SPIS TREŚCI Narzędzia wiertarskie z płytkami skrawającymi

SPIS TREŚCI Narzędzia wiertarskie z płytkami skrawającymi Informacje C 2 Płytki skrawające do wiercenia Schemat programu C 5 Kod oznaczania C 6 Walter Select wiercenie w pełnym materiale C 0 Płytki skrawające Walter do wiercenia w pełnym materiale C 2 Walter Select wytaczanie C 20 Płytki skrawające Walter do wytaczania C 23 Walter Select wytaczanie dokładne C 26 Płytki skrawające Walter do wytaczania dokładnego C 29 Walter Select rozwiercanie C 33 Płytki skrawające Walter do rozwiercania C 35 Narzędzia wiertarskie Walter z płytkami skrawającymi Schemat programu C 36 Modułowa budowa systemu Walter Precision C 40 Przegląd systemu ScrewFit C 42 Kod oznaczania C 44 Walter Select wiercenie w pełnym materiale C 46 Wiertła Walter do wiercenia w pełnym materiale C 50 Walter Select wytaczanie, wytaczanie dokładne i rozwiercanie C 90 Wytaczadła zgrubne dwuostrzowe Walter C 92 Wytaczadła dokładne Walter C 00 Rozwiertaki Walter C 22 Schemat programu standardowych elementów dodatkowych do wierteł specjalnych Walter C 28 Kasety ISO C 30 Minioprawki Walter C 38 Kasety do wytaczania dokładnego Walter C 43 Informacje techniczne Parametry skrawania C 46 Tabele zastosowań materiałów skrawających C 68 Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia C 7 Zakresy tolerancji średnic narzędzi C 74 Wiercenie z przesunięciem na osi X C 76 Strategia wiercenia Xtra tec Point Drill C 78 Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale C 79 Instrukcje regulacji i montażu C 88 Informacje dotyczące stosowania C 92 Wskazówki dotyczące stosowania przy wysokich prędkościach obrotowych C 93 Informacje techniczne na temat rozwiercania dokładnego C 94

Wiercenie Narzędzia do wiercenia Marki specjalistyczne Walter i Walter Titex oferują kompletną ofertę narzędzi do efektywnej obróbki otworów. Oferta podstawowa wierteł do wiercenia w pełnym materiale rozpoczyna się od średnicy 0,05, a kończy na 00. Do wyboru dostępne są różne systemy płytek skrawających i ostrzy wierteł, zarówno pełnowęglikowych, jak też ze stali HSS. W przypadku operacji wytaczania i wytaczania dokładnego oprócz narzędzi analogowych dostępne są rozwiązania cyfrowe z wyważeniem. Najwyższa precyzja i prosta obsługa wpływa na wzrost bezpieczeństwa procesu i wydajność produkcji. Do obróbki skrawaniem firma Walter oferuje wieloostrzowe narzędzia pełnowęglikowe lub ze stali HSS, jak również rozwiertaki z prowadnicami i wymiennymi ostrzami, dostępne w różnych wersjach. Technologia XD wiercenie bez wycofywania do 30 x D c w przypadku narzędzia standardowego oraz do 70 x D c w przypadku narzędzia specjalnego wszechstronne zastosowanie do różnych materiałów 2 Xtra tec Point Drill wiertło z wymienną płytką do wiercenia do 0 x D c opatentowane mocowanie zapewnia najwyższe bezpieczeństwo procesu 3 Wysokowydajne wiertło UFL XPL z HSS-E narzędzia UFL XPL zapewniają wysoką trwałość w przypadku zastosowań uniwersalnych HSS-E zapewnia wysoką odporność termiczną, a powłoka XPL najwyższą odporność na ścieranie 4 Pełnowęglikowe wiertło Alpha 2 do fazowania otwory nieprzelotowe z pogłębieniem można wykonać w jednej operacji narzędzia o niestandardowych wymiarach i stopniach można otrzymać w ciągu w 2 tygodni za pośrednictwem Walter Xpress Service C 2

Wiercenie 5 Wiertła pełnowęglikowe i wiertła centrujące HSS oferta obejmuje wymiary wg DIN 333 i formatów A, R oraz B 6 X treme Plus opatentowana powłoka DPL umożliwia zastosowanie w obszarze HSC do różnych materiałów najwyższe prędkości skrawania podnoszą wydajność produkcji oraz jakość elementu 7 Walter Precision samowyważające się narzędzie do wytaczania dokładnego do obróbki wykańczającej otworów dokładność rzędu 2 μm w przypadku v c do 2000 m/min 8 Xtra tec Insert Drill wiertło z płytkami skrawającymi o uniwersalnym zastosowaniu, zapewniające wysoką wydajność produkcji przy bardzo dobrej jakości otworu 9 Walter Boring wytaczadło o dużym zakresie regulacji wraz z Walter NCT pasuje do prawie każdego wrzeciona maszyny 0 X treme D8 D2 wysokowydajne wiertło do 2 x D c z podwójnym pokryciem wierzchołka DPP dla zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa procesu i najwyższej wydajności produkcji nie wymaga centrowania lub też wykonywania otworu prowadzącego Walter rozwiercanie rozwiertak HSC z prowadnicą listwową dla zapewnienia maksymalnej precyzji bardzo uniwersalne zastosowanie dzięki płytce wymiennej 2 Walter Titex rozwiercanie kompleksowa oferta narzędzi do rozwiercania obejmuje narzędzia pełnowęglikowe i HSS, w wersji cylindrycznej i stożkowej średnica stopniowana co /00 dostępna z zapasów magazynowych C 3

C 4

Wiercenie Schemat programu płytek skrawających do wiercenia Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Wiercenie w pełnym materiale P 600.. P 6002.. P 6003.. P 6004.. do wiercenia w pełnym materiale C 2 L do wiercenia w pełnym materiale C 9 P 284.. do wiercenia w pełnym materiale C 8 P 484.. do wiercenia w pełnym materiale C 6 T do wiercenia w pełnym materiale C 5 W do wiercenia w pełnym materiale C 9 Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne C do wytaczania zgrubnego do wytaczania dokładnego C 23 C 29 W do wytaczania zgrubnego do wytaczania dokładnego C 25 C 3 Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Rozwiercanie P 6500 do rozwiercania C 35 C 5

Wiercenie Kod oznaczania płytek skrawających do wiercenia wg ISO 832 Przykład dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale L C M X 06 T2 04 D57 2 3 4 5 6 7 8 Kształt płytki 2 Kąt przyłożenia 3 Tolerancje Odchyłki dopuszczalne w dla A 85 M 86 B 82 O C 80 P D 55 R E 75 S 90 H T 60 K 55 V 35 A B C D E 3 5 7 5 20 F G N P 25 30 0 d T d D V d C S s m m m d m s A ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025 C ± 0,025 ± 0,03 ± 0,025 E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 F ± 0,03 ± 0,005 ± 0,025 G ± 0,025 ± 0,025 ± 0,30 H ± 0,03 ± 0,03 ± 0,025 J ± 0,05 0,5 2 ± 0,005 ± 0,025 K ± 0,05 0,5 2 ± 0,03 ± 0,025 L ± 0,05 0,5 2 ± 0,025 ± 0,025 M ± 0,05 0,5 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,30 N ± 0,05 0,5 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,025 U ± 0,08 0,25 2 ± 0,3 0,38 2 ± 0,30 L W 80 płytki o oszlifowanych krawędziach czołowych 2 w zależności od wielkości płytki (patrz norma ISO 832) 7 8 Promień naroża Informacje producenta R r 0 r = 0, 02 r = 0,2 04 r = 0,4 08 r = 0,8 2 r =,2 6 r =,6 24 r = 2,4 00 Dla średnic o wymiarach w calach przeliczonych na Kod ISO obejmuje 9 symboli, przy czym symbole 8 i/lub 9 stosowane są tylko w razie potrzeby. Producent może dodać dalsze symbole, dołączając je do kodu ISO za pomocą łącznika (np. w celu określenia kształtu łamacza wióra). Wiercenie w pełnym materiale: A 57 B 57 D 57 E 57 E 67 Wytaczanie zgrubne: E 47 PF 2 PF 4 PF 5 PS 5 PM 2 PM 5 Wytaczanie dokładne: X 5 X 5 X 25 PM 2 PF PF 4 PF 5 M0 Dla średnic w jednostkach metrycznych C 6

Wiercenie Przykład dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego i dokładnego W C G T 04 02 04 X5 2 3 4 5 6 7 8 4 Cechy powierzchni łamacza wióra i typy mocowania 5 Długość krawędzi skrawającej 6 Grubość płytki A J B M U C N W F Q X Niezbędny rysunek lub też dokładny opis płytki G R skrawającej β T β β β l l l l l l l d s s s s 0 s =,59 T s =,98 02 s = 2,38 T2 s = 2,78 03 s = 3,8 T3 s = 3,97 04 s = 4,76 05 s = 5,56 06 s = 6,35 07 s = 7,94 09 s = 9,52 H C 7

Kod oznaczania gatunków materiału skrawającego wiercenie Przykład W K P 25 Walter 2 3. Główne zastosowanie lub rodzaj powłoki 2 2. Główne zastosowanie 3 Zakres zastosowania ISO P M K N S H A X Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Aluminiowa powłoka CVD Powłoka PVD P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde 0 0 5 20 25 30 35 40 45 Odporność na ścieranie Wytrzymałość C 8

Wiercenie Kod oznaczania geometrii dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale Przykład B 5 7 2 3 Geometria łamacza wióra 2 Krawędź skrawająca 3 Kształt powierzchni przyłożenia mniejszy A = 0 mocno sfazowana 2 5 B = 6 D = 0 6 E = 5 5 F = 6 7 G = 20 większy K = 25 ostra 8 8 C 9

Wiercenie w pełnym materiale Walter Select dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. P P P5 Stal Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Stabilność maszyny, sztywność mocowania i przedmiotu obrabianego Wysięg narzędzia bardzo dobra dobra średnia krótki wysięg a b c długi wysięg b c C 0

Wiercenie w pełnym materiale KROK 3 Wybierz narzędzie odpowiednio do zastosowania lub też własnych wymagań. Następnie dobierz wiertło na odpowiedniej stronie z narzędziami. Głębokość wiercenia Strona x D c C 50 2 x D c C 52 3 x D c C 64 4 x D c C 74 5 x D c C 80 7 x D c C 86 0 x D c C 88 KROK 4 Ustal optymalny rodzaj płytki skrawającej oraz jej geometrię na odpowiedniej stronie, dot. danego narzędzia. Należy przy tym uwzględnić warunki obróbki (krok 2) oraz materiał poddawany obróbce. Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill Ostrza wierteł P600 Krawędzie skrawające Dc d s P600 P6003 P6004 P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D2,00R* 2 2,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,0R 2 2,0 3 3,6 b P60.. D2,20R 2 2,20 3 3,6 b P60.. D2,30R 2 2,30 3 3,6 b P60.. D2,40R 2 2,40 3 3,6 b P60.. D2,50R 2 2,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,60R 2 2,60 3 3,6 b P60.. D2,70R 2 2,70 3 3,6 b c b c b P60.. D2,80R 2 2,80 3 3,6 b P60.. D2,90R 2 2,90 3 3,6 b P60.. D3,00R 2 3,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,R 2 3, 3 3,6 b c 3 40 Dc d s P6002 40 Dc d s KROK 5 Wybierz parametry skrawania od strony C 46. Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Point Drill D c 2 38 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szar K Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] P600 P6002 Dc [] 2,0 6,0 22,0 5,9 2,9 3,99 C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,5 0,2 0,22 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,8 0,22 0,25 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,8 0,22 0,25 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,5 0,2 0,22 wyżarzona 200 675 P C C 0,5 0,2 0,22 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,2 0,5 0,2 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0, 0,2 0,8 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,5 0,2 0,22 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,2 0,5 0,2 austenityczna, hartowana 200 675 M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C ferrytyczne 200 675 K C C C 0,2 0,25 0,3 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,2 0,25 0,3 0,4 C

Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P6004 40 D c d P6002 40 D c d s s Ostrza wierteł P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D2,00R* 2 2,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,0R 2 2,0 3 3,6 b P60.. D2,20R 2 2,20 3 3,6 b P60.. D2,30R 2 2,30 3 3,6 b P60.. D2,40R 2 2,40 3 3,6 b P60.. D2,50R 2 2,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,60R 2 2,60 3 3,6 b P60.. D2,70R 2 2,70 3 3,6 b c b c b P60.. D2,80R 2 2,80 3 3,6 b P60.. D2,90R 2 2,90 3 3,6 b P60.. D3,00R 2 3,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,R 2 3, 3 3,6 b c P60.. D3,20R 2 3,20 3 3,6 b c b b P60.. D3,30R 2 3,30 3 3,6 b P60.. D3,40R 2 3,40 3 3,6 b P60.. D3,50R 2 3,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,60R 2 3,60 3 3,6 b P60.. D3,70R 2 3,70 3 3,6 b c b c b P60.. D3,80R 2 3,80 3 3,6 b P60.. D3,89R 2 3,89 3 3,6 b c P60.. D4,00R 2 4,00 3 4,0 b c b c b b P60.. D4,0R 2 4,0 3 4,0 b P60.. D4,20R 2 4,20 3 4,0 b P60.. D4,30R 2 4,30 3 4,0 b c b c b P60.. D4,40R 2 4,40 3 4,0 b P60.. D4,50R 2 4,50 3 4,0 b c b c b b P60.. D4,60R 2 4,60 3 4,0 b P60.. D4,68R 2 4,68 3 4,0 b c b c b P60.. D4,80R 2 4,80 3 4,0 b P60.. D4,90R 2 4,90 3 4,0 b P60.. D5,00R 2 5,00 3 4,0 b c b c b b P60.. D5,09R 2 5,09 3 4,0 b c P60.. D5,20R 2 5,20 3 4,0 b P60.. D5,30R 2 5,30 3 4,0 b P60.. D5,40R 2 5,40 3 4,0 b P60.. D5,47R 2 5,47 3 4,0 b c P60.. D5,50R 2 5,50 3 4,0 b c b c b b P60.. D5,60R 2 5,60 3 4,0 b P60.. D5,70R 2 5,70 3 4,0 b c b b P60.. D5,80R 2 5,80 3 4,0 b P60.. D5,87R 2 5,87 3 4,0 b c b c b * Przykład zamówienia: P60.. D3,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D3,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D3,00R WXP 45 C 2

Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P6004 40 D c d s P6002 40 D c d s Ostrza wierteł P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D6,00R 2 6,00 4 4,5 b c b c b b P60.. D6,26R 2 6,26 4 4,5 b c b c b P60.. D6,50R 2 6,50 4 4,5 b c b c b b P60.. D6,66R 2 6,66 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,00R 2 7,00 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,07R 2 7,07 4 4,5 b c P60.. D7,45R 2 7,45 4 4,5 b c b c b P60.. D7,50R 2 7,50 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,70R 2 7,70 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,86R 2 7,86 4 4,5 b c P60.. D8,00R 2 8,00 4 5,0 b c b c b b P60.. D8,24R 2 8,24 4 5,0 b c b c b P60.. D8,50R 2 8,50 4 5,0 b c b c b b P60.. D8,65R 2 8,65 4 5,0 b c b P60.. D9,00R 2 9,00 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,05R 2 9,05 4 5,0 b c b c b P60.. D9,25R 2 9,25 4 5,0 b c b b P60.. D9,43R 2 9,43 4 5,0 b c b c b P60.. D9,50R 2 9,50 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,70R 2 9,70 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,84R 2 9,84 4 5,0 b c b c b b P60.. D20,00R 2 20,00 5 5,5 b c b c b b P60.. D20,20R 2 20,20 5 5,5 b P60.. D20,24R 2 20,24 5 5,5 b c b c b P60.. D20,50R 2 20,50 5 5,5 b c b c b b P60.. D20,62R 2 20,62 5 5,5 b c b c b P60.. D20,70R 2 20,70 5 5,5 b c P60.. D2,00R 2 2,00 5 5,5 b c b c b b P60.. D2,4R 2 2,4 5 5,5 b c P60.. D2,50R 2 2,50 5 5,5 b c b c b b P60.. D2,70R 2 2,70 5 5,5 b c b P60.. D2,83R 2 2,83 5 5,5 b c b c b P60.. D22,00R 2 22,00 5 6,0 b c b c b b P60.. D22,22R 2 22,22 5 6,0 b c b c b P60.. D22,50R 2 22,50 5 6,0 b c b c b b P60.. D22,62R 2 22,62 5 6,0 b c P60.. D22,70R 2 22,70 5 6,0 b c P60.. D23,00R 2 23,00 5 6,0 b c b c b b P60.. D23,39R 2 23,39 5 6,0 b c b c b P60.. D23,50R 2 23,50 5 6,0 b c b c b b P60.. D23,70R 2 23,70 5 6,0 b c P60.. D23,80R 2 23,80 5 6,0 b c b c b * Przykład zamówienia: P60.. D20,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D20,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D20,00R WXP 45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 3

Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P6004 40 D c d s P6002 40 D c d s Ostrza wierteł P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D24,00R 2 24,00 5 6,5 b c b c b b P60.. D24,2R 2 24,2 5 6,5 b c P60.. D24,50R 2 24,50 5 6,5 b c b c b b P60.. D24,59R 2 24,59 5 6,5 b c P60.. D24,70R 2 24,70 5 6,5 b c P60.. D25,00R* 2 25,00 5 6,5 b c b c b b P60.. D25,25R 2 25,25 5 6,5 b c b b P60.. D25,40R 2 25,40 5 6,5 b c b c b P60.. D25,50R 2 25,50 5 6,5 b c b c b b P60.. D25,65R 2 25,65 5 6,5 b c b b P60.. D25,80R 2 25,80 5 6,5 b c P60.. D26,00R 2 26,00 6 7, b c b c b b P60.. D26,25R 2 26,25 6 7, b c P60.. D26,50R 2 26,50 6 7, b c b c b b P60.. D26,59R 2 26,59 6 7, b c P60.. D27,00R 2 27,00 6 7, b c b c b b P60.. D27,38R 2 27,38 6 7, b c P60.. D27,50R 2 27,50 6 7, b c b c b b P60.. D27,78R 2 27,78 6 7, b c P60.. D28,00R 2 28,00 6 7,7 b c b c b b P60.. D28,7R 2 28,7 6 7,7 b c P60.. D28,50R 2 28,50 6 7,7 b c b c b b P60.. D28,57R 2 28,57 6 7,7 b c b c b P60.. D29,00R 2 29,00 6 7,7 b c b c b b P60.. D29,37R 2 29,37 6 7,7 b c P60.. D29,50R 2 29,50 6 7,7 b c b c b b P60.. D29,77R 2 29,77 6 7,7 b c P60.. D30,00R 2 30,00 6 8,0 b c b c b b P60.. D30,5R 2 30,5 6 8,0 b c P60.. D30,50R 2 30,50 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,00R 2 3,00 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,50R 2 3,50 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,75R 2 3,75 6 8,0 b c b c b P60.. D3,99R 2 3,99 b c P60.. D32,00R 2 32,00 c b b P60.. D33,00R 2 33,00 c b b P60.. D34,00R 2 34,00 c b b P60.. D35,00R 2 35,00 c b b P60.. D36,00R 2 36,00 c b b P60.. D37,00R 2 37,00 c b b P60.. D37,99R 2 37,99 c b b * Przykład zamówienia: P60.. D26,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D26,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D26,00R WXP 45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 4

Wiercenie w pełnym materiale Geometria pozytywowa TCGT / TCMT / TCMW d 60 r Tiger tec l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 TCMT06T02-PF4 3,97 6,9,98 0,2 c c TCMT06T04-PF4 3,97 6,9,98 0,4 c c TCMT090202-PF4 5,56 9 2,38 0,2 abc ab c abc TCMT090204-PF4 5,56 9 2,38 0,4 abc ab c abc TCMT090208-PF4 5,56 9 2,38 0,8 abc ab c abc TCMT0202-PF4 6,35 2,38 0,2 abc ab c abc TCMT0204-PF4 6,35 2,38 0,4 abc ab c abc TCMT0208-PF4 6,35 2,38 0,8 abc ab c abc TCMT6T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 abc b c bc TCMT6T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 abc ab c abc TCMT6T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 abc ab c abc TCMT0204-PS5 6,35 2,38 0,4 b b c a b b c TCMT0208-PS5 6,35 2,38 0,8 b b c a b b c TCMT6T304-PS5 9,525 6,5 3,97 0,4 b b c a b b c TCMT6T308-PS5 9,525 6,5 3,97 0,8 b b c a b b c TCGT020-PM2 6,35 2,38 0, aa TCGT0202-PM2 6,35 2,38 0,2 aa TCGT0204-PM2 6,35 2,38 0,4 aa TCGT6T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa TCGT6T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa TCGT6T308-PM2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa TCMT090204-PM5 5,56 9 2,38 0,4 abc b cabc bc TCMT090208-PM5 5,56 9 2,38 0,8 abc b cabc bc TCMT0204-PM5 6,35 2,38 0,4 abcab cabc abc TCMT0208-PM5 6,35 2,38 0,8 abcab cabc abc TCMT6T304-PM5 9,525 6 3,97 0,4 abcab cabc abc TCMT6T308-PM5 9,525 6,5 3,97 0,8 abcab cabc abc TCMT6T32-PM5 9,525 6,5 3,97,2 abcab cabc abc TCMW0202 6,35 2,38 0,2 ab TCMW0204 6,35 2,38 0,4 ab TCMW0208 6,35 2,38 0,8 ab TCMW6T304 9,525 6,5 3,97 0,4 ab TCMW6T308 9,525 6,5 3,97 0,8 ab TCMW6T32 9,525 6,5 3,97,2 ab Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298. HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 5

Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P 484. r α α Tiger tec l є s l є s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r α ε WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP45 Płytka zewnętrzna P4840P-R-A57 4 4,55,96 0,29 90 bccc bcc P4840P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 90 bccc bcc P4840P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 90 bccc bcc P4840P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 90 bccc bcc P4840P-5R-A57 4 9,56 4,2 0,59 90 bccc bcc P4840P-6R-A57 4,75 4,87 0,7 90 bccc bcc P4840P-7R-A57 4 4,03 5,53 0,8 90 bccc bcc P4840P-8R-A57 4 6,5 5,53,0 90 bccc bcc Płytka zewnętrzna P4840P-R-E57 4 4,55,96 0,29 90 abcc bcc P4840P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 90 abcc bcc P4840P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 90 abcc bcc P4840P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 90 abcc bcc P4840P-5R-E57 4 9,56 4,2 0,59 90 abcc bcc P4840P-6R-E57 4,75 4,87 0,7 90 abcc bcc P4840P-7R-E57 4 4,03 5,53 0,8 90 abcc bcc P4840P-8R-E57 4 6,5 5,53,0 90 abcc bcc Płytka zewnętrzna P4840P-R-E67 4 4,55,96 0,29 90 bcc bc P4840P-2R-E67 4 5,52 2,38 0,34 90 bcc bc P4840P-3R-E67 4 6,5 2,8 0,4 90 bcc bc P4840P-4R-E67 4 7,8 3,36 0,48 90 bcc bc P4840P-5R-E67 4 9,56 4,2 0,59 90 bcc bc P4840P-6R-E67 4,75 4,87 0,7 90 bcc bc P4840P-7R-E67 4 4,03 5,53 0,8 90 bcc bc P4840P-8R-E67 4 6,5 5,53,0 90 bcc bc Płytka zewnętrzna P484P-R-A57 4 4,55,96 0,29 90 bccc bcc P484P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 90 bccc bcc P484P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 90 bccc bcc P484P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 90 bccc bcc P484P-5R-A57 4 9,56 4,2 0,59 90 bccc bcc P484P-6R-A57 4,75 4,87 0,7 90 bccc bcc P484P-7R-A57 4 4,03 5,53 0,8 90 bccc bcc P484P-8R-A57 4 6,5 5,53,0 90 bccc bcc Płytka zewnętrzna P484P-R-E57 4 4,55,96 0,29 90 abcc bcc P484P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 90 abcc bcc P484P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 90 abcc bcc P484P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 90 abcc bcc P484P-5R-E57 4 9,56 4,2 0,59 90 abcc bcc P484P-6R-E57 4,75 4,87 0,7 90 abcc bcc P484P-7R-E57 4 4,03 5,53 0,8 90 abcc bcc P484P-8R-E57 4 6,5 5,53,0 90 abcc bcc HC = węglik powlekany C 6

Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P 484. r α α Tiger tec l є s l є s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r α ε WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP45 Płytka środkowa P484C-R-A57 4 4,9,96 0,29 90 c P484C-2R-A57 4 5,95 2,38 0,34 90 c P484C-3R-A57 4 7,0 2,8 0,4 90 c P484C-4R-A57 4 8,4 3,36 0,48 90 c P484C-5R-A57 4 0,29 4,2 0,59 90 c P484C-6R-A57 4 2,24 4,87 0,7 90 c P484C-7R-A57 4 4,69 5,53 0,8 90 c P484C-8R-A57 4 7,49 5,53,0 90 c Płytka środkowa P484C-R-E57 4 4,9,96 0,29 90 c P484C-2R-E57 4 5,95 2,38 0,34 90 c P484C-3R-E57 4 7,0 2,8 0,4 90 c P484C-4R-E57 4 8,4 3,36 0,48 90 c P484C-5R-E57 4 0,29 4,2 0,59 90 c P484C-6R-E57 4 2,24 4,87 0,7 90 c P484C-7R-E57 4 4,69 5,53 0,8 90 c P484C-8R-E57 4 7,49 5,53,0 90 c Płytka środkowa P4840C-R-E67 4 4,9,96 0,29 90 c P4840C-2R-E67 4 5,95 2,38 0,34 90 c P4840C-3R-E67 4 7,0 2,8 0,4 90 c P4840C-4R-E67 4 8,4 3,36 0,48 90 c P4840C-5R-E67 4 0,29 4,2 0,59 90 c P4840C-6R-E67 4 2,24 4,87 0,7 90 c P4840C-7R-E67 4 4,69 5,53 0,8 90 c P4840C-8R-E67 4 7,49 5,53,0 90 c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 7

Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P284.. α α Tiger tec l є s l є Wielk. -2 Wielk. 3-7 s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s α ε WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 P28467-4 6,35 2,38 4 90 bcc abc P28467-2 4 7,8 3,8 4 90 ab c ab P28467-3 4 9,52 3,97 96 abc abc P28467-4 4 3,97 96 abcc abc P28467-5 4 2,7 4,76 96 abcc abc P28467-6 4 5 4,76 96 abcc abc P28467-7 4 7,6 5,56 96 abcc abc P28469-4 6,35 2,38 4 90 cccc cc P28469-2 4 7,8 3,8 4 90 cccc cc P28469-3 4 9,52 3,97 96 cccc cc P28469-4 4 3,97 96 cccc cc P28469-5 4 2,7 4,76 96 cccc cc P28469-6 4 5 4,76 96 cccc cc P28469-7 4 7,6 5,56 96 cccc cc P28475-4 6,35 2,38 4 90 cc c c P28475-2 4 7,8 3,8 4 90 bb c c P28475-3 4 9,52 3,97 96 bb c c P28475-4 4 3,97 96 bb c c P28475-5 4 2,7 4,76 96 bb c c P28475-6 4 5 4,76 96 bb c c P28477-4 6,35 2,38 4 90 bcc abc c P28477-2 4 7,8 3,8 4 90 bcc abc c P28477-3 4 9,52 3,97 96 bcc abc c P28477-4 4 3,97 96 bcc abc c P28477-5 4 2,7 4,76 96 bcc abc c P28477-6 4 5 4,76 96 bcc bc c P28477-7 4 7,6 5,56 96 bcc bc c P28479-4 6,35 2,38 4 90 cc c c P28479-2 4 7,8 3,8 4 90 cc c c P28479-3 4 9,52 3,97 96 cc c c P28479-4 4 3,97 96 cc c c P28479-5 4 2,7 4,76 96 cc c c P28479-6 4 5 4,76 96 cc c c P28479-7 4 7,6 5,56 96 cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8

Wiercenie w pełnym materiale Prostokątne LCMX l b α Tiger tec l 2 є s Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l l 2 s α b ε P M K S HC HC HC HC HC WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 LCMX050203-B57 2 4 5,2 2,38 7 0,6 90 bb b c LCMX06T204-B57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 bb b c LCMX050203-D57 2 4 5,2 2,38 7 0,6 90 aabbcc bccc LCMX06T204-D57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 aabbcc bccc LCMX050203-E57 2 4 5,2 2,38 7 0,6 90 a c c c c LCMX06T204-E57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 a c c c c HC = węglik powlekany Płytki trygonalne WOMX / WOEX Tiger tec 84 d r l 8 s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r d WAP20 WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 WOMX030204-B57 3 3,3 2,3 0,4 5 b b WOMX040304-B57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 b b WOMX05T304-B57 3 5,29 3,8 0,4 8 b b WOMX06T304-B57 3 6,62 3,8 0,4 0 b b WOMX080408-B57 3 7,94 4,8 0,8 2 b b WOMX00508-B57 3 9,92 5,3 0,8 5 b b WOMX20608-B57 3,64 6 0,8 7,6 b b WOMX030204-D57 3 3,3 2,3 0,4 5 b a c c WOMX040304-D57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 b a c c WOMX05T304-D57 3 5,29 3,8 0,4 8 b a c c WOMX06T304-D57 3 6,62 3,8 0,4 0 a b a c c WOMX080408-D57 3 7,94 4,8 0,8 2 a b a c c WOMX00508-D57 3 9,92 5,3 0,8 5 a b a c c WOMX20608-D57 3,64 6 0,8 7,6 a b a c c WOEX030204-E57 3 3,3 2,3 0,4 5 b c WOEX040304-E57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 a b c WOEX05T304-E57 3 5,29 3,8 0,4 8 a b c WOEX06T304-E57 3 6,62 3,8 0,4 0 b a c WOEX080408-E57 3 7,94 4,8 0,8 2 a b c WOEX00508-E57 3 9,92 5,3 0,8 5 b c WOEX20608-E57 3,64 6 0,8 7,6 b c HC = węglik powlekany C 9

Wytaczanie zgrubne Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. P P P5 Stal Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Warunki zastosowania narzędzia Stabilność maszyny, sztywność mocowania i detalu obrabianego bardzo dobra dobra średnia Gładkie przejście narzędzia, powierzchnia wstępnie obrobiona a a b Naskórek na odlewie lub odkuwce, zmienna głębokość skrawania, lekkie nieciągłości powierzchni skrawania a b b Średnie nieciągłości powierzchni skrawania b b c Duże nieciągłości powierzchni skrawania c c c C 20

Wytaczanie zgrubne KROK 3 Ustal geometrię płytki skrawającej na podstawie głębokości skrawania (a p) i posuwu (f z). 6 Stal P Stal nierdzewna M 6 0 0 ap [] 6,3 4,0 2,5,6 E 47 PM 5 PS 5 ap [] 6,3 4,0 2,5,6 E 47 PM 5 PS 5,0 0,63 0,4 PF 5 PF 4,0 0,63 0,4 PF 5 PF 4 0,25 0,25 0,6 0, 0,025 0,04 00 0,063 063 0 0, 06 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] 0,6 0, 0,025 0,0404 00 0,063 063 0, 0 0,6 06 025 0,25 04 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] Żeliwo K Metale nieżelazne N 6 6 0 0 ap [] 6,3 4,0 2,5,6,0 E 47 PM 5 PS 5 ap [] 6,3 4,0 2,5,6,0 PF 2 PM 2 0,63 0,63 0,4 0,4 0,25 0,25 0,6 0,6 0, 0,025 0,04 0,063 0, 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] 0, 0,025 0,04 0,063 0, 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] Stopy żaroodporne i stopy tytanu 6 S ap [] 0 6,3 4,0 2,5,6,0 0,63 0,4 0,25 0,6 E 47 PS 5 PM 5 PF 4 PF 5 0, 0,025 0,0404 006 0,063 0 0, 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] C 2

Wytaczanie zgrubne Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK 4 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Symbole literowe P Grupa obróbki skrawaniem P P5 Dokładność Ø średnia wysoka Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c E 47 WPP 20 WPP 20 WSM 20 PM 5 WPP 0 WPP 20 WPP30 / WSM 20 PS 5 WPP 0 WPP 20 WPP 20 / WSM 20 PF 4 WPP 0 WPP 0 / WPP 20 / WPP 20 WSM 20 PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 30 / WSM 20 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 E 47 WSM 20 WSM 20 WSM 20 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki M M M3 średnia wysoka PM 5 WSM 0 / WSM 20 WSM 20 WSM 30 PS 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 4 WSM 0 / WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 PM 5 WAK 0 WAK 20 WAK 30 K K K7 średnia E 47 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PS 5 WAK 0 WAK 20 WAK 20 N N N0 wysoka wysoka PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 E 47 WSM 20 WSM 20 S S S0 średnia PM 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PS 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 4 WSM 20 WSM 20 WSM 30 wysoka O O O6 wysoka PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 PF 2 WSM 20 WSM 20 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 KROK 5 Wybierz parametry skrawania od strony C 58. Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 Dc [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nier C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona 200 675 P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 6 0,24 C 22

Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 CCMT060202-E47 6,35 6,45 2,38 0,2 c b c b c CCMT060204-E47 6,35 6,45 2,38 0,4 c b c b c CCMT09T302-E47 9,525 9,67 3,97 0,2 c b c b c CCMT09T304-E47 9,525 9,67 3,97 0,4 c b c b c CCMT09T308-E47 9,525 9,67 3,97 0,8 c b c b c CCMT20404-E47 2,7 2,7 4,76 0,4 c b c b c CCMT20408-E47 2,7 2,7 4,76 0,8 c b c b c CCMT2042-E47 2,7 2,7 4,76,2 c b c b c CCGT06020-PF2 6,35 6,45 2,38 0, b a a b CCGT060202-PF2 6,35 6,45 2,38 0,2 b a a b CCGT060204-PF2 6,35 6,45 2,38 0,4 b a a b CCGT09T30-PF2 9,525 9,67 3,97 0, b a a b CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2 b a a b CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4 ab aaab CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8 ab aaab CCMT060202-PF4 6,35 6,45 2,38 0,2 abc abc abc CCMT060204-PF4 6,35 6,45 2,38 0,4 abc abc abc CCMT060208-PF4 6,35 6,45 2,38 0,8 abc abc abc CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2 abc abc abc CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4 abc abc abc CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8 abc abc abc CCMT20404-PF4 2,7 2,9 4,76 0,4 abc abc abc CCMT20408-PF4 2,7 2,9 4,76 0,8 abc abc abc CCGT060202-PF5 6,35 6,45 2,38 0,2 bc c c CCGT060204-PF5 6,35 6,45 2,38 0,4 bc c c CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2 bc c c CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4 bc c c CCMT060204-PS5 6,35 6,45 2,38 0,4 ab bcab bc CCMT060208-PS5 6,35 6,45 2,38 0,8 ab bcab bc CCMT09T304-PS5 9,525 9,67 3,97 0,4 ab bcab bc CCMT09T308-PS5 9,525 9,67 3,97 0,8 ab bcab bc CCMT20404-PS5 2,7 2,9 4,76 0,4 ab bcab bc CCMT20408-PS5 2,7 2,9 4,76 0,8 ab bcab bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 23

Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 CCGT06020-PM2 6,35 6,45 2,38 0, aa CCGT060202-PM2 6,35 6,45 2,38 0,2 aa CCGT060204-PM2 6,35 6,45 2,38 0,4 aa CCGT09T30-PM2 9,525 9,67 3,97 0, aa CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2 aa CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4 aa CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8 aa CCGT20402-PM2 2,7 2,9 4,76 0,2 aa CCGT20404-PM2 2,7 2,9 4,76 0,4 aa CCGT20408-PM2 2,7 2,9 4,76 0,8 aa CCMT060204-PM5 6,35 6,45 2,38 0,4 abcabcabc abc CCMT060208-PM5 6,35 6,45 2,38 0,8 abcabcabc abc CCMT09T304-PM5 9,525 9,67 3,97 0,4 abcabcabc abc CCMT09T308-PM5 9,525 9,67 3,97 0,8 abcabcabc abc CCMT20404-PM5 2,7 2,9 4,76 0,4 abcabcabc abc CCMT20408-PM5 2,7 2,9 4,76 0,8 abcabcabc abc CCMT2042-PM5 2,7 2,9 4,76,2 abcabcabc abc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 24

Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa WCGT / WCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCGT03020-PF2 5,56 3,8 2,38 0, aa WCGT030202-PF2 5,56 3,8 2,38 0,2 c a a WCGT030204-PF2 5,56 3,8 2,38 0,4 c a a WCGT04020-PF2 6,35 4,3 2,38 0, aa WCGT040202-PF2 6,35 4,3 2,38 0,2 c a a WCGT040204-PF2 6,35 4,3 2,38 0,4 c a a WCGT06T30-PF2 9,525 6,5 3,97 0, aa WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa WCMT040202-PF4 6,35 4,3 2,38 0,2 bc b c bc WCMT040204-PF4 6,35 4,3 2,38 0,4 bc b c bc WCMT040208-PF4 6,35 4,3 2,38 0,8 bc b c bc WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 bc b c bc WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 bc b c bc WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 bc b c bc WCMT080404-PF4 2,7 8,7 4,76 0,4 bc b c bc WCMT080408-PF4 2,7 8,7 4,76 0,8 bc b c bc WCMT040204-PS5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a b WCMT040208-PS5 6,35 4,3 2,38 0,8 b a b WCMT06T304-PS5 9,525 6,5 3,97 0,4 b a b WCMT06T308-PS5 9,525 6,5 3,97 0,8 b a b WCMT080404-PS5 2,7 8,7 4,76 0,4 b a b WCMT080408-PS5 2,7 8,7 4,76 0,8 b a b WCGT030202-PM2 5,56 3,8 2,38 0,2 aa WCGT030204-PM2 5,56 3,8 2,38 0,4 aa WCGT040202-PM2 6,35 4,3 2,38 0,2 aa WCGT040204-PM2 6,35 4,3 2,38 0,4 aa WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT080404-PM2 2,7 8,7 4,76 0,4 aa WCGT080408-PM2 2,7 8,7 4,76 0,8 aa WCMT030202-PM5 5,56 3,8 2,38 0,2 abc b cab bc WCMT040202-PM5 6,35 4,3 2,38 0,2 abc b cab bc WCMT040204-PM5 6,35 4,3 2,38 0,4 abc b cab bc WCMT06T304-PM5 9,525 6,5 3,97 0,4 abc b cab bc WCMT06T308-PM5 9,525 6,5 3,97 0,8 abc b cab bc WCMT080404-PM5 2,7 8,7 4,76 0,4 abc b cab bc WCMT080408-PM5 2,7 8,7 4,76 0,8 abc b cab bc WCMT08042-PM5 2,7 8,7 4,76,2 abc b cab bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 25

Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania dokładnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem P P P5 Stal Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Warunki zastosowania narzędzia Gładkie przejście narzędzia, równa powierzchnia wejścia lub wyjścia narzędzia Otwory z nieciągłościami powierzchni, pochylenia odlewnicze lub kuźnicze < 5 Otwory z nieciągłościami powierzchni, pochylenia odlewnicze lub kuźnicze > 5 Warunki obróbki a b c KROK 3 Na podstawie materiału oraz wysięgu narzędzia określ geometrię płytki skrawającej. Litery oznaczenia Grupa obróbki Wysięg narzędzia < 3 x D c < 5 x D c < 6 x D c P P P5 PF 2 / PF 5 / PF 4 X 5 / X 5 M M M3 PF 4 / PF 5 X 5 / X 5 K K K7 PF 4 / CCMW / WCMW X 5 / CCMW / WCMW X 5 N N N6 PM 2 / PF 2 / WCMW X 25 / PF 2 / WCMW X 25 / PF 2 N7 N0 PM 2 / PF 2 X 5 / X 25 X 25 S S S0 PM 2 / PF 2 / PF 5 X 5 / X 5 H H H4 CCMW / WCMW CCMW / WCMW O O O6 PM 2 / PF 2 / WCMW X 25 / WCMW C 26

KROK 4 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c X 5 / X5 WAK 5 WXM 5 WTP 35 P P P5 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PF 4* WPP 0 WPP 20 WPP 20 X 5 / X5 WTP 35 / WXM 5 WTP 35 / WXM 5 WTP 35 / WXM 5 M M M3 PF 2 WSM 20 WSM 20 PF 5 WSM 30 WSM 30 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki K K K7 X 5 / X5 WAK 5 WXM 5 WTP 35 CCMW / WCMW WCB 80 WCB 50 PF 4* WPP 0 WPP 20 WPP 20 X 25 WK WK WK N N6 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 N WCMW WCD 0 WCD 0 X 7 / X 25 WK WK WK N7 N0 PM 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 X5 / X 5 WK WK WK S S S0 PM 2 WXN 0 PF 2 WSM 20 WSM 20 PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 H H H4 CCMW WCB 30 WCB 50 WCB 50 WCMW WCB 50 WCB 50 WCB 50 X 25 WK WK WK O O O6 PM 2 WK WK WK PF 2 WK WK WK WCMW WCD 0 WCD 0 * Płytka spiekana w całości C 27

Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania dokładnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK 5 Następnie na podstawie wykresu obok wybierz promień naroża r oraz głębokość skrawania a p. ap [] Zaleca się wybór największego możliwego promienia naroża w zależności od stosunku długości do średnicy (L/D). Optymalne głębokości skrawania ap wynoszą ok. 2/3 podanej maksymalnej wartości a p. 0,5 0,4 r = 0,8 0,3 r = 0,4 0,2 r = 0,2 0, 0 2 3 4 5 L / D KROK 6 W zależności od zdefiniowanej jakości powierzchni przedmiotu obrabianego oraz promienia naroża płytki skrawającej, wybranego w punkcie 5, wybierz teraz maksymalny posuw. Promień naroża płytki skrawającej r [] Chropowatość [μm] Posuw maks. f [/obr.] 0,03 0,06 0,09 0,2 0,5 R maks. R a R maks. R a R maks. R a R maks. R a R maks. R a 0,2 0,56 0,4 2,26 0,58 5,3,32 9,2 3,38 4,60 3,79 0,4 0,28 0,07,3 0,29 2,54 0,65 4,53,6 7,09,83 KROK 7 Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego Wybierz parametry skrawania od strony C 62. Grupa materiałów = obróbka na mokro = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe prędkości skrawania vc [m/min] HC WPP0 / WPP0 L/D 3 x Dc 4 x Dc 6 x Dc Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne GGV (CGI) C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 355 320 95 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 335 265 60 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 300 240 50 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 290 230 40 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 255 205 25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 300 240 50 wyżarzona 75 59 P7 C C 330 265 60 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 275 220 40 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 245 95 5 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 200 60 80 wyżarzona 200 675 P C C 275 220 40 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 230 95 5 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 20 70 90 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 275 205 40 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 20 80 00 austenityczna, hartowana 200 675 M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C ferrytyczne 200 675 K C C C 280 235 30 perlityczne 260 867 K2 C C C 220 85 5 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 300 255 50 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 220 85 5 ferrytyczne 55 58 K5 C C 275 220 40 265 885 25 C 28

Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BL BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB30 WCB50 WXM5 CCGT060202-X5 6,35 6,45 2,38 0,2 b a CCGT060204-X5 6,35 6,45 2,38 0,4 b a CCGT060202-X5 6,35 6,45 2,38 0,2 b a CCGT060204-X5 6,35 6,45 2,38 0,4 b a CCGT06020-PF2 6,35 6,45 2,38 0, b a a b CCGT060202-PF2 6,35 6,45 2,38 0,2 b a a b CCGT060204-PF2 6,35 6,45 2,38 0,4 b a a b CCGT09T30-PF2 9,525 9,67 3,97 0, b a a b CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2 b a a b CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4 ab aaab CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8 ab aaab CCGT060202-PF5 6,35 6,45 2,38 0,2 bc c c CCGT060204-PF5 6,35 6,45 2,38 0,4 bc c c CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2 bc c c CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4 bc c c CCMT060202-PF4 6,35 6,45 2,38 0,2 abc abc abc CCMT060204-PF4 6,35 6,45 2,38 0,4 abc abc abc CCMT060208-PF4 6,35 6,45 2,38 0,8 abc abc abc CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2 abc abc abc CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4 abc abc abc CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8 abc abc abc CCMT20404-PF4 2,7 2,9 4,76 0,4 abc abc abc CCMT20408-PF4 2,7 2,9 4,76 0,8 abc abc abc CCGT06020-PM2 6,35 6,45 2,38 0, aa CCGT060202-PM2 6,35 6,45 2,38 0,2 aa CCGT060204-PM2 6,35 6,45 2,38 0,4 aa CCGT09T30-PM2 9,525 9,67 3,97 0, aa CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2 aa CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4 aa CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8 aa CCGT20402-PM2 2,7 2,9 4,76 0,2 aa CCGT20404-PM2 2,7 2,9 4,76 0,4 aa CCGT20408-PM2 2,7 2,9 4,76 0,8 aa CCMT060204-PF 6,35 6,45 2,38 0,4 abc bc bc CCMT060208-PF 6,35 6,45 2,38 0,8 abc bc bc CCMT09T304-PF 9,525 9,67 3,97 0,4 abc bc bc CCMT09T308-PF 9,525 9,67 3,97 0,8 abc bc bc Optymalna płytka skrawająca do HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 29

Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa CCMW d r 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BL BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB30 WCB50 WXM5 CCMW060204 6,35 6,45 2,38 0,4 ab CCMW060208 6,35 6,45 2,38 0,8 ab CCMW09T304 9,525 9,67 3,97 0,4 ab CCMW09T308 9,525 9,67 3,97 0,8 ab CCMW060204-2 6,35 6,45 2,38 0,4 ab CCMW060208-2 6,35 6,45 2,38 0,8 ab CCMW09T304-2 9,525 9,67 3,97 0,4 ab CCMW09T308-2 9,525 9,67 3,97 0,8 ab HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Geometria pozytywowa CPGT d r Tiger tec 80 l s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WXM5 CPGT050202-PF5 5,56 5,65 2,38 0,2 a a CPGT050202-X5 5,56 5,65 2,38 0,2 b a a CPGT050204-X5 5,56 5,65 2,38 0,4 b a a CPGT050202-X5 5,56 5,65 2,38 0,2 b a a CPGT050204-X5 5,56 5,65 2,38 0,4 b a a a HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 30

Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa WCMT / WCGT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB50 WXM5 WCGT02002-X5 3,97 2,7,59 0,2 b a a a WCGT02004-X5 3,97 2,7,59 0,4 b a a WCGT030202-X5 5,56 3,8 2,38 0,2 b a a WCGT030204-X5 5,56 3,8 2,38 0,4 b a a WCGT040202-X5 6,35 4,3 2,38 0,2 b a a a WCGT040204-X5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a a WCGT050304-X5 7,94 5,43 3,8 0,4 b a a a WCGT02002-X5 3,97 2,7,59 0,2 b a a WCGT02004-X5 3,97 2,7,59 0,4 b a WCGT030202-X5 5,56 3,8 2,38 0,2 b a a WCGT030204-X5 5,56 3,8 2,38 0,4 b a WCGT040202-X5 6,35 4,3 2,38 0,2 b a WCGT040204-X5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a WCGT050304-X5 7,94 5,43 3,8 0,4 b a WCGT02002-X25 3,97 2,7,59 0,2 a WCGT030202-X25 5,56 3,8 2,38 0,2 a WCGT030204-X25 5,56 3,8 2,38 0,4 a WCGT040204-X25 6,35 4,3 2,38 0,4 a WCGT050304-X25 7,94 5,43 3,8 0,4 a WCGT03020-PF2 5,56 3,8 2,38 0, aa WCGT030202-PF2 5,56 3,8 2,38 0,2 c a a WCGT030204-PF2 5,56 3,8 2,38 0,4 c a a WCGT04020-PF2 6,35 4,3 2,38 0, aa WCGT040202-PF2 6,35 4,3 2,38 0,2 c a a WCGT040204-PF2 6,35 4,3 2,38 0,4 c a a WCGT06T30-PF2 9,525 6,5 3,97 0, aa WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa WCMT040202-PF4 6,35 4,3 2,38 0,2 bc b c bc WCMT040204-PF4 6,35 4,3 2,38 0,4 bc b c bc WCMT040208-PF4 6,35 4,3 2,38 0,8 bc b c bc WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 bc b c bc WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 bc b c bc WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 bc b c bc WCMT080404-PF4 2,7 8,7 4,76 0,4 bc b c bc WCMT080408-PF4 2,7 8,7 4,76 0,8 bc b c bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 3

Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa WCGT / WCMW d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB50 WXM5 WCGT030202-PM2 5,56 3,8 2,38 0,2 aa WCGT030204-PM2 5,56 3,8 2,38 0,4 aa WCGT040202-PM2 6,35 4,3 2,38 0,2 aa WCGT040204-PM2 6,35 4,3 2,38 0,4 aa WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT080404-PM2 2,7 8,7 4,76 0,4 aa WCGT080408-PM2 2,7 8,7 4,76 0,8 aa WCMW02002 3,97 2,7,59 0,2 b WCMW02004 3,97 2,7,59 0,4 b WCMW030202 5,56 3,8 2,38 0,2 b WCMW030204 5,56 3,8 2,38 0,4 b WCMW040202 6,35 4,3 2,38 0,2 b WCMW040204 6,35 4,3 2,38 0,4 b WCMW050304 7,94 5,43 3,8 0,4 b HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 32

Rozwiercanie Walter Select dla płytek skrawających do rozwiercania Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem P P P5 Stal Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Zalecany nakrój Wybierz właściwości otworu/nakrój: Właściwości otworu Otwór nieprzelotowy Otwór przelotowy obróbka z małymi oporami skrawania a E / E5 E lekkie nieciągłości > 30% b E5 E długi wysięg c E5 E5 C 33

Rozwiercanie KROK 3 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c P P P5 B 88 WCE 0 WCE 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 M M M3 B 88 WK 0 WK 0 WK 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki K K K4 K7 K6 A 88 WXP 5 WXP 5 WXP 5 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 B 88 WCE 0 WCE 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 N N N0 B 88 WK 0 WK 0 WK 0 S S S0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 H O O6 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 KROK 4 Wybierz parametry skrawania od strony C 66. Parametry skrawania dla rozwiercania dokładnego = obróbka na mokro Grupa materiałów = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Naddatek in Ø [] Dc [] Dc [] <9 >9 Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare K C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,25... 0,55% wyżarzona 90 639 P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,25... 0,55% ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% wyżarzona 90 639 P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona 200 675 P C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,0 0,-0,2 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,0 0,-0,2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,0 0,-0,2 ferrytyczne 200 675 K C C 0,2-0,3 0,3-0,5 perlityczne 260 867 K2 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 80 602 K3 0,3-0,5 C 34

Rozwiercanie Geometria pozytywowa P 6500 l 2 l s 30 3,3 0,7 Płytki skrawające P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC Krawędzie skrawające l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P6500-00R-A88-E X,5 0 E a a P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P6500-00R-B88-E X,5 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P6500-00R-B88-E5 X,5 6 E5 a a a a P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-B88-E5 2 20 X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35

Wiercenie Schemat programu narzędzi wiertarskich z płytkami skrawającymi Wiercenie w pełnym materiale Walter Select, patrz str. C 46 L c =,3 x D c L c = 2 x D c L c = 3 x D c D c = 2 25 D c = 2 38 Xtra tec B 40 Strona C 50 Xtra tec B 403 Strona C 62 D c = 3,5 59 D c = 3,5 59 D c = 59 20 Xtra tec B 422 Xtra tec B 423 Xtra tec Strona C 52 Strona C 64 B 423.N Strona C 68 D c = 0 8 D c = 59,8 20 D c = 0 8 D c = 6 58 B 322 Strona C 56 B 30M Strona C 58 B 323 Strona C 70 B 323 Strona C 72 C 36

Wiercenie Wiercenie w pełnym materiale Walter Select, patrz str. C 46 Walter Select, patrz str. C 46 L c = 4 x D c L c = 5 x D c L c = 7 x D c L c = 0 x D c L c = 2 x D c D c = 2 38 D c = 2 32 D c = 8 25 D c = 2 29 Xtra tec B 405 Strona C 80 Xtra tec B 407 Strona C 86 B 400 Strona C 88 Xtra tec B 402C Strona C 60 Xtra tec D c = 7 59 D c = 7 59 Xtra tec B 424 Strona C 74 Xtra tec B 425 Strona C 82 D c = 6 58 B 324 Strona C 78 C 37

Wiercenie Przegląd narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne analogowe Walter Precision MINI Ø 2 45 Wytaczanie dokładne cyfrowe Walter Precision DIGITAL Ø 3 32 2 wersje: niewyważona i samowyważająca możliwa v c do 2000 m/min sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit budowa modułowa, patrz str. C 40 oprawka do płytek skrawających W.. głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie średnicy za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia modułowa konstrukcja dzięki sprawdzonemu systemowi głowic wkręcanych ScrewFit oprawka i wytaczadła ze stali lub węglika spiekanego Walter Boring MEDIUM Ø 20 53 Walter Precision MEDIUM Ø 20 53 Walter Precision DIGITAL Ø 32 68 sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit kasety do płytek skrawających W.. i C.. korpus narzędzia ze stali długości narzędzia odpowiednio do Walter Precision MEDIUM 2 wersje: niewyważona i samowyważająca możliwa v c do 2000 m/min sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit kasety do płytek skrawających W.. i C.. korpus stalowy oraz z aluminium głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia modułowa konstrukcja dzięki sprawdzonemu systemowi głowic wkręcanych ScrewFit maks. elastyczność dzięki wytaczadłom różnej długości Walter Boring MAXI Ø 50 640 Walter Precision MAXI Ø 50 640 Walter Precision DIGITAL Ø 68 24 konstrukcja modułowa z mostami mocowanie: NCT 80 kasety do płytek skrawających C.. długości narzędzia odpowiednio do Walter Precision MAXI konstrukcja modułowa z mostami mocowanie: NCT 80 Kasety do płytek skrawających C.. i W.. głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia budowa modułowa z mostkami C 38

Wiercenie Schemat programu narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego oraz rozwiertaków Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne analogowe Wytaczanie dokładne cyfrowe Rozwiercanie Dwuostrzowe wytaczadła zgrubne Walter Boring Wytaczadła dokładne Walter Precision Narzędzia do wytaczania dokładnego Walter Precision DIGITAL Rozwiertaki Walter Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 D c = 2 45 D c = 5,8 45,5 D c = 3 20 D c = 6 25 Walter Precision MINI B 3230 Walter Precision MINI B 4030 Walter Precision DIGITAL B 4035 R 4060 Strona C 22 Strona C 00 Strona C 00 Strona C 8 D c = 20 53 D c = 20 53 D c = 33 53 D c = 20 68 D c = 8 25 Walter Boring MEDIUM B 3220 B 322 Strona C 92 Walter Precision MEDIUM B 3230 Strona C 08 Walter Precision MEDIUM B 4030 Strona C 0 Walter Precision DIGITAL B 4035 Strona C 20 R 406 Strona C 24 D c = 50 640 D c = 50 640 D c = 68 24 Walter Boring MAXI B 3220 Strona C 96 B 3224 Strona C 98 Walter Precision MAXI B 3230 Strona C 2 B 3234 Strona C 4 Walter Precision DIGITAL B 4035 Strona C 20 C 39

Wiercenie Modułowa struktura systemu Walter Precision MINI B 3230 oraz B 4030 Redukcje Przedłużki Oprawka ostrza Zakres średnic [] Strona ScrewFit EB 50 EB 30 EB 302 2,0 3,5 3,0 6,0 5,8 7,5 C 00 EB 502 EB 303 7,3 9,5 Ø 2 EB 503 EB 304 B 4030G.T45.02 20.Z Wyważalne EB 504 EB 505 EB 06 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 305 EB 306 8,8 2,5,8 4,5 C 02 EB 508 EB 307 3,8 6,5 5,8-20,0 EB 509.CS EB 52 NCT EB 30 2,0 3,5 EB 0 EB 302 3,0 6,0 EB 02 EB 303 5,8 7,5* C 00 EB 03 EB 304 7,3 9,5* B 3230G.N6.002 045.Z Standard EB 04 EB 05 EB 06 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 305 EB 306 8,8 2,5*,8 4,5* C 02 EB 506 EB 508 EB 509.CS EB 307 3,8 6,5* B 4030G.N6.02 45.Z Wyważalne EB 507 EB 50 EB 5.CS EB 308 EB 52 5,8 20,0 7,8 22,5 EB 309 2,8 25,5 EB 30 24,8 28,5 EB 0 EB 3 27,8 32,5 C 04 EB.CS EB 32 3,8 36,5 EB 2.CS EB 33 EB 34 35,8 40,5 39,8 45,5 C 40 EB.. CS = chwyt pełnowęglikowy * Alternatywne wytaczadła jednoczęściowe, patrz str. 06.

Wiercenie Modułowa struktura systemu Walter Precision DIGITAL B 4035 Zakres średnic [] Strona 3 9 Łącznik EB 60 Jednoczęściowe ostrza z węglika EB 603 EB 60 (D c opt. = 3 5 ) C 8 0 20 C 8 Wytaczadła EB 6 EB 620 (D c opt. = 0 26 ) 0 20 C 8 Wytaczadła węglikowe EB 637 EB 64 Przedłużka EB 642 20 32 (D c opt. = 20 32 ) C 20 Kasety EB 624 EB 644 Przedłużka EB 643.CS B 4035 Basic Set 32 68 C 20 Przedłużka EB 625 EB628 Kasety EB 629 EB 630 Kaseta EB 634 68 96 C 20 Mostek EB 63 Przeciwciężar EB 635 Adapter do przekazywania chłodziwa EB 636 Kaseta EB 634 96 24 C 20 Mostek EB 632 Przeciwciężar EB 635 C 4

Wiercenie Przegląd systemu ScrewFit do wiercenia i frezowania cyrkulacyjnego AK 530 AK 53 AK 540 AK 54 AK 580 Strona G 7 Strona G 73 Strona G 74 Strona G 76 Strona G 80 Wiercenie w pełnym materiale / frezowanie cyrkulacyjne B 40 F 4030 F 223 F 2234 F 4080 F 408 F 2330 F 2334 F 3040 F 4042 AK 300 T Strona C 50 Strona F 6 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 30 Strona F 244 Strona F 4 Strona F 222 Strona F 40 Strona F 44 Strona G 60 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Wytaczanie zgrubne B 322. F 3040 F 4042 F 403 F 408 Wiertła VHM i HSS patrz str. B 4 Strona C 92/C 94 Strona F 40 Strona F 44 Strona F 232 Strona F 244 Walter Boring MEDIUM Xtra tec Xtra tec Xtra tec Wytaczanie dokładne B 4030* B 3230* B 4030* B 4035* Strona C 00 C 02 Strona C 08 Strona C 0 Strona C 6 Walter Precision MINI Walter Precision MEDIUM Walter Precision DIGITAL * Tylko w połączeniu z AK 53. CO i AK 54. CO. Orientacja ostrza dla narzędzi do wytaczania dokładnego ScrewFit, patrz str. C 92. C 42

Wiercenie Schemat systemu ScrewFit do frezowania AK 500 AK 50 AK 520 AK 52 AK 522 Strona G 67 Strona G 68 Strona G 69 Strona G 70 Strona G 70 Frezowanie płaszczyzn F 2232 F 4080 F 2330 F 4033 F 4047 F 4048 F 4030 Strona F 238 Strona F 30 Strona F 4 Strona F 8 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 6 Xtra tec (frezy do płaszczyzn i Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec frezy wgłębne) Frezowanie kątowe / frezowanie rowków AK 300 T F 224 F 3040 F 4. 38 F 404 F 4042 F 4042R F 4722 Strona G 60 Strona F 38 Strona F 40 Strona F 62 Strona F 42 Strona F 44 Strona F 48 Strona E 52 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Kopiowanie Frezy VHM i HSS patrz str. E 4 F 239 F 223 F 2234 F 2239 F 2339 F 2334 F 403 Strona F 24 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 226 Strona F 228 Strona F 222 Strona F 232 Xtra tec do frezowania faz 45 C 43

Wiercenie Kod oznaczania wierteł do wiercenia w pełnym materiale B 42 2. F 25. 24. Z. 048 R 3 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 Oferta narzędzi Typ narzędzia Głębokość wiercenia (stosunek l/d) Złącze B Narzędzia wiertarskie 32 Stardrill 40 Xtra tec Point Drill x D 2 2 x D F Chwyt cylindryczny z powierzchnią mocującą 42 Xtra tec Insert Drill 3 3 x D 4 4 x D 5 5 x D 7 7 x D 0 0 x D N DF C T Walter NCT Chwyt kombinowany DIN 835 B + DIN 6535 HE Capto ScrewFit 5 6 7 8 Wielkość złącza Średnica otworu Ilość zębów Maks. głębokość wiercenia 9 Kierunek skrawania i wielkość płytki R Prawy 3 Wielkość płytki 3 C 44

Wiercenie Kod oznaczania narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego B 4030. T 45. 55 70. Z. CC06 2 3 4 5 6 7 2 3 Oferta narzędzi Typ narzędzia Złącze B Narzędzia wiertarskie 3220 Walter Boring 322 Walter Boring N T Walter NCT Walter ScrewFit 3224 Walter Boring 3230 Walter Precision 3234 Walter Precision 4030 Walter Precision, wyważalne, samowyważające 4035 Walter Precision digital 4 5 6 7 Wielkość złącza Zakres średnic Ilość zębów Typ oraz wielkość płytki C 45

Wiercenie w pełnym materiale Walter Select wiercenie w pełnym materiale Typ narzędzia L c ok.,3 x D c 2 x D c B 40 (R) B 322 (R) B 422 (R) B 30.M (R) Wiertła do wiercenia w pełnym materiale (R) = prawotnące Xtra tec Xtra tec Zakres średnic [] 2 25 0 8 3,5 59 59,5 20 Strona C 50 C 56 C 52 C 58 P Stal C C C C C C C C M Stal nierdzewna C C C C C C C K Żeliwo C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C S Materiały trudnoskrawalne C C C C C C C H Materiały twarde O Inne Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających P 600.. LCMX.. P 484.. P 284.. Głębokość wiercenia [],3 x D c 2 x D c 2 x D c 2 x D c C 46

Wiercenie w pełnym materiale 2,5 x D c 3 x D c B 402C (R) B 403 (R) B 323 (R) B 423 (R) B 423.N Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec 2 29 2 37 0 8 3,5 59 59,5 20 C 60 C 62 C 70 C 64 C 68 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C P 600.. TC.. P 600.. LCMX.. P 484.. P 484.. 2,5 x D c 3 x D c 3 x D c 3 x D c 3 x D c C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 47

Wiercenie w pełnym materiale Walter Select wiercenie w pełnym materiale Typ narzędzia L c ok. 4 x D c 5 x D c B 324 (R) B 424 (R) B 405 (R) B 425 (R) Wiertła do wiercenia w pełnym materiale (R) = prawotnące Xtra tec Xtra tec Zakres średnic [] 0 8 7 59 2 37 7 59 Strona C 78 C 74 C 80 C 82 P Stal C C C C C C M Stal nierdzewna C C C K Żeliwo C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C S Materiały trudnoskrawalne H Materiały twarde C C O Inne Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających LCMX.. P 484.. P 600.. P 484.. Głębokość wiercenia [] 4 x D c 4 x D c 5 x D c 5 x D c C 48

Wiercenie w pełnym materiale 7 x D c 0 x D c B 407 (R) B 400 (R) Xtra tec Xtra tec 2 3 8 24 C 86 C 88 C C C C C C C C C C C C C C P 600.. P 600.. 7 x D c 0 x D c C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 49

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 40 Xtra tec Point Drill - zakres średnic 2-25,8 - prawotnące - głębokość wiercenia,3 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 L c Ilość płytek Z skraw. Typ NCT ScrewFit B40.T4.2,0.Z02.5R * 2 T 4 4,5 47,6 8 2 0,36 P 600. - D2.. R B40.T4.3,0.Z02.7R 3 T 4 4,5 49,9 9 2 0,05 P 600. - D3.. R B40.T4.4,0.Z02.8R 4 T 4 4,5 52,2 2 2 0,05 P 600. - D4.. R B40.T8.5,0.Z02.9R 5 T 8 8,5 54,5 22 2 0,08 P 600. - D5.. R B40.T8.6,0.Z02.2R 6 T 8 8,5 56,8 24 2 0,09 P 600. - D6.. R D c d B40.T8.7,0.Z02.22R 7 T 8 8,5 59, 25 2 0,09 P 600. - D7.. R L c B40.T8.8,0.Z02.23R 8 T 8 8,5 6,4 27 2 0,09 P 600. - D8.. R l 4 B40.T22.9,0.Z02.24R 9 T 22 22 63,7 28 2 0,2 P 600. - D9.. R B40.T22.20,0.Z02.26R 20 T 22 22 66 30 2 0,3 P 600. - D20.. R B40.T22.2,0.Z02.27R 2 T 22 22 68,3 3 2 0,4 P 600. - D2.. R B40.T22.22,0.Z02.28R 22 T 22 22 7,6 33 2 0,6 P 600. - D22.. R B40.T28.23,0.Z02.30R 23 T 28 28 73,9 34 2 0,22 P 600. - D23.. R B40.T28.24,0.Z02.3R 24 T 28 28 76,2 36 2 0,23 P 600. - D24.. R B40.T28.25,0.Z02.32R 25 T 28 28 78,5 37 2 0,25 P 600. - D25.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 50

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 2-3 4-5 6-7 8-9 20-2 22-23 24-25 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 2-3 4-7 8-9 20-25 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 25,8 c P6002 D.. 2 25,8 c P6003 D.. 2 25,8 c b b P6004 D.. 2 25,8 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 5

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 422 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3,5 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B422.F20.3,5.Z.027R- 3,5 20 30 47 50 27 0,7 B422.F20.4.Z.028R- 4 20 30 48 50 28 0,7 B422.F20.4,5.Z.029R- 4,5 20 30 49 50 29 0,7 B422.F20.5.Z.030R- 5 20 30 50 50 30 0,7 B422.F20.5,5.Z.03R- 5,5 20 30 5 50 3 0,8 B422.F25.6.Z.032R- 6 25 32 57 56 32 0,32 B422.F25.6,5.Z.033R-2 6,5 25 32 58 56 33 0,3 B422.F25.7.Z.034R-2 7 25 32 59 56 34 0,42 B422.F25.7,5.Z.035R-2 7,5 25 32 60 56 35 0,4 B422.F25.8.Z.036R-2 8 25 32 6 56 36 0,33 B422.F25.8,5.Z.037R-2 8,5 25 32 62 56 37 0,45 B422.F25.9.Z.038R-2 9 25 32 63 56 38 0,34 B422.F25.9,5.Z.039R-2 9,5 25 32 64 56 39 0,35 B422.F25.20.Z.040R-2 20 25 32 65 56 40 0,45 B422.F25.20,5.Z.04R-3 20,5 25 32 66 56 4 0,44 B422.F25.2.Z.042R-3 2 25 32 67 56 42 0,45 B422.F25.2,5.Z.043R-3 2,5 25 32 68 56 43 0,37 B422.F25.22.Z.044R-3 22 25 32 69 56 44 0,37 B422.F25.22,5.Z.045R-3 22,5 25 32 70 56 45 0,46 B422.F25.23.Z.046R-3 23 25 32 7 56 46 0,48 B422.F25.23,5.Z.047R-3 23,5 25 32 72 56 47 0,44 B422.F25.24.Z.048R-3 24 25 32 73 56 48 0,48 B422.F25.24,5.Z.049R-4 24,5 25 32 74 56 49 0,5 B422.F25.25.Z.050R-4 25 25 32 75 56 50 0,4 B422.F32.25,5.Z.05R-4 25,5 32 40 83 60 5 0,8 B422.F32.26.Z.052R-4 26 32 40 84 60 52 0,8 B422.F32.26,5.Z.053R-4 26,5 32 40 85 60 53 0,8 B422.F32.27.Z.054R-4 27 32 40 86 60 54 0,7 B422.F32.27,5.Z.055R-4 27,5 32 40 87 60 55 0,8 B422.F32.28.Z.056R-4 28 32 40 88 60 56 0,8 B422.F32.28,5.Z.057R-4 28,5 32 40 89 60 57 0,8 B422.F32.29.Z.058R-4 29 32 40 90 60 58 0,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-R P484. C-R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 52

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 3,5-6 6,5-20 20,5-24 24,5-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS220 (Torx 6IP) 0,4 Nm FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 3,5-20 20,5-24 24,5-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 53

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 422 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3,5 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B422.F32.29,5.Z.059R-5 29,5 32 40 9 60 59 0,7 B422.F32.30.Z.060R-5 30 32 40 92 60 60 0,7 B422.F32.3.Z.062R-5 3 32 40 94 60 62 0,8 B422.F32.32.Z.064R-5 32 32 40 96 60 64 0,8 B422.F32.33.Z.066R-5 33 32 40 98 60 66 0,8 B422.F32.34.Z.068R-5 34 32 40 00 60 68 0,8 B422.F32.35.Z.070R-5 35 32 40 02 60 70 0,9 B422.F32.36.Z.072R-6 36 32 40 04 60 72 0,8 B422.F40.37.Z.074R-6 37 40 50 4 70 74,4 B422.F40.38.Z.076R-6 38 40 50 6 70 76,4 B422.F40.39.Z.078R-6 39 40 50 8 70 78,4 B422.F40.40.Z.080R-6 40 40 50 20 70 80,5 B422.F40.4.Z.082R-6 4 40 50 22 70 82,5 B422.F40.42.Z.084R-6 42 40 50 24 70 84,6 B422.F40.43.Z.086R-7 43 40 50 26 70 86,5 B422.F40.44.Z.088R-7 44 40 50 28 70 88,6 B422.F40.45.Z.090R-7 45 40 50 30 70 90,6 B422.F40.46.Z.092R-7 46 40 50 32 70 92,7 B422.F40.47.Z.094R-7 47 40 50 34 70 94,7 B422.F40.48.Z.096R-7 48 40 50 36 70 96,8 B422.F40.49.Z.098R-7 49 40 50 38 70 98,8 B422.F40.50.Z.00R-7 50 40 50 40 70 00,9 B422.F40.5.Z.02R-8 5 40 50 42 70 02,9 B422.F40.52.Z.04R-8 52 40 50 44 70 04 2 B422.F40.53.Z.06R-8 53 40 50 46 70 06 2 B422.F40.54.Z.08R-8 54 40 50 48 70 08 2, B422.F40.55.Z.0R-8 55 40 50 50 70 0 2,2 B422.F40.56.Z.2R-8 56 40 50 52 70 2 2,2 B422.F40.57.Z.4R-8 57 40 50 54 70 4 2,3 B422.F40.58.Z.6R-8 58 40 50 56 70 6 2,4 B422.F40.59.Z.8R-8 59 40 50 58 70 8 2,5 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 54

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 29,5-35 36-42 43-59 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 29,5-42 43-59 Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 5 8 abc b bc b P4840P. R E57 5 8 abc b bc b P4840P. R E67 5 8 bc b b P484P. R A57 5 8 abc b bc b P484P. R E57 5 8 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 5 8 H P484C. R E57 5 8 H P4840C. R E67 5 8 H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 55

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 322 Walter Stardrill - zakres średnic 0 8 - prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Ilość płytek skraw. B322.DF.0,0.Z0.20R 0 6 3 49 20 0,08 2 B322.DF.0,2.Z0.20R 0,2 6 3 49 20,4 0,08 2 B322.DF.0,5.Z0.2R 0,5 6 32 49 2 0,009 2 B322.DF.,0.Z0.22R 6 34 49 22 0,09 2 B322.DF.,5.Z0.23R,5 6 35 49 23 0,03 2 B322.DF.,7.Z0.23R,7 6 35 49 23,4 0,009 2 B322.DF.2,0.Z0.24R 2 6 36 49 24 0,09 2 B322.DF.2,5.Z0.25R 2,5 6 38 49 25 0,09 2 B322.DF.3,0.Z0.26R 3 6 39 49 26 0,09 2 B322.DF.3,5.Z0.27R 3,5 6 40 49 27 0, 2 B322.DF.3,7.Z0.27R 3,7 6 4 49 27,4 0, 2 B322.DF.4,0.Z0.28R 4 6 42 49 28 0, 2 B322.DF.4,5.Z0.29R 4,5 6 43 49 29 0, 2 B322.DF.5,0.Z0.30R 5 6 44 49 30 0, 2 B322.DF.5,5.Z0.3R 5,5 6 45 49 3 0, 2 B322.DF.5,7.Z0.3R 5,7 6 46 49 3,4 0, 2 B322.DF.6,0.Z0.32R 6 6 47 49 32 0, 2 B322.DF.6,5.Z0.33R 6,5 6 48 49 33 0,2 2 B322.DF.7,0.Z0.34R 7 6 49 49 34 0,2 2 B322.DF.7,5.Z0.35R 7,5 6 5 49 35 0,2 2 B322.DF.8,0.Z0.36R 8 6 52 49 36 0,3 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX 0502.. LCMX 06T2.. C 56

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,7 4-5,7 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,7 4-8 ø20 ø6 50 6 ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX 050203 B57 5,2 4,0 bb b c LCMX 050203 D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX 050203 E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 57

Wiercenie w pełnym materiale Narzędzie Oprawka modułowa D c d D c d l 4 L c B30M.0.80.205.68 68 NCT 80 205 35 B30M.0.80.225.78 78 NCT 80 225 55 Liczba kaset zewnętrznych X FR 666 X FR 665 Liczba kaset wewnętrznych X FR 668 3 X FR 667 Ilość płytek skraw. 4,2 4 5,3 4 Typ P 284.. - 5 L c l 4 Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 30 M Walter Stardrill - w wersji kasetowej - głębokość wiercenia 2 D c Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Dzięki regulacji promienia kasety wewnętrznej można skorygować średnicę wiercenia o +0,6. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. W przypadku innych średnic w zakresie 59,5 do 20 dostępne są narzędzia o odpowiedniej konstrukcji, jak też inne kasety. W razie potrzeby prosimy o kontakt z konsultantem firmy Walter. Walter Xpress Liczba kaset Liczba płytek skraw. D c FR 66 FR 662 FR 663 FR 664 FR 665 FR 666 FR 667 FR 668 Wielk. 4 Wielk. 5 59,5 63,4 4 63,5 64,4 2 4 64,5 65,4 4 65,5 73,4 4 73,5 75,4 2 4 75,5 8,4 3 4 8,5 86,4 2 6 86,5 89,4 6 89,5 92,4 6 92,5 93,4 3 6 93,5 95,4 2 2 6 95,5 97,4 3 6 97,5 99,4 2 2 6 99,5 05,4 2 6 05,5 4,4 4 6 4,5 20,0 5 6 C 58

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 68 78 Kaseta zewnętrzna FR666 FR665 Kaseta wewnętrzna FR668 FR667 Śruba mocująca M04X006 ISO 4026 M0X00 ISO 4026 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający Śruba mocująca kasetę FR665 Moment dokręcający Śruba mocująca kasety FR666, FR667, FR668 Moment dokręcający FS029 (Torx 20) 5,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS029 (Torx 20) 5,0 Nm FS969 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Wkręt bez łba FS960 FS963 Wyposażenie dodatkowe D c 68-78 Wkrętak FS228 (Torx 20) Klucz ISO 2936 ISO2936-5 (SW 5) Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Wielkość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 P28467 7 abcc abc P28469 7 cccc cc P28475 7 bc c c P28477 7 bcc abc c P28479 7 cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8 G 2 C 52 C 59

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do otworów pod gwint B 402C Xtra tec Point Drill Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D D c d d 4 L c l 4 l 5 Pod gwint D c - zakres średnic 2-29 - prawotnące - głębokość wiercenia 2,5 x D c D d 4 d d 2 l 4 l 5 L c B402C.F20.2,0.Z02.35R * M4 2 23,7 20 30 68 50 35,2 2 0,23 B402C.F20.4,0.Z02.40R M6 4 25,7 20 30 76 50 40,5 2 0,28 B402C.F20.5,0.Z02.44R M8 5 26,7 20 30 80 50 44,2 2 0,28 B402C.F20.7,0.Z02.48R M20 7 28,7 20 30 88 50 48,6 2 0,32 B402C.F20.9,0.Z02.52R M22 9 30,7 20 30 96 50 52,5 2 0,34 Z Ilość płytek skraw. 2 2 2 2 2 Typ P600.-D2..R TC.. 0208 P600.-D4..R TC.. 0208 P600.-D5..R TC.. 0208 P600.-D7..R TC.. 0208 P600.-D9..R TC.. 0208 Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 d 4 D D c d d 2 B402C.F20.2,0.Z02.55R M24 2 32,7 20 30 32 04 50 55,3 2 0,39 B402C.F25.24,0.Z02.6R M27 24 43,4 25 35 42,6 7 56 6,4 2 0,7 B402C.F25.26,0.Z02.66R M30 26 45,4 25 35 44,4 25 56 66,7 2 0,7 B402C.F32.29,0.Z02.7R M33 29 48,4 32 42 47 38 60 72,3 2, 2 2 2 2 P600.-D2..R TC.. 0208 P600.-D24..R TC.. 6T308 P600.-D26..R TC.. 6T308 P600.-D29..R TC.. 6T308 L c l 4 l 5 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 60

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 2 4-5 7 9 2 24 26 29 Śruba mocująca płytkę skrawającą P600. Moment dokręcający Śruba mocująca płytkę do fazowania TC..0208 Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 2 4-7 9 2-24 26-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 37,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c WNN25 WMP35 WSP45 Płytki do fazowania TC.. patrz strona C 5 HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 6

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 403 Xtra tec Point Drill - zakres średnic 2 37,99 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 l 5 L c Ilość płytek Z skraw. Typ Chwyt walcowy B403.F20.2,0.Z02.36R * 2 20 30 68 50 38 2 0,22 P 600. - D2.. R ze spłaszczeniem wg ISO 9766 B403.F20.3,0.Z02.39R 3 20 30 72 50 4 2 0,22 P 600. - D3.. R d 4 B403.F20.4,0.Z02.42R 4 20 30 76 50 45 2 0,22 P 600. - D4.. R D c d B403.F20.5,0.Z02.45R 5 20 30 80 50 48 2 0,25 P 600. - D5.. R B403.F20.6,0.Z02.48R 6 20 30 84 50 5 2 0,25 P 600. - D6.. R L c l 4 l 5 B403.F20.7,0.Z02.5R 7 20 30 88 50 54 2 0,26 P 600. - D7.. R B403.F20.8,0.Z02.54R 8 20 30 92 50 57 2 0,28 P 600. - D8.. R B403.F20.9,0.Z02.57R 9 20 30 96 50 6 2 0,29 P 600. - D9.. R B403.F20.20,0.Z02.60R 20 20 30 00 50 64 2 0,3 P 600. - D20.. R B403.F20.2,0.Z02.63R 2 20 30 04 50 67 2 0,33 P 600. - D2.. R B403.F25.22,0.Z02.66R 22 25 35 09 56 70 2 0,48 P 600. - D22.. R B403.F25.23,0.Z02.69R 23 25 35 3 56 73 2 0,5 P 600. - D23.. R B403.F25.24,0.Z02.72R 24 25 35 7 56 76 2 0,5 P 600. - D24.. R B403.F25.25,0.Z02.75R 25 25 35 2 56 80 2 0,6 P 600. - D25.. R B403.F25.26,0.Z02.78R 26 25 35 25 56 83 2 0,6 P 600. - D26.. R B403.F25.27,0.Z02.8R 27 25 35 29 56 86 2 0,6 P 600. - D27.. R B403.F32.28,0.Z02.84R 28 32 42 34 60 89 2 0,9 P 600. - D28.. R B403.F32.29,0.Z02.87R 29 32 42 38 60 92 2 0,9 P 600. - D29.. R B403.F32.30,0.Z02.90R 30 32 42 42 60 95 2 P 600. - D30.. R B403.F32.3,0.Z02.93R 3 32 42 46 60 99 2 P 600. - D3.. R B403.F40.32,0.Z02.96R 32 40 50 50 70 02 2,3 P 600. - D32.. R B403.F40.33,0.Z02.99R 33 40 50 54 70 05 2,3 P 600. - D33.. R B403.F40.34,0.Z02.02R 34 40 50 58 70 08 2,4 P 600. - D34.. R B403.F40.35,0.Z02.05R 35 40 50 62 70 2,5 P 600. - D35.. R B403.F40.36,0.Z02.08R 36 40 50 66 70 5 2,5 P 600. - D36.. R B403.F40.37,0.Z02.R 37 40 50 70 70 8 2,5 P 600. - D37.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 62

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 2-3 4-5 6-7 8-9 20-2 22-23 24-25 26-27 28-33 34-37 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS259 (Torx 25 IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 2-3 4-7 8-9 20-25 26-37 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 37,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 63

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3,5 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B423.F20.3,5.Z.040R- 3,5 20 30 6 50 40,5 0,7 B423.F20.4.Z.042R- 4 20 30 62 50 42 0,8 B423.F20.4,5.Z.043R- 4,5 20 30 64 50 43,5 0,8 B423.F20.5.Z.045R- 5 20 30 65 50 45 0,8 B423.F20.5,5.Z.046R- 5,5 20 30 67 50 46,5 0,9 B423.F25.6.Z.048R- 6 25 32 73 56 48 0,33 B423.F25.6,5.Z.049R-2 6,5 25 32 75 56 49,5 0,44 B423.F25.7.Z.05R-2 7 25 32 76 56 5 0,43 B423.F25.7,5.Z.052R-2 7,5 25 32 77,5 56 52,5 0,44 B423.F25.8.Z.054R-2 8 25 32 79 56 54 0,43 B423.F25.8,5.Z.055R-2 8,5 25 32 80,5 56 55,5 0,46 B423.F25.9.Z.057R-2 9 25 32 82 56 57 0,46 B423.F25.9,5.Z.058R-2 9,5 25 32 84 56 58,5 0,47 B423.F25.20.Z.060R-2 20 25 32 85 56 60 0,48 B423.F25.20,5.Z.06R-3 20,5 25 32 87 56 6,5 0,5 B423.F25.2.Z.063R-3 2 25 32 88 56 63 0,4 B423.F25.2,5.Z.064R-3 2,5 25 32 90 56 64,5 0,5 B423.F25.22.Z.066R-3 22 25 32 9 56 66 0,42 B423.F25.22,5.Z.067R-3 22,5 25 32 93 56 67,5 0,5 B423.F25.23.Z.069R-3 23 25 32 94 56 69 0,43 B423.F25.23,5.Z.070R-3 23,5 25 32 96 56 70,5 0,5 B423.F25.24.Z.072R-3 24 25 32 97 56 72 0,44 B423.F25.24,5.Z.073R-4 24,5 25 32 99 56 73,5 0,5 B423.F25.25.Z.075R-4 25 25 32 00 56 75 0,6 B423.F32.25,5.Z.076R-4 25,5 32 40 09 60 76,5 0,8 B423.F32.26.Z.078R-4 26 32 40 0 60 78 0,8 B423.F32.26,5.Z.079R-4 26,5 32 40 2 60 79,5 0,9 B423.F32.27.Z.08R-4 27 32 40 3 60 8 0,9 B423.F32.27,5.Z.082R-4 27,5 32 40 5 60 82,5 0,9 B423.F32.28.Z.084R-4 28 32 40 6 60 84 0,8 B423.F32.28,5.Z.085R-4 28,5 32 40 8 60 85,5 0,9 B423.F32.29.Z.087R-4 29 32 40 9 60 87 0,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-R P484. C-R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 64

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 3,5-6 6,5-20 20,5-24 24,5-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS220 (Torx 6IP) 0,4 Nm FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 3,5-20 20,5-24 24,5-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 65

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3,5 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B423.F32.29,5.Z.088R-5 29,5 32 40 2 60 88,5 0,8 B423.F32.30.Z.090R-5 30 32 40 22 60 90 B423.F32.3.Z.093R-5 3 32 40 25 60 93 0,9 B423.F32.32.Z.096R-5 32 32 40 28 60 96 0,9 B423.F32.33.Z.099R-5 33 32 40 3 60 99 0,9 B423.F32.34.Z.02R-5 34 32 40 34 60 02 B423.F32.35.Z.05R-5 35 32 40 37 60 05 B423.F32.36.Z.08R-6 36 32 40 40 60 08 B423.F40.37.Z.R-6 37 40 50 5 70,5 B423.F40.38.Z.4R-6 38 40 50 54 70 4,6 B423.F40.39.Z.7R-6 39 40 50 57 70 7,6 B423.F40.40.Z.20R-6 40 40 50 60 70 20,7 B423.F40.4.Z.23R-6 4 40 50 63 70 23,8 B423.F40.42.Z.26R-6 42 40 50 66 70 26,8 B423.F40.43.Z.29R-7 43 40 50 69 70 29,8 B423.F40.44.Z.32R-7 44 40 50 72 70 32,9 B423.F40.45.Z.35R-7 45 40 50 75 70 35,9 B423.F40.46.Z.38R-7 46 40 50 78 70 38 2 B423.F40.47.Z.4R-7 47 40 50 8 70 4 2, B423.F40.48.Z.44R-7 48 40 50 84 70 44 2,2 B423.F40.49.Z.47R-7 49 40 50 87 70 47 2,3 B423.F40.50.Z.50R-7 50 40 50 90 70 50 2,3 B423.F40.5.Z.53R-8 5 40 50 93 70 53 2,3 B423.F40.52.Z.56R-8 52 40 50 96 70 56 2,4 B423.F40.53.Z.59R-8 53 40 50 99 70 59 2,5 B423.F40.54.Z.62R-8 54 40 50 202 70 62 2,6 B423.F40.55.Z.65R-8 55 40 50 205 70 65 2,7 B423.F40.56.Z.68R-8 56 40 50 208 70 68 2,8 B423.F40.57.Z.7R-8 57 40 50 2 70 7 2,9 B423.F40.58.Z.74R-8 58 40 50 24 70 74 3, B423.F40.59.Z.77R-8 59 40 50 27 70 77 3,2 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 66

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 29,5-35 36-42 43-59 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 29,5-42 43-59 Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 5 8 abc b bc b P4840P. R E57 5 8 abc b bc b P4840P. R E67 5 8 bc b b P484P. R A57 5 8 abc b bc b P484P. R E57 5 8 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 5 8 H P484C. R E57 5 8 H P4840C. R E67 5 8 H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 67

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 65-80 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Oprawka modułowa D c L c l 4 d D c B423.N8.065.Z.95R-5 65 B423.N8.068.Z.204R-6 68 B423.N8.070.Z.20R-6 70 B423.N8.078.Z.234R-6 78 d NCT 80 NCT 80 NCT 80 NCT 80 l 4 L c Liczba kaset zewnętrznych Liczba kaset wewnętrznych 245 95 xfr738+fr74 xfr737c-5 4, 254 204 xfr744+fr745 xfr743c-6 4,5 260 20 xfr744+fr746 xfr743c-p 4,7 284 234 XFR744+FR748 xfr743c-6 6 B423.N8.080.Z.240R-5 80 NCT 80 290 240 xfr738+fr739 xfr737c-5 6,2 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. 3 3 3 3 5 Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-5R P484. C-5R W przypadku innych średnic w zakresie 59,5 do 20 dostępne są narzędzia o odpowiedniej konstrukcji, jak też inne kasety. W razie potrzeby prosimy o kontakt z konsultantem firmy Walter. D C Liczba kaset Liczba płytek skraw. FR737C 5 FR738P 5 FR739P 5 FR740P 5 FR74P 5 FR743C 6 FR744P 6 FR745P 6 FR746P 6 FR747P 6 FR748P 6 P484. P Gr.5 P484. C Gr.5 P484. P Gr.6 P484. C Gr.6 59,0 62,0 3 62, 65,0 3 65, 68,4 3 68,5 72,8 3 72,9 76,6 3 76,7 79, 3 79,2 82,5 3 5 82,6 85, 3 5 85,2 87,0 3 5 87, 90,2 3 5 90,3 92,3 3 5 92,4 95,8 3 5 95,9 99,2 3 5 99,3 02,7 3 5 02,8 05,4 3 5 05,5 08,8 3 5 08,9 4,2 3 5 4,3-20,0 3 5 C 68

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 65 68 70 78 80 Kaseta wewnętrzna FR737C-5 FR743C-6 FR743C-6 FR743C-6 FR737C-5 Kaseta zewnętrzna FR738P-5 FR745P-6 FR746P-6 FR744P-6 FR738P-5 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm Śruba nastawcza promieniowa FS334 FS334 FS334 FS334 FS334 Śruba mocująca do kasety Moment dokręcający FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 65-68 70 78-80 Wkrętak FS485 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS204 (Torx 5IP) FS204 (Torx 5IP) Klucz ISO 2936 ISO2936-4 (SW 4) ISO2936-5 (SW 5) ISO2936-4 (SW 4) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 5 8 abc b bc b P4840P. R E57 5 8 abc b bc b P4840P. R E67 5 8 bc b b P484P. R A57 5 8 abc b bc b P484P. R E57 5 8 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 5 8 H P484C. R E57 5 8 H P4840C. R E67 5 8 H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 69

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 323 Walter Stardrill - zakres średnic 0 8 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Ilość płytek skraw. B323.DF.0,0.Z0.30R 0 6 4 49 30 0,09 2 B323.DF.0,2.Z0.30R 0,2 6 4 49 30,6 0,09 2 B323.DF.0,5.Z0.3R 0,5 6 43 49 3,5 0,009 2 B323.DF.,0.Z0.33R 6 45 49 33 3,9 2 B323.DF.,5.Z0.34R,5 6 47 49 34,5 0, 2 B323.DF.,7.Z0.35R,7 6 48 49 35, 0, 2 B323.DF.2,0.Z0.36R 2 6 48 49 36 0,098 2 B323.DF.2,5.Z0.37R 2,5 6 50 49 37,5 0, 2 B323.DF.3,0.Z0.39R 3 6 52 49 39 0, 2 B323.DF.3,5.Z0.40R 3,5 6 54 49 40,5 0, 2 B323.DF.3,7.Z0.4R 3,7 6 55 49 4, 0, 2 B323.DF.4,0.Z0.42R 4 6 56 49 42 0, 2 B323.DF.4,5.Z0.43R 4,5 6 57 49 43,5 0, 2 B323.DF.5,0.Z0.45R 5 6 59 49 45 0,2 2 B323.DF.5,5.Z0.46R 5,5 6 6 49 46,5 0,2 2 B323.DF.5,7.Z0.47R 5,7 6 62 49 47, 0,3 2 B323.DF.6,0.Z0.48R 6 6 63 49 48 0,3 2 B323.DF.6,5.Z0.49R 6,5 6 65 49 49,5 0,2 2 B323.DF.7,0.Z0.5R 7 6 66 49 5 0,2 2 B323.DF.7,5.Z0.52R 7,5 6 68 49 52,5 0,4 2 B323.DF.8,0.Z0.54R 8 6 70 49 54 0,6 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX 0502.. LCMX 06T2.. C 70

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,7 4-5,7 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,7 4-8 ø20 ø6 50 6 ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX 050203 B57 5,2 4,0 bb b c LCMX 050203 D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX 050203 E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 7

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 323.C Capto TM Stardrill - zakres średnic 6-37 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie D c L c l 4 D c d l 4 L c Ilość płytek skraw. d B323.C3.02.Z0.063R 2 C3 98 63 0,25 2 P 284.. - 2 B323.C3.06.Z0.048R 6 C3 83 48 0,2 2 P 284.. - B323.C3.026.Z0.078R 26 C3 4 78 0,33 2 P 284.. - 3 B323.C4.02.Z0.063R 2 C4 08 63 0,43 2 P 284.. - 2 B323.C4.026.Z0.078R 26 C4 8 78 0,49 2 P 284.. - 3 B323.C4.03.Z0.093R 3 C4 37 93 0,6 2 P 284.. - 4 B323.C5.02.Z0.063R 2 C5 0 63 0,7 2 P 284.. - 2 B323.C5.026.Z0.078R 26 C5 23 78 0,7 2 P 284.. - 3 B323.C5.03.Z0.093R 3 C5 38 93 0,8 2 P 284.. - 4 B323.C5.037.Z0.R 37 C5 6, 2 P 284.. - 5 Typ Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale, patrz str. C 77 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. C 72

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 6 2 26 3 37 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS923 (Torx 8),0 Nm FS005 (Torx 8),0 Nm FS920 (Torx 5) 2,5 Nm FS359 (Torx 5) 2,5 Nm FS029 (Torx 20) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 6-2 26-3 37 Wkrętak FS230 (Torx 8) FS229 (Torx 5) FS228 (Torx 20) Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Wielkość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 P28467 7 abcc abc P28469 7 cccc cc P28475 7 bc c c P28477 7 bcc abc c P28479 7 cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8 G 2 C 52 C 73

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 424 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 7 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B424.F25.7.Z.068R-2 7 25 32 93 56 68 0,36 B424.F25.8.Z.072R-2 8 25 32 97 56 72 0,38 B424.F25.9.Z.076R-2 9 25 32 0 56 76 0,39 B424.F25.20.Z.080R-2 20 25 32 05 56 80 0,4 B424.F25.2.Z.084R-3 2 25 32 09 56 84 0,5 B424.F25.22.Z.088R-3 22 25 32 3 56 88 0,5 B424.F25.23.Z.092R-3 23 25 32 7 56 92 0,6 B424.F25.24.Z.096R-3 24 25 32 2 56 96 0,5 B424.F25.25.Z.00R-4 25 25 32 25 56 00 0,5 B424.F32.26.Z.04R-4 26 32 40 36 60 04 0,8 B424.F32.27.Z.08R-4 27 32 40 40 60 08 0,8 B424.F32.28.Z.2R-4 28 32 40 44 60 2 0,9 B424.F32.29.Z.6R-4 29 32 40 48 60 6 0,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 74

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 7-20 2-24 25-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 7-20 2-24 25-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 75

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 424 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 7 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B424.F32.30.Z.20R-5 30 32 40 52 60 20 0,9 B424.F32.3.Z.24R-5 3 32 40 56 60 24 B424.F32.32.Z.28R-5 32 32 40 60 60 28 B424.F32.33.Z.32R-5 33 32 40 64 60 32, B424.F32.34.Z.36R-5 34 32 40 68 60 36, B424.F32.35.Z.40R-5 35 32 40 72 60 40,2 B424.F32.36.Z.44R-6 36 32 40 76 60 44, B424.F40.37.Z.48R-6 37 40 50 88 70 48,7 B424.F40.38.Z.52R-6 38 40 50 92 70 52,8 B424.F40.39.Z.56R-6 39 40 50 96 70 56,8 B424.F40.40.Z.60R-6 40 40 50 200 70 60,9 B424.F40.4.Z.64R-6 4 40 50 204 70 64 2 B424.F40.42.Z.68R-6 42 40 50 208 70 68 2, B424.F40.43.Z.72R-7 43 40 50 22 70 72 2 B424.F40.44.Z.76R-7 44 40 50 26 70 76 2, B424.F40.45.Z.80R-7 45 40 50 220 70 80 2,2 B424.F40.46.Z.84R-7 46 40 50 224 70 84 2,3 B424.F40.47.Z.88R-7 47 40 50 228 70 88 2,4 B424.F40.48.Z.92R-7 48 40 50 232 70 92 2,5 B424.F40.49.Z.96R-7 49 40 50 236 70 96 2,7 B424.F40.50.Z.200R-7 50 40 50 240 70 200 2,8 B424.F40.5.Z.204R-8 5 40 50 244 70 204 2,8 B424.F40.52.Z.208R-8 52 40 50 248 70 208 2,9 B424.F40.53.Z.22R-8 53 40 50 252 70 22 3 B424.F40.54.Z.26R-8 54 40 50 256 70 26 3,2 B424.F40.55.Z.220R-8 55 40 50 260 70 220 3,3 B424.F40.56.Z.224R-8 56 40 50 264 70 224 3,4 B424.F40.57.Z.228R-8 57 40 50 268 70 228 3,6 B424.F40.58.Z.232R-8 58 40 50 272 70 232 3,8 B424.F40.59.Z.236R-8 59 40 50 276 70 236 3,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 76

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 30-35 36-42 43-59 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 30-42 43-59 Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 77

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 324 Walter Stardrill - zakres średnic 0 8 - prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. B324.DF.0,0.Z0.40R 0 6 5 49 40 0,09 2 B324.DF.0,5.Z0.42R 0,5 6 53 49 42 0, 2 B324.DF.,0.Z0.44R 6 56 49 44 0, 2 B324.DF.,5.Z0.46R,5 6 58 49 46 0, 2 B324.DF.2,0.Z0.48R 2 6 60 49 48 0, 2 B324.DF.2,5.Z0.50R 2,5 6 62 49 50 0, 2 B324.DF.3,0.Z0.52R 3 6 65 49 52 0,2 2 B324.DF.3,5.Z0.54R 3,5 6 67 49 54 0,2 2 B324.DF.4,0.Z0.56R 4 6 70 49 56 0,2 2 B324.DF.4,5.Z0.58R 4,5 6 72 49 58 0,3 2 B324.DF.5,0.Z0.60R 5 6 74 49 60 0,3 2 B324.DF.5,5.Z0.62R 5,5 6 77 49 62 0,4 2 B324.DF.6,0.Z0.64R 6 6 78 49 64 0,4 2 B324.DF.6,5.Z0.66R 6,5 6 82 49 66 0,5 2 B324.DF.7,5.Z0.70R 7,5 6 85 49 70 0,6 2 B324.DF.8,0.Z0.72R 8 6 88 49 72 0,7 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX 0502.. LCMX 06T2.. C 78

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,5 4-5,5 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,5 4-8 ø20 ø6 50 6 ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX 050203 B57 5,2 4,0 bb b c LCMX 050203 D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX 050203 E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 79

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 405 Xtra tec - zakres średnic 2 37,99 - prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 l 5 L c Ilość płytek Z skraw. Typ Chwyt walcowy B405.F20.2,0.Z02.60R * 2 20 30 92 50 62 2 0,22 P 600. - D2.. R ze spłaszczeniem wg ISO 9767 B405.F20.3,0.Z02.65R 3 20 30 98 50 67 2 0,25 P 600. - D3.. R d 4 B405.F20.4,0.Z02.70R 4 20 30 04 50 73 2 0,25 P 600. - D4.. R D c d B405.F20.5,0.Z02.75R 5 20 30 0 50 78 2 0,26 P 600. - D5.. R B405.F20.6,0.Z02.80R 6 20 30 6 50 83 2 0,28 P 600. - D6.. R L c B405.F20.7,0.Z02.85R l 4 l 5 7 20 30 22 50 88 2 0,26 P 600. - D7.. R B405.F20.8,0.Z02.90R 8 20 30 28 50 93 2 0,3 P 600. - D8.. R B405.F20.9,0.Z02.95R 9 20 30 34 50 98 2 0,32 P 600. - D9.. R B405.F20.20,0.Z02.00R 20 20 30 40 50 04 2 0,35 P 600. - D20.. R B405.F20.2,0.Z02.05R 2 20 30 46 50 09 2 0,38 P 600. - D2.. R B405.F25.22,0.Z02.0R 22 25 35 53 56 4 2 0,5 P 600. - D22.. R B405.F25.23,0.Z02.5R 23 25 35 59 56 9 2 0,6 P 600. - D23.. R B405.F25.24,0.Z02.20R 24 25 35 65 56 24 2 0,6 P 600. - D24.. R B405.F25.25,0.Z02.25R 25 25 35 7 56 30 2 0,7 P 600. - D25.. R B405.F25.26,0.Z02.30R 26 25 35 77 56 35 2 0,7 P 600. - D26.. R B405.F25.27,0.Z02.35R 27 25 35 83 56 40 2 0,7 P 600. - D27.. R B405.F32.28,0.Z02.40R 28 32 42 90 60 45 2 P 600. - D28.. R B405.F32.29,0.Z02.45R 29 32 42 96 60 50 2, P 600. - D29.. R B405.F32.30,0.Z02.50R 30 32 42 202 60 55 2, P 600. - D30.. R B405.F32.3,0.Z02.55R 3 32 42 208 60 6 2,2 P 600. - D3.. R B405.F40.32,0.Z02.60R 32 40 50 24 70 66 2,5 P 600. - D32.. R B405.F40.33,0.Z02.65R 33 40 50 220 70 7 2,6 P 600. - D33.. R B405.F40.34,0.Z02.70R 34 40 50 226 70 76 2,7 P 600. - D34.. R B405.F40.35,0.Z02.75R 35 40 50 232 70 8 2,8 P 600. - D35.. R B405.F40.36,0.Z02.80R 36 40 50 238 70 87 2,8 P 600. - D36.. R B405.F40.37,0.Z02.85R 37 40 50 244 70 92 2,9 P 600. - D37.. R Chwyt walcowy B405.ZB20.2,0.Z02.60R * 2 20 30 92 50 62 2 0,22 P 600. - D2.. R z kołnierzem B405.ZB20.3,0.Z02.65R 3 20 30 98 50 67 2 0,24 P 600. - D3.. R d 4 B405.ZB20.4,0.Z02.70R 4 20 30 04 50 73 2 0,25 P 600. - D4.. R D c d B405.ZB20.5,0.Z02.75R 5 20 30 0 50 78 2 0,27 P 600. - D5.. R B405.ZB20.6,0.Z02.80R 6 20 30 6 50 83 2 0,28 P 600. - D6.. R L c B405.ZB20.7,0.Z02.85R l 4 l 5 7 20 30 22 50 88 2 0,3 P 600. - D7.. R B405.ZB20.8,0.Z02.90R 8 20 30 28 50 93 2 0,3 P 600. - D8.. R B405.ZB20.9,0.Z02.95R 9 20 30 34 50 98 2 0,33 P 600. - D9.. R B405.ZB20.20,0.Z02.00R 20 20 30 40 50 04 2 0,36 P 600. - D20.. R B405.ZB20.2,0.Z02.05R 2 20 30 46 50 09 2 0,39 P 600. - D2.. R B405.ZB25.22,0.Z02.0R 22 25 35 53 56 4 2 0,5 P 600. - D22.. R B405.ZB25.23,0.Z02.5R 23 25 35 59 56 9 2 0,6 P 600. - D23.. R B405.ZB25.24,0.Z02.20R 24 25 35 65 56 24 2 0,6 P 600. - D24.. R B405.ZB25.25,0.Z02.25R 25 25 35 7 56 30 2 0,7 P 600. - D25.. R B405.ZB25.26,0.Z02.30R 26 25 35 77 56 35 2 0,7 P 600. - D26.. R B405.ZB25.27,0.Z02.35R 27 25 35 83 56 40 2 0,8 P 600. - D27.. R B405.ZB32.28,0.Z02.40R 28 32 42 90 60 45 2 P 600. - D28.. R B405.ZB32.29,0.Z02.45R 29 32 42 96 60 50 2, P 600. - D29.. R B405.ZB32.30,0.Z02.50R 30 32 42 202 60 55 2, P 600. - D30.. R B405.ZB32.3,0.Z02.55R 3 32 42 208 60 6 2,2 P 600. - D3.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 80

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 2-3 4-5 6-7 8-9 20-2 22-24 25 26-27 28-33 34-37 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS259 (Torx 25 IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 2-3 4-7 8-9 20-25 26-37 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 37,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 8

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 425 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 7 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 B425.F25.8.Z.090R-2 8 25 32 5 56 90 0,4 D c d d4 B425.F25.9.Z.095R-2 9 25 32 20 56 95 0,42 L c l 4 l 5 B425.F25.20.Z.00R-2 20 25 32 25 56 00 0,44 D c d d 4 l 4 l 5 L c B425.F25.7.Z.085R-2 7 25 32 0 56 85 0,38 B425.F25.2.Z.05R-3 2 25 32 30 56 05 0,5 B425.F25.22.Z.0R-3 22 25 32 35 56 0 0,49 B425.F25.23.Z.5R-3 23 25 32 40 56 5 0,5 B425.F25.24.Z.20R-3 24 25 32 45 56 20 0,6 B425.F25.25.Z.25R-4 25 25 32 50 56 25 0,6 B425.F32.26.Z.30R-4 26 32 40 62 60 30 0,9 B425.F32.27.Z.35R-4 27 32 40 67 60 35 0,9 B425.F32.28.Z.40R-4 28 32 40 72 60 40 0,9 B425.F32.29.Z.45R-4 29 32 40 77 60 45 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 82

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 7-20 2-24 25-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 7-20 2-24 25-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 83

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 425 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 7 59 - prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 B425.F32.3.Z.55R-5 3 32 40 87 60 55, D c d d4 B425.F32.32.Z.60R-5 32 32 40 92 60 60, L c l 4 l 5 B425.F32.33.Z.65R-5 33 32 40 97 60 65,2 D c d d 4 l 4 l 5 L c B425.F32.30.Z.50R-5 30 32 40 82 60 50 B425.F32.34.Z.70R-5 34 32 40 202 60 70,3 B425.F32.35.Z.75R-5 35 32 40 207 60 75,3 B425.F32.36.Z.80R-6 36 32 40 22 60 80,3 B425.F40.37.Z.85R-6 37 40 50 225 70 85,9 B425.F40.38.Z.90R-6 38 40 50 230 70 90,9 B425.F40.39.Z.95R-6 39 40 50 235 70 95 2 B425.F40.40.Z.200R-6 40 40 50 240 70 200 2, B425.F40.4.Z.205R-6 4 40 50 245 70 205 2,2 B425.F40.42.Z.20R-6 42 40 50 250 70 20 2,3 B425.F40.43.Z.25R-7 43 40 50 255 70 25 2,3 B425.F40.44.Z.220R-7 44 40 50 260 70 220 2,4 B425.F40.45.Z.225R-7 45 40 50 265 70 225 2,6 B425.F40.46.Z.230R-7 46 40 50 270 70 230 2,7 B425.F40.47.Z.235R-7 47 40 50 275 70 235 2,8 B425.F40.48.Z.240R-7 48 40 50 280 70 240 2,9 B425.F40.49.Z.245R-7 49 40 50 285 70 245 3 B425.F40.50.Z.250R-7 50 40 50 290 70 250 3,2 B425.F40.5.Z.255R-8 5 40 50 295 70 255 3,2 B425.F40.52.Z.260R-8 52 40 50 300 70 260 3,4 B425.F40.53.Z.265R-8 53 40 50 305 70 265 3,5 B425.F40.54.Z.270R-8 54 40 50 30 70 270 3,7 B425.F40.55.Z.275R-8 55 40 50 35 70 275 3,8 B425.F40.56.Z.280R-8 56 40 50 320 70 280 4 B425.F40.57.Z.285R-8 57 40 50 325 70 285 4,2 B425.F40.58.Z.290R-8 58 40 50 330 70 290 4,4 B425.F40.59.Z.295R-8 59 40 50 335 70 295 4,6 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 84

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 30-35 36-42 43-59 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 30-42 43-59 Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 5 8 abc b bc b P4840P. R E57 5 8 abc b bc b P4840P. R E67 5 8 bc b b P484P. R A57 5 8 abc b bc b P484P. R E57 5 8 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 5 8 H P484C. R E57 5 8 H P4840C. R E67 5 8 H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 85

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 407 Xtra tec Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c Chwyt walcowy z kołnierzem D c d 4 L c l 4 l 5 d 4 L c l 4 l 5 d d - zakres średnic 2-3 - prawotnące - głębokość wiercenia 7 x D c D c d d 4 l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. Typ B407.F20.2,0.Z02.84R 2 20 30 6 50 86 2 0,23 P 600. - D2.. R B407.F20.3,0.Z02.9R 3 20 30 24 50 93 2 0,25 P 600. - D3.. R B407.F20.4,0.Z02.98R 4 20 30 32 50 0 2 0,27 P 600. - D4.. R B407.F20.5,0.Z02.05R 5 20 30 40 50 08 2 0,5 P 600. - D5.. R B407.F20.6,0.Z02.2R 6 20 30 48 50 5 2 0,3 P 600. - D6.. R B407.F20.7,0.Z02.9R 7 20 30 56 50 22 2 0,35 P 600. - D7.. R B407.F20.8,0.Z02.26R 8 20 30 64 50 29 2 0,34 P 600. - D8.. R B407.F20.9,0.Z02.33R 9 20 30 72 50 36 2 0,37 P 600. - D9.. R B407.F20.20,0.Z02.40R 20 20 30 80 50 44 2 0,4 P 600. - D20.. R B407.F20.2,0.Z02.47R 2 20 30 88 50 5 2 0,45 P 600. - D2.. R B407.F25.22,0.Z02.54R 22 25 35 97 56 58 2 0,6 P 600. - D22.. R B407.F25.23,0.Z02.6R 23 25 35 205 56 65 2 0,7 P 600. - D23.. R B407.F25.24,0.Z02.68R 24 25 35 23 56 72 2 0,7 P 600. - D24.. R B407.F25.25,0.Z02.75R 25 25 35 22 56 80 2 0,8 P 600. - D25.. R B407.F25.26,0.Z02.82R 26 25 35 229 56 87 2 0,8 P 600. - D26.. R B407.F25.27,0.Z02.89R 27 25 35 237 56 94 2 0,9 P 600. - D27.. R B407.F32.28,0.Z02.96R 28 32 42 246 60 20 2,2 P 600. - D28.. R B407.F32.29,0.Z02.203R 29 32 42 254 60 208 2,2 P 600. - D29.. R B407.F32.30,0.Z02.20R 30 32 42 262 60 25 2,3 P 600. - D30.. R B407.F32.3,0.Z02.27R 3 32 42 270 60 223 2,4 P 600. - D3.. R B407.ZB20.2,0.Z02.84R * 2 20 30 6 50 86 2 0,24 P 600. - D2.. R B407.ZB20.3,0.Z02.9R 3 20 30 24 50 93 2 0,26 P 600. - D3.. R B407.ZB20.4,0.Z02.98R 4 20 30 32 50 0 2 0,27 P 600. - D4.. R B407.ZB20.5,0.Z02.05R 5 20 30 40 50 08 2 0,3 P 600. - D5.. R B407.ZB20.6,0.Z02.2R 6 20 30 48 50 5 2 0,3 P 600. - D6.. R B407.ZB20.7,0.Z02.9R 7 20 30 56 50 22 2 0,34 P 600. - D7.. R B407.ZB20.8,0.Z02.26R 8 20 30 64 50 29 2 0,34 P 600. - D8.. R B407.ZB20.9,0.Z02.33R 9 20 30 72 50 36 2 0,37 P 600. - D9.. R B407.ZB20.20,0.Z02.40R 20 20 30 80 50 44 2 0,4 P 600. - D20.. R B407.ZB20.2,0.Z02.47R 2 20 30 88 50 5 2 0,45 P 600. - D2.. R B407.ZB25.22,0.Z02.54R 22 25 35 97 56 58 2 0,6 P 600. - D22.. R B407.ZB25.23,0.Z02.6R 23 25 35 205 56 65 2 0,7 P 600. - D23.. R B407.ZB25.24,0.Z02.68R 24 25 35 23 56 72 2 0,7 P 600. - D24.. R B407.ZB25.25,0.Z02.75R 25 25 35 22 56 80 2 0,8 P 600. - D25.. R B407.ZB25.26,0.Z02.82R 26 25 35 229 56 87 2 0,8 P 600. - D26.. R B407.ZB25.27,0.Z02.89R 27 25 35 237 56 94 2 0,9 P 600. - D27.. R B407.ZB32.28,0.Z02.96R 28 32 42 246 60 20 2,2 P 600. - D28.. R B407.ZB32.29,0.Z02.203R 29 32 42 254 60 208 2,3 P 600. - D29.. R B407.ZB32.30,0.Z02.20R 30 32 42 262 60 25 2,3 P 600. - D30.. R B407.ZB32.3,0.Z02.27R 3 32 42 270 60 223 2,4 P 600. - D3.. R W przypadku zastosowania tego wiertła zaleca się wywiercenie otworu centrującego przy użyciu wiertła B 403 wzgl. nawiertaka NC. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 86

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 2-3 4-5 6-7 8-9 20-2 22-23 24-25 26-27 28-3 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7IP),2 Nm FS397 (Torx 8IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 2-3 4-7 8-9 20-25 26-3 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) Wkrętak FS490 (Torx 7IP) FS483 (Torx 8IP) FS485 (Torx 5IP) FS486 (Torx 20IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 3,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 87

Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 400 Xtra tec Point Drill Narzędzie Chwyt walcowy z kołnierzem D c d 4 d - zakres średnic 8-24 - prawotnące - głębokość wiercenia 0 x D c D c d d 4 l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. Typ B400.F20.8,0.Z02.80R 8 20 30 28 50 83 2 0,45 P 600. - D8.. R B400.F20.20,0.Z02.200R 20 20 30 240 50 204 2 0,5 P 600. - D20.. R B400.F25.22,0.Z02.220R 22 25 35 263 56 224 2 0,8 P 600. - D22.. R B400.F25.24,0.Z02.240R 24 25 35 285 56 244 2 0,9 P 600. - D24.. R L c l 4 l 5 W przypadku zastosowania tego wiertła zaleca się wywiercenie otworu centrującego przy użyciu wiertła B 403 wzgl. nawiertaka NC. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. C 88

Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 8 20 22 24 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 8 20-24 Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Wkrętak FS485 (Torx 5IP) FS486 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 37,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 89

Wytaczanie zgrubne / dokładne, rozwiercanie Walter Select wytaczanie zgrubne / dokładne i rozwiercanie Typ narzędzia B 3220 B 322 Wytaczadła zgrubne Wytaczadła dokładne Walter Boring MEDIUM Walter Boring MAXI Walter Precision MINI B 3220 B 322 B 3220 B 3224 B 3230 B 3230 B 4030 Wytaczadła (R) = prawotnące Zakres średnic [] 20 53 20 53 50 640 2 6 5,8 45,5 Strona C 92 C 92 C 96 C 00 C 00 P Stal C C C C C C C C C C M Stal nierdzewna C C C C C C C C C C K Żeliwo C C C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C C S Materiały trudnoskrawalne H Materiały twarde O Inne C C C C C C C C C C C Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających CC.. 0602.. CC.. 09T3.. CC.. 204.. WC.. 0302.. WC.. 0402.. WC.. 06T3.. WC.. 0804.. CC.. 204.. WC.. 020.. WC.. 0302.. WC.. 0402.. Głębokość wiercenia [] maks. 2 maks. 8 maks. 2 maks. 0,5 maks. 0,5 C 90

Wytaczanie zgrubne / dokładne, rozwiercanie Walter Precision MEDIUM B 3230 B 3230 B 4030 Wytaczadła dokładne B 3230 B 3234 Walter Precision MAXI Rozwiertaki B 4035 R 4060 R 406 Xtra tec Xtra tec 20 53 20 53 33 53 50 640 3 24 6 25 8 25 C 08 C 08 C 0 C 2 C 6 C 22 C 24 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C CP.. 0502.. CC.. 0602.. WC.. 0302.. WC.. 0402.. WC.. 0503.. WC.. 0302.. WC.. 0402.. CP.. 0502.. CC.. 0602.. CC.. 0602.. / WC.. 0503.. WC.. 0302 WC.. 0402 P 6500.. P 6500.. maks. maks. maks. maks. maks. C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 9

Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe B 3220 / B 322 Walter Boring MEDIUM - Ø 20 4 - κ = 90 - Z = 2 Korpus Kaseta z płytką C Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit d 20 24 23 27 EB 40.CC06 EB 402.CC06 B 322G.T8.20 27.Z2 T 8 B 322G.T22.26 33.Z2 T 22 26 33 EB 403.CC06 CC.. 0602.. B 3220G.T28.33 4.Z2 T 28 33 4 EB 205 206.CC06 Oprawka modułowa d 20 24 EB 40.CC06 B 322G.N2.020-027.Z2 NCT 25 23 27 EB 402.CC06 B 322G.N2.026-035.Z2 NCT 25 26 33 EB 403.CC06 CC.. 0602.. B 3220G.N3.033-044.Z2 NCT 32 33 4 EB 205 206.CC06 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe D c min. maks. [] 20 27 26 33 33 4 Śruba regulacyjna FS 03 (SW,3) FS 04 (SW,3) FS 05 (SW,5) Podkładka mocująca FS 098 FS 099 Śruba mocująca do kasety FS 093 (SW 3) FS 094 (SW 4) Moment dokręcający 4 Nm 7 Nm Zabierak FK 3 FK 32 Śruba do zabieraka FS 502 FS 503 Śruba mocująca płytkę skrawającą CC.. 0602 + WC.. 0402 Moment dokręcający Śruba mocująca płytkę skrawającą WC.. 0302 Moment dokręcający FS 923 (Torx 8) 0,8 Nm FS 020 (Torx 7) 0,6 Nm C 92

Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB 42.WC03 9 35 0, B 322.T8.20-24.Z2.CC06 B 322.T8.20-24.Z2.WC03* EB 422.WC03 WC.. 0302.. 9 35 0, B 322.T8.23-27.Z2.CC06 B 322.T8.23-27.Z2.WC03* EB 423.WC03 22 40 0, B 322.T22.26-33.Z2.CC06 B 322.T22.26-33.Z2.WC03* EB 225 226.WC04 WC.. 0402.. 28 55 0,3 B 3220.T28.33-4.Z2.CC06 B 3220.T28.33-4.Z2.WC04* EB 42.WC03 25 80 0,2 B 322.N2.020-024.Z2.CC06 B 322.N2.020-024.Z2.WC03 EB 422.WC03 WC.. 0302.. 25 80 0,2 B 322.N2.023-027.Z2.CC06 B 322.N2.023-027.Z2.WC03 EB 423.WC03 25 80 0,3 B 322.N2.026-033.Z2.CC06 B 322.N2.026-033.Z2.WC03 EB 225 226.WC04 WC.. 0402.. 32 80 0,5 B 3220.N3.033-04.Z2.CC06 B 3220.N3.033-04.Z2.WC04 * Uwaga: w przypadku zastosowania przedłużki do wytaczania w otworach nieprzelotowych kaseta musi być tak ustawiona, aby zapewnić ewakuację wióra. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 923 Wkrętak do śruby mocującej FS 020 D c min. maks. [] 20 33 33 4 FS 230 (Torx 8) FS 230 (Torx 8) FS 309 (Torx 7) FS 309 (Torx 7) Klucz DIN 9 SW,3 / SW 3 SW,5 / SW 4 C 23/C 25 G 2 C 88 C 58 C 93

Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe B 3220 / B 322 Walter Boring MEDIUM - Ø 4 53 - κ = 90 - Z = 2 Korpus Kaseta z płytką C Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit d B 3220G.T36.4 55.Z2 T 36 4 55 EB 207 208.CC09 B 3220G.T45.55 70.Z2 T 45 55 70 EB 209 20.CC09 CC.. 09T3.. Oprawka modułowa d B 3220G.N4.04-056.Z2 NCT 40 4 55 EB 207 208.CC09 B 3220G.N5.055-073.Z2 NCT 50 55 70 EB 209 20.CC09 B 3220G.N6.070-93.Z2 NCT 63 70 90 EB 2 22.CC2 CC.. 09T3.. B 3220G.N8.090-3.Z2 NCT 80 90 0 EB 23 24.CC2 0 33 EB 25.CC2 B 3220G.N8.0-53.Z2 NCT 80 30 53 EB 26.CC2 CC.. 204.. Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe D c min. maks. [] 4 70 70 90 90 0 0 53 Śruba regulacyjna FS 06 (SW 2) FS 07 (SW 2,5) FS 08 (SW 2,5) Podkładka mocująca FS 00 FS 0 FS 02 Śruba mocująca do kasety FS 095 (SW 5) FS 096 (SW 6) FS 097 (SW 8) Moment dokręcający 2 Nm 30 Nm 50 Nm Zabierak (tylko w przypadku NCT 40) Śruba do zabieraka (tylko w przypadku NCT 40) Śruba mocująca płytkę skrawającą FK 33 FS 504 FS 359 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) Moment dokręcający 2,5 Nm 5,0 Nm C 94

Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB 227 228.WC06 36 65 0,5 B 3220.T36.4-55.Z2.CC09 B 3220.T36.4-55.Z2.WC06* WC.. 06T3.. EB 229 230.WC06 45 80 0,9 B 3220.T45.55-70.Z2.CC09 B 3220.T45.55-70.Z2.WC06* EB 227 228.WC06 40 80 0,8 B 3220.N4.04-055.Z2.CC09 B 3220.N4.04-055.Z2.WC06 WC.. 06T3.. EB 229 230.WC06 50 00,6 B 3220.N5.055-070.Z2.CC09 B 3220.N5.055-070.Z2.WC06 EB 23 232.WC08 63 00 2,5 B 3220.N6.070-090.Z2.CC2 B 3220.N6.070-090.Z2.WC08 EB 233 234.WC08 80 00 4,0 B 3220.N8.090-0.Z2.CC2 B 3220.N8.090-0.Z2.WC08 WC.. 0804.. EB 235.WC08 80 00 5,0 B 3220.N8.0-33.Z2.CC2 B 3220.N8.0-33.Z2.WC08 EB 236.WC08 80 00 5,0 B 3220.N8.30-53.Z2.CC2 B 3220.N8.30-53.Z2.WC08 * Uwaga: w przypadku zastosowania przedłużki do wytaczania w otworach nieprzelotowych kaseta musi być tak ustawiona, aby zapewnić ewakuację wióra. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej D c min. maks. [] 4 70 70 53 FS 229 (Torx 5) FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 5 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 C 23/C 25 G 2 C 88 C 58 C 95

Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe o konstrukcji mostkowej B 3220 Walter Boring MAXI Korpus - Ø 50 640 - κ = 90 - Z = 2 Narzędzie d D c Mostek Uchwyt kasety Oprawka modułowa 50 220 EB 24 B 3223G.N8.50 640 NCT 80 220 290 EB 25 EB 22 d 290 360 EB 26 360 430 EB 27 430 500 EB 28 500 570 EB 29 570 640 EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) 20 Nm Śruba mocująca uchwyt kasety FS 3 (SW 6) 25 Nm Śruba pasowana FS 097 (SW 8) 50 Nm Podkładka mocująca FS 02 Śruba regulacyjna FS 09 (SW 2,5) Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 030 (Torx 20) 5 Nm C 96

Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką C Kompletne narzędzie 80 Dc 50 Typ z płytką C 7,9 B 3220.N8.50-220.Z2.CC2 EB 27.CC2 CCMT 2.. 9,2 B 3220.N8.220-290.Z2.CC2 0,5 B 3220.N8.290-360.Z2.CC2,7 B 3220.N8.360-430.Z2.CC2 3,0 B 3220.N8.430-500.Z2.CC2 4,3 B 3220.N8.500-570.Z2.CC2 5,5 B 3220.N8.570-640.Z2.CC2 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 0 C 23 G 2 C 88 C 58 C 97

Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe o konstrukcji mostkowej B 3224 Walter Boring MAXI Korpus - Ø 50 640 - κ = 90 - Z = 2 - rowek NCT przekręcony o 90 w stosunku B 3220 Narzędzie d D c Mostek Uchwyt kasety Oprawka modułowa 50 220 EB 24 B 3224G.N8.50 640 NCT 80 220 290 EB 25 EB 22 d 290 360 EB 26 360 430 EB 27 430 500 EB 28 500 570 EB 29 570 640 EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) 20 Nm Śruba mocująca uchwyt kasety FS 3 (SW 6) 25 Nm Śruba pasowana FS 097 (SW 8) 50 Nm Podkładka mocująca FS 02 Śruba regulacyjna FS 09 (SW 2,5) Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 030 (Torx 20) 5 Nm C 98

Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką C Kompletne narzędzie 80 Dc 50 Typ z płytką C 7,9 B 3224.N8.50-220.Z2.CC2 EB 27.CC2 CCMT 2.. 9,2 B 3224.N8.220-290.Z2.CC2 0,5 B 3224.N8.290-360.Z2.CC2,7 B 3224.N8.360-430.Z2.CC2 3,0 B 3224.N8.430-500.Z2.CC2 4,3 B 3224.N8.500-570.Z2.CC2 5,5 B 3224.N8.570-640.Z2.CC2 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 0 C 23 G 2 C 88 C 58 C 99

Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 2,0 9,5 - κ = 93 - Z = Korpus Redukcje d 4 d 7 d 5. l d 4 d 7 d 5. l Narzędzie d D d 7 d 4 d 5. l NCT ScrewFit 50 2,0 3,5 d Ø2 B 4030G.T45.02-20.Z Wyważalne T 45 3,0 6,0 EB 50 4 2 2 85 60 5,8 7,5 EB 502 5 2 2 85 T 45 7,3 9,5 EB 503 6 22 2 85 Oprawka modułowa 2,0 3,5 d Ø6 B 3230G.N6.002-045.Z Standard NCT 63 EB 0 4 2 6 00 3,0 6,0 80 Ø68 5,8 7,5 EB 02 5 3 6 00 d Ø6 B 4030G. N6.02-45.Z Wyważalne NCT 63 7,3 9,5 EB 03 6 4 6 00 80 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe d = T 45 d = NCT 63 Moment dokręcający Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 084 (SW 4) 4,0 Nm FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do redukcji Śruba mocująca do oprawki ostrza Śruba mocująca do płytki skrawającej przy D c = 5,8 9,5 Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2039 (SW 4) 7,0 Nm FS 2 (SW 5) 4 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2) C 00

Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie d 5 L 2 L c D c 80 l 6 Lc d 5 L 2 L c 80 l 6 L c min-max D c 80 l 6 Lc D c d 5 L 2 Typ L c min. L c maks. l 6 Standard Wyważalne EB 30 WK0* 4 30 9 30 53 0,8 B 4030.T45.02-03.Z.WK0 EB 302 WK0* 4 35 4 30 53 0,8 B 4030.T45.03-06.Z.WK0 EB 303.WC02.CS 5 85 WC.. 020.. 20 60 30 53 0,8 B 4030.T45.06-07.Z.WC02 EB 304.WC02.CS 6 95 WC.. 020.. 20 65 30 53 0,8 B 4030.T45.07-09.Z.WC02 EB 30 WK0* 4 30 9 28 60,8 B 3230.N6.02-03.Z.WK0 B 4030.N6.02-03.Z.WK0 EB 302 WK0* 4 35 4 28 60,8 B 3230.N6.03-06.Z.WK0 B 4030.N6.03-06.Z.WK0 EB 303.WC02.CS 5 85 WC.. 020.. 20 60 28 60,8 B 3230.N6.06-07.Z.WC02 B 4030.N6.06-07.Z.WC02 EB 304.WC02.CS 6 95 WC.. 020.. 20 65 28 60,8 B 3230.N6.07-09.Z.WC02 B 4030.N6.07-09.Z.WC02 * Wytaczadło pełnowęglikowe EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 063 (Torx 6) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 4 / SW 5 Wytaczadło jednoczęściowe D c 5,8 9,5, patrz str. C 06 C 3 G 2 C 88 C 62 C 0

Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 8,8 20 - κ = 93 - Z = Korpus Redukcje Przedłużki d 4 d 7 d 5. l d 5 d 4 d 7 l d 5. l Narzędzie d D c d 7 d 4 d 5. l d 5 l NCT ScrewFit 50 8,8 2,5 EB 504 8 4 2 30 EB 06 8 47 EB 07.CS 8 87 d 60 Ø2 B 4030G.T45.02-20.Z Wyważalne T 45,8 4,5 EB 505 0 4 2 30 3,8 6,5 EB 08 0 52 EB 09.CS 0 77 EB 508 2 77 EB 509.CS 2 97 5,8 20,0 EB 508 2 77 EB 509.CS 2 97 Oprawka modułowa EB 06 8 47 8,8 2,5 EB 04 8 22 6 00 d Ø6 B 3230G.N6.002-045.Z Standard EB 07.CS 8 87 EB 08 0 52,8 4,5 EB 05 0 24 6 00 80 EB 09.CS 0 77 Ø68 B 4030G.N6.02-45.Z Wyważalne NCT 63 3,8 6,5 EB 506 2 7 6 36 EB 508 2 77 EB 509.CS 2 97 d Ø6 EB 50 4 87 5,8 20,0 EB 507 4 7 6 36 80 EB 5.CS 4 7 EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji Elementy dodatkowe d = T 45 d = NCT 63 Moment dokręcający Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 084 (SW 4) 4,0 Nm FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do redukcji Śruba mocująca do przedłużki Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2039 (SW 4) 7,0 Nm FS 2 (SW 5) 4 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS (SW 3) 5,5 Nm FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2) C 02

Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie D c 80 l 6 L c l 2 D c D c 80 l 6 L c min-max 80 l 6 L c l 2 Typ L c min. L c maks. l 6 Standard Wyważalne EB 305.WC03 8 WC.. 0302.. EB 306.WC03 23 WC.. 0302.. EB 307.WC03 23 WC.. 0302.. EB 52.WC03 23 WC.. 0302.. EB 305.WC03 8 WC.. 0302.. EB 306.WC03 23 WC.. 0302.. EB 307. WC03 23 WC.. 0302.. 8 33 2 0,8 B 4030.T45.09-2.Z.WC03.S 35 73 2 0,8 B 4030.T45.09-2.Z.WC03.L 23 43 2 0,8 B 4030.T45.2-4.Z.WC03.S 45 68 2 0,8 B 4030.T45.2-4.Z.WC03.L 45 68 0,8 B 4030.T45.4-6.Z.WC03.S 65 88 0,9 B 4030.T45.4-6.Z.WC03.L 45 68 0,8 B 4030.T45.6-20.Z.WC03.S 65 88 0,9 B 4030.T45.6-20.Z.WC03.L 20 35 34 60,9 B 3230.N6.09-2.Z.WC03.S B 4030.N6.09-2.Z.WC03.S 20 73 34 60,9 B 3230.N6.09-2.Z.WC03.L B 4030.N6.09-2.Z.WC03.L 25 45 34 60,9 B 3230.N6.2-4.Z.WC03.S B 4030.N6.2-4.Z.WC03.S 25 70 34 60,9 B 3230.N6.2-4.Z.WC03.L B 4030.N6.2-4.Z.WC03.L 34 60 2,9 B 3230.N6.4-6.Z.WC03.S B 4030.N6.4-6.Z.WC03.S 54 80 2,9 B 3230.N6.4-6.Z.WC03.L B 4030.N6.4-6.Z.WC03.L 44 70 2,9 B 3230.N6.6-20.Z.WC03.S B 4030.N6.6-20.Z.WC03.S EB 52. WC03 23 WC.. 0302.. 74 00 2,9 B 3230.N6.6-20.Z.WC03.L B 4030.N6.6-20.Z.WC03.L Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 309 (Torx 7) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 4 / SW 5 Wytaczadło jednoczęściowe D c 8,8 5,8, patrz str. C 06 C 3 G 2 C 88 C 62 C 03

Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 7,8 45,5 - κ = 93 - Z = Korpus Przedłużki Ø6 l S Ø6 l M Ø6 L l Narzędzie d D c l Oprawka modułowa EB 0 88 (S) 7,8 22,5 EB.CS 08 (M) d Ø6 B 3230G.N6.002-045.Z Standard 2,8 25,5 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) 80 NCT 63 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 24,8 28,5 EB.CS 08 (M) Ø68 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 27,8 32,5 EB.CS 08 (M) d Ø6 B 4030G.N6.02-45.Z Wyważalne EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 80 EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji 3,8 36,5 35,8 40,5 39,8 45,5 EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do przedłużki Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2 (SW 5) FS 923 (Torx 8) FS 2038 (SW 2) 4 Nm 0,8 Nm C 04

Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie l 2 D c D c 80 L c 80 L c l 2 Typ L c min. L c maks. Standard Wyważalne 55 80,8 B 3230.N6.8-22.Z.WC04.S B 4030.N6.8-22.Z.WC04.S EB 308.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,0 B 3230.N6.8-22.Z.WC04.M B 4030.N6.8-22.Z.WC04.M 35 60 2,2 B 3230.N6.8-22.Z.WC04.L B 4030.N6.8-22.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.22-25.Z.WC04.S B 4030.N6.22-25.Z.WC04.S EB 309.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.22-25.Z.WC04.M B 4030.N6.22-25.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.22-25.Z.WC04.L B 4030.N6.22-25.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.25-28.Z.WC04.S B 4030.N6.25-28.Z.WC04.S EB 30.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.25-28.Z.WC04.M B 4030.N6.25-28.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.25-28.Z.WC04.L B 4030.N6.25-28.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.28-32.Z.WC 04.S B 4030.N6.28-32.Z.WC04.S EB 3.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.28-32.Z.WC04.M B 4030.N6.28-32.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.28-32.Z.WC04.L B 4030.N6.28-32.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.32-36.Z.WC04.S B 4030.N6.32-36.Z.WC04.S EB 32.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.32-36.Z.WC04.M B 4030.N6.32-36.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.32-36.Z.WC04.L B 4030.N6.32-36.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.36-40.Z.WC04.S B 4030.N6.36-40.Z.WC04.S EB 33.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.36-40.Z.WC04.M B 4030.N6.36-40.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.36-40.Z.WC04.L B 4030.N6.36-40.Z.WC04.L 55 80 2,3 B 3230.N6.40-45.Z.WC04.S B 4030.N6.40-45.Z.WC04.S EB 34.WC04 27 WC.. 0402.. 75 00 2,5 B 3230.N6.40-45.Z.WC04.M B 4030.N6.40-45.Z.WC04.M 35 60 2,7 B 3230.N6.40-45.Z.WC04.L B 4030.N6.40-45.Z.WC04.L Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 C 3 G 2 C 88 C 62 C 05

Wytaczanie dokładne Wytaczadło EB... - κ = 93 Narzędzie D c min. d 5 f l l 5 L c λ Typ jednoczęściowe d 5 D c EB 30 WK0 2,0 4,0 30 2 EB 302 WK0 3,0 4,5 35 2 VHM WK 0 L c jednoczęściowe d 5 65 L c D c min EB 53 5,8 6 7 EB 54.CS 5,8 6 30 EB 55 7,3 6 2 EB 56.CS 7,3 6 36 EB 57 8,8 6 28 WC.. 020.. EB 58.CS 8,8 6 47 EB 59,8 6 35 EB 520.CS,8 6 60 WC.. 0302.. EB 52 3,8 6 42 EB 522.CS 3,8 6 72 z oprawką ostrza EB 303.WC02.CS 5,8 5 2,9 85 70 EB 304.WC02.CS 7,3 6 3,65 95 75 WC.. 020.. D c min λ EB 353.WC03 8,8 8 4,5 65 47 0 EB 354.WC03.CS 8,8 8 4,5 05 87 0 d 5 f EB 355.WC03,8 0 6,0 75 52 7 EB 356.WC03.CS,8 0 6,0 20 97 7 EB 357.WC03 3,8 0 6,9 75 52 5 WC.. 0302.. l 5 l EB 358.WC03.CS 3,8 0 6,9 20 97 5 EB 359.WC04 7,8 6 8,9 5 88 3 EB 360.WC04.CS 7,8 6 8,9 35 08 3 EB 36.WC04.CS 7,8 6 8,9 95 68 3 EB 362.WC04 2,8 6 0,9 5 88 2,5 EB 363.WC04.CS 2,8 6 0,9 35 08 2,5 EB 364.WC04.CS 2,8 6 0,9 95 68 2,5 EB 365.WC04 24,8 6 2,4 5 88 0 EB 366.WC04.CS 24,8 6 2,4 35 08 0 EB 367.WC04.CS 24,8 6 2,4 95 68 0 EB 368.WC04 27,8 6 3,9 5 88 0 EB 369.WC04.CS 27,8 6 3,9 35 08 0 WC.. 0402.. EB 370.WC04.CS 27,8 6 3,9 95 68 0 EB 37.WC04 3,8 6 5,9 5 88 0 EB 372.WC04.CS 3,8 6 5,9 35 08 0 EB 373.WC04.CS 3,8 6 5,9 95 68 0 EB 374.WC04 35,8 6 7,9 5 88 0 EB 375.WC04.CS 35,8 6 7,9 35 08 0 EB 376.WC04.CS 35,8 6 7,9 95 68 0 EB 377.WC04 39,8 6 9,9 5 88 0 EB 378.WC04.CS 39,8 6 9,9 35 08 0 EB 379.WC04.CS 39,8 6 9,9 95 68 0 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. C 06

Wytaczanie dokładne Elementy dodatkowe Wyposażenie dodatkowe Oprawka Oprawka ostrza Śruba mocująca do płytki skr. Moment dokręcający Wkrętak FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 063 (Torx 6) FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 309 (Torx 7) EB 303.WC02.CS FS 5 EB 304.WC02.CS (Torx 6) EB 06 EB 305.WC03 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 08 EB 09.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 305.WC03 EB 306.WC03 EB 306.WC03 EB 307.WC03 EB 307.WC03 EB 308.WC04 EB 308.WC04 EB 308.WC04 EB 309.WC04 EB 309.WC04 EB 309.WC04 EB 30.WC04 EB 30.WC04 EB 30.WC04 EB 3.WC04 EB 3.WC04 EB 3.WC04 EB 32.WC04 EB 32.WC04 EB 32.WC04 EB 33.WC04 EB 33.WC04 EB 33.WC04 EB 34.WC04 EB 34.WC04 EB 34.WC04 FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) 0,4 Nm FS 063 (Torx 6) 0,6 Nm FS 309 (Torx 7) 0,8 Nm FS 230 (Torx 8) EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji C 3 G 2 C 88 C 62 C 07

Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 Walter Precision MEDIUM - Ø 20 53 - κ = 95 / κ = 93 - Z = Korpus Kaseta z płytką C κ = 95 Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit B 3230G.T8.20 026.Z T 8 20 26 EB 32.CP05 CP.. 0502.. d B 3230G.T22.26 033.Z T 22 26 33 EB 323.CP05 CP.. 0502.. Oprawka modułowa B 3230G.N2.020 026.Z NCT 25 20 26 EB 32.CP05 CP.. 0502.. d Ø6 B 3230G.N2.026 033.Z NCT 25 26 33 EB 323.CP05 CP.. 0502.. B 3230G.N3.033 04.Z NCT 32 33 4 EB 325.CP05 CP.. 0502.. B 3230G.N4.04 055.Z NCT 40 4 55 EB 327.CC06 CC.. 0602.. 80 B 3230G.N5.055 070.Z NCT 50 55 70 B 3230G.N6.070 090.Z NCT 63 70 90 B 3230G.N8.090 0.Z NCT 80 90 0 B 3230G.N8.0 53.Z NCT 80 0 53 EB 329.CC06 CC.. 0602.. Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba zaciskowa D c min. maks. [] 20 26 26 33 33 4 4 55 55 70 70 90 90 53 FS 383 (Torx 0) FS 082 (SW 2,5) FS 083 (SW 3) FS 084 (SW 4) FS 085 (SW 5) FS 086 (SW 6) FS 087 (SW 6) Moment dokręcający,2 Nm 2,0 Nm 2,5 Nm 4,0 Nm 0,0 Nm 25,0 Nm 25,0 Nm Śruba mocująca do kasety FS 088 (Torx 9) FS 378 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) FS 09 (SW 3) FS 092 (SW 5) Moment dokręcający,2 Nm 2,0 Nm 2,5 Nm 2,5 Nm 2,0 Nm Zabierak (tylko w przypadku NCT 25) FK 3 FK 32 FK 33 Śruba do zabieraka (tylko w przypadku NCT 25) FS 502 FS 503 FS 504 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) do CC.. 06: FS 923 (Torx 8) do WC.. 05: FS 379 (Torx 8) Moment dokręcający 0,6 Nm 0,8 Nm FS 923: 0,8 Nm / FS 379:,0 Nm C 08

Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c κ = 93 l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 Standard z płytką C Standard z płytką W EB 34.WC03 WC.. 0302.. 8 35 0, B 3230.T8.20-26.Z.CP05 B 3230.T8.20-26.Z.WC03 EB 343.WC03 WC.. 0302.. 22 40 0,5 B 3230.T22.26-33.Z.CP05 B 3230.T22.26-33.Z.WC03 EB 34.WC03 WC.. 0302.. 25* 80 0,2 B 3230.N2.020-026.Z.CP05 B 3230.N2.020-026.Z.WC03 EB 343.WC03 WC.. 0302.. 25 80 0,3 B 3230.N2.026-033.Z.CP05 B 3230.N2.026-033.Z.WC03 EB 345.WC03 WC.. 0302.. 32 80 0,5 B 3230.N3.033-04.Z.CP05 B 3230.N3.033-04.Z.WC03 EB 347.WC04 WC.. 0402.. 40 80 0,8 B 3230.N4.04-055.Z.CC06 B 3230.N4.04-055.Z.WC04 50 00,6 B 3230.N5.055-070.Z.CC06 B 3230.N5.055-070.Z.WC05 EB 349.WC05 WC.. 0503.. 63 00 2,5 B 3230.N6.070-090.Z.CC06 B 3230.N6.070-090.Z.WC05 80 00 4,0 B 3230.N8.090-0.Z.CC06 B 3230.N8.090-0.Z.WC05 80 00 5,0 B 3230.N8.0-53.Z.CC06 B 3230.N8.0-53.Z.WC05 * Maks. głębokość wytaczania = 65 Wyposażenie dodatkowe do D c min. maks. [] 20 26 26 33 33 4 4 55 55 70 70 53 Wkrętak do śruby mocującej Kluczyk do śruby zaciskowej Klucz DIN 9 do śruby zaciskowej FS 309 (Torx 7) FS 050 (Torx 0) FS 230 (Torx 8) SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6 Klucz do mocowania kasety FS 28 (Torx 9) FS 047 (Torx 5) FS 048 (Torx 20) Klucz DIN 9 do mocowania kasety SW 3 SW 5 SW 5 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 09

Wytaczanie dokładne Samowyważające narzędzie do wytaczania dokładnego B 4030 Walter Precision MEDIUM - Ø 33 53 - κ = 95 / κ = 93 - Z = Korpus Kaseta z płytką C κ = 95 Ø68 d Ø6 80 Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit B 4030G.T28.33 4.Z T 28 33 4 EB 323.CP 05 CP.. 0502.. d B 4030G.T36.4 55.Z T 36 4 55 EB 325.CP05 CP.. 0502.. B 4030G.T45.55 70.Z T 45 55 70 EB 327.CC06 CC.. 0602.. Oprawka modułowa Ø68 B 4030G.N6.070 090.Z NCT 63 70 90 d Ø6 B 4030G.N8.090 0.Z* NCT 80 90 0 EB 327.CC06 CC.. 0602.. 80 B 4030G.N8.0 53.Z* NCT 80 0 53 * Wersja aluminiowa Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba zaciskowa D c min. maks. [] 33 4 4 55 55 70 70 90 90 0 0 53 FS 203 (SW 2,5) FS 2032 (SW 3) FS 2033 (SW 4) FS 2034 (SW 5) FS 2035 (SW 6) FS 2036 (SW 6) Moment dokręcający 2,5 Nm 3,0 Nm 6,0 Nm 2 Nm 5 Nm 5 Nm Śruba mocująca do kasety FS 378 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) FS 09 (SW 3) Moment dokręcający 2,0 Nm 2,5 Nm 2,5 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) Moment dokręcający 0,6 Nm 0,8 Nm C 0

Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c κ = 93 l 4 l 4 D c D c d d l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB 343.WC03 WC.. 0302.. 28 55 0,3 B 4030.T28.33-4.Z.CP05 B 4030.T28.33-4.Z.WC03 EB 345.WC03 WC.. 0302.. 36 65 0,6 B 4030.T36.4-55.Z.CP05 B 4030.T36.4-55.Z.WC03 EB 347.WC04 WC.. 0402.. 45 80,0 B 4030.T45.55-70.Z.CC06 B 4030.T45.55-70.Z.WC04 63 00 2,5 B 4030.N6.070-090.Z.CC06 B 4030.N6.070-090.Z.WC04 EB 347.WC04 WC.. 0402.. 80 00,6 B 4030.N8.090-0.Z.CC06 B 4030.N8.090-0.Z.WC04 80 00 2,0 B 4030.N8.0-53.Z.CC06 B 4030.N8.0-53.Z.WC04 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej Klucz DIN 9 do śruby zaciskowej do D c min. maks. [] 33 4 4 55 55 70 70 90 90 53 FS 309 (Torx 7) FS 230 (Torx 8) SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6 Klucz do mocowania kasety FS 047 (Torx 5) FS 048 (Torx 20) Klucz DIN 9 do mocowania kasety SW 3 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C

Wytaczanie dokładne Narzędzie do wytaczania dokładnego o konstrukcji mostkowej B 3230 Walter Precision MAXI Korpus - Ø 50 640 - κ = 95 / κ = 93 - Z = Narzędzie d D c Mostek Kompensator Uchwyt kasety Oprawka modułowa 50 220 EB 24 220 290 EB 25 d B 3223G.N8.50 640 NCT 80 290 360 EB 26 360 430 EB 27 EB 2 EB 23 430 500 EB 28 500 570 EB 29 570 640 EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca mostek Śruba zaciskowa do obróbki wykańczającej z kompensatorem Śruba mocująca do uchwytu kasety i kompensatora Śruba mocująca do kasety Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 4 (SW 0) FS 086 (SW 6) FS 3 (SW 6) FS 092 (SW 5) FS 379 (Torx 8) Moment dokręcający 20 Nm 25 Nm 25 Nm 2 Nm 2,5 Nm C 2

Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką C Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie Dc Dc κ = 95 κ = 93 80 80 50 50 Typ Typ Standard z płytką C Standard z płytką W 7,9 B 3230.N8.50-220.Z.CC06 B 3230.N8.50-220.Z.WC05 9,2 B 3230.N8.220-290.Z.CC06 B 3230.N8.220-290.Z.WC05 0,5 B 3230.N8.290-360.Z.CC06 B 3230.N8.290-360.Z.WC05 EB 329.CC06 CCGT 06.. EB 349.WC05 WCGT 05..,7 B 3230.N8.360-430.Z.CC06 B 3230.N8.360-430.Z.WC05 3,0 B 3230.N8.430-500.Z.CC06 B 3230.N8.430-500.Z.WC05 4,3 B 3230.N8.500-570.Z.CC06 B 3230.N8.500-570.Z.WC05 5,5 B 3230.N8.570-640.Z.CC06 B 3230.N8.570-640.Z.WC05 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 / SW 6 / SW 0 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 3

Wytaczanie dokładne Narzędzie do wytaczania dokładnego o konstrukcji mostkowej B 3234 Walter Precision MAXI Korpus - Ø 50 640 - κ = 95 / κ = 93 - Z = - rowek NCT przekręcony o 90 w stosunku B 3230 Narzędzie d D c Mostek Kompensator Uchwyt kasety Oprawka modułowa 50 220 EB 24 d B 3224G.N8.50 640 NCT 80 220 290 EB 25 290 360 EB 26 360 430 EB 27 EB 2 EB 23 430 500 EB 28 500 570 EB 29 570 640 EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) Moment dokręcający 20 Nm Śruba zaciskowa do obróbki wykańczającej z kompensatorem FS 086 (SW 6) 25 Nm Śruba mocująca do uchwytu kasety i kompensatora Śruba mocująca do kasety Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 3 (SW 6) FS 092 (SW 5) FS 379 (Torx 8) 25 Nm 2 Nm 2,5 Nm C 4

Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką C Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie Dc Dc κ = 95 κ = 93 80 80 50 50 Typ Typ Standard z płytką C Standard z płytką W 7,9 B 3234.N8.50-220.Z.CC06 B 3234.N8.50-220.Z.WC05 9,2 B 3234.N8.220-290.Z.CC06 B 3234.N8.220-290.Z.WC05 0,5 B 3234.N8.290-360.Z.CC06 B 3234.N8.290-360.Z.WC05 EB 329.CC06 CCGT 06.. EB 349.WC05 WCGT 05..,7 B 3234.N8.360-430.Z.CC06 B 3234.N8.360-430.Z.WC05 3,0 B 3234.N8.430-500.Z.CC06 B 3234.N8.430-500.Z.WC05 4,3 B 3234.N8.500-570.Z.CC06 B 3234.N8.500-570.Z.WC05 5,5 B 3234.N8.570-640.Z.CC06 B 3234.N8.570-640.Z.WC05 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 / SW 6 / SW 0 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 5

Wytaczanie dokładne Narzędzia do wytaczania dokładnego, zestaw w walizce B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø 0 24 - κ = 93 - Z = Narzędzie D c Komplet Zawartość zestawu Oprawka EB 6.WC03 Ø65 T45 D c 0 32 B 4035 Set Wytaczadło EB 65.WC03 EB 69.WC03 77 L c Przedłużki EB 642 Korpus B 4035 korpus EB 625 Ø65 T45 D c 32 68 B 4035 Set 2 Przedłużki EB 627 77 L c Korpus B 4035 korpus D c Mostek EB 63 EB 632 Ø65 T45 68 24 B 4035 Set 3 Przeciwwaga EB 635 Korpus B 4035 korpus 77 L c Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do korpusu Wkręt mocujący bez łba do wytaczadeł Wkrętak FS 2084 (IP 7) do WC.. 0302.. FS 454 (IP 8) do WC.. 0402.. FS 20 (SW 4) FS 202 (SW 4) FS 2088 (IP 7) do FS 2084 FS 483 (IP 8) do FS 454 Moment dokręcający 0,9 Nm 0,9 Nm 8,0 Nm 8,0 Nm Doprowadzanie chłodziwa EB 636 Bateria FS 204 Pierścień uszczelniający wnękę baterii FS 203 Pokrywa wnęki baterii FS 205 IP = Torx Plus C 6

Wytaczanie dokładne Zestaw Zestaw 2 Zestaw 3 Oprawka ostrza D c opt. * D c L C Typ Kaseta 0 0 7 27 4 5 4 2 47 8 9 8 25 65 EB 644.WC04 20 22 20 24 8 EB 62.WC04 24 26 24 28 8 EB 623.WC04 28 30 28 32 8 WC.. 0302.. WC.. 0402.. Kaseta Kaseta EB 629.WC04 32 4 63 EB 630.WC04 4 50 63 EB 629.WC04 50 59 72 EB 630.WC04 59 68 72 WC.. 0402.. Kaseta EB 634.WC04 68 96 32,5 EB 634.WC04 96 24 32,5 WC.. 0402.. * D C opt. = zakres średnic wyważony optymalnie, do najwyższych prędkości obrotowych. Wyposażenie dodatkowe Klucz DIN 9 SW,5 / SW 3 Klucz FS 74 (T 25) C 3 G 2 C 88 C 62 C 7

Wytaczanie dokładne Elementy rozszerzeń i pojedyncze części B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø 3 20 Narzędzie D c opt. * D c d 5 d 2 L c Typ Korpus Ø65 T45 B 4035 Basic Set metric 77 Oprawka ostrza jednoczęściowa EB 603.WXP5 3 4 3 0 6 0 d 5 L c D c EB 604.WXP5 4 5 4 6 0 EB 605.WXP5 5 6 5 2 6 0 EB 606.WXP5 5 6 5 2 6 20 EB 607.WXP5 6 7 6 3 6 20 EB 608.WXP5 6 7 6 3 6 30 EB 609.WXP5 8 9 8 5 8 23 EB 60.WXP5 8 9 8 5 8 48 Wytaczadło EB 6.WC03 0 0 7 7 30 d L c D c EB 62.WC03 2 8 7 30 EB 63.WC03 2 3 2 9 7 45 EB 64.WC03 3 4 3 20 7 45 EB 65.WC03 4 5 4 2 7 50 EB 66.WC03 5 6 5 22 7 50 EB 67.WC03 6 7 6 23 7 60 EB 68.WC03 7 8 7 24 7 60 WC.. 0302.. EB 69.WC03 8 9 8 25 7 68 EB 620.WC03 9 20 9 26 7 68 EB 637.WC03.CS 0 2 7 55 EB 638.WC03.CS 2 4 7 65 EB 639.WC03.CS 4 6 7 75 EB 640.WC03.CS 6 8 7 85 EB 64.WC03.CS 8 20 7 95 * D c opt. = zakres średnic wyważony optymalnie do najwyższych prędkości obrotowych. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. EB... CS = chwyt pełnowęglikowy: Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji C 8

Wytaczanie dokładne Zestaw Elementy dodatkowe d = 6 d = 8 d = 7 Wkręt bez łba FS 2093 (SW 3) FS 2093 (SW3) Moment dokręcający 4 Nm 4 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający Elementy dodatkowe do korpusów, patrz str. C 6. FS 2084 (IP 7) 0,9 Nm IP = Torx Plus Wyposażenie dodatkowe d = 6 d = 8 d = 7 Adaptery pośrednie EB 60 EB 602 Wkrętak DIN 9 (SW 3) DIN 9 (SW 3) FS 2088 (IP 7) IP = Torx Plus C 3 G 2 C 88 C 62 C 9

Wytaczanie dokładne Elementy rozszerzeń i pojedyncze części B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø 20 24 Narzędzie D c opt. * do D c d L 4 Typ Korpus Ø65 T45 B 4035 Basic Set metric 77 Kasety EB 644.WC04 20 22 20 24 2 EB 645.WC04 22 24 22 26 2 EB 62.WC04 24 26 24 28 2 EB 622.WC04 26 28 26 30 2 EB 623.WC04 28 30 28 32 2 EB 624.WC04 30 32 30 34 2 WC.. 0402.. EB 629.WC04 EB 630.WC04 32 4 50 59 2 4 4 50 59 68 2 4 EB 634.WC04 68 24 6,5 Przedłużki EB 642 20 32 25 72 L 4 EB 643.CS 20 32 08 d Ø7 Mostek L 4 EB 625 32 50 28,5 52 EB 626 32 50 28,5 88 EB 627 50 68 46 6 EB 628 50 68 46 06 EB 63 68 96 6 EB 632 96 24 6 EB 635 (przeciwciężar) * D c opt. = zakres średnic wyważony optymalnie do najwyższych prędkości obrotowych. = w połączeniu z EB 625 / EB 626 2 = w połączeniu z EB 627 / EB 628 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. EB... CS = chwyt pełnowęglikowy: Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji. C 20

Wytaczanie dokładne Zestaw 2 Zestaw 3 Elementy dodatkowe D c = 20 32 D c = 32 68 D c = 68 24 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 454 (IP 8) Moment dokręcający 0,9 Nm Śruba mocująca do kasety FS 2094 (T 25) FS 2096 (SW 4) Moment dokręcający 8,0 Nm 8,0 Nm Trzpień mocujący do przedłużki FS 2095 Śruba mocująca mostek Moment dokręcający Śruba mocująca do kasety / przeciwciężaru Moment dokręcający Wkręt bez łba do chłodziwa Pierścień uszczeln. do mostka Elementy dodatkowe do korpusów, patrz str. C 6. FS 200 (SW 4) 8,0 Nm FS 2097 (SW 4) 8,0 Nm FS 2098 (SW,5) FS 2099 IP = Torx Plus Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do płytki skrawającej FS 483 (IP 8) Wkrętak do przedłużki FS 74 (T 25) Klucz DIN 9 SW,5 / SW 4 Doprowadzanie chłodziwa do mostka EB 636 IP = Torx Plus C 3 G 2 C 88 C 62 C 2

Rozwiercanie Rozwiertaki R 4060 Narzędzie D c l 8 l 5 l 4 D c - zakres średnic 6-25 - tolerancja H6 dla otworów nieprzelotowych d l 4 l 5 l 8 Z Ilość płytek skraw. Typ płytki skraw. d h6 R4060.Z0.07H6.0.C-E 7 0 65 42 25 0,05 R4060.Z0.08H6.0.C-E 8 0 73 42 25 0,06 P 65.. - 0R -.. R4060.Z0.06H6.00.C-E 6 0 62 43 5 0,05 P 65.. - 00R -.. R4060.Z0.09H6..C-E 9 0 73 42 25 0,06 R4060.Z0.0H6..C-E 0 0 74 4 25 0,07 R4060.Z6.H6..C-E 6 8 52 25 0,2 R4060.Z6.2H6..C-E 2 6 8 52 25 0,3 R4060.Z6.3H6.2.C-E 3 6 8 52 25 0,4 R4060.Z6.4H6.2.C-E 4 6 8 52 25 0,4 R4060.Z6.5H6.2.C-E 5 6 82 5 25 0,4 R4060.Z6.6H6.2.C-E 6 6 82 5 25 0,5 R4060.Z20.7H6.2.C-E 7 20 00 55 25 0,23 R4060.Z20.8H6.2.C-E 8 20 00 55 25 0,24 R4060.Z20.9H6.2.C-E 9 20 00 55 25 0,24 R4060.Z20.20H6.4.C-E 20 20 00 55 30 0,26 R4060.Z25.2H6.4.C-E 2 25 28 63 30 0,4 R4060.Z25.22H6.4.C-E 22 25 29 62 30 0,42 R4060.Z25.23H6.4.C-E 23 25 29 62 30 0,43 R4060.Z25.24H6.4.C-E 24 25 29 62 30 0,48 R4060.Z25.25H6.4.C-E 25 25 29 62 30 0,48 Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. R 4060.. C: listwy wysokiej jakości wykonane z cermetu, nadają się do grup materiałów P, M, K wg ISO. P 65.. - R -.. P 65.. - 2R -.. P 65.. - 4R -.. C 22

Rozwiercanie Elementy dodatkowe D c 6 7-8 9 0-2 3-9 20-25 Łapka mocująca PK247 PK249 PK250 PK25 PK252 PK253 Śruba zaciskowa FS202 (Torx 6) FS2023 (SW 0,9) FS2024 (SW,3) FS2024 (SW,3) FS2025 (SW,5) FS2026 (SW 2) Kulka FS208 FS208 FS209 FS209 FS2020 FS202 Śruba nastawcza FS2027 (SW 0,9) FS2027 (SW 0,9) FS2028 (SW,3) FS2028 (SW,3) FS2029 (SW,5) FS2030 (SW 2) Wyposażenie dodatkowe D c 6 7-8 9-2 3-9 20-25 Klucz ISO 2936 ISO2936-0,9 ISO2936-0,9 ISO2936-,3 (SW,3) ISO2936-,5 (SW,5) ISO2936-2 (SW 2) Wkrętak FS063 (Torx 6) Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P6500-00R-A88-E X,5 0 E a a P6500-00R-B88-E X,5 6 E aaa aaaaaa P6500-00R-B88-E5 X,5 6 E5 a a a a P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E5 2 20 X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35 G 2 C 95 C 66 C 23

Rozwiercanie Rozwiertaki R 406 Narzędzie D c l 8 l 5 l 4 D c - zakres średnic 8-25 - tolerancja H6 dla otworów nieprzelotowych d l 4 l 5 l 8 Z Ilość płytek skraw. Typ płytki skraw. d h6 R406.Z0.09H6..C-E 9 0 73 4 25 0,06 R406.Z0.08H6.0.C-E 8 0 73 42 25 0,05 P 65.. - 0R -.. R406.Z0.0H6..C-E 0 0 74 4 25 0,06 R406.Z6.H6..C-E 6 8 4 25 0,2 R406.Z6.2H6..C-E 2 6 8 52 25 0,3 R406.Z6.3H6.2.C-E 3 6 8 52 25 0,4 R406.Z6.4H6.2.C-E 4 6 8 52 25 0,4 R406.Z6.5H6.2.C-E 5 6 82 5 25 0,5 R406.Z6.6H6.2.C-E 6 6 82 5 25 0,6 R406.Z20.7H6.2.C-E 7 20 00 5 25 0,23 R406.Z20.8H6.2.C-E 8 20 00 55 25 0,24 R406.Z20.9H6.2.C-E 9 20 00 55 25 0,24 R406.Z20.20H6.4.C-E 20 20 00 55 30 0,25 R406.Z25.2H6.4.C-E 2 25 28 63 30 0,26 R406.Z25.22H6.4.C-E 22 25 29 63 30 0,27 R406.Z25.23H6.4.C-E 23 25 29 62 30 0,28 R406.Z25.24H6.4.C-E 24 25 29 62 30 0,29 R406.Z25.25H6.4.C-E 25 25 29 62 30 0,49 Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. R 4060.. C: listwy wysokiej jakości wykonane z cermetu, nadają się do grup materiałów P, M, K wg ISO. P 65.. - R -.. P 65.. - 2R -.. P 65.. - 4R -.. C 24

Rozwiercanie Elementy dodatkowe D c 8 9 0-2 3-9 20-25 Łapka mocująca PK249 PK250 PK25 PK252 PK253 Śruba zaciskowa FS2023 (SW 0,9) FS2024 (SW,3) FS2024 (SW,3) FS2025 (SW,5) FS2026 (SW 2) Kulka FS208 FS209 FS209 FS2020 FS202 Śruba nastawcza FS2027 (SW 0,9) FS2028 (SW,3) FS2028 (SW,3) FS2029 (SW,5) FS2030 (SW 2) Wyposażenie dodatkowe D c 8 9-2 3-9 20-25 Klucz ISO 2936 ISO2936-0,9 ISO2936-,3 (SW,3) ISO2936-,5 (SW,5) ISO2936-2 (SW 2) Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E5 2 20 X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35 G 2 C 95 C 66 C 25

Rozwiercanie Przyrządy nastawcze do narzędzi rozwiercających Przyrząd regulacyjny Rozstaw końcówek [] Wysokość końcówek [] Zakres regulacji do D c maks. [] EG 350 H 350 50 60 EG 500 V 500 50 60 EG 800 V 800 00 50 Czujniki zegarowe nie wchodzą w zakres dostawy. Części zamienne do EG 350 H do EG 500 H do EG 800 H Opis Kątowniki odchylające 2302P050 2302P050 2302P050 30 / L = 50 Koniki Uchwyty czujników RST 50 EG RST 50 EG do końcówek o wysokości 50 RST 00 EG do końcówek o wysokości 00 TH 50 TH 50 do końcówek o wysokości 50 TH 00 do końcówek o wysokości 00 Końcówka nr 3 V60.350.03 V60.350.03 d maks. = 7, 60 Czujnik pomiarowy 350 powierzchnia pomiarowa z węglika 8 min. odstęp pomiarowy 6 Części zamienne wchodzą w zakres dostawy. C 26

Rozwiercanie Przyrządy nastawcze do narzędzi rozwiercających Wyposażenie dodatkowe Opis do EG 350 H do EG 500 H do EG 800 H Ø 4 Końcówka d maks. = 4, 60 V60.350.0 V60.350.0 Ø,6 Ø 4 Ø 4 Końcówka d maks. = 4, 60 powierzchnia płaska z wgłębieniem Ø = 4 V60.350.02 V60.350.02 Ø 7 Końcówka* d maks. = 7, 60 V60.350.03 V60.350.03 Ø 3 Ø 28 Końcówka d min. = 3, d maks. = 28 stożek ścięty 60 V60.350.04 V60.350.04 Ø 0 Ø 20 Ø 26 Końcówka d min. = 0, d maks. 26, powierzchnia płaska Ø = 20 z wgłębieniem 60 V60.350.05 V60.350.05 Ø4 Ø 26 Końcówka d min. = 4, d maks. = 26, 60 / 30 V60.350.06 V60.350.06 Ø4 Ø Ø 4 Końcówka d maks. = 4, powierzchnia płaska Ø = z pogłębieniem 60 V60.350.07 V60.350.07 Ø 39 Ø 58 Końcówka do mocowania oprawek HSK 40, 50 i 63 V60.350.08 V60.350.08 Ø 39 Ø 58 Końcówka z chwytem MK 2 do HSK 40, 50, 63 do RST-00 V60.800.0 Ø 8 Ø 38 Końcówka z chwytem MK 2 do HSK 80, 00 do RST-00 V60.800.02 Czujnik pomiarowy Powierzchnia pomiarowa węglikowa B = 2 Min. odstęp pomiarowy ~ 2 350 So 2 Czujnik zegarowy analogowy Czujnik precyzyjny Mahr Millimess typ 003 4334000 Czujnik zegarowy cyfrowy Mahr MarCator 087 4337060 Wkładka pomiarowa Przedłużka do czujnika precyzyjnego oraz Millimess 573/29 0 * Wraz z urządzeniem podstawowym. Wyposażenie dodatkowe opcjonalne C 27

Wiercenie Schemat programu Standardowe elementy dodatkowe do wytaczadeł specjalnych Walter Wytaczanie zgrubne i stopniowe κ = 75 κ = 90 κ = 90 κ = 95 D c min. D c min. 50 PSKN R/L 4,5 20 FR/FL 670 FR/FL 67 D c min. 40 SCFC R/L D c min. 50 PCLN R/L Strona C 3 Strona C 38 Strona C 33 Strona C 30 κ = 75 κ = 90 κ = 90 κ = 95 D c min. 40 SSKC R/L D c min. 20 FR/FL 672 D c min. 50 PTFN R/L D c min. 40 SCLC R/L Strona C 34 Strona C 40 Strona C 32 Strona C 33 κ = 90 κ = 90 D c min. 4,5 20 FR 679 FR 680 D c min. 40 50 STFC R/L PTFC R/L Strona C 38 Strona C 36 κ = 90 D c min. 40 SWFC R/L Strona C 3 C 28

Wiercenie Fazowanie i wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne κ = 5 κ = 45 κ = 60 κ = 90 D c min. 20 D c min. 25 FR 70 FR/FL 702 D c min. 20 D c min. 25 FR 699 FR/FL 704 D c min. 20 D c min. 25 FR/FL 698 FR 705 D c min. 28 FR/FL 70 Strona C 4 Strona C 4 Strona C 42 Strona C 43 κ = 30 κ = 45 κ = 60 κ = 95 D c min. 20 FR 675 D c min. 20 FR/FL 673 D c min. 20 FR/FL 674 D c min. 28 FR/FL 77 Strona C 39 Strona C 39 Strona C 39 Strona C 43 κ = 45 κ = 75 κ = 90 D c min. 40 D c min. 60 SSSC R/L PSSC R/L D c min. 20 D c min. 25 FR 697 FR 706 D c min. 36 FR/FL 709 Strona C 35 Strona C 42 Strona C 44 κ = 75 κ = 95 D c min. 20 FR/FL 707 D c min. 28 FR/FL 7 Strona C 40 Strona C 44 κ = 75 D c min. 40 SSRC R/L Strona C 34 C 29

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PCLN Narzędzie κ = 95 A f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PCLNR/L2CA-2 2 6 50 7 20 20 20 55 28 6 CNM. 204.. PCLNR/L6CA-2 6 20 60 9 25 25 25 63 35 PCLNR/L20CA-6 20 20 70 9 30 25 30 70 40 CNM. 606.. f 95 b 95 l B l 3 l 5 D cmin h t d 8 D cmin h d 8 h 20 A B h = 2 h 45 A B h = 6 20 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CNM. 20408 / CNM. 6062. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CNM. 204.. h 2 CNM. 204.. 6 CNM. 606.. 20 Podkładka AP34-CN26 AP35-CN624 Dźwignia KN09 KN02 KN04 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3) Kołek sprężynujący RS02 RS03 Trzpień montażowy MD0 MD02 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS338 FS339 Śruba nastawcza promieniowa FS334 FS337 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CNM. 204.. h 2 CNM. 204.. 6 CNM. 606.. 20 Śruba ISO 7380 FS977 FS975 FS975 Klucz ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5) ISO 2936-3 (SW 3) ISO 2936-3 (SW 3) A 7 A 286 C 30

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PSKN Narzędzie κ = 75 A f l l 4 b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t h PSKNR/L2CA-2 3, 2 5 50 7 20 20 20 55 32 6 Typ płytki skraw. SNM. 204.. PSKNR/L6CA-2 3, 6 20 60 9 25 25 25 63 37 PSKNR/L20CA-5 3,8 20 20 70 9 30 25 30 70 40 SNM. 506.. f 75 b B l 3 l 5 l 4 l D cmin h t d 8 D cmin h d 8 h 20 A B h = 2 h 45 A B h = 6, 20 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SNM. 20408 / SNM. 5062. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SNM. 204.. h 2 SNM. 204.. 6 SNM. 506.. 20 Podkładka AP4-SN26 AP42-SN524 Dźwignia KN09 KN02 KN04 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3) Kołek sprężynujący RS02 RS03 Trzpień montażowy MD0 MD02 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS338 FS339 Śruba nastawcza promieniowa FS333 FS337 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SNM. 204.. h 2 SNM. 204.. 6 SNM. 506.. 20 Klucz ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5) ISO 2936-3 (SW 3) ISO 2936-3 (SW 3) Śruba ISO 7380 FS977 FS975 FS975 A 26 A 286 C 3

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PTFN Narzędzie κ = 90 f h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PTFNR/L2CA-6 2 5 50 7 20 20 20 55 32,5 6 TNM. 604.. A l f 95 l B l 3 l 5 b h t d 8 D cmin h 20 A B h = 2 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TNM. 60408. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TNM. 604.. h 2 Dźwignia Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza osiowa Śruba nastawcza promieniowa KN08 FS33 (SW 2) FS335 FS333 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TNM. 604.. h 2 Śruba ISO 7380 FS977 Klucz ISO 2936 ISO 2936-2 (SW 2) A 3 A 286 C 32

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO SCLC/SCFC Narzędzie κ = 95 f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. SCLCR/L0CA-09 0 40 7 20 4 5 50 33 5 CC.. 09T3.. SCLCR/L2CA-2 2 6 50 7 20 20 20 55 32 6 CC.. 204.. A f 90 b l B l 3 l 5 h t h d 8 d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 D cmin h 45 A B h = 6 κ = 90 A f l SCFCR/L0CA-09 0 40 7 20 4 5 50 33 5 CC.. 09T3.. SCFCR/L2CA-2 2 6 50 7 20 20 20 55 32 6 CC.. 204.. f 95 b 95 l B l 3 l 5 h t h d 8 d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 D cmin h 45 A B h = 6 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CC.. 09T308 / CC.. 20408. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 09T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS359 (Torx 5) 2,5 Nm CC.. 204.. 2 FS029 (Torx 20) 5,0 Nm Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS334 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 09T3.. h 0 CC.. 204.. 2 Śruba ISO 7380 FS976 FS977 Wkrętak FS229 (Torx 5) FS228 (Torx 20) C 23 C 58 C 33

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Kasety wg ISO SSSC/SSKC Narzędzie κ = 75 A f l l 4 b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki h skraw. SSKCR/L0CA-09 2,2 0 40 7 20 4 5 50 33 5 SC.. 09T3.. f 75 l 4 h t l B l 3 l 5 b d 8 D cmin h 20 A B h = 0 κ = 75 f SSRCR/L0CA-09 0 40 7 20 4 5 50 33 5 SC.. 09T3.. A l f b B l 4 75 l 3 l 5 l h t d 8 D cmin h 20 A B h = 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SC.. 09T308 / SC.. 20408. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) 2,5 Nm Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa FS369 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Śruba ISO 7380 FS976 Wkrętak FS229 (Torx 5) A 45 A 288 C 34

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Kasety wg ISO SSSC/PSSC Narzędzie κ = 45 f l A l 4 h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PSSCR/L6CA-2 8,3 6 20 60 9 25 25 25 53 39 SC.. 204.. SSSCR/L0CA-09 6, 0 40 7 20 4 5 44 33 5 SC.. 09T3.. f 45 l 4 B l 3 l 5 l b D cmin h t d 8 h 20 A B h = 2 D cmin h d 8 h 45 A B h = 6 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SC.. 09T308 / SC.. 20408. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Dźwignia SC.. 204.. 6 KN6 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) 2,5 Nm FS376 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 SC.. 204.. 6 Śruba ISO 7380 FS976 FS975 Wkrętak FS229 (Torx 5) Klucz ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5) A 45 A 288 C 35

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PTFC Narzędzie κ = 90 f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. STFCR/L0CA- 0 40 7 20 4 5 50 33 5 TC.. 02.. PTFCR/L2CA-6 2 6 50 7 20 20 20 55 34 6 TC.. 6T3.. A f 90 b B l 3 l 5 l h t d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC.. 0204 / TC.. 6T308. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. h 0 Dźwignia TC.. 6T3.. 2 KN5 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS375 (Torx 7) 0,8 Nm FS346 (SW 2) Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS333 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. h 0 TC.. 6T3.. 2 Śruba ISO 7380 FS976 FS977 Wkrętak FS309 (Torx 7) Klucz ISO 2937 ISO 2936-2 (SW 2) C 5 C 58 C 36

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO SWFC Narzędzie κ = 90 30 f h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. SWFCR/L0CA-06 0 40 7 20 4 5 50 33 5 WC.. 06T3.. l A 95 30' f l B l 3 l 5 b D cmin h t d 8 h 20 A B h = 0 D cmin h d 8 h 45 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej WC.. 06T308. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 06T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa FS369 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 06T3.. h 0 Śruba ISO 7380 FS976 Wkrętak FS229 (Torx 5) C 25 C 58 C 37

Wytaczanie zgrubne i stopniowe Minioprawki Walter Narzędzie κ = 90 f 90 A B l 3 l 5 l D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR670 / FL670 4,5 3,4 0,5 8 6 25 2,3 CP.. 0502.. FR67 / FL67 20 3,4 0,5 9,7 6 25 2,3 CC.. 0602.. D c min t d 8 h A B 0 κ = 90 f 90 A B l l 3 FR679 4,5 3,4 0,5 8 6 25 2,3 WC.. 0302.. FR680 20 3,4 0,5 9,7 6 25 2,3 WC.. 0402.. D c min t d 8 A B h 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CP..050202 / CC..060202. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 0302.. WC.. 0402.. Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS020 (Torx 7) 0,6 Nm FS924 (Torx 8) Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS493 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS024 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 0302.. WC.. 0402.. Wkrętak FS309 (Torx 7) FS230 (Torx 8) C 23/C 25 C 58 C 38

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 30 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR675 5,2 20 4,5 2 0,8 8 22,8 3,2 TC.. 02.. f D c min l 4 30 t B l l 3 d 8 A B h 0 κ = 45 f l 4 45 A B l l 3 FR673 7,4 20 4,5 2 0,8 8 20,6 3,2 TC.. 02.. D c min t d 8 h A B 0 κ = 60 f l 4 A l 3 l 5 B 60 l FR674 9, 20 4,5 2 8 8,9 3,2 TC.. 02.. D c min t d 8 h A B 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC..0202. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa Śruba mocująca FS375 (Torx 7) FS494 FS023 FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Wkrętak FS309 (Torx 7) C 5 C 58 C 39

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 75 l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR707 / FL707 0, 20 4,5 2 8 7,9 3,2 TC.. 02.. A f l4 60 B l 3 l t D c min d 8 h 0 A B κ = 90 FR672 / FL672 20 4,5 2 8 28 3,2 TC.. 02.. f 90 A B l 3 l 5 l D c min t d 8 h A B 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC..0202. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa Śruba mocująca FS375 (Torx 7) FS494 FS023 FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Wkrętak FS309 (Torx 7) C 5 C 58 C 40

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 5 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR70,4 20 3,4 0,5 9,7 6 23,6 2,3 P 284.. - FR702 / FL702,7 25 4,5 2,5 8 26,3 3,2 P 284.. - 2 f l 4 5 B l 3 l t D c min d 8 h 0 A B κ = 45 A FR699 3,7 20 3,4 0,5 9,7 6 22,2 2,3 P 284.. - FR704 / FL704 4,6 25 4,5 2,5 8 23,4 3,2 P 284.. - 2 f l 4 45 t D c min l B l 3 d 8 h 0 A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej P 284.. - / P 284.. - 2. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. P 284.. - P 284.. - 2 Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS494 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS206 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS924 (Torx 8) FS005 (Torx 8),0 Nm Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. P 284.. - P 284.. - 2 Wkrętak FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8) C 8 C 58 C 4

Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 60 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR698 / FL698 4,8 20 3,4 0,5 9,7 6 20,2 2,3 P 284.. - FR705 5,9 25 4,5 2,5 8 22, 3,2 P 284.. - 2 f l 4 D c min 60 l t B l 3 d 8 h 0 A B κ = 75 A FR697 5,5 20 3,4 0,5 9,7 6 9,5 2,3 P 284.. - FR706 6,8 25 4,5 2,5 8 2,2 3,2 P 284.. - 2 f l 4 D c min 75 l t B l 3 d 8 h 0 A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej P 284.. - / P 284.. - 2. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. P 284.. - P 284.. - 2 Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS494 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS206 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS924 (Torx 8) FS005 (Torx 8),0 Nm Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. P 284.. - P 284.. - 2 Wkrętak FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8) C 8 C 58 C 42

Wytaczanie dokładne Kaseta do wytaczania dokładnego Narzędzie κ = 90 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR70 / FL70 28 4,5 9,25 6 8,5 45,8 CC.. 0602.. A f 90 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B κ = 95 FR77 / FL77 28 4,5 9,25 6 8,5 45,8 CC.. 0602.. A f 95 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CC.. 060204. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 0602.. Śruba mocująca FS29 (Torx 8) Śruba mocująca do kasety FS354 Element dociskowy FS369 Śruba nastawcza osiowa FS355 Śruba nastawcza promieniowa FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 0602.. Wkrętak FS257 (Torx 8) C 29 C 62 C 43

Wytaczanie dokładne Kaseta do wytaczania dokładnego Narzędzie κ = 90 D c min. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR709 / FL709 36 4,5 9,25 20 8,5 45,8 TC.. 02.. A f 90 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B κ = 95 FR7 / FL7 28 4,5 9,25 6 8,5 45,8 WC.. 0402.. A 95 f B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC.. 0204. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Śruba mocująca FS29 (Torx 8) Śruba mocująca do kasety FS354 Element dociskowy FS369 Śruba nastawcza osiowa FS355 Śruba nastawcza promieniowa FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC.. 02.. Wkrętak FS257 (Torx 8) C 5/C 3 C 62 C 44

C 45

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Point Drill D c 2 38 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 2,0 5,9 P600 P6002 D c [] C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,5 0,2 0,22 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,8 0,22 0,25 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,8 0,22 0,25 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,5 0,2 0,22 wyżarzona 200 675 P C C 0,5 0,2 0,22 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,2 0,5 0,2 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0, 0,2 0,8 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,5 0,2 0,22 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,2 0,5 0,2 austenityczna, hartowana 200 675 M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C ferrytyczne 200 675 K C C C 0,2 0,25 0,3 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,2 0,25 0,3 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,2 0,25 0,4 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,2 0,25 0,4 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,2 0,25 0,35 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,2 0,25 0,35 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,8 0,2 0,25 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C stopy β 40 396 S8 C C Stopy wolframu 300 03 S9 Stopy molibdenu 300 03 S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 6,0 2,9 22,0 3,99 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania B 407 zaleca się centrowanie przy użyciu B 40 / B 403. W przypadku zastosowania B 400 niezbędny jest otwór prowadzący ca. x D c przy użyciu B 40 / B 403! C 46

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P6003 P6004 HC 2,0 5,99 6,0 2,99 D c [] D c [] WXP45 WXK25 WMP35 WNN25 22,0 3,99 32 37,99 2,0 5,9 6,0 2,9 22,0 3,99 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 0,2 0,25 0,3 0,4 20 00 80 80 20 00 80 60 0,2 0,25 0,3 0,4 20 00 80 80 20 00 80 50 0,2 0,25 0,3 0,4 0 00 80 80 0 00 80 50 0,2 0,25 0,3 0,4 20 00 80 80 20 00 80 50 0,5 0,2 0,22 0,25 90 80 60 60 90 80 60 40 0,8 0,22 0,25 0,3 00 90 80 80 00 90 80 50 0,2 0,25 0,3 0,4 20 00 80 80 20 00 80 50 0,2 0,25 0,3 0,4 80 70 60 60 80 70 60 30 0,8 0,22 0,25 0,3 60 50 40 40 60 50 40 30 0,5 0,2 0,22 0,28 60 50 40 40 60 50 40 30 0,5 0,2 0,22 0,28 70 60 50 50 60 50 40 30 0,2 0,5 0,2 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30 0, 0,2 0,8 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30 0,5 0,2 0,22 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30 0,2 0,5 0,2 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30 0, 0,2 0,5 0,8 70 50 40 30 0,08 0, 0,2 0,5 70 50 40 30 0,2 0,25 0,3 0,4 20 0 00 00 20 0 00 00 00 90 70 60 0,2 0,25 0,3 0,4 20 0 00 00 20 0 00 00 00 90 70 60 0,2 0,25 0,4 0,5 40 30 20 0 60 50 40 20 40 30 20 90 0,2 0,25 0,4 0,5 30 20 0 0 50 40 30 0 20 0 00 80 0,2 0,25 0,35 0,4 20 0 00 00 20 0 00 00 0 00 90 70 0,2 0,25 0,35 0,4 20 00 00 00 0 90 90 90 90 80 70 60 0,8 0,2 0,25 0,3 0 90 90 90 0 90 90 90 90 80 70 60 0,4 0,5 0,6 320 280 0,4 0,5 0,6 320 280 0,25 0,3 0,35 400 400 0,25 0,3 0,35 320 320 280 260 0,25 0,3 0,35 220 220 60 50 0,2 0,8 0,8 240 200 60 50 0,2 0,8 0,8 20 20 80 80 0,6 0,2 0,24 60 20 80 80 0,2 0,8 0,8 20 20 80 80 0,08 0,2 0,5 0,8 30 20 20 0,08 0,2 0,5 0,8 20 20 5 0,08 0,2 0,5 0,5 20 20 5 0,05 0,08 0, 0,2 5 2 0 0,08 0,2 0,5 0,8 20 20 5 0,2 0,5 0,8 0,8 70 60 50 0,2 0,5 0,8 0,8 60 50 40 HC = węglik powlekany C 47

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Insert Drill D c 3,5 59 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wielk. - 3,5 6,4 Wielk. -2 6,5 20,4 Wielk. -3 A 57 Wielk. -4 D c [] 20,5 24,4 24,5 29,4 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. -6 Wielk. -8 C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9, C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9, wyżarzona 75 59 P7 C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,20 0,2 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 wyżarzona 200 675 P C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,8 0,9 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,06 0,08 0,09 0,2 0,4 0,5 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,06 0,08 0,09 0,2 0,4 0,5 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,07 0,09 0, 0,4 0,9 0,20 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,0 0,3 0,5 0,8 0,23 0,24 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,20 0,2 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,0 0,3 0,5 0,8 0,23 0,24 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,08 0,0 0,2 0,8 0,23 0,24 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C stopy β 40 396 S8 C C Stopy wolframu 300 03 S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 Stopy molibdenu 300 03 S0 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 29,5 42,4 42,5 59,4 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 48

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Płytka zewnętrzna [P484.P..] Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] E 57 E 67 HC Wielk. - Wielk. -2 Wielk. -3 Wielk. -4 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. - Wielk. -2 Wielk. -3 Wielk. -4 Wielk. -6 Wielk. -8 Wielk. -6 Wielk. -8 WKP 25 f [/obr.] WKP 35 f [/obr.] WSP 45 f [/obr] D c [] D c [] 3,5 6,4 6,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 3,5 6,4 6,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 0,06 0,0 0,6 0,06 0,0 0,6 0,06 0,0 0,6 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 350 320 300 270 250 220 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 260 240 220 220 200 80 70 60 50 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 240 220 200 200 80 50 50 40 30 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 220 200 80 80 50 40 40 30 20 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 90 70 50 50 30 20 30 20 0 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 220 200 80 80 50 40 40 30 20 0,06 0,08 0,0 0,3 0,9 0,20 0,06 0,08 0,0 0,4 0,20 0,2 260 240 220 220 200 80 70 60 60 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 230 20 90 90 70 40 40 30 20 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 20 90 70 80 60 30 40 20 0 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 90 70 60 70 40 30 40 20 0 0,06 0,08 0,0 0,3 0,7 0,8 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,7 220 200 80 200 70 50 40 30 20 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 200 70 50 80 40 30 30 20 0 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 90 60 40 70 30 20 20 0 00 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 90 70 50 40 30 20 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,5 50 30 20 20 0 00 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0,5 220 200 80 80 70 50 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0,5 50 30 0 30 0 00 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0,5 20 00 80 00 80 70 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 20 90 70 90 80 60 70 40 20 0,05 0,07 0,08 0, 0,8 0,9 0,05 0,07 0,09 90 40 20 30 20 0 30 20 0 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 220 200 80 200 90 70 80 60 30 0,06 0,08 0,09 0,2 0,9 0,20 80 50 30 50 30 0 50 30 0 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 50 40 30 40 20 0 50 30 20 0,06 0,08 0,09 0,2 0,22 0,23 0,06 0,08 40 30 20 20 0 00 20 0 0 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 80 50 30 50 30 0 50 30 0 0,07 0,09 0,0 0,2 0,7 0,8 0,07 0,09 0, 0,2 0,7 0,8 450 450 450 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 300 300 300 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 250 250 250 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 200 200 200 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 300 300 300 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 300 250 200 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 350 300 250 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0,5 50 30 0 30 0 00 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 00 00 00 00 90 90 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 80 80 80 80 70 70 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 60 60 60 60 50 50 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 50 50 50 50 40 40 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 50 50 50 50 40 40 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 50 50 50 45 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 50 50 40 40 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 70 60 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 70 60 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 70 60 50 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 60 50 50 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 60 50 50 0,6 0,8 0,20 0,25 0,30 0,30 0,6 0,8 0,20 0,25 0,30 0,30 400 400 400 400 400 400 0.2 0.4 0,8 0,20 0,25 0,25 0.2 0.4 0,8 0,20 0,25 0,25 300 300 300 300 300 300 300 300 300 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 300 250 200 250 200 50 250 200 50 HC = węglik powlekany C 49

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 0 8 Grupa materiału P Stal węglowa = obróbka na mokro = obróbka na sucho Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] LCMX.. B57 0,0 2,0 D c [] C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,05 0,06 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,06 0,08 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C wyżarzona 75 59 P7 C C 0,06 0,07 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C wyżarzona 200 675 P C C hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,05 0,06 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,05 0,06 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,05 0,06 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,09 0,0 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,07 0,08 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,09 0,0 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,07 0,08 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,07 0,09 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,06 0,08 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,09 0,0 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co 2, 8,0 wyżarzone 200 675 S C C 0,05 0,06 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,05 0,06 stopy β 40 396 S8 C C 0,05 0,06 Stopy wolframu 300 03 S9 C C Stopy molibdenu 300 03 S0 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C 0,07 0,09 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. C 50

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] LCMX.. D57 LCMX.. E57 HC 0,0 2,0 D c [] 2, 8,0 0,0 2,0 D c [] 2, 8,0 WAP20 f [/obr.] WKP25 f [/obr.] WKP35 f [/obr.] WSP45 f [/obr.] WTP35 f [/obr.] WXP40 f [/obr.] 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0,07 0,07 0,0 260 240 290 260 260 240 220 200 220 200 200 80 0,06 0,08 0,08 0,2 240 220 260 240 220 200 60 50 60 50 50 40 0,06 0,08 0,08 0,2 240 220 260 240 220 200 60 50 60 50 50 40 0,06 0,08 0,08 0,2 240 220 260 240 220 200 60 50 60 50 50 40 0,05 0,06 0,07 0,0 80 60 200 80 50 30 30 20 30 20 20 0 0,05 0,06 0,07 0,0 80 60 200 80 50 30 30 20 30 20 20 0 0,07 0,08 0,08 0,2 240 220 260 240 220 200 80 70 80 70 50 40 0,07 0,08 0,08 0,0 200 80 220 200 90 70 50 30 50 30 40 20 0,07 0,08 0,08 0,0 200 80 220 200 90 70 50 30 50 30 40 20 0,05 0,06 0,06 0,08 80 60 200 80 50 30 30 20 30 20 20 0 0,06 0,08 0,07 0,0 200 80 220 200 80 70 40 30 40 30 30 20 0,05 0,07 0,06 0,08 60 50 80 70 50 40 30 20 30 20 20 0 0,06 0,07 0,07 0,09 50 40 70 60 40 30 20 0 20 0 0 00 0,06 0,08 0,07 0,0 200 80 80 70 40 30 40 30 30 20 0,06 0,07 0,07 0,09 50 40 70 60 40 30 20 0 20 0 0 00 0,06 0,07 220 200 80 60 80 60 60 50 0,06 0,07 50 30 30 0 20 0 0 00 0,06 0,07 20 00 00 80 90 80 80 70 0,0 0,2 0,0 0,4 220 200 240 220 220 200 70 50 80 60 60 40 0,08 0,0 0,08 0,2 60 50 80 70 80 50 40 30 40 30 30 20 0,0 0,2 0,0 0,4 220 200 240 220 220 200 70 50 80 60 60 40 0,08 0,0 0,08 0,2 60 50 80 70 80 50 40 30 40 30 30 20 0,08 0,0 0,0 0,2 50 40 70 50 50 40 40 30 30 20 30 20 0,07 0,08 0,08 0,0 30 20 40 30 40 30 20 0 20 0 0 00 0,0 0,2 0,0 0,4 60 50 80 70 80 50 40 30 40 30 30 20 0,08 0,0 450 450 400 400 0,08 0,0 300 300 300 300 0,08 0,0 250 250 250 250 0,08 0,0 200 200 200 200 0,08 0,0 300 300 300 300 0,08 0,0 0,08 0,0 300 250 0,07 0,09 0,07 0,09 290 240 0,06 0,08 30 0 0,05 0,06 0,05 0,06 00 00 80 80 80 80 0,04 0,05 0,04 0,05 80 80 60 60 60 60 0,04 0,05 0,04 0,05 60 60 50 50 50 50 0,04 0,05 0,04 0,05 50 50 40 40 40 40 0,04 0,05 0,04 0,05 50 50 40 40 40 40 0,05 0,06 50 40 50 40 0,05 0,06 50 50 40 40 50 50 0,05 0,06 70 60 70 60 0,05 0,06 70 60 70 60 0,04 0,05 70 60 70 60 0,04 0,05 60 50 60 50 0,04 0,05 60 50 60 50 0,2 0,4 0,2 0,4 400 400 400 400 400 400 400 400 0,0 0,2 0,0 0,2 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 0,06 0,08 0,06 0,08 300 250 300 250 250 200 250 200 250 200 250 200 HC = węglik powlekany C 5

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 6 58 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 5,8 20,4 P28467 P28477 D c [] C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,07 0,0 0,0 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,08 0,09 0,2 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,06 0,07 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,08 0,09 0,2 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,08 0,0 0,6 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,06 0,07 0,09 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzona 200 675 P C C 0,07 0,09 0,6 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,05 0,07 0, hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,05 0,06 0,08 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,07 0,09 0,2 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,06 0,07 0,09 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,05 0,07 0,09 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,0 0,2 0,20 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,08 0,0 0,6 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,0 0,2 0,20 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,08 0,0 0,6 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,0 0,2 0,20 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,07 0,08 0,4 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,0 0,2 0,20 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 0,0 0,2 0,20 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C 0,0 0,2 0,6 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C 0,0 0, 0,09 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C C 0,05 0,07 0,09 na bazie Fe na bazie Ni lub Co 20,5 30,4 >30,4 wyżarzone 200 675 S C C 0,05 0,08 0,2 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzone 250 839 S3 C C 0,05 0,08 0,0 utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C 0,05 0,06 0,08 odlewane 320 076 S5 C C 0,05 0,06 0,08 czysty tytan 200 675 S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,05 0,06 0,07 stopy β 40 396 S8 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy wolframu 300 03 S9 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy molibdenu 300 03 S0 C C 0,05 0,06 0,08 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,07 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 52

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P28469 P28479 P28475 HC 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 >30,4 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 WAP20 f [/obr.] WKP25 f [/obr.] WKP35 f [/obr.] WS P45 f [/obr.] >30,4 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,08 0,0 0,0 0,09 0,0 0,0 260 240 220 350 320 300 270 250 220 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 240 220 200 80 260 240 220 200 220 200 80 50 70 60 50 20 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 220 200 80 60 240 220 200 80 200 80 50 40 50 40 30 0 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 240 220 200 80 220 200 80 200 80 50 40 50 40 30 20 0 0,07 0,07 0,2 70 50 40 90 70 50 50 30 20 30 20 0 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 200 80 60 50 220 200 80 70 80 50 40 40 40 30 20 0 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 240 220 200 80 260 240 220 200 220 200 80 50 70 60 60 30 0,07 0,08 0,4 200 80 60 230 20 90 90 70 40 40 30 20 20 0,07 0,07 0,0 20 90 70 80 60 30 40 20 0 0,06 0,07 0,09 90 70 60 70 40 30 40 20 0 0,08 0,0 0,6 0,08 0,09 0,2 200 80 60 220 200 80 200 70 50 40 30 20 0,06 0,08 0,0 60 50 40 200 70 50 80 40 30 30 20 0 0,06 0,07 0,09 90 60 40 70 30 20 20 0 00 0,07 0,09 0,2 0,08 0,09 0,2 200 80 60 90 70 50 40 30 20 0,07 0,08 0,0 50 30 20 20 0 00 0,06 0,08 0,09 220 200 80 80 70 50 0,06 0,08 0,09 50 30 0 30 0 00 0,06 0,08 0,09 20 00 80 00 80 70 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 220 200 80 60 20 90 70 90 80 60 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 60 50 40 30 90 40 20 30 20 0 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 220 200 80 60 220 200 80 50 200 90 70 50 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 60 50 40 30 80 50 30 90 50 30 0 20 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,20 50 40 30 20 50 40 30 00 40 20 0 20 0,07 0,09 0,5 0,07 0,09 0,9 20 0 00 90 40 30 20 90 20 0 00 0 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 50 30 0 00 80 50 30 0 50 30 0 00 0,08 0,0 0,20 450 450 450 0,08 0,0 0,2 300 300 300 300 0,08 0,0 0,2 250 250 250 250 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,2 300 300 300 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,20 300 250 200 0,0 0,2 0,20 350 300 250 0,06 0,08 0,09 30 0 00 0,06 0,08 0,2 00 00 00 00 90 90 0,05 0,06 0,08 80 80 80 80 70 70 0,05 0,06 0,08 60 60 60 60 50 50 50 50 50 50 40 40 50 50 50 50 40 40 0,05 0,06 0,07 50 50 50 45 0,05 0,06 0,08 50 50 40 40 0,05 0,06 0,08 70 60 0,05 0,06 0,08 70 60 0,05 0,07 0,0 70 60 50 0,05 0,07 0,0 60 50 50 0,05 0,07 0,0 60 50 50 0,6 0,20 0,30 400 400 400 400 400 400 400 400 0,2 0,8 0,25 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 0,08 0,4 0,20 300 250 200 200 250 200 50 50 250 200 50 50 HC = węglik powlekany C 53

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 6 58 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 5,8 20,4 P28467 P28477 D c [] C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,07 0,0 0,0 C > 0,25... 0,55% wyżarzona 90 639 P2 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,25... 0,55% ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,08 0,09 0,2 C > 0,55% wyżarzona 90 639 P4 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,55% ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,06 0,07 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,08 0,09 0,2 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,08 0,0 0,6 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,06 0,07 0,09 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzona 200 675 P C C 0,07 0,09 0,6 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,05 0,07 0, hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,05 0,06 0,08 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,07 0,09 0,2 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,06 0,07 0,09 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,05 0,07 0,09 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,0 0,2 0,20 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,08 0,0 0,6 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,0 0,2 0,20 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,08 0,0 0,6 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,0 0,2 0,20 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,07 0,08 0,4 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,0 0,2 0,20 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 0,0 0,2 0,20 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C 0,0 0,2 0,6 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C 0,0 0, 0,09 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C C 0,05 0,07 0,09 na bazie Fe na bazie Ni lub Co 20,5 30,4 >30,4 wyżarzone 200 675 S C C 0,05 0,08 0,2 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzone 250 839 S3 C C 0,05 0,08 0,0 utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C 0,05 0,06 0,08 odlewane 320 076 S5 C C 0,05 0,06 0,08 czysty tytan 200 675 S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,05 0,06 0,07 stopy β 40 396 S8 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy wolframu 300 03 S9 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy molibdenu 300 03 S0 C C 0,05 0,06 0,08 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,07 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 54

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P28469 P28479 P28475 HC HW 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 >30,4 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 WTP35 f [/obr.] WAK5 f [/obr.] WXP40 f [/obr.] WK40 f [/obr.] >30,4 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,08 0,0 0,0 0,09 0,0 0,0 220 200 80 200 80 60 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 60 50 30 20 50 40 30 20 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 50 40 30 40 30 20 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 60 50 30 20 50 40 30 20 0,07 0,07 0,2 30 20 0 20 0 00 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 60 50 30 20 50 40 30 20 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 80 70 50 30 50 40 30 20 0,07 0,08 0,4 50 30 20 40 20 0 0,07 0,07 0,0 0,06 0,07 0,09 0,08 0,0 0,6 0,08 0,09 0,2 40 30 20 30 20 0 0,06 0,08 0,0 30 20 0 20 0 00 0,06 0,07 0,09 0,07 0,09 0,2 0,08 0,09 0,2 40 30 00 30 20 0 0,07 0,08 0,0 0,06 0,08 0,09 70 50 50 40 0,06 0,08 0,09 0,06 0,08 0,09 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 80 60 40 30 240 220 200 80 60 40 20 00 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 40 30 20 0 70 50 30 0 30 20 00 80 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,20 30 20 0 00 60 40 30 20 30 20 0 00 0,07 0,09 0,5 0,07 0,09 0,9 20 0 00 90 40 30 20 0 0 00 00 90 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 40 30 20 0 70 50 30 0 30 20 00 80 0,08 0,0 0,20 450 400 0,08 0,0 0,2 300 300 300 300 400 400 0,08 0,0 0,2 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 200 200 0,08 0,0 0,2 300 300 300 300 300 0,0 0,2 0,20 400 350 0,0 0,2 0,20 300 250 200 450 420 300 260 0,0 0,2 0,20 300 250 200 300 260 0,06 0,08 0,09 30 0 00 0,06 0,08 0,2 80 80 80 80 70 70 0,05 0,06 0,08 60 60 60 60 50 50 0,05 0,06 0,08 50 50 50 50 40 40 40 40 40 40 30 30 40 40 40 40 30 30 0,05 0,06 0,07 0,05 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,05 0,07 0,0 0,05 0,07 0,0 0,05 0,07 0,0 0,6 0,20 0,30 400 400 400 400 450 450 450 450 400 400 400 400 0,2 0,8 0,25 300 300 300 300 350 350 350 350 300 300 300 300 0,08 0,4 0,20 250 200 50 50 300 250 200 200 250 200 50 50 HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 55

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu płytek skrawających WOMX/WOEX = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 4 9,9 WOMX B57 20 24,9 D c [] C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,06 0,07 0,08 0,0 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 wyżarzona 200 675 P C C 0,04 0,05 0,06 0,09 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,04 0,05 0,08 0,0 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,04 0,05 0,08 0,0 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,04 0,06 0,07 0,0 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,04 0,06 0,07 0,0 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,04 0,06 0,07 0,0 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,04 0,05 0,09 0,2 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,04 0,05 0,09 0,2 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co 25 44,9 wyżarzone 200 675 S C C 0,04 0,05 0,06 0,06 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,04 0,05 0,06 0,06 wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 C C stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C stopy β 40 396 S8 C C Stopy wolframu 300 03 S9 C C Stopy molibdenu 300 03 S0 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 C C Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C >45 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 56

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] WOMX D57 WOEX E57 HC 2 3,9 4 9,9 D c [] 20 24,9 25 44,9 >45 4 9,9 20 24,9 D c [] 25 44,9 >45 do 0,04 WAP20 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WKP25 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WAK5 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WXP40 f [/obr.] 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0,2 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0,2 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0,2 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0,2 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0,2 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0,4 240 230 200 220 200 80 40 30 20 0,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0,4 230 220 90 20 200 70 30 20 0 0,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0,4 230 220 90 20 200 70 30 20 0 0,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0,4 230 220 90 20 200 70 30 20 0 0,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0,0 200 80 70 90 70 50 30 20 0 0,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0,0 200 80 70 90 70 50 30 20 0 0,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0,0 200 80 70 90 70 50 30 20 0 0,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0,0 200 80 70 90 70 50 30 20 0 0,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0,2 80 60 50 60 40 20 30 20 0 0,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0,2 80 60 50 60 40 20 30 20 0 0,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0,2 200 80 60 60 50 40 0,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0,2 50 30 0 30 0 00 0,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0,2 20 00 80 00 00 70 0,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0,6 50 40 30 40 30 20 80 60 50 20 20 0 0,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0,6 50 40 30 40 30 20 80 60 50 20 20 0 0,07 0,0 0,2 0,4 0,6 0,0 0,2 0,4 0,6 50 40 30 40 30 20 200 80 60 20 20 0 0,07 0,0 0,2 0,4 0,6 0,0 0,2 0,4 0,6 50 40 30 40 30 20 200 80 60 20 20 0 0,06 0,08 0,2 0,4 0,6 0,08 0,2 0,4 0,6 30 20 20 20 20 0 60 50 40 0 0 00 0,06 0,08 0,2 0,4 0,6 0,08 0,2 0,4 0,6 30 20 20 20 20 0 60 50 40 0 0 00 0,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0,6 50 40 30 40 30 20 200 80 60 20 20 0 do 0,08 do 0,6 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,08 80 70 70 60 60 60 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,08 80 70 70 60 60 60 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40 0,05 0,05 0,06 0,08 0,0 60 50 50 0,05 0,05 0,06 0,08 0,0 60 50 50 0,05 0,05 0,06 0,08 0,0 60 50 50 0,6 0,8 0,20 0,30 0,30 400 400 400 400 400 400 0,2 0,4 0,8 0,20 0,25 300 300 300 300 300 300 0,07 0,09 0, 0,2 0,22 50 50 50 50 50 50 HC = węglik powlekany C 57

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 D c [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona 200 675 P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzone 250 839 S3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 odlewane 320 076 S5 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 czysty tytan 200 675 S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,4 0,6 0,24 0,4 0,6 0,24 stopy β 40 396 S8 C C 0,2 0,4 0,22 0,2 0,4 0,22 Stopy wolframu 300 03 S9 Stopy molibdenu 300 03 S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Prędkość skrawania v c 30%, ze sprężonym powietrzem lub MQL (smarowanie ilością minimalną). C 58

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC PF2 / PM2 PF4 / PS5 WPP0 / WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 D c [] D c [] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0,6 0,24 0,32 300 280 280 260 240 260 240 220 240 220 220 20 0,3 0,9 0,32 280 260 260 240 220 220 200 80 80 60 60 40 0,2 0,8 0,28 260 240 240 220 200 200 80 60 40 20 20 00 0, 0,6 0,24 250 220 220 200 80 80 60 40 60 40 40 20 0,0 0,4 0,20 220 200 200 80 60 40 30 20 0,2 0,8 0,28 260 240 240 220 200 200 80 60 60 40 40 20 0,6 0,24 0,32 280 260 260 240 220 220 200 80 0, 0,6 0,24 240 220 220 200 80 80 60 50 0,0 0,4 0,20 20 90 90 70 50 30 20 0 0,08 0,2 0,6 80 60 60 20 00 20 00 80 0, 0,6 0,24 220 200 220 200 80 60 50 0, 0,6 0,24 80 60 80 60 60 50 40 0,08 0,2 0,6 80 60 60 20 00 20 00 80 0,0 0,3 0,9 220 200 60 30 0,0 0,3 0,9 70 50 30 0 0,0 0,3 0,9 220 200 220 70 200 80 40 00 70 0,0 0,3 0,9 80 60 60 20 50 20 0 00 50 0,0 0,3 0,9 200 80 80 40 70 40 30 20 60 0,4 0,22 0,30 220 200 60 200 80 40 80 60 20 0,3 0,9 0,24 70 50 40 60 50 30 60 40 20 0,6 0,24 0,32 240 220 80 220 200 60 200 80 40 0,3 0,9 0,24 70 50 40 60 50 30 60 40 20 0,6 0,24 0,32 200 80 60 80 60 40 50 40 20 0,3 0,9 0,24 80 60 40 60 40 30 60 30 0 0,4 0,22 0,30 65 50 30 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 300 250 220 300 250 200 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 350 300 250 330 300 250 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 400 360 300 350 330 300 0,08 0,2 0,6 90 90 80 80 60 35 0,08 0,2 0,6 70 70 60 60 40 30 0,08 0,2 0,6 60 60 50 50 40 20 0,08 0,2 0,6 50 50 40 40 35 20 0,08 0,2 0,6 50 50 40 40 30 0 0, 0,3 0,9 60 60 50 50 0,09 0, 0,6 50 50 40 40 HC = węglik powlekany C 59

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 D c [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona 200 675 P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 ferrytyczne 200 675 K C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 perlityczne 260 867 K2 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 ferrytyczne 55 58 K5 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 GGV (CGI) 200 675 K7 C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzone 250 839 S3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 odlewane 320 076 S5 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 czysty tytan 200 675 S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,4 0,6 0,24 0,4 0,6 0,24 stopy β 40 396 S8 C C 0,2 0,4 0,22 0,2 0,4 0,22 Stopy wolframu 300 03 S9 Stopy molibdenu 300 03 S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Prędkość skrawania v c 30%, ze sprężonym powietrzem lub MQL (smarowanie ilością minimalną). C 60

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HW PF2 / PM2 PF4 / PS5 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK D c [] D c [] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0,6 0,24 0,32 0,3 0,9 0,32 0,2 0,8 0,28 0, 0,6 0,24 0,0 0,4 0,20 0,2 0,8 0,28 0,6 0,24 0,32 0, 0,6 0,24 0,0 0,4 0,20 0,08 0,2 0,6 0, 0,6 0,24 0, 0,6 0,24 0,08 0,2 0,6 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,4 0,22 0,30 280 250 20 20 90 80 40 25 0 0,3 0,9 0,24 220 200 50 70 50 0 20 00 70 0,6 0,24 0,32 390 350 260 350 320 200 30 290 40 0,3 0,9 0,24 250 220 70 90 70 30 30 20 90 0,6 0,24 0,32 260 230 90 200 80 50 40 30 0 0,3 0,9 0,24 90 70 50 50 30 0 0 90 70 0,4 0,22 0,30 90 60 20 60 40 20 20 00 80 0,24 0,30 0,40 000* 000* 000* 000* 000* 0,24 0,30 0,40 900 900 900 800 800 0,24 0,30 0,40 500 500 500 500 500 500 0,24 0,30 0,40 400 400 400 400 400 400 0,24 0,30 0,40 300 300 300 300 300 300 0,24 0,30 0,40 500 500 500 500 500 500 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 450 400 350 450 400 350 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 400 350 300 400 350 300 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0,32 350 300 250 350 300 250 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0, 0,3 0,9 45 45 0,09 0, 0,6 40 40 HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany * Przestrzegać granicznych prędkości obrotowych! C 6

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego Grupa materiałów = obróbka na mokro = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP0 / WPP0 L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 355 320 95 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C 335 265 60 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 300 240 50 C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C 290 230 40 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 255 205 25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C 300 240 50 wyżarzona 75 59 P7 C C 330 265 60 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 275 220 40 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 245 95 5 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 200 60 80 wyżarzona 200 675 P C C 275 220 40 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 230 95 5 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 20 70 90 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 275 205 40 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 20 80 00 austenityczna, hartowana 200 675 M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C ferrytyczne 200 675 K C C C 280 235 30 perlityczne 260 867 K2 C C C 220 85 5 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 300 255 50 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 220 85 5 ferrytyczne 55 58 K5 C C 275 220 40 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 255 95 25 GGV (CGI) 200 675 K7 C C 235 75 05 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C Stopy magnezu 70 250 N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C 285 230 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C 345 275 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C stopy β 40 396 S8 C C Stopy wolframu 300 03 S9 Stopy molibdenu 300 03 S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 62

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP20 / WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 / WSM30 WAK0 / WAK5 WXN0 WXM5 L/D L/D L/D L/D L/D L/D L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 30 280 70 260 20 30 30 280 70 260 20 30 290 230 40 220 80 0 290 230 40 220 80 0 260 20 30 200 60 00 260 20 30 200 60 00 250 200 20 90 50 90 250 200 20 90 50 90 220 80 0 40 0 70 220 80 0 40 0 70 260 20 30 200 60 00 260 20 30 200 60 00 290 230 40 220 70 0 290 230 40 220 70 0 240 90 20 80 50 90 240 90 20 80 50 90 20 70 00 30 00 60 20 70 00 30 00 60 80 40 70 00 75 50 80 40 70 00 75 50 240 80 20 80 50 90 240 80 20 80 50 90 200 70 00 60 30 80 200 70 00 60 30 80 90 50 80 0 85 60 90 50 80 0 85 60 240 90 20 60 30 80 240 90 20 60 30 80 80 60 90 50 20 70 80 60 80 50 20 70 220 70 0 200 60 00 220 70 0 200 60 00 240 90 200 60 00 60 20 00 50 0 80 60 20 00 50 0 90 90 40 50 0 60 80 40 80 80 40 00 80 40 90 70 30 80 220 70 80 40 80 240 200 0 80 40 80 240 200 0 80 40 80 90 60 00 60 30 80 90 60 00 60 30 80 260 220 30 220 60 00 260 220 30 200 60 00 90 60 00 60 30 80 90 60 00 60 30 80 240 90 20 80 40 90 240 90 20 80 40 90 220 70 0 60 30 80 220 70 0 60 30 80 200 50 00 600 480 330 940 750 500 600 480 330 500 400 280 750 600 40 500 400 280 500 400 280 750 600 40 500 400 280 400 320 220 560 450 30 400 320 220 300 250 200 440 440 250 300 250 200 450 350 250 700 550 350 450 350 250 350 280 80 380 300 20 350 280 80 250 200 250 200 250 200 30 230 60 300 240 300 240 300 240 380 280 20 80 60 40 90 70 50 80 60 40 80 60 40 70 50 35 80 60 45 70 50 35 70 50 35 70 50 35 80 60 45 70 50 35 70 50 35 50 40 25 60 50 35 50 40 25 50 40 25 50 40 25 60 50 35 50 40 25 50 40 25 60 50 40 50 40 30 HC = węglik powlekany C 63

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem HW WK L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 90 639 P2 C C C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C C > 0,55 % wyżarzona 90 639 P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C C wyżarzona 75 59 P7 C C ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C wyżarzona 200 675 P C C hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C austenityczna, hartowana 200 675 M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C ferrytyczne 200 675 K C C C 60 20 90 perlityczne 260 867 K2 C C C 50 20 90 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C C 20 70 20 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C C 50 20 90 ferrytyczne 55 58 K5 C C 70 40 00 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 40 0 70 GGV (CGI) 200 675 K7 C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C 750 600 400 utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 600 480 330 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 600 480 330 Stopy odlewnicze aluminium 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C 450 360 250 > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C 350 350 200 Stopy magnezu 70 250 N6 C C 550 450 300 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C 300 240 70 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C 250 80 30 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C 300 240 70 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C wyżarzone 250 839 S3 C C utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C odlewane 320 076 S5 C C czysty tytan 200 675 S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C stopy β 40 396 S8 C C Stopy wolframu 300 03 S9 Stopy molibdenu 300 03 S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 64

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] BH DP WCB30 WCB50 WCB80 L/D WCD0 L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 600* 700* 700* 600* 2000* 800* 900* 800* 800* 700* 700* 600* 2000* 800* 600* 2000* 800* 600* 000* 900* 800* 800* 700* 600* 700* 600* 500* 800* 700* 600* 700* 600* 500* 800* 700* 600* 300 250 200 50 00 60 250 200 HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny * Przestrzegać granicznych prędkości obrotowych! C 65

Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla rozwiercania dokładnego = obróbka na mokro Grupa materiałów = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem D c [] Naddatek in Ø [] D c [] <9 >9 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona 25 428 P C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,25... 0,55% wyżarzona 90 639 P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,25... 0,55% ulepszona cieplnie 20 708 P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% wyżarzona 90 639 P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% ulepszona cieplnie 300 03 P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona 75 59 P7 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 300 03 P8 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 380 282 P9 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie 430 477 P0 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona 200 675 P C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona 300 03 P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona 400 36 P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 4 P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 austenityczna, hartowana 200 675 M C C 0,0 0,-0,2 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 03 M2 C C 0,0 0,-0,2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 C C 0,0 0,-0,2 ferrytyczne 200 675 K C C 0,2-0,3 0,3-0,5 perlityczne 260 867 K2 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 niska wytrzymałość 80 602 K3 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 825 K4 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 ferrytyczne 55 58 K5 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Żeliwo sferoidalne perlityczne 265 885 K6 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 GGV (CGI) 200 675 K7 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C 0,2-0,3 0,3-0,5 utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 00 343 N2 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy odlewnicze aluminium 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 34 N4 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 30 447 N5 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy magnezu 70 250 N6 0,2-0,3 0,3-0,5 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna 00 343 N7 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 34 N8 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 stopy miedzi, dające krótkie wióry 0 382 N9 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 o dużej wytrzymałości, Ampco 300 03 N0 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S C C 0,0 0,-0,2 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 C C 0,0 0,-0,2 wyżarzone 250 839 S3 C C 0,0 0,-0,2 utwardzone dyspersyjnie 350 77 S4 C C 0,0 0,-0,2 odlewane 320 076 S5 C C 0,0 0,-0,2 czysty tytan 200 675 S6 C C 0,0 0,-0,2 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie 375 262 S7 C C 0,0 0,-0,2 stopy β 40 396 S8 C C 0,0 0,-0,2 Stopy wolframu 300 03 S9 C C 0,0 0,-0,2 Stopy molibdenu 300 03 S0 C C 0,0 0,-0,2 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,0 0,-0,2 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,0 0,-0,2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C 0,0 0,-0,2 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,0 0,-0,2 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. C 66

Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe dla posuwu f z [/obr.] Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HW CT WXP5 WXK05 WK0 WCE0 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 60 80 20 0,2 40 60 80 0,2 40 60 80 0,08 40 60 0,2 40 60 70 0,08 40 60 0,0 40 60 20 0,08 40 60 20 0,08 40 40 20 0,5 80 80 40 0,5 80 80 40 0,5 00 00 50 0,5 00 00 50 0,5 00 00 50 50 0,5 00 00 50 50 0,5 60 60 50 0,0 50 0,0 50 0,0 50 0,0 50 0,0 50 0,5 20 0,5 20 0,5 20 0,5 20 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,05 40 0,08 20 0,05 5 0,05 5 0,05 5 HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany CT = Cermet C 67

Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wiercenia w pełnym materiale Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O 0 0 20 30 40 05 5 25 35 45 Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WAP 20 HC P 20 HC K 30 C C C CVD TiCN + Al 2O 3 +TiN WKP 25 HC P 25 HC K 25 C C C C CVD TiCN + Al 2O 3 (+TiN) WKP 35 HC P 35 HC K 35 C C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) HC P 35 C C WMP 35 HC M 35 C C PVD TiAlN HC S 35 C C HC - P 45 C C WSP 45 HC - M 45 C C PVD TiAIN + Al 2O 3 (+ZrN) HC - S 45 C C HC P 35 C C WTP 35 HC M 35 C PVD TiCN + TiN HC S 35 C WXP 45 HC P 45 HC K 45 C C C PVD Multilayer TiAlN / TiN WAK 5 HC K 5 C C CVD TiCN + Al 2O 3 + (+TiN) WXK 25 HC K 25 HC P 5 C C C PVD Multilayer TiAlN / TiN HC P 40 C C WXP 40 HC M 30 C C PVD TiCN HC S 30 C WNN 25 HC N 25 HC O 25 C C C PVD ta-c (DLC) HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 68

Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wytaczania zgrubnego i dokładnego Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O 0 0 20 30 40 05 5 25 35 45 Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WPP 0 HC P 0 HC K 0 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 0 HC P 0 HC K 20 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 20 HC P 20 HC K 30 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 30 HC P 30 C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) HC P 5 C C WXM 5 HC M 5 C PVD Multilayer TiAlN / TiN HC K 5 C HC P 35 C C WTP 35 HC M 35 C CVD TiCN + TiN HC S 35 C HC M 0 C C WSM 0 HC S 0 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 0 C HC M 20 C C WSM 20 HC S 20 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 20 C HC M 30 C C WSM 30 HC S 30 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 30 C WAK 0 HC K 0 HC H 30 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 5 HC K 5 C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 20 HC K 20 HC P 0 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 30 HC K 30 HC P 40 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 69

Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wytaczania zgrubnego i dokładnego (c.d.) Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O 0 0 20 30 40 05 5 25 35 45 Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WXN 0 HC N 0 HC M 0 C C C TiCN plus WK HW N 0 C C WCB 30 BL H 05 C C WCB 50 BH H 0 BH K 0 C C C WCB 80 BH K 05 BH H 5 C C C WCD 0 DP N 0 C C BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie Gatunki do rozwiercania Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O 0 0 20 30 40 05 5 25 35 45 Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej HC P 5 C C WXP 5 HC M 5 C C PVD TiN HC K 5 C C WK 0 HW N 0 C C C C WCE 0 HT P 5 C C WXK 05 HC K 05 C C C C C BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 70

Informacje techniczne wiercenie Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia Wiercenie w pełnym materiale Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego A57 Płytka stabilna kąt natarcia 0 do niekorzystnych warunków obróbki, głównie do żeliwa i stali C C C C C C 0 0, E57 geometria uniwersalna kąt natarcia 3 do średnio trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali, a także do materiałów nierdzewnych i trudnoskrawalnych C C C C C C C C 3 0, E67 Płytka specjalna kąt natarcia 3 specjalna geometria dla optymalnego tworzenia wiórów do materiałów dających długi wiór, np. St37, nierdzewnych oraz trudnoskrawalnych, a także aluminium C C C C C C C 3 P28467 Płytka uniwersalna (szlifowana obwodowo) kąt natarcia 0 wysoka dokładność średnicy do trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C 0,8 P28469 Płytka ostra (szlifowana obwodowo) kąt natarcia 2 wysoka dokładność średnicy do dobrych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C C C C C 2 P28475 Płytka uniwersalna (spiekana) kąt natarcia 2 średnia dokładność średnicy do średnio trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C 2 P28477 Płytka stabilna (spiekana) kąt natarcia 0 średnia dokładność średnicy do trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C C C 0,8 P28479 Płytka ostra (spiekana) kąt natarcia 2 średnia dokładność średnicy do dobrych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C 2 0, C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 7

Informacje techniczne wiercenie Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia Wiercenie w pełnym materiale (kontynuacja) Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego a p [] f [] LCMX B57 Płytka stabilna kąt natarcia 6 do trudnych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C 6 LCMX D57 Płytka uniwersalna kąt natarcia 2 do średnio trudnych warunków obróbki C C C C C C C C 2 LCMX E57 Płytka miękkotnąca kąt natarcia 5 do dobrych warunków obróbki do materiałów dających krótki wiór C C C C C C C C 5 Wytaczanie dokładne X5 Płytka stabilna kąt natarcia 5 do żeliwa i stali do trudnych warunków obróbki C C C C 5 0, 0,3 0,03 0,5 X5 Płytka uniwersalna kąt natarcia 5 do stali, materiałów nierdzewnych oraz trudnoskrawalnych długi wysięg narzędzia C C C C C C C 5 0, 0,3 0,03 0,5 X25 Płytka łagodna kąt natarcia 25 aluminium, miękkie stale, materiały dające długi wiór C C C C C C 25 0, 0,3 0,03 0,5 C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 72

Informacje techniczne wiercenie Wytaczanie zgrubne / dokładne Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego Przekrój promienia a p [] f [] E47 geometria uniwersalna kąt natarcia 5 elastyczna geometria uniwersalna do prawie wszystkich głębokości skrawania do materiałów grup obróbki skrawaniem wg ISO P, M, K i S C C C C C C C C C 5 0,2 5 0,2 0,3 6,3 0,07 0,45 PS5 obróbka pośrednia płytka uniwersalna do obróbki pośredniej i średniodokładnej nadaje się także do wytaczania C C C C C C C 2 0, 2 0, 0,6 2,5 0,08 0,32 PM2 płytka uniwersalna do materiałów nieżelaznych ostra, szlifowana obwodowo krawędź skrawająca polerowana powierzchnia natarcia C C C C C 25 25 0,4 3,0 0,02 0,80 PM5 geometria uniwersalna do obróbki pośredniej oraz zgrubnej bardzo duży zakres łamania wióra C C C C C C C 2 0, 2 0, 0,4 5,0 0, 0,50 PF wykańczanie z zastosowaniem technologii Wiper wysoka jakość powierzchni duże posuwy C C C C C C C 5 0,05 5 0,05 0,30 3,0 0,2 0,60 PF2 szlifowana obwodowo płytka do obróbki wykańczającej długie wałki o małych średnicach z tendencją do wibracji niewielkie siły skrawania PF4 płytka do obróbki wykańczającej bardzo dobra kontrola wióra nadaje się także do wytaczania dokładnego C C C C C C C C C C C C C C C 8 8 0,25,6 0,02 0,25 6 20 0,5,0 0,08 0,30 PF5 szlifowana obwodowo płytka do obróbki wykańczającej nadaje się także do wytaczania dokładnego bardzo wąska geometria łamacza wióra C C C C C 7 7 0, 0,8 0,04 0,6 C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 73

Informacje techniczne wiercenie Zakresy tolerancji średnic narzędzi dla Walter Insert Drill B 42x Typ wiertła Zakres tolerancji bez tulejki mimośrodowej Zakres tolerancji z tulejką mimośrodową Walter Insert Drill B 422, B 423 Ø 3,5 59 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana P 4840 0,20 0,5 0,0 0,05 0 0,05 0,0 0,5 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 * ± 0,7 dla płytek skraw. o wielk. 7 ± 0,9 dla płytek skraw. o wielk. 8 0,5* 0,5* Tolerancja korpusu ΔD [] 0,3 0, 0 Tulejka mimośrodowa FS 23, 232, 233, 265 Nominalny zakres regulacji Płytka spiekana P 484 Rzeczywista średnica otworu wywierconego w przedmiocie obrabianym może odbiegać od powyższych wartości w zależności od głębokości wiercenia, materiału, posuwu i warunków odprowadzania wióra. C 74

Informacje techniczne wiercenie Zakresy tolerancji średnic narzędzi dla Walter Stardrill B 32x Typ wiertła Zakres tolerancji bez tulejki mimośrodowej Zakres tolerancji z tulejką mimośrodową Walter Stardrill Ø 0 8 (LCMX) Płytka wzorcowa Płytka spiekana 0,20 0,5 0,0 0,05 0 0,05 0,0 0,5 0,20 0,05 0,05 0,5 0,5 Tolerancja korpusu ΔD [] 0,24 0 0,08 Tulejka mimośrodowa FS 207 Nominalny zakres regulacji Walter Stardrill Ø 6 25 (P 284.. ) 0,5 0,4 ΔD [] 0,5 0,4 Tulejka mimośrodowa FS 208 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana 0,3 0,2 0, 0 0, 0,3 0,2 Tolerancja korpusu 0,3 0,2 0, 0 Nominalny zakres regulacji Płytka spiekana 0, 0,2 0,3 0, 0,3 0,2 0, 0,2 0,3 Walter Stardrill Ø 25 58 (P 284.. ) 0,6 0,5 ΔD [] 0,6 0,5 Tulejka mimośrodowa FS 723 FS 724 0,4 0,4 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana Płytka spiekana 0,3 0,2 0, 0 0, 0,2 0,3 0, 0, 0,3 0,3 0,2 0,2 Tolerancja korpusu 0,3 0,2 0, 0 0, 0,2 0,3 Nominalny zakres regulacji Rzeczywista średnica otworu wywierconego w przedmiocie obrabianym może odbiegać od powyższych wartości w zależności od głębokości wiercenia, materiału, posuwu i warunków odprowadzania wióra. C 75

Informacje techniczne wiercenie Wiercenie z przesunięciem na osi X Xtra tec Insert Drill B 42x Zakres regulacji X maks. Mechanizm przestawiający +X D c D max Wiercenie z przesunięciem na osi X: Wiertło: stojące Materiał: obracający się D = D c + 2 X Wielkość płytki skrawającej 2 3 4 5 Zakres Zakres 2 D c Delta x D maks. Delta x maks. D maks. 3,5 0,5 4,5 0,7 4,9 4 0,35 4,7 0,6 5,2 4,5 0,3 5, 0,5 5,5 5 0,2 5,4 0,45 5,9 5,5 0,5 5,8 0,35 6,2 6 0,05 6, 0,3 6,6 6,4 0 0,2 6,8 6,5 0,6 7,7 0,9 8,3 7 0,5 8 0,75 8,5 7,5 0,35 8,2 0,6 8,7 8 0,3 8,6 0,55 9, 8,5 0,2 8,9 0,45 9,4 9 0,5 9,3 0,4 9,8 9,5 0,07 9,64 0,3 20, 20 0 20 0,25 20,5 20,4* 0 0,5 20,7 20,5 0,35 2,2 0,7 2,9 2 0,3 2,6 0,6 22,2 2,5 0,7 2,84 0,45 22,4 22 0,5 22,3 0,45 22,9 22,5 0,02 22,54 0,3 23, 23 0 0,3 23,6 23,5* 0 0,8 23,86 24* 0 0,5 24,3 24,4* 0 0 24,5 0,5 25,5 0,85 26,2 25 0,35 25,7 0,75 26,5 25,5 0,25 26 0,6 26,7 26 0,5 26,3 0,55 27, 26,5 0,05 26,6 0,4 27,3 27 0 0,4 27,8 27,5 0 0,25 28 28* 0 0,25 28,5 28,5* 0 0,2 28,74 29* 0 0, 29,2 29,4* 0 0 29,5 0,7 30,9, 3,7 30 0,6 3,2 32 3 0,45 3,9 0,8 32,6 32 0,3 32,6 0,7 33,4 33 0,5 33,3 0,5 34 34 0 0,4 34,8 35* 0 0,3 35,6 35,4* 0 0,2 35,8 Wielkość Zakres Zakres 2 płytki skrawającej D c Delta x D maks. Delta x maks. D maks. 35,5 0,8 37,,4 38,3 36 0,7 37,4,25 38,5 37 0,55 38,, 39,2 38 0,4 38,8 0,95 39,9 6 39 0,25 39,5 0,8 40,6 40 0, 40,2 0,65 4,3 4 0 0,55 42, 42 0 0,4 42,8 42,4 0 0,3 43 42,5 0,95 44,4,65 45,8 43 0,85 44,7,5 46 44 0,7 45,4,35 46,7 45 0,55 46,,2 47,4 46 0,4 46,8, 48,2 7 47 0,25 47,5 0,95 48,9 48 0,5 48,3 0,8 49,6 49 0 0,65 50,3 50 0 0,55 5, 50,4 0 0,45 5,3 50,5,05 52,6,85 54,2 5 0,95 52,9,75 54,5 52 0,8 53,6,6 55,2 53 0,65 54,3,45 55,9 54 0,55 55,,35 56,7 8 55 0,4 55,8,2 57,4 56 0,3 56,6, 58,2 57 0,5 57,3 0,95 58,9 58 0 0,8 59,6 59 0 0,7 60,4 59,4 0 0,6 60,6 * Płytkę zewnętrzną z ostrzem Wiper (P4840P.. ) można stosować tylko 2x. C 76

Informacje techniczne wiercenie Maksymalne przesunięcie mimośrodowe dla Walter Stardrill B 32x. Zakres regulacji dla Walter Stardrill D C = 6 58 z płytkami skrawającymi P 284.. Zakres regulacji X maks. Mechanizm przestawiający +X D c D max Wiercenie z przesunięciem na osi X: Wiertło: stojące Materiał: obracający się D = D c + 2 X Wielkość płytki skrawającej D c Zakres Zakres 2 X max. D max. X max. D max. Wielkość płytki skrawającej D c Zakres Zakres 2 X max. D max. X max. D max. 6,0 8,0,8 9,6 37 0,9 38,8,8 40,6 7 0,8 8,6,5 20,0 8 0,7 9,4,3 20,6 9 0,5 20,0,0 2,0 5 38 0,7 39,4,5 4,0 39 0,5 40,0,2 4,4 40 0,5 4,0,2 42,4 20 0,3 20,6 0,8 2,6 4 0,4 4,8 0,9 42,8 2, 23,2 2,0 25,0 42 0,2 42,4 0,6 43,2 2 22 0,9 23,8,7 25,4 23 0,8 24,6,5 26,0 24 0,6 25,2,2 26,4 43, 45,2 2,2 47,4 44 0,9 45,8,9 47,8 45 0,7 46,4,6 48,2 25 0,4 25,8,0 27,0 26,0 28,0,7 29,4 6 46 0,9 47,8,6 49,2 47 0,7 48,4,3 49,6 3 27 0,8 28,6,4 29,8 28 0,6 29,2,2 30,4 29 0,4 29,8 0,9 30,8 48 0,5 49,0,0 50,2 49 0,3 49,6 0,8 50,6 50 0,2 50,4 0,6 5,2 30 0,3 30,6 0,7 3,4 5, 53,2 2,3 55,6 3, 33,2,9 34,8 52 0,9 53,8 2,0 56,0 32 0,9 33,8,6 35,2 53 0,8 54,6,7 56,4 4 33 0,7 34,4,4 35,8 34 0,5 35,0, 36,2 35 0,3 35,6 0,8 36,6 7 54, 56,2 2,0 58,0 55 0,9 56,8,7 58,4 56 0,7 57,4,5 59,0 36 0,2 36,4 0,6 37,2 57 0,6 58,2,2 59,4 58 0,4 58,8 0,9 59,8 59 0,2 59,4 0,5 60,0 Zakres : Regulacja możliwa w normalnych warunkach. Zakres 2: Regulacja osiągana tylko w warunkach optymalnych. 2. Zakres regulacji dla Walter Stardrill D C = 0 8 z płytkami skrawającymi LCMX.. X = +0,2 / 0, ΔD = +0,4 / 0,2 C 77

Informacje techniczne wiercenie Strategia wiercenia Xtra tec Point Drill B 40x Głębokość wiercenia > 5 x D c Głębokość wiercenia > 7 x D c Otwór centrujący B 40.. / B 403.. Ø ca. 0,7 x D c Otwór prowadzący B 40.. / B 403.. ok. x D c n = 20 % f = 50 % maks. ok. 500 min - ok. x D c n = 00 % f = 00 % n = 20 % f = 50 % ok.,5 x D c Zalecenie: Wiercenie ciągłe n = 00 % f = 00 % Zalecenie: Wiercenie ciągłe C 78

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla Xtra tec Point Drill B 40x Ciśnienie chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki Ilość chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki P [bar] Q [l/min] 8 45 L = 0xD c 7 40 6 L = 0xD c 35 L = 7xD c L = 5xD c 5 L = 7xD c 30 4 L = 5xD c 25 3 L = 3xD c 20 L = 3xD c 2 5 0 0 2 6 20 30 40 D c [] 5 2 6 20 30 40 D c [] Wartości orientacyjne dla Xtra tec Insert Drill B 42x P [bar] 5,5 Ciśnienie chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki Q [l/min] 80 Ilość chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki 5 70 4,5 4 60 50 L = 5xD c L = 4xD c L = 3xD c L = 2xD c 3,5 Ø 4 Ø 2 L = 5xD c 40 Ø 4 Ø 2 3 L = 4xD c 30 2,5 L = 3xD c 20 L = 2xD c 2 0,5 3,5 0 5 20 30 40 50 60 70 80 90 00 D c [] 3,5 5 20 30 40 50 60 70 80 90 00 D c [] Wzrost wzgl. redukcja w stosunku do wartości minimalnych wydatku ilościowego oraz ciśnienia chłodziwa P: Złe łamanie wióra: Wzrost o maks. +50 % Pionowy kierunek obróbki: Wzrost o 30 40 % C 79

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: C45 (.0503) stal, staliwo [Rm = 650 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 2 4 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3,8 627 2800 059 8063 6400 5080 4032 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. f [/obr.] W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. 3200 2540 Ø 4 Ø 2 W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. 206 600 270 008 800 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 80

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: 42CrMo4 stal do ulepszania cieplnego Cr-Mo [Rm = 750 900 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 4 Ø 4 Ø 2 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 M c [Nm] 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 2 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 627 2800 059 8063 6400 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 3,8 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. 5080 4032 3200 2540 206 600 270 008 Ø 4 Ø 2 W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. 800 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 8

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: GG25 (0.6025) żeliwo, ferrytyczne [80-200 HB] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 24,0 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6,6 9,9,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 4 Ø 2 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3,8 627 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 2800 D c [] 059 8063 6400 5080 4032 Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. 3200 2540 Ø 4 Ø 2 W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. 206 600 270 008 800 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 82

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: GGG70 (0.7070) żeliwo sferoidalne [Rm = 690 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 2,5 30,2 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3 5, Ø 2,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 2,0 9,5 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3,8 627 D c [] 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 2800 059 8063 6400 5080 4032 3200 2540 Ø 4 Ø 2 Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. 206 600 270 008 800 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 83

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: C45 (.0503) stal, staliwo [Rm = 650 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] 32000 25398 2059 6000 2699 0079 8000 6350 5040 4000 375 2520 2000 587 260 000 794 630 500 397 35 250 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] 2048 626 290 024 83 645 52 406 323 256 203 6 28 02 8 64 5 40 32 25 20 6 3 0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 84

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: 42CrMo4 stal do ulepszania cieplnego [Rm = 750 900 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] 32000 25398 2059 6000 2699 0079 8000 6350 5040 4000 375 2520 2000 587 260 000 794 630 500 397 35 250 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] 2048 626 290 024 83 645 52 406 323 256 203 6 28 02 8 64 5 40 32 25 20 6 3 0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 85

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: GG25 (0.6025) żeliwo, ferrytyczne [80-200 HB] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] 32000 25398 2059 6000 2699 0079 8000 6350 5040 4000 375 2520 2000 587 260 000 794 630 500 397 35 250 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] 2048 626 290 024 83 645 52 406 323 256 203 6 28 02 8 64 5 40 32 25 20 6 3 0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 86

Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: GGG70 (0.7070) żeliwo sferoidalne [Rm = 690 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] 32000 25398 2059 6000 2699 0079 8000 6350 5040 4000 375 2520 2000 587 260 000 794 630 500 397 35 250 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] 2048 626 290 024 83 645 52 406 323 256 203 6 28 02 8 64 5 40 32 25 20 6 3 0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 87

Informacje techniczne wiercenie Instrukcja regulacji narzędzi Walter Precision B 3230 / B 4030 do wytaczania dokładnego Narzędzia te posiadają bardzo dokładny mechanizm nastawczy. Podziałka skali zapewnia bezproblemową regulację ostrza w zakresie μ. Walter Precision MINI 2 3 5. Wsunąć wytaczadło lub uchwyt płytki skrawającej, ew. stosując tulejkę redukcyjną 2, do otworu korpusu wytaczadła 3 przynajmniej na tyle, aby został uchwycony przez obie śruby zaciskowe 4. 2. Wyregulować ostrze wg znaku umieszczonego na stronie czołowej korpusu wytaczadła i dokręcić obie śruby 4. 3. Obracając śrubą ustawczą 5 przy zluzowanej śrubie zaciskowej 6 ustawić wytaczadło w żądanej pozycji 3. Tarcza skali z noniuszem umożliwia dokładny odczyt zmiany średnicy ( DIV = 0,0 na Ø, z noniuszem DIV = 0,002 na Ø). 4. Dokręcić śrubę zaciskową 6. 6 4 Walter Precision MEDIUM. Umieścić kasetę na właściwej pozycji w prowadnicy kasety w korpusie 3 i dokręcić za pomocą śrub zaciskowych 4. 2. Odkręcić śrubę zaciskową 6. 3. Obracając śrubą ustawczą 5 przy zluzowanej śrubie zaciskowej 6 ustawić uchwyt kasety w żądanej pozycji. Tarcza skali z noniuszem umożliwia dokładny odczyt zmiany średnicy ( DIV = 0,0 na Ø, z noniuszem DIV = 0,002 na Ø). 5 3 6 4 4. Dokręcić śrubę zaciskową 6. Wskazówki ogólne Zwracać uwagę na ograniczenie przemieszczenia nośnika! Podczas regulacji nie używać siły. Okresowe smarowanie (co ok. 20 roboczogodzin) przy użyciu smarownicy (strona czołowa korpusu wytaczadła) zapewnia wysoką dokładność oraz długą trwałość. Zaleca się lekki olej maszynowy, np. Mobil Vactra Oil nr 2, BP Energol HLP-32, Klueber Isoflex PDP 94. C 88

Informacje techniczne wiercenie Skrócona instrukcja obsługi Walter Precision DIGITAL B 4035 Mocowanie / regulacja średnicy. Włączyć wskaźnik cyfrowy, naciskając przycisk ON/Reset. 2. Odkręcić śrubę zaciskową. 3. Ustawić zakres wytaczania za pomocą śruby nastawczej 2 przy użyciu klucza sześciokątnego (SW4), odczytując równocześnie wartości na wskaźniku. Wskaźnik = rzeczywista droga regulacji + = zwiększenie średnicy = zmniejszenie średnicy 4. Dokręcić śrubę zaciskową. Rys. 2 Narzędzia do wytaczania Mini Ø 3 0. Umieścić adapter 3 w otworze suwaka i zamocować za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych 2. 2. Umieścić wytaczadło do Ø 4,7 w adapterze. 2 3 3. Ustawić długość ostrza za pomocą powierzchni 4 na końcu chwytu. 4. Zamocować wytaczadło za pomocą stożkowego kołka gwintowanego 5 (4 Nm). 5. Ustawianie średnicy wg rys.. 4 5 Wytaczadło Ø 20 32. Zamocować wytaczadło w suwaku za pomocą śrub mocujących 2. 2. Ustawianie średnicy wg rys.. 2 Przedłużka i kasety Ø 32 68. Zamocować przedłużki w suwaku za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych 2. 2. Włożyć kasetę 3 w uzębienie przedłużki i zamocować za pomocą śruby 4 (8 Nm). 3. Ustawić kasetę 3 wstępnie na podstawie skali na określoną średnicę. 4. Ustawianie średnicy wg rys.. 2 3 4 Mostki z adapterem przekazującym chłodziwo Kasety do wytaczania i przeciwciężar Ø 68 24. Umieścić adapter przekazujący chłodziwo 6 w otworze mocującym w suwaku i zamocować za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych 7. 7 3 4 2. Zamocować mostek za pomocą 4 śrub mocujących 2 na suwaku (8 Nm). 3. Założyć kasetę 3 na mostek (przy wylocie chłodziwa). 4. Ustawić kasetę wstępnie na podstawie skali na żądaną średnicę. Dokręcić za pomocą śruby zaciskowej 4 (8 Nm). 5. Założyć przeciwciężar 5 po przeciwnej stronie, ustawić za pomocą skali na odpowiednią średnicę i zamocować. 6. Ustawianie średnicy wg rys.. 6 2 5 Szczegółowa instrukcja obsługi wraz ze wskazówkami dotyczącymi wyważenia jest załączona do zestawu narzędzi. C 89

Informacje techniczne wiercenie Kaseta do wytaczania dokładnego Sposób działania 3 4 Regulacja osiowa ( ) za pomocą klina 2 Śruba mocująca (5 6 Nm) 3 Regulacja precyzyjna średnicy co 0,00 na kreskę podziałki Zakres regulacji promieniowej 0,3 4 Smarownica Zalecenie dotyczące smarowania Smar litowy NLGi klasa KPN0 np. Fuchs Renolit GL Terminy konserwacji zależą od warunków zastosowania. W przypadku ciągłego użytkowania smarowanie należy wykonywać co ok. 4 tygodnie. 5 Prędkość obrotowa maks. 0000 obr./min 5 2 Instrukcja ustawiania wyważenia Narzędzia do wytaczania dokładnego Walter Precision MINI B 4030 2 3 4 Skala kątowa Pierścień nastawczy A Pierścień nastawczy B Śruba zaciskowa Rys. 2 3. Ustawić żądaną średnicę (patrz str. C 88 ). 2. Ustawić pierścienie nastawcze 2 + 3 w pozycji neutralnej i zacisnąć (rys. ). 4 3. Odczytać wartość niewyważenia z tabeli nastaw (wchodzącej w zakres dostawy). Przestrzegać wartości promienia naroża R. 4. Przykład: średnica otworu 28,5 Niewyważenie U 5. Ustawić wartość niewyważenia na 350 g za pomocą pierścienia nastawczego A 2 na 60 na skali kątowej i zacisnąć pierścień (rys. 2). 6. Ustawić wartość niewyważenia 350 g pierścienia nastawczego B 3 na wartość 0 pierścienia nastawczego A 2 i zacisnąć pierścień (rys. 3). Rys. 2 2 Rys. 3 3 C 90

Informacje techniczne wiercenie Instrukcja montażu narzędzi mostkowych Walter Walter Boring MAXI Wytaczadło B 3220 / B 3224 2 4 5 Korpus 2 Mostek 3 4 Śruby mocujące mostek Uchwyt kasety 6 5 Kaseta 6 Śruby mocujące kasetę 3 6 4 5 Walter Precision MAXI Narzędzie do wytaczania dokładnego B 3230 / B 3234 2 4 Korpus 2 Mostek 3 4 Śruby mocujące mostek Uchwyt kasety wraz z kasetą 5 Kompensator 3 5 C 9

Informacje techniczne wiercenie Informacje dotyczące stosowania Zakres regulacji dwuostrzowych wytaczadeł zgrubnych Walter Boring B 3220 Zakres regulacji standardowych elementów dodatkowych do wytaczadeł specjalnych Walter Zakres regulacji promieniowej Zakres regulacji osiowej Grupa Strona Osiowe Promieniowe Kasety wg ISO C 30 2 0,5 Minioprawki Walter C 38,0 0,5 Kaseta do wytaczania dokładnego Walter C 43,0 0,3 Orientacja ostrza dla narzędzi do wytaczania dokładnego ScrewFit Orientacja ostrza zapewnia ustawienie ostrza w pozycji zgodnej z rowkiem oprawki wzgl. z powierzchnią ustalającą. Dokręcenie mocowania ScrewFit przy użyciu wskazanego momentu obrotowego, zapewnia, iż ostrze znajduje się w pozycji 0 ±5. 5 Pozycja 0 5 Powierzchnia ustalająca C 92

Informacje techniczne wiercenie Wskazówki dotyczące stosowania przy wysokich prędkościach obrotowych. Maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa: Nie przekraczać wartości granicznych, podanych w tabelach, ponieważ w przeciwnym razie nie ma gwarancji prawidłowego działania oraz/lub bezpieczeństwa. 2. Należy stosować tylko oryginalne płytki skrawające Walter oraz elementy dodatkowe (śruby itp.). Zalecenie: najpóźniej po pięciokrotnej wymianie płytek należy zastosować nowe śruby. 3. Należy przestrzegać podanych w katalogu momentów dokręcających. 4. Wyważanie: podczas prac z wyższymi prędkościami obrotowymi (> 6000) wyważanie należy przeprowadzać dwustopniowo: a. Podstawowe wyważanie korpusu narzędzia wraz z płytkami skrawającymi (na życzenie klienta wykonywane także przez firmę Walter). Oprawka narzędziowa wymaga również wyważenia! b. Precyzyjne wyważanie kompletnie zmontowanego narzędzia w oprawce. Jest to konieczne, ponieważ nawet małe błędy ruchu obrotowego znacząco zmieniają stan wyważenia. 5. Krótki wysięg narzędzia redukuje błędy ruchu obrotowego jak również niewyważenie i zwiększa trwałość wrzeciona. Podane prędkości obrotowe odnoszą się tylko do zastosowania narzędzi bez przedłużek. 6. Zabezpieczenie: należy stosować odpowiednie zabezpieczenia lub obudowy maszyn, zatrzymujące w bezpieczny sposób wyrzucane cząstki, jak np. wióry lub też części ostrza złamane w wyniku kolizji. 7. Uszkodzone narzędzia: w celu przeprowadzenia naprawy należy podać serwisowi roboczą prędkość obrotową narzędzia HSC. Naprawy narzędzi Walter do obróbki HSC może wykonywać tylko firma Walter. 8. Postęp techniczny: ze względu na stałe udoskonalenia i nowe normy w zakresie obróbki HSC zastrzega się możliwość zmian technicznych. Dotyczy to zwłaszcza wartości wyjściowych dla wyważania. Wyniki badań prowadzonych na politechnice w Darmstadt wskazują, że poziom wyważenia G6 jest z reguły wystarczający.. Wytaczadła zgrubne Walter Boring B 3220 / B 322 2. Wytaczadła dokładne Walter Precision B 3230 3. Wytaczadła dokładne Walter Precision B 4030 Zakres średnic D C [] n maks. [/min] Zakres średnic D C [] n maks. [/min] Zakres średnic D C [] n maks. [/min] 20 24 6.000 26 33 2.000 33 4 0.000 4 55 7.800 55 70 5.800 70 90 4.600 90 0 3.700 0 53 2.900 50 220 2.00 220 290.450 290 360.00 360 430 900 430 500 750 500 570 650 570 640 550 Podane wartości graniczne dotyczą narzędzi ustawionych symetrycznie (Z=2). W przypadku ustawienia asymetrycznego (Z = ) wartości te ulegają redukcji o 50 %. 2 45,5* 6.000 20 26 2.000 26 33 0.000 33 4 8.00 4 55 6.450 55 70 4.850 70 90 3.835 90 0 3.090 0 53 2.390 50 220.440 220 290.090 290 360 880 360 430 740 430 500 630 500 570 550 570 640 490 * Należy zwracać uwagę na w miarę możliwości centryczne ustawianie wytaczadła. Zawsze należy wybierać największe możliwe wytaczadło. 2 0* 4.000 0 20* 2.000 20 45* 8.000 33 4 5.000 4 55.500 55 70 9.000 70 90 7.000 90 0 5.500 0 53 4.000 4. Walter Precision DIGITAL Narzędzia do wytaczania dokładnego B 4035 Zakres średnic D C [] n maks. [/min] 3 20 6.000 20 32 2.000 32 80 0.000 50 68 8.000 68 96 6.000 96 24 5.000 * Należy zwracać uwagę na w miarę możliwości centryczne ustawianie wytaczadła. Zawsze należy wybierać największe możliwe wytaczadło. C 93

Informacje techniczne wiercenie Informacje techniczne na temat rozwiercania dokładnego Zła jakość powierzchni sprawdzić naddatek polepszyć chłodzenie (przyłącze, ciśnienie, jakość) zmniejszyć posuw, zwiększyć kąt natarcia wybrać inną geometrię nakroju (płytka skraw. / rozwiertak) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej Ślady po przejściu narzędzia polepszyć chłodzenie (przyłącze, ciśnienie, jakość) sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) zwiększyć zbieżność Karby sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) zwiększyć zbieżność Otwór mimośrodowy sprawdzić zamocowanie przedmiotu obrabianego sprawdzić naddatek sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej Stożkowe wejście zmniejszyć posuw sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić zbieżność sprawdzić ruch obrotowy narzędzia Stożkowy otwór sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić zbieżność Zdeformowany otwór sprawdzić zamocowanie przedmiotu obrabianego Otwór zbaczający z toru wybrać inną geometrię nakroju (płytka skraw. / rozwiertak) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej zbyt duża średnica sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) ustawić ponownie rozwiertak Środki chłodząco-smarujące W celu zapewnienia maksymalnego okresu trwałości oraz najlepszej jakości otworów należy przestrzegać poniższych wskazówek: Preferować chłodzenie wewnętrzne. Stosować chłodzenie zewnętrzne tylko w przypadku rozwiertaka R 4060 do Ø 20 = głęb. rozwiercania x D ponad Ø 20 = głęb. rozwiercania < wymiar l 4 (= dług. listwy prowadzącej) zredukować parametry skrawania. W przypadku stali, aluminium, żeliwa: stosować oleje rozpuszczalne w wodzi o min. zawartości oleju mineralnego rzędu 40 %. Koncentracja: roztwór oleju o koncentracji min. 6 8 % Filtrowanie: 30 50 μm Ilość: min. 0,5 l/min/ średnica narzędzia (np. rozwiertak Ø 0, ilość minimalna 5 l/min.) Ruch obrotowy zastosowanie obrotowe (BAZ) Odchylenie maks. 0,0 Zalecenie: hydrauliczna oprawka zaciskowa lub precyzyjna tulejka zaciskowa Przyrząd regulacyjny Patrz str. C 26. C 94

Informacje techniczne wiercenie Wymiana płytek skrawających i regulacja średnic w rozwiertakach Walter 2 3 4 5 7. Punkt pomiaru A: za pomocą śruby regulacyjnej należy ustawić płytkę skrawającą w taki sposób, aby ostrze znajdowało się 0,02/0,05 przed listwą prowadzącą (patrz rys. poniżej). Ustawienie to odpowiada zaznaczonej na korpusie narzędzia średnicy SD.. Odkręcić 2 śruby regulacyjne, obracając je o /4 obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. 4. Docisnąć mocno płytkę skrawającą do ogranicznika osiowego oraz kulek podkładowych 2. 0,05 (Ø 0 ) 0,020 (Ø > 0 ) 2. Odkręcić 2 śruby zaciskowe 5. 5. Dokręcić śrubę dociskową trzymając przy tym klucz za krótszy koniec. 8. Punkt pomiaru B: ustawić czujnik zegarowy na listwie prowadzącej na wartość zero (analogicznie 6). Następnie ustawić płytkę skrawającą w stosunku do średnicy w taki sposób, aby uzyskać zbieżność rzędu μm na długości ostrza. 3. Oczyścić dokładnie gniazdo płytki skrawającej oraz samą płytkę. Odwrócić płytkę 4 lub też założyć nową. 6. Ustawić czujnik zegarowy na listwie prowadzącej 3 za ostrzem na wartość zero. Wielkość płytki 00 0 2 4 Wartość X [] 0,0 0,02 0,025 Zbieżność /000 (0,0 /0 ) Uwaga: podane wymiary nastaw dotycząc tylko standardowych narzędzi katalogowych. C 95