Andrychów 2017.05.19 Oferta Promocyjna na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 350 (dotyczy jednej sztuki) Wszystkie załączone zdjęcia mają charakter poglądowy. Andrychowska Fabryka Maszyn DEFUM Spółka Akcyjna ul. Stefana Batorego 35 34-120 Andrychów tel. +48(33)875 22 40 market@afm.com.pl http://www.afm.com.pl Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego KRS 0000019254 NIP:551-000-67-02 REGON: 070613219 Kapitał zakładowy: 7.716.000,00 PLN
Spis treści 1. Informacja o oferencie... 3 2. Opis przedmiotu oferty... 5 3. Parametry techniczne maszyny... 8 4. Konfiguracja wyposażenia maszyny... 9 5. Oferta cenowa tokarka CNC Venus 350... 10 6. Oferta cenowa tokarka z wrzecionem przechwytującym... 10 7. Gwarancja... 10 8. Warunki handlowe... 10 9. Termin dostawy... 10 10. Związanie ofertą... 10 Strona 2 z 10
1. Informacja o oferencie Andrychowska Fabryka Maszyn S.A. należy do grona najstarszych firm polskich. Powstała w roku 1946 i od 71 lat jest czołowym polskim producentem obrabiarek. W drugiej połowie lat siedemdziesiątych wkracza do zakładu technika sterowań numerycznych. Pierwszą tokarką wyprodukowaną w kooperacji z niemiecką firmą BOEHRINGER jest TAE-32N, ze sterowaniem numerycznym firmy SIEMENS. Na przełomie lat 1980/1990 AFM produkuje w dużej mierze tokarki uniwersalne na rynki zagraniczne oraz sterowane numerycznie na rynek krajowy i na eksport. Następna dekada to w dużej mierze produkcja tokarek sterowanych numerycznie i szeroki zakres usług. Od 2000 roku AFM SA zaczyna montaż komponentów mechanicznych centra pionowe CNC i tokarki CNC dla grupy GILDEMEISTER. Równocześnie rozpoczyna produkcję własnej konstrukcji pionowych centrów obróbkowych. W roku 2011 Andrychowska Fabryka Maszyn S.A. przejęła produkcję obrabiarek Dąbrowskiej Fabryki Maszyn S.A. tj. WFS130, DBM105, KND oraz znak towarowy DEFUM. Z dniem 3.09.2012 roku firma zmieniła nazwę z Andrychowskiej Fabryki Maszyn S.A. na Andrychowską Fabrykę Maszyn DEFUM S.A. W roku 2013 Andrychowska Fabryka Maszyn DEFUM S.A. podjęła produkcję tokarek sterowanych numerycznie rodziny Venus dla Centrum Badawczo-Konstrukcyjnego Obrabiarek Sp. z o.o. Począwszy od Stycznia 2014 jest licencjonowanym producentem tych tokarek. Jednocześnie wspólnie z doświadczonym zespołem konstruktorów opracowuje i wdraża do produkcji nowe rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek spełniające rosnące wymagania zarówno rynku krajowego i rynków zagranicznych. W chwili obecnej AFM DEFUM SA ma w swojej ofercie bardzo szeroki wachlarz obrabiarek: 1. Tokarki sterowane numerycznie: a. Tokarka CNC z suportem liniowym OSA 100 b. Tokarka CNC TAE35N c. Tokarka CNC ze skośnym łożem TAE45N d. Tokarka CNC z płaskim łożem TUG56N e. Tokarka CNC do obróbki walców hutniczych TUG1200N f. Cztero-prowadnicowa, ciężka tokarka do obróbki walców TV115N g. Tokarka ze skośnym łożem Venus200 na licencji CBKO h. Tokarka ze skośnym łożem Venus 350 na licencji CBKO 2. Tokarki Pionowe a. Kompaktowa tokarka pionowa Giewont b. Jednostojakowa tokarka pionowa KND140N c. Bramowa, ciężka tokarka pionowa VTL150N 3. Centra pionowe a. Centrum pionowe Harnaś b. Centrum pionowe Baca c. Bramowe centrum pionowe R1200 Strona 3 z 10
4. Wiertarko frezarki DEFUM a. Wiertarko frezarka pozioma DBM105 b. Wiertarko frezarka łożowa WFS130N 5. Nakiełczarki a. Dwu-wrzeciennikowa nakiełczarka sterowana numerycznie NPF 120N b. Cztero- lub sześcio-wrzeciennikowa frezarko nakiełczarka NFB 120N 6. Maszyny specjalne i zadaniowe. Szeroki asortyment produkowanych obrabiarek sterowanych numerycznie oraz bogate doświadczenie konstrukcyjne współpracujących zespołów konstruktorów własnych i CBKO pozwalają na szybkie i ekonomiczne konstruowanie i konfigurowanie obrabiarek pod konkretne zapotrzebowanie klienta. Konfigurowanie tokarki wspólnie z klientem pozwala na pełne wykorzystanie zalet sprzedawanych maszyn i osiągnięcie przez klienta największych korzyści z zakupionych obrabiarek. Naszą jakość potwierdza wieloletnia obecność obrabiarek AFM SA na rynku krajowym i wymagających rynkach Europy Zachodniej i Ameryki. Niezależnie od produkcji obrabiarek w naszej ofercie znajduje się: 1. Prowadzenie prac konstrukcyjnych na potrzeby własne i zainteresowanych zakładów produkcyjnych w zakresie nowych maszyn, jak również modernizacji istniejących konstrukcji. 2. Prowadzenie prac remontowych, modernizacyjnych i przystosowawczych obrabiarek wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych. 3. Prowadzenie prac projektowo-konstrukcyjnych w zakresie konstrukcji maszyn specjalnych i zadaniowych, załadunku i odbioru detali, automatyzacji produkcji, mechanizacji przepływu produkcji przez kolejne stanowiska pracy etc. 4. Świadczenie usług doradztwa w zakresie technologii obróbki, doboru maszyn i narzędzi, opracowania i wdrożenia programów technologicznych. Naszą misją jest przekuwanie polskiej myśli technicznej w rodzimą produkcję innowacyjnych maszyn i urządzeń, mogących z powodzeniem konkurować zarówno na rynku polskim jak i za granicą. W przypadku zainteresowania przedstawionym wyżej asortymentem czy pozostałymi kierunkami naszej działalności, których nie obejmuje niniejsza oferta, bardzo proszę o bezpośredni kontakt z nami. Strona 4 z 10
2. Opis przedmiotu oferty Oferowana tokarka sterowana numerycznie Venus 350 jest nowoczesną, precyzyjną a jednocześnie wysoko wydajną obrabiarką, zaprojektowaną według najnowszych trendów w konstrukcji maszyn tej klasy. Istotne elementy wpływające na parametry techniczno-użytkowe maszyny to między innymi: Łoże tokarki Konstrukcja tokarki Venus 350 oparta jest na prawdziwie skośnym łożu żeliwnym, które dzięki odpowiedniemu żebrowaniu zapewnia bardzo wysoką sztywność maszyny. Na podstawie wieloletnich doświadczeń w zakresie badań konstrukcji obrabiarek wypracowaliśmy optymalny kąt nachylenia łoża, z jednej strony gwarantujący odpowiednią sztywność obrabiarki, a z drugiej strony dobry spływ wiórów i relatywnie małe gabaryty maszyny tej klasy. Konstruktor zaprojektował jedno wspólne łoże dla rodziny tokarek Venus w wersji uchwytowokłowej, uchwytowo-prętowej bez konika. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni w dostosowaniu ostatecznej konfiguracji maszyny do rzeczywistych potrzeb klienta. Główne zespoły tokarki: Wrzeciennik nie jest jednym odlewem przykręconym bezpośrednio do łoża tokarki jak w tradycyjnych tokarkach, ale składa się z dwóch korpusów, które umożliwiają wzajemną częściową kompensację odkształceń cieplnych wynikających z nagrzewania się obrabiarki podczas skrawania jest to tzw. hamakowe zawieszenie wrzeciona, dzięki któremu możliwa jest bardzo dokładna praca maszyny bez okresu wstępnego nagrzewania, zaraz po uruchomieniu. Konik przesuwany jest cylindrem hydraulicznym po bez-luzowych prowadnicach tocznych. W górnej części korpusu, tzn. główce jest wbudowany na stałe kieł obrotowy, lub tuleja zakończona jest gniazdem Morse a. Takie rozwiązanie konika pozwala na sterowanie jego przesuwem na całej długości zarówno pedałem jak również w pełni automatycznie poprzez sterowanie CNC. W miejsce konika, na tych samych prowadnicach, może być zabudowany wrzeciennik przechwytujący, który w parze z głowicą promieniową daje możliwość obróbki detalu z dwóch stron. Strona 5 z 10
Wersja maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym wymaga zastosowania głowicy narzędziowej umożliwiającej promieniowe mocowanie narzędzi lewych i prawych pozwalających na obróbkę detalu zarówno we wrzecienniku głównym, jak i przechwytującym. Suport i sanie poprzeczne posiadają sztywną konstrukcję i są prowadzone na prowadnicach tocznych z napięciem wstępnym. Odpowiednio szeroki rozstaw prowadnic zapewnia stabilność suportu i sztywność układu w warunkach roboczych. W wersji specjalnej maszyny szufladkę suportu porzecznego montujemy na pryźmie pod kątem 30 0 do łoża tokarki. Dokładając dodatkowy przesuw szufladki w osi X2 z kombinacji ruchów osi X1 i X2 jesteśmy w stanie uzyskać ruch suportu w osi Y w zakresie +/- 40mm. System Narzędziowy w wersji podstawowej wyposażony jest w 12 pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich o przekroju 20x20. Narzędzia do obróbki wewnętrznej mocowane są w imakach na obwodzie tarczy głowicy. Na życzenie klienta system narzędziowy może być wyposażony w głowicę przystosowaną do osiowego mocowania narzędzi na wszystkich pozycjach w standardowych oprawkach VDI 30. Dla wersji maszyny z osią C i napędzanymi narzędziami zawsze stosujemy głowice z systemem mocowania VDI. W każdym przypadku chłodziwo doprowadzane jest przez tarczę głowicy i/lub narzędzie, bezpośrednio w pobliże strefy skrawania. Dla wersji maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym rekomendujemy stosowanie szybkiej, 12 pozycyjnej głowicy z narzędziami obrotowymi. Hydraulicznie luzowana tarcza narzędziowa głowicy pozwala na Strona 6 z 10
promieniowe mocowanie oprawek narzędziowych z chwytem VDI 30. Tarcza pozwala na mocowanie narzędzi prawych i lewych co umożliwia obróbkę detalu zamocowanego we wrzecienniku głównym jak i przechwytującym. W każdym z gniazd głowicy może być zamontowane narzędzie obrotowe. Chłodziwo doprowadzane jest bezpośrednio do strefy skrawania poprzez tarczę narzędziową i/lub narzędzie. Napęd główny Wrzeciono tokarki napędzane jest silnikiem z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej. Moment uzyskiwany na wrzecionie gwarantuje standardową obróbkę maksymalnych średnic toczenia. W wersji tokarki ze sterowaną osią C i głowica z narzędziami obrotowymi, napęd wrzeciona ma możliwość precyzyjnego pozycjonowania kątowego wrzeciona, a dodatkowo montowany na wrzecionie hamulec pozwala na eliminację pełzania wrzeciona przy operacjach frezowania czy wiercenia poprzecznego lub niewspółosiowego. Układ sterowania Do sterowania tokarkami Venus 350 stosujemy nowoczesne układy sterowania CNC, współpracujące z cyfrowymi układami napędowymi o wysokiej dynamice oraz niezawodności. Od wyboru klienta zależy zastosowanie jednego z niżej wymienionych systemów: OiTF firmy Fanuc Sinumerik 828D Basic firmy Siemens Systemy sterowania Fanuc i Siemens oferujemy wraz z oprogramowaniem Manual Guide lub Shop-Turn dialogowym wspomaganiem programowania, dzięki któremu programy mogą być tworzone bezpośrednio na pulpicie obrabiarki bez konieczności nauki tradycyjnego programowania. Oba układy sterowania Fanuc i Siemens są wyposażone w symulację graficzną przebiegu obróbki, czytelnie przedstawioną na kolorowym ekranie sterowania. Dodatkowo na komputerze PC może zostać zainstalowany symulator układu sterowania, skonfigurowany tak samo jak układ na obrabiarce. Układ sterowania standardowo może zostać przyłączony do wewnątrzzakładowej sieci Ethernet, co ułatwia zarządzanie programami technologicznymi, jak również pozwala na zdalną diagnostykę maszyny przez sieć Internetową. Istnieje możliwość zastosowania uproszczonych sterowań Sinumerik 808D czy Fanuc 0i Mate T_. Przy zastosowaniu sterowań uproszczonych musimy się liczyć z ograniczeniem funkcjonalności sterowania. Wersje uproszczone sterowania nie posiadają: Symulacji 3D Dialogowego wspomagania programowania (Manual Guide czy Shop-Turn) Mogą być zastosowane do prostej maksymalnie 3-osiowej tokarki (nie obsługują wersji maszyny z przechwytem oraz osia Y ). Strona 7 z 10
3. Parametry techniczne maszyny Gabaryty obróbkowe Największa średnica toczenia nad osłonami prowadnic łoża 470 mm Największa średnica toczenia nad prowadnicami suportu poprzecznego 330 mm Największa długość toczenia w kłach (z konikiem) 570 mm Największa długość toczenia uchwyt Ø200 kieł wydłużony (z 520 mm konikiem) Średnica standardowego uchwytu samocentrującego 200 mm Wrzeciennik stały Końcówka wrzeciona cylindryczna 140H5 mm Przelot wrzeciona 75 mm Prześwit cięgna (max. średnica obrabianego pręta) 65 mm Moc napędu głównego (S6) 15 kw Zakres prędkości wrzeciona 5-4000 obr/min Suport krzyżowy (bez osi Y): Przesuw osi X 204 mm Moment silnika w osi X 11 Nm Max prędkość przesuwu w osi X 25 m/min Przesuw osi Z 569 mm Moment silnika w osi Z 11 Nm Max prędkość przesuwu w osi Z 25 m/min Konik Przesuw konika 440 mm Regulowana siła docisku kła 70-700 dan Standardowa głowica rewolwerowa Liczba pozycji 12 Największa średnica chwytu wytaczadła 32 mm Przekrój trzonka noża (tarcza BM i VDI) 20x20 mm Wymiary gabarytowe Długość 3200 mm Szerokość 1771 mm Wysokość 2080 mm Pojemność zbiornika chłodziwa 170 l VENUS 350 2-osiowa z konikiem 4500 kg Zastrzegamy sobie prawo zmiany danych technicznych maszyny. Wiążące dane podawane są w instrukcji użytkowania dostarczanej wraz z maszyną. Strona 8 z 10
4. Konfiguracja wyposażenia maszyny Opcje wyposażenia standardowego - w cenie maszyny Układ sterowania CNC Fanuc OiTF z nakładką Manual Guide X Konik hydrauliczny sterowany pedałem nożnym X Chwytak obrabianych detali X Silnik główny z bezstopniową cyfrową regulacją prędkości obrotowej. X Przetwornik obrotowo-impulsowy na wrzecionie X Regulowane cyfrowo napędy osi X Elektroniczne kółko ręczne X 12-sto pozycyjna głowica z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w X tarczy narzędziowej PRAGATI Uchwyt mechaniczny fi 200 z cylindrem hydraulicznym X System chłodzenia z doprowadzeniem chłodziwa przez tarcze narzędziową X Standardowy kolor malowania: BLUE AFM zbliżony do RAL 5000 (podstawa maszyny); RAL 7035. X Instalacja oświetleniowa X Instrukcja obsługi i programowania X Strona 9 z 10
5. Oferta cenowa tokarka CNC Venus 350 PLN 222 900,00 (dotyczy jednej sztuki) 6. Gwarancja 12 miesięcy na układ mechaniczny (w tym głowica narzędziowa wraz ze sterownikiem) oraz 24 miesiące na sterowanie i napędy Termin gwarancji liczony jest od daty podpisania protokołu uruchomienia Zapewniamy serwis pogwarancyjny Stawki serwisowe z usługi i naprawy: Godzina pracy montera : 140,00 PLN Godzina dojazdu (~55km): 70,00 PLN 1 km dojazdu : 1,20 PLN Koszt noclegu: wg. rachunku 7. Warunki handlowe Standardowe warunki płatności przewidują: Przedpłatę w wysokości 30% wartości kontraktu płatną do 7 dni od daty złożenia zamówienia/podpisania umowy. Pozostała kwota płatna po odbiorze wstępnym przed wysyłką maszyny. Lub sprzedaż leasingowa. 8. Termin dostawy Według uzgodnień. 9. Związanie ofertą Niniejsza oferta nie może stanowić podstawy do wzajemnych roszczeń prawnych i finansowych dla żadnej ze stron. Wzajemne zobowiązania powstają w wyniku pisemnego złożonego przez Państwa zamówienia i jego potwierdzenia przez AFM DEFUM S.A., ostatecznych warunków realizacji w formie pisemnej lub obustronnego podpisania stosownej umowy W razie jakichkolwiek pytań czy wątpliwości bardzo proszę o bezpośredni kontakt. Oferta ważna do 14 dni Strona 10 z 10