Specyfikacja techniczna do zamówienia silników elektrycznych dla Elektrowni Bełchatów

Załącznik nr 1 do Umowy Specyfikacja techniczna do zamówienia silników elektrycznych dla Elektrowni Bełchatów Opracował: Tomasz Dajcz

SPIS TREŚCI 1. OPIS OGÓLNY... 3 2. DANE ZAMÓWIENIOWE... 3 2.1. DOKŁADNE DANE TECHNICZNE.... 3 2.2. AKPIA... 4 3. NORMY I WARUNKI WYKONANIA SILNIKÓW... 4 3.1. PRZEPISY WYKONAWCZE... 4 3.2. DRGANIA SILNIKA... 5 3.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POZIOMU DŹWIĘKU SILNIKA... 5 3.4. OBUDOWA SILNIKA... 6 3.5. ŁOŻYSKA... 6 3.6. ŚRODKI SMARNE... 6 3.7. IZOLACJA CIEPLNA... 6 3.8. IZOLACJA DŹWIĘKOCHŁONNA... 6 3.9. DOSTĘPNOŚĆ DO URZĄDZENIA, REMONTOWALNOŚĆ, OPRÓŻNIANIE ZE ŚRODKÓW EKSPLOATACYJNYCH... 7 3.10. ELEMENTY POMOCNICZE DO MONTAŻU... 7 3.11. TABLICZKA ZNAMIONOWA... 7 3.12. KONSERWACJA ELEMENTÓW... 7 4. ZAKRES DOSTAW.... 7 4.1. OGÓLNE OKREŚLENIE WARUNKÓW DOSTAWY... 7 5. DOKUMENTACJA TECHNICZNA... 9 5.1. UWAGI OGÓLNE... 9 5.2. JĘZYK... 9 5.3. JEDNOSTKI MIAR... 10 5.4. FORMAT DOKUMENTÓW... 10 5.5. SYMBOLE, LITERNICTWO I LINIE KREŚLARSKIE... 10 5.6. PRZEKAZYWANIE DOKUMENTACJI... 10 5.7. ŚWIADECTWO DOPUSZCZEŃ... 10 5.8. INNE WYMAGANIA... 10 6. ZAPEWNIENIE JAKOŚCI... 11 7. GWARANCJE... 12 7.1. WARUNKI OGÓLNE... 12 7.2. GWARANCJA TECHNICZNE... 12 7.3. GWARANCJA FUNKCJONALNOŚCI... 13 7.4. GWARANCJA ŚWIADCZEŃ... 13 7.5. GWARANCJA OCHRONY PRZED HAŁASEM... 13 7.6. GWARANCJA DOSTAW... 13 7.7. GWARANCJA WYDAJNOŚCIOWA... 13 7.8. GWARANCJA NAPRAWY... 13 8. POMIARY ODBIOROWE I ZASADY WYPEŁNIENIA GWARANCJI... 14 8.1. POMIARY ODBIOROWE... 14 8.2. ZASADY WYPEŁNIENIA GWARANCJI... 14 Strona 2 z 24

1. Opis ogólny Przedmiotem zamówienia są kompletne, gotowe do pracy silniki indukcyjne zamienne do silników aktualnie pracujących na danych stanowiskach bloków w PGE GiEK Odd. Elektrownia Bełchatów. Silniki muszą być przystosowane do obciążeń i wszystkich innych warunków pracy podanych w niniejszej specyfikacji. 2. Dane zamówieniowe Podstawą zamówienia i zaprojektowania silników są dane i inne warunki zapisane w niniejszej specyfikacji oraz katalogach producentów silników eksploatowanych w Oddziale Elektrownia Bełchatów dla których trwa postępowanie na zakup jednostki zamiennej. Warunki otoczenia muszą zostać uwzględnione przy doborze materiałów z powodu zanieczyszczeń i mogącej nastąpić korozji. Należy uwzględnić odporność użytych materiałów na temperaturę. Oferowane silniki muszą być w pełni zamienne montażowo do aktualnie eksploatowanych silników w Oddziale Elektrownia Bełchatów. Przez pełną zamienność montażową w szczególności rozumie się dotrzymanie wartości: wielkości otworów dla śrub montażowych, rozstawu oraz ilości otworów montażowych, usytuowania wraz z podejściem kablowym skrzyń zasilających oraz AKPiA, średnicy, długości i pasowania wału wraz z uwzględnieniem zasprzęglenia oraz całkowite wielkości gabarytowe silnika (m.in. długość, szerokość, wysokość oraz inne związane z ramą fundamentową) i masę całkowitą. Podczas oceny ofert wszelkie dane nie wymienione powyżej a wynikające z przedstawionych przez Oferenta rysunków złożeniowych mogące wpłynąć na brak możliwości wymiany napędu bez konieczności ingerencji w istniejący układ technologiczny dla którego przewidziano pracę adekwatnego silnika będą podstawą do wykluczenia oferty. W przypadku braku wystarczających danych technicznych zawartych w niniejszej specyfikacji dla złożenia zgodnej z wymaganiami zamówienia oferty Dostawca zobowiązany jest do ich uzupełnienia na podstawie katalogów Producentów lub podczas organizowanej przez Zamawiającego wizji lokalnej. Wszelkie odstępstwa od wielkości montażowych istniejących silników powinny zostać skonsultowane na piśmie z Zamawiającym przed złożeniem oferty. Dopuszcza się przed złożeniem oferty mailową formę komunikacji dla potwierdzenia pełnej zamienności montażowej silnika. Zakres dostawy dotyczy kompletnych, gotowych silników wraz z dokumentacją techniczną w języku polskim. 2.1. Dokładne dane techniczne. Dokładne dane techniczne zawarte są w formularzach technicznych danych zamówieniowych silników. Strona 3 z 24

2.2. AKPiA Pomiar temperatury uzwojeń i łożysk W przypadku wymagania pomiaru temperatury zwojów wymagane jest zainstalowanie w każdej fazie uzwojenia czujników pomiarowych Pt100 (100 Ohm przy 0 C). Ilość określona jest w arkuszu danych silnika. Przyłącza doprowadzone są do pomocniczej skrzynki przyłączeniowej, która musi być w wykonaniu IP65 wg PN-EN 60034-5 jeśli w arkuszu technicznym silnika nie zapisano inaczej. Ewentualne przetworniki pomiarowe określone w arkuszu danych silnika stanowią integralną cześć zamówienia i zostaną zabudowane w skrzyni AKPiA silnika. W przypadku wymagania pomiaru temperatury łożyska, każde łożysko wyposażone jest w wykrywacze temperatury Pt100 (100 Ohm przy 0 C). Ilość określona jest w arkuszu danych silnika. Wykonane są połączenia do pomocniczej skrzynki przyłączeniowej, która musi być w wykonaniu IP65 wg PN-EN 60034-5 jeśli w arkuszu technicznym silnika nie zapisano inaczej. Ewentualne przetworniki pomiarowe określone w arkuszu danych silnika stanowią integralną cześć zamówienia i zostaną zabudowane w skrzyni AKPiA silnika. Pomiar drgań silnika W przypadku wymagania pomiaru drgań silniki zostaną przystosowane do zabudowania w gniazdach łożyskowych czujników do pomiaru drgań silnika w dwóch osiach po stronie napędowej (DE) i przeciwnapędowej (NDE). Typ czujników oraz ilość zostały określone w formularzach technicznych odrębnie dla każdego modelu silnika. Miejsca gniazd dla czujników drgań łożysk będą znajdować się w obudowach łożysk w tych samych miejscach względem silników, dla których dostarczane jednostki stanowią równoważne. Należy dołożyć wszelkich starań, aby gniazda montażowe były wykonane bezpośrednio w obudowie bez zastosowania elementów pośredniczących. Dodatkowo na każdym węźle łożyskowym pomiarowym zostanie zamontowany adapter SPM do pomiaru impulsów uderzeniowych. 3. Normy i warunki wykonania silników Uwaga: Jeżeli w poszczególnych przytoczonych przepisach lub normach dotyczących wykonania urządzenia określone będą różne wymagania, ważny jest zawsze ten przepis (wypowiedź), który określa wyższe wymagania. 3.1. Przepisy wykonawcze Wszystkie techniczne i urzędowe przepisy, wytyczne i instrukcje jak np. VDi, VDE, TUV, VGB, Urzędu Dozoru Technicznego, przepisy DIN oraz PN jak i inne przepisy prawne według najnowszego ich stanu i ogólnie obowiązujące przepisy Strona 4 z 24

techniczne. Silniki elektryczne asynchroniczne klatkowe muszą być przystosowane do bezpośredniego załączania z sieci zasilającej. Pod względem stopnia ochrony przed warunkami atmosferycznymi dostarczone silniki muszą być w wykonaniu IP55 wg PN-EN 60034-5 jeśli w arkuszu technicznym silnika nie zapisano inaczej. Ogólne wymagania i badania wg PN-EN60034-1 i PN-E-06755-3. Oprócz powyższych norm i wymagań przy doborze silników elektrycznych będą uwzględnione normy dotyczące hałasu i drgań a mianowicie: PN-88/E-06714 - Maszyny elektryczne wirujące. Drgania PN-EN 60034-14:2004 Maszyny elektryczne wirujące -- Część 14: Drgania mechaniczne określonych maszyn o wzniosach osi wału 56 mm i większych -- Pomiar, ocena i wartości graniczne intensywności drgań PN-EN 60034-9 - Maszyny elektryczne wirujące. Dopuszczalne poziomy hałasu. Metodyka pomiarowa hałasu zgodnie z: PN-EN ISO 3744:2011 - Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej i poziomów energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów ciśnienia akustycznego -- Metody techniczne stosowane w warunkach zbliżonych do pola swobodnego nad płaszczyzną odbijającą dźwięk PN-EN ISO 3746:2011 - Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej i poziomów energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów ciśnienia akustycznego -- Metoda orientacyjna z zastosowaniem otaczającej powierzchni pomiarowej nad płaszczyzną odbijającą dźwięk Wykonanie prób obciążonego silnika i wyznaczanie charakterystyk natężenia, prędkości, obciążenia mechanicznego, współczynnika mocy, sprawności odbywać się będzie zgodnie z normą PN-EN 60034-2-1 lub PN-EN 60034-29. Silniki będą odpowiadać najnowszemu stanowi poziomu techniki. Należy przestrzegać procedury jakościowej zgodnie z arkuszem PKiB Planu Kontroli i Badań". Urządzenie będzie posiadało odpowiednie certyfikaty dopuszczenia urządzenia do eksploatacji pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z polskimi przepisami. 3.2. Drgania silnika Charakterystyka spokojnej pracy zgodnie z przytoczonymi normami z pkt. 3.1 szybkość RMS <1,8 mm/s. Pomiar drgań wykonywany będzie w trzech prostopadłych do siebie kierunkach na łożyskach, a nie na elementach obudowy. 3.3. Wymagania dotyczące poziomu dźwięku silnika Dopuszczalny poziom dźwięku dla silnika w odległości 1 m od obrysów urządzenia zostanie określony w arkuszu danych silnika przy metodyce pomiarów zgodnie z normami z pkt. 3.1. Strona 5 z 24

3.4. Obudowa silnika Obudowa wyposażona będzie we wszystkie wymagane usztywnienia i będzie podzielona w odpowiedni sposób, tak aby umożliwić łatwy demontaż elementów wirujących. Gdy konstrukcja silnika umożliwi obudowa będzie wyposażona w otwory rewizyjne w okolicach czół uzwojeń stojana umożliwiające kontrolę wizualną wnętrza korpusu stojana i czół. Wymaganie to dotyczy w szczególności silników o budowie innej niż żebrowa. 3.5. Łożyska Zastosowane zostaną łożyska walcowe lub ślizgowe, smarowane smarem stałym lub olejem zgodnie z wymaganiami zawartymi w arkuszach technicznych. Procedura smarowania wraz z podaniem rodzajów olejów lub smarów w przypadku łożysk tocznych zostanie podana w dokumentacji techniczno-ruchowej. Dopuszcza się zastosowanie innych typów łożysk tocznych przy zachowaniu nie gorszych parametrów nośności dynamicznych i statycznych w każdym węźle łożyskowym. Wystające na zewnątrz wały ułożyskowane muszą być odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec dostawaniu się kropel wody albo zanieczyszczeń. Obudowa łożyska smarowanego olejem będzie wyposażona w kontrolę poziomu stanu oleju. Spust oleju zabezpieczony musi być na wypadek przypadkowego otwarcia. Wskaźnik kontroli poziomu oleju oraz korki wlewu i spustu muszą być dostępne na zewnątrz bez konieczności demontażu elementów obudowy silnika. Punkty smarowania ręcznego łożysk ze smarem stałym wyposażone muszą być w kalamitkę smarowniczą zgodnie z PN. 3.6. Środki smarne W miarę możliwości stosować należy znajdujące się w użyciu u zamawiającego środki smarne. Zastosowane środki smarne jak i żądane ich ilości muszą być wyspecyfikowane w Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR). 3.7. Izolacja cieplna Izolacja termiczna obudowy silników wykonana zostanie w sposób, aby przy wszystkich rodzajach pracy i obciążenia na ścianie zewnętrznej temperatura nie przekroczyła w żadnym punkcie 80 C. 3.8. Izolacja dźwiękochłonna Silniki Emit Sf710Y12B oraz Emit Sh500H2D pracują zabudowane wewnątrz Strona 6 z 24

wolnostojących obudów dźwiękochłonnych. Dostarczane równoważne silniki muszą uwzględniać budowę wolnostojących izolacji dźwiękochłonnych i być przystosowane do współpracy z nimi bez konieczności ich zmian konstrukcyjnych. Obudowy dźwiękochłonne będą udostępnione do oględzin podczas wizji lokalnej. 3.9. Dostępność do urządzenia, remontowalność, opróżnianie ze środków eksploatacyjnych Gwarantowana jest wygodna możliwość obsługi i demontażu wszystkich części funkcjonalnych. 3.10.Elementy pomocnicze do montażu Wszystkie elementy ciężkie będą wyposażone w zaczepy, ucha, belki montażowe, konsole itp. w celu swobodnego przeprowadzenia montażu. Punkty podparcia, zawieszenia, zaczepienia itp. poda Dostawca. 3.11.Tabliczka znamionowa Na obudowach silników należy trwale nanieść widoczne tabliczki znamionowe wykonane ze stali szlachetnej. 3.12.Konserwacja elementów Na czas transportu i magazynowania do momentu rozruchu wszystkie urządzenia i elementy muszą być zakonserwowane i zabezpieczone. Dotyczy to w szczególności części ruchomych (wałów napędowych, łożysk itd.). Konserwacja nie jest potrzebna dla części, które są odpowiednio chronione. 4. Zakres dostaw. 4.1. Ogólne określenie warunków dostawy: 1. Dostawca dostarczy zgodnie ze specyfikacją kompletną funkcjonalną jednostkę. 2. Za kompletność dostawy ponosi pełną odpowiedzialność Dostawca. 3. Dostawca zastosuje się do wszystkich wymagań zamawiającego podanych w niniejszej specyfikacji, formularzach technicznych do niej lub uzgodnionych w terminie późniejszym. 4. Nie przedłożone, ale określone w tej specyfikacji przepisy, normy i wymagania muszą być przestrzegane. W interesie oraz całkowicie na koszt Dostawcy leży ich skompletowanie oraz ewentualne przetłumaczenie. 5. Wraz z przydzieleniem zlecenia Dostawcy rozezna on możliwości montażowe i pozostałe warunki ramowe posadowienia oraz zasprzęglenia silnika, w taki Strona 7 z 24

sposób, aby nie powodować w okresie późniejszym trudności montażowych i tworzenia w ten sposób dodatkowych kosztów. 6. Prace czyszczące, poprawki i naprawy które oparte będą na stwierdzeniu nieszczelności, niedokładności wykonawczych, braku dochowania tolerancji wymiarowych lub braku należytej konserwacji urządzenia obciążają konto Dostawcy. 7. Prace, działania i koszty związane z niedokładnościami specyfikacji wysyłkowych lub anonsowanych terminów dostaw takie jak okres postoju dźwigu, konieczność identyfikacji źle oznaczonych dostaw lub części obciążają konto Dostawcy. 8. Odstępstwa od uzgodnionego zakresu dostaw i świadczeń wymagają pisemnych uzgodnień pomiędzy Zamawiającym i Dostawcą. Odstępstwa bez tego uzgodnienia będą wtedy uznane jeżeli Zamawiający wyrazi (z opóźnieniem) swoją zgodę. W innych wypadku wszystkie koszty dodatkowe obciążają Dostawcę. 9. Dostawca zobowiązany jest natychmiast powiadomić Zamawiającego jeżeli wystąpią opóźnienia, trudności albo inne odstępstwa w trakcie realizacji dostaw i świadczeń. 10. Wszystkie dokumenty przekazane przez Zamawiającego do dyspozycji Dostawcy chronione są prawami autorskimi. Nie mogą one być użyte częściowo bądź w całości dla innych celów poza realizacją zamówienia. 11. Wszystkie informacje przekazywane na zewnątrz, także dla celów reklamowych dotyczące przedmiotu zamówienia wymagają specjalnej, indywidualnej dla każdego przypadku zgody Zamawiającego. W innym wypadku zamawiający może żądać stosownego odszkodowania. 4.2. Części zapasowe: Jako część zapasową dostarczaną w ramach zamówienia rozumie się każdą część nie będącą częścią szybkozużywającą się, ale ze względu na doświadczenia Dostawcy lub wzajemne uzgodnienia dostarczoną w ramach zamówienia i zabezpieczoną w magazynie Zamawiającego jako zabezpieczenie dyspozycyjności zakresu dostawy w przypadku awarii. Część zapasowa może być wykorzystana do usunięcia awarii urządzenia przez Zamawiającego. W zakresie odpowiedzialności Dostawcy leży właściwy dobór części zapasowych przewidzianych w ramach dostawy, ilość i asortyment. W przypadku dostawy silnika równoważnego z zastosowanym innym typem łożysk ślizgowych niż wskazano w arkuszu technicznym silnika o mocy 1250 kw jako część zapasową należy dostarczyć kompletne łożysko DE i NDE wraz z elementami dodatkowymi koniecznymi do jego wymiany, które zostały zabudowane w dostarczanym silniku. Na kompletne łożysko, wymagane jako część rezerwowa, musi składać się: panewka, pierścień smarujący, uszczelnienia labiryntowe. W przypadku wykorzystania części zapasowej do naprawy w okresie gwarancyjnym wykonawca ma obowiązek bezpłatnie uzupełnić dostawę o ile reklamacja związana z naprawą zostanie uznana. Stan części zapasowych na koniec Strona 8 z 24

okresu gwarancyjnego musi odpowiadać stanowi początkowemu. 4.3. Wymagany sposób dostawy części zapasowych Części zapasowe mają być dostarczone jako osobno opakowane, oznakowane i wyspecyfikowane w jednym terminie. 5. Dokumentacja techniczna Poniżej przedstawiono zakres dokumentacji technicznej dostarczanej przez Dostawcę. Plany kontroli jakości i badań (PKiB) zostaną przekazane Zamawiającemu do akceptacji do 4 tygodni po zawarciu Umowy, ostateczna wersja musi zostać przyjęta na 6 tygodni po zawarciu umowy. Ewentualne zmiany i poprawki uzgodnione z Dostawcą będą uwzględnione i dostarczone najpóźniej w terminie dostawy silnika. Dokumentacja będzie przekazana w 1 kopii papierowej oraz w formie cyfrowej. Na zakres dokumentacji odrębnie dla każdego z silników składa się: Dokumentacja techniczno ruchowa wraz z dokumentacją rozruchu silnika. Należy uwzględnić listy wg wymagań zamawiającego m.in.: o Karta danych znamionowych silnika, o Lista punktów pomiarowych, o Lista wartości granicznych alarmowych i do zabezpieczeń, o Instrukcja transportowa, magazynowania, demontażu/montażu, o Lista części zapasowych i szybkozużywających się Dokumentacja jakościowa, Rysunki dyspozycyjne przedstawiające rozmieszczenie i lokalizację wszystkich elementów w różnych rzutach, Deklaracja zgodności CE lub WE 5.1. Uwagi ogólne W ramach zawartej umowy dostawca zobowiązany jest do dostarczenia dokumentacji technicznej zawierającej wszystkie niezbędne dane do nadzorowania, montażu, uruchomienia, eksploatacji i remontu urządzenia. Dostawca wykona i dostarczy dokumentację w zakresie wymaganym przez Zamawiającego w języku polskim i w wymaganej ilości kopii. Dokumentacja wykonana przez Dostawcę obejmuje wszelkie rysunki, wykresy, opisy, wykazy, instrukcje itp. niezbędne dla prowadzenia rozruchu, eksploatacji, konserwacji i remontów. 5.2. Język Korespondencja, wymiana informacji technicznych i dokumentacji technicznej odbywać się będzie w języku polskim. Strona 9 z 24

5.3. Jednostki miar Wszystkie wymiary i jednostki będą w podstawowych jednostkach SI i pochodnych, z wyjątkiem: Temperatury C Kąta (stopnie: kąt pełny 360 ) 5.4. Format dokumentów. Rysunki i schematy będą w formatach A4, A3, A2, A1, A0 lub w innym formacie w uzgodnieniu z Zamawiającym. Listy, specyfikacje, wykazy będą zasadniczo w formacie A4, a w razie potrzeby w formacie A3. Wymagana dokumentacja będzie spięta w segregatorach dla arkuszy A4 lub bindowana. 5.5. Symbole, liternictwo i linie kreślarskie Wszystkie symbole na rysunkach będą zgodne z PN. Symbole na schematach będą zgodne z DIN. 5.6. Przekazywanie dokumentacji Dostawca dostarczy wszelką dokumentację na papierze w 1 egzemplarzu oraz w formie cyfrowej. 5.7. Świadectwo dopuszczeń Świadectwa dopuszczeń wynikające między innymi z Dyrektyw Unii Europejskiej, Prawa Budowlanego, Prawa Energetycznego (zwane efektywnością energetyczną), przepisów bezpieczeństwa, norm oraz innych wymagań. 5.8. Świadectwo zgodności Świadectwo zgodności jest wystawiane przez Dostawcę jako dowód, że dostarczone silniki odpowiadają specyfikacjom procesu produkcyjnego. Świadectwo zgodności zawiera również informację odnośnie świadectw dostawców, jakie dostawca otrzymał i zatwierdził celem wystawienia swojego świadectwa zgodności. 5.9. Inne wymagania 1. Wszystkie zmiany dokonywane przez Dostawcę będą uzgadniane pisemnie z Zamawiającym (nie jest wystarczający tylko indeks o zmianie wprowadzony na rysunkach lub dokumentacji). W przypadku nieprzestrzegania procedury wszystkie powstałe z tego tytułu koszty obciążają konto Dostawcy. Strona 10 z 24

2. Zatwierdzenie przez Zamawiającego dokumentacji dostawcy oraz kontrole i inspekcje Zamawiającego nie zwalniają Dostawcy od odpowiedzialności za jego gwarancje oraz za terminowość, jakość i inne wymagania dotyczące jego dostaw. 3. Zamawiający ma prawo do pisemnego zgłoszenia uwag do przekazanej dokumentacji, przy czym brak zgłoszonych uwag wobec wykonanych rysunków i obliczeń nie zwalnia Dostawcy od odpowiedzialności. Po zgłoszeniu przez Zamawiającego uwag do przekazanej dokumentacji Dostawca poprawi przedmiotowe obliczenia i rysunki, o ile uzna uwagi Zamawiającego za zasadne. 6. Zapewnienie jakości 1. Zapewnienie jakości ma gwarantować wykonanie urządzenia na najwyższym poziomie technicznym i zgodnie z Planem Kontroli i Badań". Próby silnika zapisane w PKiB będą odbywać się zgodnie z przyjętą w zakładzie polityką zapewnienia jakości. Dostawca zobowiązany jest jednak do realizacji nie mniejszego programu prób w obecności Zamawiającego: Oględziny, Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń, czujników temperatury i grzałek, Pomiar rezystancji uzwojeń, Pomiar prądu i strat w stanie zwarcia, Próba wysokonapięciowa uzwojenia i wyposażenia pomocniczego, Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń, czujników temperatury i grzałek, Wyznaczenie charakterystyki biegu jałowego i strat jałowych, Wyznaczenie poziomu drgań, Pomiar hałasu, Wyznaczenie charakterystyk silnika obciążonego 2. Wykonawca zapewni dostęp do miejsc, w których odbywa się produkcja. 3. Zamawiający uprawniony jest w każdym czasie do kontroli i badań procesu produkcyjnego zarówno u Wykonawcy jak i jego podwykonawców 4. Wykonawca zobowiązany jest do pisemnego powiadamiania Zamawiającego z wyprzedzeniem 15 dniowym o planowanym terminie i miejscu przeprowadzeniu prób lub odbiorów zgodnie z PKiB. Wykonawca zobowiązuje się informować Zamawiającego o stanie produkcji i zapraszać Zamawiającego na podane kolejne punkty kontroli. 5. Koszty przeprowadzenia prób, badań i odbiorów ponosi Wykonawca. Podczas wykonywania przedmiotowych prób ze strony Zamawiającego obecne będą 2-3 osoby. Koszty organizacyjne związane z obecnością przedstawicieli Zamawiającego oraz realizacji prób ponosi Wykonawca i jest to zawarte w cenie. Przez koszty organizacyjne Zamawiający rozumie koszty transportu i pobytu, zakwaterowania przedstawicieli Zamawiającego oraz koszty związane z realizacją prób fabrycznych. Strona 11 z 24

6. Negatywny odbiór skutkuje poniesieniem przez Wykonawcę wszelkich kosztów związanych z ponownym przeprowadzeniem kontroli. 7. Każda przeprowadzona próba z udziałem przedstawiciela Zamawiającego lub bez jego udziału, będzie poświadczona przez Wykonawcę następującymi dokumentami: protokołem odbioru z przeprowadzonej kontroli i prób, protokołami badań, certyfikatami materiałowymi (atestami), poświadczeniami, listami uprawnień, protokołami zgodności, planami spawania lub innymi dokumentami wymaganymi do przeprowadzenia kontroli. Protokół odbioru z badań lub przeprowadzonej kontroli przedstawia Wykonawca do akceptacji Zamawiającemu. 8. Pozytywny odbiór nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za wady wyrobu ujawnione w trakcie składowania, montażu lub eksploatacji. 9. W trakcie wytwarzania elementów dostawy Wykonawca będzie stosował się do wymagań systemu zapewnienia jakości, jak również do wymagań Umowy. Oznacza to, że materiały i urządzenia z nich produkowane u Wykonawcy lub jego Podwykonawców będą poddawane wszystkim wymaganym badaniom określonym w odpowiednich normach i przepisach. Preferowanym przez zamawiającego systemem jakości jest system ISO serii 9000. 10. Wykonawca skompletuje końcową Dokumentację Jakościową w odpowiedniej ilości egzemplarzy. 11. Dokumentacja Jakościowa stanowi integralną część dostawy realizowanej przez Wykonawcę. Brak kompletnej Dokumentacji Jakościowej jest traktowany przez Zamawiającego jako niekompletność dostawy i może być definiowane jako opóźnienie dostawy. 7. Gwarancje 7.1. Warunki ogólne Dostawca gwarantuje, że urządzenia są sprawne i kompletne, gwarantują nieprzerwaną eksploatację i odpowiadają warunkom wymienionym w Umowie; Dostawca gwarantuje: wysoką jakość wykonawstwa technicznego, użycie do produkcji materiałów o odpowiedniej jakości, że dokumentacja techniczno-ruchowa jest kompletna, zgadza się we wszystkich szczegółach z dostarczonym urządzeniem, umożliwi Dostawcy odpowiednią konserwację oraz bieżące naprawy urządzeń. że silniki zostaną zaprojektowane z uwzględnieniem różnych stanów eksploatacji, w tym odstawienia, uruchomienia i postoju w warunkach zimowych na terenie PGE GiEK Odd. Elektrownia Bełchatów. 7.2. Gwarancja techniczne Dostawca udziela następujących gwarancji dotyczących urządzeń: Strona 12 z 24

gwarancja funkcjonalności wynosi 24 miesiące, gwarancja wydajności silników wynosi 24 miesiące, gwarancja na urządzenia i materiały wynosi 24 miesiące Okres Gwarancji rozpoczyna się w dniu podpisania przez Zamawiającego i Dostawcę protokołu odbioru. 7.3. Gwarancja funkcjonalności Dostawca gwarantuje bezzakłóceniowe i bezusterkowe funkcjonowanie urządzenia i jego elementów przy dotrzymaniu wszystkich zawartych w specyfikacji parametrów technicznych i danych założeniowych. 7.4. Gwarancja świadczeń Dostawca gwarantuje, że spełnione będą wymagania określone w niniejszej specyfikacji. 7.5. Gwarancja ochrony przed hałasem Dostawca gwarantuje maksymalny dopuszczalny poziom hałasu silnika zgodny z wymaganiem zawartym w arkuszu technicznym silnika w odległości 1 m od każdego elementu urządzenia zgodnie z normami z pkt. 3.1. W przypadku przekroczenia Dostawca musi na własny koszt dokonać stosownych zmian konstrukcyjnych bez wpływu na pozostałe parametry pracy urządzenia w celu ograniczenia hałasu do poziomu dopuszczalnego. Po dokonaniu zmian konstrukcyjnych pomiary dźwięku zostają powtórzone na koszt Dostawcy. W przypadku kolejnego przekroczenia procedura będzie powtarzana. 7.6. Gwarancja dostaw Wykonawca gwarantuje terminową dostawę niezależnie od terminowości dostaw jego poddostawców. 7.7. Gwarancja wydajnościowa Wykonawca gwarantuje parametry techniczne silników zgodnie z wymaganiami w niniejszej specyfikacji technicznej oraz parametrami technicznymi silników podanymi w arkuszach technicznych do niej. 7.8. Gwarancja naprawy Jeżeli w urządzeniu ujawni się jakikolwiek defekt przed upływem okresu gwarancyjnego lub urządzenie nie utrzymuje gwarantowanych parametrów Wykonawca ma obowiązek ustalić tego przyczynę. Jeżeli za taki defekt odpowiada Strona 13 z 24

Wykonawca, koszt badania, o którym mowa poniesie Wykonawca, a następnie będzie on w takim wypadku zobowiązany usunąć ten defekt na swój własny koszt. Wykonawca ma obowiązek wykonać roboty naprawcze w obecności Zamawiającego. Po wykonaniu naprawy zamawiający może domagać się na koszt Wykonawca powtórzenia pomiarów gwarancyjnych ze wszystkimi konsekwencjami. Wykonawca gwarantuje przystąpienie do naprawy w terminie określonym zapisami umownymi. 8. Pomiary odbiorowe i zasady wypełnienia gwarancji 8.1. Pomiary odbiorowe 1. Wypełnienie gwarantowanych parametrów będzie sprawdzone w czasie pomiarów odbiorowych wynikających z PKiB. 2. Personel potrzebny do przeprowadzenia prób odbiorowych zgodnie z Planem Kontroli i Badań będzie zapewniony przez Wykonawcę. 3. Pomiary wstępne wykonane przez Wykonawcę nie są wiążące dla odbioru. 4. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji końcowy protokół z pomiarów odbiorowych. 8.2. Zasady wypełnienia gwarancji 1. Zaproponowane rozwiązania techniczne będą spełniały wszystkie krajowe przepisy bezpieczeństwa oraz normy w zakresie eksploatacji. 2. Jeżeli dostarczona dokumentacja będzie wadliwa i doprowadzi to do nieprawidłowej eksploatacji, a tym samym spowoduje uszkodzenie urządzeń, Wykonawca naprawi je na własny koszt i poprawi przedmiotową dokumentację. 3. W przypadku wystąpienia usterek w Okresie Gwarancyjnym z winy Wykonawcy przystąpi on niezwłocznie do ich usuwania. 4. Jeżeli z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w trakcie uruchomienia wystąpią usterki albo nie będą dotrzymane parametry gwarantowane Wykonawca zobowiązany jest usunąć je bezpłatnie. 5. Świadczenia obejmujące wykonanie prób funkcjonalnych, poprawek i usuwanie wad (usterek) będą potwierdzone przez Zamawiającego. 6. Bez potwierdzenia wykonane świadczenia bądź poprawki nie będą uznane. 7. Jeżeli podczas okresu gwarancyjnego na silnikach ujawni się jakakolwiek wada lub wydarzy się jakiekolwiek ich uszkodzenie, wówczas Zamawiający niezwłocznie powiadomi o tym pisemnie Wykonawcę. 8. Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wad i usterek stwierdzonych w okresie gwarancji i rękojmi w terminie technicznie uzasadnionym i bez zbędnego opóźnienia, jednak nie dłuższym niż czternaście dni od dnia powiadomienia go o ujawnieniu usterek i wad, o ile Strony nie uzgodnią innego terminu. 9. W przypadku braku reakcji ze strony Wykonawcy, zamawiający uprawniony Strona 14 z 24

jest do usunięcia usterki na koszt i ryzyko Wykonawcy. 10. W okresie gwarancyjnym Wykonawca będzie utrzymywał na Terenie Rzeczpospolitej Polskiej pod wskazanym adresem inżyniera odpowiedzialnego za zobowiązania gwarancyjne. 11. W przypadkach awaryjnych, gdy przedstawiciel Wykonawcy będzie nieobecny, lub nieosiągalny, usterki będą usuwane przez Zamawiającego na koszt i ryzyko Wykonawcy. 12. Części do usuwania awarii i usterek leżących po stronie Wykonawcy zostaną dostarczone bezpłatnie. 13. Wszelka dokumentacja i dowody usterek zostaną przedstawione Wykonawcy tak szybko jak to jest możliwe. 14. W przypadku awarii urządzeń w okresie gwarancyjnym, na część podlegającą naprawie/wymianie będzie liczony nowy okres gwarancji od momentu jej naprawy/wymiany zgodnie z punktem 8.2. 15. W przypadku, gdy zamawiający usunie usterkę używając własnych części zapasowych, to Wykonawca bezpłatnie dostarczy Zamawiającemu przedmiotowe pozycje, w akceptowalnym technicznie terminie. 16. W przypadku, gdy Wykonawca nie był w stanie usunąć usterki, Zamawiający będzie miał prawo według swego uznania usunąć usterkę, zlecić jej naprawienie stronie trzeciej i obciążyć kosztami naprawy Wykonawcę. 17. Na zakończenie okresu gwarancyjnego Zamawiający i Wykonawca sprawdzą czy zgłoszenia odnotowane i zaakceptowane zostały usunięte. 18. Po wypełnieniu okresu gwarancyjnego będzie wystawione Świadectwo Wypełnienia Gwarancji. Osoba odpowiedzialna za część techniczną zamówienia: Wszelkie pytania techniczne do Zamawiającego związane z zamówieniem należy kierować do: Tomasz Dajcz Tel. 44 735-25-22 E-mail: tomasz.dajcz@gkpge.pl Zamawiający: Wykonawca:. Strona 15 z 24

Formularz Techniczny Silnik elektryczny 3-fazowy indukcyjny U = 6 kv; P = 1 250 kw 1 szt. Uwaga: Wykonawca wypełnia trzecią kolumnę Parametry techniczne oraz wraz z ofertą Wykonawca załącza również: - rysunek wymiarowy silnika; - charakterystyki momentu i prądu w funkcji prędkości obrotowej. Wymagania norm: Moc znamionowa Rodzaj parametru Parametry techniczne wymagania zamawiającego PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE PN-EN 60034-1 PN-EN 60034-8 PN-EN 60034-14 1 250 kw Napięcie znamionowe 6 000 V Częstotliwość znamionowa 50 Hz Prędkość obrotowa 2988 obr/min. ±5 obr/min. Rodzaj pracy S1 Współczynnik mocy dla 100% obciążenia nie mniejszy niż 0,89 Sprawność przy 100% obciążenia nie mniejsza niż 97,5% Współczynnik mocy dla 50% obciążenia nie mniejszy niż 0,86 Sprawność przy 50% obciążenia nie mniejsza niż 97,0% Prąd stojana 139A ±10A Znamionowy moment obrotowy Nie mniejszy niż 3 995 Nm Prąd rozruchowy Ir/In Nie większy niż 5,8 Rozruchowy moment obrotowy Mr/Mn Nie mniejszy niż 0,60 Ciężar Max 6 700 kg Stopień ochrony silnik/główna skrzynia zaciskowa minimum IP 55 wg PN-EN 60034-5 Hałas 82 db (A) Temperatura otoczenia od -20 0 C do +40 0 C Zabudowany wewnątrz korpusu 230 V opornik grzewczy Klasa izolacji F Klasa ogrzewania B Kierunek obrotów patrząc od strony sprzęgła Zgodny z ruchem wskazówek zegara Sposób chłodzenia IC 411 wg PN-EN 60034-6 IM 1001 (B3) wg PN-EN Forma budowy 60034-7 Łożysko DE Renk EFNLB 11-100 Łożysko NDE Renk EFNLQ 09-100 Czujniki temperatury stojana (po 2 6 Pt 100 szt./fazę) Parametry techniczne oferowanego silnika (wypełnia Wykonawca) Strona 16 z 24

Formularz Techniczny Czujniki łożysk (po 2 szt./węzeł) 4 Pt 100 Malowanie WYMAGANIA DODATKOWE Silnik musi być fabrycznie nowy i być w pełni zamienny montażowo w stosunku do silników typu Emit Sh500H2D eksploatowanych przez PGE GiEK S.A. - Oddział Elektrownia Bełchatów. Materiał uzwojeń wirnika Izolacja uzwojeń Adapter pomiarowy SPM do uzgodnienia na etapie produkcji wyprodukowane nie wcześniej niż 12 miesięcy licząc od daty dostawy E-Cu VPI na każdym węźle łożyskowym......... Podpis(y) osoby(osób) uprawnionej(ych) do reprezentowania wykonawcy Strona 17 z 24

Formularz Techniczny Strona 18 z 24

Formularz Techniczny Silnik elektryczny 3-fazowy indukcyjny U = 6 kv; P = 1 350 kw 1 szt. Uwaga: Wykonawca wypełnia trzecią kolumnę Parametry techniczne oraz wraz z ofertą Wykonawca załącza również: - rysunek wymiarowy silnika; - charakterystyki momentu i prądu w funkcji prędkości obrotowej. Rodzaj parametru Parametry techniczne wymagania zamawiającego PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE PN-EN 60034-1 Wymagania norm: PN-EN 60034-8 PN-EN 60034-14 Moc znamionowa 1 350 kw Napięcie znamionowe 6 000 V Częstotliwość znamionowa 50 Hz Prędkość obrotowa 496 obr/min. ±5 obr/min. Rodzaj pracy S1 Współczynnik mocy dla 100% nie mniejszy niż 0,78 obciążenia Sprawność przy 100% obciążenia nie mniejsza niż 96,3% Współczynnik mocy dla 50% nie mniejszy niż 0,69 obciążenia Sprawność przy 50% obciążenia nie mniejsza niż 95,6% Prąd stojana 174A ±10A Znamionowy moment obrotowy Nie mniejszy niż 25990 Nm Prąd rozruchowy Ir/In Nie większy niż 5,7 Rozruchowy moment obrotowy Nie mniejszy niż 0,70 Mr/Mn Ciężar Max 10 800 kg Stopień ochrony silnik/główna minimum IP 55 wg PN-EN skrzynia zaciskowa 60034-5 Hałas 72 db (A) Temperatura otoczenia od -20 0 C do +40 0 C Zabudowany wewnątrz korpusu 230 V opornik grzewczy Klasa izolacji F Klasa ogrzewania B Kierunek obrotów patrząc od Dowolony strony sprzęgła Sposób chłodzenia IC 611 wg PN-EN 60034-6 Forma budowy IM 1001 (B3) wg PN-EN 60034-7 Łożysko DE NU238EM1+6238M Parametry techniczne oferowanego silnika (wypełnia Wykonawca) Strona 19 z 24

Formularz Techniczny Łożysko NDE NU232EM1 Czujniki temperatury stojana (po 2 6 Pt 100 szt./fazę) Czujniki łożysk (po 2 szt./węzeł) 4 Pt 100 Malowanie WYMAGANIA DODATKOWE Silnik musi być fabrycznie nowy i być w pełni zamienny montażowo w stosunku do silników typu Emit Sf710Y12B eksploatowanych przez PGE GiEK S.A. - Oddział Elektrownia Bełchatów. Materiał uzwojeń wirnika Izolacja uzwojeń Adapter pomiarowy SPM do uzgodnienia na etapie produkcji wyprodukowane nie wcześniej niż 12 miesięcy licząc od daty dostawy E-Cu VPI na każdym węźle łożyskowym........ Podpis(y) osoby(osób) uprawnionej(ych) do reprezentowania wykonawcy Strona 20 z 24

Formularz Techniczny Strona 21 z 24

Formularz Techniczny Silnik elektryczny 3-fazowy indukcyjny U = 6 kv; P = 250 kw 1 szt. Uwaga: Wykonawca wypełnia trzecią kolumnę Parametry techniczne oraz wraz z ofertą Wykonawca załącza również: - rysunek wymiarowy silnika; - charakterystyki momentu i prądu w funkcji prędkości obrotowej. Rodzaj parametru Parametry techniczne wymagania zamawiającego PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE PN-EN 60034-1 Wymagania norm: PN-EN 60034-8 PN-EN 60034-14 Moc znamionowa 250 kw Napięcie znamionowe 6 000 V Częstotliwość znamionowa 50 Hz Prędkość obrotowa 1487 obr/min. ±5 obr/min. Rodzaj pracy S1 Współczynnik mocy dla 100% nie mniejszy niż 0,88 obciążenia Sprawność przy 100% obciążenia nie mniejsza niż 94,4% Współczynnik mocy dla 50% nie mniejszy niż 0,78 obciążenia Sprawność przy 50% obciążenia nie mniejsza niż 92,4% Prąd stojana 28,9A ±1A Znamionowy moment obrotowy Nie mniejszy niż 1606 Nm Prąd rozruchowy Ir/In Nie większy niż 6,0 Rozruchowy moment obrotowy Nie mniejszy niż 1,30 Mr/Mn Ciężar Max 1 810 kg Wysokość całkowita Max 1 570 mm Stopień ochrony silnik/główna minimum IP 55 wg PN-EN skrzynia zaciskowa 60034-5 Hałas 81 db (A) Temperatura otoczenia od -20 0 C do +40 0 C Zabudowany wewnątrz korpusu 230 V opornik grzewczy Klasa izolacji F Klasa ogrzewania B Kierunek obrotów patrząc od Dowolny strony sprzęgła Sposób chłodzenia IC 511 wg PN-EN 60034-6 Forma budowy IM 3011 (V1) wg PN-EN 60034-7 Parametry techniczne oferowanego silnika (wypełnia Wykonawca) Strona 22 z 24

Formularz Techniczny Łożysko DE 6322C3 Łożysko NDE 6322C3 Czujniki temperatury stojana (po 2 6 Pt 100 szt./fazę) Czujniki łożysk (po 2 szt./węzeł) 4 Pt 100 Malowanie WYMAGANIA DODATKOWE Silnik musi być fabrycznie nowy i być w pełni zamienny montażowo w stosunku do silników typu Emit SVf355X4C eksploatowanych przez PGE GiEK S.A. - Oddział Elektrownia Bełchatów. Materiał uzwojeń wirnika Izolacja uzwojeń Adapter pomiarowy SPM do uzgodnienia na etapie produkcji wyprodukowane nie wcześniej niż 12 miesięcy licząc od daty dostawy E-Cu VPI na każdym węźle łożyskowym........... Podpis(y) osoby(osób) uprawnionej(ych) do reprezentowania wykonawcy Strona 23 z 24

Formularz Techniczny Strona 24 z 24