I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i zakres opracowania... 2 2. Podstawa opracowania... 2 3. Opis stanu istniejącego... 2 4. Opis robót rozbiórkowych i demontażowych... 3 5. Opis przyjętych rozwiązań... 3 5.1. Założenia projektowe, parametry instalacji... 3 5.2. Charakterystyka cieplna obiektu... 4 5.3. Źródło ciepła... 4 5.4. Obieg zasilania istniejącego budynku Zespołu Gimnazjalno- Szkolno-Przedszkolnego... 4 5.4. Rozprowadzenie projektowanej instalacji c.o.w kondygnacji piwnic.... 4 5.5. Dobór grzejników... 5 5.6. Regulacja hydrauliczna instalacji.... 5 5.7. Materiał i sposób mocowania instalacji... 6 Materiał, armatura... 6 Warunki prowadzenia przewodów... 6 Mocowanie rur podwieszonych, przejścia przez przegrody... 6 Kompensacja wydłużeń termicznych... 7 5.8. Próby szczelności... 7 5.9. Izolacje rurociągów stalowych... 7 5.10. Odpowietrzenie... 8 5.11. Przejścia p.poż. przez ściany oddzielenia p.poż.... 8 6. Uwagi... 8 7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 8 II. SPIS RYSUNKÓW INSTALACJA C.O. Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku Skala 1 Instalacja c.o. - Rzut piwnic COI-01 1:100 2 Instalacja c.o. - Rzut parteru COI-02 1:100 3 Instalacja c.o. - Rzut piętra COI-03 1:100 4 Instalacja c.o. - Rozwinięcie instalacji ogrzewczych COI-04 --- Strona 1 z 12
I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy wymiany istniejącej instalacji centralnego ogrzewania systemu otwartego na system ogrzewania systemu zamkniętego, dla istniejącego budynku Zespołu Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolnego (ZGSP) zlokalizowanego w Gościęcinie, ulica Szkolna 22, działka ewidencyjna numer 886/11. Przebudowa instalacji związana jest z inwestycją obejmującą budowę nowej Sali Gimnastycznej z zapleczem wraz z budową nowej kotłowni węglowej. Zakres opracowania obejmuje: Wymianę instalacji centralnego ogrzewania budynku ZGSP polegającą na demontażu instalacji istniejącej w zakresie przewodów, izolacji, armatury i odbiorników ciepła likwidację istniejącej kotłowni węglowej projekt nowej instalacji centralnego ogrzewania systemu zamkniętego doprowadzenie ciepła do istniejącego budynku Zespołu Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolnego ( granicę opracowania stanowi ściana zewnętrzna projektowanego budynku) Projekt technologiczny kotłowni węglowej wg odrębnego opracowania. Przedmiotowe opracowanie może stanowić podstawę wykonania robót budowlanych Inwestor: Zespół Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolny 47-270 Gościęcin ul. Szkolna 22 2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: Zlecenie Architekta mgr inż. arch. Arkadiusza Hasnego, ARStudio Projekt, Kędzierzyn-Koźle, ul. Matejki 4/3 Projekt architektoniczno - budowlany inwentaryzacji istniejącego budynku wykonany przez AR Studio Projekt Inwentaryzacja istniejącej instalacji centralnego ogrzewania oraz kotłowni węglowej Ustalenia z Architektem Uzgodnienia branżowe Obowiązujące normy i przepisy branżowe. 3. Opis stanu istniejącego Istniejący budynek Zespołu Gimnazjalno Szkolno -Przedszkolnego jest obiektem 2-kondygnacyjnym częściowo podpiwniczonym. Szczegółowy układ funkcjonalny pomieszczeń przedstawiają rysunki projektu architektury. Źródłem ciepła jest kotłownia węglowa zlokalizowana w kondygnacji piwnic. Istniejąca kotłownia jest mocno wyeksploatowana i nie spełnia obowiązujących norm i przepisów budowlanych. Stan istniejący instalacji centralnego ogrzewania: Strona 2 z 12
Instalacja systemu otwartego Wyposażona w grzejniki żeliwne członowe o wysokościach 60 cm i 100cm W budynku zlokalizowanych jest 10 pionów grzewczych zasilania i powrotu. Naczynie wzbiorcze otwarte zlokalizowane pod stropem w pomieszczeniu sanitarnym najwyższej kondygnacji Instalacja wykonana z rur stalowych spawanych Kondygnacja piwnic nie ogrzewana za pomocą grzejników a jedynie na skutek strat przez rozprowadzone w kondygnacji piwnic nieizolowane przewody. 4. Opis robót rozbiórkowych i demontażowych Istniejącą instalację c.o. ( grzejniki, armaturę, przewody zasilania i powrotu, naczynia wzbiorcze )należy zdemontować. Istniejącą kotłownię należy zdemontować ( kocioł, przewody, armaturę). Zestawienie materiałów do likwidacji: Grzejniki o wysokości 60 cm Ilość żeberek Ilość sztuk 10 żeberek 1 12 3 15 7 16 2 17 1 18 5 20 5 22 2 23 6 25 4 Grzejniki o wysokości 100 cm 7 żeberek 2 10 1 14 2 15 3 16 4 W sumie do demontażu 49 grzejników członowych, żeliwnych w tym: 37 grzejników o wysokości 60 cm oraz 12 grzejników o wysokości 100 cm Ilość przewodów do demontażu ok. 330 mb. 5. Opis przyjętych rozwiązań 5.1. Założenia projektowe, parametry instalacji Założenia do obliczeń: Rodzaj ogrzewania: wodne, pompowe z rozdziałem dolnym, z indywidualną pompą na zasilaniu instalacji Strefa klimatyczna: III Temperatura zewnętrzna: -20 C Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach: wg norm tj. sala gimnastyczna, szatnie +16 C,, pozostałe pomieszczenia ( sale lekcyjne, komunikacja, łącznik) + 20 C, magazyny i pomieszczenie techniczne +16 C ( kondygnacja piwnic) Parametry instalacji: 80/60 C Strona 3 z 12
Budynek ocieplony w 2005 r ( ściany docieplone styropianem gr. 12 cm, wymienione okna na szczelne z PVC, ocieplony dach). Przyjęto następujące założenia ogrzewania przedmiotowego obiektu: - usytuowanie projektowanych grzejników w miejscach istniejących grzejników żeliwnych - przejścia instalacji przez strop w miejscach istniejących przejść pionów c.o. - usytuowanie projektowanych pionów c.o. w bruzdach ściennych pionowych - usytuowanie projektowanych przewodów poziomych zasilających grzejniki w kondygnacji parteru i piętra w bruzdach ściennych poziomych przypodłogowych 5.2. Charakterystyka cieplna obiektu Zapotrzebowanie na moc cieplną do ogrzania poszczególnych pomieszczeń zostało ustalone na podstawie obliczeń strat ciepła na przenikanie wykonanych za pomocą programu Instal-soft OZC. Obliczenia zapotrzebowania ciepła dokonano na podstawie norm: PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. W obliczeniach przyjęto 0,5h wymiany powietrza na godzinę w pomieszczeniach z wyjątkiem klas lekcyjnych gdzie zgodnie z normą przyjęto 2 wymiany powietrza na godzinę. Zapotrzebowanie na ciepło dla przedmiotowego istniejącego budynku wynosi 80,3kW. 5.3. Źródło ciepła Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji centralnego ogrzewania będzie projektowana odrębnym opracowaniem kotłownia węglowa o mocy 300 kw zlokalizowana w projektowanym budynku Sali Gimnastycznej z zapleczem przylegającym do istniejącej Szkoły budynku. Projekt kotłowni wg odrębnego opracowania. 5.4. Obieg zasilania istniejącego budynku Zespołu Gimnazjalno- Szkolno-Przedszkolnego Zasilanie budynku nastąpi z projektowanej kotłowni węglowej. Przewody zasilania i powrotu z rur stalowych wg PN-80/H-74219 wyprowadzić z pomieszczenia kotłowni pod stropem pomieszczenia i doprowadzić do pomieszczenia składu paliwa. W pomieszczeniu tym wykonać zejście przewodów do gruntu pod warstwy posadzkowe. Na pionowych przewodach zasilania i powrotu na wysokości ok. 1,5 m zamontować zawory odcinające kulowe oraz odpowietrzniki w najwyższych projektowanych punktach instalacji. Przewód zasilania i powrotu wyprowadzić przez zewnętrzną ścianę budynku jako przewody preizolowane z rur Uponor Termo Twin 63 x 5,8 x 51,4mm. Przewód wspólny złożony z dwóch rur zasilania i powrotu prowadzić w gruncie na głębokości ok. 70 cm pod poziomem terenu w kierunku istniejącego budynku ZGSP na długości 19 m. Przewody zasilania i powrotu wprowadzić do kondygnacji piwnic do pomieszczenia magazynu węgla. Przejście przez istniejącą ścianę budynku wykonać w rurze ochronnej stalowej. Przejście przewodów przez ściany i stropy wydzielenia ppoż. wykonać z zastosowaniem przejść ppoż. 5.4. Rozprowadzenie projektowanej instalacji c.o.w kondygnacji piwnic. Strona 4 z 12
Za ścianą zewnętrzną wykonać przejście przewodów preizolowanych na przewody tworzywowe z rur wielowarstwowych PE-RT/Al./PE-RT typ MLC. Łączenie rur wykonuje się mechanicznie poprzez zaprasowywanie przy użyciu zaciskarki, zaciskanie poprzez skręcanie złączki gwintowanej kluczem monterskim, oraz poprzez skręcanie typu WIPEX. Można zastosować przewody równoważne innego producenta. Przewody rozprowadzić pod stropem kondygnacji piwnic wg załączonych rysunków. Projektując instalację centralnego ogrzewania przewidziano przejścia pionów instalacyjnych przez istniejące w stropach bruzdy. Zaprojektowano wykorzystanie 5 bruzd w stropie na usytuowanie w nich pionów grzewczych. 5.5. Dobór grzejników Do ogrzewania pomieszczeń socjalno-bytowych na zapleczu, ciągów komunikacyjnych oraz istniejącej małej salki gimnastycznej zaprojektowano grzejniki płytowe firmy Purmo Ventil Compact, w kolorze białym. Można zastosować grzejniki równoważne innych firm (parametry techniczne grzejnika jak: wymiary, wydajność cieplna i straty ciśnienia takie jak zaprojektowano). Dobrano grzejniki o wysokości H=60 cm oraz H=90 cm z podłączeniem z prawej lub lewej strony do grzejnika. Zasilanie w grzejnikach płytowych standardowo z prawej strony. Przewód zasilający grzejnik powinien być podłączony zawsze dalej od krawędzi grzejnika, natomiast przewód powrotny bliżej krawędzi grzejnika. Grzejnik wyposażony jest we wkładkę zaworową Heimeier lub Oventrop z regulacją wstępną. Podłączenie 2 x G 1/2 (wewnętrzne) z rozstawem w osiach 50 mm. Mała objętość czynnika grzejnego w grzejniku pozwala na elastyczne reagowanie systemu grzewczego na zapotrzebowanie ciepła w otoczeniu i na właściwą regulację cieplną. Dla ustawienia i regulowania wymaganej temperatury w pomieszczeniu konieczne jest zamontowanie głowic termoregulacyjnych na grzejnikach np. firmy Danfoss. Przewody prowadzone do grzejnika winny być wyprowadzone na ścianę, a grzejniki podłączone od ściany dołem. Bruzdę na ścianie przy podejściu do grzejnika należy wykonać starannie za pomocą wycinarki lub freza. Nie wolno tych bruzd wykonywać za pomocą przecinaka i młotka. Bruzdy powinny być wykonane na wysokość do 10cm nad podłogę tj. na wysokość wystarczającą do wyprowadzenia podłączeń grzejnika. Rozprowadzenie przewodów instalacji c.o. w bruzdach ściennych. Każdy grzejnik wyposażony jest w automatyczny zawór odpowietrzający i wkładkę zaworową. Grzejniki wyposażyć w zestaw przyłączeniowy RLV-KS kątowy G1/2 Danfoss oraz głowice termostatyczne np. RTD Inova Danfoss.. Rozprowadzenie instalacji c.o. w budynku zaprojektowano w systemie trójnikowym. Przewody poziome instalacji centralnego ogrzewania w kondygnacjach parteru i piętra w poszczególnych pomieszczeniach budynku prowadzić w bruzdach ściennych w otulinie izolacyjnej z pianki PE Termaflex o grubości 20mm. Przewody zasilające i powrotne prowadzić równolegle do siebie. Mocowanie rur specjalnymi uchwytami wykonać w odległościach maksymalnych wynoszących: 1,5-2,0 m. Ponieważ zastosowano poziome przewody rozprowadzające, mogą one być układane bez spadków. Odpowietrzenie przewodów rozprowadzających nastąpi do grzejnika /grzejnik wyposażony w odpowietrznik miejscowy/. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. 5.6. Regulacja hydrauliczna instalacji. Obiegi ogrzewcze instalacji zasilane są pompą obiegową z ustawianymi trzema prędkościami obrotowymi pompy zabudowaną w kotłowni. Regulacja hydrauliczna poszczególnych odbiorników realizowana jest Strona 5 z 12
pomocy zaworów równoważących z pomiarem przepływu i spustem. Przed uruchomieniem instalacji należy wyregulować przepływy na poszczególnych odgałęzieniach i odbiornikach do wartości zgodnych z projektem i przedstawić protokół regulacji. Celem wyrównania ciśnienia we wszystkich obiegach grzejników projektowanej instalacji centralnego ogrzewania wykonane zostały szczegółowe obliczenia hydrauliczne dla doboru średnic przewodów c.o. i określenia spadków ciśnień p w poszczególnych obiegach projektowanych grzejników c.o. Regulacja instalacji c.o. przy pomocy zaworów grzejnikowych termostatycznych z nastawą wstępną. Na rzutach budynku oraz na rozwinięciach instalacji centralnego ogrzewania zaznaczono numery nastaw na zaworach termostatycznych. W instalacji grzewczej stosować zawory kulowe. 5.7. Materiał i sposób mocowania instalacji Materiał, armatura Instalację centralnego ogrzewania grzejnikowego w istniejącym budynku zaprojektowano na podstawie programu Instalsoft-Uponor z rur wielowarstwowych PE-RT/Al./PE-RT typ MLC. Łączenie rur wykonuje się mechanicznie poprzez zaprasowywanie przy użyciu zaciskarki, zaciskanie poprzez skręcanie złączki gwintowanej kluczem monterskim, oraz poprzez skręcanie typu WIPEX. Można zastosować przewody równoważne innego producenta Przewody instalacji w pomieszczeniu kotłowni i składu paliwa wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu instalacyjnych wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. Stosować armaturę odcinająca regulacyjno-odcinającą kulową. Stosować zawory do wody gorącej t = 120C, PN10 o połączeniach gwintowanych lub kołnierzowych. Warunki prowadzenia przewodów 1. Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym spadkiem 0,3 %, umożliwiającym w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. 2. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować zawory odpowietrzające 15, a w najniższych punktach instalacji spusty. 4. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. Mocowanie rur podwieszonych, przejścia przez przegrody Przewody mocować przy pomocy typowych zawieszeń i podpór stałych np. firmy HILTI. Rurociągi poziome podwieszane będą do konstrukcji stropu za pomocą zawieszeń i podpór. Maksymalne rozstawy podpór wynoszą: Średnica nominalna rur Odstęp pomiędzy podporami DN 20, DN 15 1.5 m DN 32, DN 25 2.0 m DN 50, DN 40 2.5 m DN 65 3.0 m Termiczne wydłużenia kompensacyjne instalacji grzewczych przenoszone są na mocowaniach ruchomych, dlatego w przypadku mocowania na podporach o długości podwieszenia mniejszej niż 0,7 m wymagane są połączenia przegubowe. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane i dylatacje należy wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia przez ściany ogniowe wykonać jako przejścia ppoż. Strona 6 z 12
Kompensacja wydłużeń termicznych Kompensacja wydłużeń termicznych wywołanych pracą instalacji grzewczej zostanie zapewniona przez zastosowanie kompensacji naturalnej. 5.8. Próby szczelności Parametry pracy: Temperatura zasilania 80 o C, temperatura powrotu 60 o C. Ciśnienie robocze 3,0 bar. Ciśnienie próbne 6,0 bar. Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów. Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem następujących warunków: 1. rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą, 2. temperatura wody powinna wynosić 10 do 40 C, 3. próbę należy przeprowadzić odcinkami, 4. przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć. 5. przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości granicy plastyczności przy temperaturze 20 C gwarantowanej dla danego materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033, 6. obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,05 MPa na minutę, 7. oględziny rurociągu należy przeprowadzić przy ciśnieniu roboczym lecz nie większym niż 0,8 MPa, 8. w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek. Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni. Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu. 5.9. Izolacje rurociągów stalowych Rurociągi izolować cieplnie zgodnie z Rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r.) Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki poliuretanowej) lub wełny mineralnej. Rurociągi wody grzewczej prowadzone w nieogrzewanej kondygnacji piwnic należy izolować otuliną TERMOROCK firmy ROCKWOOL z płaszczem z folii PCV z samoprzylepną zakładką o następujących grubościach: - dla średnicy DN15 do DN20 g iz = 20[mm] - dla średnicy DN32 g iz = 30 [mm] Strona 7 z 12
- dla średnicy DN40 do DN65 g iz = średnicy wewnętrznej rury Połączenia poprzeczne łączyć taśmą aluminiową samoprzylepną. Współczynnik przewodzenia ciepła materiału izolacyjnego = 0,034 W/mK dla 20 C. 5.10. Odpowietrzenie W najwyższym punkcie instalacji grzewczych montować automatyczne zawory odpowietrzające dla poprawnego odpowietrzenia instalacji. Każdy grzejnik zaopatrzony w zawór odpowietrzający. 5.11. Przejścia p.poż. przez ściany oddzielenia p.poż. Przejścia rurociągów przez ściany oddzielenia p.poż. - ( skład opału) - wykonać w tzw. przejściach p.poż. Promat nr kat. 600.90. Przejście rur stalowych o średnicy powyżej 40 mm przez ścianę lub strop wykonuje się z zaprawy ogniochronnej PROMASTOP MG III (1) pokrytej obustronnie masą ogniochronną PROMASTOP -Coating (2b) grubości 2 mm. Rurę na długości 400 mm z każdej strony przejścia należy również pokryć masą o grubości 2 mm. Rura (5b) wewnątrz przegrody musi być pokryta masą ogniochronną PROMASTOP -Coating. Wskazówki ogólne Przedstawione rozwiązania sklasyfikowane w klasie odporności ogniowej EI 120 przeznaczone są do zabezpieczenia przejść rur metalowych przez ściany lub stropy. Wielkości otworów przejść są większe maks. o 140 mm od średnicy instalowanych rur. Grubości przegrody, przez którą przeprowadza się instalacje, powinny być nie mniejsze, niż: - 120 mm ściany betonowe, - 150 mm ściany z cegły pełnej i betonu komórkowego, - 180 mm stropy. Temperatura obróbki: +5 C. 6. Uwagi 1. Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym, spadkiem 0,3 % umożliwiającym w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. 2. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. 3. Na rurociągach zastosowano kompensację naturalną. Kompensacje naturalną wykonać z łuków gładkich giętych o promieniu R>3D z. Wykonać naciąg wstępny rurociągów wynoszący 50 % wydłużeń liniowych. 4. Punkty stałe oraz podwieszenia rurociągów zaprojektowano firmy HILTI. 5. Przy wszystkich przejściach przez ściany oraz strefy p. poż. należy stosować rury ochronne i przejścia p. poż. 6. Na podejściach do urządzeń stosować łuki hamburskie. 7. Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom, posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy. 8. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą. 9. Przedmiotowe opracowanie należy rozpatrywać łącznie z aktualnymi opracowaniami branżowymi. 7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 1. Zestawienie rur, kształtek i złączek Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Strona 8 z 12
Zestawienie rur, kształtek i złączek UPONOR MLC Piony i poziomy prowadzić w bruzdach ściennych. Wykorzystać istniejące przejścia przez stropy Rury - UPONOR MLC Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 40 x 4,0 1013446 9 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 50 x 4,5 1013449 59 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 16 x 2,0 1013371 184 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 20 x 2,25 1013388 79 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 25 x 2,5 1013398 30 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 32 x 3,0 1013401 55 m Rura preizolowana Uponor Termo Twin, wymiar 63 x 5,8 x 51,4mm, długość ok. 20 m - prowadzona na zewnątrz na głębokości ok. 80 cm poniżej terenu, przejście przez ścianę w rurach ochronnych stalowych Kształtki - UPONOR MLC Kolano 90 zapr. 16-16 1014679 20 szt. Kolano 90 zapr. 20-20 1014724 8 szt. Kolano 90 zapr. 25-25 1014746 2 szt. Kolano 90 zapr. 32-32 1014765 10 szt. Trójnik zapr. 16-16 - 16 1014918 46 szt. Trójnik zapr. 20-20 - 20 1014976 2 szt. Trójnik zapr. 32-32 - 32 1015073 1 szt. Trójnik zapr. 16-20 - 16 1014923 2 szt. Trójnik zapr. 20-16 - 16 1014957 14 szt. Trójnik zapr. 20-16 - 20 1014961 10 szt. Trójnik zapr. 20-20 - 16 1014970 6 szt. Trójnik zapr. 25-16 - 20 1015000 2 szt. Trójnik zapr. 25-16 - 25 1015002 12 szt. Trójnik zapr. 25-20 - 16 1015015 2 szt. Trójnik zapr. 25-20 - 20 1015017 2 szt. Trójnik zapr. 32-16 - 32 1015053 8 szt. Trójnik zapr. 32-20 - 32 1015060 2 szt. Trójnik zapr. 32-25 - 25 1015064 5 szt. Trójnik zapr. 32-25 - 32 1015068 2 szt. Trójnik zapr. 40-25 - 32 1015100 2 szt. Trójnik zapr. 50-25 - 50 1015134 3 szt. Trójnik zapr. 50-32 - 50 1015138 2 szt. Trójnik zapr.z gw.wewn. 50-1"w - 50 1015149 1 szt. Złączka zaciskowa Eurokonus 16-3/4"w 1013989 122 szt. Złączka zaciskowa Eurokonus 20-3/4"w 1014004 4 szt. Strona 9 z 12
Złączka zapr. 50-50 1015248 8 szt. Złączka zapr. 20-16 1015179 1 szt. Złączka zapr. 25-16 1015194 3 szt. Złączka zapr. 25-20 1015202 7 szt. Złączka zapr. 32-20 1015215 1 szt. Złączka zapr. 50-40 1015245 2 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 16-1/2"z 1014525 8 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 20-1/2"z 1014561 11 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 25-1"z 1014592 1 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 32-1"z 1014610 3 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 32-1_1/4"z 1014613 4 szt. Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kołnierz PN16 K15 PN16 DN15_16 2 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 1/2"z - 1/2"z 1 szt. Złączka w/z calowa redukcyjna 1"z - 1/2"w 1 szt. 2. Zestawienie zaworów i armatury Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie zaworów i armatury DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Ręczny zawór regulacyjny MSV-F2,PN16 bez zł.pom. 15 003Z0185 1 szt. HEIMEIER - zawory termostatyczne Zawory - HEIMEIER - zawory termostatyczne Vekolux 2-rur. kątowy GZ 15 0533-50.000 63 szt. Głowice/Siłowniki - HEIMEIER - zawory termostatyczne Głowica termost. K, stand., czujnik wbud. 6000-09.500 63 szt. TOUR & ANDERSSON - zawory równoważące i regulacyjne Zawory - TOUR & ANDERSSON - zawory równoważące i regulacyjne Zasuwa odcinająca TA 60, równ. gw. wewn. 15 51 060-015 9 szt. Zasuwa odcinająca TA 60, równ. gw. wewn. 25 51 060-025 2 szt. Zasuwa odcinająca TA 60, równ. gw. wewn. 32 51 060-032 2 szt. 3. Zestawienie izolacji Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji standardowych Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 18 mm 20 mm 184 m Strona 10 z 12
Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 22 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 25 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 35 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 42 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 54 mm 20 mm 79 m 20 mm 30 m 30 mm 55 m 30 mm 9 m 50 mm 59 m 4. Zestawienie grzejników Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie grzejników Grzejniki lewe zintegrowane - CV11-600 600 400 60 5 szt. Grzejniki lewe zintegrowane - CV11-600 600 500 60 1 szt. CV21s-600 600 500 70 5 szt. Grzejniki lewe zintegrowane - CV21s-600 600 800 70 1 szt. Grzejniki lewe zintegrowane - CV21s-600 600 1100 70 1 szt. Grzejniki lewe zintegrowane - CV21s-600 600 1200 70 2 szt. CV22-600 600 1000 102 15 szt. Grzejniki lewe zintegrowane - CV22-600 600 1100 102 4 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV11-600 600 900 60 1 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV11-600 600 1000 60 1 szt. CV21s-600 600 900 70 1 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV21s-600 600 1000 70 3 szt. Strona 11 z 12
Grzejniki prawe zintegrowane - CV21s-600 600 1100 70 3 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV21s-600 600 1200 70 2 szt. CV21s-900 900 500 70 1 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV21s-900 900 600 70 1 szt. CV22-600 600 1000 102 9 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - CV22-600 600 1100 102 2 szt. CV22-900 900 700 102 5 szt. 5. Elementy istniejące do likwidacji Grzejniki żeliwne Grzejniki żeliwne o wysokości 60 cm 37 Szt. Grzejniki żeliwne o wysokości 100 cm 12 Szt. Przewody stalowe instalacji c.o. Przewody stalowe 330 m Istniejąca kotłownia do likwidacji tj. stojący kocioł żeliwny ( lub stalowy), czopuch, naczynia wzbiorcze otwarte, armatura, Opracowanie: mgr inż. Agnieszka Bakalus Kraków, styczeń 2011r. Strona 12 z 12