Informacje techniczne

Transkrypt

1 Informacje techniczne Uwagi ogólne Złączki kielichowe pc gwarantują wysoki stopień bezpieczeństwa - także przy ekstremalnych wahaniach ciśnienia oraz przy drganiach w systemie rurociągów. Jakość Firma PressCone kładzie duży nacisk na jakość i precyzję. Pojedyncze części poddawane są bieżącej kontroli w czasie wytwarzania, przy czym przed montażem końcowym sporządzany jest protokół kontroli. opiero po pozytywnym wyniku kontroli pojedyncze części otrzymują stempel kontroli jakości i oznaczenie katalogowe oraz oznaczenie numeru protokołu kontroli jakości. Cechy konstrukcyjne Wymiary konstrukcyjne typoszeregu złączek kielichowych 37º oparte są na danych normy ISO oraz na danych normy SAE. Złączka 3 - częściowa składa się z korpusu złączki, nakrętki oraz tulei oporowej. Uszczelnienie oraz mocowanie w odniesieniu do rury kielichowej realizowane jest w sposób czysto metalowy. Króciec złączki może być użyty do rur metrycznych oraz calowych w zależności od użytej tulei oporowej. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian służących postępowi technicznemu bez wcześniejszej zapowiedzi. Zalety Złączki kielichowe pc wyróżniają się następującymi zaletami: pewne mocowanie rury przez zastosowanie mocowania kielichowego, wyłącznie jedno miejsce styku pomiędzy króćcem a rurą, wysoka odporność na wyrwanie przez zastosowanie konstrukcji opartej na złączu kształtowym, metalowe miejsce uszczelnienia zapewnienie niezależności od medium i od temperatury. Materiały Złączki kielichowe pc produkowane są z materiału ciągnionego względnie kutego według normy / wyłącznie ze świadectwem dopuszczenia warunkowego według normy IN 40049/3.1. Materiały specjalne dostępne są na żądanie. Uszczelki oring dostarczane są standardowo z materiału Perbunan NBR (zakres temperatur od 40 do ºC). Wytrzymałość W normalnych warunkach eksploatacji (statycznych) oraz przy normalnej temperaturze (20 ºC) może być stosowane ciśnienie robocze (PB) według poniższej tabeli ciśnień nominalnych (PN). Przy wyższych temperaturach należy zredukować ciśnienie robocze (PB) w odniesieniu do ciśnień nominalnych według poniższej tabeli: Zakres temperatury / spadek ciśnienia -60 C do +20 C 0% +100 C 11 % +200 C 20 % +300 C 29 % +50 C 4,5% +150 C 16 % +250 C 24 % +400 C 33 % Temperatura Należy zwrócić uwagę, że według normy IN 17440, tab. 6 zalecana jest temperatura graniczna 300ºC dla materiału oraz 400 ºC dla materiału W przypadku stosowania złączek z uszczelnieniami miękkimi należy bezwarunkowo przestrzegać temperatur granicznych dla elastomerów. la materiału Perbunan NBR temperatura graniczna wynosi od -40 do +100 ºC, dla materiału Viton temperatura graniczna wynosi od -25 do +200 ºC. Bezpieczeństwo eksploatacji Elementy złączek rurowych narażone są niejednokrotnie na ekstremalne obciążenia, jak np. drgania i niekontrolowane skoki ciśnienia. Wyłącznie użycie oryginalnych komponentów Firmy PressCone oraz przestrzeganie wytycznych montażu typoszeregu pc gwarantuje bezpieczeństwo produktu oraz zachowanie obowiązujących norm. Nieprzestrzeganie ww. zasad może wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania oraz może prowadzić do utraty gwarancji

2 Informacje techniczne Złączki kielichowe JIC ane techniczne Średnica zewn. rury (A) Grubość ścianki rury 1) Gwint UNF Moment dokręcania Ciśnienie nomalne PN mm inch mm inch Nm bar 2) 6 1/4" 1,5 1,65 7/ /16" 1,5 1,65 1/ /8" 1,5 1,65 9/ /2" 2 2,1 3/ / / /8" 2,5 2,41 7/ ,5 1 1/ /4" 2,5 2,76 1 1/ " 3 3,05 1 5/ / /4" 3 3,05 1 5/ /2" 3 3,05 1 7/ ) maksymalna grubość ścianki możliwa do mocowania złączem kielichowym 2) 1 bar = 0,1 N/mm 2 = 10 5 Pa Złączki kielichowe 37º dla rur metrycznych oraz dla rur calowych Metryczne złączki kielichowe PC różnią się od calowych tylko innymi pierścieniami oporowymi. Pierścień dobiera się według średnicy zewnętrznej rury. pc-sz dla rur calowych pc-mcm12g38 pc-nm pc-sm dla rur metrycznych 11.05

3 Instrukcja montażu W celu bezpiecznego montażu złączek kielichowych pc zaleca się stosowanie rur bezszwowych ze stali szlachetnej poddanej wyżarzaniu zmiękczającemu, nadającej się do gięcia na zimno oraz nadającej się do połączeń kielichowych według normy IN Przygotowanie rur rury należy skontrolować ze względu na rowki wzdłużne oraz średnicę wewnętrzną rury należy dokładnie przyciąć na wymiar pod kątem prostym - w odpowiednim przyrządzie należy przy tym zwrócić uwagę na wielkość zakładki, końce rur wewnątrz i na zewnątrz należy poddać lekkiej obróbce usuwającej zadziory, należy oczyścić dokładnie rury z wiórów wewnątrz i na zewnątrz, nie należy używać obcinarki do rur! Naddatek przeznaczony na zakładkę każda obróbka kielichowa skraca długość rury w zależności od grubości ścianki rury, w celu dokładnego przycięcia rury na długość należy uwzględnić naddatek przeznaczony na zakładkę (x). Śred. zew. Śred. zew. X rury (A) rury (A) mm inch mm X 6 1/4" 2,0 8 5/16" 2,0 10 3/8" 2,0 12 1/2" 3,0 14 3,5 15 3,5 16 5/8" 3,5 18 3,5 20 3/4" 3,5 25 1" 3,5 30 4, /4" 4, /2" 4,5 Obróbka kielichowa nakrętkę zewnętrzną oraz pierścień dociskowy należy nasunąć na rurę, prawidłowe wykonanie połączenia rur wymaga dokładnej obróbki kielichowej rur. latego zalecamy (przede wszystkim dla montażu seryjnego) użycie urządzeń elektro hydraulicznych do obróbki kielichowej. Przebieg obróbki kielichowej należy ustawić odpowiednie ciśnienie w urządzeniu do obróbki kielichowej - według zaleceń danego producenta urządzenia, należy ułożyć w urządzeniu do obróbki kielichowej 2 sztuki szczęk mocujących odpowiednich do danej średnicy zewnętrznej rur, rurę należy przesunąć do oporu przez 2 częściowe szczęki mocujące i zacisnąć, należy zapoczątkować przebieg obróbki kielichowej, zaciśnięcie rury oraz obróbka kielichowa następuje automatycznie, należy wyjąć gotową rurę po obróbce kielichowej razem ze szczękami mocującymi

4 Instrukcja montażu Złączki kielichowe JIC W celu wykonania obróbki kielichowej rur ze stali nierdzewnej zalecamy stosowanie hartowanego (względnie pokrytego materiałem hartowanym) trzpienia do obróbki kielichowej. Kołnierz kielichowy na rurze należy skontrolować ze względu na wymiary według poniższej tabeli: Śred. zew. Śred. zew. S R rury (A) rury (A) mm inch min max max R 6 1/4" 8,4 9,2 1,5 0,8 8 5/16" 10,1 10,8 1,5 0,8 10 3/8" 12 12,5 1, /2" 16 16,7 2 1, ,8 19,5 2 1, , ,5 16 5/8" 19,4 20 2,5 1, ,5 24 2, /4" 24 24,5 2, " 29,5 30,2 3 2, , , /4" 37,6 38,3 3 2, /2" 43,5 44,5 3 2,8 74 RO,5 S Uwaga Kołnierz kielichowy musi być wykonany pod kątem prostym oraz koncentrycznie w stosunku do rury oraz pod kątem 37º w stosunku do króćca kielichowego. Niedokładna obróbka kielichowa wskazuje na uszkodzone narzędzia lub błąd obsługowy. Stożek wewnętrzny rury musi być czysty. W przypadku wad powierzchniowych (rowki wzdłużne itp.) należy koniecznie wygładzić powierzchnię za pomocą trzpienia do polerowania. Montaż końcowy koniec rury poddany obróbce kielichowej należy docisnąć do króćca złączki, nakrętkę zewnętrzną należy dokręcić ręcznie do uzyskania kontaktu, nakrętkę zewnętrzną należy dokręcić kluczem o ok. ¼ do ½ obrotu aż do wyraźnego wzrostu siły oporu. JIC 37 Ważna uwaga Króciec podczas dokręcania należy trzymać kluczem (naciskając w przeciwnym kierunku). Po każdym poluzowaniu połączenia należy ponownie dokręcić połączenie bez użycia zwiększonej siły! 11.07

5 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Z gwintem NPTF według normy ANSI B : Czop walcowy wkrętny z gwintem NPTF według normy ANSI B a N i Otwór do wkręcania z gwintem NPTF według normy ANSI B b 90 t N Krotność gwintu i a b t 1/8" 27 6,7 4,1 10,2 6,9 11,6 1/4" ,8 13,6 10,0 16,4 3/8" 18 10,5 6,1 17,0 10,3 17,3 1/2" 14 13,5 8,1 21,2 13,6 22,6 3/4" ,6 26,6 14,1 23,1 1" 11 1/ ,2 33,2 16,8 27,8 1 1/4" 11 1/ ,7 42,0 17,3 28,3 1 1/2" 11 1/2 18,5 10,7 48,0 17,3 28,

6 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Z gwintem rurowym Whitwortha (cylindrycznym) według normy IN/ISO 228 z uszczelnieniem oring Czop walcowy wkrętny według normy IN 3852 część 2 z uszczelnieniem oring i G G Otwór do wkręcania według normy IN 3852 część 2 kształt X t 90 d b a Wytoczenie d b G i min. a max. min. min. t 1/8" 6,5 16,5 1 9, /4" 9 21,5 1,5 13, ,5 3/8" 9,5 25,5 1,5 16, ,5 1/2" 11,5 30 1, /4" 13,5 36,5 1,5 26, " , /4" , /2" ,

7 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Według normy IN 3852, część 2 z gwintem rurowym Whitwortha (stożkowym) według normy IN 3858 Czop walcowy wkrętny, kształt C, uszczelnienie za pomocą stożkowego gwintu zewnętrznego a i R Otwór do wkręcania, kształt Z, tylko dla czopa walcowego wkręcanego, kształt C b 90 t R i a b t 1/8" 8 3 9,7 5,5 9,5 1/4" 12 4,5 13,2 8,5 13,5 3/8" 12 4,5 16,8 8,5 13,5 1/2" ,0 10,5 16,5 3/4" , ,0 1" ,3 14,5 20,5 1/4" 20 7,5 41, ,0 1 1/2" 22 7,5 47, ,

8 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Według normy SAE J 475 ANSI B 1.1 gwint UNF z uszczelnieniem oring Czop walcowy wkrętny, według normy SAE J 475 U U K d RO,2 X t b E i a 45 Otwór do wkręcania, według normy SAE J 475 Wytoczenie d K b t U i min. a max. +0,1 ±1 E min. min. 7/ ,4 12 2, / , / ,6 12 2, / ,5 20,6 15 2, / ,5 23,9 15 2, / ,5 29,2 15 3, / ,5 15 3, / ,5 43,5 15 3, / ,5 49,8 15 3,

9 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Według normy IN 3852 część 1 / ISO R 262 z gwintem metrycznym (cylindrycznym) według normy IN 13 Czop walcowy wkrętny, według normy IN 3852 część 3 / ISO R 262 i M M 90 d Otwór do wkręcania, według normy IN 3852 część 3 / ISO R 262 t b a Wytoczenie b t M i min. a max. d min. min. M 10 x 1 7, ,5 M 12 x 1,5 7,5 18 1, ,5 M 14 x 1,5 8,5 20 1, ,5 M 16 x 1,5 8,5 22 1, ,5 M 18 x 1, ,5 M 20 x 1,5 9, ,5 M 22 x 1,5 10,5 28 2, ,5 M 24 x 1,5 10,5 30 2, ,5 M 27 x , M 33 x , M 36 x , M 42 x , M 45 x , M 48 x ,

10 Czop walcowy wkrętny i otwory do wkręcania Według normy IN 3852 część 3 / ISO R 6149 z gwintem metrycznym (cylindrycznym) według normy IN 13 Czop walcowy wkrętny, według normy SAE J 475 i M M K d RO,2 X t b E a 45 Otwór do wkręcania, według normy IN 3852 część 3 Wytoczenie d K E b t M i min. a max. +0,1 ±1 +0,4 min. min. M 10 x ,1 12 1, ,5 M 12 x 1, ,5 13,8 15 2,4 11,5 14 M 14 x 1, ,5 15,8 15 2,4 11,5 14 M 16 x 1,5 11,5 27 1,5 17,8 15 2, ,5 M 18 x 1, ,8 15 2,4 14,5 16,5 M 22 x 1, ,8 15 2,4 15,5 18 M 27 x ,4 15 3, M 33 x ,5 35,4 15 3, M 42 x 2 17,5 56 2,5 44,4 15 3,1 19,5 22,5 M 50 x2 19,5 66 2,5 52,4 15 3,1 21,5 24,

11 Montaż złączek nastawnych Według normy IN 3852 część 3 / ISO R 6149 i SAE J 475-ANSI B 1.1 Według normy IN 3852 część / ISO R 262 Według normy IN 3852 część 3 / ISO R 6149 i SAE J 475-ANSI B 1.1 Według normy IN 3852 część / ISO R 262 Oring i podkładka oporowa powinny się znajdować jak najbliżej przeciwnakrętki (w obszarze bez gwintu). Zaleca się smarowanie oringa. Oring i podkładka oporowa powinny się znajdować jak najbliżej przeciwnakrętki (w obszarze bez gwintu). Zaleca się smarowanie oringa. Złącze należy wkręcić ręcznie do otworu do wkręcania, aż pierścień komorowy dotknie powierzchni czołowej otworu do wkręcania. Złącze należy wkręcić ręcznie do otworu do wkręcania, aż pierścień komorowy dotknie powierzchni czołowej otworu do wkręcania. W celu ustawienia pozycji złącza należy go wykręcić o ok. jeden obrót, aby było ono skierowane we właściwym kierunku. Następnie należy dokręcić przeciwnakrętkę, aż pierścień oporowy dotknie powierzchni czołowej otworu do wkręcania a oring będzie dociśnięty do stożka gwintu. W celu ustawienia pozycji złącza należy go wykręcić o ok. jeden obrót, aby było ono skierowane we właściwym kierunku. Następnie należy dokręcić przeciwnakrętkę, aż pierścień oporowy dotknie powierzchni czołowej otworu do wkręcania

12 Urządzenie do kielichowania Przyrząd do obróbki kielichowej rur (elektro-hydrauliczny) ze zintegrowanym urządzeniem do obróbki kielichowej Zalety obróbka kielichowa następuje pod katem 37º równomierne formowanie kielicha we wszystkich kierunkach, dzięki temu optymalna i szczelna pozycja złączki, obudowa jest otwarta (przelotowa), brak konieczności unieruchamiania w celu stabilizacji można używać narzędzi dostępnych na rynku, szybka przebudowa funkcji obróbki kielichowej na wykonywanie złączy wtłaczanych Wymiary / waga x 285 x 500 mm / 65 kg o montażu potrzebne są następujące elementy: przyrząd podstawowy, przystawka oraz odpowiednie szczęki do obróbki kielichowej Montaż wstępny przyrząd podstawowy do złączy z pierścieniem tnącym oraz do złączy z obróbka kielichową Przyrząd podsta. VARO nr VARO VARO-M202 Przystawka VARO nr do obróbki kielichowej 37º rur z oringiem VARO-VVB642 szczęki do obróbki kielichowej do złączek z oringiem przystawka szczęki do obróbki kielichowej Wielkość VARO nr 6 mm VARO-BBS306 8 mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS mm VARO-BBS