Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun

Podobne dokumenty
Przypadek praktyczny: Special Dog Automatyczny magazyn samonośny dla firmy Special Dog

Przypadek praktyczny: Kern Pharma Kern Pharma rozbudowuje centrum logistyczne w związku z rozwojem firmy

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

Przypadek praktyczny: Novamed Caso Automatyczny práctico: magazyn samonośny o wysokości 20 m dla firmy Nfarmaceutycznej Novamed

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

Przypadek praktyczny: Trumpler Funkcjonalność i wydajność automatycznego magazynu firmy Trumpler

Przypadek praktyczny: Grupo Familia Automatyczny magazyn samonośny dla Grupo Familia zrealizowany w Kolumbii przez Mecalux

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

Przypadek praktyczny: BASF Największy światowy producent chemii buduje nowy, samonośny magazyn w Brazyli. Lokalizacja: Brazylia

Przypadek praktyczny: Continental Automatyczny magazyn pojemnikowy usprawnia przygotowywanie zamówień w firmie Continental

Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

Przypadek praktyczny: Natura Cosméticos Większa pojemność i sprawne funkcjonowanie magazynu Natura Cosméticos

Przypadek praktyczny: Delaviuda Najwyższy automatyczny magazyn zbudowany w Hiszpanii

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

Przypadek praktyczny: Groupe Rand Przygotowywanie zamówień w magazynie Groupe Rand nowe trendy nie tylko w projektowaniu biżuterii

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: Granada La Palma Granada La Palma wyposaża swoje centrum produkcyjne w dwa nowe magazyny o wysokiej pojemności składowania

Przypadek praktyczny: JAS-FBG S.A. Dwa systemy magazynowe w centrum logistycznym firmy JAS-FBG S.A.

Przypadek praktyczny: Gémo Trzy rozwiązania dla zwiększenia wydajności magazynu

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Przypadek praktyczny: Saint-Gobain Saint-Gobain i Mecalux współpraca doskonała

Przypadek praktyczny: SMU Gigantyczny magazyn produktów spożywczych chilijskiej firmy SMU

Przypadek praktyczny: Clairefontaine Wysoka wydajność automatycznych magazynów Clairefontaine we Francji

Przypadek praktyczny: Grupo Ramos Połączenie różnych systemów składowania i kompletacji w celu zwiększenia wydajności logistycznej

Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień

Przypadek praktyczny: Unidroco Automatyczny magazyn pojemnikowy dużej pojemności

Przypadek praktyczny: Eurofirany Optymalna organizacja składowania towarów w nowym magazynie firmy Eurofirany

Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Alfrisan Nowoczesne centrum logistyczne z sześcioma mroźniami

Przypadek praktyczny: Cofan Efektywny i innowacyjny system przygotowania zamówień w firmie prowadzącej sprzedaż przez Internet

Przypadek praktyczny: Takeda Caso Mecalux práctico: wybudował w centralnej Polsce nowy magazyn Nautomatyczny dla japońskiego giganta farmaceutycznego

Przypadek praktyczny: Würth Magazyn na wymiar dla firmy Würth

Przypadek praktyczny: Grupo Siro Innowacyjne automatyczne centrum logistyczne firmy Grupo Siro

Przypadek praktyczny: Petz Kilka rozwiązań magazynowych dla zwiększenia konkurencyjności firmy Petz

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

Przypadek praktyczny: Didactic Pallet Shuttle szybko i sprawnie dostarcza narzędzia i sprzęt medyczny

Przypadek praktyczny: SLVA Akumulacyjny system Pallet Shuttle: idealne rozwiązanie do składowania mleka wdrożone w magazynie firmy SLVA

Przypadek praktyczny: SanMar Regały paletowe, czyli proste rozwiązania mogą być najlepsze

Przypadek praktyczny: SPB Rozwiązania dopasowane do każdego produktu w jednym magazynie SPB

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Euréquip W pełni automatyczny zakład produkcyjny francuskiego producenta mebli

Przypadek praktyczny: Nestlé Nescafé Dolce Gusto: z fabryki do filiżanki w najkrótszym możliwym czasie

Przypadek praktyczny: Delta Children Regały paletowe Mecaluxu w nowym magazynie firmy Delta Children

ZASADY DOBREJ PRAKTYKI PRZY PROJEKTOWANIU I EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ GOSPODARKI MAGAZYNOWEJ. w w w. p r o m a g. p l

Przypadek praktyczny: Connorsa Najlepsze rozwiązanie magazynowe dla producenta konserw rybnych

Przypadek praktyczny: Super Nosso Centrum dystrybucyjne obsługujące ponad 3000 zamówień dziennie

Przypadek praktyczny: E-commerce Ze Szwecji do Polski z magazynem Mecalux

Przypadek praktyczny: 3LP S.A. Mecalux wyposażył jedno z największych centrów logistycznych w Polsce

Przypadek praktyczny: Porcelanosa Grupo Porcelanosa Grupo i Mecalux rozwój i sukces dzięki wieloletniej współpracy opartej na zaufaniu

Przypadek praktyczny: Congelados de Navarra Mecalux towarzyszy firmie Congelados de Navarra w ciągłym rozwoju

Automatyczne magazyny pojemnikowe

SSI SCHÄFER. Aktualne trendy rozwiązań magazynowych w branży mięsnej. W co inwestują producenci mięsa, wędlin aby zwiększyć swoje możliwości?

Pallet Shuttle. Półautomatyczny lub automatyczny system składowania akumulacyjnego

We engineer your success. All over the world. Systemy Automatycznego Magazynowania

Regały push-back. System magazynowania akumulacyjnego umożliwiający składowanie do czterech palet na głębokość kanału

DRIVE IN. optymalizacji przestrzeni magazynowej

Nowoczesne rozwiązania logistyczne do chłodni

Regały Wjezdne. Akumulacyjny system składowania zapewniający maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni

Otwarcie Magazynu Centralnego w Ołtarzewie Centralizacja logistyki w Grupie NEUCA. 31 stycznia 2011 r.

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

Projekty logistyczne Maksymalna wydajność Twojego magazynu

Szkolenie wstępne InstruktaŜ stanowiskowy MAGAZYNIER. pod red. Bogdana Rączkowskiego

ZROBIĆ MAGAZYN DZIAŁAŁ EFEKTYWNIE?

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

GOSPODARKA MAGAZYNOWA

Składowanie dynamiczne z użyciem konstrukcji regałowych

Przepisy prawa i normy zagospodarowania przestrzeni magazynowej Joanna Wojtyś Wanda Niedźwiecka Jurij Jurczyk

Roczny dopływ europaletowych jednostek ładunkowych do systemu[jł /rok] i = 30

Obrotowy magazyn poziomy

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE. 25/09/ page 1

Movirack Efektywne składowanie na regałach przesuwnych

System zarzadzania procesami - efektywnosc energetyczna ABERLE PMS-E.

PALETY DREWNIANE OFERTA HANDLOWA - EKSPERT W DZIEDZINIE PRODUKCJI PALET - SANTI PRODUCENT PALET. ul. Lipowa Lututów.

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

Magazyny Budowle magazynowe

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

WÓZEK WAHADŁOWY STEROWANY RADIOWO Półautomatyczne magazyny wjezdne

Baks. Zapytanie ofertowe. System zarządzania magazynem WMS 1/4

AutoSAT - system gęstego składowania palet z satelitą półautomatycznym

Wyposażenie nowoczesnego magazynu w urządzenia techniczne. Mariusz Malczewski PROMAG S.A.

Przypadek praktyczny: Trivantage Trivantage: rozwiązanie uszyte na miarę

Najpopularniejsze rozwiązania automatyczne w polskich magazynach. (studia przypadków)

UNILINE: Automatyczny system składowania blach. Efektywny przepływ materiałów w procesach produkcyjnych i kompletacji.

Z mechanicznego i elektronicznego punktu widzenia każda z połówek maszyny składa się z 10 osi o kontrolowanej prędkości i pozycji.

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE. 25/08/ page 1

Regały przepływowe. Idealna rotacja palet dzięki grawitacyjnemu systemowi przemieszczania ładunku

Zwykły magazyn. Centralny magazyn

Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

WÓZEK WAHADŁOWY STEROWANY RADIOWO (RADIO-SHUTTLE) Półautomatyczne magazyny wjezdne

MEZZA STOW. Wysokiej jakości konstrukcje podestowe.

Wykorzystanie powierzchni magazynowych

Transkrypt:

Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun Lokalizacja: Hiszpania Mecalux zbudował automatyczny magazyn samonośny o pojemności 42 116 palet dla firmy B. Braun w hiszpańskiej miejscowości Santa Oliva. Obiekt umożliwia Klientowi wykonywanie wszystkich operacji magazynowych, zaspokajając zarówno obecne, jak i przyszłe potrzeby logistyczne.

O firmie B. Braun B. Braun to niemiecki koncern prowadzący od ponad 175 lat działalność w zakresie badań i rozwoju, projektowania i produkcji wyrobów medycznych. Dziś firma jest obecna na rynkach ponad 60 krajów. W 1955 roku B. Braun zainaugurował swoją działalność w Hiszpanii, gdzie wybudował zakład zatrudniający ponad 2000 osób, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów medycznych, sprzętu chirurgicznego i produktów farmaceutycznych. Budowa centrum logistycznego w Santa Oliva ma na celu usprawnienie obsługi zamówień, tak aby zapewnić dostawę do każdego miejsca w Hiszpanii i Europie w jak najkrótszym terminie. Nowe centrum logistyczne Centrum logistyczne o powierzchni 31 000 m2 składa się z trzech budynków: 1. Magazyn samonośny przeznaczony wyłącznie do składowania palet. Jest to najobszerniejszy i najwyższy obiekt centrum. W jednym z jego końców znajdują się systemy przenośników wejściowych i wyjściowych łączące go z pozostałymi dwoma budynkami. Na zewnątrz zamontowano główny zbiornik wody i pompy instalacji przeciwpożarowej. 2. Przyległy do niego dwukondygnacyjny magazyn o tradycyjnej konstrukcji. Na dolnej kondygnacji odbywa się przyjmowanie towaru, na górnej zaś wykonywane są czynności w zakresie kompletacji i sortowania zamówień. 3. W drugim przyległym budynku, również o tradycyjnej konstrukcji, znajdują się strefy sortowania i konsolidacji zamówień, a także rampy załadunkowe. Map data 2016 Google 2 www.mecalux.com

Centrum logistyczne składa się z trzech niezależnych obiektów: magazynu samonośnego, budynku, w którym odbywa się kompletacja i odbiór towaru, oraz budynku, w którym sortuje się i wysyła zamówienia www.mecalux.com 3

(*) (*) 1 33 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (*) = = Cechy magazynu samonośnego Magazyn samonośny to rozwiązanie, które służy optymalnemu wykorzystaniu powierzchni przeznaczonej na budowę. Wysokość obiektu jest ograniczona jedynie przez zasięg stosowanych urządzeń manipulacyjnych oraz przepisy budowlane, co umożliwia maksymalizację jego pojemności. Obiekt zbudowany jest z regałów, na których spoczywają wiązary dachowe (do których przymocowane są prowadnice układnic) oraz belki stropowe tworzące razem konstrukcję sufitu. Ściany wpierają się na profilach bocznych. W konstrukcję wbudowane są systemy wentylacji i kontroli temperatury, instalacja oświetleniowa oraz rury i tryskacze systemu przeciwpożarowego. Przy projektowaniu magazynu samonośnego uwzględnia się czynniki mające wpływ na jego konstrukcję, takie jak ciężar samego obiektu, ciężar składowanych w nim ładunków, parcie i ssanie wiatru, występujące obciążenia dachu (np. przez zalegający śnieg lub wykonywanie prac konserwacyjnych), siły poprzeczne działające wskutek pracy układnic, ewentualną aktywność sejsmiczną rejonu oraz przepisy budowlane obowiązujące w danym regionie. 225 C.T. -0,84 SALA BOMBAS -0,84 4 www.mecalux.com

www.mecalux.com 5

Wnętrze automatycznego magazynu samonośnego W magazynie samonośnym o długości 124,5 m, szerokości 66 m i wysokości 28 m znajduje się 11 korytarzy. 6 z nich wyposażone jest w regały o pojedynczej głębokości, a pozostałe 5 w regały o podwójnej głębokości. Regały dzielą się na 14 poziomów nośnych, z których każdy mieści 3 palety. Taki rozkład umożliwia składowanie jednostek magazynowych w oparciu o kryterium rotacji (A, B i C), jak również pozwala zoptymalizować pracę urządzeń transportu wewnętrznego. Każdy korytarz jest obsługiwany przez układnicę jednokolumnową z widłami teleskopowymi o pojedynczej i podwójnej głębokości. Urządzenia te przenoszą ładunki z prędkością 180 m/min i podnoszą je z prędkością 54 m/min, co pozwala zapewnić obsługę ponad 370 palet na godzinę. Układnice transportują palety z przenośników wejściowych i do przenośników wyjściowych usytuowanych na końcu każdego korytarza. Wózki wahadłowe łączą przenośniki wejściowe i wyjściowe korytarzy z przyległymi budynkami, gdzie odbywa się odbiór, sortowanie i wysyłka zamówień 6 www.mecalux.com

Optymalizacja wysokości nowego obiektu dzięki budowie poniżej poziomu terenu Część magazynu samonośnego została posadowiona poniżej poziomu terenu dzięki temu możliwe było obniżenie wysokości konstrukcji naziemnej, aby obiekt nie przekroczył norm zawartych w obowiązujących przepisach, a jednocześnie mógł zapewnić wymaganą pojemność magazynową. Dwie platformy utworzone na profilach konstrukcyjnych umożliwiają obsługę palet na dwóch poziomach magazynu: pierwszy z nich przeznaczony jest dla operacji wejścia i wyjścia pełnych palet, drugi zaś służy do zaopatrywania stref kompletacji i sortowania zamówień. Na dolnym poziomie, bezpośrednio na płycie fundamentowej, zostały zainstalowane systemy sterownicze urządzeń pomocniczych obiektu. Ponadto utworzono wejścia umożliwiające dostęp w celu prowadzenia prac konserwacyjnych. Wszystkie te elementy są odpowiednio zabezpieczone i odizolowane od korytarzy roboczych, w których pracują układnice, za pomocą modułowych ogrodzeń bezpieczeństwa i bramek. Opracowany przez Mecalux system zarządzania magazynem, który służy do sterowania ruchami układnic, jest połączony z głównym systemem zarządzania klienta (ERP) i komunikuje się z nim dwukierunkowo, co zapewnia pełną kontrolę pracy centrum logistycznego www.mecalux.com 7

Korzyści dla B. Braun - Optymalizacja powierzchni : magazyn samonośny wykorzystuje całą dostępną powierzchnię i wysokość, co pozwala uzyskać pojemność magazynową dla 42 116 palet. - Automatyzacja : centrum logistyczne zostało wyposażone w 11 układnic, dzięki którym obsługuje ponad 370 palet na godzinę. - Bezpieczeństwo : magazyn jest w pełni zautomatyzowany i wyposażony we wszelkie niezbędne zabezpieczenia, co pozwala ograniczyć do minimum konieczność pracy operatorów wewnątrz obiektu, a jednocześnie zapewnia całkowite bezpieczeństwo pracującego w nim personelu. Dane techniczne Pojemność magazynowa Długość magazynu Szerokość magazynu Wysokość magazynu Liczba korytarzy 11 42 116 palet 124,5 m 66 m 28 m Liczba poziomów ładunkowych 14 Liczba palet na poziom 3 załadunkowy 8 www.mecalux.com