Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska 12 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 17 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o.o. ul. Zakopiańska 73 30-418 Kraków Budowa Zakładu Odlewnictwa w Skawinie PT SOG - Skawina Zachód działka nr 2040/8 Projekt instalacji ogrzewania w pomieszczeniach hali odlewni z węzła Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Opracował mgr inż. Paweł Czapski 02.2013r. Projektował mgr inż. Jerzy Zieliński nr upr. St-81/486 02.2013r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 02.2013r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 02.2013r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 02.2013r. Faza: projekt wykonawczy Nr Z : 9161 Nr projektu: Nr egzemplarza: 6
2 z 9 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU: I. OPIS TECHNICZNY... 3 1 PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 2 ZAKRES I CEL OPRACOWANIA... 3 3 OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI... 3 3.1 CHARAKTERYSTYKA PROJEKTOWANEJ INSTALACJI... 3 4 ZAŁOŻENIA OBLICZENIOWE... 3 5 OBLICZENIA ORAZ WYNIKI... 3 5.1 ZESTAWIENIE WYNIKÓW ZAPOTRZEBOWANIA NA MOC GRZEWCZĄ.... 4 5.2 ZESTAWIENIE RUR.... 5 5.3 ZESTAWIENIE APARATÓW OGRZEWCZO WENTYLACYJNYCH ORAZ GRZEJNIKÓW.... 6 5.4 ZESTAWIENIE ZAWORÓW ORAZ ARMATURY.... 7 6 IZOLACJA TERMICZNA.... 8 6.1 ZESTAWIENIE IZOLACJI.... 8 7 UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI OGRZEWANIA... 9 8 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW... 9
3 z 9 I. OPIS TECHNICZNY 1 PODSTAWA OPRACOWANIA Umowa z inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku, Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2011 roku, wykonany przez Prodlew Sp. Z O.O., Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Normy i normatywy techniczne projektowania, Uzgodnienia branżowe, Wytyczne inwestora. 2 ZAKRES I CEL OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie jest projektem wykonawczym instalacji ogrzewania zasilanej z węzła znajdującego się na parterze budynku socjalno biurowego w projektowanych pomieszczeniach zlokalizowanych w w Hali Odlewni. 3 OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI Projektuje się instalację ogrzewania wybranych pomieszczeń w projektowanej hali odlewni. 3.1 Charakterystyka projektowanej instalacji Projektuje się instalację ogrzewania wodną, dwururową, niskoparametrową, systemu zamkniętego. Projektowane rurociągi należy wykonać z rur stalowych. Trasy, średnice, armaturę oraz lokalizacje i wielkość grzejników pokazano w graficznej części opracowania. W przypadku grzejników znajdujących się na piętrze w kantorze 1-2 należy zastosować zestaw wsporników do grzejników płytowych Purmo z zawieszkami o wysokości 300-900mm. Przewody do grzejników zlokalizowanych na parterze należy prowadzić w bruzdach ściennych. Przewody do aparatów ogrzewczo wentylacyjnych należy prowadzić po słupach konstrukcyjnych hali odlewni. Projektuje się lokalizację aparatów ogrzewczo wentylacyjnych na słupach hali. Sposób mocowania aparatów do słupów należy rozstrzygnąć przy montażu urządzeń. Rozmieszczenie elementów automatycznego sterowania aparatami ogrzewczo wentylacyjnymi ujęto w projekcie elektrycznym. Automatyka będzie wyposażona w termostaty z programem tygodniowym do okresowego obniżania temperatury w pomieszczeniach. 4 ZAŁOŻENIA OBLICZENIOWE Do obliczeń oraz doboru aparatów ogrzewczo wentylacyjnych oraz grzejników przyjęto następujące założenia: Parametry powietrza zewnętrznego: - obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego (zima): - 20 o C, - strefa klimatyczna: 3 - parametry wody grzewczej: 80/60 o C 5 OBLICZENIA ORAZ WYNIKI Obliczenia zapotrzebowania ciepła dla ogrzewanych pomieszczeń zostały wykonane przy pomocy programu komputerowego InstalSoft OZC.
Dobór grzejników, aparatów ogrzewczo - wentylacyjnych oraz obliczenia hydrauliczne instalacji ogrzewania zostały wykonane przy pomocy programu komputerowego InstalSoft HCR. 4 z 9 5.1 Zestawienie wyników zapotrzebowania na moc grzewczą. Jednostka budynku: Parter Numer i opis pomieszczenia ΦHL H006 Ręczne wyk. modeli woskowych 16,0 C 241,1 m² 904,1 m³ 11269 H008 Przyg. spoiwa 20,0 C 13,2 m² 49,4 m³ 1058 H007 Przyg. wosku 20,0 C 23,8 m² 89,4 m³ 1249 H009 Ręczne wykonywanie pokryć ceramicznych 12,0 C 121,0 m² 453,7 m³ 4298 H010 Mechaniczne nanoszenie ceramiki 20,0 C 82,7 m² 310,1 m³ 4586 H003 Magazyn matryc i szablonów 8,0 C 109,6 m² 822,0 m³ 5058 H002 Magazyn 8,0 C 50,7 m² 380,4 m³ 1982 H087 Modelarnia - hala maszyn 16,0 C 106,8 m² 400,4 m³ 4374 H088a Montaż matryc 16,0 C 24,4 m² 91,4 m³ 845 H088 Modelarnia 16,0 C 85,6 m² 320,9 m³ 4493 H001a Obsługa centrum 16,0 C 15,0 m² 60,0 m³ 616 H001 Centrum obróbcze 16,0 C 52,8 m² 211,4 m³ 2476 H004 Magazyn główny 8,0 C 224,3 m² 1682,0 m³ 10290 H097 Magazyn wyrobów gotowych 16,0 C 330,3 m² 2477,2 m³ 25881 H062 Wydział utrzymania ruchu 16,0 C 944,9 m² 7086,6 m³ 74723
5 z 9 H100a Centrum obróbcze1 16,0 C 14,8 m² 36,9 m³ 889 H099 Centrum obróbcze 16,0 C 93,8 m² 234,4 m³ 2685 Jednostka budynku: Piętro Numer i opis pomieszczenia ΦHL H102 Pom. mikroskopu 16,0 C 10,2 m² 35,7 m³ 1218 H101 Laboratorium 16,0 C 63,3 m² 221,4 m³ 5608 5.2 Zestawienie rur. Rury stalowe ze szwem wg PN/H-74244 Rury - Rury stalowe ze szwem wg PN/H-74244 Rura stalowa k=0.4 DN 15 Rura stalowa DN15 155 m Rura stalowa k=0.4 DN 20 Rura stalowa DN20 240 m Rura stalowa k=0.4 DN 25 Rura stalowa DN25 160 m Rura stalowa k=0.4 DN 32 Rura stalowa DN32 208 m Rura stalowa k=0.4 DN 40 Rura stalowa DN40 60 m Rura stalowa k=0.4 DN 50 Rura stalowa DN50 30 m Rura stalowa k=0.4 DN 65 Rura stalowa DN65 135 m Rura stalowa k=0.4 DN 80 Rura stalowa DN80 10 m Kształtki - Rury stalowe ze szwem wg PN/H-74244 Kolano 90 15 Kolano DN15 87 szt. Kolano 90 20 Kolano DN20 132 szt. Kolano 90 32 Kolano DN32 6 szt. Kolano 90 80 Kolano DN80 4 szt.
5.3 Zestawienie aparatów ogrzewczo wentylacyjnych oraz grzejników. Produkt Zestawienie grzejników Grzejniki GŻ z rur stalowych ożebr. H [mm] L [mm] 6 z 9 D [mm] GŻ1-4 500 750 130 1 GŻ1-4 500 1000 130 3 RETTIG Purmo Plan Compact Grzejniki prawe niezintegrowane - RETTIG Purmo Plan Compact FC11/600 600 600 62 1 RETTIG Purmo Plan Compact Grzejniki prawe niezintegrowane - RETTIG Purmo Plan Compact FC11/600 600 1200 62 2 RETTIG Purmo Plan Ventil Compact M RETTIG Purmo Plan Ventil Compact M FCVM22/600 600 1000 104 1 FCVM22/900 900 1400 104 2 Aparaty ogrzewczo wentylacyjne TERM 0 W L II firmy Juwent H099 Centrum obróbcze, Φ=2685 W 1 Ilość H002 Magazyn Φ=1982 W 1 H003 Magazyn matryc i szablonów Φ=5058 W 1 H006 Ręczne wykonywanie modeli woskowych Φ=5650 W 1 H006 Ręczne wykonywanie modeli woskowych Φ=5650 W 1 H009 Ręczne wykonywanie pokryć ceramicznych, Φ=4298 1 H010 Mechaniczne nanoszenie ceramiki, Φ=4586 W 1 H087 Modelarnia - hala maszyn Φ=4374W 1 H088 Modelarnia, Φ=4493 W 1 H004 Magazyn, Φ=5145 W 1 H004 Magazyn, Φ=5145 W 1
7 z 9 H062 Wydział utrzymania ruchu Φ=6900 W 1 5.4 Zestawienie zaworów oraz armatury. Zestawienie zaworów i armatury Armatura różna dowolnego producenta Zawory - Armatura różna dowolnego producenta Wielkość Ilość Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 15 50 Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 20 74 Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 32 6 Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 65 4 Zawór odcinający prosty wg DIN 1988 80 2 DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Ręczny zawór regulacyjny MSV-F2,PN16 bez zł.pom. 50 1 Zawór nastawny ASV-I GW 15 24 OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Zawory - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Multiflex F ZB(2-r)podw.,kąt.,wyj.1/2''GZ 15 3 Zawór AV6 kątowy 10 4 Zawór AV6 kątowy 15 1 Głowica termost. Oventrop do Uni XH (z poz. zero) 3 szt. Stojak do grzejników płytowych Purmo o wysokości 300-900mm Zawór AV6 kątowy 20 2 Zawór powrotny Combi 4 kątowy 10 4 6
8 z 9 Zawór powrotny Combi 4 kątowy 15 1 Zawór powrotny Combi 4 kątowy 20 2 Zawór 3-drogowy z siłownikiem on/off, MV+V20 on/off, dostawca - Juwent 20 24 Elementy spoza katalogów Elementy odpowietrzenia - Elementy spoza katalogów Odpowietrznik automatyczny DN15 6 Zbiornik odpowietrzający, pojemność 1l 6 6 Izolacja termiczna. Przewody poziome oraz piony należy zaizolować otuliną rurową z pianki poliuretanowej np. firmy Thermaflex. Wszystkie stosowane materiały muszą posiadać wymagane certyfikaty zgodności, aprobaty techniczne oraz deklaracje zgodności. Grubość izolacji dla poszczególnych części instalacji została przedstawiona w wynikach obliczeniowych w niniejszym opracowaniu. 6.1 Zestawienie izolacji. Zestawienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji standardowych Wielkość Ilość Jednostka Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 22 mm 20 mm 165 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 28 mm 30 mm 245 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 35 mm 30 mm 165 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 42 mm 40 mm 213 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 48 mm 50 mm 465 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 60 mm 60 mm 35 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 76 mm 70 mm 140 m Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy wewn. 89 mm 100 mm 15 m
9 z 9 7 UWAGI ORAZ WYTYCZNE WYKONANIA INSTALACJI OGRZEWANIA Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, Wszelkie zmiany wymagają uzgodnienia z projektantem ze względu na możliwą konieczność wykonania dodatkowych obliczeń, Roboty oraz odbiory należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. I i II oraz Poradnikami technicznymi firmy Rettig (PURMO) oraz Oventrop, W trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP, a w szczególności przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych Dz. Ust. Nr 47/2003 poz. 401. 8 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW PI.115.1 Rzut hali. Część 1. Osie A-C. PI.115.2 Rzut hali. Część 1. Osie C -E. PI.116.3 Rzut instalacji część 1. PI.116.4 Rozwinięcie instalacji część 2.