz z uszczelką na betonowej konstrukcji w sposób ograniczający kontakt konstrukcji stalowych i urządzeń napędowych z agresywną atmosferą. Wszystkie aparaty elektryczne w obrębie boksów winny mieć stopień zabezpieczenia IP 66 lub więcej. 4.8 Wentylacja, biofiltr, płuczka gazów, zbiornik odcieków oraz oświetlenie kompostowni Wymagana jest co najmniej dwukrotna wymiana powietrza każdego reaktora. należy zabezpieczyć złoże filtra biologicznego, chroniąc go przed przegrzaniem się i wysuszeniem. Oczekuje się zastosowania płuczki wodnej. Na okresy suszy powinna być przewidziana możliwość uzupełnienia wody z wodociągu lub systemu ppoż. Płuczka Obudowa lub konstrukcja płuczki musi być odporna na korozję i warunki atmosferyczne. W ścianie płuczki muszą być zainstalowane wzierniki umożliwiające optyczne sprawdzenie zraszania w komorze mieszania i stanu zanieczyszczenia wsadu. Wsad płuczki musi być dostępny do okresowego mycia/płukania oraz wymiany zużytych kształtek. Płuczka musi być tak ustawiona względem innych obiektów aby był do niej łatwy dostęp od strony bramek i wzierników. W komorze mieszania jak i za komorą zraszania powinny być zainstalowane czujniki ciśnienia w celu pomiaru oporów pneumatycznych na wypełniaczu i na biofiltrze oraz pomiar temperatury powietrza procesowego. Dane te powinny być wyświetlane na ekranie wizualizacji i kontroli procesów. Biofiltr Biofiltr winien być konstrukcją betonową przylegającą do bocznej ściany skrajnego boksu. Podłoga technologiczna musi gwarantować równomierne rozprowadzenie powietrza procesowego pod całym złożem i powolne przenikanie przez materiał filtrujący do atmosfery. Oczekuje się sprawności filtracji takiego filtra gwarantującej ponad 96%-tową redukcję najcięższego ładunku odorów. Elementy konstrukcyjne podłogi technologicznej winny być odporne na korozję. Współczynnik przepuszczalności powierzchni płyt musi być nie mniejszy niż 40% (powierzchnia otworów do powierzchni całkowitej płyty). Wypełniacz filtrujący: Jako materiał filtrujący zastosowano mieszaniny surowców pochodzenia organicznego, zawierające duży ładunek biomasy. Sposób ułożenia materiału filtrującego winien zapewnić równomierne napowietrzenie i gwarantować kontakt całego strumienia gazu ze złożem. Wkład z korzeni i mieszanki kory z drewnem ma być tak dobrany Strona 20

21 aby spełniał on swoją funkcję oczyszczania gazów procesowych i powietrza wentylacji hal kompostowni przy możliwie niewielkim oporze. Wymaga się aby wymiana lub odnowienie złoża konieczne było nie częściej raz na 3-4 lata. Opór biofiltra musi być mierzony sondą ciśnienia w płuczce pod podłogą technologiczną i wyświetlany na ekranie wizualizacji w zakładce Biofiltr. Powierzchnia biofiltra musi być tak dobrana aby jego obciążenie powierzchniowe przy maksymalnej dopuszczalnej wydajności wentylatorów nie przekraczało 120m³/m²/godz. a pojemność gwarantowała przynajmniej 60 sekundowe przebywania powietrza w masie filtrującej w trybie pracy normalnej. Dostarczony materiał do biofiltra musi posiadać certyfikat jakości do zastosowania w biofiltrach i być świeży (nie starszy niż 6 miesięcy). Oświetlenie kompostowni: Place manewrowe, boksy, plac dojrzewania powinny być odpowiednio oświetlone w taki sposób aby zapewnić bezpieczeństwo pracy po zmroku. W bioreaktorach (boksach) nie może być absolutnie żadnych instalacji elektrycznych i oświetleniowych. W porze dziennej oświetlenie zapewnić ma światło-przepuszczalne pokrycie dachów boksów. Oświetlenie placu powinno mieć możliwość ustawienia natężenia oświetlenia. W trybie operacyjnym lokalizacja i natężenie oświetlenia powinno zapewnić dobrą widoczność na placach i wewnątrz boksów. W trybie nocnym natężenie oświetlenia powinno być redukowane do koniecznego minimum wynikającego z wymogów bezpieczeństwa i nadzoru instalacji. Punkty emitowania światła powinny być tak zaprojektowane, aby w żadnym wypadku nie dochodziło do oślepiania operatorów maszyn pracujących w kompostowni. 4.9 Plac dojrzewania Plac dojrzewania powinien być podłużną płytą betonową umożliwiającą ułożenie sześciu lub dwunastu pryzm trójkątnych. Pojemność każdej napowietrzanej pryzmy odpowiada ilości materiału z każdego boksu po procesie intensywnego kompostowania. Odstępy między kanałami napowietrzania pozwalają tak ułożyć pryzmy, aby łatwo można było manewrować podczas za-, wyładunku i przerzucania. Plac winien być tak skonstruowany, aby wody powierzchniowe spływały do rowków spływowych, kratek, osadników i stamtąd kanalizacją do odbiornika przyjmującego także wody dachowe i powierzchniowe z pozostałej części zakładu. Woda ta winna być, po odstaniu w zbiorniku powierzchniowym i zgrubnym przefiltrowaniu, użyta do uzupełniania zawartości zbiornika odcieków technologicznych zawracanych do zraszania FOOK w boksach procesu pierwszego tygodnia Maszyny i urządzenia Kompostownia wymaga dla prawidłowego prowadzenia procesu kilku niezbędnych maszyn. Dla potrzeb operacyjnych zapewnione są ładowarka, sito i przerzucarka Ładowarka kołowa Maszyna będzie przedmiotem odrębnej dostawy Sito Sito będzie przedmiotem odrębnej dostawy. Strona 21