Movirack Efektywne składowanie na regałach przesuwnych

Transkrypt

1 Movirack Efektywne składowanie na regałach przesuwnych

2 Dzięki systemowi Movirack można znacznie zwiększyć pojemność magazynu, nie tracąc bezpośredniego dostępu do każdej palety. System Movirack umożliwia wyeliminowanie zbędnych korytarzy roboczych, ponieważ regały umieszczone są na podstawach ruchomych poruszających się po szynach, co pozwala zwiększyć przestrzeń magazynową. Operator przekazuje polecenie otwarcia korytarza roboczego za pomocą pilota lub ręcznie wciskając przycisk na panelu sterowniczym. Podstawy ruchome są wyposażone w silniki, elementy napędowe, sprzęt elektroniczny i systemy zabezpieczające, które zapewniają sprawne i bezpieczne działanie instalacji. 2 Regały przesuwne

3 Magazyn wyposażony w regały paletowe Magazyn z regałami przesuwnymi Eliminacja w większości korytarzy roboczych pomiędzy regałami zapewnia tą samą pojemność magazynu na mniejszej powierzchni. Magazyn wyposażony w całości w regały przesuwne Dzięki wykorzystaniu całej dostępnej powierzchni zwiększa się znacznie pojemność magazynu. Zalety Bezpośredni dostęp do dowolnej palety w magazynie. Zamocowanie regałów na podstawach przesuwnych umożliwia dostęp do różnych regałów z jednego korytarza roboczego. Bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni. System Movirack zapewnia zwiększenie pojemności magazynu przy jednoczesnym ograniczeniu jego powierzchni. Przykład magazynu wyposażonego w regały przesuwne. Powyższa ilustracja przedstawia znaczne zwiększenie pojemności dzięki wykorzystaniu systemu Movirack. Pojemność magazynu zwiększa się od 80 do 120% w porównaniu z magazynem wyposażonym w regały paletowe. Wartość ta zależy od rodzaju stosowanych wózków, wymiarów instalacji, liczby otwartych korytarzy, itp. Przykład magazynu z regałami paletowymi 3

4 Zastosowanie Zastosowanie System Movirack może być stosowany w różnego typu magazynach. Magazyn paletowy - ogólnego zastosowania - magazyn produktów o średniej lub niewielkiej rotacji, - komora chłodnicza, - magazyn pośredni lub spedycyjny. 4 Regały przesuwne

5 Magazyn wyposażony w regały wspornikowe - składowanie profili, rolek oraz innych długich produktów. Kryteria użytkowania systemu Movirack są w tym przypadku takie same jak w magazynie paletowym. Do obsługi ładunków można zastosować tradycyjne wózki (z przeciwwagą lub chowane) bądź specjalne wózki transportujące długie ładunki (wózki boczne lub czterokierunkowe). 5

6 Chłodnie i mroźnie Chłodnie i mroźnie System Movirack jest idealny do małych lub średnich chłodni i mroźni: - Gwarantuje dużą rentowność inwestycji. - Oszczędność energii potrzebnej do schłodzenia magazynu, ponieważ na mniejszej przestrzeni składuje się większą liczbę palet, co zmniejsza koszt w przeliczeniu na jednostkę ładunkową. Opcja z jednym otwartym korytarzem - lepszy obieg powietrza w momentach przestoju dzięki rozmieszczeniu regałów w niewielkich odstępach ( tzw. ustawienie nocne). Ten sposób umożliwia zwiększenie odległości między regałami poprzez równomierny podział przestrzeni zajmowanej przez korytarz obsługowy. - Jeśli szerokość korytarzy w ustawieniu nocnym jest wystarczająca, można ich używać do kompletacji zamówień. - Bezpośredni dostęp do każdej palety jest szczególnie istotny w przypadku, gdy w chłodni składuje się wiele różnorodnych produktów. Opcja ustawienia nocnego 6 Regały przesuwne

7 7

8 Elementy składowe Regały 1) Rama 2) Belka i blokada zabezpieczająca 3) Kotwy i mocowania 4) Usztywnienie pionowe 5) Usztywnienie poziome 6) Mocowania do podstaw 7) Miejsca odkładcze (opcjonalne) Podstawy ruchome 8) Wózek toczny/ Wózek napędowy 9) Wózek prowadzący 10) Wózek końcowy 11) Belka podstawy 12) Zestaw usztywniający 13) Silnik 14) Korytko kablowe 15) Wał transmisyjny 19 Elementy składowe Regały przesuwne

9 20 19 Elementy sterujące i zabezpieczające 16) Główna szafa zewnętrzna 17) Szafa regałowa 18) Szafa ustawienia nocnego 19) Kable sygnałowe i zasilające 20) Antena radiowa 21) Pilot radiowy 22) Pulpit sterowniczy 23) Zewnętrzna bariera 24) Wewnętrzna bariera bezpieczeństwa i fotokomórka zbliżeniowa 25) Przycisk uzbrajania Szyny wbudowane 26) Szyna toczna 27) Szyna prowadząca

10 Elementy składowe Systemy konstrukcyjne Szyny wbudowane Regały przesuwne poruszają się po szynach wbudowanych w podłoże. Mogą być zamontowane zarówno w nowo powstających magazynach, jak również w istniejących, które są użytkowane już dłuższy czas, gdzie nie ma informacji na temat grubości posadzki lub obciążeń, jakie jest w stanie przenieść. Na wyposażenie składają się szyny toczne i szyny prowadzące, na które nachodzą koła wózków. Liczba szyn każdego rodzaju zależy od cech instalacji. Istnieje kilka metod ich montażu, zależnych od rodzaju obiektu magazynowego i posadzki znajdującej się w nim. Szyna prowadząca Szyna toczna Montaż na wstępnie przygotowanym podłożu betonowym (tzw. chudziaku). System stosowany w nowo wybudowanych magazynach. Montaż szyn następuje przed wylaniem posadzki docelowej. Jest to najlepsze rozwiązanie, ponieważ posadzka docelowa zaprojektowana jest w oparciu o wytyczne przekazane przez Mecalux, dzięki czemu jest idealnie dostosowana do przenoszenia obciążeń instalacji. 10 Regały przesuwne

11 Montaż na istniejącym podłożu, które następnie zostanie wypełnione. Po montażu szyn nadlewa się posadzkę do górnego poziomu uprzednio zamontowanych szyn, tym samym zastępując starą posadzkę nową. Montaż na istniejącym podłożu z rowkami. Procedura podobna do poprzedniej. Po montażu, posadzka jest nadlewana do poziomu zamontowanych szyn. Rozwiązanie to jest stosowane, kiedy wytrzymałość podłoża jest niewystarczająca lub nieznana. Montaż na istniejącym podłożu z rowkami i belkami oddzielającymi. W istniejącej posadzce wycina się otwory na całej długości szyn i przygotowuje ławy o odpowiedniej wytrzymałości. W tak przygotowanym podłożu montuje się są szyny, po czym nadlewa się posadzkę do górnego poziomu zamontowanych szyn i posadzki. Rozwiązanie to jest relatywnie tanie, ponieważ nowa posadzka przenoszącą obciążenia zgodnie z wytycznymi projektanta jest przygotowywana tylko w miejscu usytuowania szyn. 11

12 Elementy składowe Regały Instalacja składa się z regałów stałych z pojedynczym lub podwójnym dostępem oraz regałów przesuwnych. W obydwu przypadkach system konstrukcyjny regałów jest taki sam jak w regałach paletowych. W regałach przesuwnych należy dodatkowo zastosować usztywnienia, które zapewnią stabilność podczas ich ruchu i zatrzymywania Poziomy można dostosować do składowania dwóch, trzech lub czterech palet w zależności od wymiarów oraz typu ładunku. Ilustracja obok przedstawia wymiary i tolerancje kierunku przesunięć W zależności od rodzaju wózka 2600 Wymiary w mm 12 Regały przesuwne

13 Jeden korytarz dostępowy Najczęściej w instalacji występuje tylko jeden, główny korytarz obsługowy, a regały są ustawione wobec niego prostopadle z zachowaniem minimalnej odległości od ścian bocznych równej 200 mm. Korytarz dostępowy oraz korytarz dla pieszych W razie potrzeby lub ze względów bezpieczeństwa moduł położony najbliżej ściany można skonstruować jako miejsce odkładcze, pozostawiając pustą przestrzeń w dolnej części jako przejście dla osób lub jako drogę ewakuacyjną. 13

14 Elementy składowe systemu Movirack z regałami wspornikowymi System Movirack z regałami wspornikowymi System konstrukcyjny, prowadnice, sposób montażu szyn, jak również tolerancje i kryteria działania są zbliżone do instalacji regałów paletowych Regały 1) Kolumna regału jednostronnego 2) Podstawa regału wspornikowego 3) Kolumna regału dwustronnego 4) Ramię regału 5) Zestaw usztywnień 6) Kotwy i mocowania Podstawy ruchome 7) Wózek toczny 8) Wózek napędowy 9) Wózek prowadzący 10) Belka podstawy 11) Zestaw usztywniający 12) Silnik 13) Korytko kablowe 14) Miejsce odkładcze podstawy Elementy sterowania i zabezpieczające 15) Zewnętrzna szafa główna 16) Szafa regałowa 17) Kable sygnałowe i zasilające 18) Antena radiowa 19) Pilot radiowy 20) Pulpit sterowniczy 21) Zewnętrzna bariera zabezpieczająca 22) Wewnętrzna bariera zabezpieczająca i fotokomórki zbliżeniowe 23) Przycisk uzbrajania Regały przesuwne

15 Szyny wbudowane 24) Szyna toczna 25) Szyna prowadząca

16 Wewnętrzna bariera zabezpieczająca Sterowanie instalacją Podstawowe elementy systemów sterowania znajdują się w szafach głównych oraz w szafach regałowych. Podstawowe elementy sterujące znajdujące się w szafach: - Centralny sterownik PLC. - Przemienniki mocy synchronizują działanie różnych silników jednej podstawy. Regulują przyśpieszenie i zatrzymanie regału. Ponadto przedłużają żywotność wielu elementów (silników, kół, prowadnic itd.) - Ekran sygnalizacji awarii. - Sterowanie óswietleniem korytarza (opcjonalne). Pilot Operator za pomocą pilota otwiera i zamyka korytarz obsługowy bez konieczności schodzenia z wózka widłowego. Urządzenia zabezpieczające Zapewniają bezpieczną eksploatację instalacji zgodnie z obowiązującymi normami. Zewnętrzna bariera zabezpieczająca Automatycznie odcina zasilanie, uniemożliwiając przesunięcie regałów w trakcie pracy operatora w korytarzu. Można ją zresetować jedynie poprzez wciśnięcie przycisku umieszczonego na początku korytarza lub za pomocą pilota, po wykonaniu procedury bezpieczeństwa i upewnianiu się, że w korytarzu nie pracują już operatorzy. 16 Regały przesuwne

17 Wewnętrzna bariera zabezpieczająca Z każdej strony podstawy bariera zabezpieczająca obejmuje cały przód regału przesuwnego. W przypadku awarii należy zatrzymać podstawę poprzez odcięcie wiązki światła. Ponadto bariera ta wykrywa obecność przedmiotów w korytarzu, utrudniających bezpieczne działanie instalacji. Fotokomórka zbliżeniowa Zapewnia bezpieczne i łagodne zatrzymanie w zaprogramowanym wcześniej odstępie. Przycisk resetu jest umieszczony przy wejściu do korytarza. Przyciski awaryjne Umieszczone w szafach regałowych, zatrzymują regały w przypadku awarii. 17

18 Oprogramowanie magazynowe Oprogramowanie magazynowe Easy WMS umożliwia zarządzanie pracą magazynu od wejścia ładunku do jego wyjścia, z zachowaniem specyficznych wymogów konkretnej instalacji. Easy WMS to oprogramowanie do zarządzania magazynem, które oferuje szeroką gamę funkcjonalności pozwalających na zwiększenie wydajności we wszystkich obszarach pracy i magazynu. Przekłada się to na redukcję kosztów i wzrost jakości świadczonych usług. Jest to kompleksowe, wszechstronne i elastyczne narzędzie, które optymalizuje zarządzanie wszelkiego rodzaju operacjami związanymi z przyjęciem, składowaniem, przygotowaniem ładunków do wysyłki i samą wysyłką. System zapewnia skoordynowane zarządzanie większą ilością magazynów w ramach jednej struktury organizacyjnej, między którymi występuje wymiana informacji i przepływ ładunków. Firma Mecalux, mając na uwadze wymagania jakie musi spełnić oprogramowanie stosowane w sektorze przemysłowym, stworzyła oddział Mecalux Software Solutions, który jest odpowiedzialny za rozwój oraz ciągłą aktualizację oprogramowania Easy WMS. Easy WMS oferuje różnego rodzaju moduły, które umożliwiają dostosowanie oprogramowania do każdego rodzaju magazynu. Wybór danego modułu zależy od wymagań Klienta, jego indywidualnych potrzeb i właściwości magazynu. 18 Regały przesuwne

19 Główne funkcje opgrogramowania Easy WMS Easy WMS to oprogramowanie, przeznaczone do zarządzania i optymalizacji wszystkich procesów logistycznych, zachodzących w magazynie. Różne poziomy funkcjonalności Easy WMS opierają się na trzech głównych procesach, jakie są przeprowadzane w magazynie Przyjęcia Jest to proces wejścia towaru na magazyn w wyniku zakupu od dostawców, zlecenia produkcyjnego czy dokonywanych zwrotów. 4 Przyjęcie towaru w oparciu o utworzone wcześniej zlecenie, jak i bez niego 4 Przyjęcie towaru od dostawcy i pochodzącego z produkcji 4 Pobieranie danych logistycznych 4 Przyjęcia częściowe i zwroty 4 Wysyłka bezpośrednio z punktu przyjęcia bez wcześniejszego składowania towaru (cross-docking) 4 Standardowe i zindywidualizowane etykietowanie jednostek ładunkowych 4 Przesunięcia magazynowe 4 Automatyczna komunikacja z ERP Składowanie Proces, który obejmuje umieszczenie, przechowywanie i nadzór nad towarami przyjętymi na magazyn. 4 Tworzenie strategii i indywidualnych reguł wyboru korytarza oraz lokalizacji w magazynie 4 Śledzenie trasy produktu 4 Ciągła inwentaryzacja 4 Konsolidacja stanu magazynowego 4 Ręczne i automatyczne uzupełnianie towaru 4 Powiadomienia o niskim stanie magazynowym 4 Kontrola właścicieli artykułów 4 Zindywidualizowane etykietowanie artykułów 4 Szczegółowa mapa magazynu: kontrola korytarzy i lokalizacji 4 Defragmentacja korytarzy w zależności od rotacji artykułów 4 ndywidualnie konfigurowane parametry kontroli magazynu 4 Gwarancja bezpieczeństwa działania (standard LDAP) Wysyłka Proces umożliwiający wyjście towaru z magazynu celem dostarczenia zamówienia do Klienta, dostawy materiałów w związku ze zleceniem produkcyjnym lub realizacji przesunięć magazynowych. 4 Optymalizacja trasy kompletacji towaru 4 Menedżer przydzielania zadań magazynierom 4 Grupowanie zleceń wydania zgodnie z określonymi wcześniej priorytetami 4 Zasada produkt do operatora lub operator do produktu: - Optymalizacja zadań zgodnie z trasą przebiegu kompletacji - Tworzenie obszarów kompletacji - Dynamiczne przypisywanie lokalizacji kompletacji według potrzeb - Kompletacja z urządzeniami pick/put to light - Kompletacja głosowa (voice picking) 4 Strategiczne zarządzanie kolejnością wysyłek (zlecenia wydania i trasa) 4 Możliwość wydawania produktów alternatywnych 4 Etykietowanie i dokumentacja wydań 4 Automatyczna komunikacja z ERP 19

20 - CENTRUM PRODUKCYJNE ul. Wyczółkowskiego Gliwice tel.: (+48) fax: (+48) BIURA HANDLOWE WARSZAWA tel.: (+48) fax: (+48) POZNAŃ tel.: (+48) fax: (+48) GDAŃSK tel.: (+48) fax: (+48) KRAKÓW tel.: (+48) (71) fax: (+48) WROCŁAW tel.: (+48) fax: (+48) Mecalux jest obecny w ponad 70 krajach na świecie Oddziały: Argentyna - Belgia - Brazylia - Chile - Czechy - Francja - Hiszpania - Holandia - Kanada - Meksyk - Niemcy Peru - Polska - Portugalia - Słowacja - Turcja - USA - Urugwaj - Wielka Brytania - Włochy MK /14 - MECALUX,SA