PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY. Mlekovita w Wysokim Mazowieckim. System nadzoru linii serowarskiej

Transkrypt

1 Mlekovita w Wysokim Mazowieckim System nadzoru linii serowarskiej

2 Dok. Nr PLPN009 Wersja: ASKOM to zastrzeżony znak firmy ASKOM Sp. z o. o., Gliwice. Inne występujące w tekście znaki firmowe bądź towarowe są zastrzeżonymi znakami ich właścicieli. Wszelkie prawa zastrzeżone. Nieautoryzowane rozpowszechnianie całości lub fragmentu niniejszej publikacji w jakiejkolwiek postaci jest zabronione. Wykonywanie kopii metodą kserograficzną, fotograficzną lub inną powoduje naruszenie praw autorskich niniejszej publikacji. ASKOM Sp. z o. o. nie bierze żadnej odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody wynikłe z wykorzystywania zawartych w publikacji treści. Copyright 2006, ASKOM Sp. z o. o., Gliwice ASKOM Sp. z o. o., ul. Józefa Sowińskiego 13, Gliwice, tel. +48 (0) , fax +48 (0) , office@askom.com.pl

3 NOTA APLIKACYJNA MLEKOVITA Systemy nadzoru linii serowarskiej Firma ASKOM we współpracy z Obram Olsztyn zrealizowała w zakładach Mlekovita w Wysokim Mazowieckim system nadzoru linii serowarskiej wraz z pasteryzatorami mleka, serwatki i wody technologicznej. System zarządzany jest przez sterownik SIMATIC serii S7, który steruje poprawnym przebiegiem procesu technologicznego. Warstwa wizualizacyjna jest zrealizowana przy użyciu pakietu asix i zapewnia tak bezpośredni nadzór operatorów nad przebiegiem procesu jak i zbieranie wszystkich danych pomiarowych w celu tworzenia raportów technologicznych i produkcyjnych. Dwa komputery operatorskie połączone są ze sterownikiem siecią PROFIBUS i działają w trybie gorącej rezerwy. Są to stacje całkowicie równorzędne i zamienne pod względem funkcjonalnym. LUTY 2004 strona 1

4 MLEKOVITA NOTA APLIKACYJNA Pasteryzatory i stacja mycia Część systemu zajmuje się kontrolą pracy pasteryzatorów mleka i wody technologicznej. Ścisłe przestrzeganie technologii pasteryzacji ma szczególne znaczenie dla spełnienia norm bakteriologicznych wyrobu. Zautomatyzowanie tego ogniwa produkcji pozwala na zachowanie wysokiej powtarzalności parametrów oraz łatwą modyfikację procedur przez użytkownika. Rejestracja parametrów produkcyjnych pozwala prowadzić pełną historię procesu produkcyjnego i udokumentować każdą partię wyrobów. Szybki dostęp do archiwów danych pomiarowych z możliwością natychmiastowego wydruku przebiegów za żądany okres i w dowolnym zestawieniu krzywych upraszcza czynności raportowe i dokumentacyjne, wymagane przez odpowiednie przepisy. Objęcie automatyką stacji mycia zapewnia bezpieczeństwo procesu czyszczenia linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo tak personelu jak i urządzeń technologicznych. Optymalny dobór parametrów chemicznych środków czyszczących zabezpiecza armaturę przed uszkodzeniami i zapewnia skuteczne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń biologicznych. Przygotowane w sterowniku programy mycia, które są wybierane do realizacji z poziomu wizualizacji, wykonywane są w sposób całkowicie zautomatyzowany. Czynności obsługi sprowadzają się jedynie do wybrania odpowiedniego programu i jego uruchomienia. W sytuacjach awaryjnych istnieje również możliwość przeprowadzenia procesu mycia ręcznie, przez sterowanie odpowiednimi napędami z poziomu aplikacji wizualizacyjnej. Parametry z procesu mycia są zapamiętywane przez system asix, co pozwala odtworzyć całą historię procesu. strona 2 LUTY 2004

5 NOTA APLIKACYJNA MLEKOVITA Kotły serowarskie System wizualizacji asix został zaprzęgnięty do nadzorowania czterech kotłów serowarskich, z których zbierane są parametry technologiczne, śledzone czasy trwania poszczególnych faz procesu i zapisywane do bazy SQL. Z tak sporządzonych baz danych można szybko wygenerować raport produkcyjny, dokumentujący przebieg warzenia serów w każdym z etapów. Precyzyjne prowadzenie procesu technologicznego według przygotowanych przez technologów serowarskich receptur zapewnia jednorodność produkcji i powtarzalność wyrobów co do jakości i walorów smakowych. To, co dotychczas było tajemnicą niewielu fachowców, dziś jest standardowym programem warzenia sera, wybieranym z poziomu systemu wizualizacji. LUTY 2004 strona 3

6 MLEKOVITA NOTA APLIKACYJNA Linia prasowania Jednym z istotnych elementów procesu warzenia serów jest etap prasowania na linii pras. Aplikacja wizualizacyjna asix, dzięki zmyślnemu algorytmowi zaszytemu w skryptach działających w tle, pozwala na śledzenie poszczególnych partii wyrobów na trasie obiegu form (4x72 formy). Dla każdego wyrobu rejestrowane są czasy trwania poszczególnych faz, waga i inne niezbędne parametry. Dane pomiarowe są gromadzone w bazie SQL i wykorzystywane do generowania raportów z procesu prasowania, obejmujących zestawienie parametrów technologicznych danej partii wyrobów. strona 4 LUTY 2004