Światowej klasy Zarządzanie Produkcją Release 5: Rewolucyjna fabryka przyszłości Światowej klasy zarządzanie produkcją @ 汉 语
Światowej klasy zarządzanie produkcją FORCAM Release 5 Rewolucyjna fabryka przyszłości 1 Internet Przemysłowy: Wprowadzenie i historia 2 Zarządzanie produkcją w fabryce przyszłości Nasza misja: Pomagać klientom zwiększyć w sposób widoczny, trwały i wymierny wydajność produkcji 3 Technologia FORCAM Release 5 FORCAM 2014 Page 2
Ethernet przemysłowy Internet Przemysłowy to najnowszy etap rozwoju stanowiący 4 rewolucję przemysłową Wirtualny świat IT i Technologii oraz realny świat przemysłu przenikają się w coraz większym stopniu. Korzystanie z systemów cyber-fizycznych i Internetu w celu połączenia pracy ludzi, urządzeń i oprogramowania, dla wielu ekspertów jest pierwszym krokiem na drodze do 4 rewolucji przemysłowej. Prof. Dr. Wolfgang Wahlster, Niemiecki Instytut ds. Sztucznej Inteligencji (DFKI) FORCAM 2014 Page 3
Historia Komputerowo Zintegrowanego Wytwarzania Metoda CIM Lean Manufacturing Zarządzanie produkcją Łączność Technologia Magistrala polowa CIM Usługi internetowe LAN FactoryFramework MES 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 CIM (Computer Integrated Manufacturing Komputerowo Zintegrowane Wytwarzanie) Zintegrowana architektura systemowa oparta na współdzielonej bazie danych, której wdrażanie początkowo nie powiodło się ze względu na ówczesny stan rozwoju i poziom akceptacji tej technologii. MES (Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji) Zintegrowana architektura systemowa oparta na współdzielonej bazie danych, która w odróżnieniu od CIM nie wymagała zastosowania odrębnego rozwiązania. Technologia MES wykorzystuje bardziej wydajne serwery i łączy zakłady produkcyjne przez Internet (sieć W-LAN). Interfejsy i integracja wertykalna bywają jednak przeszkodami trudnymi do pokonania. SFM (Shop Floor Management Zarządzanie Produkcją ) Internet przemysłowy okazuje się być najlepszą drogą do zrealizowania koncepcji Smart Factory. SFM może wspierać fabrykę przyszłości już dziś. Coraz bardziej skomplikowane procesy wytwarzania wymagają coraz większej elastyczności w zarządzaniu produkcją. SFM rozwiązuje problemy związane z niejednolitymi połączeniami sprzętowymi, globalną analizą porównawczą zakładów, barierami językowymi czy różnicami między strefami czasowymi. System jest połączony globalnie i dostępny o każdej porze, w każdym miejscu i z każdego inteligentnego urządzenia. Dzięki technologii Webowej, złożonemu przetwarzaniu zdarzeń (CEP) oraz technologii In Memory dane są przetwarzane w czasie rzeczywistym, co stanowi znaczącą pomoc w optymalizacji produkcji. FORCAM 2014 Page 4
Zarządzanie Produkcją w Fabryce Przyszłości Zarządzanie Produkcją (SFM - Shop Floor Management) to strategia ciągłej optymalizacji działu odpowiedzialnego za produkcję. Celem jest zwiększenie wydajności fabryki poprzez wyeliminowanie błędów i strat. Wymagania wstępne: 1. Przywództwo: Kierownictwo i szefowie zespołów muszą dawać przykład w zakresie wdrażania procesu ciągłego doskonalenia (CIP) w całej strukturze (od najwyższego szczebla do najniższego) i opierać się na właściwych kluczowych wskaźnikach efektywności (KPI). 2. Technologia: Wydajne rozwiązanie powinno dostarczać dane o produkcji do systemu ERP (Enterprise Resource Planning Planowanie zasobów przedsiębiorstwa) w czasie rzeczywistym. System powinien zapewniać wizualizację faktycznego stanu sprzętu i produkcji, ponieważ jest to pierwszy i najważniejszy krok w kierunku trwałego zwiększenia wydajności. Kluczem do sukcesu technologii SFM jest płynna i certyfikowana integracja z najpopularniejszymi systemami ERP, takimi jak SAP. Jeśli czegoś nie można zmierzyć, nie można tego udoskonalić. FORCAM 2014 Page 5
Przyszłość produkcji: Ludzie i Automatyzacja Wymagania rynku zwiększają się coraz bardziej Automatyzacja jest stosowana w coraz większym zakresie W pełni zautomatyzowane systemy nie nadążają za wymaganiami rynku Ludzie zawsze będą niezbędnymi ogniwami w procesie produkcji Automatyzacja staje się coraz bardziej elastyczna Wymaganą elastyczność można osiągnąć wyłącznie z udziałem ludzi Automatyzacja odciąży i wspomoże pracowników Ludzie nigdy nie staną się zbędni w procesie produkcji. Nie można ich zastąpić ale można ich wspomagać Źródło: Fraunhofer IAO, Study Produktionsarbeit der Zukunft Industrie 4.0, FORCAM 2014 Page 6
FORCAM RELEASE 5 KLUCZOWE TECHNOLOGIE Internet przemysłowy FORCAM FactoryFramework oferuje technologie dla zarządzania produkcją, które pomagają znacznie zwiększyć wydajność w trwały sposób. Zwiększenie przejrzystości globalnej infrastruktury produkcyjnej przekłada się również na lepszą konkurencyjność. FORCAM 2014 Page 7
100% Technologii WEB - owej @ Technologia WEB- owa System jest dostępny z poziomu każdej przeglądarki internetowej, a oprogramowanie można obsługiwać przy użyciu terminali dotykowych, komputerów PC, tabletów, kontrolerów HMI i dowolnego urządzenia mobilnego możliwości są więc nieograniczone. Wykorzystanie nowoczesnego środowiska programistycznego JAVA zapewnia oprogramowaniu niezależność od platformy i systemu operacyjnego. FORCAM 2014 Page 8
Niezależność od stref czasowych synchronizacja wszystkich zegarów Release 5 to system gotowy do wdrożenia na globalną skalę, a kluczowe w tym zakresie jest raportowanie niezależne od stref czasowych. Dane zebrane z poszczególnych stref czasowych są dostosowywane z uwzględnieniem różnic czasowych, tak aby wszystkie zegary w każdej fabryce użytkownika były zawsze zsynchronizowane. FORCAM 2014 Page 9
WSPARCIE BIG DATA TECHNOLOGIĄ IN MEMORY I CEP Buforowanie Live Cache oznacza wysoką wydajność. Obliczanie w technologii In Memory umożliwia szybkie przetwarzanie dużych zbiorów danych ( Big Data ). Przetwarzanie Zdarzeń Złożonych (CEP) to sprawdzone rozwiązanie służące do analizowania złożonych ciągów zdarzeń, które dostarcza dane w czasie rzeczywistym. FORCAM 2014 Page 10
Obsługa wielu języków (w tym Unicode) angielski itd. niemiecki 汉 语 Release 5 to system przygotowany do wdrożenia na międzynarodową skalę, ponieważ obsługuje dowolne języki, w tym standard Unicode. Języki można skonfigurować indywidualnie przez Internet dla każdego terminala pracowniczego i lokalizacji. Ustawienia językowe można łatwo dostosować pod kątem globalnej analizy porównawczej i raportowania. FORCAM 2014 Page 11
Elastyczne gromadzenie danych sprzętowych Release 5 umożliwia łączenie niejednolitych sterowników CNC i PLC do maszyn dowolnego typu, włączając również sterowniki starszej generacji, co jest kluczem do sukcesu. W pierwszej kolejności należy wyselekcjonować właściwe sygnały sprzętowe. Podstawą nowoczesnego zarządzania produkcją jest dostęp do dokładnych danych dostarczanych w czasie rzeczywistym. FORCAM 2014 Page 12
Konfiguracja i obsługa oparta na szablonach Zoptymalizowane interfejsy gwarantują użyteczność systemu i minimalizują liczbę błędów po stronie użytkownika. Interfejs FORCAM idealnie sprawdza się na każdym urządzeniu (smartfonie, tablecie, czy komputerze PC). Każdy użytkownik bez względu na pełnioną funkcję (od pracownika szeregowego po kierownika najwyższego szczebla) ma dostęp do optymalnej struktury ułatwiającej błyskawiczne znalezienie potrzebnych danych. Funkcja konfiguracji opartej na szablonach przyspiesza instalację systemu i jego wdrożenie w globalnych organizacjach, mających wiele zakładów. FORCAM 2014 Page 13
Rozwiązanie zintegrowane wertykalnie od sprzętu do systemu ERP/SAP Bezproblemowa integracja: adapter FORCAM zapewnia płynną integrację z systemem SAP ERP, łącząc informacje o planowaniu zasobów z danymi sprzętowymi. Wydajny i certyfikowany adapter SAP oferuje własną przestrzeń nazw, User-Exits oraz interfejsy internetowe zgodne z najnowszymi standardami. Jest on w pełni konfigurowalny, m.in. w zakresie częstotliwości przesyłania danych do systemu ERP. FORCAM 2014 Page 14
FORCAM POLAND ul. Konecznego 6 Kraków Misja FORCAM: Pomagać klientom zwiększyć w sposób widoczny, trwały i wymierny wydajność produkcji +48 502 489 853 info@forcam.com www.forcam.com FORCAM 2014 Page 15