Pompy procesowe na ciężkie warunki pracy zgodne z API 610 wyd. 10 Typ NCR

Pompy procesowe na ciężkie warunki pracy zgodne z API 610 wyd. 10 Typ NCR

Ogólnie Pompy procesowe DICKOW typoszeregu NCR są pompami wirowymi na ciężkie warunki pracy przeznaczonymi dla branży wydobycia i przetwórstwa ropy naftowej i gazu ziemnego oraz zastosowań w petrochemii. Pompy są skonstruowane i wykonane według API 610 wyd.10 / ISO 13709. Te normy międzynarodowe opisują wymagania dla pomp wirowych stosowanych w wyżej wspomnianych branżach przemysłowych. Normy te w żaden sposób nie opisują wymiarów gabarytowych pomp. Zastosowania Pole pracy pomp NCR zostało podzielone tak, że dla wszystkich warunków pracy zapewniona jest optymalna sprawność. Maksymalna wydajność przekracza 700 m3/h. Wysokość podnoszenia do 145 m przy 2900 obr/min. Dzięki szerokiemu zakresowi stosowanych materiałów i możliwości zastosowania uszczelnień wału zgodnych z API 682, pompy DICKOW NCR nadają się do pompowania prawie wszystkich cieczy, które są zwykle stosowane w wymienionych wyżej gałęziach przemysłu. Na przykład: kwasy, zasady, węglowodory z chlorkami, ciecze do transferu ciepła, stopione tworzywa sztuczne, bitumeny, itp. Jeżeli aplikacja wymaga zastosowania pompy hermetycznej, to możemy wtedy zaoferować naszą pompę procesową typ PRM według API 685, ze sprzęgłem magnetycznym. Budowa Pompy DICKOW typu NCR są pompami jednostopniowymi, z wirnikiem przewieszonym (OH2), z korpusem z łapami w osi. Mają ciężki wspornik łożyskowy, który przejmuje wszystkie siły wytworzone przez wał pompy i utrzymuje wirnik w odpowiedniej pozycji podczas pracy. Pompy są posadowione na ramach fundamentowych zgodnych z API i bezpośrednio sprzęgnięte z silnikami. Pompa jest typu back-pull-out design, co oznacza, że całą jednostkę wirującą pompy (łącznie ze wspornikiem łożyskowym, korpusem pośrednim, uszczelnieniem wału i wirnikiem) można wyjąć w całości z korpusu od tyłu. Króćce ssące i tłoczące pozostają podłączone do instalacji. Korpus spiralny z łapami w osi Kołnierze pompy są w pełni lub miejscowo przefrezowane od spodu i przewidziane do stosowania śrub przelotowych. Podłączenia spustów są na dole. Nie jest wymagane żadne podłączenie do odpowietrzania, ponieważ konfiguracja pompy jest samo odpowietrzająca się. Podzielony promieniowo korpus ma pasowania metal do metalu, z zagłębionymi uszczelkami ze zdefiniowanym naciskiem, co zabezpiecza je przed wydmuchnięciem Uszczelka ze zdefiniowanym naciskiem Obrabiane Pasowanie metal do metalu Korpusy z pełnym płaszczem grzewczym są dostępne w opcji. Pompy mogą być grzane lub chłodzone wodą, parą lub olejem. Maksymalna dopuszczalna temperatura grzania to 330 C, maksymalne ciśnienie 24 bar. Podłączenia do czynnika grzewczego są standardowo kołnierzowe. Korpus spiralny Pojedynczy lub podwójny korpus spiralny w standardowym wykonaniu jest wykonany z jednego odlewu, łącznie z łapami w osi. Ciśnienie projektowe korpusu dla standardowych materiałów jest 4000 hpa (40 bar) przy 38 C. Wykonanie z płaszczem grzewczym

Budowa NCR Korpus spiralny, na ciężkie warunki pracy, z łapami w osi Wymienne uszczelnienie l abiryntowe Ciężki wspornik łożyskowy, smarowanie olejowe Pierścienie dławiące wirnika i korpusu Spust z kołnierzem Wirnik zamknięty Zagłębiona uszczelka, pasowanie metal do metalu Komora uszczelnienia według API 682

Pompy z płaszczem grzewczym mogą być wymagane, gdy temperatura topnienia lub krystalizacji pompowanej cieczy jest wyższa niż temperatura otoczenia pompy. Wirnik wstępny Dla niektórych zastosowań, dla których wartość NPSH jest bardzo mała, możliwe jest zastosowanie wirnika wstępnego Wirnik Standardem są wirniki zamknięte. Wirniki są wykonywane z jednego odlewu łącznie z masywną piastą. Wirniki są zamocowane na wale poprzez wpust oraz nakrętkę kołpakową z wkładką Heli-Coil. Kołnierz ssący Siły naporu wirnika są hydraulicznie zrównoważone poprzez pierścienie dławiące i otwory wyrównoważające po stronie ssącej. Przy projektowaniu otworu wlotowego wirnika szczególną uwagą zwrócono na zapewnienie niskich wartości NPSH. Wirniki są dokładnie statycznie i dynamicznie wyważone zgodnie z paragrafem 5.9.4 normy API 610, odpowiednio ISO 1940-1, klasa G 2,5. Pierścienie dławiące Korpusy spiralne, korpusy pośrednie i wirniki są wyposażone w wymienne pierścienie dławiące mocowane w pasowanych gniazdach i zabezpieczone śrubą. Szczeliny są zgodne z paragrafem 5.7.4 (szczeliny ograniczają wewnętrzne przecieki oraz równoważą napór osiowy). Twardość w stopniach Brinella Różnica twardości > 50 HB Wirnik wstępny W przeciwieństwie do poprzednich konstrukcji, obecne wirniki wstępne polepszają wartość NPSH w zakresie od przepływu minimalnego do maksymalnego. Standardowy wirnik Wirnik wstępny Pierścienie dławiące korpusu i wirnika Odpowiadające sobie powierzchnie pierścieni mają różnicę twardości minimum 50 HB Zastosowanie wirnika wstępnego do istniejących pomp na nie wymaga zmiany rury ssącej.

Wał pompy Wał pompy jest tak zwymiarowany, że przenosi cały moment silnika napędowego, jest dokładnie obrobiony na całej długości, a jego powierzchnia w rejonie łożysk jest odpowiednio wykończona. Wszystkie otwory pod wpust na wale mają promień zaokrąglenia według ASME B17.1. Poprzez właściwą kombinację średnicy wału, jego rozpiętości pomiędzy łożyskami lub długości przewieszenia oraz konstrukcję korpusu osiągnięto właściwą sztywność wału, co ogranicza jego całkowite odkształcenia i gwarantuje prawidłowe działanie uszczelnień. Konstrukcja wału gwarantuje, że pierwsza prędkość krytyczna jest przynajmniej 20% wyższa od prędkości maksymalnej z którą pompa może w ciągły sposób pracować. Alternatywne wykonania pomp Pompa typu OH3 Pionowa in-line Jednostopniowa pompa z wirnikiem przewieszonym DICKOW typ NCVLR Łożyska Wał pompy jest podparty jednym promieniowym, wałeczkowym łożysku od strony wirnika i dwóch kombinowanych, promieniowooporowych łożyskach od strony sprzęgła. Łożyska są zamontowane bezpośrednio na wale. Łożyska oporowe są zablokowane na wale za pomocą nakrętki z podkładką zabezpieczającą typu języczkowego. Łożyska są smarowane pierścieniem olejowym, w opcji dostępne jest smarowanie mgłą olejową. Żywotność łożysk L10 wynosi ponad 25 000 (3 lata) godzin ciągłej pracy w warunkach znamionowych. Korpus łożyskowy Zgodnie z paragrafem 5.10.2.2 korpus łożyskowy jest wyposażony w olejarkę stało poziomową z przezroczystym zbiorniczkiem. Korpus posiada przeziernik umożliwiający kontrolę ewentualnego zbyt wysokiego poziomu oleju. Korpus łożyskowy jest wyposażony w wymienne uszczelnienie labiryntowe z wewnętrznym deflektorem, co uniemożliwia zanieczyszczenie przez wilgoć, kurz lub inne ciała obce. Korpus pełni również funkcję misy olejowej. W opcji możliwy jest również płaszcz wodny do chłodzenia misy olejowej. Na spodzie jest korek spustowy, a na górze korek odpowietrzający. Dla mediów łatwopalnych lub niebezpiecznych dostępne są korpusy łożyskowe ze staliwa. Pompa typu VS4 Pionowa wałowa, podwieszona, zanurzeniowa, Jednostopniowa pompa z korpusem spiralnym DICKOW typ NCTR Monitoring drgań Korpus łożyskowy posiada zagłębienia ułatwiające przyłożenie ręcznego miernika drgań. Na życzenie mogą być wykonane gniazda do przyłączenia stałych przetworników drgań lub płaskie powierzchnie do magnetycznie mocowanych urządzeń do pomiaru drgań.

Mechaniczne uszczelnienia wału Pompy typu NCR są wyposażane w uszczelnienia mechaniczne oraz systemy uszczelniające zgodne z ISO 21049 (równoważne z API 682 kategoria 2/3). Wymiary komory uszczelnienia odpowiadają paragrafowi 5.8.3 (rysunek 25, tabela 6) API 610. wielkość ramy d1 d2 d3 C E śruby I 30 80 115 155* 100* 4 x M12 II 40 90 125 160* 100* 4 x M12 III 50 100 140 174 110 4 x M16 IV6 60 120 160 175 110 4 x M16 Wymiary w mm Kategoria 2 Kategoria 3 uszczelnienia są w standardzie, dla temperatur od -40 C do +400 C i ciśnień do 42 bar. uszczelnienia dostępne na życzenie Konfiguracja uszczelnienia A1 Konfiguracja uszczelnienia A2/A3 Kod API 682: C2A1A1162 Kod API 682: C2A2A1152 / C2A21153 F: Przepłukanie zgodnie z planem: 01, 02, 11, 13, 14, 21, 23, 31, 32, 41 Q: Przemywanie zgodnie z planem 61/62 D: Spust BI/BO: Podłączenie cieczy buforowej przy planie 52/53

Systemy przepłukiwania uszczelnień Dla pojedynczych uszczelnień A1 API Plan 11 API Plan 31 Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę, jeżeli potrzeba. Do cieczy czystych. Recyrkulacja z tłoczenia pompy poprzez kryzę, do cyklonu separującego. Do cieczy zawierających części stałe. Dla podwójnych uszczelnień A2/A3 API Plan 52 API Plan 53A *) jako opcja *) jako opcja Wykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu dostarczania cieczy buforowej do zewnętrznego uszczelnienia przy bezciśnieniowym podwójnym uszczelnieniu. Wykorzystuje zewnętrzny zbiornik w celu dostarczania czystej cieczy do komory uszczelnienia Materiały Niżej wyspecyfikowane materiały na główne części pompy są standardowymi materiałami według Pump type / API material NCR huh / S-1 NCR huh / S-6 NCR hx / A-8 NCR hd / D-1 class Pressure casing C.S. 1.7706 C.S. 1.7706 D.S. 1.4517 D.S. 1.4517 Impeller C.I. GG25/GGG40 Cr.S. 1.4027 S.S. 1.4408 D.S. 1.4517 Wear rings S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 S.S. 1.4571/1.4418 D.S. 1.4462 Shaft C.S. 1.4021 C.S. 1.4021 S.S. 1.4571 D.S. 1.4462 Case, gland studs 8.8 8.8 A4-70 D.S. 1.4462 Case gaskets Bearing bracket Zamienniki materiałów GG25 EN-GJL-250 A278 Class 30 GGG40.3 Ductile iron A536 60-40-18 GS-C25 Cast steel A216 GrWCB 1.4021 X20 Cr 13 A276 420 1.4027 G-X20 Cr 14 A743 Gr. CA-40 1.4408 G-X6 CrNiMo 18-10 A743 CF8M Non asbestos compositions according to the pumped fluid GGG40.3 (GS-C25 for flammable and hazardous liquids) 1.4418 X4 CrNiMo 16-5-1-1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 A276 Gr.XM-26 1.4517 G-X2 CrNiMoCuN 25-6-3-3 A351 Gr.CD4 M Cu 1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 A276 316 Ti 1.7706 GS-17 CrMoV 5-11 A356 Gr.9

Pole pracy - 50 Hz Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie.

Pole pracy - 60 Hz Charakterystyki dla poszczególnych wielkości pomp dostępne są na życzenie. Przedstawiciel w Polsce: