Załącznik nr b do SIWZ Opis Przedmiotu Zamówienia CZĘŚĆ II. Przedmiot zamówienia Zamówienie obejmuje: ) wykonywanie przeglądów systemów zasilania gwarantowanego (dalej: SGZ) w tłoczni gazu Wronów. 2) usuwanie niezgodności eksploatacyjnych oraz zabezpieczania i/lub usuwania awarii/zdarzeń awaryjnych (dalej: naprawy) wyżej wymienionego systemu. 2. Lokalizacja miejsca wykonywania prac Prace będące przedmiotem zamówienia będą realizowane w tłoczni gazu Wronów zlokalizowanej w Terenowej Jednostce Eksploatacji - Tłoczni Wronów, Wronów 92A, 24-30 Końskowola, woj. lubelskie. 3. Rodzaje SGZ, typy i ilości urządzeń wchodzących w skład poszczególnych SGZ 3.. Rodzaje SGZ: ) Systemy zasilające prądu stałego: impulsowe zasilacze buforowe, systemy automatycznego nadzoru, rozdzielnice DC. 2) Systemy zasilające prądu przemiennego falowniki do przetwarzania napięcia stałego na napięcie przemienne, UPS-y, systemy automatycznego nadzoru, baterie akumulatorów, przetwornice napięcia. 3.2. Ilość SGZ i urządzeń w poszczególnych systemach Ilości systemów i urządzeń w tłoczni Wronów przedstawiono w Tabeli nr 2. 4. Sposób realizacji przedmiotu zamówienia 4.. Przeglądy W ramach zamówienia należy wykonać trzy przeglądy każdego urządzenia/instalacji wymienionego w Tabeli nr 2. Przeglądy należy wykonywać raz w roku w okresie obowiązywania umowy. Szczegółowe terminy wykonania każdego przeglądu należy uzgadniać z Zamawiającym. W Tabeli nr poniżej przedstawiono zestaw czynności, jakie należy wykonać dla każdego rodzaju urządzenia wchodzącego w skład danego SGZ. Tabela nr Czynności do wykonania w ramach przeglądu dla danego rodzaju urządzenia Strona z 5
Rodzaj urządzenia Czynność jaką należy wykonać podczas przeglądu Bateria akumulatorów Pomiar napięcia każdego z ogniw Przeprowadzenie 0 - godzinnego testu rozładowania baterii Falownik Prostownik Rozdzielnica AC/DC Przetwornica napięcia UPS Pomiar pojemności baterii wewnętrznej W przypadku wykrycia nieprawidłowości w działaniu przeglądanych urządzeń Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia protokołu niezgodności opisującego wykrytą nieprawidłowość i proponowany przez Wykonawcę sposób i termin jej usunięcia. Strona 2 z 5
Po zakończeniu przeglądu danego SGZ wszystkie sporządzone protokoły niezgodności wraz z pozostałą dokumentacją z przeglądu należy przekazać Zamawiającemu. 4.2. Usuwanie niezgodności eksploatacyjnych i awarii (naprawy) Wykonawca jest zobowiązany do usuwania niezgodności eksploatacyjnych bądź zabezpieczania i/lub usuwania awarii/zdarzeń awaryjnych (wykonywania napraw) urządzeń wymienionych w Tabeli nr 2 zgodnie z trybem postępowania i na warunkach określonych w Umowie. W przypadku konieczności wykonania napraw Wykonawca zapewni wszystkie niezbędne do wykonania naprawy materiały i części zamienne. 5. Zasady współpracy Wykonawców ze służbami Zamawiającego 5.. Przygotowanie do przeglądu Zamawiający będzie zawiadamiał Wykonawcę telefonicznie i/lub poprzez e-mail o konieczności wykonania przeglądu z minimalnym wyprzedzeniem 5 dni kalendarzowych w stosunku do proponowanego terminu jego rozpoczęci. W zawiadomieniu będą podane minimum informacje: nazwa tłoczni gazu, gdzie należy wykonać przegląd, przewidywana datę rozpoczęcia przeglądu, osoba do kontaktu w celu ustalenia szczegółów organizacyjnych. Prace związane z danym przeglądem będą wykonane w obustronnie uzgodnionym terminie. Wykonawca może rozpocząć prace po wcześniejszym przygotowaniu i uzgodnieniu z właściwymi służbami Zamawiającego pisemnego polecenia wykonania pracy niebezpiecznej. Zamawiający po uzgodnieniu polecenia wykonania pracy niebezpiecznej przekazuje protokolarnie Wykonawcy urządzenia do wykonania przeglądu. Za datę rozpoczęcia przeglądu Zamawiający uznaje datę obustronnego podpisania protokołu przekazania urządzeń Wykonawcy do wykonania prac. 5.2. Wykonanie przeglądu Prace należy prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w: DTR urządzeń, które Zamawiający udostępni Wykonawcy, dokumentach wymienionych w pisemnym poleceniu prac niebezpiecznych. Wykonawca zapewni sobie wszelkie niezbędne do wykonania przeglądów narzędzia ręczne i materiały oraz te części eksploatacyjne, które wymagają wymiany podczas przeglądu (np. filtry przeciwpyłowe). Do wykonywania przeglądów należy stosować materiały eksploatacyjne i części zamienne oryginalne lub ich zamienniki o parametrach technicznych nie gorszych niż oryginalne, użyte przez producenta urządzeń. Certyfikaty i świadectwa jakościowe użytych materiałów i części powinny być dostępne do wglądu na żądanie Zamawiającego. Wszystkie uzgodnienia organizacyjne związanie z przeglądami i naprawami powinny być wykonywane w porozumieniu z Zamawiającym. 5.3. Odbiór przeglądu/naprawy Po zakończeniu prac i uporządkowaniu miejsca ich wykonywania Wykonawca zgłasza Zamawiającemu gotowość do odbioru poprzez: - złożenie protokołu odbioru obiektu zgodnie z procedurą P.02.O.3 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej wraz z protokołem odbioru przeglądu zgodnie z procedurą P.02.O.25 Eksploatacja instalacji i urządzeń elektrycznych, jeśli wykonywano przegląd, - złożenie protokołu odbioru obiektu po wykonaniu prac zgodnie z procedurą P.02.O.3 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej, jeśli wykonywano naprawę. Strona 3 z 5
Wraz z każdym protokołem Wykonawca jest zobowiązany do złożenia pisemnej informacji odnośnie wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz choroby zawodowej, które wystąpiły podczas prac wykonywanych na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. zgodnie z Instrukcją dla podwykonawców dla PA-AZ-I0. Jeżeli powyższe zdarzenia nie wystąpiły należy również przekazać Zamawiającemu taką informację. Przekazanie powyższych dokumentów Zamawiającemu jest podstawą do obustronnego podpisania protokołu odbioru przeglądu/naprawy bez zastrzeżeń, który stanowi dla Wykonawcy podstawę do wystawienia faktury za wykonane prace. Zamawiający po niezwłocznym sprawdzeniu miejsca wykonywania prac i przedstawionych protokołów oraz pozytywnej ich weryfikacji wyrazi zgodę na próbne załączenie urządzeń do pracy po przeglądzie/naprawie. Po pomyślnie przeprowadzonej próbie Zamawiający dokona odbioru prac poprzez wpis w przedstawiony protokół. Za datę zakończenia przeglądu/naprawy Zamawiający uznaje datę obustronnego podpisania nie zawierającego zastrzeżeń protokołu odbioru obiektu po wykonaniu prac. 6. Gospodarka odpadami wytworzonymi w trakcie realizacji prac Wykonawca jest zobowiązany do przekazania do utylizacji odpadów powstałych w trakcie wykonywania prac z zgodnie z postanowieniami Instrukcji dla podwykonawców PA-AZ-I0. 7. Wymagania co do personelu Wykonawcy Wykonawca przy realizacji zamówienia będzie dysponował wykwalifikowanym personelem: minimum 2 osobami posiadającymi świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku eksploatacji w grupie urządzeń, instalacji i sieci minimum punkty 2 oraz 0 do punktu 2, w zakresie obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm). minimum osobą posiadającą świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru w grupie urządzeń, instalacji i sieci minimum punkty 2 oraz 0 do punktu 2, w zakresie obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm). Uwaga: Zamawiający dopuszcza możliwość łącznego posiadania świadectw kwalifikacyjnych na stanowisku eksploatacji oraz na stanowisku dozoru przez jedną osobę. Wówczas minimalną liczbą osób realizujących zamówienie są 2 osoby. 8. Wymagania formalne związane ze świadczeniem usług w obiektach Zamawiającego. Wszystkie prace wykonywane przez Przedstawiciela Wykonawcy podczas wykonywanie czynności konserwacyjnych muszą być wykonywane zgodnie przepisami BHP i z: ) instrukcją PA-AZ-I0: Instrukcja dla podwykonawców, 2) procedurami i instrukcjami Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP), funkcjonującego u Zamawiającego, a mianowicie: P.0.8.5.2 Niezgodności eksploatacyjne P.02.O.03 Prace niebezpieczne P.02.O.3 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej P.02.O.25 Eksploatacja instalacji i urządzeń elektrycznych Strona 4 z 5
. Tabela nr 3 Ilości systemów i urządzeń w Terenowej Jednostce Eksploatacji Tłoczni Wronów Rodzaj urządzenia/instalacji/system Identyfikator/ lokalizacja na obiekcie Ilość Producent Typ Napięcie znamionowe WE Napięcie znamionowe WY Charakterystyka Moc znamionowa Opis dodatkowy 2 4 5 6 7 8 9 0 Bateria akumulatorów Akumulatornia FIAMM SD5:2V,280A h/0 Bateria składająca się ze 06 ogniw typu SD- 5, 2V, 280Ah/0h Falownik UPSA i UPSB/ rozdzielnia napięć 2 BFI 3x400VAC/50 Hz/ 3x0A 3x400VAC 230VAC 0kVA Zasilacz napięcia gwarantowanego składający się z dwóch falowników typu 2xBFI 3x400V/50Hz/0A o mocy 0kVA pracujących równolegle oraz z układu Statik switch. Prostownik Rozdzielnia napięć PBI 220/50MS 3x400VAC Prostownik ładowania akumulatorów złożony z prostownika 2xPBIM220/75 i urządzenia kontrolnego SAN 4-5A Rozdzielnica główna RNN GW 230 VAC /rozdzielnia napięć TP 230VAC 230VAC 0kVA Rozdział napięć 230VAC na poszczególne obiekty i urządzenia odbiorcze z urządzeniem kontrolnym SAN 7-5.2 Rozdzielnica główna RNN /rozdzielnia napięć RNN Rozdział napięć na poszczególne obiekty i urządzenia odbiorcze z urządzeniami kontrolnymi SAN 3 i SAN 6- UPS Budynek administracyjny SILCON Poland Ltd UPS DP30BC 3x400VAC 3x400VAC 0kVA Zasilacz napięcia gwarantowanego 3x400VAC Strona 5 z 5