Łatwa, tania i elastyczna robotyzacja

Łatwa, tania i elastyczna robotyzacja

Wykorzystaj technologię przyszłości PRZECIĘTNY OKRES ZWROTU Z INWESTYCJI 195 Nasze elastyczne, przyjazne w użyciu roboty można z łatwością dopasować do procesów produkcyjnych. Dzięki temu całkowite koszty takich modernizacji są wyjątkowo niskie. Firma Universal Robots opracowała od podstaw koncepcję zaawansowanego technologicznie robota przemysłowego. Nasze nowoczesne i elastyczne roboty umożliwiają opracowanie nowych sposobów optymalizacji produkcji w firmie. Wcześniej firmy nie mogłyby zautomatyzować różnorodnych zadań i procesów, ponieważ tradycyjne roboty są zbyt duże, zbyt drogie, zbyt hałaśliwe lub niedostatecznie elastyczne. Firma Universal Robots przełamała te bariery. Nasze roboty cechują się wyjątkowo małymi rozmiarami i nie muszą pracować w specjalnie wydzielonych obszarach. Skorzysta na nich każda firma stosująca w swojej działalności powtarzalne procesy. Nieobciążone roboty są bardzo lekkie i mogą być przenoszone w hali produkcyjnej z miejsca na miejsce. Proces programowania jest intuicyjny: wystarczy samodzielnie przesunąć ramię robota, pokazując mu ruch, jaki ma wykonać. Robot zapamięta te ruchy. Robotem steruje się przy użyciu wygodnego wyświetlacza dotykowego z graficznym interfejsem użytkownika. Za pomocą tego wyświetlacza można uzyskać dostęp do szerokiej gamy przydatnych funkcji. Zaawansowana i wydajna technologia firmy Universal Robots jest wyjątkowa w skali całego świata. Całkowite koszty wdrożenia są wyjątkowo niskie. Jeśli zakupisz robota z dostosowanym chwytakiem lub narzędziem, będzie on gotowy do pracy w zaledwie kilka godzin po jego odbiorze. Odkryj nowe możliwości pracy z robotami i zdobądź przewagę nad konkurencją. Nowa generacja robotów przemysłowych Produkty firmy Universal Robots umożliwiają zautomatyzowanie procesów produkcyjnych w wielu gałęziach przemysłu. Małe i elastyczne roboty marki Universal Robots szybko zdobyły popularność na całym świecie. Zalety tych nowoczesnych, łatwo przemieszczanych w trakcie produkcji robotów doceniło już wiele małych, średnich i dużych firm. Pomysł stworzenia nowej generacji robotów przemysłowych powstał w 2003 r. Duńscy naukowcy zauważyli wtedy, że na rynku robotów istnieją głównie ciężkie, drogie i skomplikowane maszyny, które zostały stworzone przez inżynierów dla inżynierów. Dlatego w 2005 r. założyli firmę Universal Robots z zamiarem spopularyzowania robotyki we wszystkich firmach. W 2008 r. powstały pierwsze egzemplarze przyjaznych w obsłudze robotów. Od tamtej chwili roboty marki Universal Robots cieszą się ogromną popularnością. Wpływa na to między innymi ich niski koszt zakupu skutkujący bardzo szybkim zwrotem inwestycji.

Zoptymalizuj środowisko pracy Studium przypadku l Scandinavian Tobacco Group Robot zwiększa wydajność pakowania Firma Scandinavian Tobacco Group nieprzerwanie optymalizuje proces produkcyjny tytoniu fajkowego, aby zapewnić dobre środowisko pracy i konkurencyjność produkcji. Skandynawski gigant tytoniowy niedawno wprowadził do zakładu robota marki Universal Robots, aby ten wykonywał zadanie, które dla innych dostępnych na rynku robotów byłoby niemożliwe. Największa na świecie fabryka z branży produkcji tytoniu fajkowego wykorzystuje technologię firmy Universal Robots, aby oszczędzić pracownikom konieczności wykonywania żmudnych i powtarzalnych czynności. Robot przejął zadanie nakładania pokrywek na puszki z tytoniem na stacji pakowania tytoniu. Nowy mechanizm uwolnił jednego lub dwóch ludzi, którzy poprzednio wykonywali to zadanie ręcznie. Obecnie wykonują oni inne zadania w fabryce, a nasza firma nie musi już wydawać tyle pieniędzy na tymczasowych pracowników, wyjaśnia Henning Kristensen, kierownik liniowy w firmie Scandinavian Tobacco Group. W fabryce było zbyt mało miejsca na umieszczenie robota wraz z barierą zabezpieczającą. Wybraliśmy markę Universal Robots, ponieważ ich roboty są jedynymi produktami zatwierdzonymi do pracy bez barier oddzielających maszyny od pracowników. Dzięki temu instalacja jest dużo prostsza, a koszty zdecydowanie niższe, twierdzi Henning Kristensen. Fabryka znajduje się w duńskim mieście Assens. Dokładamy wszelkich starań, aby właściciele naszej fabryki nieprzerwanie uznawali produkcję tytoniu za opłacalną. To dlatego ciągle optymalizujemy nasze procesy, stwierdza Henning Kristensen. Wygodna samodzielność Scandinavian Tobacco Group uznaje, że fabryka musi posiadać lokalne zasoby umożliwiające rozwiązywanie problemów z zainstalowanymi maszynami. Wielu z nas na pewno przeżyło podobne dni, w których wszystko się psuje akurat wtedy, gdy programista opuści fabrykę. Z tego powodu chcemy posiadać kompetentną kadrę aby uniknąć zbyt długich przestojów w pracy i być uzależnieni od kosztownych usług zewnętrznych konsultantów. Robot z firmy Universal Robots został zaprogramowany przez jednego z techników zatrudnionych w naszej firmie, a narzędzia chwytające dla tego robota również zaprojektował nasz pracownik, mówi Henning Kristensen. Scandinavian Tobacco Group. Firma Scandinavian Tobacco Group sprzedaje swoje produkty na terenie ponad 100 krajów i jest największym producentem tytoniu fajkowego na świecie, a także drugim co do wielkości producentem cygar. Grupa posiada oddziały w ponad 15 krajach i zatrudnia łącznie ok. 10 000 pracowników. Produkcja została rozpoczęta w 1750 r., kiedy otwarto pierwszą fabrykę firmy w Danii. OKRES ZWROTU INWESTYCJI 330 Robot był mądrą inwestycją fabryki tytoniu, ponieważ zastąpił pracowników, którzy mogą teraz wykonywać inne bardziej odpowiedzialne zadania. Coraz większy poziom automatyzacji w firmie Scandinavian Tobacco Group pozwala na ograniczenie kosztów produkcji, mimo regularnych podwyżek płac. Do tej pory pakowanie woreczków z tytoniem do puszek wykonywano ręcznie. Najtrudniejsze etapy tego procesu są obecnie realizowane przez roboty oraz towarzyszący im osprzęt, odciążając pracowników. Gdy w firmie Scandinavian Tobacco Group pojawił się robot marki Universal Robots - pracownicy zaczęli postrzegać go jako nowego współpracownika, który niestrudzenie pomaga swoim kolegom.

Studium przypadku l Oticon Minimalizacja kosztów produkcji Robot w firmie Oticon obsługuje mikroskopijne części Nowoczesne aparaty słuchowe stają się coraz mniejsze. Doszło do tego, że obecnie trudno zauważyć nowoczesny aparat w czyimś uchu. Niestety, małe urządzenia wymagają również zwiększonej precyzji podczas produkcji. Firma Oticon, producent zaawansowanych technologicznie aparatów słuchowych, używa robotów marki Universal Robots do obsługi części o długości zaledwie jednego milimetra. Roboty są stosowane w firmie Oticon od 10 lat, ale ewolucja coraz mniejszych aparatów słuchowych wiąże się z koniecznością produkowania i składania bardzo małych części. Rozmiar części stosowanych w nowoczesnych aparatach słuchowych często sięga zaledwie jednego milimetra, więc potrzebujemy urządzenia, które jest w stanie pobrać niewielkie części z formy. Nie da się wykonać tego zadania ręcznie, twierdzi Arne Oddershede, który nadzoruje jednostkę konserwacyjną w jednym z zakładów produkcyjnych firmy Oticon. Dwa roboty dwu- i trzyosiowe, wykorzystywane dotychczas przez firmę Oticon, nie potrafiły wykonać tego zadania. Ruchy ramienia do przodu, tyłu, góry i dołu są niewystarczające. Jeśli mała część znajduje się w formie, czasami musimy ją przechylić, twierdzi Lars Gasberg, menedżer sprzedaży w firmie Armiga, specjalistów od integracji systemów zajmujących się dystrybucją produktów firmy Universal Robots. Pracownicy są zadowoleni z robota, ponieważ nie muszą wzywać technika, aby przeprogramować robota na wykonywanie nowego zadania. Arne Oddershede Oticon. Firma Oticon zatrudnia 3500 pracowników na całym świecie i rozprowadza swoje produkty w ponad 130 krajach. Oticon jest jednym z największych na świecie producentów aparatów słuchowych. OKRES ZWROTU INWESTYCJI 60 Firma Oticon jest tak zadowolona z robotów dostarczonych przez firmę Universal Robots, że wprowadziła je w firmowych zakładach produkcyjnych w Danii i w Polsce. Robot jest solidnie zamocowany do wtryskarki, przesuwa się nad jej formą i wyciąga z niej plastikowe obiekty. Czynność wyciągania jest realizowana przez specjalnie zaprojektowany system próżniowy, aby nie uszkodzić delikatnych elementów. Firma Oticon okresowo wymienia również narzędzie ssące robota na pneumatyczny chwytak i ustawia maszynę w innej części odlewni, gdzie przenosi ona bardziej złożone elementy odlewane. Robot pracuje w cyklach trwających od 4 do 7 sekund. Większa gama produktów, mniejsze serie Firma Oticon oferuje wiele różnorodnych wariantów i modeli swoich produktów, wytwarzając je w małych seriach, które oczywiście trzeba wyprodukować możliwie najbardziej ekonomicznie. Zaczęliśmy korzystać z produktów firmy Universal Robots, ponieważ potrzebowaliśmy bardziej elastycznego rozwiązania o większej opłacalności przy mniejszych seriach produkcyjnych. Ważne również jest to, że robot jest łatwo dostępny i logicznie zaprojektowany, a także łatwo go przeprogramować. Tradycyjne roboty wymagają opieki specjalistów, ale w przypadku tego robota wystarczy, aby jeden z naszych techników po prostu chwycił robota i pokazał mu ruch do wykonania, mówi Arne Oddershede. Montaż robota w odlewni firmy Oticon trwał zaledwie jeden dzień. Maszyna pracuje obecnie z bardzo małymi częściami, w tym z filtrami woskowymi wielkości niecałego milimetra.

Studium przypadku l Thiele Zmaksymalizuj zdolności produkcyjne firmy Robot zwiększa moc produkcyjną Każdej nocy robot firmy Universal Robots pracuje gorliwie, bez nadzoru obsługi, przy centrum obróbki firmy Thiele. W ten sposób Thiele wyprodukowała dużo większą liczbę małych serii bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników lub kupowania dodatkowego osprzętu. W związku ze światowym kryzysem finansowym przed firmą Thiele, jak i przed większością pozostałych małych i średnich firm, stanęło wiele nowych wyzwań. Aby zwiększyć wydajność, firma rozpoczęła poszukiwania nowych obszarów działalności, inwestując w procesy obróbki małych serii produkcyjnych. Z powodu sytuacji ekonomicznej firma Thiele nie mogła zatrudnić dodatkowych pracowników ani zakupić nowych maszyn. Rozwiązanie problemu znaleziono w automatyzacji: gdy personel zakończy dzienną zmianę, przy centrum obróbki umieszcza się robota, który bezobsługowo wytwarza w nocy małe serie produkcyjne. Dzięki temu pracownicy nie muszą wykonywać monotonnych prac i mogą skoncentrować się na bardziej wymagających zadaniach. Niepotrzebne osłony zabezpieczające Robot monitoruje również jakość produktów w połączeniu z systemem przetwarzania obrazu, stworzonym przez dystrybutora Faude i zintegrowanym z produktem firmy Universal Robots. Firma Thiele nie musiała wprowadzać jakichkolwiek zmian projektowych w celu wdrożenia automatyzacji: roboty firmy Universal Robots mogą pracować obok ludzi bez potrzeby montażu osłon zabezpieczających, co potwierdza odpowiedni certyfikat. Robot otwiera oboje drzwi, wkłada surowiec, dociska imadło maszyn, wyciąga produkt po zakończeniu obróbki i kładzie go na bok. Rozwiązanie wykorzystujące robota zostało stworzone i zintegrowane w zaledwie cztery tygodnie. Od tego momentu system pracuje bezproblemowo. Nowe spojrzenie na roboty przemysłowe Firma Universal Robots oferuje rozwiązanie klasycznego problemu jaki dotyka mniejsze firmy. Ponadto robot kontroluje jakość wykonanego produktu przy użyciu systemu przetwarzania obrazu, stworzonego przez firmę Faude i zintegrowanego w rozwiązaniu firmy Universal Robots. Mała rzemieślnicza firma nie może kupić robota ze standardowym osprzętem. Takie firmy potrzebują indywidualnego rozwiązania, które jest dostosowane do ich otoczenia i specjalnych wymagań roboczych. Do niedawna cena systemów wykorzystujących roboty była dla takich firm zbyt wysoka, ale rozwiązania oferowane przez firmę Universal Robots za 1/3 ceny podobnych konkurencyjnych produktów sprawiają, że mniejsze firmy patrzą na roboty przemysłowe w całkowicie nowym świetle. Thiele. Firma Thiele jest producentem małych narzędzi, która tworzy indywidualne rozwiązania do projektowania sprzętu do przetwarzania, testowania, pomiarów i testowania wycieków, produkując części w komputerowych, sterowanych numerycznie centrach obróbczych Firma zatrudnia około 10 pracowników i zajmuje się głównie wytwarzaniem pojedynczych części i małych serii produkcyjnych. Klienci firmy pochodzą z przemysłu motoryzacyjnego, powietrznego, lotów kosmicznych i produkcji plastiku. OKRES ZWROTU INWESTYCJI 300 Robot pracujący wieczorami i nocami zwróciłby się po zaledwie 210 dniach.

Dane techniczne Firma Universal Robots nie odpowiada za błędy drukarskie ani zmiany techniczne w specyfikacjach. UR5 Sześcioosiowe ramię robota o promieniu roboczym 850 mm UR10 Sześcioosiowe ramię robota o promieniu roboczym 1300 mm Waga 18,4 kg 28,9 kg Udźwig 5 kg 10 kg Zasięg: 850 mm 1300 mm Zakresy wychyłu przegubów: +/- 360 na wszystkich przegubach +/- 360 na wszystkich przegubach Prędkość: Staw: maks. 180 /sek. Narzędzie: ok. 1 m/sek. Staw: maks. 120/180 /sek. Narzędzie: ok. 1 m/sek. Powtarzalność: +/- 0,1 mm +/- 0,1 mm Rozmiar podstawy: Ø149 mm Ø190 mm Liczba stopni swobody: 6 obrotowych przegubów 6 obrotowych przegubów Rozmiar skrzynki sterowniczej (szer. x wys. x głęb.): 475 mm x 423 mm x 268 mm 475 mm x 423 mm x 268 mm Gniazda we/wy: 10 wejść cyfrowych, 10 wyjść cyfrowych, 4 wejścia analogowe, 2 wyjścia analogowe Zasilanie we/wy: 24 V, 1200 ma w skrzynce sterowniczej i 12 V/24 V, 600 ma w narzędziu Komunikacja: Programowanie: TCP / IP 100 Mbps IEEE 802.3u, 100Base-TX Gniazdo Ethernet i Modbus TCP przez 12-calowy wyświetlacz z graficznym interfejsem użytkownika Polyscope i mocowaniem Hałas: Względnie pomijalny Względnie pomijalny Klasa IP: IP54 IP54 10 wejść cyfrowych, 10 wyjść cyfrowych, 4 wejścia analogowe, 2 wyjścia analogowe 24 V, 1200 ma w skrzynce sterowniczej i 12 V/24 V, 600 ma w narzędziu TCP / IP 100 Mbps IEEE 802.3u, 100Base-TX Gniazdo Ethernet i Modbus TCP przez 12-calowy wyświetlacz z graficznym interfejsem użytkownika Polyscope i mocowaniem Zużycie energii: Ok. 200 watów podczas pracy z typowym programem Ok. 350 watów podczas pracy z typowym programem Praca z ludźmi: Przetestowane zgodnie z częściami 5.10.1 i 5.10.5 normy EN ISO 10218-1:2006 Materiały: Aluminium, plastik ABS Aluminium, plastik ABS Przetestowane zgodnie z częściami 5.10.1 i 5.10.5 normy EN ISO 10218-1:2006 Temperatura: Robot może pracować w temperaturze od 0 do 50 C Robot może pracować w temperaturze od 0 do 50 C Zasilanie: 100 240 V prądu przemiennego, 50 60 Hz 100 240 V prądu przemiennego, 50 60 Hz Obliczeniowa trwałość eksploatacyjna: 35.000 godzin 35.000 godzin Sześciometrowy przewód między robotem a skrzynką sterowniczą Cztero i półmetrowy przewód między wyświetlaczem dotykowym a skrzynką sterowniczą Bezpieczeństwo współpracy Nasze roboty spełniają wymogi europejskiego standardu ISO 10218 dotyczącego bezpieczeństwa robotów przemysłowych. Roboty posiadają wbudowane zabezpieczenia, dzięki czemu w większości przypadków mogą być stosowane w produkcji bez dodatkowych osłon zabezpieczających. Zależy to oczywiście od sposobu montażu i zastosowanego osprzętu chwytającego, dlatego firma powinna zawsze przeprowadzić stosowną ocenę ryzyka dla całego systemu. Obejrzyj film o robocie Zainstaluj w telefonie aplikację do skanowania kodów kreskowych, np. www.i-nigma.com. Następnie przeskanuj kody kreskowe za pomocą aparatu wbudowanego w telefon. Telefon rozpozna kod kreskowy i wyświetli odpowiedni plik wideo o danym produkcie oraz kolekcję klipów o firmach, które wykorzystują produkty firmy Universal Robots. Konstrukcja i sposób produkcji robotów firmy Universal Robots umożliwiają wykorzystanie tych maszyn w każdym przemyśle oraz zautomatyzowanie dowolnych zadań i procesów.

PL Universal Robots A/S Energivej 25 DK-5260 Odense S Denmark +45 89 93 89 89 www.universal-robots.com sales@universal-robots.com Dystrybucja na całym świecie Znajdź lokalnego dystrybutora na stronie internetowej www.universal-robots.com