TruPunch: Nowa jakość wykrawania Obrabiarki / Elektronarzędzia Technika laserowa / Elektronika
Wydajność jedyna w swoim rodzaju Spis treści Wydajność jedyna w swoim rodzaju 2 Dlaczego TruPunch przekonuje 4 Narzędzia wykrawające i akcesoria 5 Przemyślane wykrawanie 6 Pełna elastyczność 7 TruPunch 1000 8 Wykrawarki TruPunch umożliwiają elastyczną obróbkę różnych rodzajów materiałów. Zastosowania maszyny to obróbka prostych i skomplikowanych detali z licznymi przeformowaniami z zachowaniem najlepszej jakości powierzchni i krawędzi. Można obrabiać liczne komponenty na jednej maszynie na życzenie także w sposób w pełni zautomatyzowany. Wykrawarki młoteczkowe TruPunch pracują nadzwyczaj ekonomicznie i wydajnie. Są energooszczędne i wydajnie gospodarują materiałem. Duży wybór wysokiej jakości narzędzi własnej produkcji TRUMPF zapewnia elastyczność obróbki na najwyższym poziomie. TruPunch 2000 12 TruPunch 3000 16 TruPunch 5000 20 Komponenty, które się opłacają 24 Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces 26 TruServices: Serwis jak żaden inny 27 TruPunch: Zalety w skrócie 1 2 3 Ekonomiczne wykorzystanie materiałów. Wykrawanie, przeformowywanie i usuwanie gradu (na jednej maszynie). Pełna elastyczność narzędzi. 4 5 Zachowanie jakości we wszystkich aplikacjach. Indywidualna automatyzacja. Znajdą nas Państwo na YouTube www.youtube.com/trumpftube 2
TruPunch 1000 Ekonomiczna maszyna dla firm rozpoczynających obróbkę w zakresie wykrawania. Jest łatwa w obsłudze, ekonomiczna i zajmuje niewiele miejsca. TruPunch 2000 Maszyna podstawowa o dużej wydajności. Kompaktowa maszyna TruPunch 2000 otwiera drogę do automatycznego wykrawania. Poza tym pozwala na elastyczną produkcję szerokiego spektrum detali w bardzo atrakcyjnej cenie. TruPunch 3000 Wydajność materiałowa dzięki maszynie uniwersalnej. Dzięki obróbce bez ażuru TruPunch 3000 pozwala na zaoszczędzenie przeciętnie 10% matriału. Przemyślana automatyzacja zapewnia najwyższy komfort produkcji. TruPunch 5000 Produktywna maszyna High End. TruPunch 5000 to lider w kwestii wydajności, niezawodności oraz elastyczności. Indywidualne rozwiązania automatyzacji gwarantują wszechstronność zastosowań i umożliwiają wysoką produkcję szczególnie w systemie wielozmianowym. 3
Dlaczego TruPunch przekonuje Ekonomiczna produkcja przeformowań i konturów standardowych Wykrawanie w trzech wymiarach. Przy pomocy głowicy wykrawającej możliwe jest wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki czy gwinty. W ten sposób prowadzą Państwo całą obróbkę tylko na jednej maszynie. Elastyczność i ekonomiczność dzięki rotacji narzędzia o 360 Nieograniczone możliwości formowania Szybka obróbka Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów Łatwe przezbrajanie maszyny Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny Konstrukcja wszystkich maszyn TruPunch oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany przedmiot są dostępne z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność maszyny gwarantuje dużą dokładność. Dostęp do maszyny z trzech stron Duża dokładność Szybkie podawanie detali Komponenty automatyzacji 4
Narzędzia wykrawające i akcesoria Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających Od ponad 40 lat firma TRUMPF oferuje oryginalne narzędzia najwyższej jakości. Niezależnie od stawianych Państwu zadań, wspieramy Państwa począwszy od doradztwa technicznego poprzez konstruowanie aż po dostawę narzędzi. Narzędzia wykrawające: w wiodącym systemie narzędzi Classic oferujemy duży wybór kształtów, oszlifowania oraz osłon narzędzi. Dzięki ciągłemu wyposażaniu w EasyUse gwarantujemy łatwe przezbrajanie. Narzędzia rozdzielające: pozwala na dogodne i ekonomiczne realizowanie prostych konturów rozdzielających, cięć rozdzielających na przeformowaniach, jak również widocznych krawędzi bez śladów obróbki. Narzędzia przeformowujące: poprzez plastyczne przeformowanie blachy mozna wytwarzać rozmaite kształty. Dzięki narzędziom TRUMPF następuje to bezpiecznie i w całości na jednej maszynie. Duża prędkość obróbki i wysoka jakość detali bez widocznych śladów przeformowania możliwe są dzięki technologii rolkowej. Ponadto oferujemy także zastosowania specjalne jak np. usuwanie gradu. Narzędzia znakujące: numery seryjne, rok produkcji czy logo firmy dzięki specjalnym narzędziom mogą Państwo znakować szybko i ekonomicznie. Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności Państwa narzędzi. Optymalne rezultaty osiągają Państwo dzięki dokładnie ustawionym i przeszlifowanym narzędziom. Narzędzie rozdzielające MultiShear. Narzędzia do usuwania gradu. 5
Przemyślane wykrawanie Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczyniają się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Dzięki osi obrotu 360 możliwe jest wykrawanie pod każdym kątem. Elastyczność i ekonomiczność dzięki rotacji narzędzia o 360 Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod dowolnym kątem niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynku. Zalety osi obrotu 360 : Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem Proste programowanie Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwościom obłożenia arkusza Krótsze czasy przezbrajania Niewielki nakład kosztów na narzędzia 6
Pełna elastyczność Obróbka bez ażuru W przypadku obróbki konwencjonalnej usunięcie ażuru, który pozostaje na maszynie, jest czasochłonne. W przeciwieństwie do tego w obróbce bez ażuru blacha jest całkowicie rozdrobniona, zatem nie ma żadnych pozostałości. Niezawodność procesu Oszczędność materiału Maszyna przyjazna w obsłudze Gotowe detale można rozładować z zachowaniem dużej niezawodności porcesu Małe detale rozładowywane są także przy otwartej zsuwni Odpad jest automatycznie rozdrabniany i usuwany Wspólna linia cięcia zapewnia optymalne wykorzystanie materiału Większe wykorzystanie arkusza blachy zmniejsza koszty materiałowe przeciętnie o 10 % Rozdrobnione pozostałe części blachy ułatwiają logistykę i zapewniają większe zyski z wykorzystania odpadu Obróbka bez odpadu zapewnia bezpieczeństwo pracy Odpad jest sortowany automatycznie wg rodzajów materiału Urządzenie sortujące rozdziela pozostałe części arkusza od detali do standardowych pojemników W razie potrzeby detale są obracane przed rozładunkiem. Oszczędność materiału dzięki obróbce bez ażuru. Urządzenie sortujące oddziela pozostałe części arkusza od detali. 7
TruPunch 1000 TruPunch 1000: Zalety w skrócie 1 2 3 4 5 Optymalna elastyczność obróbki. Intuicyjna i prosta obsługa maszyny. Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu wykorzystania. Wysoka jakość detali. Niewielka powierzchnia zabudowy. 8
Stosowane technologie: wykrawanie, usuwanie gradu za pomocą rolek, tłoczenie, formowanie: gwintowanie blachy z przetłoczeniem ku górze oraz ku dołowi, wytwarzanie zatrzasków, zawiasów, mostków, MultiBend oraz wyciskanie. Stosowane technologie: technologia rolkowa. Ekonomiczna maszyna dla firm rozpoczynających obróbkę w zakresie wykrawania TruPunch 1000 jest idealną maszyną dla firm rozpoczynających profesjonalną obróbkę w zakresie wykrawania. Zajmuje niewiele miejsca i jest łatwa w obsłudze. Dzięki uniwersalnej wykrawarce TruPunch 1000 firmy TRUMPF mogą Państwo prowadzić całą obróbkę na jednej maszynie. Maszyna zapewnia również szybką i elastyczną obróbkę detali o mniejszych rozmiarach. Przejrzysty ekran dotykowy pozwala na łatwą obsługę maszyny. Dzięki intuicyjnej obsłudze i menu mogą Państwo w szybki sposób obrabiać skomplikowane detale. 9
10
Dane techniczne: TruPunch 1000 format mały TruPunch 1000 format średni Obszar pracy (X Y) 2050 x 1250 mm 2500 x 1250 mm Wydajność Maks. grubość blachy 6,4 mm 6,4 mm Maks. siła wykrawania 165 kn 165 kn Maks. siła dociskania 10 kn 10 kn Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 150 kg 150 kg Prędkości Oś X 80 m / min 80 m / min Oś Y 55 m / min 55 m / min Symultanicznie (X i Y) 97 m / min 97 m / min Oś C 180 obr. / min 180 obr. / min Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm) 600 1 / min 600 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 1300 1 / min 1300 1 / min Maks. przyspieszenia [1] Oś X 10 m / s² 10 m / s² Oś Y 5 m / s² 5 m / s² Oś C 175 rad / s² 175 rad / s² Narzędzia Magazyn liniowy 15 narzędzi przy 2 uchwytach (opcja 3. uchwyt) 18 narzędzi przy 2 uchwytach (opcja 3. uchwyt) Ilość narzędzi przy MultiTool 15 150 18 180 MultiTool 5- / 10-krotny 5- / 10-krotny Czas wymiany narzędzi Pojedyncze narzędzie 4,4 s 4,4 s MultiTool 2,2 s 2,2 s Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania P a ± 0,1 mm ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania P s ± 0,03 mm ± 0,03 mm Sterowanie CNC firmy TRUMPF Bosch CML 45 Bosch CML 45 Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu 180 x 150 mm 180 x 150 mm Maks. wielkość detalu z repozycją 460 x 500 mm 460 x 500 mm Powierzchnia zabudowy [3] Łącznie z kurtyna świetlną 6000 x 5825 mm 6540 x 5837 mm Pobór mocy Średni pobór mocy 4,3 kw 4,3 kw Aktywna automatyka wyłączająca 0,3 kw 0,3 kw [1] Do 100 kg ciężaru blachy. [2] Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441 długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 11
TruPunch 2000 TruPunch 2000: Zalety w skrócie 1 Najwyższa wydajność w swojej klasie. Maszyna podstawowa o dużej wydajności Kompaktowa maszyna TruPunch 2000 otwiera drogę do automatycznego wykrawania. Wydajna obróbka przez całą dobę. 2 3 4 5 Kompaktowa automatyzacja. Optymalna jakość detali. Pełna elastyczność obróbki. Maksymalne wykorzystanie materiału. 12
Efektywna obróbka Jakość detalu i pełna elastyczność TruPunch 2000 pozwala na ekonomiczną obróbkę nawet przy niewielkim wykorzystaniu maszyny. Wydajną obróbkę zapewniają: Dynamiczne napędy na wysokim poziomie Duże prędkości 108 m/min Maksymalne cykle wykrawania do 900 posuwów / min Stoły szczotkowe ze wspomaganiem załadunku i rozładunku chronią obrabiany materiał. Duży wybór wysokiej jakości narzędzi własnej produkcji TRUMPF zapewnia elastyczność obróbki na najwyższym poziomie. Nasze wieloletnie doświadczenie w kwestiach danych technologicznych, oprogramowania i serwisu przynoszą zysk Państwa firmie. Przyjazna środowisku i oszczędna Korzystna automatyzacja SheetMaster Compact pozwala na ekonomiczną obróbkę przez automatyczne wykrawanie. Dodatkowo odciąża operatora i zwiększa bezpieczeństwo procesów i wydajność. SheetMaster Compact załadowuje blachę na maszynę i rozładowuje ażur. Mikropołączenia natomiast zapewniają niezawodną produkcję w systemie wielozmianowym. Dzięki napędowi On Demand Drive hydraulika głowicy wykrawającej pracuje zawsze na najwyższym poziomie. Prowadzi to do redukcji hałasu w czasie postoju maszyny oraz dodatkowo zmniejsza obciążenie hydrauliczne całego systemu. Niezawodność procesu i efektywne wykorzystanie materiału zwiększone zostają przez obróbkę bez ażuru. Wydajna głowica elektrohydrauliczna. Stół szczotkowy chroniący materiał. 13
14
Dane techniczne: TruPunch 2000 format średni Obszar pracy (X Y) 2500 x 1250 mm Wydajność Maks. grubość blachy 6,4 mm Maks. siła wykrawania 165 kn Maks. siła dociskania 10 kn Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 150 kg Prędkości Oś X 90 m / min Oś Y 60 m / min Symultanicznie (X i Y) 108 m / min Oś C 180 obr. / min Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm) 900 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 1600 1 / min Maks. przyspieszenia [1] Oś X 12 m / s² Oś Y 5 m / s² Oś C 175 rad / s² Narzędzia Magazyn liniowy 18 narzędzi przy 2 uchwytach (opcja 3. uchwyt) Ilość narzędzi przy MultiTool 18 180 MultiTool 5- / 10-krotny Czas wymiany narzędzi Pojedyncze narzędzie MultiTool 4,0 s 2,2 s Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania P a ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania P s ± 0,03 mm Sterowanie CNC firmy TRUMPF Bosch CML 65 Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu 180 x 150 mm Maks. wielkość detalu z repozycją 460 x 500 mm Powierzchnia zabudowy [3] Łącznie z kurtyna świetlną 6540 x 5837 mm Pobór mocy Średni pobór mocy przy produkcji 4,5 kw Aktywna automatyka wyłączania 0,3 kw [1] Do 100 kg ciężaru blachy. [2] Możliwa do uzyskania dokładność zależy m. in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 15
TruPunch 3000 Wydajność materiałowa dzięki maszynie uniwersalnej Firma TRUMPF jest światowym liderem w produkcji wykrawarek z możliwością bezodpadowej obróbki. Ta innowacja pozwala na zaoszczędzenie przeciętnie 10 % materiału, zwiększa niezawodność procesów oraz jest nadzwyczaj przyjazna operatorowi. Maszyna TruPunch 3000 pracuje niezwykle wydajnie dzięki elektrycznej głowicy i przeciętnemu poborowi mocy w wys. 5,6 kw. Bezpieczna manipulacja materiałem Dzięki obniżanej matrycy mogą Państwo obrabiać blachy do grubości 6,4 mm, zachowując gładkie krawędzie. Dodatkową zaletą jest kompaktowość maszyny, pozwalająca na pełną automatyzację. TruPunch 3000: Zalety w skrócie 1 2 3 4 5 Wydajność materiałowa. Obróbka bez odpadu. Bezpieczna, niepowodująca zadrapań manipulacja materiałem. Zróżnicowane opcje automatyzacji. Elastyczny rozładunek gotowych detali. Energooszczędna, elektryczna głowica wykrawająca. 16
Pełna automatyzacja SheetMaster: Zapewnia szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie. Opcjonalny zmieniacz narzędzi i miejsce na dodatkowe narzędzia. Urządzenie sortujące: Oddziela pozostałe części arkusza od detali. SortMaster Box Linear z podajnikiem detali: Zapewnia sortowanie detali bez zadrapań do mobilnych pojemników. DisposeMaster: Sortuje pozostałe części blachy wraz z wiórami według rodzajów materiału. 17
18
Dane techniczne: TruPunch 3000 format średni TruPunch 3000 duży format Obszar pracy (X Y) 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm Wydajność Maks. grubość blachy 6,4 mm 6,4 mm Maks. siła wykrawania 180 kn 180 kn Maks. siła dociskania 20 kn 20 kn Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 160 kg 230 kg Prędkości Oś X 90 m / min 90 m / min Oś Y 60 m / min 60 m / min Symultanicznie (X i Y) 108 m / min 108 m / min Oś C 330 obr. / min 330 obr. / min Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm) 1000 1 / min 800 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 2500 1 / min 2500 1 / min Maks. przyspieszenia [1] Oś X 12 m / s² 12 m / s² Oś Y 6 m / s² 5 m / s² Oś C 350 1 / s² 350 1 / s² Narzędzia Magazyn liniowy 18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza 21 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza Ilość narzędzi przy MultiTool 18 180 21 210 MultiTool 5-/10-krotny 5-/10-krotny Czas wymiany narzędzi Pojedyncze narzędzie 3,0 s 3,0 s MultiTool 0,3 s 0,3 s Dokładność [2] Odchyłka pozycjonowania P a ± 0,1 mm ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania P s ± 0,03 mm ± 0,03 mm Sterowanie CNC firmy TRUMPF Bosch Rexroth MTX CMP70 Bosch Rexroth MTX CMP70 Programowalna zapadnia Maks. wielkość detalu przy pokrywie 500 x 500 mm 500 x 500 mm Powierzchnia zabudowy [3] Łącznie z kurtyna świetlną 5000 x 6500 mm 5800 x 7650 mm Pobór mocy Średni pobór mocy przy produkcji 5,6 kw 5,6 kw Aktywna automatyka wyłączania 0,3 kw 0,3 kw [1] Do 100 kg ciężaru blachy. [2] Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441 długość pomiarowa 1 m. [3] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 19
TruPunch 5000 Produktywna maszyna High End TruPunch 5000 to lider w kwestii wydajności, niezawodności oraz elastyczności. Jest to możliwe dzięki bezluzowym napędom umożliwiającym duże przyspieszenia osi. Dodatkowe zyski osiągają Państwo dzięki wysokiej prędkości obrotowej osi C, co umożliwia szybkie tworzenie gwintów oraz wydajną obróbkę skomplikowanych konturów. Dzięki wydajnemu napędowi hydraulicznemu wykrawają Państwo z prędkością do 1600 posuwów/min oraz znakują z prędkością do 2800 posuwów/min. Inteligentna i pewna obróbka Dzięki zintegrowanym funkcjom Smart maszyna inteligentnie rozpoznaje potencjalne zagrożenia i częściowo może je usuwać samodzielnie. W każdym przypadku powyższe funkcje odciążają operatora, niezależnie czy jest to załadunek z SheetMaster czy rozładunek z GripMaster. Odprowadzenie wiórów zapewnia optymalne dopasowanie mocy odciągu do obrabianego materiału. Zwinne i wszechstronne uchwyty Przy pomocy ruchomych uchwytów można dostać się do ich obszaru bez repozycji, co pozwala na zaoszczędzenie czasu programowania. Zapewnia to szybką, elastyczną oraz precyzyjną obróbkę arkusza w jednym cyklu roboczym. Od przeformowywania do usuwania gradu: z TruPunch 5000 obrabiają Państwo szerokie spektrum detali. TruPunch 5000: Zalety w skrócie 1 2 3 4 5 Największa wydajność. Niezawodna obróbka. Wszechstronne przeformowywanie. Najwyższa jakość detali. Indywidualna automatyzacja. Inteligentna automatyzacja. 20
Jakość w nowym wymiarze Większe zyski dzięki automatyzacji Aktywna matryca gwarantuje obróbkę bez zadrapań. Przy pozycjonowaniu blachy matryca obniża się, dzięki czemu nie styka się z obrabianym materiałem. Przesuw formujący pozwala matrycy na formowanie dotychczas nieosiągalnych wielkości i wysokości. Opcjonalnie można dobrać maszynę TruPunch 5000 z programowalną siłą zdzierania dla wytwarzania powierzchni bez śladów obróbki. Dobór automatyzacji maszyny TruPunch 5000 możliwy jest indywidualnie i stopniowo. Zalety dzięki automatyzacji: Zwiększenie przydatności maszyny dzięki różnorodnym komponentom automatyzacji takim jak SheetMaster Zwiększona pojemność składowania i szybka wymiana narzędzi dzięki ich automatyzacji z ToolMaster Linear dla 18, 54 lub 90 narzędzi Zwiększona niezawodność w zautomatyzowanym systemie obróbki wielozmianowej dziêki funkcji Smart TruPunch 5000 najszybsza wykrawarka świata. Aktywna matryca gwarantuje obróbkę bez zadrapań. Maksymalna elastyczność dzięki przesuwalnym uchwytom. 21
22
Dane techniczne: TruPunch 5000 format średni TruPunch 5000 format duży Obszar roboczy (X x Y) [1] 2500 x 1250 mm 3050 x 1550 mm Wydajność Maks. grubość blachy 8 mm 8 mm Maks. siła wykrawania 220 kn 220 kn Maks. siła dociskania 4,5 20 kn 4,5 20 kn Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 200 kg 230 kg Prędkości Oś X 100 m / min 100 m / min Oś Y 60 m / min 60 m / min Symultanicznie (X i Y) 116 m / min 116 m / min Oś C 500 obr. / min 500 obr. / min Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm) 1600 1 / min 1350 1 / min Maks. częstotliwość znakowania 3000 1 / min 3000 1 / min Maks. przyspieszenia [2] Oś X 25 m / s² 22 m / s² Oś Y 12 m / s² 10 m / s² Oś C 350 1 / s² 350 1 / s² Narzędzia Magazyn liniowy 18 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza 21 narzędzi przy 4 uchwytach arkusza Ilość narzędzi przy MultiTool 18 180 21 210 MultiTool 5- / 10-krotny 5- / 10-krotny Czas wymiany narzędzi Pojedyncze narzędzie < 3 s < 3 s MultiTool 0,3 s 0,3 s Dokładność [3] Odchyłka pozycjonowania P a ± 0,1 mm ± 0,1 mm Średnia odchyłka pozycjonowania P s ± 0,03 mm ± 0,03 mm Sterowanie CNC firmy TRUMPF Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Programowalna zapadnia Maks. wielkość przy wielkości zsuwni 500 x 500 mm 500 x 500 mm Powierzchnia zabudowy [4] Łącznie z kurtyna świetlną 6760 x 6100 mm 7600 x 7000 mm Pobór mocy Średni pobór mocy przy produkcji 9,5 kw 9,5 kw Aktywna automatyka wyłączania 0,5 kw 0,5 kw [1] Bez repozycji. [2] Do 100 kg ciężaru blachy. [3] Osiągalna dokładność obrabianego detalu zależy od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441 długość pomiarowa 1 m. [4] Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny. Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny. 23
Komponenty, które się opłacają Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji Wszystko z jednej ręki nie występują problemy międzyoperacyjne Zoptymalizowany przepływ materiałów i większe bezpieczeństwo procesowe zwiększają produktywność Wielozmianowa praca do 24 h przy redukcji personelu obsługowego zwiększa wydajność produkcji Bezpieczna manipulacja materiałem zwiększa efektywność materiałową Przejrzystość składowania umożliwia szybki dostęp do materiału i oszczędza przestrzeń magazynową SheetMaster SheetMaster Compact Systemy wózków SortMaster Pallet SortMaster Box Proponowane maszyny: TruPunch 2000 TruPunch 3000 TruPunch 5000 [1] Zintegrowany zmieniacz narzędzi wraz z magazynem narzędzi jako opcja funkcji SheetMaster. [2] Z opcją obróbki bez odpadu. 24
SheetMaster: szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie. SortMaster Box Linear: sortowanie gotowych produktów do pojemników poruszających się wzdłuż. SheetMaster Compact: ekonomiczna automatyzacja, zajmująca niewielką powierzchnię, do załadunku i rozładunku arkuszów z mikropołączeniami oraz ażuru. Systemy wózków: podwojenie wolumenu załadunku i rozładunku dzięki elastycznym możliwościom sortowania oraz składowania materiału surowego i części gotowych. SortMaster Pallet: sortowanie i układanie w stosy gotowych produktów na sześciu europaletach. SortMaster Box: sortowanie gotowych produktów do czterech standardowych pojemników, przystosowanych do układania w stosy. GripMaster: szybkie i niezawodne usuwanie odpadu oraz odkładanie go jednocześnie z procesem załadunku. ToolMaster Linear: modułowy system przechowywania narzędzi z 18, 54 lub 90 miejscami. DisposeMaster: wygodne sortowanie rozdrobnionego odpadu i wiórów w zależności od rodzaju materiału. TruStore: modułowy system składowania i regałów zapewnia porządek oraz optymalne wykorzystanie powierzchni. Rozwiązanie magazynowe firmy Stopa: na życzenie oferujemy we współpracy z naszym partnerem firmą Stopa indywidualne rozwiązania magazynowe. SortMaster Box Linear GripMaster ToolMaster Linear DisposeMaster TruStore Rozwiązanie magazynowe firmy Stopa [1] [2] 25
Oprogramowanie: Zaprogramowany na sukces Szybkie przejście od geometrii do programu NC za pomocą TruTops Boost TruTops Boost jest oprogramowaniem firmy TRUMPF służącym do konstruowania i programowania laserów, wykrawarek oraz pras krawędziowych, zwiększającym wydajność produkcji już od pierwszego kliknięcia. Oprogramowanie łączy w sobie wszystkie etapy zadania od geometrii po gotowy program NC w jednym uniwersalnym systemie. Intuicyjna ergonomia obsługi prowadzi Państwa w prosty i ukierunkowany na procesy sposób poprzez oprogramowanie, a także zapewnia pełny przegląd zadań. Innowacyjna technologia Boost jest ponadto niezwykle szybka dzięki swym licznym automatyzacjom. W ten sposób Państwa produkcja nabiera rozpędu i przynosi większe zyski! Nasi specjaliści poinformują Państwa o dostępności TruTops Boost dla Państwa maszyn. Do tego czasu naszym optymalnym oprogramowaniem jest TruTops Bend. Polecamy również oprogramowanie TruTops Fab wspomagające optymalne sterowanie Państwa produkcją. TruTops Boost: Zalety w skrócie Szybkie przejście od geometrii do programu NC za pomocą TruTops Boost Zalety w skrócie: jedno oprogramowanie dla wszystkich procesów Pełna kontrola: intuicyjny panel sterowania zapewnia elastyczną pracę Innowacyjna technologia Boost jest ponadto niezwykle szybka dzięki licznym automatyzacjom Innowacyjna technologia Boost + nowa ergonomia obsługi = TruTops Boost 26
TruServices: Serwis jak żaden inny Towarzyszymy Państwu przez cały cykl eksploatacji maszyny Maszyny używane Finansowanie Doradztwo Oprogramowanie Szkolenia Narzędzia wykrawające Rozszerzenia funkcji Narzędzia do gięcia Gwarancje serwisowe Części zamienne Serwis techniczny Niezależnie od użytkowanej technologii TRUMPF, otrzymują Państwo zawsze odpowiedni serwis. Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF, każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrótszym czasie. TRUMPF zapewnia indywidualne możliwości finansowania szybko i bez zbędnych formalności. Nasi inżynierowie serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji serwisowych, mogą Państwo zapewnić sobie optymalną obsługę maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Państwa zakładzie ulegną zmianie, oferujemy opcje i techniczne innowacje, które zoptymalizują Państwa maszynę. Niezbędne przygotowanie teoretyczne można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzonych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą czêęśią praktyczną. Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych. Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji, wyposażenie magazynowe i usługi. 27
TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008 (więcej informacji na www.trumpf.info/quality) Ident-Nr. 0374412_201511_T Zastrzega się prawo zmian TRUMPF Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. Łopuszańska 38B 02-232 Warszawa tel. +48 22 575 39 00 faks + 48 22 575 39 01 info@pl.trumpf.com www.pl.trumpf.com