1/48 Dostawa czterech nowych przekładni do młynów węglowych typu MKM-33 oraz wymiana - demontaż czterech starych i montaż czterech nowych przekładni w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku w latach 2014-2015 Odnośnik: DBAD/14-007 Status: FUSE Liczba stron: 48 Rewizja Imię Nazwisko Opracował Sprawdził Zatwierdził Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis AB Grzegorz Ciurkot 07.02.2014 Dariusz Wywrot 07.02.2014 AC AD Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: DBAD/14-007, Nr umowy: Nr elementu PSP: EBAD/14-007/IK-04-MC-011 EBAD/15-004/IM-33-MC-011 EBAD/15-006/IM-27-MC-011 Nr kosza centralnego: CBA/14-MC-00639 Nr pozycji planu zamówień: 00027/14 Rozdzielnik: 1. INŻ 2. ZiL
2/48 Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. Cel zadania... 3 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych... 3 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres... 10 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia... 16 5. Granice zamówienia... 17 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 18 1. Organizacja robót remontowo montażowych... 18 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac... 22 3. Wymagania dla personelu kluczowego... 29 4. Ruch próbny... 30 5. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe... 31 6. Odbiory Robót... 31 7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac... 31 8. Zarządzanie zadaniem... 32 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA... 32 1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych... 32 1.1. Dla zakresu prac projektowych... 32 1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej... 33 IV. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 35 1. Wymagania ogólne... 35 1.1. Wymagania realizacyjne... 35 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 36 1.3. Organizacja Robót Budowlanych... 39 1.4. Szkolenia... 39 1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów... 40 V. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO... 43 1. Wymagania ogólne... 43 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż... 44 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej... 44 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej... 44 1.4. Dla terminów... 44 2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej... 45 3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej... 45
3/48 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest dostawa czterech kompletnych przekładni stożkowo-planetarnych przeznaczonych do zabudowy, jako napędy do młynów węglowych pierścieniowo - kulowych typu MKM-33 (produkcji FPM S.A. Mikołów) zabudowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku. Do zakresu zadania wchodzi również demontaż czterech zabudowanych obecnie przekładni zębatych 370 kw i montaż czterech dostarczonych przekładni stożkowo-planetarnych wraz z wykonaniem projektu wykonawczego w zakresie koniecznych prac obiektowych (część mechaniczna, elektryczna, budowlana i AKPiA) Ponadto zakres zadania obejmuje również zaprojektowanie, wykonanie oraz dostawę niskopodłogowej platformy kolejowej lub drogowej umożliwiającej montaż, demontaż oraz transport (wszystkich w tym 370 kw oraz WPU-15RK) starych i nowych przekładni łącznie z opracowaniem instrukcji bezpiecznego montażu, demontażu oraz transportu przekładni. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: W EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku zabudowane są młyny pierścieniowo-kulowe, których zadanie polega na przygotowaniu mieszanki pyłowo powietrznej (poprzez mielenie suszenie i separację) węgla kamiennego do spalania w kotłach pyłowych. Nitką węglową współmielona jest również biomasa w ilości do 10% udziału masowego. Na schemacie nr 1 przedstawiono poglądowy przekrój młyna MKM-33. Schemat nr 1 przekrój młyna MKM-33
4/48 Młyn pierścieniowo-kulowy napędzany jest przez przekładnię zębatą i silnik elektryczny, które są przymocowane do ram fundamentowych, wewnątrz podstawy młyna. Do górnej obrotowej części przekładni (wał zdawczy) przykręcone jest jarzmo, na którym są osadzone elementy mielące (pierścienie i kule). Pierścień dolny obraca się wokół pionowej osi, pierścień górny jest unieruchomiony, a pomiędzy nimi znajdują się kule miażdżące. Całość dla wywołania odpowiedniej siły rozdrabniającej dociskana jest przez pierścień oporowy, siłą wywołaną czterema zespołami docisku. Mieliwo podlegające mieleniu podawane jest rurą wsypową na pokrywę obracającego się pierścienia dolnego i pod działaniem siły odśrodkowej przesuwa się na zewnątrz pod toczące się po pierścieniu kule. W wyniku siły docisku przechodzące pod kulami mieliwo ulega rozkruszeniu i schodząc z pierścienia, jest suszone i unoszone przez wypływający z pierścienia dyszowego strumień gorącego powietrza. Elementy cięższe i o większym ciężarze właściwym (metal, piryty, itp.), wypadają przez pierścień dyszowy do przestrzeni pod jarzmem, z której są usuwane na zewnątrz młyna przez komory przesypów (tzw. lej pirytowy). Unoszony w kierunku odsiewacza pył podlega separacji. W pierwszym etapie proces ten ma miejsce nad układem mielącym, gdzie na skutek zmniejszenia prędkości wytrącane są grubsze cząstki pyłu. Drugi proces separacji odbywa się w odsiewaczu, w którym ze strumienia mieszanki pyłowopowietrznej, wprowadzonej przez kierownice odsiewacza w ruch wirowy, wytrącane są cząstki pyłu niespełniające kryterium wielkości i nawracane do ponownego przemiału. Pył o wymaganej granulacji pozostaje w strumieniu mieszanki pyłowo-powietrznej i wydostaje się na zewnątrz młyna poprzez wyloty w głowicy wylotowej, transportowany jest do palników. 2.2. Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy. 2.3. Opis dla branży kotłowej: Młyny typu MKM-33 zabudowane w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku wyposażone są w przekładnie zębate 370 kw dwustopniowe (I kątowy, II walcowy). Elementy przekładni umieszczone są w dzielonym kadłubie żeliwnym. Wszystkie czopy wałów przekładni osadzone są w łożyskach baryłkowych, smarowanych olejem pod ciśnieniem. Misa przekładni spełnia rolę zbiornika oleju. Schemat nr 2 - przekrój zespołu napędowego młyna
5/48 Pompa oleju zębata napędzana silnikiem elektrycznym podaje olej przez filtr i chłodnicę do rozdzielacza, z którego w odpowiedniej ilości kierowany jest do łożysk i zazębień przekładni. Napęd młyna przenoszony jest za pomocą sprzęgła elastycznego S-50 na wał przekładni zębatej. Sprzęgło przeciążeniowe S-50, poślizgowe, śrutowe, składające się z korpusu zabudowanego na wale silnika oraz 2 szt. zabieraków zabudowanych na wale silnika. Korpus wypełniony jest śrutem stalowym o średnicy Φ 0,8 1,0 mm w ilości 46 48 kg. Dodatkowo zabudowane jest sprzęgło elastyczne, wykonane z pasków taśmy gumowej. Schemat nr 2 przedstawia przekrój zespołu napędowego młyna: Dane techniczne napędu młyna MKM -33 - przekładnia 370 kw: typ zębata moc napędu 370 kw przełożenie rzeczywiste 1:19,89 kierunek obrotu wału wejściowego (widok od strony silnika) prawy kierunek obrotu wału wyjściowy (widok od strony młyna) prawy prędkość napędowa wału wejściowego 735 obr/min prędkość obrotowa po stronie napędzanej (wyjściowej) 37 obr/min statyczne obciążenie wału wyjściowego 1 500 kn dynamiczne obciążenie wału wyjściowego 3000 kn ilość oleju w przekładni ~1000 l zalecany gatunek oleju VG 220 (Transol 130) masa (bez oleju) 25 500,0 kg Poniżej przedstawiono schemat poglądowy przekładni 370 kw:
6/48 Schemat nr 3 poglądowy rysunek przekładni 370 kw Poniżej przedstawiono schemat podstawowych instalacji zespołu młynowego gdzie: WM - wentylator młynowy. MW - młyn węglowy nadciśnieniowy. DM - dmuchawa powietrza uszczelniającego. MN - zasuwa szpilkowa dwusekcyjna z napędem hydraulicznym. N - podajnik ślimakowy. PM - pompka olejowa przekładni. PV - pompka olejowa wentylatora. Schemat nr 4 instalacji zespołu młynowego
7/48 2.4. Opis dla branży AKPIA: Układy sterowania zespołami młynowymi zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION które zlokalizowane są w stycznikowniach poszczególnych bloków energetycznych. Do napędu układu regulacji kierownic wentylatorów młynowych stosowane są siłowniki elektryczne SWb. Do napędu klap powietrza zimnego i gorącego stosowane są siłowniki typu EWS. Siłowniki są zasilane napięciem 3 400 V AC otrzymywanym z tablicy zabezpieczeń automatyki odpowiedniego bloku. Sterowane są poprzez sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04 sygnałem ±24 V DC z systemu sterowania. Bloki sterujące siłowników zawierają wyłączniki drogi, wyłączniki momentowe układu przeciążeniowego i mechaniczne wskaźniki położenia. Bloki sterujące zawierają również przetworniki położenia do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego, z których sygnały analogowe 4 20 ma przekazywane są do komputerowych systemów sterowania. Do systemu sterowania wprowadzone są również wszystkie pomiary obiektowe zespołów młynowych, analogowe i dwustanowe. Sterowanie powietrzem uszczelniającym do młynów zrealizowane jest z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych typu AT 125DA PD - i AT 160DA PD - sterowanymi zaworami sterującymi S958 1/8 34984/220V i S958 1/4 34986/220 V Dla młynów węglowych zabudowanych w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku wyróżnia się następujące sterowania i blokady obejmujące wyłaczenie młyna od strony sygnałów pochodzoncych z przekładni: wzrost temperatuty oleju przekładni powyżej 75ºC spadek ciśnienia oleju przekładni poniżej 0,12 MPa lub wzrostu powyżej 0,4 MPa Wszystkie obwody sterowania, zasilania i pomiarów są pokazane w dokumentacjach technicznych AKPiA dla poszczególnych bloków. Dokumentacja techniczna znajduje się w w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku. 2.5. Opis dla branży elektrycznej: Napęd młyna stanowi silnik elektryczny o następujących podstawowych danych znamionowych: napięciu - 6 kv, mocy 400 kw; prędkości obrotowej 740 obr./min., połączony sprzęgłem elastycznym z wałem przekładni zębatej. Dane techniczne napędu młyna MKM -33 - silnik elektryczny: typ SZJr -138r moc znamionowa P N 400 kw prędkość znamionowa n N 740 obr/min sprawność znamionowa η 92,5 % współczynnik mocy cos φ 0,82 prąd znamionowy I N 50,8 A krotność momentu rozruchowego M R /M N 1,1 krotność prądu rozruchowego I R /I N 4,5 krotność momentu maksymalnego M max /M N 2,1 moment bezwładności J 79 kgm2 napięcie znamionowe 6 000 V częstotliwość znamionowa 50 Hz masa silnika 4 100,0 kg
8/48 Silniki pompek olejowych 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 przekładni młyna węglowego 4MW2, 6MW3, 7MW2, 7MW3 o mocy znamionowej 2,2 kw i znamionowej prędkości obrotowej 1410 obr/min zasilane są odpowiednio z rozdzielnic: 4RK1 z pola 2, 6RK1 z pola 3, 7RK1 z pola 2 i 3. Rozdzielnice 4RK1, 6RK1 i 7RK1 znajdują się w stycznikowniach odpowiednio bloków nr: 4, 6 i 7.Powyższe stycznikownie są zlokalizowane przy nastawniach odpowiednio bloków 3 i 4, 5 i 6 oraz 7 i 8. 2.6. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy. 2.7. Opis dla branży pozablokowej: Na poz. +0,00m wzdłuż młynowni biegnie torowisko. W zależności od rodzaju platformy, jaką Wykonawca zaproponuje torowisko może być wykorzystane do przemieszczania się platformy kolejowej służącej do demontażu i montażu przekładni. Zdjęcie 1- Torowisko wzdłuż młynowni 2.8. Opis dla branży budowlanej:
9/48 Młyn MKM-33 posadowiony jest na żelbetonowym fundamencie blokowym, który powinien przejmować drgania maszyny nie przenosząc ich na sąsiednie konstrukcje. Elementy młyna stanowiące integralną część fundamentu (ramy fundamentowe: podstawy młyna, przekładni oraz silnika) mocowane są do bryły fundamentowej za pomocą zaczepianych o specjalnie w tym celu zabetonowane belki śrub fundamentowych z wywołanym naciągiem wstępnym. Ramy zalane są betonem z podlewką niskoskurczową. Na schemacie nr 5 przedstawiono rysunek poglądowy elementów fundamentu i przekładni. 2.9. Opis dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy. Schemat nr 5 elementy fundamentu 2.10. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: W związku z prowadzeniem współmielenia biomasy na drodze młynowej przekładnie wraz z urządzeniami pomocniczymi znajdować się będą w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, więc winny być wykonane zgodne z dyrektywą 94/9/EC (ATEX).
10/48 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Przedmiotem zamówienia jest dostawa czterech kompletnych przekładni stożkowoplanetarnych przeznaczonych do zabudowy, jako napędy do młynów węglowych pierścieniowo - kulowych typu MKM-33 (produkcji FPM S.A. Mikołów) zabudowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku. Do zakresu zadania wchodzi również demontaż czterech zabudowanych obecnie przekładni zębatych 370 kw i montaż czterech dostarczonych przekładni stożkowo-planetarnych wraz z wykonaniem projektu wykonawczego i powykonawczego w zakresie koniecznych prac obiektowych (część mechaniczna, elektryczna, budowlana i AKPiA) Ponadto zakres zadania obejmuje również zaprojektowanie, wykonanie oraz dostawę niskopodłogowej platformy kolejowej lub drogowej umożliwiającej montaż, demontaż oraz transport (wszystkich w tym 370 kw oraz WPU-15RK) starych i nowych przekładni łącznie z opracowaniem instrukcji bezpiecznego montażu, demontażu oraz transportu przekładni. Ze względu na współmielenie biomasy wszystkie podzespoły przekładni muszą być w wykonaniu przeciw wybuchowym ATEX 3.1. Opis dla branży wirnikowej Nie dotyczy. 3.2. Opis dla branży kotłowej Nowe przekładnie stożkowo-planetarne planuje się zabudować w trakcie remontu kapitalnego bloku nr 4 w miejsce przekładni zębatej 370 kw na zespole młynowym 4ZM2 oraz w trakcie remontów modernizacyjnych bloków nr 6 i 7 w miejsce przekładni zębatych 370 kw na zespołach młynowych: 6ZM3, 7ZM2 i 7ZM3. Zdemontowane przekładnie należy przetransportować do magazynu Zamawiającego bezpośrednio po demontażu (brak pól odkładczych w rejonie prowadzonych prac). Przekładnie powinny przenosić obciążenia wynikające z charakteru pracy młyna, tj: obciążenia statyczne (docisku, masy jarzma, elementów mielących i mielonego surowca), obciążenia dynamiczne (wywołanych samym procesem mielenia). Przekładnie powinny posiadać następujące cechy: kompaktowa oszczędna konstrukcja, mała masa przekładni, niski poziom hałasu, brak odkształceń korpusu w obrębie łożyska oporowego, łatwy montaż przekładni, niskie koszty eksploatacji. Podstawowym wymogiem dostarczonych nowych przekładni stożkowo-planetarnych w zakresie kształtu jest: dopasowanie korpusów przekładni lub ram pośrednich do rozstawu śrub fundamentowych stosowanych obecnie przekładni zębatych 370 kw, dopasowanie sposobu mocowania wału zdawczego przekładni do kształtu jarzma, zapewnienie braku konieczności przebudowy podstawy młyna, zapewnienie niezmienności położenia silnika elektrycznego w płaszczyźnie poziomej przy czym Zamawiający dopuszcza do nieznacznej korekty położenia silnika w płaszczyźnie pionowej (rozstaw śrub fundamentowych silnika musi pozostać niezmieniony).
11/48 W razie konieczności Zamawiający dopuszcza zastosowanie wału pośredniego przy połączeniu nowej przekładni z silnikiem. Wał pośredni wymaga zastosowania osłony zgodnej z dyrektywą dla urządzeń wirujących. Powyższe wymogi mają na celu zapewnienie wymienialności między sobą układów przekładni zębatych 370 kw z nowymi planetarno - stożkowymi. W zakres zadania wchodzą również wszelkie przekładki instalacji kolidujących z zabudową nowych przekładni stożkowo planetarnych (jeżeli są wymagane) oraz demontaże starych instalacji smarowania i chłodzenia przekładni. Koła zębate i wały winny być wykonane z materiałów wysokiej jakości zapewniającej długi okres eksploatacji. Wał wejściowy przekładni należy usytuować poziomo, końcówka wału musi być dostosowana do połączenia ze sprzęgłem elastycznym, które również należy dostarczyć w ramach zadania. Wał wyjściowy przekładni należy usytuować pionowo z wyjściem mocy ku górze. Na wale zastosować płytę nośną, dostosowaną do bezpośredniego połączenia z jarzmem młyna. Korpus przekładni powinien stanowić sztywną konstrukcję odlewaną, olejowo i pyłoszczelną. Korpus powinien być tak zaprojektowany, aby jego główne elementy, tj. płaszcz zewnętrzny i podstawa, przyjmowały bezpośrednio obciążenia pracy młyna. Osie wałów powinny być uszczelnione. Korpus należy wyposażyć w okna kontrolne, które umożliwią oględziny stopnia stożkowego bez konieczności demontażu. Ponadto korpus należy wyposażyć w odpowietrzniki. Korpus przekładni ma być jednocześnie zbiornikiem oleju. Zamawiający nie dopuszcza do zabudowy zbiornika olejowego na zewnątrz przekładni. W przekładni należy zastosować łożyska toczne lub ślizgowe o najwyższej jakości i żywotności (obliczeniowa trwałość min. 100 000 godzin pracy). Wymagane jest ciśnieniowe smarowanie i chłodzenie przekładni (wymuszone wodne). Układ chłodzenia należy zabudować w pobliżu młyna, należy zapewnić podgrzewanie oleju oraz stałą temperaturę oleju na wlocie do przekładni. Układ olejowy winien być przystosowany do warunków panujących w pobliżu młyna, jego konstrukcja powinna być wykonana w sposób umożliwiający mycie strumieniem wody młyna oraz posadzki wokół młyna. W zależności od lokalizacji w celu zabezpieczenia układu olejowego przed uszkodzeniem w czasie pirytowania młyna, przewidzieć należy konieczność odgrodzenia układu olejowego w kierunku rękawa pirytowego. W skład układu olejowego powinny wchodzić m. in.: grzałki lub grzałka oleju, pompa oleju smarnego z elektrycznym silnikiem napędowym, podwójny filtr siatkowy przełączany na ruchu, zawór odcinający, zawór zwrotny, zawór bezpieczeństwa, rurociągi, inne wymagane elementy. Wymagane dane techniczne przekładni: moc napędu 400 kw moc nominalna przekładni 400 kw kierunek obrotu wału wejściowego (widok od strony silnika) prawy kierunek obrotu wału wyjściowy (widok od strony młyna) prawy prędkość napędowa wału wejściowego 740 obr/min prędkość obrotowa po stronie napędzanej (wyjściowej) 37 obr/min statyczne obciążenie wału wyjściowego 1 500 kn dynamiczne obciążenie wału wyjściowego 3000 kn poziom głośności w odległości 1 m od przekładni max. 85dB W zakres zadania wchodzi również zabudowa na wejściu do przekładni nowego sprzęgła wysokoelastycznego łożyskowanego z tuleją pośrednią i zabezpieczeniem w postaci
12/48 bezpieczników zrywających (typ sprzęgła E100BŁ-.0918 lub równoważne). Nowe sprzęgło wymaga zastosowania nowej osłony. Nową osłonę dla sprzęgła należy wykonać zgodnie z obowiązującymi wymaganiami dyrektywy dla urządzeń wirujących. Części wewnętrzne i wnętrze korpusu powinny być zabezpieczone środkiem konserwującym, który nie wymaga usuwania przed uruchomieniem przekładni. Części zewnętrzne korpusu należy pomalować odpowiednimi lakierami. Konserwację przekładni zębatej (elementów współpracujących) należy wykonać na okres 24 miesięcy magazynowania w pomieszczeniach zamkniętych. Wykonawca na podstawie powyższych założeń opracuje i przedstawi do zaopiniowania przez Zamawiającego kompletną pełno branżową dokumentację wykonawczą i powykonawczą montażu ww. przekładni. W ramach dostawy jednej przekładni Wykonawca dostarczy kompletnie zmontowaną przekładnie stożkowo - planetarne po funkcjonalnych próbach fabrycznych, sprzęgło wysokoelastyczne łożyskowane z tuleją pośrednią i zabezpieczeniem w postaci bezpieczników zrywających, kompletny układ olejowy z aparaturą kontrolno- pomiarową i alarmową, dokumentację techniczno ruchową DTR (5 egz. na przekładnie + 1 egz. w wersji elektronicznej) zawierającą dokumentację jakościową: deklaracja włączenia maszyny nieukończonej, protokóły z biegu próbnego, zaświadczenie o jakości, komplet 2szt. zapasowych wkładów sitowych do filtra olejowego, zapasowy komplet wkładek elastycznych i bezpieczników do sprzęgła, olej do pierwszego uruchomienia przekładni, osłonę sprzęgła oraz w zależności od konstrukcji przekładni wał pośredni z osłoną oraz ramę pośrednią. Prace związane w z wymianą przekładni obejmują również: montaż i demontaż niezbędnych rusztowań. wykonanie zaprawek antykorozyjnych na powierzchniach zewnętrznych przekładni po przeprowadzonych pracach transportowych i montażowych. Lokalne poprawki wykonać fabrycznym zestawem antykorozyjnym, odtworzenie zabezpieczeń antykorozyjnych po robotach montażowych na istniejących fragmentach urządzeń i instalacji stanowiących integralną część zespołu młynowego, W ramach zadania Wykonawca dla każdej przekładni opracuje i przedstawi w celu zatwierdzenia instrukcje rozruchu i eksploatacji. Instrukcje rozruchu i eksploatacji Wykonawca opracuje zgodnie z wymaganiami opisanymi w pkt. 1.5 rozdziału IV niniejszej Specyfikacji Technicznej. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza możliwość realizacji dwóch odrębnych kompletnych dostaw, jak również dostawę 2 szt. przekładni jednocześnie. Wymagania dla niskopodłogowej platformy kolejowej lub drogowej: platforma umożliwiała będzie montaż, demontaż i transport przekładni nowych będących przedmiotem dostawy oraz starych - obecnie zabudowanych (zębatych 370 kw i stożkowo-planetarnej WKU-15RK) platforma przystosowana będzie do demontażu i montażu przekładni na wszystkich młynach MKM-33 zabudowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku jeżeli korzystanie z platformy wymagało będzie wykonywania dodatkowych konstrukcji do kotwienia platformy, Wykonawca wykona takie konstrukcje na dwóch młynach na których będzie prowadzić wymianę przekładni na nowe, dla pozostałych młynów Wykonawca wykona i przekaże zamawiającemu jedynie dokumentację wykonawczą kotwienia. platforma wykonana będzie zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawa platforma posiadała będzie dopuszczenia do eksploatacji przez TDT i UDT (jeżeli takie będą wymagane) Wykonawca przed przystąpieniem do wykonania platformy, przedstawi Zamawiającemu jej projekt, projekt wymagał będzie akceptacji przez Zamawiającego.
13/48 Wykonawca opracuje i przedstawi instrukcję bezpiecznego montażu, demontażu i transportu przekładni, instrukcja wymagała będzie akceptacji i zatwierdzenia przez Zamawiającego Wykonawca poza platformą dostarczy wszystkie niezbędne podzespoły wymagane ze względu na przyjętą technologię montażu, demontażu i transportu przekładni. Wykonawca w ramach dostawy platformy dostarczy również dokumentację jakościowej i techniczno-ruchową DTR (5 egz. w wersji papierowej + 1 egz. w wersji elektronicznej). 3.3. Opis dla branży AKPIA Przekładnie należy wyposażyć w niezbędną aparaturę kontrolno - pomiarową i elementy automatyki, służące do prowadzenia prawidłowej eksploatacji i stałego monitorowania stanu przekładni. AKPiA musi być dostosowana do współpracy z nadrzędnym systemem sterowania bloku. Wymagane są sygnały analogowe 4-20 ma aparatury AKPiA. Zamówienie obejmuje również konieczne zmiany w systemie sterowania t.j. powołanie pkt. we/wyj analogowych i dwustanowych, zakup i zabudowa dodatkowych kart do systemu oraz zmiany na grafikach jeżeli takie wystąpią. Urządzenia do monitoringu powinny zapewniać zabezpieczenie przed uszkodzeniem w przypadku nadmiernego spadku ciśnienia i wzrostu temperatur. Należy przewidzieć monitorowanie: temperatur łożysk tocznych i klocków ślizgowego łożyska oporowego (pomiary zdalne). temperatury oleju (pomiary miejscowe i zdalne). ciśnienia oleju smarnego (pomiary miejscowe i zdalne). poziomu oleju w przekładni (wskaźnik optyczno elektryczny). przetworniki temperatury zabudowane w główkach termometrów oporowych. Wykonawca na podstawie powyższych założeń opracuje i przedstawi do zaopiniowania przez Zamawiającego kompletną pełno branżową dokumentację wykonawczą i powykonawczą. 3.4. Opis dla branży elektrycznej W ramach zadania należy wykonać wymianę istniejących kabli zasilających silniki: 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3, ewentualną wymianę kabli sterowniczych ww. silników oraz wykonać zasilanie i sterowanie przepływowych grzejników oleju zespołów młynowych 4ZM2, 6ZM3, 7ZM2 oraz 7ZM3 (oznaczanych w dalszej części specyfikacji jako 4GM2, 6GM3, 7GM2 i 7GM3). Silniki 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 będą zasilane z istniejących obwodów i sterowane jak istniejące silniki z systemu Ovation. Silniki te muszą mieć możliwość również sterowania ręcznego (miejscowego). W powyższych obwodach należy wymienić aparaturę zabezpieczeniowo - łączeniową: podstawy bezpiecznikowe w obwodzie zasilającym i sterowania na rozłączniki bezpiecznikowe modułowe z funkcją sygnalizacji przepalenia wkładki bezpiecznikowej firmy Eaton lub równoważne, styczniki firmy Eaton lub równoważne dostosowane do prądów znamionowych nowych silników (cewka zasilana napięciem 230 V, 50 Hz), przekaźniki przeciążeniowe dostosowane do prądów znamionowych nowych silników. Zasilanie przepływowych grzejników oleju 4GM2, 6GM3, 7GM2 i 7GM3 należy wykonać odpowiednio: z pola 2 rozdzielnicy 4RK1, z pola 3 rozdzielnicy 6RK1, z pól 2 i 3 rozdzielnicy 7RK1 z nowych obwodów. Obwody te należy wyposażyć w następującą aparaturą zabezpieczeniowo łączeniową:
14/48 w rozłączniki bezpiecznikowe modułowe z funkcją sygnalizacji przepalenia wkładki bezpiecznikowej firmy Eaton lub równoważne, styczniki firmy Eaton lub równoważne dostosowane do prądów znamionowych nowych silników (cewka zasilana napięciem 230 V/50 Hz), przekaźniki przeciążeniowe typu ZB firmy Eaton lub równoważne dostosowane do prądów znamionowych nowych silników, elektroniczne przekaźniki rezystancyjne typu RRx-20 firmy Schneider lub równoważne, przekaźniki elektromagnetyczne typu R15 (z cewką na 230 V/50 Hz). Załączanie grzejnika oleju musi być możliwe tylko przy pracującej pompie oleju smarnego. Grzejnik oleju powinien się załączać automatycznie przy temperaturze oleju w korpusie przekładni poniżej 25 C, zaś przy temperaturze 30 C grzejnik powinien być wyłączany. Ponadto musi być również funkcjonalność ręcznego załączania i wyłączania grzejników oleju za pomocą przełączników na elewacji zewnętrznej skrzynek sterowania miejscowego. Do zasilania silników pompek oleju 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 oraz grzejników oleju 4GM2, 6GM3, 7GM2 oraz 7GM3 należy zastosować kable z żyłami miedzianymi z izolacją i powłoką polwinitową nierozprzestrzeniającą płomienia. Dobrać odpowiednie przekroje kabli. W projekcie wykonawczym umieścić obliczenia doboru przekroju powyższych kabli. Dla sterowania silników pompek oleju i grzejników oleju należy zamontować nowe skrzynki sterowania miejscowego wyposażone w: łącznik krzywkowy 3 - położeniowy, z płytą czołową z uszczelnieniem o stopniu ochrony IP65, łącznik krzywkowy 2 położeniowy, z płytą czołową z uszczelnieniem o stopniu ochrony IP65, lampkę sygnalizacyjną LED 230 V AC, zieloną, przycisk sterowniczy zielony uszczelniony stopień ochrony IP66, przycisk sterowniczy czerwony, awaryjnego wyłącz, odryglowany przez obrót z zółtą osłoną. korytka grzebieniowe i złączki szynowe, dławiki kablowe. Sterowanie ww. grzejników oleju musi być wykonane z systemu Ovation w standardzie jak dla grzejników np. oleju wentylatorów spalin 7GY. W tym celu należy wydać nowe sygnały: ZAL!, BGE, ZAL, LOK. Należy doposażyć istniejącą szafkę powieleń GNK w przekaźniki elektromagnetyczne R15 z cewką 24 V DC, wyłączniki nadprądowe, zasilacze 230 VAC/24 V DC oraz zaciski montażowe. Wykonawca musi przewidzieć również nie wymienione powyżej prace, dostawę materiałów, pozwalających na wykonanie pełnego zakresu zadania. Wykonanie projektu wykonawczego i powykonawczego zasilenia i sterowania silników pompek olejowych przekładni młynów 4MW2, 6MW3, 7MW2 i7mw3 oraz ogrzewania ww. przekładni. 3.4.1. Projekt części elektrycznej musi zostać wykonany na podstawie projektu technologicznego. 3.4.2. Wszystkie instalacje i wyposażenie elektryczne muszą być zaprojektowane i zmontowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Polskimi Normami (PN/E) oraz PBUE. Projekty wykonawcze i powykonawcze muszą być zaakceptowane przez EDF Polska S.A Oddział w Rybniku. 3.4.3. Projekt części elektrycznej musi zawierać: a) opis techniczny z przedstawionym doborem przekrojów kabli zasilających nowe silniki, ogrzewanie przekładni z przedstawionym doborem zabezpieczeń, przedstawionymi obliczeniami skuteczności ochrony przeciwporażeniowej;
15/48 b) zestawienie urządzeń, aparatury, elementów instalacji elektrycznej, które w ramach wykonania modernizacji zostaną zamontowane (w zestawieniu powinny się znaleźć: oznaczenia, producent, typ, dane techniczne), c) specyfikację dostaw, d) schematy montażowe, ideowe, e) widok elewacji wnętrza i drzwi szaf rozdzielnic z zainstalowaną aparaturą, f) widok elewacji skrzynek sterowniczych nowych napędów, g) zestawienie materiałów i kabli, w którym muszą być ujęte następujące dane: nazwa materiału, urządzenia, elementu instalacji, oznaczenie schematowe materiału, urządzenia, typ, kod materiału, urządzenia, przekrój kabla, producent materiału, urządzenia, h) plan tras kablowych, i) plan instalacji uziemienia, j) lokalizację zamontowanych urządzeń i aparatury na obiekcie. 3.4.4. Na schematach elektrycznych strukturalnych powinny być umieszczone: a) w tabeli nad schematem: numer pola, numer odpływu, nazwa odpływu, oznaczenie technologiczne i KKS zasilanego urządzenia, moc znamionowa i prąd znamionowy zasilanych urządzeń, b) opis aparatury zabezpieczającej (typ, nastawy, wartość znamionowego prądu ciągłego), c) opis aparatury łączeniowej (typ, producent, prąd znamionowy), d) opis przewodu, kabla (typ, przekrój, oznaczenie). 3.4.5. Realizacja części elektrycznej a) odpięcie, zabezpieczenie i podpięcie kabli zasilających silniki 4MW2, 6MW3, 7MW2 i 7MW3; pomiary rezystancji izolacji silników po ich zamontowaniu; pomiary rezystancji izolacji kabli zasilających przed ich podpięciem, b) demontaż starych kabli zasilających, sterowniczych, dostawa, ułożenie i dwustronne podłączenie nowych kabli do nowych pompek olejowych, dostawa, ułożenie i dwustronne podłączenie nowych kabli zasilających i sterowniczych dla grzejników oleju przekładni młynów węglowych 4GM2, 6GM3, 7GM2 i 7GM3, skrzynek sterowania miejscowego, skrzynek/szafek obiektowych, c) dostawa i wymiana aparatury zabezpieczeniowo łączeniowej w rozdzielnicach: 4RK1, 6RK1 oraz 7RK1 na nową dla nowych silników pompek oleju oraz dostawa i montaż aparatury zabezpieczeniowo łączeniowej dla przepływowych grzejników oleju ; d) wymiana skrzynek sterowania miejscowego silników 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3, e) montaż skrzynek obiektowych grzałek przekładni młynów węglowych 4GM2, 6GM3, 7GM2 i 7GM3, f) wykonanie pomiarów i prób funkcjonalnych: sprawdzenie ciągłości przewodów ochronnych; wykonanie pomiarów izolacji nowych kabli; wykonanie pomiarów rezystancji izolacji nowych silników 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 oraz grzałek przekładni młynów 7MW2 i 7MW3, wykonanie pomiarów rezystancji uzwojeń nowych silników 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 oraz grzejników oleju 4GM2, 6GM3, 7GM2 i 7GM3, wykonanie pomiarów skuteczności ochrony przeciwporażeniowej obwodów silników 4PM2, 6PM3, 7PM2, 7PM3 i grzałek przekładni młynów 4GM2, 6GM3, 7GM2, 7GM3, wykonanie prób funkcjonalnych nowych układów olejowych; próby funkcjonalne Wykonawca wykona zgodnie z zatwierdzoną Instrukcją rozruchu (patrz. pkt. 1.5.1 rozdział IV niniejszej ST),
16/48 wykonanie rozruchu technologicznego nowych układów olejowych; rozruch technologiczny Wykonawca wykona zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego Instrukcją rozruchu (patrz. pkt. 1.5.1 rozdział IV niniejszej ST), Z pomiarów odbiorowych, prób funkcjonalnych i rozruchów należy wykonać protokoły i dostarczyć je Zamawiającemu 2 komplety (oryginały). Należy ponadto dostarczyć po zakończeniu prac oświadczenie kierownika robót branży elektrycznej o wykonaniu prac zgodnie z projektem, normami i sztuką inżynierską, deklaracje zgodności, certyfikaty i karty gwarancyjne zastosowanych urządzeń. Do zakresu Wykonawcy należy również: wykonanie wszelkich niezbędnych przekładek kabli i tras kablowych dla przeprowadzenia prac umożliwiających realizację przedmiotu oferty, w przypadku uszkodzenia przez Wykonawcę istniejących kabli, tras kablowych, urządzeń elektrycznych lub innych elementów istniejącej instalacji Wykonawca jest zobowiązany do niezwłocznej ich naprawy lub wymiany na swój koszt. 3.5. Opis dla branży instalacyjnej Nie dotyczy. 3.6. Opis dla branży pozablokowej Nie dotyczy. 3.7. Opis dla branży budowlanej 3.7.1. Reprofilacja i naprawa posadzki betonowej w rejonie podstawy przekładni (oraz silnika elektrycznego w przypadku konieczności zamiany kształtu ramy pośredniej silnika). Powierzchnia posadzki po naprawie musi być równa, czysta i chropowata. Styk cyklu betonowania nowej wylewki i starego betonu wykonać przy zastosowaniu systemowej warstwy szczepnej (rodzaj zastosowanej technologii należy uzgodnić z Zamawiającym). Przed rozpoczęciem montażu należy dokonać protokolarnego odbioru fundamentu i posadzki z uwzględnieniem: rozstawu otworów pod śruby fundamentowe przekładni młyna, prawidłowości zakotwień, poziomu powierzchni fundamentu i posadzki względem poziomu 0,0 m, stanu powierzchni fundamentu. 3.7.2. Wykonanie wzmocnienia fundamentu w sytuacji gdy jest to konieczne ze względu na wymagania montażowe dostarczonej nowej przekładni zaleca się posadowienie przekładni na wylewce betonowej modyfikowanej dodatkami o dużej wytrzymałości na ściskanie (dostosowanej do masy przekładni) i małej skurczliwości. 3.7.3. Wykonawca wykona wszelkie niezbędne pomiary/badania fundamentów (np. wytrzymałość na ściskanie betonu metodami nieniszczącymi) i istniejących zakotwień do których będą mocowane urządzenia aby wykluczyć jakiekolwiek ryzyko związane z ich niewłaściwymi parametrami. Wyniki pomiarów i badań przedstawi Zamawiającemu przed montażem docelowym urządzenia. 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
17/48 Nowe przekładnie stożkowo-planetarne zostaną zabudowane w EDF Polska S.A w Oddziale w Rybniku w trakcie remontu kapitalnego bloku nr 4 w miejsce przekładni zębatej 370 kw na zespole młynowym 4ZM2 oraz w trakcie remontów modernizacyjnych bloku nr 6 i 7 w miejsce przekładni zębatych 370 kw na zespołach młynowych 6ZM3, 7ZM2 i 7ZM3. Zamawiający zastrzega możliwość zmiany wybranych zespołów młynowych w przypadku znamy terminu remontów bloków 4, 6, 77 w sposób uniemożliwiający realizację zadania przy czym Zamawiający zobowiązuje się powiadomić o tym Wykonawcę, z co najmniej 2- tygodniowym wyprzedzeniem przed realizacją zadania na obiekcie Zamawiającego. Adres: EDF Polska S.A Oddział w Rybniku ul. Podmiejska 44-207 Rybnik 5. Granice zamówienia 5.1. Granice zakresu projektowania 5.1.1. Branża mechaniczna: - w zakresie przekładni od wału wyjściowego silnika elektrycznego po przez posadowienie przekładni aż do bezpośredniego połączenia z jarzmem młyna, - w zakresie wymaganych podzespołów przekładni np.: kompletna instalacja olejowa, układ chłodzenia do miejsca podłączenia mediów. 5.1.2. Branża budowlana: - fundament pod przekładnią stożkowo- planetarną. 5.1.3. Branża elektryczna: zasilanie silników 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 oraz grzałek oleju przekładni młynów węglowych 4GM2, 4GM3, 7GM2 i 7GM3: - od rozdzielnicy 4RK1 do zacisków nowego silnika 4PM2 oraz grzałki oleju 4GM2, - od rozdzielnicy 6RK1 do zacisków nowego silnika 6PM3 oraz grzałki oleju 6GM3, - od rozdzielnicy 7RK1 do zacisków nowych silników 7PM2 i 7PM3 oraz grzałek oleju 7GM2 i 7GM3. sterowanie silników 4PM2, 6PM3, 7PM2 i 7PM3 oraz grzałek oleju przekładni młynów węglowych 4GM2, 4GM3, 7GM2 i 7GM3: - od rozdzielnicy 4RK1 poprzez system Ovation do skrzynki sterowania miejscowego zespołu młynowego 4ZM2, - od rozdzielnicy 6RK1 poprzez system Ovation do skrzynki sterowania miejscowego zespołu młynowego 6ZM3, - od rozdzielnicy 7RK1 poprzez system Ovation do skrzynek sterowania miejscowego zespołów młynowych 7ZM2 i 7ZM3. 5.1.4. Branża AKPiA: - do systemu nadrzędnego sterowania bloku łącznie z zmianami w systemie jeżeli są wymagane.
18/48 5.2. Granice zakresu realizacji zadania j.w. ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja robót remontowo montażowych 1.1. Organizacja miejsca pracy 1.1.1. Przez miejsce prowadzenia prac rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym oraz polami odkładczymi wydzielonymi dla potrzeb realizacji zadania. Miejsce prowadzonych prac zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót. 1.1.2. Na polach odkładanych obowiązują przepisy dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej w ten sam sposób jak w trakcie wykonywania prac na terenie EDF Polska S.A Oddział w Rybniku. 1.1.3. W ramach organizacji miejsca pracy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej. 1.1.4. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy. 1.1.5. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na miejsce pracy bez zgody Zamawiającego. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.1.6. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym. 1.1.7. Oświetlenie ogólne:
19/48 Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia właściwego oświetlenia miejsca pracy przy użyciu oświetlenia na napięcie bezpieczne, Oświetlenie ogólne istniejące w Elektrowni będzie dostępne bezpłatnie, natomiast, jeżeli Wykonawca uzna je za niewystarczające i zamontuje oświetlenie dodatkowe, wymagające specjalnych zakupów i instalowania, to wykona je na własny koszt, Oświetlenie miejsca pracy powinno być zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy., Oprawy oświetleniowe przenośne powinny być w wykonaniu na napięcie bezpieczne. 1.1.8. Karta informacyjna miejsca pracy - Wykonawca jest zobowiązany do skutecznego wygrodzenia i oznakowania miejsca pracy karta informacyjna miejsca pracy powinny zawierać zakres prac, planowany termin rozpoczęcia i zakończenia prac, nazwę firmy, nazwisko i telefon kontaktowy osoby odpowiedzialnej ze strony Wykonawcy oraz nazwisko i telefon kontaktowy osoby odpowiedzialnej ze strony Zamawiającego (Poleceniodawcy). 1.1.9. Rusztowania: Gospodarkę rusztowaniami określają zasady ujęte w poleceniu Dyrektora Technicznego nr 14/2009, Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie EDF Rybnik S.A., Zamawiający zaleca bezwzględnie stosowanie rusztowań i jego elementów, posiadających aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia wydane przez producenta rusztowania. Jeżeli warunki w miejscu montażu na to pozwalają, należy stosować rusztowania systemowe (np. RUX, Pletac, itp.). W uzasadnionych miejscach Zamawiający dopuszcza stosowanie rusztowań stalowych rurowych. Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i wykonane zgodnie z DTR rusztowania, nie może zawierać elementów wadliwych użytych w montażu. Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań stacjonarnych oraz podestów roboczych cięgnowych (nietypowych, indywidualnych) muszą posiadać wymagane uprawnienia. Podesty cięgnowe muszą być wykonane zgodnie z projektem, Montaż i demontaż rusztowań i podestów leży po stronie Wykonawcy, Użytkowanie rusztowania lub podestu jest dopuszczalne po wykonaniu odbioru technicznego i przekazaniu go protokolarnie do użytkowania przez Wykonawcę robót rusztowaniowych, Protokół odbioru technicznego rusztowania powinien być wywieszony w miejscu widocznym dla wszystkich uczestników procesu modernizacyjnego, Elementy rusztowań użyte do montażu muszą być sprawne i okresowo sprawdzane przez osoby posiadające wymagane uprawnienia, niedopuszczalny jest montaż rusztowań z elementów niespełniających wymagań technicznych. 1.1.10. Dźwignice Wykonawca zabezpiecza wszystkie dźwignice potrzebne do realizacji niniejszego zadania. Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji listę dźwignic, które zamierza wykorzystywać. Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać wszystkich przepisów prawa a w szczególności: dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną, dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być eksploatowana, dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna, z aktualnym przeglądem konserwatora. Prace z wykorzystaniem dźwignic należy prowadzić zgodnie z "Instrukcja transportu bliskiego - dźwignice w EDF Rybnik S.A. nr rejestru 652/2010. Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic. Za wszystkie uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca. Wykonawca ponosi również
20/48 wszystkie skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia otoczenia do stanu sprzed uszkodzenia. 1.2. Zabezpieczenie miejsca pracy 1.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt. 1.2.2. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego, części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu. 1.2.3. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego. 1.2.4. Wykonawca wygrodzi swoje miejsca pracy wygrodzeniami stałymi. 1.3. Organizacja miejsca pracy 1.3.1. Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na pracę odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie działalności. 1.3.2. Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie z przepisami prawa oraz wymaganiami EDF Polska S.A Oddział w Rybniku w szczególności zawartymi w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik S.A., Regulaminie Ochrony Ppoż. w EDF Rybnik S.A., Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązujących zwyczajowo norm postępowania. 1.4. Porządek na miejscu pracy 1.4.1. Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku między innymi poprzez: składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji, składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów przeznaczonych do dalszej zabudowy, zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu, w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów. 1.4.2. Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac i postępowanie z wytworzonymi w trakcie realizacji umowy odpadami zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku i obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa. 1.4.3. Wszelkie odpady powstałe w trakcie prac należy sukcesywnie wywozić na składowisko EDF Polska S.A Oddział w Rybniku po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru EDF Polska S.A Oddział w Rybniku dotyczy wyłącznie odpadów za utylizacje, których odpowiada Zamawiający.
21/48 1.5. Gospodarka odpadami 1.5.1. Wykonawca na podstawie Ustawy o odpadach z dnia 14.12.2012 (art. 3.1.32 Dz.U.2013.21) jest wytwórcą odpadów, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia, w tym też odpadów komunalnych, poza odpadami, o których mowa w pkt. 1.5.6. W wyniku realizacji zadania przewiduje się wytworzenie odpadów w ilości około: - 0,5 Mg złomu stalowego, - 0,3 Mg gruzu betonowego, 1.5.2. Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do zbiórki odpadów, o których mowa w pkt. 1.5.1, poza kontenerami na odpady komunalne i kontenerami na odpady, o których mowa w pkt. 1.5.6. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą odpadu. Miejsce ustawienia kontenerów należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego. 1.5.3. Wykonawca w miarę możliwości technicznych zobowiązany jest do przygotowania złomu do gabarytów 1,2m x 0,5m x 0,5m. 1.5.4. Wykonawca zobowiązany jest do gromadzenia odpadów, o których mowa w pkt.1.5.1, w pojemnikach wymienionych w pkt.1.5.2 poza odpadami komunalnymi, które Wykonawca zobowiązany jest selektywnie gromadzić w kontenerach Zamawiającego zgodnie z instrukcją gospodarki odpadami w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku. 1.5.5. Wykonawca usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego odpady, o których mowa w pkt. 1.5.1, poza odpadami komunalnymi, co jest warunkiem podpisania protokołu odbioru prac. 1.5.6. Zamawiający jest wytwórcą odpadów powstających w związku z realizacją zadania, takich jak: odpady metalowe (o kodach: 17 04 01, 17 04 02, 17 04 03, 17 04 05, 17 04 07) i odpadowe oleje (kod odpadu; 13 01 10*, 13 02 05*, 13 02 06*, 13 03 07,* 13 08 99*) 1.5.7. Wykonawca zobowiązany jest do segregacji odpadów, o których mowa w pkt. 1.5.6., w miejscu ich wytwarzania w pojemnikach, kontenerach Zamawiającego wskazanych przez przedstawiciela Zamawiającego, jak również do przekazania do magazynu odpadów zgodnie z wytycznymi inspektora nadzoru Zamawiającego. 1.5.8. Za brak segregacji odpadów będzie naliczana kara zgodnie z taryfikator kar. 1.5.9. Wykonawca na podstawie Ustawy z dnia 11.05.2001r. o opakowaniach i odpadach opakowaniowych (Dz. U. 2001.63.638 z późn..zm.) obowiązany jest do samodzielnego przekazania sprzedawcy opakowań, pojemników po materiałach i substancjach chemicznych, które są własnością Wykonawcy. 1.5.10. Dokumenty wymagane przez od Wykonawcy, dotyczące realizacji obowiązku gospodarki odpadami: Dokumenty potwierdzające wywóz odpadów, których wytwórcą jest Wykonawca. Kopie kart przekazania odpadów potwierdzające przekazanie wytworzonych przez Wykonawcę odpadów podczas zleconych prac do uprawnionego odbiorcy lub oświadczenie Wykonawcy, że wytworzone przez niego odpady w wyniku prowadzonych zleconych prac są magazynowane na terenie Wykonawcy w celu zebrania większej partii odpadów a następnie zostaną przekazane do uprawnionego odbiorcy. 1.6. Spełnienie norm hałasu
22/48 1.6.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy. 1.6.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania. 1.6.3. Dopuszczalny poziom hałasu generowany przez przekładnię w odległości 1 m od przekładni nie może być wyższy niż 85dB. 1.7. Komunikacja w trakcie realizacji zadania 1.7.1. Dziennik robót dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada Wykonawca. 1.7.2. Łączność telefoniczna - w celu zapewnienia sprawnej łączności w trakcie realizacji zadania, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników prac) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. Dodatkowo Zmawiający udostępnia w zakresie realizacji zadania ogólnie dostępna telefonie stacjonarną na obszarze EDF Polska S.A Oddział w Rybniku. 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej: Nie dotyczy. 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: 2.2.1. Wykonawca wraz z ofertą przedstawi: opis zakresu prac w poszczególnych branżach, opis proponowanego rozwiązania technicznego w zakresie modernizacji układu napędowego młyna, opis proponowanego rozwiązania platformy do demontażu montażu przekładni łącznie z opisem mocowania (kotwienia) platformy wykaz podwykonawców wraz z określeniem ich zakresu prac, harmonogram ogólny. 2.2.2. Wykonawca musi posiadać możliwość prowadzenia we własnym zakresie transportów wewnętrznych na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku. 2.2.3. Zamawiający nie dopuszcza składowania zdemontowanych podzespołów w rejonie remontowanych urządzeń. Po demontażu elementów urządzeń Wykonawca zobowiązany jest do wytransportowania elementów z rejonu kotłowni. W przypadku dostawy elementów nowych lub należy w taki sposób zapewnić dostawy, aby elementy po dostarczeniu zostały natychmiast zabudowane na remontowanych urządzeniach. Nie ma możliwości magazynowania elementów w rejonie kotłowni. 2.2.4. Montaż montaż instalacji i urządzeń będzie przeprowadzony na podstawie dokumentacji wykonawczej oraz zgodnie z wymaganiami przynależnych norm i przepisów prawnych, każdorazowe zmiany w okresie przed przekazaniem instalacji Zamawiającemu będą wymagały uzgodnień z Autorem dokumentacji,
23/48 z przeprowadzonych odbiorów sporządza się dwa egzemplarze protokołów, z których jeden będzie przekazywany Zamawiającemu. 2.2.5. Podstawowe wymagania i rozwiązania projektowe ciśnienie obliczeniowe rurociągów należy przyjąć według maksymalnych ciśnień instalacji rurociągowej lub urządzeń. temperaturę obliczeniową materiału rurociągów przyjmuje się jako maksymalnie mogącą wystąpić temperaturę czynnika przepływowego w danym rurociągu. 2.2.6. Rozwiązania techniczne Dyspozycje układów rurociągowych powinny uwzględniać: możliwie najkrótsze trasy przy zachowaniu dopuszczalnych naprężeń wynikających z kompensacji i parametrów czynnika, zastosowanie jak najmniejszej ilości kolan i zmian średnic w celu zminimalizowania spadków ciśnienia w rurociągu oraz uniknięcia potencjalnych miejsc występowania erozji, dopuszczalne siły i momenty na króćcach urządzeń zastrzeżone przez dostawców, dojścia do urządzeń dla celów remontowych i konserwacyjnych, spadek w zależności od czynnika i średnicy rurociągu w kierunku przepływu czynnika, dostępność do armatury, zachowanie niezbędnej przestrzeni dla robót izolacyjnych jeżeli rurociąg ze względu na medium w nim transportowane będzie wymagał takiej izolacji. 2.2.7. Czyszczenie, próby i badania Pomontażowe oczyszczanie powierzchni będzie przeprowadzone zgodnie z procedurą zawartą w warunkach technicznych wykonania i odbioru projektów wykonawczych. Ciśnieniowe próby należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru zawartymi w projektach wykonawczych. Wykonawca dostarczy zamawiającemu: atesty hutnicze zastosowanych materiałów jeśli zachodzi taka potrzeba, zaświadczenia z przeprowadzonych badań, zaświadczenia z przeprowadzonych prób ciśnieniowych i szczelności armatury. Po zakończeniu montażu, czyszczenia i próbach przeprowadza się odbiór rurociągów. 2.2.8. Armatura Armatura spawana winna posiadać końcówki do czołowego spawania o średnicy identycznej ze średnicami wewnętrznymi łączonych rur lub kształtek. Króćce pomiarowe Króćce pomiarowe będą wykonane z analogicznych materiałów jak rurociągi (lub urządzenia). Kształty i wymiary króćców pomiarowych winny ściśle spełniać wymagania przewidywanej do zainstalowania aparatury. Lokalizacja króćców dla pomiarów miejscowych winna uwzględniać zapewnienie dostępu do aparatu pomiarowego. Elementy rurociągów zaopatrzone w króćce pomiarowe będą zabezpieczone przed uszkodzeniem na czas transportu, składowania i montażu. 2.2.9. Zamocowania