Magazyn informacyjny przemysłu przeróbki plastycznej Grudzień / 2009 P i s m o d a t a M S h e e t M e t a l S o l u t i o n s G m b H Wstęp Drodzy czytelnicy, Odnaleźć szansę w ciężkich czasach. data M Sheet Metal Solutions również odczuwa efekty kryzysu. Jednakże, kontynuuje nadal badania i rozwój oprogramowania pomimo komentarzy na temat globalnego kryzysu niestety, niektóre projekty musiały zostać odłożone na później. Nie chcąc zapeszać obecnej sytuacji należy powiedzieć, że kondycja sektora kształtowników zimnogiętych stale się poprawia i rozwija. Postęp techniczny jest kluczem do sukcesu. Poprzez swoje działania stajemy się współuczestnikami tego rozwoju, powiększając jednocześnie swoją wiedzę na interesujące nas tematy. data M stale, nie tylko jako producent oprogramowania CO- PRA RF, lecz także jako dostawca usług (np. analizy i symulacji procesu profilowania), przyczynia się do rozwoju sektora kształtowników zimnogiętych poprzez współudział w projektach badawczych. W czasach kiedy utrzymanie firmy w dobrej kondycji jest trudne trzeba zdać sobie sprawę, że należy stale poprawiać swoje umiejętności, nie zatrzymywać się w połowie drogi tylko dążyć do obranego celu. By wyjść z globalnego kryzysu silniejszym należy inwestować w siebie i firmę. Dlatego w szczególności w roku 2010 data M Sheet Metal Solutions kontynuuje działania podjęte wcześniej i rozwiązuje problemy związane z profilowaniem kształtowników zimnogiętych na polu analizy, symulacji i metod projektowania. Albert Sedlmaier Managing Director Uwaga: nowość! Filmy o COPRA RollScanner Zapytaj o nowości: +48 801 081 101 Flexible roll forming Badania i rozwój COPRA Adaptive Motion Control platforma firmy data M Sheet Metal Solutions do profilowania kształtowników zimnogiętych o zmiennym przekroju poprzecznym nowa odsłona. Aż 256 operacji może być kontrolowanych jednocześnie przez jednostkę sterującą Zobacz strona 8 Poprzez kliknięcie myszką Seminaria online Obecnie oszczędności na podróżach stają się koniecznością. Ale istnieje możliwość podnoszenia swoich kwalifikacji w Twoim miejscu pracy. To całkiem proste seminaria online Zobacz strona 9 COPRA RF 2009 Rolki klonowane Często zdarza się, że wykorzystuje się te same rolki do profilowania różnych kształtowników. W celu zwiększenia efektywności procesu projektowania wersja 2009 zawiera dodatkową funkcję rolki klonowane Zobacz strona 9 Targi Blechexpo 2009 Tego roku data M przedstawiło prezentację Time- and costeffective management of roll tools... Zobacz strona 10 COPRA RF 2009 Nowa wersja W nowej wersji COPRA RF skupiona została uwaga na czterech funkcjach, które poprawiają efektywność projektowania Zobacz strona 12 Nowa nazwa, nowe logo, nowe centrum serwisowe Od oprogramowania po serwis techniczny data M nieznacznie zmieniła nazwę, a powód jest raczej prosty: w ciągu dwudziestu lat istnienia firma podlegała przekształceniom i zmieniały się priorytety działania. Nazwa firmy nie precyzowała kierunków jej działalności. Dlatego władze firmy zdecydowały się na zmianę nazwy. Urządzenia profilujące - wywiad Blechnet.com Wirtualne profilowanie jest już rzeczywistością Na proces profilowania mają wpływ głównie doświadczenie i wiedza zarówno projektanta i operatora jak również możliwości oprogramowania wspomagającego proces projektowania i wytwarzania Zobacz strona 4 Nowa nazwa firmy, Nowe logo firmy Zmiana nazwy firmy nie jest obecnie czymś wyjątkowym, czymś co powoduje problem w jej działalności. Ale w czasach kryzysu często pojawiają się pytania: Co się tam dzieje? Czy oni bankrutują lub czy mają nowego partnera? By wyjaśnić wszystko na początku i rozwiać wszelkie wątpliwości: data M jest w bardzo dobrej sytuacji ekonomicznej (rozpoczyna nowe projekty badawcze, otwiera nowe przedstawicielstwa np. w Brazylii). Firma pozostaje niezależna i w przyszłości również nie zamierza sprzedać swoich udziałów innej spółce. To powinno uspokoić nastroje związane z przekształceniami Zobacz strona 2 Urządzenia profilujące, CAD/CAM - wywiad Blechnet.com Prawdziwe skarby w postaci rolek Bardzo często zestawy rolek raz użytych wędrują do magazynu oczekując na ponowne wykorzystanie. Biorąc pod uwagę 10000 narzędzi można posiadać wkrótce rolki warte miliony lub więcej, które leżą nieużywane w magazynie. Uwzględniając cały proces projektowania, firma data M Sheet Metal Solutions postawiła sobie za cel utworzenie elektronicznej bazy danych rolek poprzez skanowanie, zapisanie do DB COPRA i możliwość wykorzystania ich w przyszłych projektach... Zobacz strona 6
2 Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH Zmiana nazwy Od oprogramowania data M Software przekształciła Biuro główne w Valley / Oberlaindern data M nieznacznie zmieniła nazwę, a powód jest raczej prosty: w ciągu dwudziestu lat istnienia firma podlegała przekształceniom i zmieniały się priorytety działania. Nazwa firmy nie precyzowała kierunków jej działalności. Dlatego władze firmy zdecydowały się na zmianę nazwy. Masthead Zmiana nazwy firmy nie jest obecnie czymś wyjątkowym, czymś co powoduje problem w jej działalności. Ale w czasach kryzysu często pojawiają się pytania: Co się tam dzieje? Czy oni bankrutują lub czy mają nowego partnera? By wyjaśnić wszystko na początku i rozwiać wszelkie wątpliwości: data M jest w bardzo dobrej sytuacji ekonomicznej (rozpoczyna nowe projekty badawcze, otwiera nowe przedstawicielstwa np. w Brazylii). Firma pozostaje niezależna i w przyszłości również nie zamierza sprzedać swoich udziałów innej spółce. To powinno uspokoić nastroje związane z przekształceniami. Początki Historia data M Sheet Metal Solutions GmbH rozpoczęła się 1987 roku. Inż. Albert Sedlmaier, współzałożyciel firmy, pracował na Uniwersytecie w Monachium (1982-1987) i zajmował się projektowaniem inżynierskim, CAD/ CAM i profilowaniem. Stefan Freitag ukończył studia w tym samym czasie i również zajmował się tematem związanym z profilowaniem na zimno (CAD/ CAM, systemy eksperckie ). Osiągnięcia i wyniki uzyskiwane z badań skłoniły ich do założenia data M Software GmbH w czerwcu 1987. Ich początkowym celem było stworzenie programu do wspomagania projektowania kształtowników zimnogiętych. W tamtych czasach wszyscy zwracali uwagę na automatyzację procesów produkcyjnych. Takie były główne założenia tamtych czasów. Niezależnie od tego, powoli rozwijał się sektor związany z obliczeniami metodą elementów skończonych. data M szybko zdał sobie sprawę z tego, że samo oprogramowanie wspomagające proces projektowania nie wystarczy by w przyszłości być konkurencyjnym. Dlatego w 1988 roku wdrożono usługi w zakresie projektowania technologii profilowania. Oprócz dalszej pracy nad udoskonalaniem oprogramowania usługi stały się bardzo ważnym aspektem działalności data M. Albert Sedlmaier powiedział: Poświęciliśmy kilka lat na dokładne zrozumienie i zdobycie doświadczenia w technologii profilowania i teraz jesteśmy gotowi do zrobienia następnego kroku usługi w zakresie projektowania technologii profilowania. Szybkim efektem wprowadzenia oprogramowania na rynek było zaprzestanie automatyzowania produkcji, gdyż wystarczała jedynie mała regulacja. To zmieniło bardzo wiele w nas kontynuuje Sedlmaier, po tym projektanci stali się naszymi przyjaciółmi, a nie wrogami jak bywało wcześniej. Wciąż zwracamy uwagę na symulację MES, tzn. projektant zaprojektował proces profilowania, a my napisaliśmy program, który oblicza i wizualizuje wyniki obliczeń procesu profilowania kształtowników zimnogiętych. Zainwestowaliśmy Published by: data M Sheet Metal Solutions GmbH Am Marschallfeld 17 D-83626 Valley/Oberlaindern Phone: +49 8024/ 640-0 Fax: +49 8024/ 640-300 e-mail: datam@datam.de http://www.datam.de I Profilowanie rur I Profilowanie kształtowników otwartych I Gięcie metali I Wsparcie techniczne Edycja: Albert Sedlmaier (odpowiedzialny), Doris Berauer Projekt graficzny: Doris Berauer P r o d u k t y I C O P R A U s ł u g i I
Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH 3 po serwis techniczny się w data M Sheet Metal Solutions wiele w badania i opracowania, współpracowaliśmy z uniwersytetami i instytucjami naukowymi nawet w Indiach i Chinach. Od początku nasze kontakty w tych regionach były bardzo dobre i dzisiaj mogę powiedzieć, że w czasach kryzysu nasza firma generuje około 15% zysków właśnie z Azji. Bliskość klienta jest wyjątkowo ceniona data M rozszerza działania na cały świat Badania i rozwój to codzienna praca data M. To jest to co daje gwarancję, że problemy związane z profilowaniem zostają rozwiązane w perfekcyjny sposób. Firmy z całego świata dzwonią do Bawarii prosząc o wsparcie i rozwiązanie ich problemów. Bardzo szybko Albert Sedlmaier zdał sobie sprawę, że bardzo duży potencjał drzemie w promocji swojej firmy i serwisu technicznego poza granicami Niemiec. Dlatego on i jego partner rozpoczęli poszukiwanie inżynierów w Europie i wszędzie tam gdzie mogliby sprzedawać nie tylko oprogramowanie, ale również usługi w zakresie projektowania technologii profilowania. Ta lokalna bliskość pomogła data M utrzymywać dobre stosunki z klientami, co jest bardzo ważne w jej codziennej pracy. Ekspansja data M spowodowała powstanie na świecie wielu ośrodków zwanych data M competence center, nad którymi czuwa data M Niemcy. Poprzez założenie tak wielu oddziałów na całym świecie jest możliwość szybkiego rozpoznawania rynku i działania w elastyczny sposób, dostosowując się do wymagań klienta. data M Sheet Metal Solutions profesjonalny usługodawca w dziedzinie profilowania Dotychczas data M dostarczała swoim klientom studium wykonalności narzędzi profilujących jak również różnych koncepcji profilowania. To w przyszłości zostanie zaimplementowane w urządzeniu profilującym, na którym powstawać będą prototypy kształtowników zimnogiętych. Oprócz kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym, nad którymi data M pracuje już od wielu lat, w przyszłości będziemy w stanie dostarczyć klientowi koncepcję składającą się z teorii i praktycznej wiedzy tzn. studium wykonalności, narzędzia profilujące jak również prototypy kształtowników zimnogiętych. Gdy klient zaakceptuje wyniki prototypu kształtownika, data M jako konsultant wspomaga proces wdrażania nowego projektu. Rekomendacje Wsparcie techniczne Byłem pod wrażeniem wsparcia jakie prowadzi data M dla swoich klientów. Przyzwyczajony jestem do współpracy z usługodawcami analiz i badań w zakresie profilowania, ale nigdy przedtem nie otrzymałem tak efektywnych wyników Miguel Angel Cavaliere Argentyna I Trening I Usługi projektowe I Centrum badań I Udoskonalenia I Wizje przyszłości C O P R A B a d a n i a i r o z w ó j I C O P R A
4 Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH Urządzenia profilujące 08 / 11 / 2008 - Autor: Dietmar Kuhn Wirtualne profilowanie jest już rzeczywistością Walter Frick z blechnet.com przeprowadza wywiad ze Stefanem Freitagiem. Stefan Freitag, dyrektor data M Sheet Metal Solutions w Valley, Niemcy: Wirtualne profilowanie jest już rzeczywistością. Z nowoczesnym oprogramowaniem możliwe jest projektowanie kształtowników o bardzo skomplikowanym przekroju w ciągu jednego dnia. Na proces profilowania mają wpływ głównie doświadczenie i wiedza zarówno projektanta i operatora jak również możliwości oprogramowania wspomagającego proces projektowania i wytwarzania. Jaka jest rola oprogramowania w procesie profilowania? Rozmowa ze Stefanem Freitagiem dyrektorem data M Sheet Metal Solutions. Blechnet:, jakie korzyści można uzyskać używając oprogramowania wspomagającego proces projektowania? Dzisiaj coraz częściej znajdujemy bardzo skomplikowane przekroje kształtowników zimnogiętych produkowanych metodą profilowania. Freitag: Za pomocą obecnie dostępnego oprogramowania wspomagającego proces projektowania kształtowników zimnogiętych jest możliwe projektowanie nowych kształtowników zimnogiętych nawet o bardzo skomplikowanym przekroju w przeciągu jednego dnia. Dwadzieścia lat temu zajęłoby to około 6 tygodni. Obliczenia bazujące na teorii cienkich powłok pozwalają projektantowi znaleźć niektóre wady na etapie projektu. Teoria cienkich powłok opiera się na liniowych obliczeniach odkształceń, a odkształcenia wzdłużne są jednymi z najbardziej wpływających na gotowy wyrób. Mają one oczywiście swoją wadę oparte są na przekroju już wyprofilowanym dlatego sprężynowanie powrotne jak i podatność wałów nie są brane pod uwagę. Ale istnieje możliwość sprawdzenia tych zależności stosując Metodę Elementów Skończonych. Używanie tego typu oprogramowania sprawia, że projektowanie staje się łatwiejsze. Obecnie bardzo łatwo wprowadzać zmiany do istniejących kształtów przekroju poprzecznego kształtowników zimnogiętych z uwagi na pełną parametryzację obliczeń rozwinięcia. I nie ma znaczenia czy nowy, interesujący nasz przekrój ma inną grubość, wszystkie wprowadzone zmiany zostaną automatycznie przeniesione na całe rozwinięcie. Oprócz tego, cały system projektowania złożony jest w ten sposób, aby projektant w szybki i prosty sposób mógł zmieniać parametry profilowania tzn. obliczenia szerokości taśmy, zmiana metody kalibracji itp. Dodatkowe obliczenia takie jak: własności statyczne, teoretyczny kąt sprężynowania powrotnego pomagają projektantowi optymalizować swój pierwszy projekt tak szybko i prosto jak to tylko możliwe. Oprogramowanie również przychodzi nam z pomocą podczas projektowania rolek. Specjalne funkcje pozwalają na automatyczny proces tworzenia rolek. Dane do produkcji rolek tzn. kody NC lub rysunki zwymiarowanych rolek generowane są automatycznie, co skraca czas potrzebny na wdrożenie projektu. Zaimplementowana w programie baza danych pozwala na przeszukiwanie istniejących rolek, które można wykorzystać w nowym projekcie, co wpływa na skrócenie czasu produkcji. Dodatkową korzyścią jest lepsze wykorzystanie istniejących narzędzi profilujących. Jako że, przekroje kształtowników stają się coraz bardziej skomplikowane istnieje również potrzeba wstawiania dodatkowych stacji (pomiędzy stacje główne), na co również pozwala obecne oprogramowanie. Blechnet: Jaki wpływ ma oprogramowanie na wyniki produkcji?
Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH 5 Freitag: Dzisiaj coraz częściej znajdujemy bardzo skomplikowane przekroje kształtowników zimnogiętych produkowanych metodą profilowania. Osiągana jakość jest także rezultatem stosowanego oprogramowania. Stąd zarówno obliczenia jak i wyniki są powtarzalne. Poprzez zmianę obliczeń szerokości taśmy i odpowiednią konfigurację rozwinięcia możemy eliminować niepożądane zjawiska występujące podczas profilowania. Użycie oprogramowania daje również możliwość projektowania z dokładnościami lepszymi niż osiągane na obrabiarkach numerycznych, co również znacząco wpływa na jakość. Nie należy jednak zapominać, że jakość wyrobu w dużym stopniu zależy od czynników procesu materiał, produkcja rolek, profilarki i jej ustawień. Jeśli tylko jeden z tych czynników nie jest poprawny mogą pojawić się problem z produktem końcowym. Blechnet: Czy można zasymulować proces profilowania całkowicie tzn. czy istnieje wirtualna profilarka? Tak, wirtualna profilarka jest już rzeczywistością. Gdy zakończymy proces projektowania, rolki automatycznie mogą zostać przeniesione do programu symulacyjnego. Siatka elementów skończonych jest nakładana automatycznie na taśmę, natomiast własności materiałowe i parametry procesu muszą zostać zdefiniowane. Inaczej mówiąc, wybieramy sposób symulacji tzn. taśma długa (jak z rozwijarki), odcinek taśmy, symulacja odcięcia po procesie produkcji, symulacja modelu z tarciem lub bez. Jeśli istnieje potrzeba profilowania taśmy perforowanej to wszystkie otwory mogą zostać wprowadzone wcześniej, następnie nałożona zostaje siatka. Pozwala to sprawdzić czy otwory są położone w odpowiednim miejscu. Bazując na tym można poprawić kształt i położenie otworów na etapie projektu. Tego typu zmiany są bardzo kosztowne gdy wszystko wykonane jest w metalu. Z nowoczesnym oprogramowaniem możliwe jest projektowanie kształtowników o bardzo skomplikowanym przekroju w ciągu jednego dnia. W czasie ostatnich lat firma data M uczestniczyła w wielu projektach badawczych i jednocześnie świadczyła usługi w zakresie optymalizacji rolek profilujących, bazując na obliczeniach wykonanych Metodą Elementów Skończonych. Na bazie doświadczeń należy stwierdzić, że jest bardzo duża korelacja pomiędzy wynikami z rzeczywistej maszyny z wynikami otrzymanymi za pomocą symulacji MES. Było oczywiście kilka przypadków, gdzie wyniki nieco rozbiegały się i trzeba było oczywiście znaleźć przyczynę. W szczególności chodziło o profilowanie stali wysokowytrzymałych i odkształcenia wałów podczas produkcji, co dawało rozbieżne wyniki symulacji MES i wyników prób. Obecnie można używać wyników symulacji do sprawdzenia wyboczenia wałów, sprawdzać różne ustawienia szczeliny pomiędzy rolkami i przeprowadzać symulację od nowa. Większa szczelina powoduje, że materiał nie jest kształtowany w sposób właściwy, co z kolei powoduje zmianę sprężynowania powrotnego i prowadzi do mniejszego obciążenia wałów. Referencje Jeśli warunki założone w teorii zgadzają się z tymi w praktyce, wtedy wyniki symulacji również będą zgodne z rzeczywistością. Oczywiście jeżeli symulacja przebiega zgodnie z projektem, a tolerancje produkcji rolek są nieprawidłowe co zdarza się nierzadko nawet w epoce obrabiarek numerycznych wtedy wyniki symulacji są rozbieżne w stosunku do rzeczywistości. W takim wypadku niezawodny okazuje się COPRA RollScanner w celu sprawdzenie rolek. Jesteśmy bardzo zadowoleni z oprogramowania COPRA... Szczęśliwego Nowego Roku dla wszystkich w data M. Jesteśmy bardzo zadowoleni z oprogramowania COPRA i przeświadczeni, że to co otrzymaliśmy używając oprogramowanie jest tym na co czekaliśmy. Jestem projektantem rolek od 23 lat, ale wyniki jakie otrzymaliśmy z COPRA FEA spowodowały nowe spojrzenie na projektowanie rolek. W przyszłości na pewno skorzystam z oprogramowania COPRA do projektowania i symulacji procesu profilowania. Doug Witte Certified Rollform Specialist SHAPE Corporation, USA
6 Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH Urządzenia profilujące: CAD / CAM 11 / 24 / 2008 - Autor: Michael Corban Prawdziwe skarby w postaci rolek Michael Corban z blechnet.com przeprowadza wywiad z Albertem Sedlmaierem Albert Sedlmaier, dyrektor data M Sheet Metal Solutions w Valley, Niemcy: Baza danych rolek pozwala na ponowne użycie starych rolek Bardzo często zestawy rolek raz użytych wędrują do magazynu oczekując na ponowne wykorzystanie. Biorąc pod uwagę 10000 narzędzi można posiadać wkrótce rolki warte miliony lub więcej, które leżą nieużywane w magazynie. Uwzględniając cały proces projektowania, firma data M Sheet Metal Solutions postawiła sobie za cel utworzenie elektronicznej bazy danych rolek poprzez skanowanie, zapisanie do DB COPRA i możliwość wykorzystania ich w przyszłych projektach. Blechnet: Albert, dlaczego tak ważne jest ponowne wykorzystanie rolek? Nawet jeśli masz bazę danych CAD twoich narzędzi nie możesz być pewien o kształt swoich rolek. Skaner rolek sprawdzi dokładnie zarys twoich rolek. Dane o twoich rolkach automatycznie zostaną przeniesione do bazy danych rolek do powtórnego przetworzenia, co pozwoli na ich ponowne wykorzystanie. Sedlmaier: Duże firmy produkują około stu nowych kształtowników na rok. Średnio zestaw profilujący zawiera pomiędzy 200 a 250 rolek, do których można szybko dodać kilka tysięcy z lat poprzednich. Niektóre z rolek mają specyficzny kształt i muszą zostać na stanie magazynowym. Obliczyliśmy, że ponad 10% to zapasy magazynowe. Z tego można łatwo policzyć, że dla stu nowych zestawów rolek, z których każdy zawiera 200 rolek na magazyn idzie 2000 rolek. Średni koszt produkcji rolki to około 150 Euro, więc na magazynie skromnie licząc mamy 300 000 Euro. A obliczenia dotyczą tylko jednego roku i 10 procent rolek. Blechnet: Dlaczego więc firmy nie używają rolek z zapasów magazynowych? Sedlmaier: Nawet jeżeli użytkownik będzie próbował grupować je wg kształtu to i tak pozostanie bardzo wiele, których nie będzie można zakwalifikować do danej grupy i ponowne ich użycie nie będzie łatwe. Bardzo często jednak zdarza się, że mamy tylko rysunki rolek i wtedy wręcz niemożliwe jest odszukanie odpowiedniej wśród wszystkich. Blechnet: Czy dane CAD umożliwiają poszukiwanie odpowiedniej rolki? Sedlmaier: te dane nie pomogą w odnalezieniu prawidłowej rolki. Część rolek zawsze jest stoczona lub dokonano innych przeróbek, których nie uwzględniono w dokumentacji. Jest jeszcze drugi aspekt narzędzia, które pracowały już dłuższy czas niejednokrotnie przeprofilowały nawet miliony metrów taśmy są już powycierane i ich kształt bardzo odbiega od oryginału. Dlatego, jeśli znajdziemy już rolkę wśród swoich projektów to i tak nie jesteśmy pewni czy ta rolka rzeczywiście tak wygląda. Blechnet: Więc jakie jest rozwiązanie tego problemu? Sedlmaier: Najłatwiejszą drogą jest stworzenie odpowiedniego schematu postępowania, tak jak to zrobiliśmy łącząc ze sobą nasze produkty COPRA Recycling Database z COPRA RollScanner. Wtedy problem można rozwiązać w następujący sposób. Zeskanowany kontur rolki dołączamy do naszej bazy danych, w której jest on opisywany za pomocą algorytmu Fouriera. Algorytm pozwala na szybkie odnajdywanie rolek za pomocą parametrów. W ten sposób użytkownik może odnaleźć interesujące go rolki i wykorzystać w swoim projekcie. Blechnet: W jaki sposób przeszukujemy bazę danych? Sedlmaier:Należy zdefiniować kilka parametrów opisujących rolkę aby zawęzić obszar poszukiwania. Najpierw definiujemy średnicę otworu na wał a następnie maksymalną średnicę i
Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH 7 szerokość rolki. W ten sposób szybko definiujemy podstawowy kontur poszukiwanej rolki i otrzymujemy małą liczbę rolek spełniających nasze wymagania. Kolejną ważną rzeczą jest, aby zarys poszukiwanej rolki nie przecinał się z zarysem rolki z bazy danych. Jeżeli poszukiwanie nie przynosi zadowalających rezultatów istnieje druga droga: poszukiwanie zbliżonego konturu. Kształt poszukiwanej rolki jest analizowany i tylko rolki o zbliżonym kształcie pojawiają się w wynikach poszukiwania. Szybkość komputerów i dysków twardych w obecnych czasach pozwala na takie przeszukiwanie bazy danych w czasie rzeczywistym. Blechnet: W takim razie jak szybko można odnaleźć rolkę? Sedlmaier: Normalnie rolka znajdowana jest w ciągu kilku sekund taki czas oczekiwanie jest akceptowalny. Gdyby trzeba było czekać minutę na każdą rolkę to znalezienie 250 rolek zajęłoby naw ponad połowę dnia. Ale baza danych SQL dostępna pod systemem operacyjnym Windows pozwala nam skrócić czas wielokrotnie i odtąd poszukiwanie rolek nie jest już żadnym problemem. Blechnet: Jak taka aplikacja ułatwia zadanie projektantowi? Sedlmaier: Projektant naturalnie wie jakie rolki ma do dyspozycji, jaki kształtownik jest już zaprojektowany. Dlatego pierwszym Około 150 Euro za rolkę szybko prowadzi do wartości milionowych. Koszt ten może być w prosty sposób zredukowany poprzez ponowne ich użycie. odruchem jest naszkicowanie rolki, której poszukujemy. Jeśli istnieje w bazie danych rolka podobna do poszukiwanej w łatwy sposób można ją pobrać z bazy danych i wstawić w bieżący projekt. Bardzo pomocną rzeczą w przeszukiwaniu bazy danych jest to, że projektant może zdefiniować nieco większy wymiar niż rolki poszukiwanej. Więc nawet zużyte rolki mogą zostać zaadoptowane do nowego projektu. Oczywiście w odpowiedzi na poszukiwanie pojawiają się tylko takie rolki, które mogę zostać przetoczone i których naddatek na obróbkę jest niewielki. Wybrana przez nas rolka z bazy danych jest następnie łączona z rolką projektowaną i wszystkie dane do produkcji tj. materiał, lista cięć itd., pokazują, że rolka już istnieje i jest przeznaczona do przeróbki. Ostatnią ważną rzeczą jest to, że po wykorzystaniu rolki z bazy danych jest one automatycznie stamtąd usuwana. Blechnet: Więc kiedy skaner jest wykorzystywany? Sedlmaier: Regułą jest, że pracuje się na dwóch bazach danych. Pierwsza określa rolki, które są obecnie w użyciu, jest to bieżąca baza danych, druga natomiast zwaną jest bazą danych rolek do powtórnego przetworzenia. Po użyciu rolki zostaje ona zapisana do bazy danych rolek do powtórnego przetworzenia, ale pozostaje pytanie czy kontur tej rolki naprawdę zgadza się z tym na rysunku. Tak naprawdę to nikt nie wie jak wygląda rolka, która przepracowała tysiące godzin. Dlatego wprowadzono do użycia skaner do rolek, który czyta kontur rolki i zapisuje go w bazie danych w postaci danych odpowiednio sformatowanych. Od tego momentu użytkownik może pobrać rolkę z bazy danych i być pewnym jej kształtu. Blechnet: Jak długo trwa cały proces? Sedlmaier: Sam proces skanowania trwa kilka minut. Głównym problemem jest transport rolek z magazyny i z powrotem, organizacja magazynu i prawidłowy opis rolek gdyż niemożliwe staje się pobranie z magazynu rolek, jeśli rolki nie są prawidło- wo opisane. Użytkownik nie musi martwić się o zarządzanie rolkami w bazie danych. COPRA RollScanner jest zaprojektowany tak, że sam wprowadza wszystkie potrzebne informacje. Skanuje szybko i dokładnie, zapisuje wyniki w bazie danych i może wydrukować raport o jakości rolek. The COPRA RollScanner from data M Uwaga: nowość! Filmy o COPRA RollScanner Zapytaj o nowości: +48 801 081 101
8 Profilowanie kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH NOWOŚĆ ciągłe profilowanie kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym Badania i rozwój Studium wykonalności, koncepcja profilowania, prototypowanie COPRA Adaptive Motion Control platforma firmy data M Sheet Metal Solutions do profilowania kształtowników zimnogiętych o zmiennym przekroju poprzecznym nowa odsłona. Aż 256 operacji jednocześnie może być kontrolowanych przez jednostkę sterującą. Dodatkowo nowe stacje (z możliwością obrotu za pomocą serwo mechanizmów), przygotowanie do procesu, wizualizacja procesu i operacje w ciągu produkcyjnym mogą być zintegrowane i optymalnie zsynchronizowane w jeden kontroler funkcyjny. Koncepcja urządzenia oparta jest na zintegrowaniu w system kontroli wielu funkcji by zminimalizować liczbę procesorów potrzebnych do zarządzania. Interfejs użytkownika, możliwość programowania urządzenia i kontroler ruchu profilarki wyświetlany i obsługiwany jest z poziomu jednego komputera klasy PC za pomocą jednego oprogramowania. Kontrola 256 osi profilowania za pomocą jednego komputera Zwykły computer klasy PC może zarządzać aż 256 osiami profilowania bez dodatkowego wspomagania sprzętowego. Inne kontrolery potrzebują przeważnie wielopoziomowych i szczegółowych synchronizacji zadań, natomiast COPRA Adaptive Motion Control porusza jednocześnie wszystkie osie profilo- wania w zadanym kierunku. COPRA Adaptive Motion Control jest w stanie zarządzać równolegle wszystkimi rodzajami ruchów (seryjne, równoległe, obroty itp.), wybór rodzaju ruchu odbywa się poprzez pakiet programowy. Dodatkowo data M opatentował system profilowania kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym opartym na Bi-Pod równoległy napęd, który naturalnie zintegrowany jest na platformie profilującej. Oprócz korzyści od strony mechanicznej, system Bi-Pod drastycznie obniża wpływ dynamiki układu spowodowany impulsowym uruchamianiem poszczególnych napędów. Sterowanie i programowanie Generowanie kodów poruszających stacje w odpowiednim kierunku i czasie jest automatyczne sterowane na podstawie kształtu blachy, która może zostać zaczytana jako plik DXF. Wszystkie ruchy rolek są obliczane automatycznie i wyświetlane użytkownikowi. Brane są również pod uwagę stacje wejściowe i wyjściowe lub systemy cięcia laserem. Wykrywanie danych z produkcji tj. ustawienie i aktualna pozycja, czas bieżącej operacji i całkowity czas produkcji są zespolone w COPRA Adaptive Motion Control. Dodatkowo można wizualizować i symulować ruch w trzech wymiarach dla każdego produkowanego kształtownika w celu kontroli kolizji kształtowników o skomplikowanych kształtach. Opracowana koncepcja sterowania jednym programem sterującym całej technologii profilowania kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym znaczy, że każdy ruch rolek jest inicjowany i sprawdzany przez 1 sterownik, który jednocześnie jest terminalem operatorskim. Scentralizowanie zarządzania danymi upraszcza całą diagnostykę procesu profilowania oraz bieżącą optymalizację ruchów stacji profilujących. Zastosowanie w badaniach Pierwszym zastosowaniem COPRA Adaptive Motion Control jest współuczestnictwo data M w europejskim programie PRO- FORM koncepcja nowoczesnego i efektywnego procesu wytwarzania kształtowników o zmiennym przekroju poprzecznym w odniesieniu do zastosowania w konstrukcji samochodów: profilowanie na zimno. Budżet projektu zamyka się w kwocie 10 milionów Euro i jest prowadzony przez 24 partnerów (włączając w to data M) z sześciu krajów. Badania są finansowane z budżetu Unii Europejskiej jak część szóstego ramowego programu, podpunkt 3 (www.proform-ip.org). Jeden z systemów kontrolujących jest zainstalowany w prototypie urządzenia profilującego, który był zaprezentowany w październiku 2009 r. na kongresie ROL- LFORM `09. Doświadczenie w i wokół profilowania na zimno data M jest dobrze znana w przemyśle obróbki plastycznej kształtowników zimnogiętych jako prekursor studium wykonalności dla wdrożenia MES do profilowania (COPRA FEA RF) i rozwiązań w zakresie projektowania rozwinięcia i rolek. data M stale podnosi swoje kompetencje i doświadczenie w dziedzinie profilowania na zimno poprzez zastosowanie swoich wyrobów w obszarach kontroli i projektowania kształtowników zimnogiętych o zmiennym przekroju poprzecznym. To stawia firmę data M Sheet Metal Solutions na pozycji zaufanego i kompetentnego dostawcy usług i urządzeń w dziedzinie profilowania na zimno. Przykład 1: kształtownik o zmiennej wysokości Przykład 2: kształtownik o zmiennej wysokości i szerokości Przykład 3: kształtownik dachowy Przykład 4: kształtownik stożkowy i w kształcie łódki
Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH 9 Poprzez kliknięcie myszką Seminaria online Obecnie oszczędności na podróżach stają się koniecznością. Ale istnieje możliwość podnoszenia swoich kwalifikacji w Twoim miejscu pracy. To całkiem proste seminaria online. W przyszłości tego typu seminaria będą zapowiadane na naszej stronie internetowej (www.datam.de) z możliwością rejestracji online. Dodatkowo, będzie możliwe dostarczanie informacji o seminariach na Państwa mail. Wystarczy zarejestrować się na stronie. Specjaliści z data M będą prowadzić seminaria internetowe z siedziby data M, natomiast wszyscy uczestnicy będą mogli uczestniczyć w tego typu spotkaniach poprzez sieć interneto- wą, ze swojej siedziby firmy. Ustne objaśnienia tego co dzieje się na ekranie komputera mogą być przeprowadzone przez telefon lub Skype z uwagi na możliwość zadawania pytań przez uczestników seminarium. Każde seminarium w zależności od tematu będzie trwało od 30 do 60 minut. Korzyści z tego typu seminariów są jasne oszczędzamy czas i pieniądze na dojazd i organizację przedsięwzięcia. Dodatkową korzyścią jest możliwość organizacji wielu krótkich seminariów, które obejmą cały obszar zainteresowania przyszłych i obecnych klientów data M. Planowane tematy Innowacje w COPRA RF 2009: Konstrukcja rolek Otwory w taśmie Automatyczne wstawianie otworów Interfejs do Inventora FTM Konstruowanie rolek w COPRA RF: Rolki klonowane Pierścienie dystansowe Ciągadła Baza rolek do ponownego użycia Edytor otworów COPRA RF: Tworzenie i praca na otworach 2D Tworzenie i praca na perforowanych modelach 3D Tworzenie kontrolnego modelu 3D w związku z symulacją MES Tworzenie nowego projektu COPRA na podstawie modelu 3D Praca z modelem do analizy MES: Tworzenie danych z perforowanej taśmy Przygotowanie modelu do analizy MES Symulacja modelu Analiza wyników Kształtownik i rozwinięcie parametryczne w odniesieniu do COPRA SpreadSheet: Konstrukcja kształtownika w COPRA RF Tworzenie rozwinięcia Parametryczne modyfikacje w kształtowniku By dowiedzieć się więcej odwiedź naszą stronę: www.datam.de/webinar.htm COPRA RF 2009 Rolki klonowane Dla różnych kształtowników te same rolki mogą być wykorzystywane wielokrotnie. Dla większej efektywności pracy projektowej wersja 2009 posiada nową możliwość: Rolki klonowane. Co umożliwia nam ta funkcja? Ręczne zaznaczanie rolek klonowanych w bieżącym przejściu. Oznaczenie rolek klonowanych automatycznie lub ręcznie w bieżącym przejściu. Kopiowanie rolek i klonowanie poprzez wszystkie przejścia. Rezygnacja z wybranej rolki klonowanej. Automatyczna rezygnacja z rolek klonowanych w bieżącym przejściu. Rezygnacja z rolek klonowanych w bieżącym przejściu. Rezygnacja z rolek klonowanych we wszystkich przejściach. bazowej. Rolki klonowane z różnymi numerami są eksportowane do listy rolek o tym samym kształcie i różnych numerach tzn. pojawia się tylko numer rolki i producent rolek wie, że dane rolki mają ten sam kształt (nie trzeba tworzyć nowych kodów NC). Rolki klonowane wymiarowane są tylko raz. Atrybuty rolek klonowanych są identyczne. pokazywanie informacji o miejscu wstawienia zmodyfikowanych rolek klonowanych; zmiana kształtu rolki może być opcjonalnie porównywana z konturem bazowym. Możliwość zmiany kształtu i miejsca położenia rolek. Modyfikacja rolki bazowej pociąga za sobą automatyczną modyfikację wszystkich rolek jej podległych. Automatyczne odznaczenie rolek klonowanych zaznaczonych. Zaznaczenie narzędzi i automatyczne klonowanie. Zaznaczenie rolki (rolek) i automatyczne klonowanie. Kopiowanie rolek i automatyczne klonowanie. Informacja o użyciu rolek klonowanych. Numer rolki opcjonalnie pobierany z operacji klonowania tzn. rolki klonowane można numerować w inny sposób niż pozostałe. Rolki klonowane mogą być modyfikowane w dowolny sposób nie dotyczy rolki Identyfikacja rolek klonowanych poprzez kolor, szerokość linii lub poprzez dodatkowy znak w numeracji. Możliwość zmiany koloru rolek klonowanych. Pokazywanie pozycji wstawie nia (taka sama lub lustro). Jako opcja automatyczne Rolki klonowane z takim samym numerem rolek.
10 Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH Targi data M na targach Narzędzia do zarządzania rolek W tym roku na BLECHEXPO, firma data M zaprezentowała nową wersję COPRA RF, oprogramowania do wspomagania projektowania technologii profilowania oraz COPRA Metal Bender konstrukcje blachowe jako nakładka na AutoCAD i Inventor. Prawidłowa oraz atrakcyjna cenowo produkcja kształtowników zimnogiętych to nie tylko wydajna profilarka projekt, produkcja i magazynowanie narzędzi profilujących są równie decydującymi czynnikami. data M na swoim stoisku na targach BLE- CHEXPO 2009 zwracała uwagę na narzędzia do zarządzania rolkami. Jako część swojej prezentacji inżynierowie z Bawarskiej spółki matki przedstawili ich oprogramowanie COPRA RF jako rozwiązanie dla opracowywania i projektowania narzędzi profilujących. Nowa funkcja bazy danych umożliwia ponowne użycie starych rolek (baza danych rolek do ponownego przetworzenia). W pełni automatyczne i wysoko precyzyjne urządzenie do pomiarów rolek COPRA RollScanner 100-3 pozwala w prosty sposób zapisać kształt rolki do bazy danych istniejących narzędzi. Naturalnie data M zademonstrował również ostatnią wersję COPRA FEA RF pakiet do symulacji procesu profilowania metodą elementów skończonych wraz z wieloma dodatkami. W poszukiwaniu odpowiednich narzędzi profilujących Gdy rozpoczyna się nowy projekt, jednym z pierwszych pytań nasuwających się projektantowi jest: Czy czasem nie robiliśmy już czegoś podobnego? lub Czy nie rozwiązaliśmy już tego problemu? data M at EUROBLECH 2008 tek, obliczeń, itp. Z uwagi na ilość zgromadzonej w firmie dokumentacji, bardzo różnych projektów, niejednokrotnie staje się niemożliwe odnalezienie prawidłowej wersji projektu. W obecnej wersji COPRA RF oferuje nową funkcję w bazie danych, w której zapisane są kontury rolek (wkrótce również przekroje kształtownika). Przeszukiwanie istniejącej bazy danych rolek odbywa się po kształcie rolki, a nie po przynależności do odpowiedniej grupy. Metoda poszukiwań opiera się na matematycznej transformacie Fouriera. Potrzebne obliczenia uruchamiane są automatycznie bez ingerencji użytkownika przekrój odnalezionego kształtownika lub rolki jest przedstawiany w kolejności od najbardziej zbliżonego do przekroju bazowego. W ten sposób użytkownik w szybki i prosty uzyskuje możliwość wyboru odpowiedniej rolki do swojego projektu. COPRA Baza danych rolek do ponownego użycia Wielu użytkowników COPRA RF posiada na stanie tysiące, a nawet dziesiątki tysięcy rolek, które aktualnie nie są używane z uwagi na zakończenie produkcji danego kształtownika lub rolka jest zbyt zniszczona by mogła być za- Jeśli odpowiedź brzmi Tak wtedy rozpoczyna się poszukiwanie starej dokumentacji, notałożona na profilarkę. Gdyby założyć, że średnia wartość rolki to 150 Euro, na magazynie szybko nazbierają się rolki warte 1,5 miliona Euro. Z pomocą w tym przypadku przychodzi COPRA Roll- Scanner. Za pomocą COPRA RF Roll Database i COPRA RollScanner można wysłać zeskanowane rolki bezpośrednio do bazy danych. W bazie danych jest możliwość wyboru kryteriów poszukiwania rolki takich jak otwór na wał, maksymalna średnica lub maksymalna szerokość. W takim wypadku znajdujemy również rolki, których średnica lub szerokość jest mniejsza od poszukiwanej. Ale najważniejszą zaletą bazy danych jest łatwość obsługi i szybkość otrzymanych wyników. COPRA RF i FEA RF automatyczna adaptacja materiałów perforowanych W poprzedniej wersji była możliwość w COPRA FEA RF uzyskać model materiału perforowanego w celu symulacji technologii profilowania. Ale było to czasochłonne zależnie od ilości otworów w taśmie. COPRA FEA RF 2009 automatyzuje ten proces poprzez integrację systemów COPRA MetalBender i COPRA RF. Przekrój kształtownika uzyskiwany jest już w AutoCAD jako obiekt 3D. Korzystając z biblioteki otworów należy wstawić interesujący nas kształt w odpowiednim miejscu kształtownika. Z uwagi na możliwość oglądania modelu trójwymiarowego kształtownika nie będzie więcej problemów z prawidłowym umiejscowieniem otworów. Oczywiście jest możliwość obracania i wypełniania modelu kształtownika w dowolny sposób, definiując w ten sposób płaszczyzny i punkty referencyjne dla powierzchni perforowanych. Biblioteka kształtów otworów może być w prosty sposób rozszerzana przez użytkownika. Jest również możliwość rysowania za pomocą poleceń AutoCAD dowolnych kształtów otworów i adaptowania ich na płaszczyznach kształtownika. Edytor otworów ma również możliwość wstawiania otworów na płaskiej taśmie (po rozwinięciu kształtownika). Po wstawieniu otworów automatycznie budowany jest model 3D i jest możliwość sprawdzenia czy otwory znajdują się w strefie gięcia czy poza nią. Taśma perforowana jest przesyłana do COPRA FEA RF gdzie siatka jest nakładana automatycznie, otwory zaprojektowane w edytorze otworów znajdują się w odpowiednim miejscu i to wszystko bez zbędnej dodatkowej pracy w COPRA FEA RF. Dodatkowe narzędzia tak zwane pierścienie formujące, tak często używane w profilowaniu, również automatycznie przenoszone są z COPRA RF do COPRA FEA RF. Ten dodatek bardzo ułatwia modelowanie obiektu i ma duży wpływ na weryfikację procesu formowania. Symulacja procesu profilowania COPRA FEA RF Model z obracającymi się rolkami Do wersji 2007 COPRA FEA RF pracowała nie biorąc pod uwagę
Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH 11 BLECHEXPO 2009 oszczędzaj czas i pieniądze tarcia i modelowane rolki nie obracały się. Stąd wiele ważnych aspektów procesu profilowania na zimno kształtowników zimnogiętych było pomijanych. Takie zagadnienia jak wzdłużne odkształcenie, zniekształcenie otworów spowodowane różnicą prędkości między rolką a taśmą nie były brane pod uwagę. Od wersji 2008 COPRA FEA RF jest możliwość automatycznego generowania modelu profilowania z obracającymi sie rolkami i tarciem pomiędzy taśmą a rolką. Zobrazowanie sił w procesie profilowania Rozkład sił w stacji jest przedstawiony w postaci wektorów. Możliwość pracy wieloprocesorowej COPRA FEA RF 2009 dostępna jest z dwoma nowymi opcjami pracy równoległej. Pierwsza pozwala na pracę równoległą na dwóch procesorach jednocześnie (parallel_2 license). Pozwala to na redukcję czasu symulacji do 40%. Druga opcja umożliwia pracę na czterech procesorach jednocześnie (parallel_4 license), co pozwala zredukować czas symulacji do 65%. Interfejs SolidWorks W uzupełnieniu do interfejsu Inventora, data M zaprezentował interfejs dla SolidWorks. Pozwala to na bezpośredni transfer wprost do środowiska SolidWorks np. aby dodać stacje, wsporniki dla rolek dodatkowych i dodatkowe urządzenia wykorzystane w procesie profilowania. COPRA FEA RF oprogramowanie do symulacji procesu profilowania jest doceniane przez użytkowników za realistyczne przedstawienie wyników symulacji. Pomaga to lepiej zrozumieć proces profilowania i lokalizuje możliwe problemy podczas rzeczywistego profilowania. COPRA RF COPRA RollScanner COPRA RollScanner COPRA RollScanner przenoszenie narzędzi do bazy danych jeszcze nigdy nie było tak łatwe. COPRA RF projektowanie i symulacja materiałów perforowanych. COPRA RollScanner precyzyjny odczyt kształtu rolki. Określenie prawidłowej średnicy rolki poprzez poślizg taśmy na skutek różnicy prędkości rolek. Model z obracającymi sie rolkami i tarciem: - rolki napędzane (fioletowa strzałka), - luźno obracające się rolki (zielone pasy), - ustawienia stacji spawającej (możliwość włączenia i wyłączenia), - pierścienie formujące (z tarciem). Rolki klonowane o jednakowej numeracji.
12 Pismo data M Sheet Metal Solutions GmbH COPRA RF 2009 software COPRA RF 2009 co nowego? Teraz dostępna! W obecnej wersji COPRA RF skoncentrowaliśmy się na czterech ważnych aspektach, które powodują, że projektowanie kształtowników perforowanych oraz praca na kształtownikach falistych i trapezoidalnych jest o wiele łatwiejsza, a co za tym idzie cały proces projektowania staje się bardziej efektywny. Nowości w COPRA RF 2009: Edytor otworów materiałów perforowanych (1). Możliwość automatycznego nakładania siatki na materiały perforowane (2). Możliwość klonowania rolek (3). Możliwość odzyskania rolek nieużywanych baza danych rolek do ponownego użycia (4). Obecne czasy wymuszają na producentach maszyn i rolek profilujących użycie analizy projektu za pomocą Metody Elementów Skończonych. Z uwagi na ciągłą optymalizację konstrukcji nośnych, grubość materiałów konstrukcyjnych jest re- dukowana i aby skompensować utratę stabilności konstrukcji wprowadzane są wysoko i ultra wytrzymałe materiały konstrukcyjne. Coraz więcej materiałów jest profilowana z blach perforowanych. Jakość otworów w gotowym kształtowniku tzn. prawidłowe położenie i kształt otworu ma niejednokrotnie bardzo istotne znaczenie. Ocena bez odpowiednich narzędzi na etapie projektu była niemożliwa i pozostawało dopracowywanie projektu metodą prób i błędów. Dlatego jedyną drogą do uniknięcia drogich i czasochłonnych eksperymentów jest symulacja procesu Metodą Elementów Skończonych. To jeden z powodów, dla którego data M Sheet Metal Solutions GmbH stara się usprawnić proces projektowania z jednej strony, z drugiej natomiast skraca czas przygotowywania modelu do symulacji, w szczególności modeli kształtowników perforowanych, Metodą Elementów Skończonych w COPRA FEA RF. 1. Edytor otworów 3D 2. Siatka analizy MES 3. Rolki klonowane 4. Baza danych rolek do ponownego przetworzenia 1. COPRA RF Edytor otworów Przed tym jak materiały perforowane zostaną poddane automatycznemu nałożeniu siatki w celu symulacji MES ważne jest prawidłowe wstawienie otworów, co jest już możliwe w COPRA RF. W poprzednie wersji COPRA RF nie było to proste z uwagi na pracę w środowisku 2D. Naszym celem była możliwość wstawiania otworów o dowolnych kształtach w dowolnym miejscu. Dlatego zdecydowano się połączyć dwa oprogramowania COPRA RF i COPRA MetalBender 3D. tworzenia własnych kształtów i zapisywania ich do bazy danych. 2. COPRA FEA RF Nakładanie siatki na materiał perforowany Na podstawie informacji o kształcie i miejscu położenia otworów w materiale, nałożonych za pomocą edytora otworów, siatka elementów do analizy MES jest generowana automatycznie. Usprawniło to pracę projektanta, który nie musi już przenosić informacji o otworach do MSC.Mentat, wymazywać elementów i przesuwać węzłów we właściwe pozycje. W celu ułatwienia procesu projektowania możliwy jest podgląd nałożonej siatki, przedstawiane są otwory i ich położenie, a po wprowadzeniu jakichkolwiek zmian we własnościach siatki podgląd jest natychmiastowo zmieniany zgodnie z naszymi wytycznymi. Na podglądzie są również dodatkowe informacje o liczbie elementów i węzłów co znacznie ułatwia znalezienie optymalnej liczby elementów potrzebnej do symulacji. Te nowości znacznie usprawniają pracę z COPRA FEA RF i pozwalają zaoszczędzić wiele czasu w porównaniu z poprzednią wersją COPRA. 3. COPRA RF Roll Design Rolki klonowane > Zobacz strona 9. 4. COPRA RF Rolki do ponownego przetworzenia > Zobacz strona 6. W COPRA MetalBender 3D bardzo łatwo jest definiować otwory w częściach trójwymiarowych. Dlatego wykorzystano to i zaimplementowano w oprogramowanie COPRA RF. Drugim celem była możliwość wstawiania otworów w sposób uniwersalny tzn. otwory można definiować zarówna na rozwiniętej taśmie jak i na gotowym wyrobie. Zintegrowano również bazę danych standardowych otworów, jak również dodano możliwość Dane kontaktowe Nasze dane kontaktowe Potrzebujesz więcej informacji o produktach zadzwoń lub napisz. Pomożemy Ci i wyślemy darmowe ulotki o naszych produktach. PROCAD SA 80-122 Gdańsk, ul. Kartuska 215 Polska Tel: +48 22 242 80 00 Faks: +48 22 322 76 87 Mobile: +48 660 423 270 URL: www.procad.pl/copra PROCAD SA, oddział Warszawa 02-626 Warszawa, Al. Niepodległości 69 Polska