WYKONANIE SZAFY ZASILAJĄCO - STEROWNICZEJ ORAZ OPROGRAMOWANIA PLC I SCADA DLA MIESZARKI SZPACHLI SUCHEJ Założenia i wytyczne dla oferentów Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. Lubzina Listopad 2013r.
1. Inwestor: Fabryka Farb i Lakierów Śnieżka S.A. 39-102 Lubzina 34a NIP: 818 14 33 438 2. Lokalizacja inwestycji: Zakład produkcyjny zlokalizowany w: 39-205 Pustków 604 3. Opis inwestycji W zakres inwestycji wchodzi w wykonanie projektu, prefabrykacja szafy zasilająco - sterowniczej, montaż na obiekcie wraz z doprowadzeniem okablowania oraz wykonanie programu PLC oraz oprogramowania SCADA i uruchomienie instalacji. Celem inwestycji jest zastąpienie istniejącej szafy zasilająco-sterowniczej (system sterowania oparty na sterowniku Siemens S7-200) mieszarki szpachli suchej oraz szafy sterowniczej (system sterowania oparty na sterowniku S7-313 2DP) układu dozowania dodatków chemicznych do w/w mieszarki, po przez jedną szafę zasilająco - sterownicza, która "wchłonie" aparaturę modułową z szafy sterowniczej układu dozowania dodatków chemicznych, a układ stycznikowy dla napędów mieszarki winien być wykonany od podstaw. System sterowania dla całego układu winien być oparty na istniejącym sterowniku Siemens S7-313 2DP. 4. Opis zadań: 4.1. Wykonanie projektu elektrycznego projekt winien być wykonany na podstawie istniejącej dokumentacji elektrycznej dla mieszarki oraz systemu dozowania (dokumentacja zostanie wysłana e-mailem po bezpośrednim zapytaniu Oferenta) oraz wizji lokalnej projekt wykonany w programie Eplan Electric P8 wer. P2.1
4.2. Prefabrykacja szaf sterowniczych oraz wykonanie instalacji obiektowej 4.2.1. W zakres zadania wchodzi: wykonanie szafy sterowniczej według projektu zatwierdzonego przez Inwestora, dostawa szafy do lokalizacji wymienionej w pkt. 2. oraz posadowienie jej w wyznaczonej przez Inwestora lokalizacjach na obiekcie, podłączenie szaf do instalacji obiektowej wykonanej uprzednio przez Wykonawcę ( instalacja winna być połączona po przez szafę crossowa z istniejącą dotychczas instalacją i poprowadzona w nowa lokalizacje po trasach kablowych udostępnionych przez Inwestora), 4.2.2. Wytyczne do wykonania szaf: opisy aparatury i połączeń nadrukowane na oznacznikach plastikowych, aparatura modułowa szafy: Eaton Electric lub Siemens AG szafy winne posiadać tabliczkę z oznaczeniem CE oraz następującymi informacjami: o nazwa i adres Wykonawcy, o nazwa i adres Inwestora, o numer projektu według, którego jest wykonana, o napięcie zasilania, napięcia występujące, napięcia wychodzące, o data produkcji, 4.3. Wykonanie oprogramowania PLC oraz SCADA 4.3.1. Dla nowego systemu sterowania należy wykorzystać istniejący sterownik Siemens S7-313 2DP, który do tej pory odpowiedzialny był za sterowanie układem dozowania dodatków chemicznych do opisywanej mieszarki. Należy rozwinąć program zawarty w nim, aby ująć sterowanie mieszarką,
4.3.2. w systemie sterowania należy również ująć komunikacje z waga automatyczna Sartorius EWK 3100, na której wprowadzany jest numer partii i startowana dana partia. Waga ta połączona jest z dedykowanym oprogramowaniem DPS, które może dokonywać zapisu numeru partii w tablicy DB sterownika, 4.3.3. w nowym układzie sterowani należy uwzględnić cyfrowy przetwornik wagowy Siwarex FTA do kontroli z główna wagą dozującą surowce ( obecnie występuje w układzie przetwornik analogowy), 4.3.4. należy wykonać również wizualizację całego gniazda produkcyjnego w środowisku Intouch 10.1 wraz z modułem recepturowania na zasadzie tworzenia receptur 8 możliwych receptur po 10 kroków każda), które winny być zapisane w banku receptur, a w czasie planowania produkcji zmianowej winno się takie receptury ustawiać w "stosie" produkcyjnym i wysyłać z pomieszczenia zarządzania produkcją na panel operatorski znajdujący sie przy mieszarce, gdzie operator startując kolejne receptury będzie wykonywał plan produkcyjny. Po wykonaniu oprogramowania, należy je zaimplementować w systemie SCADA, które jest odpowiedzialne za kontrole pracy całego wydziału produkcyjnego. W celu odróżnienia niniejszego gniazda produkcyjnego od reszty, należy używać prefiksów przy nazwach użytych zmiennych, 4.3.5. należy również dostarczyć i oprogramować panel operatorski ( Siemens 8"), który będzie się znajdował bezpośrednio w gnieździe produkcyjnym i za jego pomocą operator będzie kontrolował pracę gniazda produkcyjnego, 5. Główne wytyczne do wykonania projektu: oprogramowanie winno być wykonane w sposób profesjonalny z czytelnym kodem programu oraz zawierać komentarze pozwalające dowolnej osobie zajmującej się profesjonalnie programowaniem bezproblemowe zrozumienie algorytmu działania systemu sterowania, Wykonawca po podpisaniu bez zastrzeżeń protokołu odbioru, udziela gwarancji nasz szafy sterownicze na okres 24 miesięcy, a na system sterowania na okres 36 miesięcy,
w czasie trwania gwarancji Wykonawca zobowiąże się do przystąpienia do usuwania zgłoszonej awarii systemu w czasie 6 godzin od zgłoszenia telefonicznego lub mailowego, Wykonawca dostarczy po uruchomieniu systemu następujące dokumenty: o powykonawczy projekt elektryczny (wykonany w programie Eplan electric P8 wer. P2.1), o dokumentację CE, o dokumentację i certyfikaty dla wyposażenia szaf elektrycznych, o instrukcję obsługi ogólna, o stanowiskowe instrukcje obsługi Wykonawca po podpisaniu bez zastrzeżeń protokołu odbioru końcowego przekaże Inwestorowi kody źródłowe programów wraz z komentarzami oraz backup'y, Wykonawca przed wejściem z pracami na obiekt, wykona konfiguracje serwerów, oprogramowanie głównego sterownika PLC oraz zestawienie komunikacji pomiędzy nimi w Swojej siedzibie i zorganizuje FAT (Factory Acceptance Test) w obecności przedstawicieli Inwestora. Podpisanie protokołu odbioru FAT będzie warunkiem koniecznym do wejścia przez Wykonawcę z pracami na obiekt Inwestora. Podczas FAT winna się obyć symulacja pracy (dozowanie recepturowe surowców, tworzenie raportów) układu. 6. Wymagania względem Wykonawcy: Wykonawca winien prowadzić profesjonalną działalność w zakresie usług projektowo-wykonawczych w branży automatyki przemysłowej, co winien potwierdzić aktualnym odpisem z odpowiedniego rejestru, Wykonawca przedstawi listę referencyjną dotycząca Swojej działalności w branży automatyki przemysłowej z ostatnich 3 lat działalności wraz z wartością wykonywanych projektów podaną w PLN,
Wykonawca zobowiąże się pisemnie, że niniejsze zagadnienie będzie wykonywał pracownikami zatrudnionymi na podstawie umowy o prace i nie będzie korzystał z podwykonawców, Wykonawca po podpisaniu bez zastrzeżeń protokołu odbioru obejmie szafę sterowniczą gwarancja o okresie minimalnym 24 miesięcy, a system sterowania o okresie minimalnym 36 miesięczną gwarancją, w czasie trwania gwarancji Wykonawca zobowiąże się do przystąpienia do usuwania zgłoszonej awarii systemu w czasie 6 godzin od zgłoszenia telefonicznego lub mailowego, wykonawca winien posiadać własne oprogramowanie narzędziowe, 7. Przygotowanie oferty Oferta powinna zawierać zestawienie cenowe według wzoru przedstawionego w załączniku: "Zestawienie_cenowe_wzór.pdf" 8. Sposób wyboru Wykonawcy I etap zakończony zostanie wyborem 3 oferentów, którzy spełniają warunki udziału w Postępowaniu oraz złożyli oferty wstępne, a oferty te otrzymały najwyższą liczbę punktów w oparciu o kryteria oceny stosowane w I etapie Postępowania, Kryteria wyboru oferentów w I etapie: Cena 50% Gwarancja 20% Termin płatności 10% Referencje 10% Dotychczasowa współpraca 10%
II etap dotyczył będzie 3 Oferentów wybranych w I etapie i zawierał będzie wizję lokalną w zakładzie inwestora, zaprezentowanie rozwiązań technicznych oferentów oraz doświadczenia oferentów w zakresie zadania. W etapie tym odbędzie się również wizja lokalna potencjalnego Wykonawcy na terenie zakładu Inwestora, rozmowy techniczne oraz negocjacje handlowe, III etap zawiera złożenie przez 3 wybranych wcześniej Oferentów finalnych ofert, z których według kryteriów stosowanych w III etapie zostanie wybrany Wykonawca zamówienia. Kryteria wyboru oferentów w III etapie: Cena 50% Rozwiązania techniczne 40% Dotychczasowa współpraca 10% 9. Terminy: Zakończenie I etapu wyboru wykonawcy: do 19 listopad 2013r. Finalny wybór Wykonawcy: do 25 listopad 2013r. Prace na obiekcie i uruchomienie od 16 do 30 grudzień2013r. 10. Osoba kontaktowa: Wszelkie pytania należy kierować do: Marcin Kamaj Starszy Specjalista ds. Technicznych i Inwestycji tel.: +48 14 680 55 78 email: marcin.kamaj@sniezka.com 11. Załączniki: SN_P3_MSM_0100rev0.pdf Zestawienie_cenowe_wzór.pdf Plan sytuacyjny