Pompa procesowa zgodna z API 685 Typ PRM / PRMW

Transkrypt

1 Pompa procesowa zgodna z API 685 Typ PRM / PRMW

2 Ogólnie Pompy DICKOW typ PRM zgodne z API 685, ze sprzęgłem magnetycznym, są pompami hermetycznymi na ciężkie warunki pracy. Garnek rozdzielający i umieszczone w gniazdach uszczelki tworzą zamknięty system oddzielający ciecz od atmosfery. Urządzenie (łącznie za wyposażeniem) jest przewidziane na co najmniej 20 lat pracy (za wyjątkiem części naturalnie się zużywających) i zapewnia nieprzerwane co najmniej 3 letnie okresy międzyprzeglądowe. Zastosowanie Pompy PRM ze sprzęgłem magnetycznym zwiększają bezpieczeństwo personelu i instalacji oraz redukują koszty remontów, ponieważ 90% tych kosztów spowodowanych jest przeciekami na uszczelnieniach. Pompy PRM mogą pompować prawie wszystkie rodzaje cieczy występujące w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, rafineriach oraz przemysłowych instalacjach grzewczych. W szczególności nadają się do pompowania cieczy toksycznych, łatwopalnych, śmierdzących lub takich, które reagują przy kontakcie z powietrzem, co oznacza, że nie jest dopuszczalny żaden przeciek. Dla tych wszystkich zastosowań garnek rozdzielający zastępuje podwójne uszczelnienie mechaniczne wraz z jego systemem przepłukania i związanym wyposażeniem kontrolnym. Zakres pracy pomp PRM jest podzielony na podzakresy tak, że dla wszystkich warunków zapewniona jest największa sprawność. 50 Hz: 900 m 3 /h i 150 m 60 Hz: 1000 m 3 /h i 215 m Budowa Pompy PRM są jednostopniowe, z wlotem osiowym, z wylotem pionowo do góry, korpusem spiralnym podzielonym promieniowo, wirnikiem zamkniętym i możliwością wyjęcia kompletnej jednostki wirującej bez potrzeby demontażu przyłączy rurociągów. Konstrukcja mechaniczna spełnia wymogi API 685. Konstrukcja wspornika łożyskowego umożliwia wyjęcie kompletnej jednostki łącznie z zewnętrznymi magnesami i łożysk tocznych bez powodowania naprężeń lub powodowania kontaktu medium z atmosferą. Korpus spiralny Standardowy korpus spiralny jest odlewany w całości i ma łapy w osi. Korpus razem z garnkiem rozdzielającym tworzy część ciśnieniową pompy. Maksymalne ciśnienie robocze zależy od konstrukcji materiału garnka rozdzielającego. Poszczególne części korpusu stykają się metal do metalu, a uszczelki są schowane w odpowiednich gniazdach i maja kontrolowany stopień ściśnięcia. Uszczelka o kontrolowanym stopniu ściśnięcia Montaż metal do metalu Kołnierze pompy są całkowicie lub częściowo obrabiane od spodu i przewidziane do śrub przelotowych. Obrabiane skonstruowany jest jako element ciśnieniowy, który tylko oddziela ciecz od atmosfery. Garnek nie pełni roli dodatkowego wspornika łożyskowego i dlatego nie jest narażony na żadne obciążenia dynamiczne. Oprócz standardowych garnków wykonywanych jako jednoczęściowa puszka, dostępny jest również garnek o konstrukcji sandwiczowej. Taka konstrukcja stosowana jest dla pomp o obrotach 2900/3600 obr/min przy mocy silnika powyżej 90 kw w celu obniżenia strat magnetycznych.

3 W przeciwieństwie do standardowej konstrukcji, taka sandwiczowa konstrukcja składa się z dwóch powłok. Powłoka wewnętrzna, która przejmuje obciążenia promieniowe składa się z koncentrycznych pierścieni. Pierścienie te są izolowane między sobą za pomocą uszczelek PTFE Gore-Tex i wstępnie ściśnięte za pomocą sprężyny, co zapewnia całkowitą szczelność. Zewnętrzną powłokę stanowi rura z podłużnymi szczelinami i z dospawanym denkiem i kołnierzem. Ta powłoka przenosi naprężenia osiowe od ciśnienia wewnętrznego. Taka konstrukcja łącznie ze specjalnym zestawem magnesów redukuje straty magnetyczne o około 50% w porównaniu z garnkiem wykonanym z Hastelloy u C o grubości 1,0 mm. sandwiczowy Sprzęgła magnetyczne przenoszą moce znamionowe silników do 220 kw przy 2900 obr/min, względnie 260 kw przy 3500 obr/min. Sprzęgła są dobierane, aby przenieść maksymalną moc pompy przy znamionowym wirniku i mają margines na zwiększenie średnicy wirnika o 5% w stosunku do zainstalowanego. Jeśli nie uzgodniono inaczej, to maksymalna dostępna moc sprzęgła, moc znamionowa silnika i dostępne momenty bezwładności są zwymiarowane do bezpośredniego rozruchu silnika elektrycznego. Wewnętrzny przepływ chłodzący od tłoczenia do tłoczenia W sprzęgle magnetycznym generują się prądy wirowe, które podgrzewają powłokę garnka rozdzielającego. W celu odebrania tego ciepła i chłodzenia łożysk ślizgowych pompy PRM standardowo wykorzystują wewnętrzny przepływ chłodzący pompowanej cieczy. Zagłębiona uszczelka Spawane Denko Pierścień Szczeliny Łopatki tylne Wewnętrzna powłoka (pierścienie) Zewnętrzna powłoka (szczeliny) Przyrost ciśnienia na łopatkach tylnych Pole magnetyczne Wirnik napędzający Magnesy napędzające Wirnik napędzany Sprzęgło magnetyczne Pojedyncze elementy wielobiegunowego sprzęgła magnetycznego są magnesami trwałymi samarowo -kobaltowymi z ziem rzadkich. Moment jest przekazywany poprzez garnek przy wykorzystaniu pola magnetycznego wytwarzanego przez zewnętrzne i wewnętrzne magnesy. Ten rodzaj sprzęgła magnetycznego pracuje synchronicznie, bez poślizgu, i przekazuje moment do wirnika pompy. Przyklejone Q T = stały przepływ chłodzący P 4 = ciśnienie za łopatkami tylnymi Przepływ chłodzący pobierany jest ze strony tłoczącej za wirnikiem i doprowadzony do komory pomiędzy łożyskami ślizgowymi i dalej poprzez wał pompy i wirnik tylny z powrotem na stronę tłoczącą. Taki system zapewnia, że ciśnienie cieczy w rejonie łożysk i garnka rozdzielającego jest prawie takie jak na tłoczeniu pompy, co zapewnia stabilność cieczy w tym rejonie. System wewnętrznego chłodzenia nie wymaga żadnych dodatkowych rurociągów pomocniczych i nie są potrzebne żadne dodatkowe podłączenia. W przypadku pompowania cieczy zawartością cząstek stałych możliwe są dwie opcje: - zewnętrzna cyrkulacja przez filtr typu krawędziowego od tłoczenia do sprzęgła magnetycznego - przepłukanie zewnętrzne Przyklejone

4 PRM - Budowa Cyrkulacja wewnętrzna PodwÅjne łożysko ślizgowe Ochrona garnka rozdzielającego Korpus spiralny na ciężkie warunki pracy, łapy w osi Wymienne uszczelnienie labiryntowe Wspornik łożyskowy na ciężkie warunki pracy, misa olejowa Pierścienie zużywające się na wirniku i na korpusie Wirnik zamknięty Magnesy zewnętrzne Spust z kołnierzem Uszczelki zagłębione, pasowanie metal do metalu Magnesy wewnętrzne

5 Wyrównoważenie sił osiowych Siła naporu wirnika zamkniętego są wyrównoważone poprzez pierścienie zużywające się, otwory wyrównoważające w wirniku i łopatki wirnika tylnego. Wał pompy połączony z wirnikiem jest typu pływającego. Podczas pracy nie występują żadne siły osiowe, nie są wymagane dlatego żadne łożyska oporowe. Pierścienie rozruchowe utrzymują wał podczas rozruchu i zatrzymania pompy. Podwójne łożyska ślizgowe Wał pompy jest prowadzony w dwóch łożyskach ślizgowych. Łożyska te są zanurzone w pompowanej cieczy. Materiał łożysk to węglik krzemu (SiC) o stopniu czystości alfa. Węglik krzemu jest odporny na korozję we wszystkich kwasach i zasadach i nadaje się do wszystkich powszechnie pompowanych mediów. Dzięki wyjątkowej twardości i odporności na ścieranie łożyska te nadają się również do cieczy z zawartością cząstek ściernych. Dodatkowa warstwa węglowa diamentopodobna zmniejsza straty tarcia i pozwala na pracę na sucho do czasu, aż urządzenia monitorujące wyłączą pompę. Części łożysk SiC są osadzone skurczowo w metalowych uchwytach lub elastycznie osadzone ma metalowych pierścieniach tolerancyjnych. Chroni to zespoły łożyskowe przed naprężeniami termicznymi i pęknięciem, które mogłyby być spowodowane przez różnicę odkształceń termicznych pomiędzy metalem a SiC. Maksymalna temperatura projektowa to 400 C. Obie stacjonarne tuleje łożyskowe są umieszczone w jednym wspólnym wsporniku łożyskowym, co gwarantuje ich absolutne wycentrowanie. Ochrona garnka zabezpieczającego / prześwity wewnętrzne Prześwit pomiędzy magnesami wirującymi a powłoką stacjonarnego garnka jest większy od prześwitu pomiędzy wirującym pierścieniem bezpieczeństwa a wspornikiem łożyskowym. Zabezpiecza to powłokę garnka przed przedziurawieniem w przypadku awarii łożysk tocznych. Wtórna powłoka Możliwe jest wyposażenie pompy w dodatkowe uszczelnienie mechaniczne zamiast standardowego uszczelnienia labiryntowego. Takie uszczelnienie oddziela komorę magnesów od komory olejowej (jednocześnie od atmosfery) i tworzy, razem z zamkniętym wspornikiem łożyskowym, wtórną względem garnka rozdzielającego, powłokę. Wirnik napędzający Wspornik łożyskowy W przypadku rozszczelnienia się garnka rozdzielającego ciśnienie wewnątrz wspornika łożyskowego wzrośnie i zaktywuje uszczelnienie. Przeciek zgromadzi się przy dnie wspornika łożyskowego i może zostać wykryty przez czujnik poziomu. Pierścienie zużywające się Uszczelnienie (stand-by) Wymienialne pierścienie zużywające się są zarówno po stronie korpusu jak i po stronie wirnika. Przednie i tylne pierścienie są częścią systemu wyrównoważenia osiowego. Pierścień bezpieczeństwa Wirnik napędzający Wspornik łożyskowy Różnica twardości > 50 HB Wirnik napędzany S1 > S4, S2 > 1,25 mm Dzięki luzowi promieniowemu S 2 > 1,25 mm pompa może pompować niemetaliczne (niemagnetyczne) zawarte w cieczy cząstki stałe o wielkości do 1,0 mm. Odpowiadające sobie powierzchnie są z materiałów mających twardość różną o co najmniej 50 stopni Brinella. Monitoring Złączka gwintowana do podłączenia czujnika temperatury powierzchni garnka jest standardzie. Wspornik łożyskowy ma wgłębienia ułatwiające pomiar drgań.

6 Podłączenia do spustu i odpowietrzenia Cała pompa może być opróżniona z cieczy za pomocą jednego spustu w dolnej części korpusu spiralnego. Nie ma żadnego oddzielnego spustu z części, gdzie są magnesy. Pompy PRM są samo odpowietrzające się. W rejonie magnesów nie ma możliwości zgromadzenia się powietrza ani oparów w momencie napełniania rurociągów ssących i tłoczących. Wyjątkiem jest tu jednak pompa typu PRMW do gorącego oleju. Łożyska toczne Pompa PRMW do gorącego oleju, z chłodnicą powietrzną Wał z magnesami zewnętrznymi jest prowadzony w zwymiarowanych z dużym zapasem łożyskach tocznych. Łożyska są klasy L10 zwymiarowane na średnią żywotność ponad 3 lata pracy. Kąpiel olejowa jest chroniona przed atmosferą za pomocą wymiennego uszczelnienia labiryntowego. Poziom oleju jest utrzymywany za pomocą olejarki stało poziomowej, dodatkowo do kontroli służy przeziernik. Smarowanie mgłą olejową jest dostępne w opcji. Przy pompowaniu cieczy transferujących ciepło o temperaturze do 400 C stosuje się pompę w wykonaniu PRMW, gdzie chłodnica powietrzna redukuje temperaturę w rejonie magnesów tak, że nie jest wyższa od 250 C, a konstrukcja pompy zapobiega przedostawaniu się brudu i zgorzeliny z rur do sprzęgła magnetycznego. Pompa z płaszczem grzewczym, typ PRM b Przy pompowaniu cieczy o temperaturze topnienia wyższej od temperatury otoczenia. Dane projektowe płaszcza grzewczego to ciśnienie 24 bar przy 250 C

7 Pole pracy Przedstawiciel w Polsce: