Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-5090/2007 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: FLORPROFILE Sp. z o.o. ul. Metalowców 1, 41-600 Świętochłowice stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ZESTAW WYROBÓW DO WYKONYWANIA LISTWOWYCH OKŁADZIN ELEWACYJNYCH Z BLACH STALOWYCH, POWLEKANYCH FLORPROFILE-PW, FLORPROFILE-PS, FLORPROFILE-PF i FLORPROFILE-PK w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 27 września 2012 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 27 września 2007 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-5090/2007 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-5090/2001. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-5090/2007 zawiera 24 strony. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-5090/2007 2/24 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY...3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA...5 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA...6 3.1. Właściwości techniczne...6 3.2. Oznaczenie...8 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT...9 5. OCENA ZGODNOŚCI...9 5.1. Zasady ogólne...9 5.2. Wstępne badanie typu...10 5.3. Zakładowa kontrola produkcji...11 5.4. Badania gotowych wyrobów...11 5.5. Częstotliwość badań...12 5.6. Metody badań...12 5.7. Pobieranie próbek...12 5.8. Ocena wyników badań...12 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE...13 7. TERMIN WAŻNOŚCI...14 INFORMACJE DODATKOWE...14 RYSUNKI...16
AT-15-5090/2007 3/24 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów do wykonywania listwowych okładzin elewacyjnych z blach stalowych powlekanych o nazwach handlowych: FLORPROFILE-PS, FLORPROFILE-PW, FLORPROFILE-PF i FLORPROFILE-PK, złożony z profilowanych elementów listwowych, zawieszanych na konstrukcji wsporczej mocowanej do ściany (rys. 1). Elementy listwowe: PS, PW, PF i PK różnią się kształtem. Elementy konstrukcji wsporczej do poszczególnych rodzajów okładzin różnią się tylko rozstawem miejsc zawieszania. Producentem zestawu wyrobów jest firma FLORPROFILE Sp. z o.o. w Świętochłowicach. W skład zestawu wchodzą wyroby: 1. Okładziny listwowe PS 200, PS 300, PS 400 (rys. 2), PW 200, PW 300, PW 400 (rys. 3), PF 200, PF 300 (rys. 4), PK 270, PK 350 (rys. 5), profilowane z blach stalowych ocynkowanych gatunków S220GD+Z275, S250GD+Z275, S280GD+Z275 lub S320GD+Z275 według normy PN-EN10326:2006, względnie DX51D+Z275 według normy PN-EN 10327:2006, o grubości 0,75 lub 1,00, powlekanych powłoką poliestrową o grubości 25 μm. Kształt podłużnych obrzeży okładzin listwowych jest przystosowany do zawieszania ich na dźwigarach konstrukcji wsporczej. 2. Dźwigary U i Up (rys. 6 i 7) z kształtowników giętych na zimno z blach ocynkowanych gatunków według normy PN-EN 10326:2006, o grubości 1,00, bez powłok organicznych. Dźwigary są kształtownikami o ściankach pełnych (U) lub z perforacją wentylacyjną w ściankach prostopadłych do elewacji (Up). Dźwigary mają w ściankach prostopadłych do elewacji wcięcia na których zawiesza się elementy listwowe. Dźwigary mogą być położone pionowo lub poziomo na elewacji i punktowo mocowane bezpośrednio do ściany lub za pomocą wsporników W. Dźwigary są łączone ze wspornikami śrubami lub nitami ocynkowanymi. 3. Wsporniki W 90, W 120, W 150 i W 180 (rys. 8) z kształtowników giętych na zimno z blach stalowych ocynkowanych gatunków S280GD+Z275 lub S320GD+Z275 według normy PN-EN 10326:2006, o grubości 2,00, bez powłok organicznych (rys. 8). Wsporniki są mocowane do ścian pełnych za pomocą kołków rozporowych, a do blach kasetowych lub elementów szkieletu za pomocą śrub samogwintujących. 4. Blachy blokujące C z kształtowników giętych na zimno z blach stalowych ocynkowanych gatunków S250GD+Z275, S280GD+Z275 lub S320GD+Z275 według normy PN-EN
AT-15-5090/2007 4/24 10326:2006, względnie DX51D+Z275 według normy PN-EN 10327:2006, o grubości 1,00, bez powłok organicznych (rys. 9). Blachy blokujące są mocowane do tylnych ścianek dźwigarów przy zawieszaniu listwowych elementów okładzinowych. 5. Śruby, nity, wkręty ocynkowane według projektu okładziny elewacyjnej. Kształt i wymiary wyrobów podano na rys. 2 9. Gatunki stali, rodzaje powłok, grubości, masy jednostkowe i długości wyrobów podano w tablicy 1. Tablica 1 Poz. Symbol handlowy profilu Kształt i wymiary przekroju poprzecznego Grubość, Masa, kg/mb Długość, m Gatunek stali Rodzaje powłok 1 2 3 4 5 6 7 8 1 PS 200 2 PS 300 3 PS 400 4 PW 200 5 PW 300 6 PW 400 7 PF 200 8 PF 300 według rys. 2 według rys. 3 według rys. 4 0,75 0,18 1,00 0,24 0,75 0,24 1,00 0,32 0,75 0,30 1,00 0,40 0,75 0,18 1,00 0,24 0,75 0,24 1,00 0,32 0,75 0,30 1,00 0,40 0,75 0,18 1,00 0,24 0,75 0,24 1,00 0,32 9 PK 270 1,00 0,32 według rys. 5 10 PK 350 1,00 0,38 11 U 200 0,17 12 U 270 0,16 13 U 300 według rys. 6 0,15 14 U 350 0,14 15 U 400 0,13 1,00 16 Up 200 0,14 17 Up 270 0,13 18 Up 300 według rys. 7 0,12 19 Up 350 0,11 20 Up 400 0,10 2,0 15,0 3,0 7,5 S220GD S250GD, S280GD, S320GD według PN-EN 10326:2006 lub DX51D według PN-EN 10327:2006 S250GD, S280GD, S320GD według PN-EN 10326:2006 cynkowa o masie 275 g/m 2 + poliestrowa 25 μm cynkowa o masie 275 g/m 2
AT-15-5090/2007 5/24 c.d. Tablicy 1 Poz. Symbol handlowy profilu Kształt i wymiary przekroju poprzecznego Grubość, Masa, kg/mb Długość, m Gatunek stali Rodzaje powłok 1 2 3 4 5 6 7 8 21 W 90 0,45 22 W 120 0,50 23 W 150 wg rys. 8 2,00 0,55 24 W 180 0,59 25 W 200 0,62 26 C wg rys. 9 0,75 0,14 0,08 0,1 S280GD, S320GD według PN-EN 10326:2006 S250GD, S280GD, S320 GD według PN-EN 10326:2006 cynkowa o masie 275 g/m 2 Właściwości techniczne zestawu wyrobów objętych Aprobatą oraz wymagania dotyczące ich oznaczania podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestawy wyrobów, objęte Aprobatą, są przeznaczone do wykonywania okładzin elewacyjnych ścian bez ociepleń lub ocieplanych. Ze względu na wymagania w zakresie odporności na korozję okładziny, objęte Aprobatą, mogą być stosowane w środowiskach o agresywności korozyjnej atmosfery C1, C2 i C3 według normy PN-EN ISO 12944-2:2001. Okładziny elewacyjne FLORPROFILE-PS, FLORPROFILE-PW, FLORPROFILE-PF i FLORPROFILE-PK powinny być wykonywane wg projektu technicznego, uwzględniającego postanowienia obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, właściwości techniczne wyrobów oraz zalecenia zawarte w instrukcji stosowania opracowanej przez Producenta. Projekt powinien określać rodzaj elementów listwowych, dźwigarów i wsporników, miejsca mocowania blach blokujących oraz rodzaje śrub, nitów, blachowkrętów i ich rozmieszczenie oraz sposób mocowania. Zestawy wyrobów powinny być dostarczane w kompletach wg specyfikacji projektowej. Roboty powinny być wykonywane przez wyspecjalizowanych wykonawców.
AT-15-5090/2007 6/24 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Właściwości techniczne Wymagane właściwości techniczne wyrobów objętych Aprobatą podano w tablicy 2. Tablica 2 Poz. Właściwości listwowe elementy okładzinowe PS, PW, PF i PK Wymagania Rodzaj elementów dźwigary U i Up, wsporniki W, blachy blokujące C Metoda sprawdzenia 1 2 3 4 5 1 Kształt, wymiary nominalne i masa według rys. 2 9 oraz tablicy 1 2 Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu (oprócz grubości blachy) według tablicy 3 według tablicy 4 według tablicy 3 lub tablicy 4 3 Gatunek stali według tablicy 1 atest Producenta 4 Grubość blachy, według tablicy 1 5 Dopuszczalne odchyłki grubości w zależności od grubości blach według normy PN EN 10143:2006 PN-EN 10143:2006 6 Dopuszczalne odchyłki masy, % ± 5 p. 5.6.2 7 Powłoka cynkowa: a) masa, g/m 2 275 PN-EN 10326:2006 b) przyczepność przy zginaniu o 180 brak złuszczeń c) wygląd powierzchni każdy wygląd wymagany przez normę PN-EN 10326:2006 8 Powłoka organiczna poliestrowa SP (25) PN-EN ISO 7438:2006 PN-EN 10326:2006 8.1 Na licowej stronie blach: a) grubość nominalna, μm 25 b) dopuszczalne odchyłki grubości c) odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) metodą siatki nacięć d) elastyczność próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia powłoki do grubości blachy według normy PN-EN 10169-1:2006 stopień 0 T 6 PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 2808:2007 PN-EN ISO 2409:2007 PN-EN 10169-1:2006, PN-EN ISO 1519:2002 e) twardość ołówkowa HB PN-ISO 15184:2001
AT-15-5090/2007 7/24 c.d. Tablicy 2 Poz. Właściwości listwowe elementy okładzinowe PS, PW, PF i PK Wymagania Rodzaj elementów dźwigary U i Up, wsporniki W, blachy blokujące C Metoda sprawdzenia 1 2 3 4 5 8.1 (c.d.) f) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze brak ślady podłużne brak pory, odciski pojedyncze do 1 2 zadrapania i poprzeczne załamania niepokryte krawędzie blach jakość powierzchni w miejscach przegięć brak do 2 w miejscach osłoniętych zakładką bez uszkodzeń (wzdłużnych spękań) ZUAT-15/II.07 g) barwa według wzornika Producenta oględziny 8.2 Na odwrotnej stronie blach: grubość, μm 6 PN-EN ISO 2808:2007 lub PN-EN ISO 2178:1998 9* Odporność korozyjna powłok organicznych brak zmian pod działaniem mediów w czasie, h 9.1 Odporność na działanie obojętnej mgły solnej 500 PN-EN ISO 9227:2007, PN-ISO 7253:2000 9.2 Odporność na działanie cieczy: a) woda destylowana o temperaturze 40 o C 1000 b) roztwory: 0,1% HCl 500 1% HCl 96 0,1% H 2 SO 4 500 PN-EN ISO 2812-1:2007 1% H 2 SO 4 96 0,1% NaOH 1000 1% NH 4 OH 500 3% NaCl 1000 * Dotyczy wyrobów z powłokami organicznymi, przeznaczonych do środowiska korozyjnego C3 według normy PN- EN ISO 12944-2:2001. Odporność korozyjną należy badać na próbkach z blach wyprofilowanych.
AT-15-5090/2007 8/24 Tablica 3 Poz. Wymiar, wada kształtu Dopuszczalne odchyłki Metoda sprawdzania 1 2 3 4 1 Szerokość budowlana b ± 1 2 Szerokość całkowita B ± 1 3 Długość gabarytowa L ± 6 4 Wysokość segmentu h ± 1 ZUAT-15/II.07 5 Wysokość stopnia s ± 1 6 Sierpowatość na długości 2 m ± 2 7 Wygięcie (korytkowość) na długości 1 m max. 0,5 Poz. Wymiar Dopuszczalne odchyłki Tablica 4 Metoda sprawdzania 1 2 3 4 1 Wymiary liniowe i kąty przekrojów oraz wymiary perforacji, odpowiednio lub klasa V (zgrubna) według normy PN-EN 22768-1:1999 2 Długość, -0, +1,0 3* ) Prostość wszystkich krawędzi i zgrzewu, /m 2,5 p. 5.6.1 4* ) Skręcenie, /m 1 * ) Wymagania nie dotyczą blach blokujących 3.2. Oznaczenie Oznaczenie powinno zawierać: nazwę (symbol) wyrobu, gatunek stali, znak rodzaju powłoki metalicznej wraz z wyróżnikiem liczbowym jej masy, grubość blachy, długość, numer Aprobaty Technicznej ITB (AT-15-5090/2007), oraz w przypadku listwowych okładzin PS, PW, PF i PK dodatkowo: szerokość budowlaną, znak rodzaju powłoki organicznej na licowej stronie blach, znak barwy według wzornika. Na spodniej stronie blach Producent może dodatkowo w sposób trwały oznaczyć cechy przez siebie wybrane.
AT-15-5090/2007 9/24 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby powinny być dostarczane i przechowywane w opakowaniach Producenta. Warunki pakowania mogą być uzgodnione pomiędzy dostawcą i odbiorcą. Do każdego opakowania wyrobów powinna być przymocowana przywieszka lub etykieta z trwałym napisem, zawierającym co najmniej następujące dane: nazwę i adres lub znak Producenta, oznaczenie według p. 3.2, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności (dźwigary i wsporniki), znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). Warunki dotyczące przechowywania i transportu powinny być określone w instrukcji firmowej opracowanej przez Producenta. W instrukcji powinny być uwzględnione warunki zabezpieczenia przed uszkodzeniami powierzchni powłok w czasie transportu i składowania, warunki mikroklimatu i środowiska w miejscach składowania, inne istotne warunki techniczne. Instrukcja powinna być dostarczana wszystkim odbiorcom wyrobów. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-5090/2007 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-5090/2007 10/24 Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności dokonuje Producent, stosując: w przypadku okładzin listwowych system 4, w przypadku dźwigarów i wsporników system 2+. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-5090/2007 na podstawie: a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez Producenta lub na jego zlecenie, b) zakładowej kontroli produkcji. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-5090/2007 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania według p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu obejmuje: a) grubość powłok organicznych, b) masę powłok metalicznych, c) odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) powłok organicznych, d) przyczepność powłok metalicznych, e) odporność korozyjną. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
AT-15-5090/2007 11/24 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację materiałów i sprawdzenie dokumentów atestacyjnych, potwierdzających ich parametry techniczne: gatunek stali (rodzaj blachy), grubość blachy, masy powłok metalicznych, przyczepność powłok metalicznych blach bez powłok organicznych, grubość powłok organicznych na licowej i odwrotnej stronie blach, odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) powłok organicznych na licowej stronie blach, elastyczność powłok organicznych na licowej stronie blach, twardość ołówkową powłok organicznych na licowej stronie blach, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-5090/2007. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) odporności na odrywanie (przyczepności) powłok organicznych na licowej stronie blach (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowanie), c) stanu powierzchni (wyglądu) powłok organicznych, d) barwy powłok organicznych na licowej stronie, e) przyczepności powłok metalicznych blach bez powłok organicznych (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowania).
AT-15-5090/2007 12/24 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie odporności korozyjnej blach wyprofilowanych. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, lecz nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6. Metody badań Właściwości techniczne podane w tablicach 2, 3 i 4 należy sprawdzać zgodnie z powołanymi w nich normami, ZUAT-15/II.07 oraz poniższymi opisami. 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów dźwigarów, wsporników, blach blokujących. Wszystkie pomiary kształtu i wymiarów należy wykonywać w temperaturze otoczenia 18 ± 5 C. Odchyłki kształtu należy sprawdzać wg PN-88/H-04420. Sprawdzenie wymiarów przekroju kształtowników i długości, należy wykonywać w odległościach 200 od końców i w środku kształtownika przyrządami pomiarowymi o dokładności co najmniej 0,1 wartości wymiarów nominalnych. 5.6.2. Sprawdzenie masy. Próbki wyrobów powinny mieć długość 1m, lub długość rzeczywistą, powinny być zmierzone z dokładnością do 1. Masę należy sprawdzić przez zważenie z dokładnością do 10 g. 5.7. Pobieranie próbek Próbki do badań należy pobierać wg PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby można uznać za zgodne z postanowieniami Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
AT-15-5090/2007 13/24 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-5090/2007 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-5090/2001. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-5090/2007 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów do wykonywania listwowych okładzin elewacyjnych z blach stalowych, powlekanych FLORPROFILE-PS, FLORPROFILE-PW, FLORPROFILE-PF i FLORPRO- FILE-PK do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004 poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-5090/2007 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119/2000, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość materiałów składowych wyrobów oraz gotowych wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe stosowanie tych wyrobów. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania listwowych okładzin elewacyjnych z blach stalowych, powlekanych FLORPROFILE-PS, FLORPROFILE-PW, FLORPROFILE-PF i FLORPROFILE-PK, należy zamieszczać informację o udzielonej im Aprobacie Technicznej ITB AT-15-5090/2007.
AT-15-5090/2007 14/24 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-5090/2007 jest ważna do 27 września 2012 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 10143:2006 Taśmy i blachy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Tolerancje wymiarów i kształtu PN-EN 10326:2006 Taśmy i blachy ze stali konstrukcyjnych powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy PN-EN 10327:2006 Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy PN-EN 10169-1:2006 Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań) PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych be indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 1519:2002 Farby i lakiery. Próba zginania (sworzeń cylindryczny) PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 2409:2007 Farby i lakiery. Badania metodą siatki nacięć PN-EN ISO 2808:2007 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki PN-EN ISO 2812-1:2007 Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Część 1: Metody ogólne PN-EN ISO 7438:2006 Metale. Próba zginania
AT-15-5090/2007 15/24 PN-EN ISO 9227:2007 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej solance PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2. Klasyfikacja środowisk PN-ISO 15184:2001 Farby i lakiery. Oznaczanie twardości metodą ołówkową PN-ISO 7253:2000 Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na rozpyloną obojętną solankę (mgłę) PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki ZUAT-15/II.07 Powlekane stalowe i aluminiowe listwy do wykonywania okładzin elewacyjnych. Wydanie II, ITB, Warszawa Sprawozdania z badań, oceny 1) NO-2/809/A/01. Wyniki badań w zakresie odporności na korozję powłok ochronnych na wyrobach firmy FLORPROFILE. Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2) NO-2/941/A/06. Wyniki badań korozyjnych okładzin listwowych dla potrzeb przedłużenia Aprobaty Technicznej AT-15-5090/2001 i blach trapezowych dla potrzeb przedłużenia Aprobaty Technicznej AT-15-2323/2000. Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa
AT-15-5090/2007 16/24 RYSUNKI Rys. 1. Schemat mocowania okładzin...17 Rys. 2. Listwowy element okładzinowy PS...18 Rys. 3. Listwowy element okładzinowy PW...19 Rys. 4. Listwowy element okładzinowy PF...20 Rys. 5. Listwowy element okładzinowy PK...21 Rys. 6. Dźwigar pełny U...22 Rys. 7. Dźwigar perforowany Up...23 Rys. 8. Wspornik W...24 Rys. 9. Blacha blokująca C...24
AT-15-5090/2007 17/24 Rys. 1. Schemat mocowania okładzin 1 - okładzinowy element listwowy, 2 dźwigar, 3 wspornik, 4 element złączny śruba samowiercąca lub nit jednostronny, 5 kołek rozporowy, 6 blacha blokująca, 7 blacha kasetowa
AT-15-5090/2007 18/24 Poz. Typ Szerokość B, 1 PS 200 200 2 PS 300 300 3 PS 400 400 Grubość blachy, 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 Rys. 2. Listwowy element okładzinowy PS
AT-15-5090/2007 19/24 Poz. Typ Szerokość B, 1 PW 200 200 2 PW 300 300 3 PW 400 400 Grubość blachy, 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 Rys. 3. Listwowy element okładzinowy PW
AT-15-5090/2007 20/24 Poz. Typ Odległość A, Szerokość B, Ilość rowków 1 PF 200 14,5 200 11 2 PF 300 12,0 300 18 Grubość blachy, 0,75 1,00 0,75 1,00 Rys. 4. Listwowy element okładzinowy PF
AT-15-5090/2007 21/24 Poz. Typ Odległość A, Szerokość B, Grubość blachy, 1 PK 270 137 278 1,00 2 PK 350 209 350 1,00 Rys. 5. Listwowy element okładzinowy PK
AT-15-5090/2007 22/24 Poz. Moduł L, 1 200 2 300 3 400 4 278 5 350 Rys. 6. Dźwigar pełny U
AT-15-5090/2007 23/24 Poz. Moduł L, 1 200 2 300 3 400 4 278 5 350 Rys. 7. Dźwigar perforowany Up
AT-15-5090/2007 24/24 Poz. Wymiar H 1 90 2 120 3 150 4 180 5 200 Rys. 8. Wspornik W Rys. 9. Blacha blokująca C