passion passion for precision for precision Frezy kuliste Sphero-R / Sphero-F obróbka kształtów 3D opanowana do perfekcji
Obróbka kształtów 3D frezami Sphero- Frezy kuliste serii Sphero- zostały zaprojektowane do obróbki kształtów 3D podczas wytwarzania form i matryc. Celem było osiągnięcie wysokiej wydajności w usuwaniu materiału podczas frezowania zahartowanych stali. Aby to osiągnąć, zaprojektowano narzędzia specjalizowane do obróbki zgrubnej (Sphero-R i Sphero-R4) oraz do obróbki wykończeniowej (Sphero-F). Narzędzia te są przeznaczone do wysokowydajnej obróbki kształtów 3D zazwyczaj występujących w formach wtryskowych wykonywanych ze stali o twardości od 42 do 60. Sphero-R został zaprojektowany do obróbki zgrubnej, jednak dzięki bardzo wąskiemu przedziałowi tolerancji promienia +/- 0,005 mm, to narzędzie może być również użyte do uzyskania dokładnej powierzchni. Zalety narzędzi serii Sphero- są wyraźnie widoczne, szczególnie gdy są wykorzystywane do operacji wymagających dużej wydajności objętościowej obróbki z dużą głębokością i szerokością frezowania. Pozwala to na osiągnięcie podczas obróbki złożonych kształtów 3D form zwiększonej produktywności, niższych kosztów narzędziowych oraz satysfakcjonującej relacji ceny do wydajności. Zakres zastosowań Wydajność objętościowa obróbki (Q) [2] Sphero-R4 z czterema krawędziami skrawającymi pozwala na osiągnięcie dużej żywotności narzędzia podczas obróbki zgrubnej. Przy czterech ostrzach dochodzących do środka narzędzia i tolerancji promienia +/- 0,01 mm frez ten może być również wykorzystany do wykończenia powierzchni. obróbka na obrabiarkach 3 i 5 osiowych obróbka na obrabiarkach 5 osiowych sphero-r sphero-r4 sphero-f Jakość powierzchni sphero-f Multi Zalety: Duża produktywność: Niskie koszty obróbki na przedmiot obrabiany, dzięki dużej szerokości i głębokości frezowania Mniejsze koszty wytwarzania dzięki małemu zużyciu narzędzi, wysokiej jakości powierzchni i ograniczeniu nakładu pracy podczas późniejszych operacji wykończeniowych Lepsza jakość wykonania elementu obrabianego dzięki dokładnie wykonanej części roboczej frezów Sphero-R oraz Sphero-F. Tolerancja wykonania promienia frezu to +/- 0,005 mm. Część chwytowa wykonana jest w tolerancji h5. Możliwość optymalizacji obróbki dzięki niezawodnej konstrukcji narzędzia, pokryciu przeciwzużyciowemu oraz gatunkowi węglika spiekanego.
sphero-r4 Sphero-R4 T -AL -T bardzo twardy i udarny gatunek węglika odporność na zużycie ścierne oraz wykruszenie T -AL g-10 g-10 Wytrzymała konstrukcja krawędzi skrawających zmniejszone ryzyko wykruszenia Optymalne pokrycie przeciwzużyciowe Zaokrąglona, wygłądzona krawędź skrawająca znacząco zredukowane zużycie ścierne wzmocnienie ostrza przeciwdziałanie wykruszeniom 4 ostrza Tolerancja promienia: +/- 0,01 zwiększona żywotność [3] sphero-r Sphero-R T -AL -T bardzo twardy i udarny gatunek węglika duża odporność na wykruszenie przy zachowanej bardzo dużej twardości T -AL g-10 g-10 Wytrzymała konstrukcja krawędzi skrawających mniejsze ryzyko wykruszenia Optymalne pokrycie przeciwzużyciowe Zaokrąglona, wygładzona krawędź skrawająca znacząco zredukowane zużycie ścierne, narzędzie zachowuje swoje wymiary na dłużej możliwość zastosowania dużych wartości głębokości i szerokości frezowania h5 Duża dokładność wykonania narzędzia Tolerancja promienia: +/- 0,005
Sphero-R: Wydajne narzędzia do obróbki stali zahartowanych Narzędzia z serii Sphero-R dostarczane są z pokryciem opracowanym specjalnie do potrzeb frezowania stali zahartowanych oraz wykonane są z węglika dobranego pod kątem obróbki zgrubnej. Dzięki specjalnemu procesowi kondycjonowania Sphero-R jest narzędziem naprawdę wysokowydajnym. Dodatkową jego zaletą jest duża żywotność. Wysoka wydajność objętościowa obróbki [4] Zwiększona ilość ostrzy frezu Sphero-R4 w porównaniu z konwencjonalnymi frezami kulistymi umożliwia zastosowanie wysokiej prędkości posuwu przy jednoczesnym poprawieniu jakości obrabianej powierzchni. Skutkuje to krótszym procesem obróbki wykończeniowej. Dzięki doskonałym właściwościom węglika, jak i wytrzymałej budowie krawędzi skrawających, dwuostrzowy Sphero-R jest również w stanie osiągnąć duży współczynnik wydajności objętościowej obróbki w stosunku do standardowych frezów kulistych. Porównanie wydajności objętościowej obróbki Wydajność objętościowa obróbki [%] 300 +200% 200 100 0 H-S Niższe koszty narzędzi Duża twardość użytego węglika oraz doskonale spisujące się podczas obróbki zgrubnej pokrycie, pozwala znacznie ograniczyć zużycie ścierne. Ryzyko wykruszenia jest znacząco zredukowane dzięki dodatkowemu kondycjonowaniu krawędzi. Dzięki temu możliwe jest znaczne wydłużenie żywotności narzędzia. Sphero-R Porównanie mikrogeometrii krawędzi skrawających Zużycie po 60 minutach obróbki przykładowym frezem kulistym materiał 1.2343 / 54, obróbka zgrubna bez kondycjonowania kondycjonowana krawędź skrawająca
Większa produktywność: Naprężenia ściskające występujące na powierzchni narzędzia powodują odłupywanie pokrycia z krawędzi skrawającej. Kondycjonowanie krawędzi skrawającej przeprowadzone już po pokryciu zmniejszają naprężenia występujące w pokryciu na krawędzi skrawającej. Lepiej przylegające pokrycie zapewnia skuteczniejszą ochronę narzędzia. Dzięki temu narzędzie może być wykorzystane w trudniejszych warunkach praca z większą głębokością i szerokością frezowania w stosunku do standardowych narzędzi. Dzięki wyrównaniu mikronierówności powierzchni (kropli) po pokryciu narzędzia tarcie wióra o powierzchnię natarcia jest mniejsze, przez co wióry usuwane są szybciej. Przyczyny wykruszeń Oderwanie pokrycia na krawędzi Siła Siła Naprężenia na powierzchni Pęknięcie na krawędzi Zdjęcie uszkodzonej krawędzi skrawającej wykonane mikroskopem elektronowym Zwiększona dokładność Dzięki zwiększonej ilości krawędzi skrawających użycie frezu Sphero-R4 umożliwia uzyskanie lepszej jakości powierzchni po obróbce w krótszym czasie. Stąd następujące później operacje wykończeniowe mogą być przeprowadzone bardziej efektywnie. Wytrzymałość czteroostrzowego frezu jest większa, a dzięki krzyżowej budowie czoła frezu z ostrzami dochodzącymi do środka narzędzia te mogą być wykorzystane do operacji półwykańczających nawet z dużymi prędkościami posuwu. Z powodu większego przedziału tolerancji promienia narzędzia, frez ten jest tylko w pewnym zakresie odpowiedni do obróbki wykańczającej. 50 µm Wysoka dokładność wykonania dwuostrzowego Sphero-R z tolerancją promienia +/- 0,005mm zapewnia dużą dokładność uzyskanego konturu. Stąd proces polerowania może być przeprowadzony w krótszym czasie. [5] Kondycjonowanie Sphero-R Zalety przeprowadzenia wykończenia po pokryciu narzędzia Sphero-R Krople zostają wygładzone Naprężenia w pokryciu zostają zredukowane Możliwość optymalizacji obróbki RS Dzięki wytrzymałej konstrukcji krawędzi skrawającej oraz jej wykończeniu, narzędzia te są dobrym wyborem przy optymalizacji procesów obróbki. W szczególności w warunkach wytwarzania bezobsługowego, gdy niezawodność procesu obróbki jest warunkiem koniecznym. RS = 15 µm Wydajna obróbka zgrubna Krawędź skrawająca frezu Sphero-R 20 µm
Frez kulisty Sphero-R4 Tolerancja r ±0.01, 3xd T g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 1100 1300 1300 1500 48 56 56 60 > 60 [ 6 ] Ø Kod Pokrycie Typ narzędzia Kod Ø Przykład: Numer narzędzia 7450.180 d1 0/-0.02 d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.01 a Z.180 3 6 2.8 57 4 9 1.5 6.4 4.220 4 6 3.7 57 5 12 2.0 4.0 4.260 5 6 4.6 57 6 15 2.5 2.0 4.300 8 6 5.5 57 7 20 3.0 0.0 4.391 8 8 7.4 63 9 26 4.0 0.0 4.450 10 10 9.2 72 11 31 5.0 0.0 4.501 12 12 11.0 83 13 37 6.0 0.0 4 -AL 7450 Więcej informacji można znaleźć w katalogu "Wysokowydajne narzędzia frezarskie"
Frez kulisty Sphero-R Tolerancja r ±0.005, 3xd T g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 850 1100 1100 1300 1300 1500 48 56 56 60 > 60 Ø Kod Pokrycie Typ narzędzia Kod Ø Przykład: Numer narzędzia 7420.100 d1 * d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.005 a Z.100 1 6 0.95 57 1.5 3 0.5 11.8 2.140 2 6 1.90 57 3.0 6 1.0 9.0 2.180 3 6 2.80 57 4.0 9 1.5 6.4 2.220 4 6 3.70 57 5.0 12 2.0 4.0 2.260 5 6 4.60 57 6.0 15 2.5 2.0 2.300 6 6 5.50 57 7.0 20 3.0 0.0 2.391 8 8 7.70 63 9.0 26 4.0 0.0 2.450 10 10 9.20 72 11.0 31 5.0 0.0 2.501 12 12 11.00 83 13.0 37 6.0 0.0 2 -AL 7420 [ 7 ] *Tolerancja średnicy części roboczej Tolerancja d1 < 6 0/0-0.010 6 0/0-0.015 Więcej informacji można znaleźć w katalogu "Wysokowydajne narzędzia frezarskie" Gdzie można znaleźć więcej informacji odnośnie produktu? Jeżeli masz pytania możesz je przesłać na adres przedstawiciela firmy FRAISA na terenie Polski - firmy ITA: info@ita-polska.com.pl Nasi doradcy techniczni chętnie udzielą pomocy w tej sprawie Więcej informacji na stronie www.ita-polska.com.pl www.fraisa.com
Sphero-F do obróbki wykończeniowej i super wykończeniowej Narzędzia serii Sphero-F zostały zaprojektowane pod kątem obróbki wykończeniowej oraz superwykończeniowej. Węglik o bardzo dużej twardości oraz pokrycie specjalnie zaprojektowane do obróbki zahartowanych stali są innowacjami gwarantującymi udane wdrożenie tych narzędzi do produkcji. Podobnie jak narzędzia serii Sphero-R, także narzędzia Sphero-F są poddawane procesowi kondycjonowania ostrzy. sphero-f [8] Sphero-F A -AL -A ultra twardy gatunek węglika ograniczenie zużycia ściernego narzędzia i zmian jego kształtu w trakcie pracy Ulepszone pokrycie -Al znacząco ogranicza zużycie ścierne A -AL g-10 g-10 Wytrzymała krawędź skrawająca zmniejszone ryzyko wykruszenia Zaokrąglona krawędź skrawająca wzmocnienie krawędzi skrawającej zwiększenie odporności na wykruszenie h5 Wysoka dokładność wykonania Tolerancja wykonania promienia narzędzia: +/-0,005
Mniejsze koszty narzędzi Kondycjonowanie Sphero-F Wyjątkowo twardy węglik oraz odpowiednie pokrycie dobrane zostały pod kątem obróbki dokładnej, aby skutecznie ograniczać zmianę wymiarów narzędzia na skutek ścierania. Zmniejszenie promienia narzędzia jest niezmiernie małe nawet przy długiej ścieżce frezowania. Ryzyko wykruszenia zostało zmniejszone dzięki dodatkowym zabiegom wykończeniowym jakim zostało poddane ostrze. Pozwoliło to na zwiększenie żywotności narzędzia o minimum 100%. W przeciwieństwie do narzędzi Sphero-R dogładzenie krawędzi skrawającej narzędzia zostało dokonane przed pokryciem. Sprawia to, że promień zaokrąglenia krawędzi to 10μm, przy którym nie następuje pękanie oraz odpadanie pokrycia. Ponadto, gładsza powierzchnia narzędzia pozwala uzyskać lepszą jakość obrobionej powierzchni. Zalety przeprowadzenia wykończenia przed pokryciem narzędzia Sphero-F Wygładzenie śladów po ściernicach Eliminacja ryzyka wykruszenia RS = 10 μm RS Dokładna obróbka wykończeniowa Obraz z mikroskopu elektronowego krawędzi skrawającej poddanej wygładzeniu przed pokryciem 20 µm [9] Lepsza dokładność obrobionego elementu Dokładnie wykonana kulista część robocza narzędzia, w tolerancji +/-0,005mm pozwala uzyskać dokładny kształt powierzchni obrobionej. Dobrana kombinacja pokrycia z bardzo twardym gatunkiem węglika pozwala ograniczyć do minimum zmniejszanie promienia narzędzia w całym cyklu jego pracy. Precyzyjna, wykonana w tolerancji h5 część chwytowa frezu, pozwala na uzyskanie współosiowości rzędu 0,005 mm. Zmiana promienia r po 40 minutach pracy n = 50000 U/min f2 = 0.015 mm/z ap = 0.04 mm ae = 0.06 mm MMS - MQL Frez Ø 1 mm Materiał: 1.2342 / 54 HC [µm] 4 3 2 Seria Sphero-F Narzędzia z serii Sphero-F są dostępne w trzech wersjach wysięgu 3xd, 6xd oraz 9xd. Pozwala to na obróbkę nawet głębokich form. Aby uzyskać odpowiednią dokładność, narzędzia te są dostępne wyłącznie z gładkim chwytem, w przedziale średnic od Ø1 do Ø12mm. 1 0 Pokrycie 1 Pokrycie 2 -AI
Frez kulisty Sphero-F Tolerancja r ±0.005, 3xd A g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l 1 850 1100 1100 1300 1300 1500 48 56 56 60 > 60 Ti Tytan Miedź [ 10 ] Ø Kod Pokrycie Typ narzędzia Kod Ø Przykład: Numer narzędzia 7400.100 d1 0/-0.01 d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.005 a Z.100 1 6 0.95 57 1.5 3 0.5 11.8 2.140 2 6 1.90 57 3.0 6 1.0 9.0 2.180 3 6 2.80 57 4.0 9 1.5 6.4 2.220 4 6 3.70 57 5.0 12 2.0 4.0 2.260 5 6 4.60 57 6.0 15 2.5 2.0 2.300 6 6 5.50 57 7.0 20 3.0 0.0 2.391 8 8 7.70 63 9.0 26 4.0 0.0 2.450 10 10 9.20 72 11.0 31 5.0 0.0 2.501 12 12 11.00 83 13.0 37 6.0 0.0 2 -AL 7400 Więcej informacji można znaleźć w katalogu "Wysokowydajne narzędzia frezarskie"
Zastosowanie a p Zastosowanie a p d eff d eff a e F SF a e Materiał 42-48 48-52 52-56 56-60 Materiał 42-48 48-52 52-56 56-60 d1 z v c [m/min] f z a p a e d eff n [min -1 ] v f [mm/min] 1 2 300 0.030 0.05 0.05 0.94 60000 3600 45 2 2 300 0.035 0.07 0.07 1.84 51900 3635 45 3 2 300 0.040 0.10 0.10 2.74 34850 2790 45 4 2 300 0.070 0.12 0.12 3.62 26380 3695 45 5 2 300 0.080 0.15 0.15 4.53 21080 3375 45 6 2 300 0.085 0.15 0.15 5.36 17815 3030 45 8 2 300 0.095 0.17 0.17 7.05 13545 2575 45 10 2 300 0.100 0.20 0.20 8.77 10890 2180 45 12 2 300 0.105 0.25 0.25 10.56 9045 1900 45 1 2 250 0.030 0.05 0.05 0.94 60000 3600 45 2 2 250 0.035 0.07 0.07 1.84 43250 3030 45 3 2 250 0.040 0.10 0.10 2.74 29045 2325 45 4 2 250 0.065 0.12 0.12 3.62 21985 2860 45 5 2 250 0.075 0.15 0.15 4.53 17565 2635 45 6 2 250 0.080 0.15 0.15 5.36 14845 2375 45 8 2 250 0.090 0.17 0.17 7.05 11290 2030 45 10 2 250 0.095 0.20 0.20 8.77 9075 1725 45 12 2 250 0.100 0.25 0.25 10.56 7535 1505 45 1 2 200 0.025 0.05 0.05 0.94 60000 3000 45 2 2 200 0.030 0.07 0.07 1.84 34600 2075 45 3 2 200 0.035 0.10 0.10 2.74 23235 1625 45 4 2 200 0.065 0.12 0.12 3.62 17585 2285 45 5 2 200 0.070 0.15 0.15 4.53 14055 1970 45 6 2 200 0.075 0.15 0.15 5.36 11880 1780 45 8 2 200 0.085 0.17 0.17 7.05 9030 1535 45 10 2 200 0.090 0.20 0.20 8.77 7260 1305 45 12 2 200 0.095 0.25 0.25 10.56 6030 1145 45 1 2 150 0.025 0.05 0.05 0.94 50795 2540 45 2 2 150 0.030 0.07 0.07 1.84 25950 1555 45 3 2 150 0.035 0.10 0.10 2.74 17425 1220 45 4 2 150 0.060 0.12 0.12 3.62 13190 1585 45 5 2 150 0.070 0.15 0.15 4.53 10540 1475 45 6 2 150 0.070 0.15 0.15 5.36 8910 1245 45 8 2 150 0.080 0.17 0.17 7.05 6775 1085 45 10 2 150 0.085 0.20 0.20 8.77 5445 925 45 12 2 150 0.090 0.25 0.25 10.56 4520 815 45 d1 z v c [m/min] f z a p a e d eff n [min -1 ] v f [mm/min] 1 2 400 0.025 0.02 0.02 0.88 60000 3000 45 2 2 400 0.030 0.02 0.02 1.67 60000 3600 45 3 2 400 0.035 0.03 0.03 2.50 50930 3565 45 4 2 400 0.050 0.03 0.03 3.27 38940 3895 45 5 2 400 0.055 0.03 0.03 4.04 31515 3465 45 6 2 400 0.060 0.03 0.03 4.80 26525 3185 45 8 2 400 0.065 0.03 0.03 6.31 20180 2625 45 10 2 400 0.070 0.04 0.04 7.91 16095 2255 45 12 2 400 0.075 0.04 0.04 9.41 13530 2030 45 1 2 350 0.025 0.02 0.02 0.88 60000 3000 45 2 2 350 0.030 0.02 0.02 1.67 60000 3600 45 3 2 350 0.035 0.03 0.03 2.50 44565 3120 45 4 2 350 0.050 0.03 0.03 3.27 34070 3405 45 5 2 350 0.050 0.03 0.03 4.04 27575 2760 45 6 2 350 0.055 0.03 0.03 4.80 23210 2555 45 8 2 350 0.060 0.03 0.03 6.31 17655 2120 45 10 2 350 0.065 0.04 0.04 7.91 14085 1830 45 12 2 350 0.070 0.04 0.04 9.41 11840 1660 45 1 2 280 0.025 0.02 0.02 0.88 60000 3000 45 2 2 280 0.025 0.02 0.02 1.67 53370 2670 45 3 2 280 0.030 0.03 0.03 2.50 35650 2140 45 4 2 280 0.045 0.03 0.03 3.27 27255 2455 45 5 2 280 0.050 0.03 0.03 4.04 22060 2205 45 6 2 280 0.055 0.03 0.03 4.80 18570 2045 45 8 2 280 0.060 0.03 0.03 6.31 14125 1695 45 10 2 280 0.065 0.04 0.04 7.91 11270 1465 45 12 2 280 0.070 0.04 0.04 9.41 9470 1325 45 1 2 180 0.020 0.02 0.02 0.88 60000 2400 45 2 2 180 0.025 0.02 0.02 1.67 34310 1715 45 3 2 180 0.030 0.03 0.03 2.50 22920 1375 45 4 2 180 0.045 0.03 0.03 3.27 17520 1575 45 5 2 180 0.045 0.03 0.03 4.04 14185 1275 45 6 2 180 0.050 0.03 0.03 4.80 11935 1195 45 8 2 180 0.055 0.03 0.03 6.31 9080 1000 45 10 2 180 0.060 0.04 0.04 7.91 7245 870 45 12 2 180 0.065 0.04 0.04 9.41 6090 790 45 b b [ 11 ]
Wyłączny przedstawiciel FRAISA w Polsce ITA spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Poznańska 104, Skórzewo, 60-185 Poznań Tel: +48 61 222 58 00, Fax: +48 61 222 58 01 e-mail: info@ita-polska.com.pl passion for precision