Montaż połączeń rurowych

Montaż połączeń rurowych

E2

Spis treści Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa...e4 Przebieg montażu...e5 Wybór procesu montażu dla łączników z pierścieniem zacinającym...e6 Nowa instrukcja montażu końcowego łączników EO (z dokręceniem o 30 )...E8 e Progresywny pierścień zacinający PSR/DPR w łącznikach EO...E9 Instrukcja montażu łączników EO-2...E13 Instrukcja kontroli przyrządów montażowych do łączników EO...E17 Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM...E18 Instrukcja kontroli przyrządów montażowych do łączników EO2-FORM...E24 Montaż końcówki do spawania...e25 Instrukcja montażu łączników rurowych O-Lok...E26 Instrukcja montażu łączników rurowych Triple-Lok...E30 Instrukcja kontroli narzędzi do montażu łączników O-Lok /Triple-Lok...E34 Instrukcja montażu łączników z uszczelnieniem kołnierzowym Flange-Seal...E35 E3

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Łączniki rurowe firmy Parker to bezpieczne złącza wysokociśnieniowe Starannie zmontowane łączniki rurowe firmy Parker zapewniają szczelne połączenie nawet do wartości ciśnień rozrywających rurę. Doświadczenie wykazuje, że przestrzeganie poniższych wskazówek pozwala uniknąć uszkodzeń złącz, ich nieszczelności oraz konieczności ponownego dokręcania. Prosimy o sprawdzenie stosowanych u Państwa procedur montażu. Ogólne wskazówki bezpieczeństwa Niedokładny montaż łącznika (niedokręcenie) lub nadmierne dokręcenie zmniejsza jego wytrzymałość na ciśnienie i wibracje. Może także skrócić czas eksploatacji złącza i stać się przyczyną nieszczelności. W skrajnych przypadkach złącze może ulec uszkodzeniu wskutek działania naprężeń ścinających w rurze lub pęknięcia rury. Po każdym rozmontowaniu złącza rurowego należy dokręcić łącznik takim samym momentem, jakim był dokręcony w czasie pierwszego montażu. Niedokręcenie złącza może spowodować jego nieszczelność i zmniejszyć odporność na wibracje. Natomiast nadmierne dokręcenie zmniejsza możliwości ponownego montażu, a w skrajnych przypadkach elementy łącznika mogą ulec zniszczeniu. Łączniki rurowe firmy Parker są przeznaczone wyłącznie do pracy z płynami. Należy zwracać uwagę na zalecenia producentów rur. Niestandardowe materiały lub tolerancje mogą spowodować nieprawidłowy montaż łączników. Do zaślepiania łączników rurowych stosować tylko oryginalne zaślepki firmy Parker odpowiedniego typu. Zabronione jest stosowanie kulek łożyskowych, kołków walcowych czy stożkowych, monet, podkładek lub podobnych elementów. Raz zmontowane połączenie rurowe i korpus powinny już stale pracować razem. Korpus łącznika można wykorzystać (jako narzędzie) do montażu wstępnego tylko jeden raz. Dokręcanie i odpowietrzanie łączników rurowych pozostających pod ciśnieniem jest niebezpieczne. Rura, w której występują naprężenia inne niż przewidziane konstrukcyjnie, może ulec uszkodzeniu pod działaniem wibracji. W związku z tym należy dokładnie dobierać długości odcinków rurowych oraz kąty łuków i dopasować je bez naprężeń przed końcowym montażem. Nakrętki złączne muszą się lekko wkręcać na całej długości gwintu. Przewody rurowe należy mocować za pomocą uchwytów do rur. Rur nie należy mocować jedna do drugiej, ale każdą z osobna do odpowiednich stałych punktów mocowania. Uchwyty z blachy, opaski kablowe ani wkręty mocujące nie nadają się do mocowania rur. Rur nie można wykorzystywać w charakterze wsporników do montażu innych podzespołów, np. filtrów, wentylatorów, zaworów odcinających itp. W instalacjach należy eliminować drgania, udary ciśnieniowe i naprężenia wewnętrzne, np. poprzez stosowanie przewodów giętkich (węży hydraulicznych). Podczas demontażu, transportu i ponownego montażu łączników rurowych należy zabezpieczyć je przed wnikaniem brudu i kurzu, elementy łączące (gwinty, powierzchnie uszczelniające) zabezpieczyć przed uszkodzeniami, uszczelki przed zgubieniem, a rury przed zginaniem lub spłaszczeniem. Zalecamy użycie odpowiednich kapturków. Rozmontowane łączniki należy sprawdzić pod kątem jakości i uszkodzeń. Uszkodzone elementy wymienić na nowe. Do przecinania rur nie używać ręcznych przecinarek ściernicowych ani nieodpowiednich obcinaków do rur. Zanieczyszczenia i opiłki metalu mogą spowodować uszkodzenie układu hydraulicznego i jego nieszczelność. Należy przestrzegać podanych parametrów roboczych (np. ciśnienia, temperatury, rodzaju czynnika). Unikać prędkości przepływu powyżej 8 m/sek. Powstające wtedy duże siły mogą zniszczyć przewody rurowe. Należy przestrzegać odnośnych wytycznych (np. CE, ISO, BG, TÜV, DIN czy innych norm krajowych). Tylko końcówki i łączniki przeznaczone do spawania są produkowane z materiałów spawalnych. Żadne inne łączniki nie są odpowiednie do spawania. Używać wysokosprawnych środków smarujących EO-Niromont lub Parflange LUBSS. Stosowanie innych smarów powoduje na ogół zwiększenie siły koniecznej do zmontowania połączenia. Użycie narzędzi i środków smarujących zalecanych przez firmę Parker gwarantuje bezpieczny montaż. Podzespoły, narzędzia i oprzyrządowanie różnych producentów niekoniecznie są zamienne. Dla pełnego bezpieczeństwa należy używać wyłącznie podzespołów firmy Parker. Łączniki rurowe są wrażliwe na uszkodzenia nie rzucać. Wskazówki bezpieczeństwa specyficzne dla montażu łączników Podczas montażu pierścieni progresywnych i łączników EO-2 pamiętać, aby rurę oprzeć o dno gniazda korpusu łącznika lub narzędzia do montażu z zachowaniem współosiowości elementów. W przypadku nieprawidłowego dosunięcia rury pierścień nie zaciśnie się we właściwy sposób, a pod obciążeniem połączenie może ulec uszkodzeniu z powodu ścinania rury. Dla szczelności łączników systemu Triple-Lok i O- Lok największe znaczenie ma prawidłowe wykonanie kielicha na końcu rury. Szczególną uwagę należy zwrócić na średnicę i stan powierzchni kielicha. Łączniki z pierścieniem progresywnym zmontowane wstępnie wymagają przeprowadzenia montażu końcowego według wskazówek montażowych. Łączniki z pierścieniem progresywnym PSR/DPR ze stali nierdzewnej należy montować wstępnie za pomocą hartowanych narzędzi w przeciwnym razie połączenie może zawieść pod obciążeniem ze względu na ścinanie rury. Nie należy montować pierścieni progresywnych i nakrętek wielofunkcyjnych na wykonanych (wytoczonych) we własnym zakresie końcówkach rurowych. Grozi to nieprawidłowym zmontowaniem połączenia i ścięciem go pod obciążeniem. Użycie stalowych pierścieni zacinających do rur ze stali nierdzewnej lub innych kombinacji materiałów nie przewidzianych przez producenta prowadzi do nieprawidłowego montażu połączenia. W przypadku wątpliwości prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Parker! E4

Przebieg montażu Montaż łączników rurowych firmy Parker przebiega zawsze według takiego samego schematu: Kombinacje materiałów Stosować rury wykonane z zalecanego materiału. Dobrać odpowiednie podzespoły w zależności od materiału rury. e Przygotowanie rury Odciąć koniec rury i dokładnie usunąć zadziory. Stosować się do zaleceń dotyczących zachowania minimalnej długości prostego odcinka rury. W razie potrzeby zastosować tulejki wzmacniające. Montaż maszynowy Metoda zalecana. Metoda najbardziej wydajna. Metoda wymagana dla dużych łączników EO z pierścieniem progresywnym i łączników EO2 (rura powyżej 30). Kielich 37 (Triple-Lok ) zaleca się wykonywać na maszynie Parflange Montaż ręczny Prosta metoda dla indywidualnego montażu niewielkich łączników. Nieopłacalna przy montażu seryjnym Do stosowania przy naprawach. Kielichowanie ręczne nie gwarantuje niezawodności. Łączniki ze stali nierdzewnej z pierścieniem progresywnym należy montować używając przyrządów do montażu wstępnego. Kontrola montażu Skontrolować każde połączenie. Nieprawidłowo zmontowane zespoły należy poprawić lub złomować. Montaż końcowy Końcowa operacja montażu, wykonywana według instrukcji montażowej. Nie montować, gdy rura jest naprężona. Mocować z użyciem uchwytów do rur. Po końcowej instalacji łącznika dokręcić zaciskowe uchwyty rurowe. E5

Wybór procesu montażu dla łączników z pierścieniem zacinającym Montaż maszynowy do produkcji seryjnej Proces System Procedura Wyposażenie Czas procesu* EO z pierścieniem progresywnym PSR/DPR EO2 Montaż wstępny na maszynie EOMAT ECO 30 sek. Serwis hydrauliki i montaż na miejscu Proces idealny do montażu warsztatowego, nieodpowiedni dla serii LL Montaż wstępny na maszynie EOMAT UNI 30 sek. Proces idealny do montażu warsztatowego, nieodpowiedni dla serii LL Proces idealny do montażu warsztatowego, nieodpowiedni dla serii LL Spęczanie rury na maszynie EO2-FORM F3 40 sek. Nie stosuje się Nie stosuje się Kielichowanie rury na maszynie Parflange 1025 45 sek. Nie stosuje się Nie stosuje się Kielichowanie rury na maszynie Parflange 1050 30 sek. Nie stosuje się Nie stosuje się Proces Montaż ręczny przy naprawach System Procedura Wyposażenie Czas procesu* System EO z pierścieniem progresywnym PSR/DPR EO2 Montaż bezpośrednio w łączniku 60 sek. Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni dla rur o średnicy powyżej 22 mm i dla stali nierdzewnej. Niska wydajność. Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni do wydajnej produkcji i rur o średnicy powyżej 22 mm Montaż wstępny w imadle 45 sek. Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni do wydajnej produkcji Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni do wydajnej produkcji Kielichowanie w imadle Nie stosuje się Nie stosuje się 120 sek. Montaż wstępny na urządzeniu HVM-B 30 sek. Montaż końcowy w łączniku koniecznie 1/2 obrotu. Nie dla rur o średnicy zewnętrznej powyżej 15 mm; nie dla stali nierdzewnej Nie stosuje się Montaż wstępny na urządzeniu EO-KARRYMAT 60 sek. Proces idealny do prac naprawczych i małych instalacji na miejscu, nieprzydatny przy produkcji w większych ilościach Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni do wydajnej produkcji Kielichowanie rury przyrządem KarryFlare 60 sek. * Uśredniony czas łączny mierzony dla montażu łączników średnich rozmiarów, wraz z kontrolą montażu i końcowym dokręceniem. E6 Nie stosuje się Nie stosuje się

Wybór procesu montażu dla systemów z formowaniem rury Montaż maszynowy do produkcji seryjnej Proces System Procedura Wyposażenie Czas procesu* EO2-Form Triple-Lok O-Lok Montaż wstępny na maszynie EOMAT ECO Montaż wstępny na maszynie EOMAT UNI 30 sek. 30 sek. Nie stosuje się Nie stosuje się Nie stosuje się Nie stosuje się Odpowiedni do montażu warsztatowego, zalecany proces Parflange Nie stosuje się e Spęczanie rury na maszynie EO2-FORM F3 Kielichowanie rury na maszynie Parflange 1025 Kielichowanie rury na maszynie Parflange 1050 Proces 40 sek. 45 sek. 30 sek. Proces idealny do montażu warsztatowego Nie stosuje się Nie stosuje się i produkcji seryjnej Proces idealny do montażu Proces idealny do montażu warsztatowego, niezalecany do warsztatowego, niezalecany do Nie stosuje się produkcji seryjnej. Nieodpo- produkcji seryjnej. Nieodpowiedni do montażu rur ze stali wiedni do montażu rur ze stali nierdzewnej powyżej 25 mm nierdzewnej powyżej 25 mm Proces idealny do montażu Proces idealny do montażu warsztatowego i produkcji Nie stosuje się warsztatowego seryjnej, przy produkcji seryjnej i produkcji seryjnej można zastosować automatyczny podajnik tulejek Montaż ręczny przy naprawach System Procedura Wyposażenie Czas procesu* EO2-Form Triple-Lok O-Lok Bezpośrednio w łączniku Montaż wstępny w imadle 60 sek. 45 sek. Niemożliwy, do napraw Proces niemożliwy, do napraw Proces niemożliwy, do napraw na miejscu stosować na miejscu użyć przyrządu na miejscu użyć tulejek do elementy EO2 Karryflare 1015 lub narzędzi do lutowania lub przewodów kielichowania ręcznego giętkich Niemożliwy, do napraw Proces niemożliwy, do napraw Proces niemożliwy, do napraw na miejscu stosować na miejscu użyć przyrządu na miejscu użyć tulejek do elementy EO2 Karryflare 1015 lub narzędzi do lutowania lub przewodów kielichowania ręcznego giętkich Kielichowanie w imadle 120 sek. Nie stosuje się Tylko do napraw na miejscu, nieodpowiedni do wydajnej produkcji ani do rur ze stali nierdzewnej Proces niemożliwy, do napraw do napraw na miejscu użyć tulejek do lutowania lub przewodów giętkich Montaż wstępny na urządzeniu HVM-B 30 sek. Nie stosuje się Nie stosuje się Nie stosuje się Montaż wstępny na urządzeniu EO-KARRYMAT Kielichowanie rury przyrządem KarryFlare 60 sek. 60 sek. Niemożliwy, do napraw na miejscu stosować Nie stosuje się Nie stosuje się elementy EO2 Proces idealny do prac Niemożliwy, do napraw naprawczych i małych na miejscu stosować instalacji na miejscu, Nie stosuje się elementy EO2 nieprzydatny do produkcji przemysłowej * Uśredniony czas łączny mierzony dla montażu łączników średnich rozmiarów, wraz z kontrolą montażu i końcowym dokręceniem. E7

Nowa instrukcja montażu końcowego łączników EO (z dokręceniem o 30 o ) Tradycyjny montaż wstępny Zgodny z normą DIN 3859 T2 Można nadal stosować opcjonalnie Montaż wstępny maszynowy Montaż wstępny ręczny Zoptymalizowany montaż wstępny dla systemu EO Montaż wstępny maszynowy Montaż wstępny ręczny Montaż wstępny na maszynie. Maszynowy montaż wstępny odpowiada obróceniu nakrętki o 1 ¼ obrotu Ręczny montaż wstępny: Dokręcenie nakrętki o 1 ¼ obrotu Montaż wstępny na maszynie Maszynowy montaż wstępny odpowiada obróceniu nakrętki o 1 ½ obrotu Ręczny montaż wstępny: Dokręcenie nakrętki o 1 ½ obrotu Montaż końcowy Przedtem 90 1/4 obrotu od wyczuwalnego wzrostu oporu Montaż końcowy Teraz 30 1/12 obrotu od wyczuwalnego wzrostu oporu E8

Progresywny pierścień zacinający PSR/DPR w łącznikach EO Kombinacje materiałów Wybrać odpowiedni łącznik systemu EO z pierścieniem progresywnym Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Nie montować, gdy rura jest naprężona. Mocować z użyciem uchwytów do rur. Materiał rury Korpus łącznika EO Wskazówki montażowe. Stal Stal (dla serii LL= pierścień D ) Stal Stal Konieczny montaż wstępny maszynowy nierdzewna nierdzewna lub za pomocą hartowanego narzędzia. Miedź Mosiądz (pierścień D ) Tworzywo sztuczne, Stal, mosiądz, Niezbędna tulejka wzmacniająca E. np. poliamid stal nierdzewna Sprawdzić, czy urządzenia do montażu są odpowiednie. Stal Stal Konieczny pierścień DPR ze stali nierdzewnej. nierdzewna Konieczny montaż wstępny maszynowy. lub za pomocą hartowanego narzędzia e 1 2 3 Minimalna długość końcowego prostoliniowego odcinka rury H = 2 wysokość nakrętki Zamiast krótkich odcinków rur używać łączników GZ (por. str. I43) Odciąć rurę prostopadle do osi Maks. odchyłka prostopadłości ±1 Nie używać obcinaków do rur Do odcinania ręcznego używać przyrządu EO do cięcia rur (AV) Tulejki wzmacniające VH Tulejka wzmacniająca VH do rur cienkościennych lub rur z metali miękkich (patrz tabela) Usunąć zadziory wew. i na zew. Maks. sfazowanie 0,3 mm x 45 Zalecane narzędzie przyrząd do usuwania zadziorów In-Ex Tube DeburringTool 226. Wkładka rurowa E Tulejka wzmacniająca E do rur z tworzyw sztucznych 1 2 Wsunąć tulejkę wzmacniającą w sposób pokazany na rysunku Wbić tulejkę VH całkowicie w końcówkę rury Tabela doboru tulejek VH do pierścienia progresywnego EO Do rur stalowych ST 37.4 i rur ze stali nierdzewnej 1.4571 i 1.4541. 3 2.5 2 1.5 1 0.75 Grubość ścianki Śr. zew. rury 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42 Do rur z metali miękkich (np. miedzi) Grubość ścianki Wymagana tulejka wzmacniająca Tulejka wzmacniająca wymagana do instalacji pracujących pod dużymi obciążeniami i poddanych wibracjom 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.75 0.5 Śr. zew. rury 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42 E9

Łączniki rurowe EO z pierścieniem progresywnym PSR/DPR EOMAT Uni Eomat Eco EO-KARRYMAT 100% montaż wst. na urządzeniu EOMAT/ EO-KARRYMAT Metoda preferowana Metoda najbardziej wydajna Przyrząd HVMB niezalecany Ok? 1 2 3 4 EOMAT ECO/UNI i EO-KARRYMAT: Regulacja według tabeli nacisków maszyny (PSR/DPR). Konieczna redukcja nastawianych wartości nacisku dla rur z materiałów bardziej miękkich niż stal i stal nierdzewna EOMAT III/A: Wybór z menu (PSR/DPR). Maszyny inne niż maszyny systemu EOMAT: Sprawdzić, czy są odpowiednie. Kontrola (patrz wskazówki dotyczące kontroli). Regularnie czyścić i smarować stożki montażowe i gwint. Włożyć odpowiednie narzędzia. Regularnie czyścić i smarować stożki montażowe. EO-KARRYMAT: Zamknąć zawór przy pompie ręcznej. Do rozmiarów 35-L i 42-L stosować dwuczęściowe oprawy. Na koniec rury nasunąć nakrętkę i pierścień progresywny, jak pokazano na rysunku. 5 6 7 8 Wsunąć rurę z pierścieniem progresywnym i nakrętką do matrycy maszyny. Mocno docisnąć koniec rury do stożka montażowego. Mocno przytrzymać rurę. EOMAT: Nacisnąć i przytrzymać przycisk START. W przypadku długich rur użyć wspornika i wyłącznika nożnego. EO-KARRYMAT: Pompować ręczną pompą aż do uzyskania nacisku montażowego. Po zakończeniu montażu wstępnego wyjąć rurę do kontroli montażu. EO-KARRYMAT: Otworzyć zawór przy pompie ręcznej. Sprawdzić, czy widoczny kołnierz zakrywa przód pierwszej krawędzi zacinającej. Pierścień może się obrócić na końcu rury nie ma to znaczenia. Tabela 9 10 11 30 Przy montażu seryjnym stosować sprawdzian AKL do kontrol i długości Dokręcać złącze kluczem aż do wyraźnego oporu (bez przedłużki klucza). Zaznaczyć położenie nakrętki. Następnie dociągnąć nakrętkę obracając klucz o 30 (½ bocznej powierzchni sześciokąta nakrętki). Przy średnicach zewnętrznych rury powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). W łącznikach ze stali nierdzewnej gwinty trzeba smarować. Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E10

Łączniki rurowe EO z pierścieniem progresywnym PSR/DPR Montaż wstępny za pomocą hartowanego narzędzia VOMO Niezawodna metoda napraw. Opłacalna tylko przy montażu jednostkowym. Pierścienie progresywne EO ze stali nierdzewnej muszą być montowane wstępnie za pomocą hartowanego narzędzia (VOMO). Do rur o średnicach zewnętrznych powyżej 25 mm zaleca się użycie maszyn EO-KARRYMAT / EOMAT. Ok? e 1 2 3 4 Przy montażu łączników ze stali nierdzewnej należy smarować gwinty. Do łączników ze stali nierdzewnej stosować specjalny wysokosprawny środek smarujący EO-NIROMONT. Kontrola (patrz wskazówki dotyczące kontroli). Stożki montażowe VOMO należy regularnie sprawdzać (po każdych 50 operacjach montażu wstępnego) za pomocą sprawdzianów stożkowych (KONU). Regularnie czyścić i smarować stożek montażowy i gwint. Używać przyrządu do montażu wstępnego VOMO. Korpusu łącznika można użyć tylko do jednorazowego montażu (nie dla stali nierdzewnej). Nakręcić nakrętkę z pierścieniem palcami do oporu. Mocno wcisnąć koniec rury w stożek montażowy. 5 6 7 8 30 Zaznaczyć położenie nakrętki. Dokręcić nakrętkę o 1 ½ obrotu. Przy średnicach zewnętrznych rury powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza. Kontrola montażu: Odkręcić nakrętkę. Sprawdzić, czy widoczny kołnierz zakrywa przód pierwszej krawędzi zacinającej. Pierścień może się obrócić na końcu rury nie ma to znaczenia. Dokręcać złącze kluczem aż do wyraźnego oporu (bez przedłużki klucza). Zaznaczyć położenie nakrętki. Następnie dociągnąć nakrętkę obracając klucz o 30 (½ bocznej powierzchni sześciokąta nakrętki). Przy średnicach zewnętrznych rury powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Wartości momentu dokręcenia przy montażu podajemy na życzenie. Tabela Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E11

Łączniki rurowe EO z pierścieniem progresywnym PSR/DPR Montaż bezpośredni Prosta procedura montażu pojedynczych zespołów w małych wymiarach. Metoda nieopłacalna przy montażu seryjnym. Rury 30, 35, 38 i 42 mm należy montować wstępnie w imadle. Połączenia ze stali nierdzewnej należy montować wstępnie za pomocą przyrządu do montażu wstępnego (VOMO). Gładkie króćce ( BE") montować wstępnie za pomocą narzędzi do montażu wstępnego. 1 2 3 4 Smarowanie gwintów zmniejsza zużycie i redukuje wartości sił potrzebnych do zmontowania złącza. Przy montażu łączników ze stali nierdzewnej gwinty muszą być smarowane. Do łączników ze stali nierdzewnej stosować specjalny wysokosprawny środek smarujący EO-NIROMONT. Nakręcić nakrętkę palcami do oporu. Koniec rury wcisnąć w korpus łącznika do oporu. Zaznaczyć położenie nakrętki. Dokręcić nakrętkę o 1 ½ obrotu. Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Korpusu łącznika można użyć tylko raz. Kontrola montażu: Odkręcić nakrętkę. Sprawdzić, czy widoczny kołnierz zakrywa przód pierwszej krawędzi zacinającej. Pierścień może się obrócić na końcu rury nie ma to znaczenia. Montaż powtórny Po każdym odłączeniu końcówki rury należy łącznik prawidłowo dokręcić ponownie. Raz zmontowanych pierścieni progresywnych EO nie można wymieniać. 1 2 Tabela Przy montażu łączników ze stali Przy ponownym montażu nierdzewnej koniecznie smarować dociągnąć nakrętkę do poprzedniego położenia. gwinty. Do łączników ze stali nierdzewnej Korpus należy przytrzymać. stosować specjalny wysokosprawny środek smarujący Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza EO-NIROMONT. (patrz tabela). Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E12

Instrukcje montażu łączników EO-2 Szczegółowe instrukcje montażu są dołączane do każdego opakowania wyrobów EO-2. Można tam również znaleźć szczegółowe dane dotyczące ustawień maszyny EOMAT i doboru tulejek wzmacniających. 1 Odcinać rurę prostopadle do osi. Maks. odchyłka prostopadłości ±1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur EO (AV). Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Nie montować, gdy rura jest naprężona. Mocować do stabilnych elementów z użyciem uchwytów do rur. 2 Usunąć zadziory wewnątrz i na zewnątrz. Maks. sfazowanie 0,3 mm x 45. Zadziory mogą uszkodzić uszczelkę. Kombinacje materiałów Wybrać odpowiedni typ nakrętki funkcjonalnej FM. Rura Rura ze stali Rura z tworz. stalowa nierdzewnej sztucznego Łącznik stalowy FM CF FM SSA FM CF+E Łącznik ze stali nierdz. FM 71 FM 71+E Wkładka rurowa E Wkładka rurowa E do rur z tworzywa sztucznego e 1 2 Dobór tulejki wzmacniającej: patrz instrukcja montażu. Tulejki wzmacniające VH Tulejka wzmacniająca VH do rur cienkościennych lub rur z metali miękkich. Wbić tulejkę VH całkowicie w koniec rury. Zastosowanie tulejek wzmacniających VH do łączników EO-2 Śr. zewn. rury 0.5 0.75 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4 6 8 10 12 14 15 o 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42 o Dla innych materiałów lub wym. nie podanych w tabeli konieczne przeprow. prób. Tulejka wzmacniająca VH nie jest wymagana dla łącznika EO-2 i rury stalowej. Dla rur ze stali nierdzewnej konieczna jest próba działania. Tulejka wzmacniająca VH nie jest wymagana dla łącznika EO-2 i rury stalowej i dla łącznika EO-2/71 lub EO-2/SSA i rury ze stali nierdzewnej. o Tulejka VH jest wymagana dla FM/71 i ciśnienia roboczego powyżej 100 barów. Wymiana pierścienia uszczelniającego/powtórny montaż Pierścień uszczelniający DOZ można wymieniać oddzielnie. Tabela 1 2 3 min. 1/6 obrotu max. 1/4 obrotu Po demontażu pierścień uszcz. można zsunąć z rury np. szczypcami. Sprawdzić, czy pierścień nie jest uszkodzony. W razie potrzeby wymienić. Wytarcia zewn. części gumowych nie wpływają na skuteczność działania pierścienia. Zmontować łącznik i skręcić go kluczem do wyraźnego oporu (bez użycia przedłużki). Następnie dociągnąć nakrętkę obracając klucz o min. 1/6 (maks. ¼) obrotu (1 do 1 ½ boku sześciokąta nakrętki). Przy rurach o średnicy zewn. powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E13

Instrukcja montażu łączników rurowych EO-2 EOMAT Uni EOMAT Eco EO-KARRYMAT Montaż na masz. EOMAT/ EO-KARRYMAT Metoda preferowana. Metoda najbardziej wydajna. Przyrząd HVM-B nie nadaje się do montażu elementów systemu EO-2. Ok? 1 2 3 4 EOMAT ECO/UNI: Regulacja ciśnienia według tabeli znajdującej się przy maszynie (patrz instrukcja w pudełku z łącznikiem). EOMAT III/A: Wybór z poziomu menu (EO2). EO-KARRYMAT: Patrz tabela znajdująca się przy masz. (EO2). Maszyny inne niż serii EOMAT: Sprawdzić, czy nadają się do mont. łączników systemu EO-2. Sprawdzić stożki montażowe zgodnie ze wskazówkami kontroli przyrządu MOK. Przy montażu rur o średnicy zewnętrznej 25 mm lub większej użyć specjalnego przyrządu EO-2 MOK (srebrnego). Zalety łatwy i bezpieczny montaż. Włożyć odpowiednie przyrządy do maszyny. Przy rozmiarach 35-L i 42-L stosować dzieloną płytę oporową. EO-KARRYMAT: Zamknąć zawór przy pompie. Włożyć rurę z nakrętką funkcjonalną w przyrząd zam. w maszynie. Mocno wcisnąć koniec rury w stożek montaż. do oporu. Aby ułatwić wsunięcie rury, trzymać nakrętkę odsuniętą do tyłu. 5 6 7 8 Mocno przytrzymać rurę. EOMAT: Nacisnąć i przytrzymać przycisk START. Przy długich rurach użyć wspornika i wyłącznika nożnego. EO-KARRYMAT: Pompować ręczną pompą aż do uzyskania ciśnienia montażowego. Następnie otworzyć zawór przy pompie. Kontrola montażu: Pierścień uszczelniający musi być całkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego szczelina zamknięta. Dopuszczalna jest niewielka szczelina (do ok. 0,2 mm efekt sprężynowania). Pierścień uszczelniający niecałkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego (widać szczelinę): Sprawdzić wszystkie elementy, rurę, maszynę, przyrządy i nastawę ciśnienia/nacisku. W razie potrzeby powtórzyć operację przy większym nacisku i powtórnie kontrolować. Przed montażem łączników ze stali nierdzewnej nasmarować gwinty. Przy montażu łączników ze stali nierdzewnej użyć specjalnego wysokosprawnego środka smarującego EO-NIROMONT. Tabela 9 10 min. 1/6 obrotu max. 1/4 obrotu Montować łącznik dokręcając nakrętkę aż do pierwszego oporu na kluczu (bez użycia przedłużki). Następnie mocno dociągnąć nakrętkę obracając klucz o minimum 1/ 6 (maks. ¼) obrotu (1 do 1 ½ boku sześciokąta nakrętki). Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E14

Instrukcja montażu łączników rurowych EO-2 Montaż w imadle Metoda niezawodna. Metoda opłacalna tylko przy montażu jednostkowym. Ok? e 1 2 3 4 Przed montażem łączników ze stali nierdzewnej nasmarować gwinty. Przy montażu łączników ze stali nierdzewnej użyć specjalnego wysokosprawnego środka smarującego EO-NIROMONT. Sprawdzić stożki montażowe zgodnie ze wskazówkami kontroli przyrządu VOMO. Stosować przyrząd VOMO do montażu wstępnego. Korpusu łącznika można użyć do montażu tylko raz. Elementy raz zamontowane muszą już stale pracować razem. Nasunąć nakrętkę funkcjonalną na koniec rury. Zaleta łatwiejsze wsunięcie rury, zwłaszcza przy jej dużej średnicy. Wcisnąć koniec rury w stożek montażowy do oporu. Nakręcić nakrętkę palcami do oporu. 5 6 7 8 Dokręcać kluczem aż do wyraźnego wzrostu oporu (około 1 do 1 ½ obrotu) Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela) Kontrola montażu: Pierścień uszczelniający musi być całkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego do zaniku szczeliny. Dopuszczalna jest niewielka szczelina (do ok. 0,2 mm efekt sprężynowania). Pierścień uszczelniający niecałkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego (widać szczelinę): Sprawdzić wszystkie elementy łącznie z rurą. Ponowić montaż wstępny przy zwiększonej sile. Montaż w instalacji: dokręcić nakrętkę kluczem do oporu (bez przedłużki klucza). Tabela 9 min. 1/6 obrotu max. 1/4 obrotu Następnie mocno dokręcić nakrętkę o min. 1/6 (maksimum ¼) obrotu (1 do 1 ½ boku sześciokąta nakrętki). Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E15

Instrukcja montażu łączników rurowych EO-2 Montaż bezpośredni Prosta procedura montażu pojedynczych złącz o małych wymiarach. Nieopłacalna przy montażu seryjnym. Rury o średnicach 30, 35, 38 i 42 mm należy montować wstępnie w imadle. 1 2 3 4 Przed montażem łączników ze stali nierdzewnej nasmarować gwinty. Przy montażu łączników ze stali nierdzewnej użyć specjalnego wysokosprawnego środka smarującego EO-NIROMONT. Wcisnąć koniec rury w stożek montaż. do oporu. Aby ułatwić wsunięcie rury, trzymać nakrętkę odsuniętą do tyłu. Nakręcić nakrętkę funkcjonalną palcami do oporu. Dokręcać kluczem aż do wyraźnego wzrostu oporu (około 1 do 1 ½ obrotu) Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela) Kontrola montażu: Pierścień uszczelniający musi być całkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego do zaniku szczeliny. Dopuszczalna jest niewielka szczelina (do ok. 0,2 mm efekt sprężynowania). Tabela 5 6 7 min. 1/6 obrotu max. 1/4 obrotu Pierścień uszczelniający niecałkowicie dosunięty do pierścienia ustalającego (widać szczelinę): Sprawdzić wszystkie elementy łącznie z rurą. Ponowić montaż wstępny z większą siłą i powtórnie sprawdzić. Dokręcić nakrętkę kluczem do oporu (bez przedłużki klucza) Następnie mocno dokręcić nakrętkę o min. 1/6 (maksimum ¼) obrotu (1 do 1 ½ boku sześciokąta nakrętki). Przy rurach o średnicy zewnętrznej powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E16

Instrukcja kontroli przyrządów montażowych do łączników EO Stożki montażowe VOMO do montażu wstępnego w imadle Stożki montażowe MOK do montażu w maszynach serii EO Używanie uszkodzonych, zużytych lub nieodpowiednich przyrządów może doprowadzić do niesprawności łącznika lub uszkodzenia maszyny. Przyrządy należy regularnie sprawdzać, nie rzadziej niż co 50 operacji montażu. Zużyte przyrządy wymieniać na nowe. Używać wyłącznie oryginalnych przyrządów firmy Parker. Przyrządy należy utrzymywać w czystości i regularnie je smarować. 1 2 3 4 e Przed kontrolą oczyścić powierzchnię stożka. Kontrola wizualna: Powierzchnia stożka nie może być zużyta, uszkodzona (schodki, rysy) ani popękana. Kontrola geometrii Do kontroli geometrii stożka należy używać specjalnego sprawdzianu KONU. Sprawdziany do stożków KONU to precyzyjne przyrządy pomiarowe i należy się z nimi obchodzić ostrożnie. Kontrola zarysu: Tylna powierzchnia sprawdzianu musi nieco wystawać nad górną powierzchnię stożka lub leżeć z nią w jednej płaszczyźnie. 5 Sprawdzić głębokość stożka montażowego. Odchylenie od właściwej głębokości może powodować nieszczelności. Tabela Wymiar głębokości dla przyrządów do montażu wstępnego (MOK i VOMO) Typ T min T max Typ T min T max Wymiar głębokości T 6-L 6.95 7.05 6-S 6.95 7.05 8-L 6.95 7.05 8-S 6.95 7.05 10-L 6.95 7.05 10-S 7.45 7.55 12-L 6.95 7.05 12-S 7.45 7.55 15-L 6.95 7.05 14-S 7.95 8.05 18-L 7.45 7.55 16-S 8.45 8.55 22-L 7.45 7.55 20-S 10.45 10.55 28-L 7.45 7.55 25-S 11.95 12.05 35-L 10.45 10.55 30-S 13.45 13.55 42-L 10.95 11.05 38-S 15.95 16.05 E17

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM Kombinacje materiałów Dobrać odpowiednie materiały. Dokładne specyfikacje rur można znaleźć w rozdziale B. Tabela doboru materiałów Materiał Materiał Materiał rury łącznika uszczelnienia i nakrętki Stal Stal Stal/NBR lub Stal/FKM Stal Stal Stal nierdzewna/ nierdzewna nierdzewna FKM/NBR Stal Stal Stal/NBR nierdzewna lub Stal/FKM Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Rury odcinać i giąć dokładnie montować bez naprężania. D S D 1 2 3 D 4 L 3 L L 1 Uwzględnić naddatek długości rury (patrz tabela przygotowania rur). L 2 Zachować minimalny odcinek prostoliniowy L 2 rury prostej (patrz tabela). Zachować minimalny odcinek Ciąć rurę prostopadle do osi. prostoliniowy L 3 przed zgięciem Maksymalne odchylenie rury (patrz tabela). prostopadłości ± 1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur EO (AV). 5 6 Usunąć zadziory z wewnętrznej i zewnętrznej krawędzi cięcia zalecamy ręczny przyrząd Model 226. Maksymalne sfazowanie 0,3 mm 45 Dokładnie oczyścić rurę. Wióry, zabrudzenia, zadziory wew. lub na zewnątrz rury, pozostałości farby utrudniają prawidłowe wsunięcie rury w przyrząd. Montaż zabrudzonych rur powoduje przyśpieszone zużycie przyrządu montażowego lub jego uszkodzenie. E18

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM Tabela przygotowania rur Seria L D L 3 min 135 mm L L 1 Naddatek długości S L 2 Minimalna długość dla rury prostej D D Minimalna długość odcinka prostoliniowego przed zgięciem Minimalna szerokość zagięcia o kształcie U e Średnica S L L L 1 L 1 L 2 L 3 zew. rury Grubość Stal Stal nierdz. Stal Stal nierdz. Seria ścianki ± 0.5 ± 0.5 6L 1 8.5 8.5 15.5 15.5 1.5 6 6 13 13 90 63 1 8.5 9 15.5 16 8L 1.5 5.5 6 12.5 13 92 65 2 5 12 1 5.5 5.5 12.5 12.5 10L 1.5 5 6.5 12 13.5 95 68 2 5 6.5 12 13.5 1 12L 1.5 5 6 12 13 95 70 2 5 6 12 13 1.5 5.5 7 12.5 14 15L 2 5.5 7 12.5 14 102 75 2.5 5.5 7 12.5 14 1.5 5.5 7 13 14.5 18L 2 5.5 7 13 14.5 2.5 5.5 13 110 80 3 5.5 13 1.5 6 8 13.5 15.5 22L 2 6 8 13.5 15.5 2.5 6.5 8 14 15.5 120 90 3 1.5 28L 2 6.5 7.5 14 15 2.5 6.5 8 14 15.5 140 98 3 2 7 8.5 17.5 19 35L 3 8.5 10.5 19 21 4 170 115 5 2 7.5 9 18.5 20 42L 3 9 11.5 20 22.5 190 125 4 9 20 E19

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM Tabela przygotowania rur Seria S D L 3 min 135 mm S D D L L 1 L 2 Naddatek długości. Minimalna długość dla rury prostej. Minimalna długość odcinka prostoliniowego przed zgięciem. Minimalna szerokość zagięcia o kształcie U Średnica S L L L 1 L 1 L 2 L 3 zewnętrzna Grubość Stal Stal Stal Stal rury ścianki ± 0.5 nierdzewna nierdzewna Seria ± 0.5 1 8.5 8.5 15.5 15.5 92 65 6S 1.5 6 6 13 13 2 5.5 12.5 1 8.5 9 15.5 16 95 68 8S 1.5 5.5 6 12.5 13 2 5 12 10S 1.5 5 6.5 12.5 14 100 70 2 5.5 6.5 13 14 12S 1.5 5 6.5 12.5 14 2 5 6.5 12.5 14 100 72 1.5 5.5 7 14 15.5 16S 2 5.5 7 14 15.5 2.5 5.5 7 14 15.5 110 80 3 5.5 7 14 15.5 2 7 8.5 17.5 19 20S 2.5 7 8.5 17.5 19 3 7 8.5 17.5 19 135 98 3.5 7 17.5 2 8.5 10.5 20.5 22.5 25S 2.5 8.5 10.5 20.5 22.5 3 8.5 10.5 20.5 22.5 155 112 4 8.5 20.5 3 8.5 10.5 22 24 30S 4 9.5 11 23 24.5 5 8.5 22 165 122 2.5 11 27 3 11 11 27 27 3.5 11 27 38S 4 11 12 27 28 190 135 5 11 13 27 29 6 11.5 27.5 7 11.5 27.5 E20

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM Formowanie rury na maszynie EO2-FORM F3 Połączenie kształtowe. Niezawodny proces. e 1 2 3 4 Narzędzia można wymieniać tylko po wyłączeniu napędu maszyny (przycisk OFF). Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa pracy. Nie uruchamiać maszyny bez założonych narzędzi. Otworzyć drzwiczki maszyny uzyskujemy dostęp do narzędzi i uchwytów. Uchwyty manipulacyjne do narzędzi znajdują się pośrodku u góry. Wybrać odpowiedni trzpień formujący w zależności od materiału rury, jej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. Sprawdzić, czy trzpień nie jest zabrudzony, zużyty lub uszkodzony. 5 6 7 8 Do wkładania trzpienia formującego używać uchwytu magnetycznego. Obrócić uchwyt w prawo, aby zaskoczył uchwyt bagnetowy. Wyjąć uchwyt magnetyczny przechylając rękojeść. Wybrać odpowiedni komplet szczęk zaciskowych, w zależności od średnicy zewnętrznej rury. Szczęk do rur ze stali nierdzewnej nie używać do rur z innych materiałów, gdyż może wystąpić korozja kontaktowa. Sprawdzić, czy szczęki nie są zabrudzone, zużyte lub uszkodzone. 9 10 11 12 Szczęki przenosić w komplecie za pomocą uchwytu pistoletowego. Aby uchwycić szczęki, należy nacisnąć i przytrzymać dźwignię uchwytu pistoletowego. Wsunąć komplet szczęk w gniazdo maszyny. Wsuwać na całą głębokość gniazda, dla ułatwienia można poruszać uchwytem w lewo i w prawo. Zwolnić uchwyt szczęki zamocują się w gnieździe. Nie wolno uruchamiać maszyny, gdy uchwyt pistoletowy nie został wyjęty z maszyny. Powierzchnie czołowe szczęk muszą leżeć w jednej płaszczyźnie z powierzchnią czołową gniazda. Szczęki muszą siedzieć w oprawie bez szczelin. Włączyć napęd maszyny (przycisk ON). Po każdym włączeniu napędu należy najpierw nacisnąć przycisk resetowania (RESET). Maszyna rozpocznie procedurę automatycznego rozpoznawania narzędzia. Szczęki zamkną się; przycisk RESET należy przytrzymać wciśnięty aż do momentu, kiedy przycisk zaświeci się. Zaświecenie się przycisku resetowania (RESET) oznacza, że maszyna jest gotowa do pracy. E21

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM 13 14 15 16 Upewnić się, czy na końcu rury Wsunąć koniec rury nie ma zadziorów, wiórów lub z nasuniętą nakrętką zabrudzeń. w rozwarte szczęki Nasmarować końcówkę rury przyrządu, aż wewnątrz i na zewnątrz. mocno oprze się Do smarowania stosować LUBSS. o ogranicznik. Docisnąć rurę do ogranicznika. Nie obracać rury w lewo, bo mógłby się poluzować trzpień formujący! Nacisnąć i przytrzymać przycisk START, aż szczęki uchwycą rurę. Zamiast przycisku START można użyć przełącznika nożnego. Mocno przytrzymać rurę, aż szczęki zaciskowe zewrą się. Długie odcinki rur podeprzeć podpórką. Nie sięgać do wnętrza przyrządu, gdy maszyna pracuje. Po rozwarciu się szczęk można wyjąć rurę. Zaświeci się przycisk resetowania (RESET) maszyna jest gotowa do następnej operacji. Regularnie (co mniej więcej 50 operacji) sprawdzać narzędzia pod kątem zabrudzenia i zużycia. Narzędzia czyścić tylko po wyjęciu z maszyny. Szczęki zaciskowe czyścić szczotką drucianą. Trzpień formujący czyścić sprężonym powietrzem. Zużyte narzędzia wymieniać na nowe. E22

Instrukcja montażu łączników rurowych EO2-FORM Kontrola montażu Sprawdzić każde połączenie. Odrzucić nieprawidłowo uformowane rury. 1 2 90 3 Powierzchnia uszczelniająca (zaznaczona strzałką) nie może być uszkodzona ani porysowana. Sprawdzić zarys: Powierzchnia stykająca się z pierścieniem uszczelniającym (zaznaczona strzałką) musi być płaska i prostopadła do osi rury. Instalowanie Rura musi być dopasowana bez naprężeń. Sprawdzić średnicę kołnierza (patrz tabela). Nieprawidłowe końcówki rury należy odrzucić. Przyrządy oczyścić i sprawdzić. Wymiary kontrolne rury min max Seria [mm] [mm] 6-L/S 9 10.2 8-L/S 11 12.2 10-L 13.2 14.2 12-L 15.2 16.2 15-L 18.5 20.2 18-L 21.5 24 22-L 26 27.7 28-L 32 33.7 35-L 39.5 42.5 42-L 46.5 49.5 10-S 13.5 15.5 12-S 15.5 17.5 16-S 19.5 21.5 20-S 24.5 27.5 25-S 30 34 30-S 35 39 38-S 43 47 e 1 2 3 4 min. 1/6 obrotu Nasunąć pierścień uszczelniający (DOZ) na koniec rury. Gwinty łączników ze stali nierdzewnej należy nasmarować. Do smarowania łączników ze stali nierdzewnej użyć specjalnego wysokosprawnego środka smarującego EO-NIROMONT. Rura musi pasować bez Następnie dociągnąć nakrętkę naprężania. o 1/6 obrotu (1 ścianka boczna Dokręcać nakrętkę kluczem bez nakrętki). przedłużki aż do pierwszego Przy montażu rur o średnicy zew. wyraźnego oporu. powyżej 20 mm zaleca się użycie przedłużki klucza (patrz tabela). Nieprawidłowy montaż zmniejsza niezawodność, jakość i trwałość połączenia. Tabela Rozmiar Długość klucza H [mm] 22-L 400 28-L 20-S 500 35-L 25-S 800 42-L 30-S 1000 38-S 1200 E23

Instrukcja kontroli narzędzi do montażu łączników EO2-FORM Trzpień formujący i szczęki zaciskowe do maszyny EO2-FORM Używanie uszkodzonych, zużytych lub nieodpowiednich narzędzi może doprowadzić do niesprawności łącznika lub uszkodzenia maszyny. Narzędzia należy regularnie sprawdzać, nie rzadziej niż co 50 operacji montażu. Zużyte narzędzia wymieniać na nowe. Używać wyłącznie oryginalnych narzędzi firmy Parker. Narzędzia utrzymywać w czystości i regularnie je smarować. 1 2 3 4 Przed sprawdzeniem oczyścić trzpień formujący. Nie rozbierać narzędzia. Kontrola wizualna: Powierzchnia nie może być zużyta ani uszkodzona. Wiórki, odpryski i zabrudzenia usunąć sprężonym powietrzem. Szczęki zaciskowe przed kontrolą oczyścić. Nie rozbierać szczęk. Kołki ustalające nie mogą być obluzowane ani uszkodzone. Kontrola wizualna: Powierzchnia zaciskowa musi być czysta i nie może wykazywać śladów zużycia. Drobinki metalu usuwać z powierzchni chwytającej za pomocą szczotki drucianej. E24

Montaż końcówek do spawania Montaż końcówek do spawania Końcówka stożkowa EO do spawania i łącznik gwintowy do spawania. Stosować materiały spawalne. W zależności od zastosowania lub specyfikacji konstrukcyjnych mogą obowiązywać specjalne wymagania dotyczące przygotowania rury, procesu spawania, kwalifikacji spawaczy, kontroli połączenia spawanego oraz obróbki po spawaniu. Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Dopasować do montażu bez naprężeń. Mocować z użyciem uchwytów do rur. Kombinacje materiałów Wybrać odpowiedni materiał rury. Materiał łącznika Stal Stal nierdzewna Dane rury Stal spawalna Stal nierdzewna spawalna e 1 2 Obciąć rurę prostopadle do osi. Maks. odchyłka prostopadłości ± 1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur EO (AV). Na końcu rury wykonać sfazowanie analogiczne do sfazowania na końcówce do przyspawania. Montaż 3 4 5 Nasunąć nakrętkę na koniec rury. Przyspawać końcówkę do końca rury. Przy spawaniu zachować współosiowość końcówki i rury. Przed spawaniem wyjąć wszystkie uszczelki elastomerowe. Oczyścić spaw z zewnątrz. Otwór wewnętrzny kalibrować. Sprawdzić jakość spawania. W razie potrzeby zabezpieczyć powierzchnię. Założyć uszczelkę O-ring. Dla ułatwienia montażu nasmarować uszczelkę. Uważać, by nie uszkodzić uszczelki. Nie skręcać uszczelki podczas montażu. 6 7 8 1/4 turn Nasmarować gwinty łączników ze stali nierdzewnej. Gwinty łączników ze stali nierdzewnej smarować specjalnym wysokosprawnym środkiem smarującym EO-NIROMONT. Nakręcić nakrętkę do wyczuwalnego oporu (bez przedłużania klucza). Następnie dociągnąć kluczem o ¼ obrotu (1 ½ boku sześciokąta nakrętki). E25

Instrukcja montażu łączników rurowych O-Lok Dobór rury Wybrać odpowiedni materiał rury. Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Rura stalowa Rura ze stali nierdz. Bez szwu, Ze szwem, Bez szwu, ciągniona ciągniona ciągniona na zimno na zimno NF A 49330 NF A 49341 ISO 3304 R DIN 2393 NF A 49341 DIN 2391C pt 1 BS 3602/2 DIN 17458 DA/T3 BS 3602 pt1 SAE J524 SAE J525 ASTM A 269 1.4571 na życzenie 1 2 3 4 Przed przycięciem rury obliczyć potrzebną długość. Uwzględnić naddatek długości L. Minimalna długość końcowego prostoliniowego odcinka rury (patrz tabela poniżej). Obciąć rurę prostopadle do osi. Maksymalne odchylenie prostopadłości ± 1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur EO (AV). Usunąć zadziory z wewnętrznej i zewnętrznej krawędzi cięcia. Maks. sfazowanie 0,3 mm 45. Zaleca się użyć przyrządu do usuwania zadziorów model 226. Dokładne usunięcie zadziorów oraz oczyszczenie wewnętrznej powierzchni ma istotne znaczenie dla jakości powierzchni uszczelniającej i dla trwałości narzędzi. L 1 Rura metryczna [mm] Min. dł. odc. prostoliniow. Naddatek długości ~ L [mm] w zal. od grubości ścianki rury Grubość ścianki do początku łuku L 1 [mm] 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 1.0 1.5 40 4.5 5.5 8 1.0 2.0 40 5.0 5.0 10 1.0 2.0 40 2.5 4.0 3.5 12 1.0 3.0 50 3.5 4.5 4.5 4.0 4.0 14 1.5 2.0 50 5.0 15 1.0 2.0 50 4.5 5.0 16 1.5 3.0 50 3.0 3.0 3.0 2.5 18 1.5 2.0 50 6.0 5.5 20 2.0 3.5 50 3.5 4.0 4.0 3.5 22 1.5 2.5 50 6.5 7.0 25 2.0 4.0 50 4.0 4.5 4.0 28 1.5 3.0 50 6.0 7.0 30 2.0 4.0 50 5.0 5.0 5.0 32 2.0 4.0 50 3.5 3.5 35 2.0 3.0 50 7.0 38 2.0 5.0 50 5.0 5.0 4.5 50 3.0 50 4.0 Rura calowa [cale] Min. dł. odc. prostoliniow. Naddatek długości ~ L [mm] w zal. od grubości ścianki rury Grubość ścianki do początku łuku L 1 [mm] 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.120 0.134 0.156 0.188 1/4 0.020 0.065 40 4.5 5.0 4.0 3/8 0.020 0.095 40 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 1/2 0.028 0.095 50 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5/8 0.035 0.120 50 4.0 4.0 3.0 4.5 4.0 4.5 3/4 0.035 0.156 50 4.0 4.0 3.0 2.5 3.5 4.0 4.5 1 0.035 0.188 50 3.5 3.5 2.5 4.5 4.5 5.0 1.1/4 0.049 0.188 50 4.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.5 4.5 1.1/2 0.049 0.220 50 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 5.5 2 0.083 0.120 50 4.0 4.0 5.0 E26

Instrukcja montażu łączników rurowych O-Lok Maszynowe kołnierzowanie (ORFS) i montaż łączników O-Lok Metoda preferowana Metoda najbardziej wydajna Zalecane użycie maszyn serii Parflange Parflange 1050 Parflange 1025 e 1 2 3 4 Maszyny serii Parflange Dobrać trzpień roztłaczający w zależności od wymiarów rury. Do rur ze stali nierdzewnej stosować specjalny trzpień SS". Trzpień musi być czysty, bez śladów zużycia i uszkodzeń. Trzpień utrzymywać w czystości i regularnie smarować. Dobrać matrycę w zależności od wymiarów rury. Do rur ze stali nierdzewnej stosować specjalne matryce SS" dla zapobieżenia korozji kontaktowej. Powierzchnia zaciskowa musi być czysta, bez śladów zużycia. Do kielichowania rur przeznaczonych do współpracy z łącznikami systemu O-Lok używać wyłącznie oryginalnych przyrządów firmy Parker. Włożyć trzpień roztłaczający do maszyny. Sprawdzić, czy układ automatycznego smarowania jest napełniony olejem (LUBSS). Włożyć tulejkę oporową O-Lok w dolną połówkę matrycy. Nałożyć górną połówkę matrycy na dolną. 5 6 7 8 9 Włożyć złożone połówki matrycy w stożkowe gniazdo maszyny 1050: zamknąć osłonę. Przed kielichowaniem nasunąć Mocno wcisnąć rurę w matrycę, nakrętkę na rurę! aż oprze się o ogranicznik. Pamiętać, aby nakrętka na rurze była skierowana otwartym gwintem w stronę maszyny. Ruchem dźwigni w dół zacisnąć rurę między połówkami matrycy (maszyna 1025). W maszynie 1040/1050 zaciśnięcie matrycy zachodzi automatycznie. Naciśnięciem przycisku START uruchomić cykl kielichowania. Trzymać ręce z dala od obszaru roboczego maszyny! Maszyna Parflange 1025: Rozewrzeć połówki matrycy przez uniesienie dźwigni. Maszyna Parflange 1040/1050: Rozwieranie połówek matrycy przebiega automatycznie. Wyjąć rurę z maszyny wraz z matrycą. Połówki matrycy otworzyć w separatorze przez odchylenie rury w bok. E27

Instrukcja montażu łączników rurowych O-Lok Sprawdzenie wykonanego kołnierza 1 2 Przed sprawdzeniem oczyścić kołnierz. Na powierzchni uszczelniającej nie może być pęknięć, zadziorów, rys i wgnieceń. min max Kontrola wymiarów kołnierza. Średnica zew. kołnierza nie może być większa od średnicy zewnętrznej tulejki oporowej. Średnica zewnętrzna kielicha nie może być mniejsza od mniejszej średnicy czoła tulejki oporowej. Zmierzyć w przypadku wątpliwości i porównać z tabelą. D Śr. zew. rury D mm cale. min. max. [mm] [mm] 6 1/4 12.10 12.75 8 14.85 15.75 10 3/8 14.85 15.75 12 1/2 18.00 18.90 14 22.20 23.45 15 22.20 23.45 16 5/8 22.20 23.45 18 26.60 27.85 20 3/4 26.60 27.85 22 32.95 34.20 25 1 32.95 34.20 28 39.35 40.55 30 39.35 40.55 32 1.1/4 39.35 40.55 35 47.25 48.50 38 1.1/2 47.25 48.50 50 2 58.90 60.60 Instalacja w łączniku 1 2 3 2 α Nasmarować uszczelkę O-Ring. Łączniki stalowe: nie smarować gwintu Łączniki ze stali nierdzewnej: wymagane smarowanie gwintu Stosować EO-NIROMONT, specjalny wysokosprawny środek smarujący do łączników ze stali nierdzewnej. Nakręcić nakrętkę na korpus. Dokręcić nakrętkę do wyraźnego oporu. Zaznaczyć wzajemne położenie nakrętki i korpusu w celu późniejszego sprawdzenia jakości. Dokręcić nakrętkę według poniższej tabeli. Zalecenie: dokręcać kluczem o podany w tabeli kąt α. Obrót o jedną ściankę sześciokąta nakrętki = obrót o 60 Zalecenia dotyczące dokręcania Kąt α dokręcenia Moment montażowy nakrętki od wyczucia Rura Rura Oznacz. Nm -0% + 10% oporu na kluczu metryczna calowa rozmiaru Gwint przył. przył. adaptera wg SAE Stal Stal nierdzewna rozkielich. z nakr. obr. [mm] [cale] SAE rury (swivel) 6 1/4 4 9/16-18 25 32 15-30 30-45 8 5/16 6 1.1/16-16 40 50 15-30 30-45 10 3/8 6 1.1/16-16 40 50 15-30 30-45 12 1/2 8 1.3/16-16 65 70 15-30 30-45 14 10 1-14 80 100 15-30 30-45 15 10 1-14 80 100 15-30 30-45 16 5/8 10 1-14 80 100 15-30 30-45 18 12 1.3/16-12 115 145 15-30 20-30 20 3/4 12 1.3/16-12 115 145 15-30 20-30 22 16 1.7/16-12 150 190 15-30 20-30 25 1 16 1.7/16-12 150 190 15-30 20-30 28 20 1.11/16-12 190 235 15-30 20-30 30 20 1.11/16-12 190 235 15-30 20-30 32 1.1/4 20 1.11/16-12 190 235 15-30 20-30 35 24 2-12 245 305 15-30 20-30 38 1.1/2 24 2-12 245 305 15-30 20-30 50 2 32 2.1/2-12 490 * Procedura montażu stosuje się do stali i stali nierdzewnej E28

Instrukcja montażu łączników rurowych O-Lok Wymiana pierścienia uszcz. w łącznikach systemu O-Lok Do zakładania pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym (O-ring) stosować przyrząd montażowy CORG e 1 2 3 Wsunąć uszczelkę O-ring w boczną szczelinę przyrządu. Nasunąć otwarty koniec przyrządu na korpus łącznika O-Lok Nacisnąć tłoczek przyrządu, aż uszczelka wskoczy w rowek w łączniku O-ring Działanie przyrządu do zakładania uszczelki Parker CORG. Przyrząd montażowy E29

Instrukcja montażu łączników rurowych Triple-Lok Dobór rury Wybrać odpowiedni materiał rury. Rura stalowa Rura ze stali nierdz. Bez szwu, Spawana Bez szwu, ciągniona i ciągniona ciągniona na zimno na zimno NF A 49330 NF A 49341 ISO 3304 R DIN 2393 NF A 49341 DIN 2391C pt 1 BS 3602/2 DIN 17458 DA/T3 BS 3602 pt1 SAE J525 ASTM A 269 SAE J524 Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. 1 2 3 4 L Przed przycięciem rury obliczyć potrzebną długość. Uwzględnić naddatek długości L". L 1 Minimalna długość końcowego prostoliniowego odcinka rury (patrz tabela poniżej). Ciąć rurę prostopadle do osi. Maksymalna odchyłka prostopadłości ± 1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur (AV). Tabela wymiarów do przygotowania rur Usunąć zadziory z wewnętrznej i zewnętrznej krawędzi cięcia. Maks. sfazowanie 0,3 mm 45. Zaleca się użyć przyrządu do usuwania zadziorów In-Ex Tube Deburring Tool 226. Dokładne usunięcie zadziorów oraz oczyszczenie wewnętrznej powierzchni ma istotne znaczenie dla jakości powierzchni uszczelniającej. Rura metryczna [mm] Rura calowa [cale] Naddatek dł. Min. dł. odc. prostoliniow. zewn. wyk. koł. rury Grubość ścianki rury Grubość ścianki ~ L [mm] do początku łuku L 1 [mm] D [mm] 6 1.0 1.5 1/4 0.020 0.065 2 40 8.6 9.7 8 1.0 1.5 5/16 0.020 0.065 2 40 10.2 11.3 10 1.0 1.5 3/8 0.020 0.065 2 42 11.7 12.7 12 1.0 2.5 1/2 0.028 0.083 2.5 43 16.0 17.3 14 1.5 2.0 2.5 52 19.3 20.2 15 1.0 2.5 2.5 52 19.3 20.2 16 1.5 2.5 5/8 0.035 0.095 2.5 52 19.3 20.2 18 1.5 3.0 3 56 23.4 24.7 20 2.0 3.0 3/4 0.035 0.109 3 57 23.4 24.7 22 1.5 3.0 3 58 26.5 27.8 25 2.0 3.0 1 0.035 0.120 3 58 29.7 31.0 28 1.5 3.0 4 65 37.6 38.9 30 2.0 3.0 4 65 37.6 38.9 32 2.0 3.0 1.1/4 0.049 0.120 4 65 27.6 38.9 35 2.0 3.0 4 70 43.2 45.3 38 2.0 4.0 1.1/2 0.049 0.120 4 70 43.2 45.3 42* 2.0 3.0 5 80 52.0 54.8 50 2.0 3.5 2 0.058 0.134 5 59.2 61.2 * Średnica zewnętrzna rury 42 mm: Nieodpowiednia do maszyny 1015 Maszyna KarryFlare: niezbędny specjalny trzpień roztłaczający KARRYFLARE/FPIN42 E30

Instrukcja montażu łączników rurowych Triple-Lok Wykonywanie kielicha 37 w procesie Parflange Metoda preferowana Metoda najbardziej wydajna Stosować proces Parflange 1 2 3 Parflange 1050 4 Parflange 1025 e Dobrać trzpień roztłaczający w zależności od wymiarów rury. Do rur ze stali nierdzewnej stosować specjalny trzpień SS". Trzpień musi być czysty, bez śladów zużycia ani uszkodzeń. Trzpień utrzymywać w czystości i regularnie smarować. Zamontować trzpień roztłaczający w maszynie. Dobrać matrycę w zależności od wymiarów rury. Do rur ze stali nierdzewnej stosować specjalne matryce SS". Powierzchnia zaciskowa musi być czysta, bez śladów zużycia. Do kielichowania rur systemu Triple-Lok używać wyłącznie oryginalnych przyrządów firmy Parker. Zamknięte połówki matrycy włożyć w stożkowe gniazdo w maszynie. Powierzchnie ślizgowe utrzymywać w czystości i regularnie smarować. 1050: Zamknąć osłonę. Nasunąć nakrętkę i tulejkę na koniec rury, jak pokazano na rysunku. 5 6 7 Mocno wcisnąć rurę w matrycę, aż oprze się o ogranicznik. Parflange 1025: Uruchomić dźwignię zaciskającą. Parflange 1040/1050: Automatyczne zaciskanie rury. Mocno przytrzymać rurę. Nacisnąć przycisk START. Trzymać ręce z dala od obszaru roboczego maszyny! Parflange 1025: Rozewrzeć połówki matrycy. Parflange 1040/1050: Matryca rozwiera się automatycznie. Wyjąć rurę wraz z matrycą z maszyny. Połówki matrycy otworzyć w separatorze przez odchylenie rury w bok. E31

Instrukcja montażu łączników rurowych Triple-Lok Wykonywanie kielicha 37 na maszynie EOMAT/KarryFlare Metoda preferowana Metoda najbardziej wydajna Zalecany proces Parflange EOMAT Uni KarryFlare 1 2 3 4 Trzpień roztłaczający jest wbudowany w blok kielichujący. Trzpień musi być czysty, bez śladów zużycia ani uszkodzeń. Trzpień utrzymywać w czystości. Maszyna KarryFlare: Trzpień roztłaczający do rur o średnicy zewnętrznej 42 mm włożyć płaską powierzchnią do góry. Dobrać matryce w zależności od wymiarów rury. Powierzchnia zaciskowa musi być czysta, bez śladów zużycia. Do kielichowania rur systemu Triple-Lok używać wyłącznie oryginalnych przyrządów firmy Parker. Powierzchnie ślizgowe utrzymywać w czystości i regularnie smarować. Nasunąć nakrętkę i tulejkę na koniec rury, jak pokazano na rysunku. Nasmarować od wewnątrz koniec rury. Zalecane użycie środka smarującego LUBSS. 5 6 7 8 Mocno wcisnąć rurę w matrycę, aż oprze się o ogranicznik. KarryFlare: Zamknąć zawór przy pompie. KarryFlare: Pokrywa musi być zamknięta. EOMAT UNI: Nastawić ciśnienie według tabeli na maszynie. EOMAT III/A: Wybór z poziomu menu (FLARE) KarryFlare: Patrz tabela ciśnień na maszynie FLARE. Maszyny inne niż serii EOMAT: Sprawdzić, czy są odpowiednie do tej operacji. Mocno przytrzymać rurę. EOMAT: Nacisnąć i przytrzymać przycisk START. KarryFlare: Pompować ręczną pompą aż do uzyskania ciśnienia montażowego. Trzymać ręce z dala od obszaru roboczego maszyny! KarryFlare: Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia 400 barów. KarryFlare: Otworzyć zawór przy pompie. Wyjąć rurę z maszyny wraz z matrycą. Połówki matrycy otworzyć w separatorze przez odchylenie rury w bok. E32

Instrukcja montażu łączników rurowych Triple-Lok Sprawdzanie kielicha 1 2 Przed sprawdzeniem oczyścić kielich rury. Powierzchnia uszczelniająca nie może mieć pęknięć, zadziorów, rys ani wgnieceń. min max Kontrola wymiarów kielicha. Średnica zewnętrzna kielicha nie może być większa od średnicy zewnętrznej tulejki. Średnica zewnętrzna kielicha nie może być mniejsza od mniejszej średnicy czoła tulejki. W razie wątpliwości zmierzyć i porównać z tabelą. D Śr. zewn. rury D mm cale Min. Max. 6 1/4 8.6 9.7 8 5/16 10.2 10.3 10 3/8 11.7 12.7 12 1/2 16.0 17.3 14 19.3 20.2 15 19.3 20.2 16 5/8 19.3 20.2 18 23.4 24.7 20 3/4 23.4 24.7 22 7/8 26.5 27.8 25 1 29.7 31.0 28 37.6 38.9 30 37.6 38.9 32 1.1/4 37.6 38.9 35 43.2 45.3 38 1.1/2 43.2 45.3 42 52.0 54.8 e Instalacja 1 2 3 4 α 60 Łączniki stalowe: Nie smarować gwintu. Łączniki ze stali nierdzewnej: Smarowanie gwintu wymagane. Do łączników ze stali nierdzewnej stosować specjalny wysokosprawny środek smarujący EO-NIROMONT. Nakręcić nakrętkę na korpus. Dokręcić aż do wyczuwalnego zetknięcia się powierzchni metalowych (oporu). Zaznaczyć wzajemne położenie nakrętki i korpusu do późniejszego sprawdzenia jakości. Dociągnąć kluczem o kąt α podany w tabeli. Przy montażu większych łączników (rura ponad 28 mm) użyć przedłużki klucza. Obrót o jedną powierzchnię boczną sześciokąta nakrętki = obrót o 60. Zalecenia dotyczące dokręcania Kąt α dok. nakrętki Moment montażowy Rura Rura od wyczucia oporu Nm 0% + 10% metryczna calowa Gwint przył. przył. adaptera rozkielich. z nakr. obr. [mm] [cale] SAE rury (swivel) Stal Stal nierdz. 6 1/4 7/16-20 120 120 15 30 8 5/16 1/2-20 120 120 20 40 10 3/8 9/16-18 90 75 30 60 12 1/2 3/4-16 90 60 60 115 14 7/8-14 90 60 75 145 15 7/8-14 90 60 75 145 16 5/8 7/8-14 90 60 75 145 18 1.1/16-12 75 60 110 180 20 3/4 1.1/16-12 75 60 110 180 22 7/8 1.3/16-12 60 60 135 225 25 1 1.5/16-12 60 60 175 255 28 1.5/8-12 60 260 295 30 1.5/8-12 60 60 260 295 32 1.1/4 1.5/8-12 60 60 260 295 35 1.7/8-12 60 340 345 38 1.1/2 1.7/8-12 60 60 340 345 42 2.1/4-12 60 60 380 400 * Procedura montażu stosuje się do stali i stali nierdzewnej E33

Instrukcja kontroli narzędzi do montażu łączników rurowych O-Lok /Triple-Lok Narzędzia do maszyn Parflange Używanie uszkodzonych, zużytych lub nieodpowiednich narzędzi może doprowadzić do niesprawności łącznika lub uszkodzenia maszyny. Narzędzia należy regularnie sprawdzać, nie rzadziej niż co 50 operacji montażu. Zużyte narzędzia wymieniać na nowe. Używać wyłącznie oryginalnych narzędzi firmy Parker. Narzędzia należy utrzymywać w czystości i regularnie je smarować. 1 2 3 4 Przed sprawdzeniem oczyścić trzpień. Kontrola wizualna: Powierzchnia nie może być uszkodzona ani nosić śladów zużycia. Przed sprawdzeniem oczyścić połówki matrycy. Nie rozkładać na części. Kołki ustalające nie mogą być zużyte ani luźne. Kontrola wizualna: Powierzchnia zaciskowa musi być czysta i nie może wykazywać śladów zużycia. Drobinki metalu usuwać z powierzchni zaciskowej za pomocą szczotki drucianej. Regulacja matryc Parflange Matryce maszyny Parflange można regulować w celu ustawienia właściwych średnic wykonywanych kielichów. Regulowanie matryc nie będzie pomocne, jeśli cała maszyna jest niewłaściwie wyregulowana lub jej podzespoły są uszkodzone (zużyty ogranicznik rury, obluzowane połączenia śrubowe). 1 2 3 Aby zmniejszyć średnicę kielicha wykonywanego na rurze, należy śruby obracać w lewo. Obie śruby należy regulować jednakowo. Aby zwiększyć średnicę kielicha, należy śruby obracać w prawo. Obie śruby należy regulować jednakowo. Jedno kliknięcie odpowiada ok. 0,05 mm. Wkręty regulować małymi skokami. Po regulacji sprawdzić średnicę wykonywanego kielicha. Zablokować śruby, aby się nie rozregulowały. E34

Instrukcja montażu łączników kołnierzowych Flange-Seal Dobór rury Dobrać odpowiedni materiał rury. Przygotowanie rury Odciąć odcinek rury i dokładnie usunąć zadziory. Rura stalowa Bezszwowa Spawana i ciągniona na ciągniona zimno NF A 49330 NF A 49341 ISO 3304 R DIN 2393 DIN 2391C pt 1 BS 3602/2 BS 3602 pt1 SAE J525 SAE J524 e 1 2 3 4 Przed przycięciem rury obliczyć potrzebną długość. Uwzględnić naddatek długości L (patrz tabela poniżej). Minimalna długość końcowego prostoliniowego odcinka rury (patrz tabela poniżej). Ciąć rurę prostopadle do osi. Maksymalna odchyłka prostopadłości ± 1. Nie używać obcinaków do rur. Przy cięciu ręcznym używać przyrządu do cięcia rur (AV). Usunąć zadziory z wewnętrznej i zewnętrznej krawędzi cięcia. Maksymalne sfazowanie 0,3 mm 45. Zaleca się użyć przyrządu do usuwania zadziorów In-Ex Tube Deburring Tool 226. Dokładne usunięcie zadziorów oraz oczyszczenie wewnętrznej powierzchni ma istotne znaczenie dla jakości powierzchni uszczelniającej. L 1 Rura metryczna [mm] Min. dł. odc. prostoliniow. Naddatek długości L [mm] w zal. od grubości ścianki rury rura Grubość ścianki do początku łuku L 1 [mm] 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 1.0 1.5 50 4.5 5.5 8 1.0 2.0 50 5.0 5.0 10 1.0 2.0 50 2.5 4.0 3.5 12 1.0 2.5 50 3.5 4.5 4.5 4.0 16 1.5 3.0 50 3.0 3.0 3.0 2.5 20 2.0 3.5 65 3.5 4.0 4.0 3.5 Rura calowa [cale] Min. dł. odc. prostoliniow. Naddatek długości L [mm] w zal. od grubości ścianki rury [cale] rura Grubość ścianki do początku łuku L 1 [mm] 0.028 0.035 0.049 0.065 0.083 0.095 0.109 0.120 0.134 0.156 0.188 1/4 0.020 0.065 40 4.5 5.0 4.0 3/8 0.020 0.095 40 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 1/2 0.028 0.095 50 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5/8 0.035 0.120 50 4.0 4.0 3.0 4.5 4.0 4.5 3/4 0.035 0.134 50 4.0 4.0 3.0 2.5 3.5 4.0 4.5 E35

Instrukcja montażu łączników kołnierzowych Flange-Seal Parflange 1050 Parflange 1025 Maszynowe formowanie kołnierzy i montaż łączników systemu Flange-Seal Metoda niezawodna Proces ekonomiczny Zalecane użycie maszyn serii Parflange 1 2 3 4 Maszyny serii Parflange Dobrać trzpień roztłaczający w zależności od wymiarów rury. Używać standardowych trzpieni do łączników systemu O-Lok. Trzpień musi być czysty, bez śladów zużycia, uszkodzeń ani cząstek metalu na powierzchni. Trzpień utrzymywać w czystości i regularnie smarować. Dobrać matrycę w zależności od wymiarów rury. Stosować specjalne matryce Flange-Seal. Powierzchnia zaciskowa musi być czysta, bez śladów zużycia. Do formowania kołnierzy stosować wyłącznie oryginalne narzędzia firmy Parker. Pamiętać o ograniczeniach grubości ścianki w przypadku połączeń rura-rura. Włożyć trzpień roztłaczający do maszyny. Sprawdzić, czy układ smarowania jest napełniony olejem (LUBSS). 1050: Zamknąć osłonę. Włożyć tulejkę gwintowaną (LPH) w połówkę otwartej matrycy. Złożyć połówki matrycy. 5 6 7 Włożyć złożone połówki matrycy w stożkowe gniazdo maszyny. Mocno wcisnąć rurę w matrycę, aż oprze się o ogranicznik. Pociągnąć uchwyt w dół i zacisnąć rurę między połówkami matrycy (maszyna 1025). W maszynie 1050 zaciśnięcie matrycy zachodzi automatycznie. Naciśnięciem przycisku START uruchomić cykl wykonywania kołnierza. Trzymać ręce z dala od obszaru roboczego maszyny! E36

Instrukcja montażu łączników kołnierzowych Flange-Seal 8 9 10 Maszyna Parflange 1025: Podnieść dźwignię zaciskową. Maszyna Parflange 1050: Zwalnianie matrycy przebiega automatycznie. Wyjąć rurę z maszyny wraz z matrycą. Matrycę otworzyć w separatorze poruszając rurą na boki. Przed sprawdzeniem oczyścić kołnierz. Sprawdzić powierzchnię uszczelniającą pod kątem pęknięć, zadziorów, rys i wgnieceń. D Kontrola średnicy utworzonego kołnierza Ø D zew. rury D mm cale min. max. [mm] [mm] 6 1/4 12.10 12.75 8 14.85 15.75 10 3/8 14.85 15.75 12 1/2 18.00 18.90 16 5/8 22.20 23.45 20 3/4 26.60 27.85 e Zalecane momenty dokręcania 11 Włożyć uszczelkę w luźną nakrętkę rury Nakręcić do pełnego zetknięcia się powierzchni metalowych Dokręcić zalecanym momentem siły Rura Rura Wielkość Gwint Moment siły metryczna calowa nom. SAE przy montażu SAE Nm 0% + 10% [mm] [cale] UN/UNF-2A Stal 6 1/4-4 9/16-18 25 8 5/16-6 1.1/16-16 40 10 3/8-6 1.1/16-16 40 12 1/2-8 1.3/16-16 65 16 5/8-10 1-14 80 20 3/4-12 1.3/16-12 115 Tabela elementów systemu Flange-Seal Rury metryczne Śr. zew. Wielkość Łącznik Element Matryca do rury nom. systemu uszczel- kołnierzowania* Trzpień (mm) SAE Flange-Seal niający 6 4 LHMPS6 4PLS M4018006XxxxMLHP B3018006XxxxM 8 6 LHMPS8 6PLS M4018008XxxxMLHP B3018008XxxxM 10 6 LHMPS10 6PLS M4018010XxxxMLHP B3018010XxxxM 12 8 LHMPS12 8PLS M4018012XxxxMLHP B3018012XxxxM 16 10 LHMPS16 10PLS M4018016XxxxMLHP B3018016XxxxM 20 12 LHMPS20 12PLS M4018020XxxxMLHP B3018020XxxxM * xxx: Wstawić grubość ścianki rury według wykazu oprzyrządowania. * Przykład 1: Oprzyrządowanie do rury metrycznej 8 1,5 mm Matryca: M4018008x1,5MLHP Trzpień: B3018008x1,5M Tabela elementów systemu Flange-Seal Rury calowe Śr. zew. Wielkość Łącznik Element Matryca do rury nom. systemu uszczel- kołnierzowania* Trzpień (cale) SAE Flange-Seal niający 1/4 4 4LHP-S 4PLS M4004Xxxx180LHP B4004Xxxx180 3/8 6 6LHP-S 6PLS M4006Xxxx180LHP B4006Xxxx180 1/2 8 8LHPS 8PLS M4008Xxxx180LHP B4008Xxxx180 5/8 10 10LHP-S 10PLS M4010Xxxx180LHP B4010Xxxx180 3/4 12 12LHP-S 12PLS M4012Xxxx180LHP B4012Xxxx180 * xxx: Wstawić grubość ścianki rury według wykazu oprzyrządowania * Przykład 2: Oprzyrządowanie do rury calowej 1/2 0,083 Matryca: M4008x083180LHP Trzpień: B4008x083180 E37