RPL 92100/11.95 Zastępuje 01.95

Pompa regulowanej wydajności A4VSG Typoszereg 1 i 2, obieg zamknięty. Budowa osiowo tłokowa ze skośną tarczą Ciśnienie nominalne 350 bar Ciśnienie max. 400 bar RPL 92100/11.95 Zastępuje 01.95 Opis urządzeń regulujących oraz nastawiania, patrz oddzielny arkusz: RPL 92055, RPL 92060, RPL 92064, RPL 92072, RPL 92076, RPL 92080 Pompa osiowa tłokowa, regulowanej wydajności A4VSG z tarczą skośną została pomyślana do napędów hydrostatycznych z obiegiem zamkniętym. Wydajność jest proporcjonalna do ilości obrotów i chłonności. Poprzez przestawienie tarczy skośnej możliwa jest bezstopniowa zmiana wydajności. - regulowana ze skośną tarczą - bezstopniowo nastawiana chłonność - nawrotność strumienia - dopuszczalne ciśnienie nominalne 350 bar - niski poziom hałasu - wysoka żywotność - osiowe i promieniowe obciążenie wału napędowego - mały ciężar przypadający na jednostkę masy - budowa modułowa - krótki czas regulacji - napęd przelotowy i możliwe kombinacje pomp - wskazanie nastawy pompy - dowolne położenie zabudowy pompy - możliwość pracy na cieczach HF przy zredukowanych danych technicznych

Klucz typów Ciecz robocza / Wykonanie Olej mineralny (bez oznaczenia skrótowego) Ciecz robocza HF (za wyjątkiem Skydrol u) Jednostka osiowa Budowa z tarczą skośną, regulowana, zakres stacjonarny Rodzaj budowy Pompa, obwód zamknięty Chłonność V g max (cm 3 ) Regulatory i zespoły nastawcze Przestawianie ręczne Przestawienie elektromotoryczne Przestawienie hydraul. zależne od ilości Przestawienie hydraul. ze wspomag./ propor Przestawienie elektroniczne Przestawienie hydraul. zależne od ciśnienia Regulator cisnienia, jadnostr. odchylony Regulator wydajności z krzywą hyperbolicz Przestawienie hydraul. zależne od drogi Regulator ilości obrotów, z regulacją wtórną Typoszereg Kierunek obrotów Patrz na wał w prawo w lewo zmienny Uszczelnienie NBR (kauczuk nitrylowy wg DIN ISO 1629) z pierścieniem uszcz. FPM FPM (kauczuk fluorowy wg DIN ISO 1629) Końcówka wału Cylindryczna z wpustem DIN 6885 Profil wału zębatego DIN 5480 Kołnierz mocujący 4 otwory ISO 8 otworów ISO Podłączenie przewodu roboczego Podłączenie A,B: SAE na stronie ta sama strona, gwint mocujący metryczny Napęd przelotowy / pompa kombinowana 1. Jeżeli ma być fabrycznie dobudowana druga pompa Brueninghaus, to należy określenia typów połączyć +. Klucz typów 1, pompa + klucz typów 2 pompy. Przykład: A4VSG 125 EO1/22R - PPB10K339F + A4VSG 71 NM1/10R PZB10N000N 2. Jeżeli ma być fabrycznie dobudowana pompa zębata lub tłokowo-promieniowa to prosimy o porozumienie się z nami. 1 ) Częściowo zmienne obroty, uwzględniają oddzielne arkusze RPL 2 ) Przy wielkości nominalnej 500 tylko dla DS. dostarczana jest z nastawą HS/HS1 patrz RPL 92076 4 otwory ISO 4 otwory ISO 4 otwory ISO

Ciecz robocza / wykonanie Jednostka osiowo-tłokowa Rodzaj pracy Regulator, urządzenie nastawcze Typoszereg Kierunek obrotów Uszczelnienia Końcówka wału Kołnierz mocujący Podłączenie przewodu Napęd przelotowy bez napędu przelotowego z napędem przelotowym 1 ) dla dobudowania maszyny osiowo-tłokowej, pompy zębatej lub pompy promieniowej Kołnierz ISO 125, 4 otwory Wał zębaty 32x2x30x14x9g ISO 140, 4 otwory Wał zębaty 40x2x30x18x9g ISO 160, 4 otwory Wał zębaty 50x2x30x24x9g ISO 160, 4 otwory Wał zębaty 50x2x30x24x9g ISO 224, 4 otwory ISO 224, 4 otwory ISO 315, 8 otworów ISO 400, 8 otworów Wał zębaty 60x2x30x28x9g Wał zębaty 70x3x30x22x9g Wał zębaty 80x3x30x25x9g Wał zębaty 90x3x30x28x9g ISO 80, 2 otwory Wpust φ 18 ISO 100, 2 otwory Wpust φ 22 ISO 100, 2 otwory Wpust φ 25 ISO 125, 2 otwory Wpust φ 32 ISO 125, 2 otwory Wpust φ 40 ISO 180, 4 otwory Wpust φ 45 82-2 (SAE A, 2 otwory) Wał zębaty 5/8 16-4(SAE A) 82-2 (SAE A, 2 otwory) Wał zębaty 3/4 19-4(SAE A-B) 101-2(SAE B, 2otwory) Wał zębaty 7/8 101-2(SAE B) Wał zębaty 25-4 (SAE B-B) 101-2(SAE B) Wał zębaty 32-4 (SAE C) 127-2(SAE C) Wał zębaty 32-4 (SAE C) 127-2(SAE C) Wał zębaty 38-4 (SAE C-C) 152-4(SAE D) Wał zębaty 44-4 (SAE D) φ 63 metr. 4 otwory Wpust φ25 101-2(SAE B) 22-4 (SAE B) z wałem przelotowym, bez piasty, bez kołnierza pośred. z zamkniętą pokrywą Pompa pomocnicza z filtrem obwodu doładowania, orurowana 1 pompa pomocnicza do oleju obwodu doładowania 1 pompa pomocnicza do oleju obwodu doładowania i sterującego wspólny obwód (tylko dla EO1) pompa pomocnicza dobudowana patrz RPL 90139 (w przygotowaniu) Zawory Bez bloku zaworowego Blok zaworowy SDVB dobudowany Filtrowanie Bez filtrowania Filtr wbudowany w obwodzie doładowania Filtr międzypłytowy przy HS i DS. przestaw. (patrz RPL 92076 i RPL 92055) Filtr dobudowany w obwodzie doładowania i filtr międzypłytowy przy HS i DS. przestaw.

Ciecz robocza Wyczerpujące informacje doboru cieczy roboczych należy dobierać przed projektowaniem z naszych kart katalogowych RPL 90 220 (olej mineralny), RPL 90 221 (ekologiczne ciecze robocze)oraz RPL 90223 (HF ciecze ciśnieniowe). W czasie pracy z cieczami ekologicznymi i cieczami HF należy zwrócić uwagę na ewentualne ograniczenia danych technicznych. Ruchowy zakres lepkości Zaleca się dobierać lepkość ruchową (przy temperaturze roboczej) dla optymalnego zakresu sprawności i trwałości optymalna lepkość robocza 16...36 mm 2 /s przy temperaturze obiegu (obieg zamknięty). Graniczny zakres lepkości Dla granicznego zakresu lepkości obowiązują następujące wartości: ν min = 10 mm 2 /s krótkotrwale przy max dopuszczalnej temperaturze przeciekającego oleju 90 C ν max = 1000 mm 2 /s krótkotrwale przy zimnym rozruchu Objaśnienia dla doboru cieczy roboczych Założeniem jest, że poprawny dobór cieczy roboczych wymaga znajomości temperatury roboczej obiegu (obieg zamknięty) w zależności od temperatury otoczenia. Ciecz roboczą należy dobierać tak aby zakres temperatury roboczej leżał w optymalnym zakresie lepkości roboczej (ν opt), patrz wykres doboru. Zaleca się dobierać zawsze wyższą klasę lepkości. Wykres doboru Płukanie łożysk Przy następujących warunkach roboczych konieczne jest dla pewnego, stałego ruchu płukania łożysk: - zastosowanie specjalnych cieczy (nie ciecze mineralne) z powodu ograniczonych własności smarnych i wąskiego zakresu temperatur ruchowych, - ruch (praca) w warunkach granicznych temperatur i lepkości przy zastosowaniu oleju mineralnego, - przy zabudowie pionowej (wał napędowy do góry) zaleca się płukanie łożyska przedniego i pierścienia uszczelniającego wał w celu ich smarowania. Płukanie łożysk następuje przez podłączenie U w obszarze przedniego kołnierza pompy nastawnej. Olej przepływa przez przednie łożysko i wypływa z przeciekami pompy poprzez podłączenie przecieków. Zalecane ilości do płukania dla następujących wielkości nominalnych : Podane ilości do płukania wynikają z różnicy ciśnień (ok. 2 bar) między podłączeniem U (łącznie ze skręcaniem) a przestrzenią przecieków. Filtrowanie cieczy roboczych (jednostka osiowa) Celem zagwarantowania pewności działania jednostki osiowej środek transportowany winien wykazywać stopień czystości minimum: 9 klasa wg NAS 1638 6 klasa wg SAE 18/15 wg ISO/DIS 4406 Jest to np. do zrealizowania elementami filtrującymi: Typ... D 020... (patrz RPL 50 075) Uzyskuje się tym samym przefiltrowaną ilość Jeżeli w obwodzie doładowania będzie fabrycznie zabudowany filtr (oznaczenie przy zamawianiu F wtedy w wykonaniu standartowym, zależnie od wielkości nominalnych jednostek osiowo-tłokowych będą zabudowane następujące filtry (z optyczno- elektrycznym wskaźnikiem zanieczyszczenia: Lepkość ν Zakres temperatur (porów. Wykres doboru) Temperatura Zakres temperatur cieczy roboczych Przykład: przy temperaturze otoczenia X C ustala się temperatura robocza 60 C. W optymalnym zakresie lepkości roboczej (ν opt ; szare pole) odpowiada to klasie lepkości VG 46 względnie VG 68; dobieramy wtedy VG 68. Zwrócić uwagę: temperatura przecieków wpływa na ciśnienie i obroty i leży stale powyżej temperatury obiegu. W żadnym miejscu urządzenia temperatura nie może być wyższa jak 90 C. Jeżeli przy ekstremalnych parametrach roboczych warunki są nie do zachowania na skutek wysokiej temperatury otoczenia, prosimy o porozumienie się z nami. Wskazania do zabudowy Położenie zabudowy: Dowolna: Kadłub pompy w czasie uruchamiania i w czasie ruchu musi być wypełniony cieczą roboczą. Aby uzyskiwać korzystne wartości hałasu należy wszystkie przewody łączące (połączenia ssania, ciśnienia i przecieków) łączyć ze zbiornikiem poprzez elastyczne elementy. Należy unikać zaworu zwrotnego w przewodzie przecieków. Jest to dopuszczalne w pojedynczych przypadkach po uprzednim porozumieniu się z nami.

Dane techniczne (Ważne dla oleju mineralnego) Zakres ciśnień na wejściu Zalecane ciśnienie zasilania p Sp Zalecane ciśnienie zasilania przy jednej wspólnej pompie pomocniczej dla obwodu zasilania i nastawiania (EO1) p Sp 16 bar 25 bar Ciśnienie przeciekającego płynu Dopuszczalne ciśnienie przeciekającego płynu (ciśnienie w kadłubie) zależne jest od obrotów (patrz wykres) Maksymalne ciśnienie zasilania pompy pomocniczej P Hmax, przy przestawieniu MA-, EM-, HS-, EO-, DS.-, 50 bar przy przestawieniu HD-, HW-, i regulatorze LRN-, i DR-, 16 bar Ciśnienie wejściowe z pompy pomocniczej Ciśnienie ssania p s max (ν = 10...300 mm 2 /s) 0,7 bar abs. Zakres ciśnień ruchowych na wejściu (Dane ciśnieniowe wg DIN 24 312) Ciśnienie na podłączeniu A lub B Ciśnienie nominalne p N 350 bar Najwyższe ciśnienie p max 400 bar Ciśnienie przeciekającego płynu Obroty Tablica wartości (wartości teoretyczne, bez uwzględnienia η mh i η v, Wyporność Max. obroty Max. wydajność Max. moc Max. moment obr. Moment obr. przy przy przy przy przy Moment bezwładności na osi napędowej Ilość do napełnienia Masa ok. (pompa z przestaw. EO1 i blokiem zaworowym) Dopuszczalna siła Dopuszczalna siła poprzeczna Max. ciśnienie przeciekającego płynu (ciśnienie w kadłubie) p L max 4 bar Te dane są wartościami orientacyjnymi i przy szczególnych uwarukowaniach ruchowych może być koniecznym ich ograniczenie. Ustalenie wielkości nominalnej Przyłożenie sił Objętość strumienia Moment napędowy Moc V g = wyporność geometryczna[cm 3 ] na obrót p = różnica ciśnień [bar] n = obroty [min -1 ] η v = sprawność wypornościowa η mh = sprawność mech.- hydrauliczna η t = sprawność całkowita [η t = η v η mh ]

Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 40 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnieniowe SAE 3/4 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 22x1,5 (zamknięte) E zasilanie M 18x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 22x1,5 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 22x1,5 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 14x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

RPL 92100/11.95 Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 71 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 1 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 27x2 (zamknięte) E Zasilanie M 18x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 27x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 27x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 14x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 125 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 1 1/4 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 33x2 (zamknięte) E Zasilanie M 22x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 33x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 33x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 14x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

RPL 92100/11.95 Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 180 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 1 1/4 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 33x2 (zamknięte) E Zasilanie M 22x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 33x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 33x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 14x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 250 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 1 1/2 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 42x2 (zamknięte) E Zasilanie M 27x2 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 42x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 42x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 14x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

RPL 92100/11.95 Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 125 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 1 1/2 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 14x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 42x2 (zamknięte) E Zasilanie M 33x2 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 42x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 42x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 18x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 500 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko M16 DIN 580, 27 głęboko Nagwintowany dla celów transportowych lub śrub oczkowych Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 2 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 18x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 48x2 (zamknięte) E Zasilanie M 33x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 48x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 48x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 18x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

RPL 92100/11.95 Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 750 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko M16 DIN 580, 27 głęboko Nagwintowany dla celów transportowych lub śrub oczkowych Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 2 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 18x1,5 (zamknięte) T Spust oleju M 48x2 (zamknięte) E Zasilanie M 48x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 48x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 48x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 18x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

Wymiary urządzenia, wielkość nominalna 1000 (bez uwzględnienia rodzaju regulatora) Wpust głęboko M20 DIN 580, Nagwintowany dla celów transportowych lub śrub oczkowych Wał zębaty Podłączenia A, B Podłączenie ciśnienia SAE 2 (rząd wysokociśnieniowy) M A, M B Podłączenie pomiarowe M 18x1,5 (zamknięte) M A2, M B2, M P Podłączenia pomiarowe ciśnienia nastawiania M 14x1,5 T Spust oleju M 48x2 (zamknięte) E Zasilanie M 48x1,5 K 2, K 3 Podłączenie płukania M 48x2 (zamknięte) R (L) Napełnianie oleju + odpowietrzenie, M 48x2 dokładne położenie, patrz prospekt zmian urządzenia przestawiania U Podłączenie płukania M 18x1,5; 12 głęboko (zamknięte)

RPL 92100/11.95 Przegląd urządzeń do regulacji i przestawiania Przestawianie ręczne MA Bezstopniowe przestawianie kołem ręcznym transportowanego strumienia. Patrz Przestawianie elektromotoryczne EM Bezstopniowe przestawianie transportowanego strumienia, silnikiem elektrycznym do przestawiania. Dowolnie wybierane międzypołożenia mogą być realizowane tylko przy programowym łączeniu poprzez zabudowane łączniki krańcowe względnie wybiórczo poprzez potencjometr. Patrz Przestawianie hydrauliczne HD zależne od ciśnienia Bezstopniowe nastawienie transportowanego strumienia pompy w zależności od ciśnienia sterowania. Przestawienie następuje proporcjonalnie do podanego ciśnienia sterowania. Wybiórczo: Linia sterowania (HD1, HD2, HD3) Regulacja ciśnienia (HD.A, HD.B, HD.D) Zdalnie sterowana regulacja ciśnienia (HD.GA, HD.GB, HD.G) Regulacja mocy (HD1P) Elekt. Sterowanie ciśnienia sterowania (HD1T) Patrz Przestawianie hydrauliczne HW zależne od drogi Bezstopniowe przestawianie transportowanego strumienia pompy proporcjonalnie do przestawienia o kąt β czopu obrotowego. Wybiórczo: z regulacją hiperboliczną (HWP) dla jednej strony wychylenia Patrz

Przestawianie hydrauliczne transportowanego strumienia HM 1/2/3 zależne od ilości Transportowany strumień pompy jest nastawiany bezstopniowo w zależności od ilości płynu sterującego w podłączeniach X 1 i X 2. Zastosowanie: - 2- punktowe łączenia - urządzenie bazowe do przestawiania ze wspomaganiem lub przestawiania proporcjonalnego Patrz Przestawianie hydrauliczne transportowanego strumienia EO 1/2 Bezstopniową regulację transportowanego strumienia uzyskuje się poprzez zawór proporcjonalny i uzyskany zwrotny sygnał elektryczny kąta wychylenia. Zastosowanie elektroniczne Wybiórczo: Zawór zwierany (EO1K, EO2K) Bez zaworu (EO1E, EO2E) Przestawianie hydrauliczne transportowanego strumienia HS, HS1, HS3 z zaworem wspomagającym lub proporcjonalnym Bezstopniowe przestawianie transportowanego strumienia następuje poprzez zawór wspomagający lub proporcjonalny i sygnał elektryczny zwrotny o kącie wychylenia. Zastosowanie elektroniczne Wybiórczo: zawór wspomagający (HS/ HS1) Zawór proporcjonalny (HS3), zawór zwierany (HS1K, HS3K), bez zaworu (HSE, HS1E, HS3E). Przestawienie HS3P ma dobudowany czujnik ciśnienia, tak więc może być skompletowana elektryczna regulacja ciśnienia i wydajności. Patrz Patrz Regulacja obrotów DS1 regulacja wtórna Regulacja obrotów DS1 reguluje jednostkę wtórną tak, że uzyskuje się potrzebny moment obrotowy dla żądanych obrotów. Moment ten jest zależny od ciśnienia czynnego, proporcjonalnie do wypieranej objętości, a tym samym zależy od kąta wychylenia. Patrz

RPL 92100/11.95 Przegląd urządzeń do regulacji i przestawiania Sterowanie hydrauliczne LR.N zależne od ciśnienia sterowania, położenie podstawowe V g min Wychylenie jednostronne z zakodowaną regulacją stałej mocy. Wydajność jest proporcjonalna do ciśnienia sterowania p St. Dodatkowy regulator hiperboliczny stałej mocy jest nałożony na sygnał sterowania i utrzymuje stałą, żądaną moc. Wybiórczo: Regulacja ciśnienia (LR2DN) Charakterystyka mocy zdalnie sterowana (LR3N, LR3DN, LR3GN) Patrz Regulator stałego ciśnienia DR Wychylenie jednostronne Stałe utrzymanie ciśnienia w systemie hydraulicznym Zakres nastawiania 20 30 bar Wybiórczo: Zdalne sterowanie (DRG) Patrz Regulacja ciśnienia dla napędu równoległego DP Wychylenie jednostronne Nadaje się do regulacji ciśnienia w wielu maszynach osiowo-tłokowych pracujących równolegle. Wybiórczo: Regulacja transportowanego strumienia (DPF) Patrz

Napęd przelotowy Maszyny osiowo-tłokowe A4VSG mogą być dostarczane z napędem przelotowym, zgodnie z kluczem typów na stronie 3. Zaleca się sprzęgać maksymalnie tylko trzy pojedyncze pompy kolejno po sobie. Do zakresu dostawy należą wówczas: piasta, śruby mocujące, uszczelki i w niektórych przypadkach kołnierz pośredni. Pompy kombinowane Użytkownikowi pozostawia się do dyspozycji poprzez dalsze dobudowanie pomp z obiegami niezależnymi od siebie. 1. Jeżeli pompa kombinowana składa się z dwóch jednostek pompowych Brueninghaus a i ma zostać dostarczona zbudowana to należy połączyć oznaczenia typów +. Przykład: A4VSG 125 EO/22R PPB10K339F + A4VSG 71 HM1/10R PZB10N000N 1. 1 Jeżeli w zakładach ma zostać np. dobudowana pompa zębata lub promieniowo-tłokowa należy zwrócić uwagę na RPL 90 139 ( w przygotowaniu). Są tam wykazane wszystkie możliwe kombinacje pomp do dobudowy z oznaczeniem typów wg klucza pierwszej pompy. 2. Dobudowane i orurowane pompy pomocnicze (patrz str. 32) W zależności od rodzaju stosowania do dyspozycji pozostają różne pompy pomocnicze. Przykład: A4VSG 125 EO1/22R PPB10H029F A4VSG z orurowaną pompą pomocniczą obiegu zasilania A4VSG 71EO1/10R PPB10H059F A4VSG z jedną orurowaną pompą pomocniczą razem dla obiegu zasilania i oleju sterowniczego, przy obrotach n > 2800 min -1. Zaleca się sprzęgać kolejno po sobie maksymalnie 3 pompy pojedyncze. Przy projektowaniu pompy kombinowanej o tych samych wielkościach nominalnych (np. 125 + 125) w połączeniu z urządzeniem do przestawiania HD.P, HD.T, HD.U wymagane jest uzgodnienia z nami. Dopuszczalny przelotowy moment skręcający Wał zębaty Max dopuszczalny całkowity moment obrotowy przelotowy na wale pompy 1 (Pompa 1 + Pompa 2) Dopuszcz. moment przelotowy Dopuszcz. moment przelotowy Wpust Max dopuszczalny całkowity moment obrotowy przelotowy na wale pompy 1 (Pompa 1 + Pompa 2) Dopuszcz. moment przelotowy Dopuszcz. moment przelotowy Dopuszczalny moment masowy odniesiony do kołnierza pompy głównej, do dobudowy. masa pompy odstęp środka ciężkości Dopuszczalny moment masowy Dopuszczalny moment masowy przy przyspieszeniu dynamicznym Masa Odstęp punktu ciężkości

Wymiary pompy kombinowanej RPL 92100/11.95 Napęd Pompa główny dobudowana Napęd Pompa główny dobudowana Brakujące wymiary na zapytanie. Napęd Pompa główny dobudowana Napęd Pompa główny dobudowana Brakujące wymiary na zapytanie.

Wymiary pompy kombinowanej Napęd Pompa główny dobudowana Napęd Pompa główny dobudowana Brakujące wymiary na zapytanie. Wymiary napędów przelotowych ISO 125, 4 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 40 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K31

RPL 92100/11.95 ISO 140, 4 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 71 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K33 ISO 160, 4 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 125 lub 180 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K34

ISO 224, 4 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 250 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K35 ISO 224, 4 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 355 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K 77, wielkość nominalna 355

RPL 92100/11.95 ISO 315, 8 otwory; dla zabudowy A4VSO/H/G 500 (wał zębaty) Rysunek do zamówienie K 43 ISO 80, 2 otwory; dla zabudowy A10VSO 18 (wpust) patrz RPL 92712 Rysunek do zamówienie K51

ISO 100, 2 otwory; dla zabudowy A 10VSO 28 (wpust) patrz RPL 92711 Rysunek do zamówienie K 25 ISO 100, 2 otwory; dla zabudowy A 10VSO 45 (wpust) patrz RPL 92711 Rysunek do zamówienie K 26

RPL 92100/11.95 ISO 125, 2 otwory; dla zabudowy A 10VSO 71 (wpust) patrz RPL 92711 Rysunek do zamówienie K 27 ISO 125, 2 otwory; dla zabudowy A 10VSO 100 (wpust) patrz RPL 92711 Rysunek do zamówienie K 37

ISO 180, 4 otwory; dla zabudowy A 10VSO 140 (wpust) patrz RPL 92711 Rysunek do zamówienie K 59 Wał przelotowy, bez piasty, bez kołnierza pośredniego, zamknięte pokrywą Rysunek do zamówienia K 99 Wymiary na zapytanie, prosimy o zapytania. Kołnierz SAE 82-2 (SAE A, 2-otwory); do dobudowania pompy zębatej z uzębieniem zewnętrznym G2 (patrz RPL 10030) lub pompy zębatej z uzębieniem wewnętrznym 1 PF2GC2/3-1X/XXXXR07MU2 (patrz RPL 10215) rysunek do zamówienia K 01 Kołnierz SAE 82-2 (SAE A, 2 otwory); do dobudowania A10VSO 18-wał zębaty S (patrz RPL 92712) Rysunek do zamówienia K 52 przy K 01 piasta zębata 5/8 16/32 DP; 9 T przy K 52 piasta zębata 3/4 16/32 DP; 11 T Przy dobudowie G2 i GC należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RPL 10030 wzgl. 10215)

RPL 92100/11.95 Kołnierz SAE 101-2 (SAE B, 2 otwory); do dobudowania pompy zębatej G3 z uzębieniem zewnętrznym (patrz RPL 10039) lub A10VO 28-wał zębaty S (patrz RPL 92701) Rysunek do zamówienia K 02 piasta zębata 7/8 Przy dobudowie G3 należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RD 10039) Kołnierz SAE 101-2 (SAE B, 2 otwory); do dobudowania pompy zębatej 1PF2GC4-1X/0XXXR07MU2A304, z uzębieniem wewnętrznym (patrz RD 10215) lub A10VO 45-wał zębaty S (patrz RD 92701) Rysunek do zamówienia K 04 piasta zębata 1 zębów Przy dobudowie GC należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RD 10215)

Kołnierz SAE 101-2 (SAE B, 2 otwory); do dobudowania pompy zębatej 1PF2GC5-1X/0XXXR07MU2A304, z uzębieniem wewnętrznym (patrz RPL 10215) Rysunek do zamówienia K 06 piasta zębata zębów Przy dobudowie GC należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RPL 10215) Kołnierz SAE 127-2 (SAE C, 2 otwory); do dobudowania pompy zębatej 1PF2GC6-1X/XXXXR07MU2A304, z uzębieniem wewnętrznym (patrz RPL 10215) lub A10VO 100-wał zębaty S (patrz RPL 92701) Rysunek do zamówienia K 24 piasta zębata zębów Przy dobudowie GC należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RPL 10215)

φ 63 metryczny; do dobudowania pompy promieniowo-tłokowej R4 (patrz RPL 11263). Rysunek do zamówienia K 57 RPL 92100/11.95 Kołnierz SAE 101-2 (SAE B, 2 otwory); do dobudowania pompy zębatej G4 z uzębieniem zewnętrznym (patrz RPL 10042) Rysunek do zamówienia K 68 Przy dobudowie R4 należy zwrócić uwagę na kierunek obrotów i płyn ciśnieniowy (patrz RPL 11263) * przy dobudowie A4VSO 40 i 71 LR.D, LR.S, LR.G możliwe jest tylko dobudowanie pompy tłokowej R4-3. piasta zębata 7/8 Przy dobudowie G4 należy nie dopuścić do możliwości dwukierunkowych obrotów. Poza tym zwrócić uwagę na płyn ciśnieniowy (patrz RPL 10042)

Z wałem przelotowym, bez piasty, bez kołnierza pośredniego, zamknięte pokrywą Rysunek do zamówienia K 99 40... 355 (wielkość nominalna 500, patrz str. 31) Rysunek odpowiada NG 71 Przekrój M N Wielkość nominalna O-ring (nie należy do zakresu dostawy) Profil wału zębatego DIN 5480 Profil wału zębatego patrz tabl. A1 do powierzchni kołnierza mocowania pompy Wielkość nominalna Pompa główna

RPL 92100/11.95 Z wałem przelotowym, bez piasty, bez kołnierza pośredniego, zamknięte pokrywą Rysunek do zamówienia K 99 500... 1000 Narysowane bez pokrywy głęboko Przekrój M N dostarczany z pompą Wał zębaty DIN 5480 patrz tablica A1 do powierzchni kołnierza mocowania pompy Wielkość nominalna Pompa główna A2 do powierzchni kołnierza mocowania pompy Wał zębaty DIN 5480

Przykład Schemat ideowy Podłączenia Podłączenia ciśnienia Podłączenie płukania Podłączenie płukania korpusu (zamknięte) Podłączenie przecieków Zwroty względnie odpowietrzenie Podłączenie ssania pompy pomocniczej Spust oleju (zamknięty) Podłączenia pomiarowe ciśnienia ruchow. (zamknięte) Podłączenia płukania (zamknięte) Poz. Pompa przestawna A4VSG 40 180 Pompa zasilania Dobór patrz str. 32 (dobudowana i orurowana) Określenia do zamówienia Filtr obiegu zasilania Optyczno-elektryczny wskaźnik zanieczyszczeń Blok zaworowy SDVB 16 przy A4VSG 40-180 Ograniczenie ciśnienia Zawór płukania Zawór zwrotny Zawór zwrotny zasilania Nastawienie hydrauliczne Zawór zwierający Z4WE6E68-2X/AG24NZ4 4/3 drożny zawór zwrotny proporcjonalny Indukcyjny odbiornik drogi (wartość rzeczywista) Przy NG 250-500 będzie założone SDVB 30, schemat ideowy 1 i przy NG 750 i 1000 SDVB 50 według RPL 95533 (w przygotowaniu) seryjnie przy A4VSG Elektronika regulacyjna, niezależna od zakresu dostaw, prosimy zamawiać oddzielnie

Wymiary urządzenia A4VSG z pompą pomocniczą, blokiem płuczącym, indukcyjnym odbiornikiem drogi i filtrem. Podłączenie S (dobór patrz strona 32) G2- dobudowa G3- dobudowa G4- dobudowa Wymiary urządzenia Podłączenia Pompa zębata pomocnicza kierunek obrotów w prawo Pompa zębata pomocnicza kierunek obrotów w lewo Kołnierz kwadratowy, kształt B Kołnierz kwadratowy, kształt B SAE 1 (ciśnienie znormalizowane) SAE 1 1/4 (ciśnienie znormalizowane) SAE 1 1/4 (ciśnienie znormalizowane) SAE 1 1/2 (ciśnienie znormalizowane) SAE 2 (ciśnienie znormalizowane)

Dobudowana i orurowana pompa pomocnicza H02 H05 Seryjnie będą dobudowane i orurowane następujące pompy: Wielk. nominal. A4VSG 1 pompa pomocnicza dla obiegu oleju zasilania dobudowana pompa pomocnicza Oznaczenie 1 pompa pomocnicza dla obiegu oleju zasilania dobudowana pompa pomocnicza 1 pompa pomocnicza dla obiegu oleju zasilania n > 2800 min -1 dobudowana pompa pomocnicza 1 pompa pomocnicza dla obiegu oleju zasilania n > 2800 min -1 dobudowana pompa pomocnicza Wymiary i dane techniczne, patrz oddzielne prospekty: G2 - RPL 10030 G3 - RPL 10039 G4 RPL 10042 Ο = w przygotowaniu względnie na zapytania Blok zaworowy SDVB 16 (dla NG 40...180), SDVB 30 rodzaj sterowania 1 (dla NG 250...500), SDVB 50 (dla NG 750 i 1000) patrz RPL 95533

RPL 92100/11.95