CNC PILOT 640 Sterowanie kształtowe dla tokarek CNC Marzec 2014
Start smart CNC PILOT sprawdza się od lat w codziennej eksploatacji na tokarkach i wyróżnia się szczególnie komfortowym programowaniem NC. Z wprowadzeniem smart.turn firma HEIDENHAIN zrobiła dalszy udany krok w kierunku komfortowej dla użytkownika obsługi. Przejrzysty zapis danych w formularzach, obłożenie z góry globalnych wartości, możliwości wyboru oraz jednoznaczne wspomaganie graficzne gwarantują szybką i prostą obsługę. Bazą dla na nowo skoncypowanego interfejsu użytkownika w smart.turn jest sprawdzona koncepcja HEIDENHAIN- DIN PLUS. smart.turn generuje programy DIN PLUS. Tym samym zarówno dla programisty NC jak i dla fachowca obsługującego maszynę dostępne są szczegółowe infiormacje podczas przebiegu programu. 2 Opisane w niniejszym prospekcie funkcje i dane techniczne obowiązują dla CNC PILOT 640 o numerach oprogramowania NC 688946-02/ 688947-02.
Treść CNC PILOT 640... Gdzie może być eksploatowane? Jak ono wygląda? Co ono może?...na pierwszy rzut okiem Wielostronne i wydajne CNC PILOT 640 sterowanie dla tokarek CNC Przejrzyste i komfortowe w obsłudze CNC PILOT 640 w dialogu z użytkownikiem Dokonywać szybkiej, dokładnej i niezawodnej obróbki całkowicie cyfrowa koncepcja sterowania Efektywnie, z jasną strukturą oraz elastycznie proste programowanie ze smart.turn wydajne programy NC z DIN PLUS program NC za naciśnięciem klawisza z TURN PLUS Opisywanie konturów i importowanie interakcyjne programowanie konturu ICP Realistyczna kontrola przed obróbką symulacja graficzna Rozszerzenie na wszelki przypadek toczenie, wiercenie i frezowanie w jednym zamocowaniu kompletna obróbka włącznie z osiami C i Y praca na pochylonej płaszczyźnie z osią B Wydajny tryb nauczenia cykle z zaprogramowanymi wstępnie krokami obróbki Dane narzędzia oraz wartości skrawania szybko dostępne baza danych narzędzi i technologii CNC PILOT Otwarte dla zewnętrznej informacji szybka transmisja danych z CNC PILOT 640 wyświetlanie dowolnych formatów danych na ekranie sterowania stanowisko programowania DataPilot CP 640 wszystkie informacje szybko dostępne Pomiar obrabianych przedmiotów ustawienie, wyznaczanie punktów odniesienia i pomiar sondami Pomiar narzędzi rejestrowanie długości, promienia i zużycia bezpośrednio na maszynie Przegląd funkcje użytkownika opcje osprzęt dane techniczne 4 6 8 10 16 18 20 26 28 30 34 35 36 3
Wielostronne i wydajne CNC PILOT 640, sterowanie dla tokarek CNC Poprzez elastyczną koncepcję i wielostronne możliwości programowania CNC PILOT oferuje zawsze właściwe wspomaganie przy pracy. Bez różnicy, czy produkowane są pojedyńcze części czy też całe serie, czy to proste lub skomplikowane przedmioty, w CNC PILOT można znaleźć zawsze właściwe rozwiązanie. CNC PILOT wyróżnia się prostą obsługą i programowaniem. Konieczne są dla tego tylko niewielkie nakłady czasu dla zapoznania się z koncepcją lub szkolenia. CNC PILOT est zaprojektowana dla tokarek CNC. Przeznaczona jest ona dla tokarek poziomych jak i pionowych. Od prostej obróbki na kompaktowej maszynie... Wspomaga tokarki z wrzecionem głównym, jednymi saniami (osie X i Z), z osią C lub pozycjonowalnym wrzecionem i napędzanym narzędziem jak i maszyny z osią Y i osią B.... poprzez kompleksowe zadania... do produkcji dużych serii 4
Niezależnie od tego, czy produkujemy proste wyroby tokarskie czy też skomplikowane części, z CNC PILOT wykorzystujemy wszelkie zalety graficznego zapisu konturu oraz komfortowego programowania ze smart.turn. A jeśli korzystamy z programowania zmiennych, sterujemy specjalnymi agregatami maszyny, wykorzystujemy zewnętrznie generowane programy, itd. - to żaden problem, przełączamy wówczas na DIN PLUS. Ponieważ w DIN PLUS można znaleźć rozwiązanie dla zadań specjalnych. 5
Przejrzyste i komfortowe w obsłudze CNC PILOT 640 w dialogu z użytkownikiem Ekran Monitor płaski kolorowy TFT z 19 calami ukazuje doskonale wszystkie informacje, konieczne dla programowania, obsługi oraz kontroli sterowania i maszyny: wiersze programu, wskazówki, komunikaty o błędach, itd. Podczas zapisu programu ilustracje pomocnicze objaśniają konieczne parametry a podczas testu programu CNC PILOT symuluje skrawanie na ekranie. Podczas przebiegu programu ekran pokazuje informacje o pozycji narzędzia, prędkość obrotową, posuw, stopień eksploatacji napędów oraz dalsze informacje o statusie maszyny. Przy tym pozycje narzędzia są pokazywane dużymi cyframi. Także odpowiedni dystans do pokonania, nastawiony posuw, prędkość obrotową wrzeciona oraz identnumer aktualnego narzędzia możemy skontrolować jednym rzutem oka. Diagram belkowy pokazuje momentalne wykorzystanie wrzeciona oraz napędów osi. Pulpit obsługi CNC PILOT można obsługiwać kilkoma klawiszami. Łatwo zrozumiałe symbole i proste skróty oznaczają poszczególne funkcje w jasny i jednoznacznie zrozumiały sposób. Klawisze 9-go bloku cyfr służą jednocześnie dla zapisu danych oraz wyboru funkcji. Okno menu wyświetla możliwe funkcje graficznie. Przy pomocy znajdujących się poniżej ekranu klawiszy funkcyjnych modyfikujemy wybierane funkcje, przejmujemy wartości położenia i wartości technologiczne oraz sterujemy zapisem danych. Alternatywnie dostępne jest sterowanie CNC PILOT z ekranem 15 calowym i odpowiednim pulpitem obsługi. W tej wersji brak paska softkey PLC z lewej strony na ekranie. 6
Klawisze na ekranie Wskazanie trybów pracy oraz statusu maszyny (konfigurowalne) Dla każdego z 16 segmentów wybieramy odpowiednie wskazanie. Dla trybu manualnego oraz trybu automatycznego zachowane są dwa różne rodzaje wskazania. Przełączenie ilustracji pomocniczych obróbki zewnętrznej/ wewnętrznej (programowanie cykli) Softkeys: wybór funkcji na ekranie Przełączanie paska z softkey Klawisze funkcyjne PLC dla funkcji maszyny Klawisze pulpitu obsługi Klawisze trybów pracy Tryby pracy maszyny Tryby pracy programowania Dane narzędzi i dane technologiczne Samoobjaśnialne klawisze funkcyjne dla programowania NC Parametry, organizacja plików, transfer, diagnoza Klawiatura alfanumeryczna dla komentarzy USB-interfejs Klawisze nawigacyjne Klawisze dla trybów pracy i funkcji Blok cyfrowy dla zapisu liczb i szybką bezpośrednią obsługę menu Strona ekranu/dialogu do przodu/do tyłu do początku programu/listy lub końca programu/listy smart:turn: przejście do następnego formularza szczegółowego smart.turn: do poprzedniej/następnej grupy Klawisze i touch-pad dla nawigacji Specjalne klawisze Kalkulator CALC ERR Wywołanie wskazówki i błędu Pulpit obsługi maszyny z potencjometrem Override i elektronicznym kółkiem ręcznym GOTO Klawisz informacyjny (Info) Wyświetlanie wiersza lub funkcji specjalnej, jak i aktywowanie alternatywnego zapisu lub zapisu tekstu 7
Dokonywać szybkiej, dokładnej i niezawodnej obróbki całkowicie cyfrowa koncepcja sterowania Dzięki swojej cyfrowej koncepcji CNC PILOT 640 ma pod kontrolą kompletny system napędowy maszyny. To nie tylko fakt, iż sprawdzona cyfrowa technika napędowa firmy HEIDENHAIN zapewnia najwyższą dokładność konturu oraz szybką obróbkę, w przypadku CNC PILOT 640 wszystkie komponenty sterowania są poza tym połączone ze sobą za pomocą cyfrowego interfejsu. Cyfrowa technika napędowa Sterownik położenia, sterownik prędkości obrotowej oraz w razie konieczności sterownik zasilania są zintegrowane w CNC PILOT 640. Dzięki cyfrowemu sterowaniu silników możliwe jest realizowanie największych możliwych posuwów. Wysoka dokładność konturu CNC PILOT 640 oblicza kontur dynamicznie z wyprzedzeniem. W ten sposób można we właściwym czasie dopasować szybkość osi do przejść na konturze. Steruje ono osiami przy pomocy specjalnych algorytmów, gwarantujących prowadzenie przemieszczenia z ograniczeniem prędkości oraz przyśpieszenia. 8
Duża dostępność W całkowicie cyfrowej koncepcji sterowania CNC PILOT wszystikie komponenty są połączone ze sobą poprzez czysto cyfrowe interfejsy - komponenty sterowania poprzez HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), protokół czasu rzeczywistego dla Fast-Ethernet oraz enkodery poprzez EnDat2.2 dwukierunkowy interfejs HEIDENHAIN. W ten sposób osiąga się dużą dostępność całego systemu, jest on poddawalny diagnozie oraz niewrażliwy na zakłócenia - a mianowicie od głównego procesora do enkodera. Całkowicie cyfrowa koncepcja firmy HEIDENHAIN gwarantuej najwyższą dokładność oraz jakość powierzchni przy jednocześnie wysokich szybkościach przemieszczenia. Przetworniki obrotowo-impulsowe Główny komputer MC HSCI Sterownik CC PWM Przetwornica Silnik Enkoder liniowy HSCI EnDat 2.2 EnDat 2.2 EnDat 2.2 HSCI PL Pulpit obsługi HSCI PL Enkoder kątowy 9
Efektywnie, z jasną strukturą oraz elastycznie proste programowanie ze smart.turn (opcja) Czy zapisano właściwy bezpieczny odstęp, uwzględniono ograniczenie prędkości obrotowej, jak definiowane są naddatki? Wszystkie te punkty musi uwzględnić zarówno początkujący jak i doświadczony programista NC przy standardowym programowaniu DIN. Zasada działania smart.turn W programie smart:turn wszystko koncentruje się na bloku roboczym, tak zwanej unit. Unit opisuje krok roboczy - a przy tym kompletnie i przejrzyście. Unit zawiera wywołanie narzędzia, dane technologiczne, wywołanie cyklu, strategię najazdu i odjazdu jak i dane globalne, takie jak odstęp bezpieczeństwa, itd. Wszystkie te parametry są zgrupowane w jednym dialogu. Koncepcja smart.turn daje pewność, iż blok roboczy został poprawnie i kompletnie zdefiniowany. W programie NC smart.turn przedstawia na liście instrukcje DIN PLUS tej unit. W ten sposób w każdej chwili dysponujemy wszystkimi szczegółami bloku roboczego. Unit (blok) Wszystkie parametry unit w smart.turn są zestawione w formularzach - prosto i przejrzyście. Formularz przeglądowy dają możliwość poglądu wybranej unit, podformularze informują o szczegółach bloku roboczego. Przejrzyste rysunki pomocnicze uwidoczniają wszystkie konieczne zapisy. W przypadku alternatywnych zapisów smart.turn przedstawia dostępne możliwości, z których możemy dokonywać wyboru. A poza tym, dla programowania w smart. Turn nie jest koniecznym zatrzymanie procesu wytwarzania. Program smart.turn generujemy i testujemy równolegle do przebiegu programu. Przejrzyste dialogi; rysunki pomocnicze objaśniają parametry. 10
Strukturyzowany i przejrzysty Przejrzysty i jasno strukturyzowany - oto cechy programu smart.turn. W tym celu smart. Turn wykorzystuje oznaczenia segmentów, rozdzielających w jednoznaczny sposób nagłówek programu z informacjami w czasie rzeczywistym, obłożenie głowicy rewolwerowej i właściwą obróbkę. Przy prowadzeniu przez menu zapisujemy po kolei: Nagłówek programu Obłożenie narzędziami głowicy rewolwerowej Opis części nieobrobionej Opis części gotowej Poszczególne kroki obróbki Taka koncepcja smart.turn gwarantuje nie tylko dobrą czytelność programu, oferuje poza tym możliwość, odłożenia wszystkich koniecznych dla wytwarzania przedmiotu informacji w programie NC. Dane wytwarzania w skrócie Nagłówek programu zawiera wszystkie ważne informacje o przedmiocie, jak numer rysunku, datę, programistę, materiał, zamocowanie itd. Wraz z obłożeniem narzędziami głowicy rewolwerowej są zebrane wszystkie konieczne dla ustawienia i obróbki przedmiotu informacje w programie NC. Programowanie w kilku oknach W edytorze DIN PLUS można załadować jednocześnie do sześciu programów NC. Program NC, który ma zostać wyświetlony, wybieramy klawiszami smart. Można po prostu przejąć z jednego programu NC do drugiego bloki poleceń lub w przypadku kompleksowych programów NC uzyskać szybki przegląd programu wraz z podprogramami. 11
Efektywnie, z jasną strukturą oraz elastycznie proste programowanie ze smart.turn (opcja) Programowanie w prosty sposób Globalne parametry jak naddatki, odstępy bezpieczeństwa, chłodziwa itd. definiujemy jeden raz w unit startu. smart.turn przejmuje te wartości do dalszych units. W programie NC smart.turn przedstawia na liście instrukcje DIN PLUS tej unit. W ten sposób w każdej chwili dysponujemy wszystkimi szczegółami bloku roboczego, otrzymujemy również przejrzysty i jasno strukturyzowany program NC. smart.turn obsługuje units dla obróbki zgrubnej, wykańczającej, nacinania, toczenia poprzecznego, nacinania gwintu, wiercenia, gwintowania, frezowania jak i specjalne units dla początku programu, końca programu, odchylenia i dochylenia osi C, podprogramów i powtórzeń. Programowanie konturów Prosta i elastyczna praca ze smart.turn. W przypadku prostych konturów definiujemy obrabiany kontur kilkoma niezbędnymi zapisami w cyklu. Kompleksowe kontury opisujemy graficznie interakcyjnie z ICP - lub jeśli opis przedmiotu dostępny jest już w formacie DXF, importujemy go. W programie NC zachowywane są kontury zawsze "czytelne" oraz "edytowalne". To posiada tę zaletę, iż można dokonywać zmian do wyboru albo w smart.turn albo w edytorze ICP. Powielanie konturu Dalszą kulminacyjną innowacją CNC PILOT 640 jest powielanie konturu. Jeśli na początku programu smart.turn lub DIN PLUS definiujemy półwyrób, to sterowanie oblicza przy każdym przejściu powstały nowy półwyrób. Cykle obróbki orientują się zawsze według aktualnego półwyrobu. Poprzez powielanie konturu unika się "przejść powietrznych" oraz optymalizuje się drogi przemieszczenia - także przez zeskrawaną uprzednio objętość. Dane technologiczne są wartościami proponowanymi CNC PILOT zachowuje dane skrawania według kryteriów materiał - materiał ostrzarodzaj obróbki. Ponieważ materiał ostrza deklarujemy przy opisie narzędzia, nie należy dodatkowo jeszcze zapisywać materiał obrabianego przedmiotu. W ten sposób dostępne są wszystkie dane, aby zaproponować wartości skrawania. Dialogi smart.turn z rysunkiem pomocniczym 12
wydajne programy NC z DIN PLUS Programowanie z DIN PLUS smart.turn oferuje units dla wszystkich zadań skrawania oraz units dla funkcji specjalnych. Jeżeli korzystamy z programowania zmiennych, sterujemy specjalnymi agregatami lub chcemy dokonywać edycji kompleksowych funkcji, które nie są przewidziane w smart.turn, to korzystamy z DIN PLUS. Tu znajdują się do dyspozycji obok wydajnych cykli obróbki także rozgałęzienia programów jak i programowanie zmiennych. W obrębie jednego programu można przechodzić dowolnie z trybu programowania smart.turn do programowania DIN PLUS. Ponieważ units bazują na DIN PLUS, można w każdej chwili "rozwiązać" jedną unit i w ten sposób wygenerowany segment programu DIN PLUS wykorzystywać jako bazę dla dopasowania i optymalizacji. Naturalnie można z CNC PILOT 640 generować także program DIN, albo zapisane zewnętrznie programy ładować i je stosować. Wydajne cykle w w DIN PLUS W przypadku cykli obróbki DIN PLUS definiujemy w cyklu przewidziany do obróbki segment konturu. W tym celu zaznaczamy obrabiany obszar na grafice kontrolnej. Następnie możemy każdy krok obróbki natychmiast testować w symulacji. Odpowiednie polecenia wybieramy z menu lub zapisujemy kod G bezpośrednio. Pojawia się na ekranie okno dialogowe, w którym zapisujemy przynależne parametry. Wszystkie zapisy przestawiane są graficznie na ekranie oraz objaśniane tekstem otwartym. Ze względu na wydajne cykle obróbki oraz przyporządkowanie cykli do segmentów obróbki zwiększa się z DIN PLUS efektywność i elastyczność w porównaniu do standardowego programowania NC. Program smart.turn z rozwiązaniem jednej unit smart.turn 13
Efektywnie, z jasną strukturą oraz elastycznie program NC za naciśnięciem klawisza z TURN PLUS (opcja) Z TURN PLUS można generować programy NC w najkrótszym czasie: Po opisaniu konturu półwyrobu i części gotowej, wybieramy jeszcze tylko materiał i zamocowanie. Wszystko dalsze TURN PLUS wykonuje automatycznie: zestawienie planu pracy, wybór strategii pracy, wybór narzędzi i danych skrawania oraz generowanie wierszy NC. Jako wynik otrzymujemy obszernie skomentowany program smart.turn z blokami roboczymi (units). To daje swobodę działania dla optymalizacji i bezpieczeństwo przy rozruchu programu NC. To wszystko potrafi TURN PLUS także dla obróbki wierceniem i frezowaniem z osią C lub osią Y na powierzchni czołowej oraz bocznej a także na maszynach z wrzecionem przeciwległym tałże dla obróbki strony tylnej. Program NC za naciśnięciem guzika Jeśli istotnym jest możliwie najkrótszy czas programowania, to można wszystkie kroki robocze generować naciśnięciem jednego klawisza. Ponieważ z zapisanym konturem i informacjami z bazy danych technologicznych TURN PLUS zestawia samodzielnie plan pracy i wybiera odpowiednie strategie, narzędzia i dane skrawania. To trwa zaledwie kilka sekund. W grafice kontrolnej obserwujemy każdy pojedyńczy krok pracy. TURN PLUS zadaje sensowną kolejność możliwości obróbki, na przykład "najpierw obróbka zgrubna planowa, potem wzdłużna" lub "najpierw wykańczanie wewnątrz, potem wykańczanie zewnątrz". Można tę kolejność jednakże samodzielnie dopasować do różnie postawionych zadań. W ten sposób CNC PILOT dysponuje również przy automatycznym generowaniu planu pracy technologicznym poziomem rozwojowym przy obróbce danego przedsiębiorstwa. Automatyka dla kompletnego konturu Także dla kompleksowych przedmiotów z obróbką na stronie czołowej, tylnej oraz na powierzchni bocznej sterowanie CNC PILOT generuje automatycznie program NC. Można przy tym zaoszczędzić po definicji geometrii ok. 90% czasu koniecznego dla programowania obróbki. Automatyka dla drugiego zamocowania TURN PLUS zna kontur mocowadeł i uwzględnia te informacje przy automatycznym generowaniu planu pracy. I tak przejście skrawania zostaje automatycznie dopasowane w odpowiedniej bezpiecznej odległości od mocowadła. Kiedy program dla pierwszego zamocowania jest gotowy, "zmieniamy zamocowanie" - graficznie interaktywnie. Następnie sterowanie zapisuje automatycznie program dla drugiego zamocowania, bez ponownego wprowadzania geometrii obrabianego przedmiotu. 14 W najkrótszym czasie i pewnie od programowania do pierwszego wióra
Bez problemu dla opadających konturów Szczególne wymogi stawiane są odnośnie sterowania, kiedy mowa jest o automatycznym generowaniu programu NC dla opadających konturów. Często kąt, pod którym opada kontur jest bardziej stromy niż kąt ostrza narzędzia. W takich przypadkach sterowanie wybiera automatycznie inne narzędzie i wykonuje obróbkę w przeciwległym kierunku lub jako nacięcie. W każdym przypadku powstaje odpracowywalny program NC. Określenie kolejności obróbki W dialogu TURN PLUS można zdefiniować standardową kolejność obróbki. Można zachowywać w pamięci różne kolejności obróbki, np. dla części uchwytu, obróbki wałów itd. Począwszy od globalnych rodzajów głównej obróbki, jak np. "obróbka zgrubna", "obróbka wykańczająca" lub "wiercenie", do takich szczegółów, jak określenie z góry pewnego narzędzia dla specjalnej obróbki, Automatyczne Generowanie Planu Pracy (w j. niem. AAG) można dopasować wszystko do potrzeb użytkownika. Automatyczny wybór wszystkich cykli, narzędzi lub danych skrawania 15
Opisywanie konturów i importowanie interaktywne programowanie konturu ICP W przypadku kompleksowych części lub brakującego wymiarowania obrabianego przedmiotu pomocne jest Interaktywne Programowanie Konturu ICP. Za pomocą tej funkcji można elementy konturu, jak są one wymiarowane na rysunku technicznym. Albo po prostu importujemy konturu - jeśli rysunek techniczny dostępny jest w formacie DXF. Programowanie konturu z ICP Definiujemy kontur ICP poprzez wprowadzanie pojedyńczych elementów konturu w edytorze grafiki. Już przy wyborze elementu konturu określamy kierunek linii lub kierunek obrotu łuku kołowego. W ten sposób CNC PILOT generuje element konturu korzystając z tylko niewielu danych. Przy zapisie danych decyduje użytkownik, czy współrzędne mają być absolutne czy też inkrementalne, czy zostaje podawany punkt końcowy lub długość linii, punkt środkowy lub promień łuku kołowego. Dodatkowo określamy, czy przejście do następnego elementu konturu jest tangencjalne czy też nie jest ono tangencjalne. Brakujące współrzędne, punkty przecięcia, punkty środkowe itd. oblicza CNC PILOT, o ile zdeifniowano je matematycznie. Jeżeli pojawi się kilka możliwości rozwiązania, to można wyświetlić możliwe matematyczne warianty i wybrać żądane rozwiązanie. Istniejące kontury można uzupełnić lub zmienić. Nałożenie elementów formy Edytor ICP zna takie elementy formy jak fazka, zaokrąglenie lub dowolne podcięcie (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F, etc.). Można zapisywać te elementy formy w ciągu sekwencyjnego definiowania programu. Często prostszym jest jednakże, definiowanie "zarysu konturu" a następnie nałożenie poszczególnych elementów formy. W tym celu wybieramy naroże konturu, w którym ma być uplasowany element konturu i tam go wstawiamy. Kontury ICP dla smart.turn i DIN PLUS W smart.turn mamy różne możliwości opisywania przewidzianych do obróbki konturów. Kontury standardowe opisujemy bezpośrednio w unit. Kompleksowe kontury toczenia lub frezowania jak i liniowe albo kołowe wzory wiercenia i frezowania opisujemy z ICP. Te opisane z ICP kontury są przejmowane do programu smart.turn. W obrębie unit odnosimy się wówczas do przewidzianego do obróbki segmentu konturu. Kontury ICP są zachowywane w programie NC zawsze "czytelne" oraz "edytowalne". To posiada tę zaletę, iż można dokonywać zmian w konturze do wyboru albo w smart.turn albo w edytorze ICP. Jeśli pracujemy w trybie DIN PLUS, to można opisywać zarówno kontury toczenia jak i frezowania a także liniowe oraz kołowe wzory z ICP. W obrębie związanych z konturem cykli odnosimy się wówczas do przewidzianego do obróbki segmentu konturu. Edytora ICP wywołujemy bezpośrednio ze smart.turn. 16
Import DXF konturów (opcja) Dlaczego zapisywać mozolnie elementy konturu, jeśli dane dostępne są już w systemie CAD? Z ICP mamy możliwość bezpośredniego importowania konturów w formacie DXF do CNC PILOT 640. Zaoszczędza się w ten sposób nie tylko nakłady i czas pracy przy programowaniu oraz testowaniu, lecz można być także pewnym, iż wytworzony kontur odpowiada dokładnie postawionym przez konstruktora wymogom. Kontury DXF mogą opisywać półwyroby, części gotowe, linie konturów oraz kontury frezowania. Kontur musi znajdować się w oddzielnej warstwie to znaczy bez linii wymiarowych, bez krawędzi obwodu itd. Najpierw wczytujemy plik DXF poprzez sieć lub nośnik pamięci USB do CNC PILOT. Jeśli format DXF odróżnia się zasadniczo od formatu ICP, to podczas importu kontur zostaje przekształcony z formatu DXF na format ICP. Ten kontur jest traktowany jako całkiem normalny kontur ICP i dostępny jest dla smart.turn albo dla programowania DIN PLUS. 10 9 3 35 40 45 R12 DIN 76-A 2 x 45 0 3 70 52 53 63 48 M20 x 1.5 0.5 x 45 0.5 x 45 100 79.5 62 56 42.5 36.5 18 17
Realistyczna kontrola przed obróbką symulacja graficzna Przy programowaniu NC liczy się przede wszystkim rozpoznawanie we właściwym czasie powstałych błędów. CNC PILOT 640 wspomaga operatora przy kontroli programu poprzez symulację graficzną - dokładnie z realnymi wymiarami konturu oraz ostrza narzędzia, ponieważ symulacja wykorzystuje wartości geometrii z bazy danych narzędzi. Symulacja graficzna Za pomocą symulacji graficznej kontrolujemy przed skrawaniem: przemieszczenia najazdu i odjazdu, przebieg skrawania, podział przejść, osiągnięty kontur. Przy symulacji graficznej można wyświetlić ostrze narzędzia. Przedstawione są wówczas promień ostrza, szerokość ostrza i długość ostrza zgodnie ze skalowaniem wymiarowania. To pomaga znacznie przy wczesnym rozpoznawaniu szczegółów skrawania oraz ryzyka kolizji. Prezentacja linii i ścieżek, symulacja przemieszczenia CNC PILOT wspomaga różne rodzaje prezentacji drogi narzędzia i operacji skrawania. I tak można, w zależności od narzędzia lub od obróbki, wybrać najkorzystniejszą formę kontroli. Prezentacja linii jest korzystna, aby otrzymać szybki przegląd przemieszczeń najazdu i odjazdu a także rozdzielenia skrawania. Przy prezentacji linii rysowana jest droga teoretycznego ostrza narzędzia. Dokładną kontrolę konturu oferuje prezentacja ścieżki skrawania. Uwzględnia ona geometrię ostrza. Widoczne jest na pierwszy rzut oka, czy pozostaje materiał, czy kontur zostaje naruszony lub czy też nałożenie konturów jest zbyt duże. Przedstawienie ścieżek ostrza jest szczególnie interesujące przy obróbce wytaczaniem, wierceniem i frezowaniem, ponieważ forma narzędzia jest decydująca dla wyniku. Symulacja przemieszczenia (grafika wymazywania) pokazuje operację skrawania w oryginalnym przebiegu. Przy tym półwyrób przedstawiany jest jako wypełniona powierzchnia. CNC PILOT symuluje każde przemieszczenie narzędzia z zaprogramowaną szybkością skrawania i usuwa zeskrawany materiał. 18
3D-prezentacja Przy pomocy 3D-grafiki można przedstawiać półwyrób oraz gotowy przedmiot jako model objętościowy. Można obracać dowolnie grafikę o osie główne lub wyświetlać w przekroju. Nastawienie widoku Jeśli tokarki wyposażone są w napędzane narzędzia i pozycjonowalne wrzeciono, w oś C lub oś Y, to CNC PILOT symuluje także obróbkę na powierzchni czołowej i bocznej oraz na płaszczyznach XY- albo YZ. Wybieramy dla obróbki najkorzystniejszą kombinację okien. Tym samym spełnione są wszystkie warunki dla dokładnego kontrolowania obróbki wierceniem i frezowaniem. Obróbkę z osią C na powierzchni bocznej CNC PILOT przedstawia na rozwiniętej powierzchni bocznej. Funkcja lupy Przy pomocy Lupy ustawiamy tak prezentację, jak jest ona konieczna: z silnym powiększeniem, aby skontrolować wszystkie szczegóły obróbki lub cały obrabiany przedmiot albo aktualny obrabiany obszar, aby zobaczyć przebieg obróbki przeglądowo. Obliczanie czasu obróbki Zakładamy, iż klient chce uzyskać kalkulację na produkcję w jak najkrótszym czasie i wówczas CNC PILOT udostępnia funkcję obliczania czasu obróbki, która jest w tej sytuacji niezwykle pomocna. Podczas symulacji programu smart.turn lub DIN PLUS oblicza CNC PILOT liczbę sztuk produkcji dla zaprogramowanej obróbki. W tabeli widzimy oprócz ogólnego czasu obróbki także czasy główne i pomocnicze dla każdego cyklu lub dla każdego stosowanego narzędzia. To pomaga nie tylko przy kalkulacji, lecz można rozpoznać na pierwszy rzut oka, czy istnieją jeszcze możliwości optymalizacji obróbki. 19
Rozszerzenie na wszelki przypadek toczenie, wiercenie i frezowanie w jednym zamocowaniu (opcja) Uzupełniająca obróbka wierceniem i frezowaniem na powierzchni czołowej lub bocznej wykonujemy z CNC PILOT 640* w jednym zamocowaniu. Dla tego celu sterowanie udostępnia liczne funkcje oraz sprawdzone w praktyce cykle. * Opcjonalnie, maszyna oraz CNC PILOT 640 muszą zostać zaadaptowane dla tej funkcjii. Wiercenie, wiercenie głębokich odwiertów, gwintowanie CNC PILOT wykonuje pojedyńcze wiercenia, wiercenia głębokich otworów, wiercenie głębokich otworów i gwintowanie przy pomocy osi C lub Y. Redukowanie posuwu przy nawiercaniu i przewiercaniu programujemy po prostu przy pomocy parametrów. Wzory wiercenia lub frezowania Jeśli otwory, rowki lub cykle frezowania ICP leżą w regularnych odstępach na jednej linii lub na łuku kołowym, to CNC PILOT ułatwia znacznie pracę: przy pomocy niewielu danych można zaprogramować wzory na powierzchni czołowej a także na powierzchni bocznej. Frezowanie gwintów Na tokarkach z osią C lub osią Y można wykorzystywać zalety frezowania gwintów, ponieważ CNC PILOT wspomaga specjalne narzędzia dla frezowania gwintów. Frezowanie rowków i prostych figur Frezowanie rowków jest niezwykle proste przy pomocy CNC PILOT. Operator definiuje tylko położenie i głębokość rowka jak wartości skrawania - resztę wykonują cykle frezowania automatycznie. Także dla prostych konturów jako okrąg, prostokąt i regularny wielokąt koniecznych jest tylko kilka danych, aby określić figurę i pozycję. Wiercenie Wiercenie głębokich otworów Gwintowanie Frezowanie gwintów Wiercenie lub gwintowanie Units smart.turn oraz cykle DIN PLUS dla obróbki wierceniem 20
Frezowanie konturu i kieszeni Cykle frezowania CNC PILOT wspomagają zarówno frezowanie konturu jak i frezowanie kieszeni. Przy tym użytkownik określa wszystkie ważne szczegóły jak kierunek obróbki, kierunek frezowania, zachowanie przy najeździe i odjeździe, posuwy itd. Promień freza uwzględnia CNC PILOT automatycznie. Frezowanie kieszeni można wykonać w dwóch przejściach roboczych - najpierw obróbka zgrubna a potem wykańczająca. Wynik: duża dokładność i znakomita jakość powierzchni. Przy programowaniu smart.turn oraz DIN wspomaga CNC PILOT 640 różnych strategii wcięcia w materiał. I tak można wcinać w materiał do wyboru bezpośrednio, ruchem wahadłowym lub po linii śrubowej albo wcinać w materiał na pozycji wstępnego wiercenia. Frezowanie powierzchni czołowej Cykl "frezowanie czołowe" generuje pojedyńcze powierzchnie, regularne wielokąty lub okrąg - także poza środkiem. Cykle grawerowania Chcemy wytwarzać przedmioty "z napisem"? To nie problem z CNC PILOT 640 Units w smart.turn wymagają tylko niewielu parametrów, aby wygrawerować znaki dowolnej wielkości na powierzchni czołowej lub bocznej jak i na płaszczyźnie XY lub YZ. Na powierzchni czołowej można rozmieścić znaki do wyboru albo liniowo albo na łuku. Na powierzchni bocznej jak i przy grawerowaniu z osią Y definiujemy, pod jakim kątem położenia są rozmieszczone przewidziane do grawerowania znaki. Oczywiście cykle grawerowania dostępne są także jako cykle DIN PLUS. Okrawanie CNC PILOT wspomaga specjalne units lub cykle DIN PLUS dla okrawania. Ma to tę zaletę, iż można programować tę obróbkę przy pomocy niewielu parametrów. Frezowanie rowków Frezowanie rowka spiralnego Aby wytworzyć rowki smarowania przydatną jest funkcja frezowania rowka spiralnego. Przy tym określamy wszystkie najważniejsze parametry, jak skok, frezowanie kilkoma wcięciami itd. Frezowanie figur (okrąg, prostokąt, regularne wielokąty) Frezowanie konturu ICP Frezowanie czołowe (pojedyńcze powierzchnie, spłaszczenie, wielobok) Frezowanie rowka spiralnego Units smart.turn oraz cykle DIN PLUS dla obróbki frezowaniem Frezowanie na powierzchni czołowej i bocznej 21
Rozszerzenie na wszelki przypadek kompletna obróbka włącznie z osiami C i Y (opcja) CNC PILOT 640 oferuje dla każdego postawionego zadania i każdej koncepcji maszyny właściwe rozwiązanie: Umożliwia ono kompleksową obróbkę z osią C oraz z osią Y jak i kompletną obróbkę na maszynach z wrzecionem przeciwległym. Także przy obróbce z osią C, osią Y oraz przy kompletnej obróbce można wybierać pomiędzy trybami programowania DIN PLUS, smart.turn lub Nauczenie. Oś C lub pozycjonowalne wrzeciono* Przy kompleksowych zadaniach produkcyjnych CNC PILOT 640 obsługuje oś C lub pozycjonowalne wrzeciono i napędzane narzędzie. Napędzane narzędzie umożliwia wiercenie i gwintowanie poza centrum przy zatrzymanym wrzecionie głównym. Oś C lub pozycjonowalne wrzeciono pozwalają na obróbkę wierceniem i frezowaniem na powierzchni czołowej i bocznej obrabianego przedmiotu. Dla programowania i kontroli segmentów obróbki przedmiot zostaje przedstawiany w widoku czołowym jak i na rozwiniętej powierzchni bocznej. Oś Y* W przypadku CNC PILOT 640 można wytwarzać na przykład rowki wpustowe lub kieszenie z równymi powierzchniami dna i prostopadłymi ściankami bocznymi rowków. Poprzez zadanie kąta wrzeciona określamy położenie konturów frezowania na obrabianym przedmiocie. Dla programowania i kontroli segmentów obróbki przedmiot zostaje przedstawiany w widoku czołowym jak i w widoku powierzchni bocznej. Oś Y jest obsługiwana w smart.turn oraz przy programowaniu DIN. Rozszerzenie z jednym przeciwwrzecionem Dla maszyn kompletnej obróbki CNC PILOT 640 oferuje następujące funkcje sterowania: wrzeciono przeciwległe z drugą osią C przemieszczalny konik (oś W) Dodatkowe ułatwienie w pracy to rozszerzone funkcje sterowania, jak transformacje współrzędnych, synchronizacja wrzeciona i przejazd na zderzenie. Przekształcanie współrzędnych Kontur półwyrobów i części gotowych można odbijać lustrzanie wzdłuż osi X lub przesuwać odnośnie punktu zerowego obrabianego przedmiotu. * Maszyna i CNC PILOT 640 muszą zostać dopasowane przez producenta maszyn do tej funkcji. Graficzne programowanie konturu dla obróbki z osią C (wiercenie i frezowanie) Pierwsze zamocowanie 22
Synchronizacja wrzeciona Obydwa wrzeciona są sprzęgane elektronicznie i obracają się synchronicznie pod kątem. W ten sposób możliwe jest przejęcie przedmiotu przy obracających się wrzecionach - bez straty czasu na wyhamowanie i rozruch wrzeciona. CNC PILOT 640 uchwyca ewentualny offset kąta i uwzględnia go przy poźniejszej obróbce frezowaniem na przeciwwrzecionie. Przejazd na zderzenie Aby zapewnić, iż przedmiot przy przekazie zostaje dociśnięty odpowiednio silnie do przeciwległej powierzchni docisku, sterowanie monitoruje przy przemieszczeniu przeciwwrzeciona pozycję zadaną oraz rzeczywistą i rozpoznaje w ten sposób moment dojazdu z dociskiem. CNC PILOT 640 monitoruje moment obrotowy i osiąga w ten sposób siłę docisku. Wrzeciono1 (S1) z osią C (C1) jak i napędzane narzędzie (S2) Kompletna obróbka przedmiotu: Przeciwwrzeciono (S3) z osią C (C2) na osi pomocniczej (W) jak i napędzane narzędzie (S2). W Obróbka strony tylnej na przeciwwrzecionie po automatycznym przekazaniu przedmiotu 23
Rozszerzenie na wszelki przypadek praca na pochylonej płaszczyźnie z osią B (opcja) Oś B umożliwia obróbkę wierceniem i frezowaniem na leżących ukośnie w przestrzeni płaszczyznach. Na pierwszy rzut oka generowanie programu dla takiej obróbki wydaje się bardzo kompleksowe i wymagające dużych mocy obliczeniowych. Ale z CNC PILOT obracamy po prostu układ współrzędnych na wymagane położenie ukośne i programujemy wówczas obróbkę jak zwykle na płaszczyźnie głównej. Maszyna wykonuje następnie obróbkę na nachylonej płaszczyźnie. Także w przypadku obróbki toczeniem korzystamy z osi B. Poprzez nachylenie osi B i obrót narzędzia można osiągnąć położenia narzędzia, umożliwiające obróbkę wzdłużną i planową na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie przy pomocy tego samego narzędzia. W ten sposób redukuje się liczbę koniecznych do obróbki narzędzi a także liczbę zmian narzędzia. Programowanie W przypadku CNC PILOT standardowe rozdzielenie opisu konturu i obróbki obowiązuje także przy obróbce wierceniem i frezowaniem na nachylonej płaszczyźnie. Najpierw obracamy i przesuwamy układ współrzędnych tak, iż znajdzie się on na nachylonej płaszczyźnie. Następnie opisujemy wzorce wiercenia lub kontury frezowania jak na płaszczyźnie YZ. Do dyspozycji znajdują się przy tym funkcje wzorów i figur sterowania CNC PILOT. To znaczy, w przypadku liniowych lub kołowych wzorów, jak i w przypadku prostych figur (okrąg, prostokąt, regularny wielokąt, itd.) wystarczających jest niewiele danych, aby opisać wzór lub figurę na nachylonej płaszczyźnie. Symulacja W oknie Widok z boku symulacja generuje wzory wiercenia i kontury frezowania prostopadle do nachylonej płaszczyzny to znaczy bez zniekształceń. To zapewnia proste sprawdzenie programowanych wzorów wiercenia i konturów frezowania na ich poprawność. Kontrola przemieszczeń narzędzia odbywa się również w oknie Widok z boku. Jeśli obróbka na nachylonej płaszczyźnie ma być kontrolowana względem konturu obrotu lub strony czołowej, to dołączamy Okno obrotu lub Okno czołowe. Kąt nachylonej płaszczyzny jak i kąt nachylenia osi B CNC PILOT pokazuje we wskazaniu położenia (poniżej okna symulacji). Chcemy zobaczyć aktualny układ współrzędnych? Bez problemu - jedno naciśnięcie klawisza wystarcza i CNC PILOT wyświetla aktualny punkt zerowy i kierunek obowiązującego aktualnie układu współrzędnych. 24
Elastyczna eksploatacja narzędzi* Jeśli tokarka wyposażona jest w oś B, to można wykorzystywać o wiele bardziej elastycznie narzędzia niż to miało miejsce do tej pory. Podczas gdy na konwencjonalnych tokarkach konieczne są cztery narzędzia dla obróbki wzdłużnej i planowej na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, to wszystkie te prace wykonywane są przy zastosowaniu osi B jednym jedynym narzędziem. W tym celu nachylamy oś B i obracamy narzędzie na "Położenie normalne" lub "Nad głową" - odpowiednio do obróbki wzdłużnej lub planowej na wrzecionie głównym lub przeciwwrzecionie. Dokonywane jest to jednym wywołaniem - obliczenie długości narzędzia, kąta przystawienia i dalszych danych narzędziowych wykonuje za użytkownika CNC PILOT. Elastyczność zwiększana jest jeszcze znacznie jeśli kilka narzędzi montowanych jest w jednym uchwycie. Kombinacją narzędzia dla obróbki zgrubnej, wykańczającej i przecinaka wykonujemy na przykład znaczny zakres prac obróbki toczeniem i toczeniem poprzecznym na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie - bez zmiany narzędzia: Programowanie jest ponownie bardzo proste. Operator podaje, które ostrze narzędzia ma być stosowane i definiuje kąt nachylenia jak i położenie narzędzia. To jest wystarczające, ponieważ CNC PILOT zna pozycję podstawową i dane każdego ostrza narzędzia z bazy danych. Ze względu na taką elastyczność zmniejsza się liczbę eksploatowanych narzędzi i można zaoszczędzić znacznie czas obróbki w ten sposób. * Maszyna i CNC PILOT muszą zostać dopasowane do tej funkcji. Obróbka planowa i...... obróbka wzdłużna jednym narzędziem...... także przy kilku narzędziach w jednym uchwycie. 25
Wydajny tryb nauczenia (opcja) cykle, zaprogramowane wstępnie kroki obróbki Obróbka przedmiotu w trybie Nauczenia (Teach-in) W przypadku prostych, nie powtarzających się prac, przy dodatkowej obróbce lub przy naprawie gwintu cykle ułatwiają pracę z CNC PILOT. Niewiele danych, koniecznych dla cyklu, objaśnia grafika programowania. Zanim wykonamy skrawanie, proszę upewnić się w symulacji, iż obróbka przebiega zgodnie z postawionymi wymogami. Naprawianie gwintu Nawet jeśli przedmiot został wymontowany z zamocowania, można z CNC PILOT w prosty sposób dokonywać docinania gwintu. Należy zamontować przedmiot i pozycjonować gwintownik po środku zwoju gwintu. Tę pozycję, jak i kąt wrzeciona zapamiętuje CNC PILOT. Jeśli pozycjonujemy gwintownik przed obrabianym przedmiotem i zapiszemy dalsze parametry gwintu, to CNC PILOT posiada wszystkie informacje, aby dokonać docinania tego gwintu. Mniej prac obliczeniowych Także w trybie Nauczenia CNC PILOT oblicza dla obróbki zgrubnej, przecinania, toczenia poprzecznego lub nacinania gwintu automatycznie rozdzielenie skrawania a przy wierceniu głębokich odwiertów liczbę koniecznych wybrań. Jeśli toczymy stożek, to zapisujemy albo punkt początkowy i punkt końcowy lub punkt początkowy i kąt - tak jak wymiarowany jest rysunek techniczny. Dane narzędziowe zawsze dostępne CNC PILOT funkcjonuje z bazą danych narzędzi. Dane narzędzi, jak promień ostrza, kąt przystawienia oraz kąt wierzchołkowy podajemy tylko jeden raz i określamy wymiary ustawienia. CNC PILOT zapisuje dane do pamięci. Przy późniejszym wykorzystywaniu narzędzia wywołujemy tylko jeszcze oznaczenie narzędzia. CNC PILOT uwzględnia automatycznie właściwe wymiary narzędzia - można od razu pracować na wymiar. Przy toczeniu konturu CNC PILOT kompensuje automatycznie odchylenia poprzez promień ostrza. I tak osiąga się więcej precyzji na obrabianym przedmiocie. Jedno- lub wielozwojowy gwint, gwint stożkowy lub gwint API Skrawanie wzdłużne/planowe dla prostych konturów Podcinanie DIN 76, DIN 509 E lub DIN 509 F Skrawanie wzdłużne/planowe z wcięciem w materiał Podcięcie forma H, forma K lub forma U Skrawanie ICP wzdłużne/planowe dla dowolnych konturów Obcinanie Skrawanie ICP wzdłużne/planowe - równolegle do konturu Gwint, podcięcia, obcinanie Zdejmowanie materiału - skrawanie i obróbka wykańczająca 26
Dane technologiczne jako wartości proponowane CNC PILOT zachowuje dane skrawania według kryteriów materiał - materiał ostrzarodzaj obróbki. Ponieważ materiał ostrza deklarujemy przy opisie narzędzia, należy dodatkowo jeszcze zapisywać materiał obrabianego przedmiotu. W ten sposób dostępne są w cyklu wszystkie dane, aby zaproponować wartości skrawania. Punkty odniesienia Punkt zerowy przedmiotu definiujemy poprzez zarysowanie przedmiotu lub poprzez zapis współrzędnych punktu zerowego. Strefa ochronna dla wrzeciona CNC PILOT sprawdza przy każdym ruchu przemieszczenia (kierunek -Z), czy została naruszona zaprogramowania strefa ochronna. W tym przypadku przemieszczenie zostaje zatrzymane i zostaje zameldowany błąd. Nauczenie z powielaniem konturu Poprzez zdefiniowanie półwyrobu można aktywować Powielanie konturu. W ten sposób w każdym cyklu nauczenia znany jest aktualny półwyrób oraz można unikać przejść powietrznych. Jest to możliwe dla każdego rodzaju obróbki toczeniem. Punkt zmiany narzędzia najeżdżamy jeden raz i zachowujemy tę pozycję w pamięci. Następnie wystarczy proste wywołanie cyklu, aby najechać ponownie punkt zmiany narzędzia. Nacinanie radialne/osiowe dla prostych konturów Toczenie poprzeczne wzdłużne/planowe dla prostych konturów Skrawanie ICP radialne/osiowe dla dowolnych konturów Toczenie poprzeczne ICP wzdłużne/ planowe dla dowolnych konturów Nacinanie i toczenie poprzeczne - skrawanie i obróbka wykańczająca 27
Dane narzędzia oraz wartości skrawania szybko dostępne baza danych narzędzi i technologii CNC PILOT Baza danych narzędzi Baza danych narzędziowych CNC PILOT zachowuje standardowo 250 narzędzi. Ta baza danych rozszerzalna jest do 999 narzędzi (opcja). CNC PILOT rozróżnia różne typy narzędzi tokarskich, wiertarskich oraz frezarskich. Zapis danych zostaje dopasowywany do odpowiedniego typu narzędzia. W ten sposób mamy pewność, iż nawet przy zredukowanej liczbie zapisywanych danych wszystkie ważne parametry są uwzględnione. Określanie danych narzędzia następuje poprzez dialogi, w których zapisujemy takie parametry jak promień ostrza, kąt przystawienia i kąt wierzchołkowy, materiał ostrza jak i opis narzędzia. Kontekstowe rysunki pomocnicze objaśniają wszystkie zapisy. Lista narzędzi Na liście narzędzi CNC PILOT przedstawia poglądowo wszystkie dane narzędzi. Różne kryteria sortowania pomagają w szybkim znalezieniu wymaganego narzędzia. Przy pomocy tej listy nie tylko posiadamy przegląd wszystkich narzędzi - jest ona także bazą dla przejęcia danych narzędziowych przy obróbce manualnej jak i przy generowaniu programów NC. Korekcja zużycia CNC PILOT może kompensować w prosty sposób zużycie narzędzia zarówno w osi X jak i w osi Z. Wartości korekcji można w każdej chwili, także podczas obróbki przedmiotu, zapisać. Pomiar narzędzi Dla pomiaru narzędzi bezpośrednio na maszynie oferuje CNC PILOT 640 kilka możliwości: poprzez zarysowanie przy pomocy optyki pomiarowej* (opcja): Narzędzie zostaje przemieszczane manualnie na krzyż nitkowy optyki pomiarowej i wartość zostaje przejmowana naciśnięciem klawisza. przy pomocy sondy narzędziowej* (opcja): Narzędzie przemieszcza się w kierunku pomiaru. Przy zainicjalizowaniu sondy narzędziowej, np. przełączającej sondy impulsowej TT 160 z elementem próbkowania o formie prostopadłościanu zostaje określony wymiar nastawczy i jest on przejmowany. Przy pomiarze narzędzi przy pomocy optyki pomiarowej lub sondy narzędziowej określamy dane narzędzia szczególnie łatwo, pewnie i dokładnie. * Maszyna i CNC PILOT 640 muszą zostać dopasowane przez producenta maszyn do tej funkcji. 28
Obłożenie głowicy rewolwerowej W każdej chwili można obejrzeć zaprogramowane obłożenie głowicy rewolwerowej na maszynie. Przy tym CNC PILOT przedstawia wszystkie ważne parametry narzędzi. Jeżeli głowica rewolwerowa jest zbrojona na nowo lub chcemy zmienić narzędzia w głowicy, to można w dodatkowym oknie u dołu wyświetlić wszystkie zapisy w bazie danych narzędzi. Teraz konieczne jest tylko zaznaczenie odpowiedniego miejsca w głowicy i wyszukanie właściwego narzędzia z bazy danych. Naciśnięciem klawisza przejmujemy dane narzędzi dla zapisu w spisie uzbrojenia głowicy. Dane technologiczne (opcja) Dane skrawania muszą być tylko jeden raz określane w CNC PILOT 640. Sterowanie zachowuje dane skrawania według kryteriów materiał - materiał ostrza- rodzaj obróbki. Ze względu na tę trójwymiarową tabelę sterowanie zna zawsze właściwy posuw oraz właściwą szybkość skrawania. CNC PILOT 640 określa rodzaj obróbki z cyklu nauczenia lub z unit. Materiał ostrza zostaje podawany przy opisie narzędzia. Teraz konieczne jest tylko na początku cyklu lub programu smart.turn deklarowanie materiału, a następnie CNC PILOT podaje właściwe wartości proponowane dla obróbki. Można przejąć wartości skrawania lub dopasować je w razie konieczności. Standardowo baza danych technologicznych CNC PILOT zachowuje dane skrawania dla 9 kombinacji materiał-materiał ostrza. Ta baza danych rozszerzalna jest do 62 kombinacji (opcja). Każda kombinacja materiału skrawanego i skrawającego zawiera szybkość skrawania, posuw główny i pomocniczy oraz wcięcie dla 16 rodzajów obróbki. 29
Otwarte dla zewnętrznej informacji szybka transmisja danych z CNC PILOT 640 CNC PILOT 640 w sieci CNC PILOT 640 można integrować w sieci a tym samym połączyć z PC-tami, stanowiskami programowania oraz dalszymi nośnikami pamięci danych. Już w wersji podstawowej CNC PILOT jest wyposażone w interfejs danych Ethernet o wielkości jednego gigabit najnowszej generacji. CNC PILOT komunikuje bez dodatkowego oprogramowania z serwerami NFS i sieciami Windows z protokołem TCP/IP. Szybka transmisja danych z szybkościami do 1000 Mbit/s gwarantuje najkrótszy czas transmisji USB-interfejs CNC PILOT 640 obsługuje standardowe media pamięci z interfejsem USB. Przy pomocy nośników danych USB (karta memory stick) można w prosty sposób i komfortowo wymieniać kontury DXF, opisy konturu ICP, programy NC, parametry narzędzi, etc. z systemami, które nie są połączone ze sobą w sieć. Wszystkie programy na pierwszy rzut oka Po ustawieniu "ścieżki" lokacji odbiorczej widzimy programy CNC PILOT na lewej połowie a programy lokacji przeciwległej na prawej połowie ekranu. Teraz zaznaczamy te programy, które chcemy transferować i naciskamy klawisz wysyłania lub odbioru. Transfer danych jest wykonywany w bardzo krótkim czasie - szybko i pewnie. Przesyłanie programów Szczególnie prostym i komfortowym jest transfer danych, jeśli systemy są zintegrowane w sieci firmowej. CNC PILOT uwzględnia przy transferze programów NC nawet "związane z programem cyklicznym, z programem smart.turn lub programem DIN PLUS pliki, jak i opisy konturu, makrosy DIN i podprogramy. Wymiana danych narzędzi Dane narzędzi, określane przez operatora można również transferować. Jest to ważne nie tylko dla zabezpieczania danych, lecz także jest korzystnym przy wykorzystywaniu stanowiska programowania dla PC a mianowicie DataPilot. Zalety: bez podwójnego określania danych, zawsze aktualne dane. Programy dla przesyłania danych Za pomocą bezpłatnego oprogramowania dla PC TNCremo firmy HEIDENHAIN można także poprzez Ethernet przekazywać dwukierunkowo zachowane w pamięci programy obróbki lub tabele narzędzi Utworzenie kopii zapasowych (backups) Przy pomocy wydajnego oprogramowania dla PC TNCremoPlus można przesyłać poprzez funkcję livescreen dodatkowo treści ekranu sterowania do PC. Sieć firmowa System CAD/CAM DataPilot CP640 Ethernet-interfejs itnc 530 Ethernet-interfejs TNC 320 Ethernet-interfejs CNC PILOT 640 Ethernet-interfejs 30
wyświetlanie dowolnych formatów plików na ekranie sterowania Zintegrowany PDF-viewer umożliwia otwieranie plików PDF bezpośrednio na sterowaniu. Format PDF jest szeroko stosowanym formatem danych, który może zostać wygenerowany w różnych aplikacjach. Instrukcje robocze, rysunki lub inne informacje można w prosty sposób wyświetlać w CNC PILOT. Także połączenie CNC PILOT z internetem i bezpośredni dostęp ze sterowania jest możliwy obecnie poprzez zintegrowaną przeglądarkę. Następujące dalsze formaty danych można bezpośrednio na CNC PILOT z odpowiednim edytorem otwierać i częściowo dokonywać edycji: pliki tekstowe z rozszerzeniem.txt,.ini pliki grafiki z rozszerzeniem.gif,.bmp,.jpg,.png pliki tabel z rozszerzeniem.xls i.csv pliki html Dla obsługi konieczny jest panel ze zintegrowanym touchpadem i zewnętrzny wskaźnik USB. 31
Otwarte dla zewnętrznej informacji stanowisko programowania DataPilot CP 640 DataPilot CP 640 to stanowisko programowania dla PC w CNC PILOT 640 oraz system organizacji dla warsztatu i biura mistrza. DataPilot CP 640 to idealne uzupełnienie do CNC PILOT 640 dla zapisu programu, archiwizowania, kształcenia i dokształcania. Zapisywanie programów Zapis, test i optymalizowanie programów smart.turn lub programów DIN z DataPilot na PC skraca znacznie czas postoju obrabiarki. Przy tym nie należy niczego zmieniać, ponieważ z DataPilot programujemy i testujemy jak na tokarce. DataPilot posiada to samo oprogramowanie jak sterowanie. To daje także pewność, iż zapisany na DataPilot program może natychmiast być wykonywany na maszynie. Archiwizowanie programów Chociaż CNC PILOT posiada duży zakres pamięci, zalecane jest zabezpieczanie utworzonych programów dodatkowo w zewnętrznym systemie. CNC PILOT posiada interfejs USB oraz interfejs Ethernet. W ten sposób spełnione są wszystkie warunki, podłączenia CNC PILOT do istniejącej sieci lub połączenia PC z DataPilot bezpośrednio ze sterowaniem. Komfortowe funkcje transferu programów wspomagają zarówno programowanie, jak i archiwizowanie na PC z DataPilot. Kształcenie z wykorzystaniem DataPilot CP 640 Ponieważ DataPilot CP 640 bazuje na tym samym oprogramowaniu jak i CNC PILOT 640, jest on znakomicie przydatny dla szkolenia i powyższania kwalifikacji. Programowanie oraz test programu przebiegają na PC z DataPilot identycznie jak i na maszynie. Nawet funkcje ustawienia, jak definiowanie punktu zerowego przedmiotu, pomiar narzędzi lub odpracowywanie pojedyńczych cykli lub programów smart.turnalbo DIN PLUS jest symulowane z DataPilot. Ten fakt daje uczestnikowi szkolenia pewność działania przy późniejszej pracy na obrabiarce. Warunki systemowe Oprogramowanie DataPilot może pracować na PC z systemami operacyjnymi Windows XP, Windows Vista, Windows 7 lub Windows 8. Instruktor Drukarka Maszyna Uczeń 32
wszystkie informacje szybko dostępne Masz pytanie do etapu programowania, ale instrukcja obsługi nie jest w zasięgu ręki? Nie problem: CNC PILOT 640 oraz DataPilot PC 640 dysponują komfortowym systemem pomocy TURNguide, w którym dokumentacja dla użytkownika może być wyświetlana w oddzielnym oknie. Aktywujmy TURNquide prostym naciśnięciem klawisza Info na klawiaturze. TURNguide pokazuje informacje przeważnie bezpośrednio we właściwym związku (kontekstowa pomoc). To znaczy, otrzymujemy natychmiast informacje, które są konieczne. Szczególnie pomocna jest ta funkcja przy programowaniu cykli. Odpowiedni sposób działania zostaje szczegółowo objaśniony, kiedy tylko w otwartym dialogu naciśniemy klawisz Info. Dokumentacja w wymaganym języku znajduje się do bezpłatnego pobrania ze strony internetowej HEIDENHAIN do odpowiedniego spisu języków dialogowych sterowania. Następujące instrukcje znajdują się do dyspozycji: Instrukcja obsługi CNC PILOT 640 Instrukcja obsługi programowania smart.turn i DIN Instrukcja obsługi DataPilot CP 640 (jest instalowana tylko na stanowisku programowania) lub na stanowisku programowania. TURNguide zintegrowany w sterowaniu, np. na CNC PILOT 640... 33