APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8454/2010 Kształtki segmentowe z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100 RC do polietylenowych rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Izabellę RYCAJ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW X Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3066-1 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w sierpniu 2010 r. Zam. 517/2010

Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8454/2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy : Przedsiębiorstwo Barbara Kaczmarek Spółka Jawna Malewo 2, 63-800 Gostyń stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Kształtki segmentowe z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100 RC do polietylenowych rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 sierpnia 2015 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 30 sierpnia 2010 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8454/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej COBRTI INSTAL AT/2000-02- 0966-01. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8454/2010 zawiera 17 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-8454/2010 2/17 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Surowce i materiały... 4 3.2. Właściwości techniczne... 5 3.3. Znakowanie... 7 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 8 4.1. Pakowanie... 8 4.2. Przechowywanie... 8 4.3 Transport... 8 5. OCENA ZGODNOŚCI... 9 5.1. Zasady ogólne... 9 5.2. Wstępne badanie typu... 9 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 10 5.4. Badania gotowych wyrobów... 10 5.5. Częstotliwość badań... 10 5.6. Metody badań... 11 5.7. Pobieranie próbek do badań... 11 5.8. Ocena wyników badań... 11 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 11 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 12 INFORMACJE DODATKOWE... 12 RYSUNKI... 13

AT-15-8454/2010 3/17 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są kształtki segmentowe z polietylenu klasy PE 80, PE 100 i PE 100RC, przeznaczone do polietylenowych rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych, produkowane przez firmę Przedsiębiorstwo Barbara Kaczmarek Spółka Jawna, Malewo 2, 63-800 Gostyń. Aprobata obejmuje kształtki wykonywane jako segmentowe, zgrzewane w warunkach stacjonarnych, metodą zgrzewania doczołowego, z odcinków rur o szeregach wymiarowych: SDR 9; 11; 13,6; 17; 21; 26; 27,6; 33; 41, spełniających wymagania norm PN-EN 12201-2:2004, PN-EN 13244-2:2004 oraz Aprobat Technicznych AT-15-7451/2007 i AT-15-7527/2007. Aprobata obejmuje następujące rodzaje kształtek, o zakresie średnic od 90 do 450 mm: - łuki segmentowe o kącie 15 i 30 o (rys. 1), - łuki segmentowe o kącie 45 o i 60 (rys. 2), - łuki segmentowe o kącie 90 o (rys. 3), - trójniki segmentowe równoprzelotowe 90 (rys. 4), - trójniki segmentowe redukcyjne 90 (rys. 5) - wykonywane przez dogrzanie do trójnika równoprzelotowego redukcji wykonanej z polietylenu tej samej klasy co trójnik i o odpowiednim szeregu wymiarowym SDR, - trójniki segmentowe redukcyjne kołnierzowe 90 (rys.6) - wykonywane przez dogrzanie do trójnika równoprzelotowego tulei kołnierzowej wykonanej z polietylenu, tej samej klasy co trójnik i o odpowiednim szeregu wymiarowym SDR wraz z odpowiednim kołnierzem, owierconym zgodnie z wymaganiami ciśnieniowymi kształtki. Kształtki mają barwę czarną, niebieską lub czarną z niebieskimi pasami. Właściwości techniczne wyrobów objętych Aprobatą podano w p.3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Kształtki objęte Aprobatą przeznaczone są do budowy ciśnieniowych sieci wodociągowych z rur z polietylenu, do transportu wody zimnej oraz do ciśnieniowych i bezciśnieniowych sieci kanalizacyjnych z rur z polietylenu. Kształtki mogą być łączone z rurami następującymi metodami: - zgrzewania doczołowego, - zgrzewania przy pomocy złączy elektrooporowych, - za pomocą przyłączeń kołnierzowych i skręcanych.

AT-15-8454/2010 4/17 Połączenia w/w metodami wykonywane są zgodnie z instrukcjami technicznymi montażu producenta. Zależności między ciśnieniem nominalnym PN kształtek i szeregiem wymiarowym SDR podano w tablicy 1. Tablica 1 SDR 9 11 13,6 17 21 26 27,6 33 41 PE 80 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8 PN 6,3 PN 5 - PN 4 PN 3,2 PE 100 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8 PN 6,3 PN 6 PN 5 PN 4 Kształtki objęte Aprobatą mogą być stosowane w temperaturze do 40 C. Dopuszczalne ciśnienie robocze p rob w warunkach podwyższonej temperatury (powyżej 20 C) oblicza się wg następującej zależności: p rob = PN x k. Wartość współczynnika k dla różnej temperatury podano w tablicy 2. Tablica 2 Temperatura, C Współczynnik k 20 1.0 25 0.9 30 0.8 35 0.7 40 0.6 Rury będące materiałem do produkcji kształtek objętych Aprobatą przeznaczonych do wodociągów, powinny mieć Atesty Higieniczne wydane przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie, potwierdzające że spełniają wymagania higieniczne i mogą być stosowane w instalacjach wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Surowce i materiały Kształtki segmentowe objęte Aprobatą produkowane są z rur z polietylenu klasy PE 80, PE 100, spełniających wymagania norm PN-EN 12201-2:2004 lub PN-EN 13244-2:2004 oraz rur z polietylenu PE 100RC o zwiększonej odporności na powolny wzrost pęknięć i naciski punktowe, spełniających wymagania Aprobat AT-15-7451/2007 i AT-15-7527/2007. Wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) łączonych elementów rur powinien mieć wartość w przedziale od 0,2 do 1,3 g/10 min (przy parametrach badania 190 C, 5 kg), niezależnie od

AT-15-8454/2010 5/17 klasy łączonych polietylenów, a różnica MFR poszczególnych segmentów nie powinna przekraczać 0,6 g/10 min. 3.2. Właściwości techniczne 3.2.1. Właściwości techniczne kształtek segmentowych z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100RC. Właściwości techniczne kształtek objętych Aprobatą podano w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości techniczne Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1. Wygląd zewnętrzny i barwa kształtek powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne kształtek powinny być gładkie, nie powinny występować wady w postaci niejednorodności, pęcherzy, zapadnięć, wtrąceń ciał obcych, rys, itp.; na zewnętrznej powierzchni kształtek segmentowych mogą występować w całości lub we fragmentach cechy rur, z których je wykonano; barwa kształtek powinna być jednolita pod względem odcienia i intensywności 2. Wymiary kształtek średnice zewnętrzne, grubość ścianek s i tolerancje tych wymiarów oraz owalność średnicy zewnętrznej powinny być zgodne z normą PN-EN 12201-2:2004 i PN-EN 13244-2:2004, wymiary gabarytowe kształtek powinny być zgodne z rys. 1 6 3. Wymiary wypływek zgrzewów kształtek segmentowych 4. Wytrzymałość kształtek na ciśnienie wewnętrzne 1/ p. 3.2.1.1 bez uszkodzeń podczas badania i po badaniu ocena wzrokowa PN-EN ISO 3126:2006 ocena wzrokowa, pomiar uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi PN-EN ISO 1167-1 i 2:2007 parametry badania: 80 C, 165 godz., naprężenie obwodowe w przypadku PE 80 4,6 MPa, naprężenie obwodowe w przypadku PE 100 i PE 100RC 5,5 MPa, 1/ ciśnienie badania powinno być wyznaczone w zależności od naprężenia obwodowego rury, z której wykonana jest kształtka 3.2.1.1. Wymiary wypływek zgrzewów kształtek segmentowych. Szerokość podwójnej wypływki przy zgrzewaniu czołowym segmentów powinny być zgodne z tablicą 4.

AT-15-8454/2010 6/17 Tablica 4 Min. grubość ścianki Min.grubość ścianki Szerokość wypływki B, Szerokość wypływki B, mm rury, mm rury, mm mm 2 3 5 22 13 18 3 4 6 24 14 19 4 4 7 27 15 20 5 5 8 30 16 21 6 6 9 34 17 22 8 7 10 40 18 23 9 8 11 45 20 25 11 9 12 50 22 27 13 10 14 55 24 30 16 11 15 60 26 32 18 12 16 65 28 36 19 12 18 - - Odchyłka szerokości podwójnej wypływki B od jej średniej szerokości B m nie powinna przekraczać ± 10 %. B min 0,9B m B max 1,1B m Średnią szerokość podwójnej wypływki B m oblicza się następująco: B m B min B max 2 Połączenie zgrzewane powinno ponadto spełniać poniższe warunki: - zagłębienie w połączeniu wypływek (A) nie może znajdować się poniżej zewnętrznej średnicy łączonych elementów, - przesunięcie zewnętrznych powierzchni elementów (V) nie może przekraczać 10 % grubości ścianki łączonych elementów. Różnica szerokości wypływek, D s, w jednym połączeniu nie może przekraczać X % szerokości podwójnej wypływki. Wartości D s i X wylicza się następująco: D s = S max S min Ds X 100 % B m

AT-15-8454/2010 7/17 Wartość X, w zależności od rodzaju połączenia, powinna być taka jak podana w tablicy 5. Tablica 5 Rodzaj połączenia Wartość X Rura/rura 10 % Rura/kształtka 20 % Kształtka/kształtka 20 % V B max S max B min S min B Wypływki zgrzewów rur i kształtek z polietylenu 3.2.2. Wpływ na jakość wody. Rury stosowane do produkcji kształtek objętych Aprobatą przeznaczonych do instalacji i sieci wodociągowych powinny posiadać Atest Higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie, stwierdzający, że mogą być stosowane do przesyłania wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. 3.3. Znakowanie Każda kształtka powinna być oznakowana etykietą zwierającą co najmniej następujące dane: - typ surowca kształtki np. PE 100 - ciśnienie nominalne kształtki np. PN 10 - wymiar przyłączeniowy (średnica x grubość w mm) np. 160 x 14,6 - szereg wymiarowy np. SDR 11 - nr Aprobaty Technicznej AT-15-8454/2010

AT-15-8454/2010 8/17 Każda wypływka zgrzewu segmentów kształtki powinna posiadać odciśniętą nazwę producenta i nr pracownika. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Pakowanie Kształtki powinny być pakowane pojedynczo lub w opakowania zbiorcze. Kształtki o większych wymiarach mogą być paletowane. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: - nazwę i symbol wyrobu, - nazwa i adres zakładu produkcyjnego, - liczbę sztuk w opakowaniu, - numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8454/2010, - numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, - znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami). 4.2. Przechowywanie Kształtki należy składować na płaskim i równym podłożu, na podkładach drewnianych lub z innego materiału, nie powodującego uszkodzenia kształtek. W trakcie składowania należy chronić przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi (np.:zakryte plandeką). Kształtki mogą być składowane w zamkniętych magazynach nie dłużej niż 2 lata natomiast w otwartych magazynachj nie dłużej niż 1 rok. 4.3. Transport Wyroby, opakowane według p. 4.1, powinny być przewożone w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem.

AT-15-8454/2010 9/17 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8454/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041 z późniejszymi zmianami), ocenę zgodności kształtek segmentowych z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100RC z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8454/2010 dokonuje producent, stosując system 4. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności na podstawie: a) wstępnego badania typu prowadzonego przez producenta lub na jego zlecenie, b) zakładowej kontroli produkcji. Do czasu ustalenia przez Komisję Europejską wymaganych właściwości, jakie powinny mieć wyroby kontaktujące się z wodą przeznaczoną do spożycia przez ludzi, które podlegać będą w tym zakresie systemowi 1+ oceny zgodności, należy stosować się do postanowień rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. w sprawie jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. Nr 61/2007, poz. 417). 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu kształtek segmentowych z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100RC objętych Aprobatą obejmuje: - wygląd zewnętrzny i barwę, - wymiary, - wymiary wypływek zgrzewów, - wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne.

AT-15-8454/2010 10/17 Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów objętych Aprobatą, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8454/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów, c) wymiarów wypływek zgrzewów, d) znakowania 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie wytrzymałości kształtek na ciśnienie wewnętrzne. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe należy wykonywać nie rzadziej niż raz na rok.

AT-15-8454/2010 11/17 5.6. Metody badań. Badania powinno się wykonywać zgodnie z metodami i normami podanymi w tablicy 3. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki wyrobów do badań należy pobierać losowo zgodnie z wymaganiami normy PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby objęte aprobatą należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna AT-15-8454/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną COBRTI INSTAL AT/2000-02-0966-01. 6.2. Aprobata Techniczna AT-15-8454/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność kształtek segmentowych z polietylenu PE 80, PE 100 i PE 100RC do polietylenowych rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8454/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz.1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

AT-15-8454/2010 12/17 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producentów od odpowiedzialności za właściwą jakość materiałów składowych oraz gotowych wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów i prawidłowe wykonanie robót montażowych. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu w budownictwie kształtek segmentowych objętych Aprobatą należy zamieszczać informację o udzielonej Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8454/2010. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-8454/2010 ważna jest do 30 sierpnia 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN ISO 3126:2006 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych - Elementy z tworzyw sztucznych - Sprawdzanie wymiarów PN-EN ISO 1167-1 i 2: 2006 PN-EN 12201-1 i 2:2004 Rury, kształtki i połączenia z termoplastycznych tworzyw sztucznych do przesyłania płynów - Oznaczanie wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne Cz. 1: Ogólna metoda, Cz. 2: Przygotowanie próbek do badań Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE). Cz. 1 Wymagania ogólne, Cz.2: Rury

AT-15-8454/2010 13/17 PN-EN 13244-2:2004 AT-15-7451/2007 AT-15-7527/2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod ziemią i nad ziemią. Polietylen (PE). Cz. 2: Rury Rury warstwowe z polietylenu (PE) o nazwie handlowej TYTAN PE/PE do ciśnieniowych rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych Rury warstwowe z polietylenu (PE) o nazwie handlowej TYTAN PE/PP do ciśnieniowych rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych Sprawozdania z badań, oceny 1. Raport z badań kształtek segmentowych dla potrzeb aprobacyjnych. Laboratorium Zakładowe firmy Barbara Kaczmarek Sp.J. Malewo 2, 63-800 Gostyń 2. HK/W/0749/01/2008. Atest Higieniczny PZH. Państwowy Zakład Higieny w Warszawie. RYSUNKI Rys. 1. Łuki segmentowe o kącie 15 i 30 o...14 Rys. 2. Łuki segmentowe o kącie 45 o i 60...14 Rys. 3. Łuki segmentowe o kącie 90 o...15 Rys. 4. Trójniki segmentowe równoprzelotowe 90...15 Rys. 5. Trójniki segmentowe redukcyjne 90...16 Rys. 6. Trójniki segmentowe redukcyjne 90 kołnierzowe...17

AT-15-8454/2010 14/17 DN L, mm 90 187 110 194 125 200 140 207 160 214 180 222 200 231 225 240 250 350 280 363 315 426 355 443 400 461 450 481 Rys. 1. Łuki segmentowe o kącie 15 i 30 o DN L, mm L1, mm 90 187 91 110 194 95 125 200 108 140 207 122 160 214 139 180 222 155 200 231 173 225 240 194 250 350 216 280 363 242 315 426 272 355 443 307 400 461 346 450 481 390 Rys. 2. Łuki segmentowe o kącie 45 o i 60

AT-15-8454/2010 15/17 DN L, mm L1, mm 90 187 109 110 194 117 125 200 134 140 207 151 160 214 172 180 222 193 200 231 215 225 240 241 250 350 268 280 363 300 315 426 337 355 443 380 400 461 426 450 481 483 Rys. 3. Łuki segmentowe o kącie 90 o DN L, mm L c, mm 90 175 440 110 179 468 125 183 491 140 188 516 160 193 546 180 198 576 200 204 608 225 210 645 250 317 884 280 325 930 315 384 1083 355 395 1145 400 407 1214 450 421 1292 Rys. 4. Trójniki segmentowe równoprzelotowe 90

AT-15-8454/2010 16/17 DN DN 1 L, mm L1, mm L c, mm 90 63 175 320 440 110 63 179 350 468 110 90 179 350 468 160 63 193 360 546 160 90 193 360 546 160 110 193 360 546 200 63 204 360 608 200 90 204 360 608 200 110 204 360 608 200 160 204 360 608 225 90 210 370 645 225 110 210 370 645 225 160 210 370 645 250 63 317 370 884 250 90 317 370 884 250 110 317 370 884 250 160 317 370 884 250 225 317 370 884 315 63 384 360 1083 315 90 384 360 1083 315 110 384 360 1083 315 160 384 360 1083 315 225 384 360 1083 400 90 407 370 1214 400 110 407 370 1241 400 160 407 370 1241 400 225 407 370 1241 400 315 407 370 1241 Rys. 5. Trójniki segmentowe redukcyjne 90

AT-15-8454/2010 17/17 DN DN 1 L, mm L1, mm L c, mm 90 50 175 404 440 90 80 175 404 440 110 50 179 434 468 110 80 179 434 468 110 100 179 434 468 160 50 193 465 546 160 80 193 465 546 160 100 193 465 546 160 150 193 465 546 200 50 204 465 608 200 80 204 465 608 200 100 204 465 608 200 150 204 465 608 225 50 210 485 645 225 80 210 485 645 225 100 210 485 645 225 150 210 485 645 225 200 210 485 645 250 50 317 475 884 250 80 317 475 884 250 100 317 475 884 250 150 317 475 884 250 200 317 475 884 315 50 384 460 1083 315 80 384 460 1083 315 100 384 460 1083 315 150 384 460 1083 315 200 384 460 1083 315 300 384 460 1083 400 80 407 510 1214 400 100 407 510 1241 400 150 407 510 1241 400 200 407 510 1241 400 300 407 510 1241 400 400 407 510 1214 Rys. 6. Trójniki segmentowe redukcyjne 90 kołnierzowe

ISBN 978-83-249-3066-1