Przerób buraków o pogorszonej jakości doświadczenia z kampanii 2009-2012
AGENDA Działania służb surowcowych podejmowane w celu zabezpieczenia odpowiedniej jakości surowca Zastosowanie dekstranazy w procesie technologicznym Zastosowanie PCC w celu poprawy właściwości filtracyjnych soku
Działania służb surowcowych podejmowane w celu zabezpieczenia odpowiedniej jakości surowca
Kampania 2010 zbiór buraków z pola na początku grudnia
Kampania 2010 załadunek buraków doczyszczarką na polu
Kampania 2010 pryzma buraków złożona na błotnistym podłożu
Kampania 2010 załadunek buraków do zakładu bez doczyszczania na polu
Kampania 2010- sok ze składowanych buraków na placu w cukrowni Środa
Kampania 1998- buraki na placu w cukrowni Könnern porażone dekstranem
Kampania 2012 Ilość rozliczonych buraków jako okryte 534.561 t
Kampania 2012 prawidłowo zabezpieczone pryzmy buraków dla późnych dostaw
Strategia i wnioski dotyczące zabezpieczenia buraków w przechowalnictwie na polu plantatora Wykopanie większości buraków do końca listopada. Okrywanie buraków w terminie do 20 listopada. Okrywanie buraków odbieranych do cukrowni od 10 grudnia do końca kampanii. W warunkach bez opadów atmosferycznych wykopane buraki najlepiej okryć po około 48 godzinach po wykonanym zbiorze. Do przechowalnictwa nadają się tylko buraki zdrowe, zebrane prawidłowo tzn. bez uszkodzeń, w dobrych warunkach wilgotnościowych, dobrze ogłowione/odliścione, bez dużego zanieczyszczenia ziemią lub chwastami. Do okrywania pryzm stosuje się białą włókninę o gramaturze 110 gram/m 2.
AGENDA Działania służb surowcowych podejmowane w celu zabezpieczenia odpowiedniej jakości surowca Zastosowanie dekstranazy w procesie technologicznym Zastosowanie PCC w celu poprawy właściwości filtracyjnych soku
Przyczyny powstawania dekstranu: 1. Pierwotne porażenie przez Leuconostoc buraków uszkodzonych mrozem. 2. Wtórne zakażenie żabim skrzekiem w samej fabryce.
Podstawowe skutki działania dekstranu: 1. Osad II saturacji strącany w obecności dekstranu jest drobnoziarnisty i powoduje trudności z filtracją po saturacji II. 2. Obecność dekstranu w cukrzycach powoduje charakterystyczne iglaste wydłużenie się kryształów stwarzające trudności w wirowaniu.
Wkład filtra świecowego po 2 miesiącach pracy
Wkład filtra świecowego pracujacego na sokach w obecności dekstranu
Optymalne warunki pracy dekstranaz Nazwa Producent Optymalne ph Dextranase 50 L (12/2001) Dextranase 2F (2007) Dextranase 3F (12/1998) (9/1999) Novo 5 6 Optymalna temperatura 50 60 C Sankyo Marubeni 5 6 50 65 C ASA HTI, WV Handel KG 5-6 55 65 C
Cukrownia Gostyń Gęstwa I ZAPARZALNIK OGRZEWACZE DEF. WSTEPNA 125 m3 DEF. ZIMNA I 60 m3 Dekstranaza TEGAFERM DEX L Mleko wapienne Krajanka DEF. ZIMNA II 36 m3
Cukrownia Środa Gęstwa I OGRZEWACZE DEF. WSTĘPNA I 125 m3 DEF. WSTEPNA II 125 m3 DEF. ZIMNA 55 m3 Dekstranaza Mleko wapienne TEGAFERM DEX L
Dekstranaza TEGAFERM DEX L Cukrownia Środa
Cukrownia Miejska Górka Gęstwa I OGRZEWACZE DEF. WSTĘPNA I 125 m3 DEF. WSTEPNA II 100 m3 DEF. ZIMNA 70 m3 Dekstranaza TEGAFERM DEX L Mleko wapienne
Cukrownia Miejska Górka
Kampania 2012 Dekstranaza 7 ppm
1-09 8-09 15-09 22-09 29-09 6-10 13-10 20-10 27-10 3-11 10-11 17-11 24-11 1-12 8-12 15-12 22-12 29-12 5-01 12-01 19-01 Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. [ tb ] 14 000 Kampania 2012 12 000 10 000 8 000 6 000 4 000 2 000 0 Glinojeck Gostyń Miejska Górka Środa
Zużycie dekstranazy w P&L Polska podczas Kampanii 2009-2012 Cukrownia Lata Okres dozowania od do Czas dozowania ( dni) Zużycie dekstranazy za kampanię w (kg) W przeliczeniu na buraki w ( ppm) Cena 1 kg dekstranazy w ( zł ) Koszty ( zł) Gostyń 21.01.2010 31.01.2010 10 115 2,9 28520 Glinojeck 2009 Miejska Górka 21.01.2010 02.02.2010 12 230 7,7 57040 Środa 29.01.2010 06.02.2010 9 230 14,9 248 57040 Gostyń 01.01.2011 22.01.2011 22 715 8,7 183755 Glinojeck 2010 Miejska Górka 01.01.2011 10.01.2011 10 135 7,3 34695 Środa 07.01.2011 17.01.2011 11 460 12,1 257 118220 Gostyń 01.01.2012 16.01.2012 16 90 0,2 24120 Glinojeck Miejska Górka 2011 Środa 10.01.2012 16.01.2012 7 500 15,2 268 134000 Gostyń 01.01.2013 21.01.2013 21 215 2,1 71810 Glinojeck 2012 Miejska Górka 12.01.2013 23.01.2013 12 250 7,1 83500 Środa 09.01.2013 21.01.2013 13 400 6,2 334 133600
AGENDA Działania służb surowcowych podejmowane w celu zabezpieczenia odpowiedniej jakości surowca Zastosowanie dekstranazy w procesie technologicznym Zastosowanie PCC w celu poprawy właściwości filtracyjnych soku
Co to jest PCC? PCC jest szeroko stosowane w przemyśle papierniczym jako wypełniacz i powłoka dla poprawy stopnia białości. Podstawowo należy rozróżniać: GCC = Ground Calcium Carbonate PCC = Precipitated Calcium Carbonate Przy GCC chodzi o oczyszczony kamień wapienny, który jest drobno zmielony. PCC uzyskiwany jest przez reakcję wytrącania, najkorzystniej z CO 2. Przy szczepieniu saturacji II bardzo świeżo wytrąconym węglanem wapnia znacznie poprawiają się właściwości filtracyjne soku. PCC może być prawdopodobnie alternatywą dla stosowania dekstranazy.
Co różni PCC od technologicznego węglanu wapnia powstającego w procesie saturacji? Dla produkcji PCC kamień wapienny jest wypalany przy temperaturze 1200 C, tak że wychodzi dosyć czysty tlenek wapna. W cukrowni technologicznie: około 900 C Przez celowe prowadzenie procesu reakcji strącania - czas, ilość i temperatura doprowadzonego CO 2 wpływa na morfologię kryształów węglanu wapnia (PCC).
Reakcja wytrącania PCC Ca(OH) 2 + CO 2 CaCO 3 Michael Reuß, Dissertation 2003
Różne morfologie PCC OPACARB PCC ALBACAR PCC Median Particle Size: 0.4-2.0 µm Median Particle Size: 0.8-2.2 µm Aragonit orthorhombisch Temperatura > 80 C Calcit skalenoedrisch Produkty firmy Specialty Minerals
Średnia wielkość cząstek w osadzie 2 saturacji Dla wszystkich faryk British Sugar kampania 2001/2002 <-> 2002/2003
Podział wielkości cząstek wytrąconego węglanu wapnia w II saturacji bez i z zawartością dekstranu Sok przed porażeniem mrozem: 2 % cząstki < 3 µm Sok po porażeniu mrozem : 8 % cząstki < 3 µm
Próby laboratoryjne: Czasy filtracji bez i z zastosowaniem świeżo wytrąconego węglanu wapnia do soku klarownego bezpośrednio przed II saturacją Saturacja ciągła przy 85 C Dozowanie PCC po75 min. (1000 mg/l) Pomiar wielkości cząstek i czasu filtracji co 5-7 min. 3 próby kontrolne przy 60/67/74 min. Dozowanie PCC 75 min.
Zastosowanie PCC Początek użycia PCC w Cukrowniach w Finlandii w Turenki 1984 Zastosowanie małych ilości z worków Zakłady papiernicze Tervakoski 20 km od Cukrowni Turenki Pierwsza próba dostaw w cysternie 1994 dobre rezultaty Problemy z przerobem porażonych dekstranem buraków - 1997 PCC zastosowany we wszystkich fabrykach Charakterystyka dostaw Dozowanie PCC Transport w cysternie luzem > 6 godzin Zbiornik z mieszadłem o pojemności 50 70 m3 powyżej 1000 g ss/t buraków =1000 l/h na (7000 tb/d) zużycie średnio 1 cysterna na dobę dozowanie na przelew po saturacji I
PCC (tn DS) Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. Zużycie PCC w Cukrowniach w Finlandii 250 ÖR 200 150 100 TURENKI SALO SÄKYLÄ 50 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
DRAWN 0 1 1 0 CaCO 3 COLD MAIN LIMING DWG NO 0 1 1 0 NaOH 0 1 1 0 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. Kampania 2006 8 7 6 5 4 3 2 1 H PRESS FILTER CLARIFIER PCC H TANK G CaO Flocking aid G Milk of lime F Raw juice PCC F Na 2 CO 3 PCC E E D CO 2 2. CARB. FILTRATION D C Briegel- Mueller preliming CO 2 C COLD MAIN LIMING HOT MAIN LIMING REACTION TANK B B SUCROS Ltd. Hans Nurmi ISSUED 21.4.2004 JUICE PURIFICATION / USE OF PCC 1. CARBON ATATION 2. CARBON ATATION A SO 2 THIN JUICE A 8 7 6 5 4 3 2 1
ICUMSA PPM Hans Nurmi Danisco Sugar Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. ÖRTOFTA 2006 100 Örtofta Sugar factory campaign 2006 A-sugar - PCC 1000 90 80 5 ppm Dextranase 900 800 70 60 A-Sugar turbidity ppm PCC 700 600 50 40 500 400 30 300 20 10 200 100 0 2.12.2006 7.12.2006 12.12.2006 17.12.2006 22.12.2006 27.12.2006 1.1.2007 6.1.2007 11.1.2007 16.1.2007 0
Variante1 Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. Zakup gotowego PCC Zbiornik mieszający: Pojemność 40-50 m³ F PCC M PCC E IDM Pompa rozładunkowa Pompa dozująca do Procesu
Variante2 Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. 1. Wypalone wapno z pieca 2. Wypalone wapno z silosu czysta woda Własne wytwarzanie PCC Zbiornik z mieszadłem : Pojemność 20-30 m³ M Proces wytwarzania Zbiornik reakcyjny Kontrola ph M M IDM Zbiornik wstępny CO 2 Pompa dozująca Do procesu
Variante2 F PCC Pfeifer & Langen Polska Zakopane 08/09.04.2013 r. Mleko wapienne PCC Kalkmilch Własne wytwarzanie PCC Zbiornik z mieszadłem : Pojemność 20-30 m³ E Proces wytwarzania Zbiornik reakcyjny Kontrola ph M M M 2. CARB. FILTRATION D IDM 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 Zbiornik wstępny CO 2 Pompa dozująca Do procesu C
Wariant1 Zakup PCC-Slurry Wariant2 Produkcja własna Slurry PCC PCC koszty (2007) Dostawca: PCC Specialty Minerals Niemcy: Duisburg Schongau Belgia: Lüttich Polska: Gdańsk Koszt za: Wapno palone Wapno hydratyzoawane około: 100 /t Mleko wapienne około: 150 200 /t ( szacowane ceny) Przerób buraków: 10.000 t / d Średnia wartość: 500 ppm PCC PCC- ilość: PCC-cena: koło 5 t/d 420 / t Ts. Mleko wapienne ( 25 %) około: 40 /t Koszt: 2.100 /d
Zalety : Wnioski PCC jest od lat skutecznie stosowane. Redukuje przyrost ciśnienia na filtracji soku po II saturacji PCC było również skutecznie stosowane w 2006r w Cukrowni Örtofta. Tutaj też redukowało przyrost ciśnienia na 2 filtracji PCC ma pozytywny wpływ na jakość cukru, a szczególnie na mętność i części nierozpuszczalne. Wady : Dystans do dostawcy PCC z cukrowni Säkylä/Salo Äänekoski 300 km Örtofta Nymölla 90km PCC nie jest stosowane co roku PCC jest stosowane w kampanię tylko okresowo zapotrzebowanie na PCC nie jest łatwe do przewidzenia
Dziękuję za uwagę