Inwestor: Urząd Gminy w Lipinkach 38-305 Lipinki Obiekt: Budynek Remizy Ochotniczej Straży Pożarnej w Bednarce Dz. nr 382 Nazwa projektu: Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy budynku Remizy wraz ze zmianą sposobu użytkowania Instalacja centralnego ogrzewania z kotłownią gazową, instalacja gazu ziemnego oraz instalacje kanalizacji sanitarnej oraz wody zimnej i ciepłej wody użytkowej Stadium projektu: Projekt budowlany Projektant: mgr inż. Marek Lenart... g r u d z i e ń 2 0 0 7
S p i s z a w a r t o ś c i o p r a c o w a n i a 1. Podstawa opracowania projektu 2. Opis obiektu, dane ogólne I. C Z Ę Ś Ć O P I S O W A 3. Kotłownia gazowa 3.1. Bilans ciepła 3.2. Dobór kotła 3.3. Czopuch i komin 3.4. Obliczenie zapotrzebowania gazu 3.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa 3.6. Obliczenie naczynia wzbiorczego 3.7. Dobór pomp i zaworu mieszającego 3.8. Wentylacja pomieszczenia kotłowni oraz nawiew powietrza do spalania i obliczenie obciążenia cieplnego 3.9. Specyfikacja urządzeń i armatury 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.1.Opis wykonania instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego 4.2.Specyfikacja grzejników i armatury 5. Instalacja gazu ziemnego 5.1.Opis wykonania instalacji gazu ziemnego 5.2.Specyfikacja urządzeń i armatury 6. Opis instalacji wodociągowo kanalizacyjnych 6.1. Instalacja wody zimnej 6.2. Instalacja ciepłej wody użytkowej 6.3. Instalacja kanalizacji sanitarnej 7. Wytyczne dla wykonawstwa 8. Wyniki obliczeń strat ciepła I I. C Z Ę Ś Ć R Y S U N K O W A 1. Schemat technologii kotłowni ------- rys. nr 1 2. Rzut parteru instalacja c.o.. 1 : 100 rys. nr 2 3. Rzut piętra instalacja c.o. 1 : 100 rys. nr 3 4. Rzut parteru instalacja gazu ziemnego 1 : 100 rys. nr 4 5. Rzut pietra instalacja gazu ziemnego 1 : 100 rys. nr 5 6. Rzut parteru instalacja wod. kan. 1 : 100 rys. nr 6 7. Rzut piętra instalacja wod. kan. 1 : 100 rys. nr 7 1
Opis techniczny do projektu przebudowy i rozbudowy budynku Remizy wraz ze zmianą sposobu użytkowania w zakresie instalacji centralnego ogrzewania z kotłownią gazową, gazu ziemnego, kanalizacji sanitarnej oraz wody zimnej i ciepłej wody użytkowej dla budynku remizy OSP w Bednarce 1. Podstawa opracowania Projekt niniejszy opracowano na zlecenie Inwestora na podstawie: - decyzji o warunkach zabudowy - podkładu sytuacyjno wysokościowego z naniesionym zagospodarowaniem podziemnym istniejącym - inwentaryzacji stanu istniejącego - projektu budowlanego architektonicznego - obowiązujących norm, przepisów oraz katalogów urządzeń 2. Opis obiektu, dane ogólne Budynek zlokalizowany jest w Bednarce, gmina Lipinki, na działce nr 382 Jest to istniejący budynek dwu kondygnacyjny niepodpiwniczony, wykonany z cegły pełnej ceramicznej, budynek po modernizacji zostanie ocieplony warstwą styropianu, dach czterospadowy kryty blachą, zostanie ocieplony wełną mineralną na poziomie stropu nad piętrem. Zasilanie w ciepło odbywać się będzie z projektowanej kotłowni gazowej, zasilającej instalację centralnego ogrzewania grzejnikowego, w chwili obecnej w budynku są zainstalowane w pomieszczeniach podgrzewacze gazowe pomieszczeń. Kotłownia równocześnie służyć będzie do przygotowania ciepłej wody użytkowej. Budynek wyposażony będzie w trzy sanitariaty dla personelu i dwa (męski i damski) dla gości, oraz kuchnię. Zaopatrzenie w wodę z wodociągu gminnego φ 40. Odprowadzenie ścieków sanitarnych do istniejącego szczelnego zbiornika ścieków. Przyłącz gazowy istniejący z gazociągu φ 75. Zasilanie instalacji elektrycznej z istniejącej sieci. Zakresem niniejszego projektu objęte są : - technologia kotłowni gazowej - instalacja centralnego ogrzewania grzejnikowego - instalacja gazu ziemnego dla potrzeb kotłowni i kuchni - projekt instalacji wewnętrznej wody zimnej i ciepłej wody - projekt instalacji kanalizacji sanitarnej 2
3. Kotłownia gazowa 3.1. Bilans ciepła Zapotrzebowanie ciepła obliczono przy pomocy programu OZC: i wynosi ono 32 445 W wskaźnik kubaturowy 34,4 W/m 3 3.2. Dobór kotła Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła projektuje się kocioł żeliwny Viessmann Vitogas 100-F o mocy 42 kw, wyposażony w palnik gazowy atmosferyczny i tablicę Vitotronic 200 sterującą pracą kotła i obiegu grzewczego instalacji grzejnikowej w zależności od temperatury zewnętrznej z korektą od temperatury wewnętrznej, oraz pracą wymiennika c.w.u. Parametry kotła i palnika: - moc nominalna 42 kw - dopuszczalne nadciśnienie 3 bar - sprawność minimalna 92 % - ciężar netto 188 kg - temperatura spalin 114 o C - pojemność wodna kotła 15,9 l - zasilanie elektryczne 220 V kocioł współpracować będzie z podgrzewaczem ciepłej wody użytkowej typu Vitocell 100-V - 160 stojącym o parametrach - pojemność 160 l - ciężar netto 86 kg - wydajność ciągła wody 45 o C 786 l/h 3.3. Czopuch i komin Z kotła wyprowadza się dla odprowadzenia spalin czopuch ze stali nierdzewnej jednościenny o średnicy 150 mm, czopuch podłączyć do komina wykonanego z elementów dwuściennych izolowanych, prowadzonego wewnątrz budynku, obudowanego płytami gipsowo - kartonowymi, o średnicy wewnętrznej 160 mm. 3
3.4. Obliczenie zapotrzebowania gazu Maksymalne zapotrzebowanie godzinowe gazu w okresie zimowym: 42000 3.6 3 V hl = = 4,50m / h 36500 0.92 Zapotrzebowanie roczne gazu na cele grzewcze 0,75 24 32445 222 24 3.6 3 V r = = 8340m / a 36500 0,92 40 3.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa Dla zabezpieczenia kotła dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy produkcji firmy SYR typu 1915 o średnicy ½ ciśnienie otwarcia zaworu wynosi 3,0 bar. Dla zabezpieczenia pojemnościowego podgrzewacza wody dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy produkcji firmy SYR typu 2115 o średnicy ½ ciśnienie otwarcia zaworu wynosi 6,0 bar. 3.6. Obliczenie naczynia wzbiorczego Naczynie dla zabezpieczenia instalacji: Doboru naczynia wzbiorczego dokonano wg Polskiej Normy nr 91/B-02414 Pojemność użytkowa naczynia V u = 1,1 v ρ v= 11,04dcm 3 gdzie: v - pojemność wodna instalacji, v = 0,35 m 3 ρ - gęstość wody instalacyjnej przy temperaturze 10 o C, ρ = 999 kg/m 3 v - przyrost objętości właściwej wody prze temperaturze 90/70 oc, v = 0,0287 dcm 3 /kg Pojemność całkowita naczynia przy ciśnieniu roboczym 0,30 MPa p + 0,1 max Vn = Vu = pmax p 25,4dcm 3 gdzie: p max - maksymalne ciśnienie w naczyniu, p max = 0,30 MPa p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej, p = 0,07 MPa Dobrano naczynie wzbiorcze typu NG 35 firmy Reflex. Dla zabezpieczenia instalacji c.w.u. dobrano naczynie wzbiorcze typu 25 D firmy Reflex 4
3.7. Dobór pomp Pompa obiegowa c.o. grzejnikowego Przepływ obliczeniowy 1,80 m 3 /h Wysokość podnoszenia 4,0 mh 2 O Dobrano pompę typu UPS 25-55 180 firmy Grundfos Pompa ładująca bojlera Przepływ obliczeniowy 3,00 m 3 /h Wysokość podnoszenia 3,0 mh 2 O Dobrano pompę typu UPS 25-55 180 firmy Grundfos Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Dobrano pompę typu UP 20-14 BX 110 firmy Grundfos 3.5.Wentylacja pomieszczenia kotłowni oraz nawiew powietrza do spalania i obliczenie obciążenia cieplnego Wentylacja nawiewna: Ilość powietrza wymagana dla palników gazowych wynosi 1,6 m3/h na 1 kw mocy kotła Należy przewidzieć otwór nawiewny powietrza świeżego do pomieszczenia kotłowni o powierzchni minimum 200 cm 2. Wentylacja wywiewna: Ilość powietrza wywiewanego wynosi 0,5 m 3 /h na 1 kw mocy zainstalowanej Z pomieszczenia kotłowni wyprowadza się komin dwuścienny izolowany wykonany z elementów ze stali nierdzewnej prowadzony równolegle do komina spalinowego i wspólnie obudowany płytami gipsowo kartonowymi o średnicy wewnętrznej 150 mm.. Kubatura kotłowni wynosi 15,2 m 3 i spełnia warunek obciążenia cieplnego (4,6 kw/m 3 ). 3.6. Specyfikacja urządzeń i armatury Poz. Nazwa Ilość Uwagi 1 Kocioł Viessmann Vitogas 100-F, 42 kw 1 2 Podgrzewacz c.w.u. Viessmann Vitocell 100-V, 160 l 1 3 Tablica sterownicza Vitotronic 200 1 4 Naczynie wzbiorcze Reflex NG 35 1 5 Naczynie wzbiorcze do c.w.u. Reflex 25 D 1 6 Pompa Grundfos UPS 25-55 180 2 7 Pompa cyrkulacyjna Grundfos UP 20-14 BX 110 1 8 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915, ½, 3 bar 1 9 Zawór bezpieczeństwa 2115, ½, 6 bar 1 5
4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.1. Opis wykonania instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego Instalacje centralnego ogrzewania zaprojektowano w systemie wodnym pompowym, w układzie zamkniętym, parametry obliczeniowe wody grzewczej przyjęto na 75/55 o C. Zaprojektowano grzejniki stalowe panelowe radiacyjno - konwektorowe z podłączeniem bocznym firmy Purmo. Grzejniki te wyposażone są odpowietrznik i korek. Przy grzejnikach zastosowano zawory termostatyczne, oraz powrotne grzejnikowe kątowe. Grzejniki należy wyposażyć w głowice termostatyczne. Parametry instalacji sterowane centralnie za pomocą sterownika pogodowego. Instalację rozprowadzono zasadniczo w bruzdach ściennych pod stropem, podejścia pod grzejniki w bruzdach, na zakończeniu odcinków pionowych zasilających grzejniki należy zamontować odpowietrzniki automatyczne. Instalacje wykonać należy z rur polipropylenowych z wkładką aluminiowa typu stabi PN 20, rury łączone przez zgrzewanie. Na odcinkach dłuższych niż 6 m należy zastosować kompensatory, kompensatory montować w środku kompensowanego odcinka. Po zakończeniu montażu instalacji należy instalację kilkakrotnie przepłukać wodą, a następnie poddać próbie ciśnieniowej. W tym celu należy instalację napełnić wodą i odpowietrzyć. Po stwierdzeniu gotowości zładu do próby ciśnieniowej należy odłączyć naczynie wzbiorcze, a następnie podnieść ciśnienie w instalacji do ciśnienia próbnego o wartości 0,6 MPa. Jeżeli w ciągu 30 min ciśnienie na manometrze nie spadnie więcej niż 0,1 % i nie zostaną stwierdzone przecieki w miejscach połączeń próbę można uznać za pozytywną. Usunięcie ewentualnych usterek i w konsekwencji pozytywny wynik próby szczelności na zimno warunkuje przystąpienie do próby szczelności na gorąco. Następnie zaizolować termicznie izolacją typu Tubolit. Zastosować izolację o następujących grubościach: Lp Średnica nominalna przewodu Grubość izolacji [mm] 1 20 6 2 25 6 3 32 9 4 40 9 Próbę szczelności zładu na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu kotła, przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających wartości obliczeniowych. W czasie próby szczelności na gorąco należy dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia i uszczelnienia, a ewentualne usterki usunąć. 6
Wynik próby można uznać za pozytywny, jeśli badana instalacja nie wykazuje nieszczelności, a po schłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i trwałych odkształceń. Instalacja spełnia wymagania szczelności eksploatacyjnej, jeżeli w czasie 3-dobowej obserwacji po pozytywnej próbie szczelności na gorąco, konieczne uzupełnienie wody w zładzie nie przekroczy 0.1 % pojemności zładu przy całkowitym odpowietrzeniu instalacji. Instalację napełnioną i unieruchomioną należy zabezpieczyć przed skutkami ujemnych temperatur. Po próbie wyregulować instalację i sprawdzić prawidłową pracę grzejników. 4.3. Specyfikacja grzejników i armatury Poz. Nazwa Ilość Uwagi 1 Grzejnik 11 600 500 1 Grzejnik 11 600 800 1 2 Grzejnik 11 600 900 1 Grzejnik 11 600 1000 2 3 Grzejnik 11 600 1100 3 4 Grzejnik 11 600 1200 1 5 Grzejnik 11 600 1400 1 7 Grzejnik 22 600 500 2 8 Grzejnik 22 600 900 1 Grzejnik 22 600 1000 1 9 Grzejnik 22 600 1200 6 10 Grzejnik 22 600 1400 8 11 Grzejnik 33 600 500 1 13 Zawór termostatyczny kątowy TS 90-V 29 14 Zawór powrotny kątowy RL-5 29 15 Głowica termostatyczna 7260 29 5. Instalacja gazu ziemnego 5.1. Opis wykonania instalacji gazu ziemnego Instalacje gazu ziemnego przeznaczona będzie do zasilania kotła c.o. i c.w.u. zlokalizowanego w kotłowni na parterze budynku, oraz dwóch kuchni gazowych zlokalizowanych w kuchni na piętrze budynku.. W chwili obecnej w budynku jest rozprowadzona instalacja gazu ziemnego do gazowych ogrzewaczy pomieszczeń i kuchni na piętrze. Kurek główny wraz z gazomierzem umieszczony jest we wnęce elewacyjnej, wykonanej w ścianie zewnętrznej budynku. Wnęka powinna posiadać drzwiczki z otworami wentylacyjnymi i być zamykana kluczem uniwersalnym. Starą instalacje gazową należy 7
zdemontować, na jej miejsce wykonać nową instalację gazową rurami stalowymi bez szwu wg PN 80/H-74219 łącząc je poprzez spawanie. Projektowane odbiorniki gazowe, tj. kocioł c.o i c.w.u. o mocy maksymalnej 42 kw, oraz kuchnie gazowe, należy podłączyć na stałe z instalacja montując przed odbiornikiem śrubunek gazowy i zawór kulowy odcinający. Przewody należy prowadzić w bruździe elewacyjnej budynku w warstwie styropianu, po ułożeniu zabezpieczonego antykorozyjnie przewodu po przeprowadzeniu pozytywnej próby ciśnienia, należy go przykryć zaprawą elewacyjną. Przewody prowadzone wewnątrz budynku należy prowadzić po wierzchu ścian w pomieszczeniu kotłowni, garażu i kuchni. Przewody łączyć poprzez spawanie i zabezpieczyć powłoka antykorozyjną, przejścia przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych. Zachować odległości normatywne instalacji od innego uzbrojenia. Instalacja po jej wykonaniu a przed pomalowaniem musi być poddana próbie szczelności. Przed próbą należy instalacje przedmuchać sprężonym powietrzem, a następnie napełnić całą instalację na ciśnienie 50 kpa, miernikiem szczelności jest brak spadku ciśnienia mierzonego manometrem, w przeciągu 30 minut. 5.2. Specyfikacja urządzeń i armatury Poz. Nazwa Ilość Uwagi G 1 Gazomierz G6 1 G 2 Reduktor R 10 1 G 3 Zawór sferyczny do gazu ½ " 1 G 4 Zawór kulowy do gazu 1 2 G 5 Zawór kulowy do gazu ½ 2 G 6 Filtr siatkowy do gazu 1 1 6. Opis instalacji wodociągowo kanalizacyjnych 6.1. Instalacja wody zimnej Projekt instalacji wody obejmuje instalację wewnętrzną od istniejącego przyłącza wodociągowego. Na wejściu do budynku w pomieszczeniu pod schodami w miejscu istniejącego wodomierza, projektuje się wodomierz wg poniższego wyliczenia. Zapotrzebowanie sekundowe z uwzględnieniem współczynnika niejednoczesności poboru wg PN- 92/B 01706. Normatywne wypływy z punktów czerpalnych : - baterie dla umywalek 9 szt a 0,15 dm 3 /s = 1,35 dm 3 /s - bateria dla zlewu 6 szt a 0,15 dm 3 /s = 0,90 dm 3 /s 8
- płuczka zbiornikowa 7 szt a 0,13 dm 3 /s = 0,91 dm 3 /s Łącznie 3,16 dm 3 /s Przepływ obliczeniowy q = ( g n ) 0,366 = 3,16 0,366 = 1,52 dm 3 /s Dobrano wodomierz dla zimnej wody typu JS 3,5 o wydatku nominalnym 3,5 m 3 h i średnicy 1. Wodomierz montować na zestawie montażowym i winien być zbocznikowany elektrycznie. Przed wodomierzem zamontować zawór odcinający, za wodomierzem zawór z kurkiem spustowym i zawór antyskażeniowy. Instalacje wykonać należy z rur polipropylenowych PN 20, rury łączone przez zgrzewanie. Przewody układać w bruzdach ściennych. Przewody izolowane izolacją Tubolit. 6.2. Instalacja ciepłej wody użytkowej Ciepłą wodę użytkową przygotowuje się centralnie w podgrzewaczu pojemnościowym stojącym Vitocell 100-V firmy Viessmann o pojemności 160 l, zasilanym w czynnik grzewczy z kotła gazowego Viessmann Vitogas 100-F o mocy 42 kw. Wodę rozprowadzić do poszczególnych przyborów przewodami z rur polipropylenowych z wkładką aluminiową typu stabi PN 20, łączonych przez zgrzewanie izolowanych cieplnie izolacją Tubolit, przewody układać w bruzdach ściennych. W budynku projektuję się układ cyrkulacji ciepłej wody użytkowej, pompowy, z zastosowaniem pompy cyrkulacyjnej Grundfos UP 20-14 BX 110. Przybory wyposażone w baterie czerpalne zasilane od dołu, wymknięte zaworami odcinającymi. 6.3. Instalacja kanalizacji sanitarnej. Projekt obejmuje odprowadzenie ścieków z przyborów sanitarnych do istniejącego zbiornika szczelnego wybieralnego, wykorzystuje się istniejący przyłącz kanalizacyjny, natomiast dla części rozbudowywanej należy wykonać dodatkowy przyłącz. Przewody ułożone w ziemi oraz przyłącza do przyborów sanitarnych wykonać z rur kanalizacyjnych z PCV. Piony i podejścia do przyborów w bruzdach ściennych, lub podwieszone do stropu, względnie obudowane. Na zakończeniu pionów zastosować wywiewki wyprowadzone ponad dach. W toaletach projektuje się miski ustępowe ze zbiornikiem spłukującym typu Compact. 9
7. Wytyczne branżowe i dla wykonawstwa W projekcie budowlanym należy ująć: - opracowanie bruzd dla pionów kanalizacyjnych, przewodów centralnego ogrzewania oraz wody ciepłej, zimnej i cyrkulacji - obudowę przewodów kanalizacyjnych - wykonanie wentylacji nawiewnej i wyciągowej pomieszczenia kotłowni, oraz odprowadzenia spalin Wszelkie prace montażowe należy wykonywać zgodnie z normami i wytycznymi dla wykonawstwa prac instalacji wewnętrznych i sieci zewnętrznych. Przewody przed zaizolowaniem powinny być poddane próbie szczelności. Rurociągi z PCV winny być układane na podsypce piaskowej. Wszelkie prace zanikające oraz przewody układane w bruzdach powinny przed zaizolowaniem i zakryciem poddane próbie szczelności i dokonany odpowiedni zapis w dzienniku budowy. 8. Wyniki obliczeń strat ciepła W załączniku. Opracował 10