Kompetencja w rowkowaniu i wcinaniu

Transkrypt

1 Broszura produktowa Rowkowanie i wcinanie _ Walter Cut Kompetencja w rowkowaniu i wcinaniu

2

3 SPIS TREŚCI Rowkowanie i wcinanie 2 Walter Cut oferta narzędzi do rowkowania/wcinania 2 Materiały skrawające Tiger tec 4 Narzędzia Walter Cut 8 Narzędzia Walter Cut do rowkowania i wcinania 8 Przegląd systemu 10 Narzędzia 20 Narzędzia do wytaczania rowków pod pierścienie zabezpieczające 13 Płytki skrawające 13 Płytki skrawające GX do rowkowania 14 Płytki skrawające GX do wcinania 21 Płytki skrawające do wytaczania rowków pod pierścienie zabezpieczające 22 Informacje techniczne 22 Tabela zastosowań materiałów skrawających 24 Parametry skrawania 26 Podręcznik użytkownika 29 Analiza błędów podczas rowkowania 34 Analiza błędów podczas wcinania 35 Analiza zużycia 36 Tabela zestawień twardości 37 Wzory obliczeniowe

4 Walter Cut: Gatunki Tiger tec do rowkowania i wcinania Całkowicie nowe powłoki i geometrie zapewniają najwyższą wydajność podczas rowkowania i przecinania. Wdrożenie światowej innowacji w postaci powłoki PVD z tlenku glinu umożliwiło po raz pierwszy zastosowanie tlenku glinu w procesie powlekania PVD na płytkach skrawających z węglików spiekanych. Tiger tec dla narzędzi Walter Cut Powłoka PVD Tiger oferuje nieznany dotąd poziom wytrzymałości i odporności na ścieranie, co jest istotne zwłaszcza podczas operacji wcinania. Dla systemu Walter Cut do wcinania dostępny jest, oprócz opatentowanej powłoki PVD Tiger tec wraz ze sprawdzoną powłoką CVD Tiger tec, kompleksowy pakiet materiałów skrawających Tiger tec. 2

5 Zastosowanie Do rowkowania, przecinania i wcinania W warunkach od niekorzystnych aż po stabilne Materiały skrawające Walter Tiger tec obejmują cały zakres obróbki przez wcinanie Zalety Wysoka wydajność produkcji jako efekt bezpiecznego procesu obróbki Wysoka odporność termiczna w połączeniu z dużą ciągliwością Wysoka stabilność krawędzi skrawających dzięki niskiej temperaturze powłoki przy równocześnie wysokiej odporności na ścieranie Gładka powierzchnia, zmniejszająca powstawanie narostów na ostrzach Odporność na ścieranie WSM / WSP PVD Al MATERIAŁY SKRAWAJĄCE WSP 43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 Najwyższa wytrzymałość i bezpieczeństwo procesu podczas obróbki materiałów trudno skrawalnych, stali i stali nierdzewnej Materiał przeznaczony do niekorzystnych warunków obróbki, jak np. duża nieciągłość skrawania, niestabilne mocowania, niestabilne maszyny i niskie prędkości skrawania WSM 33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 Najwyższa odporność na ścieranie i odporność termiczna podczas obróbki materiałów trudno skrawalnych, stali i stali nierdzewnej Gatunek uniwersalny, pokrywa większą część wszystkich przypadków zastosowania WPP 23 Tiger tec CVD Najwyższa odporność termiczna oraz na ścieranie, przeznaczenie do stali Do zastosowań w warunkach stabilnych w połączeniu z dużymi prędkościami skrawania WAK 20 Tiger tec CVD Wzorcowy materiał skrawający do obróbki żeliwa Gatunek uniwersalny do większej części przypadków zastosowania Dotychczasowe gatunki PVD Wytrzymałość Walter Cut rowkowanie i wcinanie 3

6 Walter Cut G1011: Jeden do wszystkich zadań Zredukowana wysokość główki narzędzia Optymalna pozycja śruby Śrubę zaciskową można regulować z góry i z dołu Nowy kształt gniazda płytki Oprawka monolityczna Walter Cut G1011 Narzędzie Narzędzia monolityczne Walter Cut do rowkowania, przecinania i wcinania Śrubę zaciskową można regulować z góry i z dołu Zredukowana wysokość główki ułatwia odprowadzanie wiórów Do 2-ostrzowych płytek skrawających GX24 Szerokości skrawania 3, 4, 5, 6 Głębokości skrawania 12, 21 Wielkości trzpieni 20x20, 25x25 Zastosowanie Przecinanie średnic do 42 Rowkowanie i wcinanie do głębokości 21 Możliwość stosowania w tokarkach wszystkich rodzajów Doskonały wybór w przypadku wcinania 4

7 Najważniejsze zalety Prosta obsługa w pozycji odwróconej Optymalna stabilność dzięki dwóm głębokościom skrawania f h Łatwiejsze odprowadzanie wiórów dzięki zredukowanej wysokości główki narzędzia [h] Najwyższa siła zacisku dzięki optymalnemu umiejscowieniu śruby Operacja wcinania zębnika [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Narzędzie: G R-6T12GX24 Płytka skrawająca: GX24-4E600 N050-UF4 Materiał skrawający: WPP 23 Maszyna: Index MS32 wielowrzecionowa, 4 kw Parametry skrawania v c 230 m/min f 0,25 0,30 s 6 T 8 Ilość przejść: 4 Porównanie ilości elementów Konkurenci +160% Walter [szt.] Walter Cut rowkowanie i wcinanie 5

8 Walter Cut Modular: Mistrz przemian Najwyższa stabilność dzięki optymalnemu punktowi skrawania Elastyczność dzięki różnym chwytom narzędzi Płaszczyzna pomocnicza, absorbując siły skrawania Narzędzie modułowe Walter Cut NCBE Narzędzie Modułowy system narzędzi do przecinania, rowkowania i wcinania Do płytek o grubości rzędu 0,6 9,7 Możliwość tworzenia ponad 800 wariantów Najwyższa stabilność Trzy różne systemy wcinania mogą być stosowane z tą samą oprawką podstawową Narzędzia do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej Zastosowanie Do wcinania promieniowego i osiowego Do wcinania wewnętrznego i zewnętrznego Do wytwarzania rowków pod pierścienie zabezpieczające Możliwość stosowania w tokarkach wszystkich rodzajów 6

9 Najważniejsze zalety Dostępne z chwytem czworokątnym i Walter Capto GX FX LX GX osiowe System wcinania najlepszy do każdej formy obróbki Nacinanie nakrętki mocującej [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Narzędzie: NCAE 25 C400 R GX16 2 Płytka skrawająca: GX16 2E300 N030 GD3 Materiał skrawający: WPP 23 Maszyna: INDEX MS32 wielowrzecionowa, 4 kw Parametry skrawania v c 130 m/min f 0,15/0,05 s 3 T 5 Ilość przejść: 2 Porównanie ilości elementów Konkurenci +40% Walter [szt.] Walter Cut rowkowanie i wcinanie 7

10 Przegląd systemu Narzędzia Walter Cut do rowkowania i wcinania 1. WYBÓR Rowkowanie / wcinanie Wielkość chwytu 12 x x x x x 25 G 1011 NCAE / NCBE XLCFN Strona 10 Strona 11 Strona 12 s Tmax s Tmax s Tmax 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 1,95 2,5 7 3,0 3, /21 2,0 2, /21 3,0 3, /21 4,0 5, / /21 2,0 2,5 12/ /21 3,0 3,5 12/ /21 4,0 5,0 12/ /21 3,0 3,5 12/ ,0 5,0 12/ ,0 12/ s = szer. ostrza / Tmax = maks. głęb. skrawania 8

11 Toczenie rowka pod pierścień zabezpieczający 1. WYBÓR NCCE NCAE Strona 20 Strona 11 s Tmax s Tmax 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 2,25 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 Walter Cut rowkowanie i wcinanie 9

12 Walter Cut Narzędzia do rowkowania i wcinania G1011 s T max h = h 1 b Oznaczenie Typ G R/L 3T12 GX G R/L 3T12 GX G R/L 3T21 GX G R/L 3T21 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T21 GX G R/L 4T21 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T21 GX G R/L 5T21 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T21 GX G R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Płytki skrawające, patrz str. 13/14. 10

13 NCAE s 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 T max h = h 1 b Oznaczenie Typ NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 GX 24 2 GX 24 3 GX , NCBE R/L GX GX 24 5 Płytki skrawające, patrz str. 13/14 (toczenie rowków pod pierścień zabezpieczający, str. 21). Narzędzia te dostępne są również w wersji Walter Capto. Patrz katalog zbiorczy Walter. Walter Cut rowkowanie i wcinanie 11

14 Walter Cut Narzędzia do rowkowania i wcinania XLCFN s h 4 h 3 s T max h 3 =h 4 Oznaczenie Typ 3,0 3, XLCFN 3203 gx24 2S GX ,0 5, XLCFN 3204 gx24 3S GX , XLCFN 3206 gx24 4S GX Płytki skrawające, patrz str. 13/14. 12

15 Płytki skrawające GX do rowkowania Wybór geometrii ISO P Stal Krawędź skrawająca ostra stabilna GD3 (patrz str. 19) 1. WYBÓR CE4 (patrz str. 18) UF4 (patrz str. 15) Posuw niski wysoki ISO M Krawędź skrawająca Stal nierdzewna ostra stabilna UD6 (patrz str. 17) UF4 (patrz str. 15) 1. WYBÓR GD3 (patrz str. 19) Posuw niski wysoki ISO K Żeliwo Krawędź skrawająca ostra stabilna UF4 (patrz str. 15) 1. WYBÓR CE4 (patrz str. 18) UA4 (patrz str. 16) Posuw niski wysoki Walter Cut rowkowanie i wcinanie 13

16 Płytki skrawające GX do wcinania Wybór geometrii ISO P Stal Krawędź skrawająca ostra stabilna 1. WYBÓR UF4 (patrz str. 15) UD6 (s.s. 17) niski Posuw wysoki ISO M Stal nierdzewna Krawędź skrawająca ostra stabilna UF4 (patrz str. 15) 1. WYBÓR UD6 (patrz str. 17) Posuw niski wysoki ISO K Żeliwo Krawędź skrawająca ostra stabilna UF4 (patrz str. 15) 1. WYBÓR UA4 (patrz str. 16) Posuw niski wysoki 14

17 UF4 geometria uniwersalna Odpowiednia płytka skrawająca do wszystkich operacji wcinania dobrej kontroli wióra średniego zakresu posuwu pozytywnego przekroju GX UF4 Wykonanie krawędzi skrawającej Płytka skrawająca optymalna do: dobre średnie niekorzystne warunki obróbki Gatunki pokrywane P M K S Oznaczenie l s r ap max GX16 1E200 N020 UF4 16 2,0 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 UF4 16 2,5 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 UF4 16 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 UF4 16 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 UF4 16 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 UF4 16 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 UF4 24 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 UF4 24 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 UF4 24 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 UF4 24 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c Zalecenia dot. prędkości skrawania, patrz str. 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Szerokość ostrza 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Posuw Walter Cut rowkowanie i wcinanie 15

18 UA4 geometria stabilna Odpowiednia płytka skrawająca do obróbki żeliwa średnich i wysokich parametrów skrawania najwyższego bezpieczeństwa procesu podczas obróbki odlewów 0 6 GX UA4 Wykonanie krawędzi skrawającej Płytka skrawająca optymalna do: dobre średnie niekorzystne warunki obróbki Gatunki pokrywane P M K Oznaczenie l s r ap max GX16 1E200 N020 UA4 16 2,0 0,2 2,5 a b GX16 1E250 N020 UA4 16 2,5 0,2 2,5 a b GX16 2E300 N030 UA4 16 3,0 0,3 3,0 a b GX16 3E400 N040 UA4 16 4,0 0,4 3,5 a b GX16 3E500 N040 UA4 16 5,0 0,4 3,5 a b GX16 4E600 N050 UA4 16 6,0 0,5 4,0 a b GX24 2E300 N030 UA4 24 3,0 0,3 2,5 a b GX24 3E400 N040 UA4 24 4,0 0,4 3,0 a b GX24 3E500 N040 UA4 24 5,0 0,4 3,0 a b GX24 4E600 N050 UA4 24 6,0 0,5 3,5 a b Zalecenia dot prędkości skrawania, patrz str. 24. Szerokość ostrza WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WAK 20 WAK 30 WPP 23 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Posuw 16

19 UD6 geometria uniwersalna do obróbki materiałów nierdzewnych Odpowiednia płytka skrawająca do rowkowania w stali nierdzewnej średniego zakresu posuwu miękkiego przejścia narzędzia Wykonanie krawędzi skrawającej Płytka skrawająca optymalna do: GX UD6 dobre średnie niekorzystne warunki obróbki Gatunki pokrywane P M K S Oznaczenie l s r ap max GX16 1E200 N020 UD6 16 2,0 0,2 2,5 b b b a GX16 1E250 N020 UD6 16 2,5 0,2 2,5 b b b a GX16 2E300 N030 UD6 16 3,0 0,3 3,0 b b b a GX16 3E400 N040 UD6 16 4,0 0,4 3,5 b b b a GX16 3E500 N040 UD6 16 5,0 0,4 3,5 b b b a GX16 4E600 N050 UD6 16 6,0 0,5 4,0 b a a a GX24 2E300 N030 UD6 24 3,0 0,3 2,5 b b b a GX24 3E400 N040 UD6 24 4,0 0,4 3,0 b b b a GX24 3E500 N040 UD6 24 5,0 0,4 3,0 b b b a GX24 4E600 N050 UD6 24 6,0 0,5 3,5 b b b a Zalecenia dot prędkości skrawania, patrz str. 24. Szerokość ostrza WXM 33 WPP 23 WSP 43 WAM 20 WXM 33 WPP 23 WAM 20 WSP 43 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Posuw Walter Cut rowkowanie i wcinanie 17

20 CE4 geometria uniwersalna Odpowiednia płytka skrawająca do operacji wcinania i przecinania średnich i wysokich posuwów dobrego formowania wióra GX CE4 Wykonanie krawędzi skrawającej Płytka skrawająca optymalna do: dobre średnie niekorzystne warunki obróbki Gatunki pokrywane P M K S Oznaczenie l s r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c Zalecenia dot prędkości skrawania, patrz str. 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Szerokość ostrza 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Posuw 18

21 GD3 geometria o miękkim przejściu Odpowiednia płytka skrawająca do bardzo miękkiego przejścia narzędzia posuw mały i średni ogólnych operacji przecinania i wcinania 9 6 GX GD3 Wykonanie krawędzi skrawającej Płytka skrawająca optymalna do: dobre średnie niekorzystne warunki obróbki Gatunki pokrywane P M K S Oznaczenie l s r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Zalecenia dot prędkości skrawania, patrz str. 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Szerokość ostrza 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Posuw Walter Cut rowkowanie i wcinanie 19

22 Narzędzia do wytaczania rowków pod pierścienie zabezpieczające NCCE s 0,6 1,70 0,6 2,25 T max h = h 1 b Oznaczenie Typ NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX 16 2 GX R/L GX R/L Płytki skrawające, patrz str. 21. Narzędzia te dostępne są również w wersji Walter Capto. Patrz katalog zbiorczy Walter. 20

23 Płytki skrawające do wytaczania rowków pod pierścienie zabezpieczające Odpowiednia płytka skrawająca do najlepszej jakości powierzchni wszystkich typowych rodzajów pierścieni zabezpieczających niewielkich zadziorów 10 6 GX09 Wykonanie krawędzi skrawającej HC GX16 Płytka skrawająca optymalna do: dobre średnie niekorzystne warunki obróbki HC Oznaczenie l s r T max WTA 33 GX 09 1S0.60 R/L 9 0,60 0,75 a GX 09 1S0.80 R/L 9 0,80 0,94 a GX 09 1S0.90 R/L 9 0,90 1,04 a GX 09 1S1.00 R/L 9 1,00 1,14 a GX 09 1S1.20 R/L 9 1,20 1,34 a GX 09 1S1.40 R/L 9 1,40 1,53 a GX 09 1S1.70 R/L 9 1,70 1,82 a GX 09 1S1.95 N 9 1,95 0,1 a GX 09 1S2.25 N 9 2,25 0,1 a GX 09 2S2.75 N 9 2,75 0,1 a GX 09 2S3.25 N 9 3,25 0,1 a Oznaczenie l s r T max WTA 33 GX 16 2S0.60 R/L 16 0,60 0,75 a GX 16 2S0.80 R/L 16 0,80 0,94 a GX 16 2S0.90 R/L 16 0,90 1,04 a GX 16 2S1.00 R/L 16 1,00 1,14 a GX 16 2S1.20 R/L 16 1,20 1,34 a GX 16 2S1.40 R/L 16 1,40 1,53 a GX 16 2S1.70 R/L 16 1,70 1,82 a GX 16 2S1.95 R/L 16 1,95 2,07 a GX 16 2S2.25 R/L 16 2,25 2,36 a GX 16 2S2.75 N 16 2,75 0,1 a GX 16 2S3.25 N 16 3,25 0,1 a GX 16 3S4.25 N 16 4,25 0,2 a GX 16 4S5.25 N 16 5,25 0,2 a Zalecenia dot prędkości skrawania, patrz str. 24. Szerokość ostrza 5,0 5,99 4,0 4,99 3,0 3,99 2,0 2,99 0,6 1,99 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Posuw Walter Cut rowkowanie i wcinanie 21

24 Tabele zastosowań materiałów skrawających Materiały skrawające do przecinania Grupa materiału P M K N S H Oznaczenie gatunku Walter WPP 23 Oznaczenie wg normy HC P 20 HC K 30 HC S 30 Stal Stal nierdzewna WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 HC K 20 HC H 10 HC K 30 HC P 40 HC P 10 HC K 10 Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudno skrawalne Materiały twarde HC = węglik powlekany główne zastosowanie możliwe zastosowanie 22

25 Zakres zastosowania Metoda powlekania Struktura powłoki CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 Walter Cut rowkowanie i wcinanie 23

26 Parametry skrawania dla narzędzi Walter Cut do rowkowania i wcinania dla pokrywanych gatunków węglika Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Grupa materiału Materiał przedmiotu obrabianego Twardość wg Brinell'a HB Grupa obróbki skrawaniem 4 P Stal niestopowa¹ Stal niskostopowa¹ Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa¹ Stal nierdzewna¹ ok. 0,15% C wyżarzona ok. 0,45% C wyżarzona ok. 0,45% C ulepszona cieplnie ok. 0,75% C wyżarzona ok. 0,75% C ulepszona cieplnie wyżarzona ulepszona cieplnie ulepszona cieplnie ulepszona cieplnie wyżarzona hartowana i odpuszczona ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona martenzytyczna, ulepszona cieplnie M Stal nierdzewna¹ austenityczna 2, hartowana K S Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żeliwo ciągliwe Stopy żaroodporne Stopy tytanu perlityczne / ferrytyczne perlityczne (martenzytyczne) ferrytyczna perlityczne ferrytyczna perlityczne na bazie Fe wyżarzone utwardzone dyspersyjnie wyżarzone na bazie Ni lub Co utwardzone dyspersyjnie odlewane stopy alfa + beta, utwardzone dyspersyjnie i staliwo 2 i austenityczne / ferrytyczne 3 Rm: wytrzymałość na rozciąganie w MPa = N/ 2 4 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki skrawaniem znaleźć można w katalogu zbiorczym. 24

27 Prędkość skrawania v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WTA 33 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK Walter Cut rowkowanie i wcinanie 25

28 Podręcznik użytkownika rowkowanie/wcinanie Podstawy Informacje ogólne W wyniku zastosowania narzędzi do wcinania można połączyć etapy obróbki i zaoszczędzić na narzędziach. Narzędzia te mają zastosowanie zwłaszcza w przypadku obróbki pomiędzy odsadzeniami oraz ograniczenia ilości miejsc na narzędzia. Dzięki kształtowemu połączeniu płytki skrawającej z gniazdem płytki możliwe jest absorbowanie zarówno sił promieniowych, jak też osiowych. Zastosowanie specjalnych geometrii elementów formujących wióry umożliwia wykonywanie operacji wcinania poprzecznego i toczenia wzdłużnego. 26

29 Strategia obróbki Rowkowanie Zasadniczo wyróżnia się dwie strategie obróbki: rowkowanie i wcinanie. Podczas rowkowania ruch posuwu wykonywany jest tylko w jednym kierunku. Jedynie podczas obróbki wykańczającej ruch toczenia wzdłużnego może być wykonywany z małym naddatkiem (ok. 0,1 0,3 ). Wcinanie Wcinanie to połączenie ruchu rowkowania i toczenia wzdłużnego. Rowkowanie czy wcinanie? Wybór strategii obróbki zależy od formy i wielkości wykonywanego rowka. Jako zasadę ogólną można przyjąć następujące kryteria: Wcinanie Wcinanie: Szerokość rowka jest większa 1,5 raza do głębokości rowka Rowkowanie Rowkowanie: Głębokość rowka jest większa 1,5 raza do szerokości rowka Walter Cut rowkowanie i wcinanie 27

30 Podręcznik użytkownika rowkowanie Porady dla użytkowników Podczas rowkowania używane jest tylko jedno ostrze. Także i w tym przypadku, aby otrzymać optymalny wynik, należy w zależności od rodzaju obróbki zachować określoną kolejność obróbki. Wykonywanie wąskiego rowka z fazą Rowkowanie z naddatkiem 0,1 na średnicy Wytaczanie fazy i wygładzanie pierwszego boku Wytaczanie fazy i wygładzanie drugiego boku Wytwarzanie szerokiego rowka za pomocą wcinania poprzecznego-rowkowania Nacinanie Szer. wcięcia = s 2xr Nacinanie Obróbka wykańczająca ap max = r s = szer. ostrza / r = promień naroża / ap max = maks. głęb. skrawania 28

31 Podręcznik użytkownika rowkowanie Analiza błędów Zła jakość powierzchni Skierować chłodzenie na strefę obróbki Wybrać geometrię o lepszym formowaniu wióra Zwiększyć prędkość skrawania Zastosować mniejszy promień naroża Zastosować geometrię o bardziej pozytywowym kształcie Uszkodzenia powodowane przez wióry Zastosować element formujący wiór zapewniający lepsze formowanie wióra Zmniejszyć prędkość skrawania Złe formowanie wiórów Zmniejszyć prędkość skrawania Poprawić chłodzenie Sprawdzić element formujący wiór Walter Cut rowkowanie i wcinanie 29

32 Podręcznik użytkownika wcinanie Podstawy Narzędzie musi być ustawione pod kątem 90 do osi obrotu Tylko w ten sposób można zagwarantować, że podczas toczenia można zachować kąt przyłożenia w obu kierunkach. Nieprawidłowe ustawienie narzędzia powoduje wibracje i może spowodować złamanie narzędzia! Ugięcie Terminem ugięcia określa się powstałe w wyniku oddziaływania siły [F P ] odkształcenie podstawy płytki skrawającej. Ugięcie to jest niezbędne do wytworzenia dodatkowego kąta przyłożenia [a] podczas operacji toczenia wzdłużnego. Stopień ugięcia jest zależny od wielu czynników: głębokości skrawania [ap] posuwu [f] prędkości skrawania [vc] promienia naroża [r] skrawanego materiału głębokości skrawania przez narzędzie [T] szerokości podstawy płytki skrawającej Wyrównanie średnicy W wyniku ugięcia w narzędziu występują różne proporcje długości. Aby w procesie obróbki wykańczającej wytworzyć równomierną średnicę, podczas przejścia z ruchu wcinania do ruchu toczenia wzdłużnego konieczne jest wyrównanie średnicy. 1. Przygotować element do obróbki wykańczającej 2. Rowkowanie do wymiaru gotowej średnicy 3. Cofnąć o 0,1 4. Toczenie wzdłużne 5. Zmierzyć średnicę rowkowania oraz średnicę po toczeniu wzdłużnym i skorygować wymiar cofnięcia (0,1 ) o różnicę średnicy. 30

33 Podręcznik użytkownika wcinanie Porady dla użytkowników Wcinanie Aby zapewnić niezawodny proces obróbki, należy stosować się do określonych sposobów postępowania. Zgodnie z nimi nie można np. obciążać jednego narzędzia równocześnie siłami działającymi w dwóch kierunkach. Należy stale zwracać uwagę na to, aby po wcinaniu poprzecznym ostrze zostało odciążone przed przystąpieniem do toczenia wzdłużnego. Dokładnie tak samo należy odciążyć ostrze przed przejściem od toczenia wzdłużnego do obróbki przez wcinanie. Kolejność obróbki Na zakończenie operacji toczenia wzdłużnego narzędzie należy cofnąć w stronę przeciwną do kierunku posuwu i oddalić od obrabianej średnicy o co najmniej 0,1. Dzięki temu ostrze powraca do swej pierwotnej pozycji. Teraz można przystąpić do kolejnej operacji wcinania. Przed rozpoczęciem kolejnej operacji toczenia wzdłużnego należy ponownie cofnąć narzędzie o ok. 0,1. Walter Cut rowkowanie i wcinanie 31

34 Podręcznik użytkownika wcinanie Porady dla użytkowników Wykonywanie szerokich wcięć 1. Obróbka zgrubna 1. Rowkowanie (ruch toczenia wzdłużnego) 2. Cofnięcie o 0,1 3. Toczenie wzdłużne 4. Podniesienie o 0,1 w dwóch kierunkach 2. Obróbka wykańczająca 1. Nacinanie przy końcu promienia do wymiaru gotowej średnicy Unikanie powstawania pierścieni Toczenie wzdłużne do ok. 0,5-1,5 przed wyjściem narzędzia 2. Wyjście z naroża pod kątem 3. Ustawienie narzędzia nad pierścieniem 4. Usuwanie pierścienia w procesie wcinania 32

35 5. Rowkowanie 6. Cofnięcie o 0,1 7. Toczenie wzdłużne do ok. 0,5 przed odsadzeniem 8. Podniesienie o 0,1 w dwóch kierunkach 2. Obróbka wykańczająca pierwszego odsadzenia i kopiowanie promienia 3. Podniesienie o wymiar wyrównania średnic 4. Toczenie wzdłużne aż do końca promienia 5. Podniesienie o 0,1 w dwóch kierunkach 6. Obróbka wykańczająca drugiego odsadzenia i kopiowanie promienia Walter Cut rowkowanie i wcinanie 33

36 Podręcznik użytkownika wcinanie Analiza błędów Wibracje podczas obróbki w procesie toczenia Sprawdzić ustawienie narzędzia (patrz str. 30) Zbyt małe ugięcie płytki skrawającej (patrz str. 30) Zastosować węższą płytkę (ugina się mocniej) Zastosować mniejszy promień naroża Zamocować głębiej narzędzie Odsadzenie na średnicy toczenia Skorygować wymiar cofnięcia przed skrawaniem wykańczającym Zadbać o równomierny wymiar naddatku Sprawdzić, czy nie jest uszkodzone gniazdo płytki Zwiększyć prędkość skrawania Zastosować geometrię o bardziej pozytywowym kształcie Uszkodzenia powodowane przez wióry Zastosować element formujący wiór zapewniający lepsze formowanie wióra Zmniejszyć prędkość skrawania Zoptymalizować chłodzenie Powstawanie pierścieni Sprawdzić przebieg programu (patrz st. 32) Złe formowanie wiórów Zmniejszyć prędkość skrawania Zwiększyć posuw Poprawić chłodzenie Sprawdzić element formujący wiór 34

37 Podręcznik użytkownika rowkowanie / wcinanie Analiza zużycia Zużycie powierzchni przyłożenia Zastosować materiał skrawający o większej odporności na zużycie Zmniejszyć prędkość skrawania Poprawić chłodzenie Odkształcenie plastyczne Zastosować materiał skrawający o większej odporności na zużycie Zmniejszyć posuw Zoptymalizować chłodzenie Zmniejszyć prędkość skrawania Wykruszanie Zastosować bardziej ciągliwy gatunek węglika Zastosować bardziej stabilne narzędzie Zastosować bardziej stabilną geometrię Ew. zastosować szersze ostrze Tworzenie narostów Zwiększyć prędkość skrawania Zastosować geometrię o bardziej pozytywowym kształcie Zoptymalizować chłodzenie Zużycie żłobkowe Zredukować prędkość skrawania Zastosować geometrię o bardziej pozytywowym kształcie Zastosować materiał skrawający o większej odporności na zużycie Zoptymalizować chłodzenie Zużycie w wyniku ścierania i utleniania Zmniejszyć prędkość skrawania Zmniejszyć posuw Walter Cut rowkowanie i wcinanie 35

38 Tabela zestawień twardości Wytrzymałość na rozciąganie, twardość Brinell'a, Vickersa, Rockwell'a (wyciąg z DIN 50150) Wytrzymałość na rozciąganie [N/ 2 ] Rm Twardość Vickersa HV Twardość Brinell'a HB Twardość Rockwell'a C HRC , , , , , , , , , , , , , ,4 Wytrzymałość na rozciąganie [N/ 2 ] Rm Twardość Vickersa HV Twardość Brinell'a HB Twardość Rockwell'a C HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55,2 36

39 Wzory obliczeniowe Toczenie Wytrzymałość na rozciąganie [N/ 2 ] Rm Twardość Vickersa HV Twardość Brinell'a HB Twardość Rockwell'a C HRC (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Przeliczenia wartości twardości wg poniższej tabeli są jedynie w przybliżeniu prawidłowe. Patrz norma DIN Prędkość obrotowa Prędkość skrawania Szybkość posuwu Czas styku narzędzia z detalem n Prędkość obr. min-1 D c Średnica ostrza v c Prędkość skrawania m/min v f Szybkość posuwu /min f Posuw na obrót t h Czas obróbki min l m Długość obróbki Wytrzymałość na rozciąganie N/ 2 Rm Twardość Vickersa Piramida diamentowa 136 Nacisk pomiarowy F 98 N Twardość Brinell'a obliczono z: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = nacisk pomiarowy w N D = średnica kulki w Twardość Rockwell'a C Stożek diamentowy 120 Całkowity nacisk pomiarowy 1471 ± 9 N HV HB HRC Walter Cut rowkowanie i wcinanie 37

40 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Niemcy Walter Polska Sp. z o.o. Warszawa, Polska +48 (0) service.pl@walter-tools.com Printed in Germany (03/2009) PL