L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Podobne dokumenty
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

OBRÓBKA SKRAWANIEM. L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

I N Ż Y N I E RI A W Y TW AR Z A N I A I

P R O C E S Y I T E C H N I K I P R O D U K C Y J N E O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

T E ND ENCJE W T E CHNI K ACH K S Z T AŁTUJ ĄCY CH

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

T E N D E N C J E W K S Z T A Ł T O W A N I U U B Y T K O W Y M W Y R O B Ó W

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Projektowanie Procesów Technologicznych

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

Rajmund Rytlewski, dr inż.

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

Dobór parametrów dla frezowania

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Techniki Wytwarzania -

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej Rodzaj przedmiotu: Język polski

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

L A B O R A T O R I U M Z S Y S T E M Ó W N A R ZĘDZIOWYCH

ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ W WARUNKACH MAŁYCH PRZE - KROJÓW WARSTWY SKRAWANEJ. Streszczenie

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Frezy czołowe. profiline

VII Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem Mierzęcin, września 2013 r.

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

T E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Politechnika Białostocka WYDZIAŁ MECHANICZNY. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

Walter Cut rowkowanie i wcinanie: narzędzia monolityczne G1011

I NŻYNIERIA W Y T W A R Z A N I A I O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

Program kształcenia kursu dokształcającego

System WMT. Wszechstronne i dobrze skonstruowane. Oprawki narzędziowe WMT

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

4. WPŁYW RODZAJU I PARAMETRÓW OBRÓBKI NA MIKROGEOMETRIĘ POWIERZCHNI. 4.1 Cel ćwiczenia. 4.2 Wprowadzenie

Proces technologiczny obróbki

Frezy kuliste Sphero-XR / Sphero-XF obróbka kształtów 3D opanowana do perfekcji

10. BADANIE TRWAŁOŚCI OSTRZA

WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ

Opracował; Daniel Gugała

Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

UFA. Obróbka aluminium -węglikowe frezy monolityczne

AKTUALNOŚCI B194P Płytki z cermetalu z powłoką PVD do obróbki stali MP3025. Zapewniają doskonałą gładkość powierzchni po obróbce

OCENA WPŁYWU OSTRZY O GEOMETRII WYGŁADZAJĄCEJ NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI STALI X17CrNi16-2 PO TOCZENIU. Streszczenie

Transkrypt:

Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 016/17 Liczba godzin 15 E K S P L O A A C J A N A R Z Ę D Z I S K R A W A J Ą C Y C H L a b o r a t o r i u m ( h a l a 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Szymon Wojciechowski pok. 618, tel. 61 66 5 608 e-mail: szymon.wojciechowski@put.poznan.pl mgr inż. Marek Madajewski pok. 605, tel. 61 66 5 73 e-mail: marek.w.madajewski@doctorate.put.poznan.pl Konspekt: www.zos.mt.put.poznan.pl (materiały do pobrania) E M A Y Ć W I C Z E Ń 1. Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych. Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających 3. Wpływ sposobu mocowania narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka 4. Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego Literatura 1. Cichosz P., Narzędzia skrawające. Wydawnictwa Naukowo-echniczne, Warszawa 006.. Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WN, Warszawa, 010. 3. Wysiecki M., Nowoczesne materiały narzędziowe. WN, Warszawa 1997. 4. Adamczak S., Pomiary geometryczne powierzchni. Zarysy kształtu, falistość i chropowatość. Wydawnictwa Naukowo-echniczne, 009. 5. Stobierski L., Spiekane materiały narzędziowe przeznaczone na ostrza narzędzi do obróbki z wysokimi prędkościami skrawania. Instytut Zaawansowanych echnologii Kraków 014

Ćwiczenie 1 Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych I. Zagadnienia do przygotowania 1. Koszt jednostkowy i czas jednostkowy zabiegu.. rwałość ostrzy narzędzi skrawających. 3. Pojęcie ekonomicznej i wydajnościowej prędkości skrawania. II. Przebieg ćwiczenia 1. Dokonać pomiarów zużycia badanych ostrzy skrawających podczas toczenia wzdłużnego.. Wyznaczyć krzywe zużycia badanych materiałów narzędziowych.. 3. Wyznaczyć równania aylora dla badanych materiałów narzędziowych. 4. Obliczyć wartości parametrów v ce, v cw, e oraz w. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Opisać zakres zastosowań badanych materiałów narzędziowych. 3. Opracować graficznie uzyskane wyniki w postaci wykresów VB c =f(t s ), =f(v c ). 4. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań dotyczącą trwałości oraz prędkości ekonomicznej i wydajnościowej. 5. Sformułować wnioski końcowe. Ćwiczenie Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających I. Zagadnienia do przygotowania 1. Budowa i zasada działania tensometrycznego siłomierza tokarskiego.. Budowa i geometria ostrzy skrawających. 3. Kształt i postać wióra oraz jego aspekt technologiczny. 4. Wpływ geometrii ostrza na składowe siły całkowitej oraz kształt i postać formowanych wiórów. 5. Wpływ parametrów technologicznych na składowe siły całkowitej oraz kształt i postać formowanych wiórów. II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą stanowiska badawczego tokarka oraz siłomierz tokarski.. Przeprowadzić toczenie stali badanymi ostrzami w funkcji zmiennego posuwu f. 3. Przeprowadzić pomiar składowych siły całkowitej. 4. Wykonać fotografie formowanych wiórów dla wybranego posuwu f. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Na postawie danych katalogowych wykonać szkice ostrzy skrawających zastosowanych w badaniach (szczególnie geometrii powierzchni natarcia). 3. Graficznie wyznaczyć przebiegi średnich wartości składowych siły całkowitej w funkcji posuwu. 4. Opisać kształt i postać wiórów formowanych przy pomocy badanych ostrzy. 5. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 6. Sformułować wnioski końcowe.

Ćwiczenie 3 Wpływ sposobu mocowania narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka I. Zagadnienia do przygotowania 1. Budowa i typy złączy narzędzi skrawających.. Bicie narzędzia obrotowego i jego wpływ na efekty technologiczne procesu skrawania. 3. Odwzorowanie kinematyczno-geometryczne ostrza w materiale obrabianym. II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z budową i typami złączy narzędzi obrotowych.. Zapoznać się ze stanowiskiem badawczym. 3. Przeprowadzić badania dotyczące pomiaru bicia promieniowego narzędzi. 4. Obliczyć wartości teoretycznej chropowatości powierzchni Rzte dla zmierzonych wartości bicia promieniowego badanych narzędzi i podanych wartości posuwu na ostrze f z. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Przedstawić graficznie i opisać budowę układów narzędzie-oprawka. 3. Przedstawić graficznie porównanie wartości bicia promieniowego dla badanych narzędzi. 4. Przedstawić graficznie porównanie przebiegów funkcji Rzte = f(f z ) oraz Rzt = f(f z ) dla badanych narzędzi. 5. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 6. Sformułować wnioski końcowe. I. Zagadnienia do przygotowania Ćwiczenie 4 Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego 1. Budowa i geometria ostrzy skrawających.. Zagadnienie minimalnej grubości warstwy skrawanej. 3. Model chropowatości powierzchni uwzględniający minimalną grubość warstwy skrawanej (model Brammertz a). II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą stanowiska badawczego mikroskop stereoskopowy.. Przeprowadzić pomiary wartości promienia zaokrąglenia krawędzi skrawającej r n dla badanych płytek skrawających. 3. Obliczyć: minimalną grubość warstwy skrawanej h min, minimalną wartość posuwu f min oraz teoretyczną chropowatość powierzchni Rzt, odpowiadającą wartości f min dla badanych płytek skrawających. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Przedstawić graficznie porównanie wartości h min, f min oraz Rzt dla badanych płytek skrawających. 3. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 4. Sformułować wnioski końcowe.

Nazwisko i imię Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej E k s p l o a t a c j a n a r z ę d z i s k r a w a j ą c y c h L A B O R A O R I U M Semestr Wydział Kierunek Grupa dziek./labor. BMiZ MiBM/IME emat ćwiczenia: Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki i wyniki pomiarów: Materiał obrabiany:, a p =. mm; f =. mm/obr Materiał ostrza t s [min] VB c [mm] t s [min] VB c [mm] POMIAR 1 3 4 Materiał ostrza v c [m/min] Współczynniki równania Równanie A x VB A - - - x c t s Kryterium VB max [mm] rwałość [min] - - - - - - - - - Postać równania aylora: Przyjmijmy, że ekonomiczna prędkość skrawania: K j s C v c (1) t j v ce C Wydajnościowa prędkość skrawania: e m () K j min K j t j t j min v cw C w m (3) v ce v cw gdzie: w trwałość największej wydajności [min]; e trwałość ekonomiczna [min]; 1/s = m.

W celu wyznaczenia trwałości w oraz e można posłużyć się zależnościami. ) e K N ( s 1 tz (4) Ko ( s 1) (5) w t z K N - koszt narzędziowy zabiegu [zł]; K o - minutowy koszt użytkowania obrabiarki (stanowiska obróbczego) [zł/min]; t j czas jednostkowy [min], t z czas zmiany narzędzia [min].. Wyniki obliczeń Materiał ostrza K N [zł] K o t z τ [zł/min] [min] [-],07 3 0,9 e [min] w [min] v ce [m/min] v cw [m/min],07 3 0,9

Nazwisko i imię Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej E k s p l o a t a c j a n a r z ę d z i s k r a w a j ą c y c h L A B O R A O R I U M Semestr Wydział Kierunek BMiZ MiBM/IME emat ćwiczenia: Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających Grupa dziek./labor. Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki badań: a p = 0,8 mm; n = 630 obr/min, v c =.m/min. Wyniki pomiarów składowych siły całkowitej Oznaczenie ostrza skrawającego.. f [mm/obr] F c [N] F f [N] f [mm/obr] F c [N] F f [N] 0,1 0,1 0,14 0,14 0,0 0,0 Oznaczenie ostrza skrawającego.. f [mm/obr] F c [N] F f [N] f [mm/obr] F c [N] F f [N] 0,1 0,1 0,14 0,14 0,0 0,0

Nazwisko i imię Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej E k s p l o a t a c j a n a r z ę d z i s k r a w a j ą c y c h L A B O R A O R I U M Semestr Wydział Kierunek Grupa dziek./labor. BMiZ MiBM/IME emat ćwiczenia: Wpływ sposobu mocowania narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki badań D =.. mm eoretyczna wysokość chropowatości powierzchni dla frezu kulistego dwuostrzowego z uwzględnieniem bicia: Rzte ( f z 4 er ) D eoretyczna wysokość chropowatości powierzchni bez uwzględniania bicia (model kinematycznogeometryczny): Rzt fz 4 D yp oprawki Bicie promieniowe ostrza e r [µm] e r śr [µm] f z [mm/ostrze] Rzte [µm] Rzt [µm]

Nazwisko i imię emat ćwiczenia: Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej E k s p l o a t a c j a n a r z ę d z i s k r a w a j ą c y c h L A B O R A O R I U M Semestr Wydział BMiZ Kierunek MiBM/IME Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania Nazwisko prowadzącego Ocena Grupa dziek./labor. 1. Model wysokości chropowatości powierzchni uwzględniający minimalną grubość warstwy skrawanej. Wzory Minimalna grubość warstwy skrawanej: h min k r n Gdzie: k stała zależna od rodzaju materiału obrabianego (przyjąć k=0,); r n promień zaokrąglenia głównej krawędzi skrawającej Wysokość chropowatości powierzchni (model Brammertz a): Rzt f hmin r h 1 8r f Gdzie: r ε promień naroża (przyjąć r ε = 0,8 mm) Minimalna wartość posuwu: drzt df 0 f min 3. Wyniki pomiarów i obliczeń yp płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. yp płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. yp płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. yp płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. min h min r