OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6



Podobne dokumenty
Dobór parametrów dla frezowania

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Projektowanie Procesów Technologicznych

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata

MP6100/MP7100/MP9100

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

INFORMACJE TECHNICZNE

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)

Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI SUMIDRILL

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Wydajność w obszarze HSS

TOOLS NEWS B228P. Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL. Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Double Mill DM4. DM4: multifunkcjonalny system narzędzi frezarskich oferuje 4 efektywne ostrza tnące na nowoczesnej dwustronnej płytce wieloostrzowej

Frezarka uniwersalna

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7

Rajmund Rytlewski, dr inż.


WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

Nowe produkty. Rozszerzenie programu. WTX UNI Upgrade. WTX Feed UNI WTX TB. WTX głowiczki wymienne. Film: WTX UNI Upgrade. Film: WTX Feed UNI

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

Zakład Konstrukcji Spawanych

Narzędzia do toczenia poprzecznego

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Twoje rozwiązanie w zakresie ogólnego frezowania walcowo-czołowego Frezy walcowo-czołowe 90 serii M680

WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ

Katalog zbędnych środków produkcji 2012

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

Techniki Wytwarzania -

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych

Frezy czołowe. profiline

TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

Proces technologiczny obróbki

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

Pełna wydajność Nowy FORMAT GT

ESG-1640TD. Szlifierka do płaszczyzn. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi

Technik Mechanik. Użytkowanie Obrabiarek Skrawających (CNC)

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

Pozytywowy kąt nachylenia gniazda i geometria, zapewniające swobodną pracę narzędzia. Wytrzymała konstrukcja

specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania

WIERTŁA MONOLITYCZNE WĘGLIKOWE WDPN Płaskie dno

Ceramiczne materiały narzędziowe. Inteligentna i produktywna obróbka superstopów

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

Dobór silnika serwonapędu. (silnik krokowy)

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

TCE 200 / TCE 250 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH

Transkrypt:

OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 6 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA opracowali: dr inż. Joanna Kossakowska mgr inż. Maciej Winiarski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA ZAKŁAD AUTOMATYZACJI, OBRABIAREK I OBRÓBKI SKRAWANIEM

Dobór parametrów dla frezowania Wytyczne dobru parametrów obróbkowych dla frezowania: Dobór narzędzia. W katalogu narzędzi należy odszukać narzędzie, które z punktu widzenia technologii umożliwi zrealizowanie konkretnej obróbki (np. frezowanie płaszczyzny). Określa się podstawowe wymiary narzędzia (głównie średnicę D) oraz liczbę ostrzy (z). Dobór parametrów skrawania. Do wybranego narzędzia dobieramy określony typ (przewidziany przez producenta) płytek skrawających. Uwzględniając materiał przewidziany do obróbki z katalogu dobiera się materiał z którego są wykonane płytki skrawające i ewentualnie materiał, którym są pokrywane. Określa się podstawowe parametry skrawania (v c i f z ) zalecane przez producenta płytek do obróbki danego materiału. Określenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki. Na podstawie dobranych parametrów skrawania należy określić parametry obróbkowe dla obrabiarki (prędkość obrotową wrzeciona n i prędkość posuwową v f ) Określenie parametrów technologicznych obróbki. Opierając się na założonej wydajności objętościowej obróbki (Q) dobieramy głębokość frezowania (a p ) i szerokość frezowania (a e D) Określenie mocy skrawania. Opierając się na wcześniej dobranych parametrach i korzystając z materiałowego współczynnika oporu skrawania (k c ) należy obliczyć moc skrawania (P c ), a następnie (uwzględniając sprawność napędu) niezbędną moc napędu wrzeciona (P mot ). Moc ta nie może przekroczyć mocy nominalnej (P N ) napędu wrzeciona obrabiarki. Jeżeli P mot >P N należy odpowiednio zmniejszyć głębokość (a p ) lub/i szerokość frezowania (a e ), ewentualnie (w uzasadnionych przypadkach) prędkość posuwową (v f ) Parametry frezarki Arrow 500 Przemieszczenie wzdłużne X [mm] 510 Przemieszczenie poprzeczne Y [mm] 510 Przemieszczenie pionowe Z [mm] 510 Moc WR [kw] 5.5 Zakres prędkości obrotowych [obr/min] 60-6000 Max. posuwy robocze X, Y, Z [m/min] 12 Przesuwy szybkie X, Y, Z [m/min] 20 Max. średnica narzędzia [mm] 80

Zależności teoretyczne: Prędkość obrotowa wrzeciona: vc *1000 n = [min -1 ] D *π gdzie: v C [m/min] prędkość skrawania D [mm] średnica narzędzia Prędkość posuwowa: gdzie: f z [mm/z] posuw na ostrze (ząb) z liczba ostrzy (zębów) narzędzia n [min -1 ] prędkość obrotowa wrzeciona Wydajność objętościowa frezowania: gdzie: a e [mm] szerokość frezowania a p [mm] głębokość frezowania v f [mm/min] prędkość posuwowa v = f * z n [mm/min] f Z * ae * a p * v f Q = [cm 3 /min] 1000 Po wstępnym doborze parametrów skrawania należy obliczyć zapotrzebowanie na moc skrawania (P C ) i sprawdzić (z uwzględnieniem sprawności napędu) czy nie przewyższa ona mocy nominalną napędu wrzeciona (P N ) Warunek konieczny: Moc skrawania: P mot P N gdzie: a p * ae * v f * kc P c = [kw] 6 60 *10 a e [mm] szerokość frezowania a p [mm] głębokość frezowania v f [mm/min] prędkość posuwowa

k c [N/mm 2 ] współczynnik materiałowy określający opór skrawania Opór właściwy skrawania m m c kc = h * k c1.1 [N/mm 2 ] h m [mm] średnia grubość wióra a h = f e m z D [mm] m c wykładnik k c1.1 [N/mm 2 ] współczynnik oporu skrawania przy a e =1mm i a p =1mm Przykładowe wartości współczynnika k c1.1 MATERIAŁ (DIN) Stal konstrukcyjna (14NiCr14) Stal narzędziowa (X210CrW12) Stal nierdzewna (X5CrNiMo17122) Żeliwo (GG30) k c1.1 m c [N/mm 2 ] 1524 0.24 2230 0.23 1957 0.20 1229 0.28 Moc z uwzględnieniem sprawności mechanicznej napędu wrzeciona: gdzie: PC P mot = [kw] η Pc [kw] moc skrawania η współczynnik sprawności napędu (η=0.75-0.80)

Przykład 1: Zadanie polega na doborze (z katalogu narzędzi) narzędzia spełniającego wymagania obróbki, doborze parametrów skrawania (v c i f z ), oraz parametrów technologicznych obróbki (a e i a p ) tak aby uzyskać założoną wydajność obróbki (Q) Obrabiarka: Moc nominalna napędu wrzeciona: P N =5.5 kw Zakres prędkości obrotowych wrzeciona n=150-6000 min -1 Zakres prędkości posuwowych: v f =0-12000 mm/min Maksymalna średnica narzędzia: D max =80 mm Materiał obrabiany: Stal 45 w stanie ulepszonym 32HRC (k c1.1 = 1524 N/mm 2 i m c =0.24) Zakładana wydajność obróbki Q 100 cm 3 /min Narzędzie: Z katalogu firmy Ingersoll dobrana została głowica frezarka typ 5N6R080R00 i płytki skrawające o symbolu SHET1504AJTN Średnica głowicy D = 80 mm Liczba ostrzy z = 7 Zalecana prędkość skrawania v C = 220 m/min i posuw na ostrze f z = 0.25 mm/z Obliczenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki: Wymagana prędkość obrotowa wrzeciona: 220 *1000 80 * π Wymagana prędkość posuwowa narzędzia: 1 n = = 875 min przyjęto n = 850 min -1 v f = 0.25* 7 *850 = 1487.5mm / min przyjęto v f =1450 mm/min Obliczenie objętościowej wydajności frezowania: Uwzględniając planowaną objętościową wydajność frezowania Q=100 cm 3 /min zakłada się głębokość frezowania a p = 1.5 mm i szerokość frezowania a e = 48 mm (60%D) Q = 1 3 3.5* 48*1450 1000 = 104.4cm Sprawdzenie mocy skrawania: h m = 0.25 48 = 0. 2mm 80 / min 100cm / min

k c = = 0.24 2 0.2 *1524 2242N / mm 1.5 * 48 *1450 * 2242 P c = = 3. 9kW 6 60 *10 3.9 Pmot = = 5.2kW < PN = 5. 5kW 0.75 P mot P N czyli O.K.

Przykład 2: Zadanie polega na określeniu maksymalnej wydajności skrawania (Q) jaka jest możliwa do uzyskania na konkretnej obrabiarce dla założonego narzędzia i materiału obrabianego. Obrabiarka: Moc nominalna napędu wrzeciona: P N =22 kw Zakres prędkości obrotowych wrzeciona n=150-4500 min -1 Zakres prędkości posuwowych: v f =0-20000 mm/min Maksymalna średnica narzędzia: D max =80 mm Materiał obrabiany: Stal 45 w stanie ulepszonym 32HRC (k c1.1 = 1524 N/mm 2 i m c =0.24) Narzędzie: Z katalogu firmy Ingersoll dobrana została głowica frezarka typ 5N6R080R00 i płytki skrawające o symbolu SHET1504AJTN Średnica głowicy D = 80 mm Liczba ostrzy z = 7 Zalecana prędkość skrawania v C = 220 m/min i posuw na ostrze f z = 0.25 mm/z Obliczenie maksymalnej mocy skrawania: Pc = Pmot * η = 22 * 0.75 = 16. 5kW Obliczenie parametrów obróbkowych dla obrabiarki: Wymagana prędkość obrotowa wrzeciona: 220 *1000 80 * π Wymagana prędkość posuwowa narzędzia: 1 n = = 875 min przyjęto n = 850 min -1 v f = 0.25* 7 *850 = 1487.5mm / min przyjęto v f =1500 mm/min

Obliczenie maksymalnej głębokości skrawania a p : Zakładamy szerokość frezowania głowicą (ok. 60%D) a e = 50 mm h m = 0.25 50 = 0. 2mm 80 k c = = 0.24 2 0.2 *1524 2242N / mm a Pc * 60 *10 = a * v * k 6 6 16.5 * 60 *10 p = = 6 e f c 50 *1500 * 2242 mm Obliczenie objętościowej wydajności frezowania: * 50 *1500 Q = = 450cm 1000 6 3 / min

Dane materiałowe (na podstawie Poradnika Obróbki Skrawaniem, Sandvik Coromant) Opór właściwy skrawania dla poszczególnych grup materiałów P- stal M- stal nierdzewna K żeliwo N aluminium S stopy żaroodporne H stal hartowana