passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U

passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U

Wiertło Supradrill U do obróbki stali i stali nierdzewnej Wiertło kręte Supradrill U to wytrzymałe narzędzie z węglika spiekanego zaprojektowane z myślą o obróbce różnych gatunków stali. Wraz z wprowadzeniem na rynek wiertła Supradrill U, firma FRAISA ustanowiła nowy wydajnościowy wyznacznik w wierceniu stali. [2] Dłuższa żywotność została osiągnięta dzięki specjalnie opracowanemu gatunkowi pokrycia Nano-U2, który pozwolił na zwiększenie parametrów obróbki umożliwiając zredukowanie kosztów wytwarzania. Nowoczesna konstrukcja wiertła Supradrill U pozwala na osiągnięcie stabilności procesu obróbki, wydajności i żywotności narzędzia. Standardowy asortyment wierteł Supradrill U obejmuje warianty 3xD oraz 5xD z kanałami doprowadzającymi chłodziwo oraz wersję 5xD bez kanałów chłodzących. Stwarza to duże możliwości zastosowania tych wierteł, w zależności od potrzeb. Zarówno geometria, węglik, jak i pokrycie wszystkie elementy składowe wiertła Supradrill U, zostały zoptymalizowane pod kątem wysokiej wydajności. Zalety: Wysoka wydajność procesu, dzięki unikalnym zabiegom wykończeniowym ostrza Większa żywotność narzędzia, dzięki specjalnie opracowanemu gatunkowi pokrycia Zredukowanie kosztów wytwarzania dzięki zwiększeniu parametrów obróbki Uniwersalność zastosowań: Supradrill U doskonale spisuje się podczas wiercenia stali i stali nierdzewnej Szeroki zakres średnic i zastosowań

Innowacje i technologie w narzędziach Supradrill U NANO-U2 CER/F Węglik Wygładzona powierzchnia kanałów wiórowych Doskonała kombinacja twardości i udarności dla najwyższej wydajności działania Niezawodna ewakuacja wiórów Mniejsze tarcie Drobnoziarnisty węglik o nadzwyczaj jednolitej strukturze NANO-U2 Wysokowydajne pokrycie Nano-U2 Szeroki zakres zastosowań szczególnie w różnych gatunkach stali Wyższa wydajność dzięki zastosowaniu większej prędkości skrawania CER/F Zaokrąglenie krawędzi skrawającej CER/F Większa wytrzymałość narzędzia, dzięki zaokrąglonej i wzmocnionej głównej krawędzi skrawającej Duża odporność termiczna i mechaniczna bezpieczeństwo procesu obróbki Zwiększona odporność mechaniczna i termiczna głównej krawędzi skrawającej Doskonałe przyleganie pokrycia do węglika duża żywotność narzędzia przy wysokich parametrach obróbki Większa wydajność, dzięki możliwości zwiększenia posuwu na obrót Dłuższa żywotność dzięki stabilnemu przebiegowi procesu skrawania oraz zwiększonej odporności na zużycie ścierne Niedawno opracowana technologia pokrycia, wraz z nową geometrią krawędzi skrawającej przeciwdziała przedwczesnym, niekontrolowanym wzrostom zużycia. Dobrze ilustruje to przykład zastosowania różnych wierteł do obróbki otworów nieprzelotowych w stali narzędziowej. Supradrill U 5xD z kanałami chłodziwa Materiał 40CrNiMnMo8-6-4 Prędkość skrawania vc 100 m/min Posuw f 0.15 mm Ciecz chłodząca Emulsja 8% Ilość otworów 2500 Dłuższa żywotność narzędzia i większa stabilność procesu Wzrost żywotności narzędzia [%] +25 % 125 100 75 50 25 0 Konkurent 1 Konkurent 2 Konkurent 3 Supradrill U [3]

FRAISA Nano U2 Najbardziej wydajne pokrycie do wiercenia stali konstrukcyjnych i nierdzewnych. Podczas prac nad nowym pokryciem, testowano różne pokrycia na wielu różnorodnych materiałach. Pokrycie Nano-U2 sprawdziło się jako najbardziej wydajne i najbardziej uniwersalne podczas obróbki stali. Operacje wykończeniowe rowków wiórowych dokonywane już po pokryciu pozwoliły zwiększyć efektywność pokrycia o 25%. Dzięki nowemu pokryciu Nano-U2, można osiągnąć lepsze wyniki w dziedzinie produktywności, niezawodności procesu obróbki oraz żywotności narzędzi. Siły osiowe podczas procesu obróbki rozciąganie/ściskanie [N] 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0-100 -200-300 Specjalne zabiegi mające na celu wygładzenie rowków wiórowych pozwoliły na znaczące obniżenie sił osiowych podczas wiercenia. Umożliwiło to, w połączeniu z niezawodną ewakuacją wiórów z otworu, na zwiększenie parametrów obróbki. Supradrill U czyni wiercenie bardziej wydajnym i obniża jego koszty. 00:00:00.000 00:00:01.000 00:00:02.000 00:00:03.000 00:00:04.000 00:00:05.000 00:00:06.000 00:00:07.000 00:00:08.000 00:00:09.000 00:00:10.000 00:00:11.000 czas [s] Czerwona krzywa = Nano-U² z wygładzonym rowkiem wiórowym Niebieska krzywa = Nano-U² bez wygładzonego rowka wiórowego Zaokrąglenie krawędzi skrawającej CER/F nowy wymiar niezawodności [4] Zaokrąglenie krawędzi skrawającej CER/F Supradrill U Tylko solidna krawędź skrawająca pozwala zapewnić niezawodność procesu. Nawet niewielkie różnice w stanie krawędzi jak również stanie materiału warunków obróbki, mogą wywołać wykruszenie ostrza oraz złamanie narzędzia. Zaokrąglenie krawędzi skrawającej CER/F zwiększa niezawodność i powtarzalność procesu obróbki: Solidne ostrze zabezpieczające przed zmiennością procesu obróbki Stabilne, liniowe zużycie narzędzia nawet w niekorzystnych warunkach Wygładzenie krawędzi skrawającej pozwalające na lepsze przyleganie pokrycia Twardy i wytrzymały gatunek węglika gwarantujący najwyższą stabilność ostrza z [µm] 20 Powierzchnia natarcia Powierzchnia przyłożenia 0-20 -40 R1-60 -80-100 -120-140 -0.12-0.1-0.08-0.06-0.04-0.02 x [mm] 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

Wiertło Supradrill U 3xd 140 30 d 2 d 1 l 4 l 2 l 1 < 850 850 1100 1100 1300 1300 1500 Inox St. nierdz. Żeliwo szare Aluminium Przykład: Nr narzędzia Kod Ø Numer narzędzia B62011.0300 NANO-U 2 B62011 B63011 Ø-Kod d1 m7 d2 h6 l1 l2 l4 L max.0300 3.0 6 62 20 36 16.2.0330 3.3 6 62 20 36 16.0.0340 3.4 6 62 20 36 15.8.0350 3.5 6 62 20 36 15.8.0370 3.7 6 62 20 36 15.6.0380 3.8 6 66 24 36 19.4.0400 4.0 6 66 24 36 18.9.0420 4.2 6 66 24 36 18.8.0450 4.5 6 66 24 36 18.6.0480 4.8 6 66 28 36 18.4.0500 5.0 6 66 28 36 18.8.0550 5.5 6 66 28 36 18.5.0580 5.8 6 66 28 36 18.4.0600 6.0 6 66 28 36 18.6.0650 6.5 8 79 34 36 29.1.0680 6.8 8 79 34 36 28.9.0700 7.0 8 79 34 36 28.8.0750 7.5 8 79 41 36 28.5.0780 7.8 8 79 41 36 28.4.0800 8.0 8 79 41 36 28.5.0850 8.5 10 89 47 40 32.1.0880 8.8 10 89 47 40 31.9.0900 9.0 10 89 47 40 31.7 [ 5 ] Więcej informacji można znaleźć w katalogu wierteł i narzędzi do obróbki gwintu 2015/2016 firmy FRAISA

Wiertło Supradrill U 5xd 140 30 d 2 d 1 l 4 l 2 l 1 < 850 850 1100 1100 1300 1300 1500 Żeliwo szare Aluminium Przykład Nr narzędzia Kod Ø Numer narzędzia B62014.0250 NANO-U 2 B62014 B63014 [ 6 ] Ø-Kod d1 m7 d2 h6 l1 l2 l4 L max.0250 2.50 6 66 28 36 20.8.0255 2.55 6 66 28 36 20.7.0260 2.60 6 66 28 36 20.6.0265 2.65 6 66 28 36 20.6.0270 2.70 6 66 28 36 20.6.0280 2.80 6 66 28 36 20.4.0285 2.85 6 66 28 36 20.4.0290 2.90 6 66 28 36 20.4.0295 2.95 6 66 28 36 20.3.0300 3.00 6 66 28 36 20.2.0310 3.10 6 66 28 36 20.2.0320 3.20 6 66 28 36 20.0.0330 3.30 6 66 28 36 20.0.0340 3.40 6 66 28 36 19.8.0350 3.50 6 66 28 36 19.8.0360 3.60 6 66 28 36 19.6.0370 3.70 6 66 28 36 19.6.0380 3.80 6 74 36 36 27.4.0390 3.90 6 74 36 36 27.4.0400 4.00 6 74 36 36 26.9.0410 4.10 6 74 36 36 26.9.0420 4.20 6 74 36 36 26.8.0430 4.30 6 74 36 36 26.8 Więcej informacji można znaleźć w katalogu wierteł i narzędzi do obróbki gwintu 2015/2016 firmy FRAISA

Wiertło Supradrill U 5xd 140 30 d 2 d 1 l 4 l 2 l 1 < 850 850 1100 1100 1300 1300 1500 Inox Stainless Żeliwo szare Aluminium Przykład: Nr narzędzia Kod Ø Numer narzędzia B62015.0250 NANO-U 2 B62015 B63015 Ø-Kod d1 m7 d2 h6 l1 l2 l4 L max.0250* 2.50 6 66 28 36 20.8.0255* 2.55 6 66 28 36 20.7.0260* 2.60 6 66 28 36 20.6.0265* 2.65 6 66 28 36 20.6.0270* 2.70 6 66 28 36 20.6.0280* 2.80 6 66 28 36 20.4.0285* 2.85 6 66 28 36 20.4.0290* 2.90 6 66 28 36 20.4.0295* 2.95 6 66 28 36 20.3.0300 3.00 6 66 28 36 20.2.0305 3.05 6 66 28 36 20.2.0310 3.10 6 66 28 36 20.2.0315 3.15 6 66 28 36 20.1.0320 3.20 6 66 28 36 20.0.0330 3.30 6 66 28 36 20.0.0340 3.40 6 66 28 36 19.8.0350 3.50 6 66 28 36 19.8.0360 3.60 6 66 28 36 19.6.0370 3.70 6 66 28 36 19.6.0375 3.75 6 66 28 36 19.5.0380 3.80 6 74 36 36 27.4.0385 3.85 6 74 36 36 27.3 * bez doprowadzania chłodziwa [ 7 ] Więcej informacji można znaleźć w katalogu wierteł i narzędzi do obróbki gwintu 2015/2016 firmy FRAISA Jeżeli masz pytania możesz je przesłać na adres przedstawiciela firmy FRAISA na terenie Polski - firmy ITA: info@ita-polska.com.pl Gdzie można znaleźć więcej informacji odnośnie produktu? Nasi doradcy techniczni chętnie udzielą pomocy w tej sprawie. Więcej informacji na stronie www.ita-polska.com.pl www.fraisa.com

Wyłączny przedstawiciel FRAISA w Polsce ITA spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Poznańska 104, Skórzewo, 60-185 Poznań Tel: +48 61 222 58 00, Fax: +48 61 222 58 01 e-mail: info@ita-polska.com.pl passion for precision